Xgard Type 3 : L'avantage mV

Le Xgard Type 3 est la solution idéale pour détecter les gaz inflammables plus légers que l'air, tels que le méthane et l'hydrogène. Dans de telles applications, les détecteurs doivent généralement être montés en hauteur dans les combles ou au-dessus d'équipements dont l'accès pour l'étalonnage et la maintenance est susceptible de poser des problèmes.

Les détecteurs de gaz doivent être étalonnés (généralement tous les six mois) et les capteurs peuvent devoir être remplacés tous les 3 à 5 ans. Ces activités nécessitent généralement un accès direct au détecteur pour effectuer des réglages et remplacer des pièces. Les réglementations nationales telles que les "UK Work at Height Regulations 2005" stipulent des pratiques de travail sûres pour les travaux sur des équipements en hauteur, et leur respect nécessite généralement l'utilisation d'échafaudages ou de "nacelles élévatrices" mobiles, ce qui entraîne des coûts et des perturbations importants sur le site.

L'avantage des détecteurs de type pellistor mV

Les termes "mV" et "4-20mA" décrivent le type de signal qui est transmis par le câble entre le détecteur de gaz et le système de contrôle (par exemple un Crowcon Gasmaster). L'étalonnage d'un détecteur 4-20mA (par exemple Xgard Type 5) consiste à retirer le couvercle et à mettre à zéro/étalonner l'amplificateur à l'aide d'un appareil de mesure, de points de test et de potentiomètres. Même les détecteurs plus sophistiqués dotés d'un écran et d'un étalonnage non intrusif nécessitent toujours un accès direct au système de menus à l'aide d'un aimant afin d'effectuer l'étalonnage.

Xgard Type 3 est un détecteur à pellistor mV qui n'a pas d'électronique interne (c'est-à-dire pas d'amplificateur) ; seulement des bornes à connecter via trois fils au système de contrôle (par exemple Gasmaster). La mise en service consiste simplement à mesurer la "tension de tête" aux bornes du détecteur et à effectuer les réglages du zéro et de l'étalonnage au niveau du module d'entrée Gasmaster . Les étalonnages semestriels continus sont ensuite effectués en appliquant du gaz à distance (via un "déflecteur de pulvérisation" ou un "cône collecteur"), et tous les ajustements nécessaires sont effectués au niveau du sol via le module d'entrée du système de contrôle.

Ainsi, une fois mis en service, les détecteurs de type pellistor mV n'ont plus besoin d'être accessibles jusqu'à ce que le capteur doive être remplacé, généralement 3 à 5 ans après l'installation. Il n'est donc pas nécessaire d'avoir recours à des équipements d'accès coûteux, tels que des échafaudages ou des nacelles élévatrices.

Xgard Type 3 peut être directement connecté aux systèmes Gasmaster et Gasmonitor , ainsi qu'à un système d'alarme.Vortex via un accessoire "Accessory Enclosure" qui convertit les signaux mV en 4-20mA.

Etalonnage à distance d'un détecteur de type pellistor mV
Etalonnage à distance d'un détecteur de type pellistor mV.

Qu'est-ce que la technologie du faisceau infrarouge ?

La technologie de détection infrarouge (IR) est utilisée dans toute une série d'applications, notamment l'agriculture, l'extraction de pétrole et de gaz, la gestion des déchets, les services publics et la production d'aliments et de boissons, pour détecter des gaz spécifiques qui absorbent la lumière infrarouge à des longueurs d'onde caractéristiques. Un faisceau de lumière infrarouge traverse un nuage de gaz et passe par une optique de collecte où il est divisé et envoyé à travers des filtres vers des capteurs infrarouges.

Les émetteurs infrarouges situés à l'intérieur du capteur génèrent des faisceaux de lumière infrarouge qui sