Les parkings sont plus dangereux que vous ne le pensez

Les véhicules routiers peuvent émettre un certain nombre de gaz nocifs à travers les gaz d'échappement, les plus courants étant le monoxyde de carbone (CO) et le dioxyde d'azote (NO₂). Si ces gaz posent problème dans les environnements en plein air, ils sont particulièrement préoccupants dans les espaces plus confinés tels que les parkings souterrains et à étages.

Pourquoi les parkings font-ils l'objet d'une attention particulière ?

Les gaz émis par les gaz d'échappement constituent un problème absolu, quel que soit l'endroit où ils sont émis, et contribuent à une grande variété de problèmes, notamment la pollution atmosphérique. Cependant, dans les parkings, tous les dangers que ces gaz représentent sont exaspérés par le nombre élevé de véhicules dans un espace restreint et par l'absence de ventilation naturelle pour garantir que ces gaz n'atteignent pas des niveaux dangereux.

Quels sont les gaz présents dans les parkings ?

Les véhicules émettent une variété de gaz d'échappement dont le dioxyde de carbone, le monoxyde de carbone, le dioxyde d'azote et le dioxyde de soufre. Le monoxyde de carbone et le dioxyde d'azote sont les plus courants et sont également particulièrement préoccupants en raison des effets négatifs potentiels sur la santé humaine que peut avoir l'exposition à ces gaz.

Quels sont les dangers des gaz dans les parkings ?

Des deux gaz les plus courants dans les parkings, c'est le monoxyde de carbone qui représente la menace la plus importante pour la santé humaine. Il s'agit d'un gaz inodore, incolore et insipide, ce qui le rend presque impossible à détecter sans un équipement de détection.

Le monoxyde de carbone est dangereux car il a un impact négatif sur le transport de l'oxygène dans le corps, ce qui peut entraîner de nombreux problèmes de santé. Respirer de faibles niveaux de CO peut provoquer des nausées, des vertiges, des maux de tête, une confusion et une désorientation. Respirer régulièrement de faibles niveaux de CO peut entraîner des problèmes de santé plus permanents. À des niveaux très élevés, le monoxyde de carbone peut entraîner une perte de conscience, voire la mort. Environ 60 décès sont attribués à des empoisonnement au monoxyde de carbone en Angleterre et au Pays de Galles chaque année.

L'inhalation de dioxyde d'azote a également des effets négatifs sur la santé, notamment des problèmes respiratoires et des lésions des tissus pulmonaires. L'exposition à de fortes concentrations peut provoquer une inflammation des voies respiratoires et une exposition prolongée peut entraîner des dommages irréversibles au système respiratoire.

Quelles sont les réglementations en vigueur ?

En 2015, une nouvelle norme européenne (EN 50545-1) a été introduite, portant spécifiquement sur la détection de gaz toxiques tels que le CO et le NO2 dans les parkings et les tunnels. La norme EN 50545-1 spécifie les exigences relatives aux détecteurs de gaz à distance et aux panneaux de commande destinés à être utilisés dans les parkings. L'objectif de la norme est d'accroître la sécurité des systèmes de détection de gaz dans les parkings et d'empêcher l'utilisation de systèmes inadéquats. La norme définit également les niveaux d'alarme à utiliser pour la détection de gaz dans les parkings, comme le montre le tableau ci-dessous.

	Alarme 1	Alarme 2	Alarme 3
CO	30 ppm	60 ppm	150 ppm
NO2	3 ppm	6 ppm	15 ppm

Système de parc Crowcon

Crowcon a récemment lancé une nouvelle gamme de détecteurs fixes et de panneaux de contrôle conçus spécifiquement pour la détection de gaz dans les parkings.

Le jeu de détecteurs SMART P, composé du SMART P-1 et du SMART P-2, peut détecter le CO, le NO2 et les vapeurs d'essence, le SMART P-2 offrant une détection simultanée du CO et du NO2 dans un seul détecteur. La centrale MULTISCAN++PK peut gérer et surveiller jusqu'à 256 détecteurs. Chaque produit de la gamme a été conçu pour répondre aux exigences de la norme européenne EN 50545-1.

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L'importance de la détection de gaz dans l'industrie pétrochimique

Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique prend des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et, grâce à des technologies de traitement chimique, les transforme en produits de valeur. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques produits dans les plus grands volumes sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.

Dangers potentiels

L'exposition à des substances potentiellement dangereuses est plus susceptible de se produire pendant les travaux d'arrêt ou de maintenance, car ils constituent une déviation des opérations de routine de la raffinerie. Comme ces écarts sont hors de la routine normale, il faut faire attention à tout moment pour éviter l'inhalation de vapeurs de solvants, de gaz toxiques et d'autres contaminants respiratoires. L'assistance d'une surveillance automatisée constante est utile pour déterminer la présence de solvants ou de gaz, ce qui permet d'atténuer les risques associés. Cela inclut des systèmes d'alerte tels que des détecteurs de gaz et de flammes, soutenus par des procédures d'urgence, et des systèmes d'autorisation pour tout type de travail potentiellement dangereux.

L'industrie pétrolière est divisée en trois secteurs : amont, intermédiaire et aval, qui sont définis par la nature du travail effectué dans chaque secteur. Le travail en amont est généralement connu sous le nom de secteur de l'exploration et de la production (E&P). Le secteur intermédiaire fait référence au transport des produits par oléoducs, transit et pétroliers ainsi qu'à la commercialisation en gros des produits pétroliers. Le secteur aval fait référence au raffinage du pétrole brut, au traitement du gaz naturel brut et à la commercialisation et la distribution des produits finis.

En amont

Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) ainsi que contre les niveaux élevés de_H2S, notamment dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en O2, le SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires des équipements de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité d'un espace de respiration. Une solution HF est parfois utilisée comme agent de décontamination. Les principales exigences pour les détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion de la flotte et la mise en conformité sont évidemment avantagés. Vous pouvez lire notre étude de cas sur le risque COV et la solution de Crowcon.

Midstream

La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour signaler rapidement les fuites localisées. Les moniteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors de travaux dans des espaces confinés et lors de la vérification des zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge pour la détection des gaz inflammables permet de purger les atmosphères inertes et d'assurer une détection fiable dans les zones où les détecteurs à pellistors échoueraient, en raison d'une intoxication ou d'une exposition à un niveau de volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.

La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors de contrôles de routine ou d'enquêtes sur les fuites. L'utilisation du LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, jusqu'à 100 m de distance. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès, comme les canalisations aériennes situées près de l'eau ou derrière des clôtures.

En aval

Dans le raffinage en aval, les risques gazeux peuvent être presque n'importe quel hydrocarbure, et peuvent également inclure du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres sous-produits. Les détecteurs catalytiques de gaz inflammables sont l'un des plus anciens types de détecteurs de gaz inflammables. Ils fonctionnent bien, mais doivent disposer d'une station de test de déclenchement, afin de s'assurer que chaque détecteur réagit au gaz cible et est toujours fonctionnel. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de révision, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance locaux.

Pendant les arrêts d'usine, les processus sont arrêtés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. La plupart des processus entrepris sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs personnels pour protéger les personnes présentes sur le site.

Espace confiné

Le sulfure d'hydrogène (_H2S) est un problème potentiel dans le transport et le stockage du pétrole brut. Le nettoyage des réservoirs de stockage présente un potentiel de danger élevé. De nombreux problèmes d'entrée en espace confiné peuvent s'y produire, notamment le manque d'oxygène résultant de procédures d'inertage antérieures, la rouille et l'oxydation des revêtements organiques. L'inertage est le processus qui consiste à réduire les niveaux d'oxygène dans une citerne à cargaison afin d'éliminer l'élément oxygène nécessaire à l'inflammation. Le monoxyde de carbone peut être présent dans le gaz d'inertage. En plus du_H2S, selon les caractéristiques du produit précédemment stocké dans les réservoirs, d'autres produits chimiques peuvent être rencontrés, notamment des carbonyles métalliques, de l'arsenic et du plomb tétraéthyle.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoretIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie pétrochimique, nos centrales comprennent lescontrôleurs adressables, Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans l'industrie pétrochimique, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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L'importance de la détection des gaz dans le secteur médical et des soins de santé

La nécessité de la détection de gaz dans le secteur médical et de la santé est peut-être moins bien comprise en dehors de l'industrie, mais le besoin existe néanmoins. Les patients, dans un certain nombre de contextes, reçoivent une variété de traitements et de thérapies médicales qui impliquent l'utilisation de produits chimiques. La nécessité de surveiller avec précision les gaz utilisés ou émis, dans le cadre de ce processus, est très importante pour permettre un traitement continu et sûr. Afin de protéger les patients et, bien sûr, les professionnels de la santé eux-mêmes, la mise en œuvre d'un équipement de surveillance précis et fiable est indispensable.

Applications

Dans les établissements de santé et les hôpitaux, une série de gaz potentiellement dangereux peuvent se présenter en raison des équipements et appareils médicaux utilisés. Des produits chimiques nocifs sont également utilisés à des fins de désinfection et de nettoyage des surfaces de travail et des fournitures médicales des hôpitaux. Par exemple, des produits chimiques potentiellement dangereux peuvent être utilisés comme conservateur pour les spécimens de tissus, tels que le toluène, le xylène ou le formaldéhyde. Les applications comprennent :

Surveillance des gaz respiratoires
Chambres froides
Générateurs
Laboratoires
Salles de stockage
Salles d'opération
Sauvetage pré-hospitalier
Thérapie par pression positive des voies respiratoires
Thérapie par canules nasales à haut débit
Unités de soins intensifs
Unité de soins post-anesthésiques

Risques liés aux gaz

Enrichissement en oxygène dans les services hospitaliers

À la lumière de la pandémie mondiale COVID-19, les professionnels de la santé ont reconnu la nécessité d'augmenter la quantité d'oxygène dans les services hospitaliers en raison du nombre croissant de ventilateurs utilisés. Les capteurs d'oxygène sont essentiels, notamment dans les services de soins intensifs, car ils informent le clinicien de la quantité d'oxygène délivrée au patient pendant la ventilation. Cela permet de prévenir le risque d'hypoxie, d'hypoxémie ou de toxicité de l'oxygène. Si les capteurs d'oxygène ne fonctionnent pas comme ils le devraient, ils peuvent déclencher des alarmes régulières, devoir être changés et, malheureusement, entraîner des décès. L'utilisation accrue des ventilateurs enrichit également l'air en oxygène et peut augmenter le risque de combustion. Il est nécessaire de mesurer les niveaux d'oxygène dans l'air à l'aide d'un système fixe de détection de gaz pour éviter des niveaux dangereux dans l'air.

Dioxyde de carbone

La surveillance du niveau de dioxyde de carbone est également nécessaire dans les environnements de soins de santé pour garantir un environnement de travail sûr pour les professionnels, ainsi que pour protéger les patients traités. Le dioxyde de carbone est utilisé dans une pléthore de procédures médicales et de soins de santé, qu'il s'agisse de chirurgies peu invasives, telles que l'endoscopie, l'arthroscopie et la laparoscopie, de la cryothérapie ou de l'anesthésie. Le_CO2 est également utilisé dans les incubateurs et les laboratoires et, comme c'est un gaz toxique, il peut provoquer l'asphyxie. Des niveaux élevés de_CO2 dans l'air, émis par certaines machines, peuvent nuire aux personnes présentes dans l'environnement, ainsi que propager des agents pathogènes et des virus. Les détecteurs de_CO2 dans les environnements de santé peuvent donc améliorer la ventilation, la circulation de l'air et le bien-être de tous.

Composés organiques volatils (COV)

Une série de COV peuvent être trouvés dans les environnements hospitaliers et de soins de santé et causer des dommages aux personnes qui y travaillent et y sont traitées. Les COV tels que les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et halogénés, les aldéhydes, les alcools, les cétones, les éthers et les terpènes, pour n'en citer que quelques-uns, ont été mesurés dans les environnements hospitaliers, provenant d'un certain nombre de zones spécifiques, notamment les halls d'accueil, les chambres des patients, les soins infirmiers, les unités de soins post-anesthésiques, les laboratoires de parasitologie-mycologie et les unités de désinfection. Bien que leur prévalence dans les milieux de soins n'en soit encore qu'au stade de la recherche, il est clair que l'ingestion de COV a des effets néfastes sur la santé humaine, tels qu'une irritation des yeux, du nez et de la gorge, des maux de tête et une perte de coordination, des nausées et des lésions du foie, des reins ou du système nerveux central. Certains COV, notamment le benzène, sont cancérigènes. La mise en place d'une détection de gaz est donc indispensable pour protéger tout le monde.

Les capteurs de gaz doivent donc être utilisés dans les unités de soins postopératoires, les unités de soins intensifs, les services médicaux d'urgence, les services de secours préhospitaliers, les thérapies PAP et les thérapies HFNC pour surveiller les niveaux de gaz d'une série d'équipements, notamment les ventilateurs, les concentrateurs d'oxygène, les générateurs d'oxygène et les appareils d'anesthésie.

Normes et certifications

La Care Quality Commission (CQC) est l'organisme qui, en Angleterre, réglemente la qualité et la sécurité des soins dispensés dans tous les établissements de soins de santé, médicaux, sociaux et bénévoles du pays. La commission fournit des détails sur les meilleures pratiques en matière d'administration d'oxygène aux patients, de mesure et d'enregistrement des niveaux, de stockage et de formation à l'utilisation de ce gaz et d'autres gaz médicaux.

L'organisme britannique de réglementation des gaz médicaux est la Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Il s'agit d'une agence exécutive du ministère de la Santé et des Soins sociaux (DHSC) qui garantit la santé et la sécurité du public et des patients en réglementant les médicaments, les produits de santé et les équipements médicaux dans le secteur. Elle fixe des normes appropriées de sécurité, de qualité, de performance et d'efficacité, et veille à ce que tous les équipements soient utilisés en toute sécurité. Toute entreprise fabriquant des gaz médicaux doit obtenir une autorisation de fabrication délivrée par la MHRA.

Aux États-Unis, la Food and Drug Association (FDA) réglemente le processus de certification pour la fabrication, la vente et la commercialisation de gaz médicaux désignés. En vertu de la section 575, la FDA déclare que toute personne qui commercialise un gaz médical à usage humain ou animal sans demande approuvée enfreint les directives spécifiées. Les gaz médicaux qui doivent être certifiés sont l'oxygène, l'azote, le protoxyde d'azote, le dioxyde de carbone, l'hélium, le monoxyde de carbone et l'air médical.

Pour en savoir plus sur les dangers du secteur médical et des soins de santé, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Pourquoi la détection de gaz est-elle cruciale pour les systèmes de distribution de boissons ?

Le gaz de distribution, connu sous le nom de gaz de bière, gaz de fût, gaz de cave ou gaz de pub, est utilisé dans les bars et les restaurants ainsi que dans l'industrie des loisirs et de l'accueil. L'utilisation du gaz de distribution dans le processus de distribution de la bière et des boissons non alcoolisées est une pratique courante dans le monde entier. Le dioxyde de carbone (_CO2) ou un mélange de_CO2 et d'azote (N2) est utilisé comme moyen de distribuer une boisson au "robinet". Le_CO2, en tant que gaz de fût, aide à maintenir le contenu stérile et à la bonne composition, ce qui facilite la distribution.

Risques liés aux gaz

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'endommagement lors de leur déplacement ou de leur remplacement. En outre, une fois libérées, elles risquent d'augmenter les niveaux de dioxyde de carbone ou d'appauvrir les niveaux d'oxygène (en raison de niveaux plus élevés d'azote ou de dioxyde de carbone).

Le_CO2est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %) et est incolore et inodore. Il est plus lourd que l'air et s'il s'échappe, il aura tendance à couler sur le sol. Le_CO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. Le_CO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation - pour ajouter les bulles. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès peuvent survenir dans les cas extrêmes où une quantité importante de dioxyde de carbone s'échappe dans un volume clos ou mal ventilé. En l'absence de méthodes et de processus de détection appropriés, toute personne entrant dans ce volume peut être en danger. En outre, le personnel se trouvant dans les volumes environnants peut souffrir des premiers symptômes énumérés ci-dessus.

L'azote (N2) est souvent utilisé dans la distribution de la bière, en particulier des stouts, des ales pâles et des porters. Il permet également d'éviter l'oxydation ou la pollution de la bière par des arômes agressifs. L'azote aide à pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

Comme l'azote peut appauvrir les niveaux d'oxygène, les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans les environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des capteurs d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs. Par exemple, si le gaz de dilution est de l'azote, il est raisonnable de placer la détection à hauteur des épaules, mais si le gaz de dilution est du dioxyde de carbone, les détecteurs doivent être placés à hauteur des genoux.

L'importance de la détection des gaz dans les systèmes de distribution de boissons

Malheureusement, des accidents et des décès surviennent dans l'industrie des boissons en raison des risques liés aux gaz. Par conséquent, au Royaume-Uni, les limites d'exposition sur le lieu de travail sont codifiées par le Health and Safety Executive (HSE) dans la documentation relative au contrôle des substances dangereuses pour la santé (COSHH). Le dioxyde de carbone a une limite d'exposition sur 8 heures de 0,5 % et une limite d'exposition sur 15 minutes de 1,5 % en volume. Les systèmes de détection de gaz contribuent à atténuer les risques liés aux gaz et permettent aux fabricants de boissons, aux usines d'embouteillage et aux propriétaires de caves de bars/pubs d'assurer la sécurité du personnel et de démontrer la conformité aux limites législatives ou aux codes de pratique approuvés.

Appauvrissement en oxygène

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. Les niveaux d'oxygène peuvent être dangereux s'ils sont trop faibles (épuisement de l'oxygène). En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion.

Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une alarme de premier niveau lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 % et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très rapidement si le niveau d'oxygène tombe en dessous de 6 % en volume.

Notre solution

La détection de gaz peut se faire au moyen de détecteurs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une cave ou un local technique, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches de_CO2à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans les systèmes de distribution de boissons, contactez notre équipe.

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Aperçu du secteur : Alimentation et boissons

L'industrie alimentaire et des boissons (F&B) comprend toutes les entreprises impliquées dans la transformation des matières premières alimentaires, ainsi que celles qui les conditionnent et les distribuent. Cela comprend les aliments frais et préparés ainsi que les aliments emballés, et les boissons alcoolisées et non alcoolisées.

L'industrie alimentaire et des boissons se divise en deux grands segments, à savoir la production et la distribution de produits comestibles. Le premier groupe, la production, comprend la transformation des viandes et des fromages et la création de boissons gazeuses, de boissons alcoolisées, d'aliments emballés et d'autres aliments modifiés. Tout produit destiné à la consommation humaine, à l'exception des produits pharmaceutiques, passe par ce secteur. La production couvre également la transformation des viandes, des fromages et des aliments emballés, des produits laitiers et des boissons alcoolisées. Le secteur de la production exclut les aliments et les produits frais qui sont directement produits par l'agriculture, car ils relèvent de l'agriculture.

La fabrication et le traitement des aliments et des boissons créent des risques importants d'incendie et d'exposition aux gaz toxiques. De nombreux gaz sont utilisés pour la cuisson, la transformation et la réfrigération des aliments. Ces gaz peuvent être très dangereux - soit toxiques, soit inflammables, soit les deux.

Risques liés aux gaz

Transformation des aliments

Les méthodes de traitement secondaire des aliments comprennent la fermentation, le chauffage, la réfrigération, la déshydratation ou la cuisson sous une forme ou une autre. De nombreux types de traitement alimentaire commercial consistent en une cuisson, notamment les chaudières à vapeur industrielles. Les chaudières à vapeur sont généralement alimentées au gaz (gaz naturel ou GPL) ou utilisent une combinaison de gaz et de fioul. Pour les chaudières à vapeur alimentées au gaz, le gaz naturel se compose principalement de méthane (CH4), un gaz hautement combustible, plus léger que l'air, qui est acheminé directement dans les chaudières. En revanche, le GPL se compose principalement de propane (_C3H8), et nécessite généralement un réservoir de stockage de carburant sur site. Lorsque des gaz inflammables sont utilisés sur le site, une ventilation mécanique forcée doit être prévue dans les zones de stockage, en cas de fuite. Cette ventilation est généralement déclenchée par des détecteurs de gaz installés près des chaudières et dans les salles de stockage.

Désinfection chimique

Le secteur F&B prend l'hygiène très au sérieux, car la moindre contamination des surfaces et des équipements peut constituer un terreau idéal pour toutes sortes de germes. Le secteur F&B exige donc un nettoyage et une désinfection rigoureux, qui doivent répondre aux normes du secteur.

Il existe trois méthodes de désinfection couramment utilisées dans le secteur F&B : thermique, par rayonnement et chimique. La désinfection chimique avec des composés à base de chlore est de loin la méthode la plus courante et la plus efficace pour désinfecter des équipements ou d'autres surfaces. En effet, les composés à base de chlore sont peu coûteux, agissent rapidement et sont efficaces contre une grande variété de micro-organismes. Plusieurs composés chlorés différents sont couramment utilisés, dont l'hypochlorite, les chloramines organiques et inorganiques et le dioxyde de chlore. La solution d'hypochlorite de sodium (NaOCl) est stockée dans des réservoirs tandis que le dioxyde de chlore (ClO2) est généralement généré sur place.

Quelle que soit leur combinaison, les composés chlorés sont dangereux et l'exposition à de fortes concentrations de chlore peut entraîner de graves problèmes de santé. Les gaz de chlore sont généralement stockés sur le site et un système de détection de gaz doit être installé, avec une sortie relais pour déclencher les ventilateurs de ventilation lorsqu'un niveau élevé de chlore est détecté.

Emballage alimentaire

L'emballage des aliments a de nombreuses fonctions : il permet de transporter et de stocker les aliments en toute sécurité, de les protéger, d'indiquer la taille des portions et de fournir des informations sur le produit. Pour conserver les aliments en toute sécurité pendant une longue période, il est nécessaire d'éliminer l'oxygène du récipient car, sinon, une oxydation se produit lorsque l'aliment entre en contact avec l'oxygène. La présence d'oxygène favorise également la prolifération des bactéries, ce qui est nocif lors de la consommation. Toutefois, si l'emballage est rincé à l'azote, la durée de conservation des aliments emballés peut être prolongée.

Les conditionneurs utilisent souvent des méthodes de rinçage à l'azote (N2) pour conserver et stocker leurs produits. L'azote est un gaz non réactif, non odorant et non toxique. Il empêche l'oxydation des aliments frais contenant des sucres ou des graisses, stoppe le développement de bactéries dangereuses et inhibe la détérioration. Enfin, il empêche les emballages de s'effondrer en créant une atmosphère pressurisée. L'azote peut être généré sur place à l'aide de générateurs ou livré en bouteilles. Les générateurs de gaz sont rentables et assurent une alimentation ininterrompue en gaz. L'azote est un asphyxiant, capable de déplacer l'oxygène de l'air. Comme il n'a pas d'odeur et n'est pas toxique, les travailleurs peuvent ne pas se rendre compte d'un manque d'oxygène avant qu'il ne soit trop tard.

Un taux d'oxygène inférieur à 19 % provoque des étourdissements et une perte de conscience. Pour éviter cela, la teneur en oxygène doit être surveillée à l'aide d'un capteur électrochimique. L'installation de détecteurs d'oxygène dans les zones de conditionnement garantit la sécurité des travailleurs et la détection précoce des fuites.

Installations frigorifiques

Les installations frigorifiques dans l'industrie F&B sont utilisées pour maintenir les aliments au frais pendant de longues périodes. Les installations de stockage alimentaire à grande échelle utilisent souvent des systèmes de refroidissement basés sur l'ammoniac (> 50% NH3), car il est efficace et économique. Cependant, l'ammoniac est à la fois toxique et inflammable ; il est également plus léger que l'air et remplit rapidement les espaces clos. L'ammoniac peut devenir inflammable s'il est libéré dans un espace clos où se trouve une source d'inflammation, ou si un récipient d'ammoniac anhydre est exposé au feu.

L'ammoniac est détecté à l'aide de capteurs électrochimiques (toxiques) et catalytiques (inflammables). La détection portable, y compris les détecteurs mono- ou multigaz, peut surveiller l'exposition instantanée et TWA aux niveaux toxiques de NH3. Il a été démontré que les moniteurs personnels multigaz améliorent la sécurité des travailleurs lorsqu'une gamme basse de ppm est utilisée pour les contrôles de routine du système et une gamme inflammable est utilisée pendant la maintenance du système. Les systèmes de détection fixes comprennent une combinaison de détecteurs de niveaux toxiques et inflammables reliés à des panneaux de commande locaux - ils sont généralement fournis dans le cadre d'un système de refroidissement. Les systèmes fixes peuvent également être utilisés pour le contrôle des processus et de la ventilation.

Industrie de la brasserie et des boissons

Le risque lié à la fabrication de l'alcool implique des équipements de fabrication de grande taille qui peuvent être potentiellement dangereux, tant pour leur fonctionnement qu'en raison des fumées et des vapeurs qui peuvent être émises dans l'atmosphère et avoir un impact sur l'environnement. Les fumées et les vapeurs produites par l'éthanol constituent le principal danger combustible que l'on trouve dans les distilleries et les brasseries. Pouvant être émises par des fuites dans les réservoirs, les fûts, les pompes de transfert, les tuyaux et les flexibles, les vapeurs d'éthanol représentent un risque réel d'incendie et d'explosion pour les distilleries. Une fois que le gaz et la vapeur sont libérés dans l'atmosphère, ils peuvent rapidement s'accumuler et constituer un danger pour la santé des travailleurs. Il convient toutefois de noter que la concentration requise pour nuire à la santé des travailleurs doit être très élevée. Dans cette optique, le risque le plus important lié à la présence d'éthanol dans l'air est celui de l'explosion. Ce fait renforce l'importance des équipements de détection de gaz pour reconnaître et remédier immédiatement à toute fuite, afin d'éviter des conséquences désastreuses.

Conditionnement, transport et distribution

Une fois le vin mis en bouteille et la bière emballée, ils doivent être livrés aux points de vente concernés. Il s'agit généralement d'entreprises de distribution, d'entrepôts et, dans le cas des brasseries, de transporteurs. La bière et les boissons rafraîchissantes utilisent du dioxyde de carbone ou un mélange de dioxyde de carbone et d'azote pour acheminer la boisson jusqu'au "robinet". Ces gaz donnent également à la bière une mousse plus durable et améliorent sa qualité et son goût.

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'augmentation des niveaux de dioxyde de carbone ou de diminution des niveaux d'oxygène (en raison de niveaux élevés d'azote). Le dioxyde de carbone (_CO2) est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %). LE_CO2 est incolore et inodore, plus lourd que l'air et, s'il s'échappe, il aura tendance à tomber sur le sol. LE_CO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. LE_CO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans la production d'aliments et de boissons, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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L'importance de la détection des gaz dans l'industrie de l'eau et des eaux usées

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Qu'une installation se concentre sur la production d'eau propre et potable ou sur le traitement des effluents, Crowcon est fier de servir une grande variété de clients de l'industrie de l'eau, en fournissant des équipements de détection de gaz qui assurent la sécurité des travailleurs dans le monde entier.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Considérations de sécurité

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau doivent être régulièrement nettoyées et soumises à des contrôles de sécurité. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans tout espace confiné et, en général, l'O2, CO,_H2Set CH4.Les espaces confinéssont petits, doncmoniteurs portablesdoivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, tout en étant capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore.Les détecteurs de gazsont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européennepubliée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée surla directive 98/24/CE du Conseilqui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE)déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu du droit interne de laLoi de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, etc.les employeurs sont tenus d'assurer la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinéss'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travailexige que les employeurs et les travailleurs indépendants procèdent à une évaluation appropriée et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipementsfixesetportablesfixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente.Xgard,Xgard BrightetIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennentGasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans le traitement des eaux usées et de l'eau, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

Construction et principaux défis en matière de gaz

Les travailleurs du secteur de la construction sont exposés à une grande variété de gaz dangereux, notamment le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde de chlore (CLO2), le méthane (CH4), l'oxygène (O2), le sulfure d'hydrogène (_H2S) et les composés organiques volatils (COV).

En raison de l'utilisation d'équipements spécifiques, du transport et de l'exécution d'activités propres au secteur, la construction est l'un des principaux responsables de l'émission de gaz toxiques dans l'atmosphère, ce qui signifie également que le personnel de la construction est davantage exposé au risque d'ingestion de ces contaminants toxiques.

Les défis posés par les gaz se retrouvent dans une variété d'applications, notamment le stockage de matériaux de construction, les espaces confinés, le soudage, le creusement de tranchées, le défrichage et la démolition. Il est très important d'assurer la protection des travailleurs du secteur de la construction contre la multitude de dangers qu'ils peuvent rencontrer. L'accent est mis sur la protection des équipes contre les dommages causés par les gaz toxiques, inflammables et toxiques, ou contre leur consommation.

Les défis du gaz

Entrée dans un espace confiné

Les travailleurs sont plus exposés aux gaz et fumées dangereux lorsqu'ils travaillent dans des espaces confinés. Ceux qui pénètrent dans ces espaces doivent être protégés de la présence de gaz inflammables et/ou toxiques tels que les composés organiques volatils (ppm COV), le monoxyde de carbone (ppm CO) et le dioxyde d'azote (ppm NO2). Les mesures de dégagement et les contrôles de sécurité avant l'entrée sont primordiaux pour garantir la sécurité avant qu'un travailleur n'entre dans l'espace. Dans les espaces confinés, l'équipement de détection de gaz doit être porté en permanence en cas de modification de l'environnement qui rend l'espace dangereux pour le travail, en raison d'une fuite par exemple, et une évacuation est nécessaire.

Creusement de tranchées et étayage

Lors des travaux d'excavation, tels que le creusement de tranchées et l'étayage, les ouvriers de la construction risquent d'inhaler des gaz nocifs générés par des matériaux dégradables présents dans certains types de sol. S'ils ne sont pas détectés, en plus de présenter des risques pour la main-d'œuvre de la construction, ils peuvent également migrer à travers le sous-sol et les fissures dans le bâtiment achevé et nuire aux résidents du logement. Les zones creusées peuvent également présenter des niveaux d'oxygène réduits, ainsi que contenir des gaz toxiques et des produits chimiques. Dans ces cas, des tests atmosphériques doivent être effectués dans les excavations qui dépassent quatre pieds. Il y a aussi le risque de heurter des lignes de service public en creusant, ce qui peut provoquer des fuites de gaz naturel et entraîner la mort de travailleurs.

Stockage des matériaux de construction

De nombreux matériaux utilisés dans la construction peuvent libérer des composés toxiques (COV). Ceux-ci peuvent se présenter sous différentes formes (solide ou liquide) et proviennent de matériaux tels que les adhésifs, les contreplaqués naturels, la peinture et les cloisons de construction. Les polluants comprennent le phénol, l'acétaldéhyde et le formaldéhyde. En cas d'ingestion, les travailleurs peuvent souffrir de nausées, de maux de tête, d'asthme, de cancer et même de mort. Les COV sont particulièrement dangereux lorsqu'ils sont consommés dans des espaces confinés, en raison du risque d'asphyxie ou d'explosion.

Soudage et coupage

Des gaz sont produits pendant le processus de soudage et de coupage, notamment du dioxyde de carbone provenant de la décomposition des flux, du monoxyde de carbone provenant de la décomposition du gaz de protection au dioxyde de carbone dans le soudage à l'arc, ainsi que de l'ozone, des oxydes d'azote, du chlorure d'hydrogène et du phosgène provenant d'autres processus. Les fumées sont créées lorsqu'un métal est chauffé au-delà de son point d'ébullition et que ses vapeurs se condensent en fines particules, appelées particules solides. Ces fumées constituent évidemment un danger pour les personnes travaillant dans le secteur et illustrent l'importance d'un équipement de détection de gaz fiable pour réduire l'exposition.

Normes de santé et de sécurité

Les organisations travaillant dans le secteur de la construction peuvent prouver leur crédibilité et leur sécurité opérationnelle en obtenant la certification ISO. ISO (Organisation internationale de normalisation) est répartie en plusieurs certificats différents, qui reconnaissent tous des éléments variables de sécurité, d'efficacité et de qualité au sein d'une organisation. Les normes couvrent les meilleures pratiques en matière de sécurité, de soins de santé, de transport, de gestion environnementale et de famille.

Bien qu'elles ne soient pas une obligation légale, les normes ISO sont largement reconnues comme faisant de l'industrie de la construction un secteur plus sûr en établissant des définitions globales de conception et de fabrication pour presque tous les processus. Elles définissent des spécifications pour les meilleures pratiques et les exigences de sécurité dans l'industrie de la construction à partir de la base.

Au Royaume-Uni, les autres certifications de sécurité reconnues sont les suivantes NEBOSH, IOSH et CIOB qui proposent tous des formations variées en matière de santé et de sécurité pour les professionnels du secteur, afin de leur permettre de mieux comprendre comment travailler en toute sécurité dans leur domaine.

Pour en savoir plus sur les défis du gaz dans le secteur de la construction, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Aperçu du secteur : Alimentation par batterie

Les batteries sont efficaces pour réduire les coupures de courant car elles peuvent également stocker l'énergie excédentaire du réseau traditionnel. L'énergie stockée dans les batteries peut être libérée chaque fois qu'un grand volume d'énergie est nécessaire, par exemple pendant une panne de courant dans un centre de données pour éviter la perte de données, ou comme alimentation de secours dans un hôpital ou une application militaire pour assurer la continuité des services vitaux. Les batteries à grande échelle peuvent également être utilisées pour combler les lacunes à court terme de la demande du réseau. Ces compositions de batteries peuvent également être utilisées dans des tailles plus petites pour alimenter des voitures électriques et peuvent être encore réduites pour alimenter des produits commerciaux, tels que des téléphones, des tablettes, des ordinateurs portables, des haut-parleurs et, bien sûr, des détecteurs de gaz personnels.

Les applications comprennent le stockage des batteries, le transport et le soudage et peuvent être classées en quatre grandes catégories : Chimique - par exemple, l'ammoniac, l'hydrogène, le méthanol et le carburant synthétique, électrochimique - acide de plomb, lithium ion, Na-Cd, Na-ion, électrique - supercondensateurs, stockage magnétique supraconducteur et mécanique - air comprimé, hydroélectricité pompée, gravité.

Risques liés aux gaz

Incendies de batteries Li-ion

Un problème majeur se pose lorsque l'électricité statique ou un chargeur défectueux endommage le circuit de protection de la batterie. Ce dommage peut entraîner la fusion des interrupteurs à semi-conducteurs en position ON, à l'insu de l'utilisateur. Une batterie dont le circuit de protection est défectueux peut fonctionner normalement, mais elle n'offre pas de protection contre les courts-circuits. Un système de détection de gaz peut déterminer s'il y a un défaut et peut être utilisé dans une boucle de rétroaction pour couper l'alimentation, sceller l'espace et libérer un gaz inerte (tel que l'azote) dans la zone pour éviter tout incendie ou explosion.

Fuite de gaz toxiques avant l'emballement thermique

L'emballement thermique des piles lithium-métal et lithium-ion a provoqué plusieurs incendies. Des recherches ont montré que des incendies alimentés par des gaz inflammables s'échappent des batteries pendant l'emballement thermique. L'électrolyte d'une batterie lithium-ion est inflammable et contient généralement de l'hexafluorophosphate de lithium (LiPF6) ou d'autres sels de lithium contenant du fluor. En cas de surchauffe, l'électrolyte s'évapore et finit par être évacué des cellules de la batterie. Les chercheurs ont découvert que les batteries lithium-ion commerciales peuvent émettre des quantités considérables de fluorure d'hydrogène (HF) lors d'un incendie, et que les taux d'émission varient selon le type de batterie et le niveau de charge (SOC). Le fluorure d'hydrogène peut pénétrer la peau pour affecter les tissus cutanés profonds et même les os et le sang. Même en cas d'exposition minimale, la douleur et les symptômes peuvent ne pas se manifester avant plusieurs heures, mais les dommages sont alors extrêmes.

Hydrogène et risque d'explosion

Alors que les piles à hydrogène gagnent en popularité en tant qu'alternatives aux combustibles fossiles, il est important d'être conscient des dangers de l'hydrogène. Comme tous les carburants, l'hydrogène est hautement inflammable et s'il fuit, le risque d'incendie est réel. Les batteries au plomb traditionnelles produisent de l'hydrogène lorsqu'elles sont chargées. Ces batteries sont normalement chargées ensemble, parfois dans la même pièce ou le même endroit, ce qui peut générer un risque d'explosion, surtout si la pièce n'est pas correctement ventilée. La plupart des applications de l'hydrogène ne peuvent pas utiliser de substances odorantes pour des raisons de sécurité, car l'hydrogène se disperse plus rapidement que les substances odorantes. Il existe des normes de sécurité applicables aux stations de ravitaillement en hydrogène, selon lesquelles un équipement de protection approprié est requis pour tous les travailleurs. Cela inclut des détecteurs personnels, capables de détecter le niveau d'hydrogène en ppm ainsi que le niveau en %LEL. Les niveaux d'alarme par défaut sont fixés à 20 % et 40 % LIE, soit 4 % du volume, mais certaines applications peuvent souhaiter disposer d'une plage de PPM et de niveaux d'alarme personnalisés pour détecter rapidement les accumulations d'hydrogène.

Pour en savoir plus sur les dangers du gaz dans l'alimentation par batterie, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Les dangers du gaz dans l'agriculture et l'élevage

L'agriculture est un secteur colossal dans le monde entier, qui fournit plus de 44 millions d'emplois dans l'UE et représente plus de 10 % de l'emploi total aux États-Unis.

Avec un large éventail de processus impliqués dans ce secteur, il y a forcément des dangers qui doivent être pris en compte. Il s'agit notamment des risques liés aux gaz tels que le méthane, le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac, le dioxyde de carbone et le protoxyde d'azote.

Le méthane est un gaz incolore et inodore qui peut avoir des effets nocifs sur l'homme, entraînant des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées et, dans les cas extrêmes, un impact sur la respiration et le rythme cardiaque, pouvant entraîner une perte de conscience, voire la mort. Dans les environnements agricoles, il est créé par la digestion anaérobie de matières organiques, telles que le fumier. La quantité de méthane générée est exacerbée dans les zones mal ventilées ou à température élevée, et dans les zones où la circulation de l'air est particulièrement faible, le gaz peut s'accumuler, être piégé et provoquer des explosions.

Le dioxyde de carbone (_CO2) est un gaz produit naturellement dans l'atmosphère, dont les niveaux peuvent être augmentés par les processus agricoles. Le_CO2 peut être émis par une série de processus agricoles, y compris la production de cultures et de bétail, et il est également émis par certains équipements utilisés dans des applications agricoles. Les espaces de stockage utilisés pour les déchets et les céréales et les silos scellés sont particulièrement préoccupants en raison de la capacité du_CO2 de s'accumuler et de supplanter l'oxygène, augmentant ainsi le risque de suffocation pour les animaux comme pour les humains.

Tout comme le méthane, le sulfure d'hydrogène provient de la décomposition anaérobie de matières organiques et peut également être présent dans une série de processus agricoles liés à la production et à la consommation de biogaz. LE_H2S empêche l'oxygène d'être transporté vers nos organes vitaux et les zones où il s'accumule présentent souvent des concentrations d'oxygène réduites, ce qui accroît le risque d'asphyxie lorsque les niveaux de_H2Ssont élevés. Bien qu'il puisse être considéré comme plus facile à détecter en raison de son odeur distincte d'"œuf pourri", l'intensité de l'odeur diminue en fait à des concentrations plus élevées et en cas d'exposition prolongée. À des niveaux élevés, le_H2Speut provoquer une grave irritation et une accumulation de liquide dans les poumons et avoir un impact sur le système nerveux.

L'ammoniac (NH3) est un gaz présent dans les déchets animaux, qui sont souvent épandus et émis par l'épandage de lisier sur les terres agricoles. Comme pour de nombreux gaz couverts, l'impact de l'ammoniac est accru en cas de manque de ventilation. Il est nocif pour le bien-être du bétail et des humains, provoquant des maladies respiratoires chez les animaux tandis que des niveaux élevés peuvent entraîner des brûlures et un gonflement des voies respiratoires ainsi que des lésions pulmonaires chez les humains et peuvent être mortels.

L'oxyde d'azote (NO2) est un autre gaz dont il faut tenir compte dans l'agriculture et l'industrie agricole. Il est présent dans les engrais synthétiques qui sont souvent utilisés dans les pratiques agricoles plus intensives pour assurer un meilleur rendement des cultures. Les effets négatifs potentiels du NO2 chez l'homme comprennent une réduction de la fonction pulmonaire, des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Les travailleurs de cette industrie sont souvent en déplacement et Crowcon propose à cet effet une large gamme de détecteurs de gaz fixes et portables pour assurer la sécurité des travailleurs. La gamme portable de Crowcon comprend T4, Gas-Pro, Clip SGD et Gasman qui offrent tous des capacités de détection fiables et transportables pour une variété de gaz. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Ils comprennent les détecteurs Xgard et Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé. Pour l'industrie agricole et l'agriculture, nous recommandons souvent nos centrales de détection de gaz. Gasmaster, Vortex et de contrôleurs adressables.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'agriculture et l'élevage, consultez notre page consacrée à l'industrie pour plus d'informations.

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Connaissez-vous le testeur de sécurité de la chambre Sprint Pro ?

Si vous possédez un Sprint Pro, vous pouvez rapidement et facilement vérifier la présence de monoxyde de carbone (CO) et (sur certains modèles) de dioxyde de carbone (_CO2) dans une pièce, sans avoir besoin d'équipement supplémentaire. Dans ce blog, nous allons examiner la fonction de sécurité de la pièce du Sprint Proet la façon de l'utiliser.

Que recherche la fonction de sécurité de la pièce ?

Tous les modèles de l'analyseur de gaz de fumée/analyseur de combustionSprint Pro disposent d'un réglage de sécurité qui permet aux chauffagistes de mesurer la proportion de CO dans l'air. Il s'agit évidemment d'une mesure de sécurité : Le CO est un gaz très toxique, potentiellement mortel, et les systèmes de chauffage (en particulier les chaudières défectueuses) sont une source majeure de risque. Nous avons écrit plus en détail sur les dangers du CO pour les systèmes CVC dans un autre article de blog : cliquez ici pour le lire.

Le test de sécurité de la pièce recherche les éventuelles fuites de gaz dans la pièce ou l'accumulation de gaz à l'intérieur de celle-ci, par exemple à cause d'un appareil défectueux.

Si vous avez un Sprint Pro 4 ou un Sprint Pro 5, votre appareil est également équipé d'un capteur_CO2à infrarouge direct, ce qui signifie que vous pouvez détecter le_CO2. ainsi que le CO. Bien que de nombreuses personnes considèrent le_CO2 comme un gaz inoffensif qui donne du pétillant aux sodas et à la bière, il est en fait très toxique et représente un danger particulier dans des secteurs tels que la brasserie, l'hôtellerie et la restauration. Cliquez ici pour en savoir plus sur les dangers du CO2. pour en savoir plus sur les dangers du_CO2.

Comment effectuer un test de sécurité dans la salle Sprint Pro

La plupart des pays fixent des limites d'exposition pour le CO et le_CO2et avant d'effectuer un test de sécurité d'une pièce, vous devez vous référer aux réglementations locales. Celles-ci doivent définir les paramètres et les méthodes requis pour les tests de sécurité de CO/CO2dans votre région.

L'exécution du test est assez simple. Sélectionnez la sécurité des locaux dans le menu et mettez l'appareil à zéro si nécessaire (si l'appareil a déjà été mis à zéro, il passera directement à l'affichage du menu suivant). Lorsque le menu Sécurité de la pièce s'affiche, choisissez l'appareil concerné dans la liste, connectez la sonde à votre Sprint Pro (si nécessaire) et placez l'appareil à une hauteur appropriée - vous aurez peut-être besoin d'un trépied. Appuyez sur la flèche douce vers l'avant pour lancer le test.

Les détails complets sur la manière de mener et d'interpréter le test de sécurité de la pièce se trouvent à la page 20 et à l'annexe 1 du manuel actuel Sprint Pro : cliquez ici pour une copie pdf.

Le test se déroule pendant une période déterminée par le type d'appareil et indique les niveaux actuels, maximaux et autorisés de CO (et de_CO2s'il s'agit d'un test de ce type). Le site Sprint Pro ne vous permet pas d'imprimer ou d'enregistrer les résultats tant que vous n'avez pas terminé au moins la période minimale requise. Si vos résultats approchent ou dépassent le niveau autorisé, il vous sera proposé de répéter la procédure.

Bien entendu, certains de ces tests se déroulent sur des périodes prolongées (quinze minutes et plus), et s'il y a de CO Si des niveaux élevés de CO sont présents, il peut être dangereux d'attendre la fin du test. Ne vous inquiétez pas, car le site Sprint Pro vous couvre également : si des niveaux dangereux sont détectés, il déclenche une alarme sonore afin que vous puissiez quitter la zone.

Ce qu'il faut retenir lorsque l'on teste la sécurité d'une pièce avec un Sprint Pro

N'oubliez pas que, comme tout analyseur, le Sprint Pro n'a qu'une fonction consultative et que, dans certaines circonstances - par exemple, lorsque les résultats ne sont pas clairs - le Sprint Pro vous demandera, en tant qu'ingénieur, de déclarer le test réussi ou échoué, et enregistrera cette décision. En fin de compte, c'est à vous qu'il incombe de veiller à ce que tout test de sécurité des locaux soit correctement effectué, conformément aux réglementations locales. Si les données ne confirment pas le résultat, ou si vous pensez qu'il est erroné ou peu fiable (par exemple, en raison de la présence de fumée de cigarette ou de gaz d'échappement d'un véhicule), vous devez répéter le test et/ou demander l'avis d'un expert.

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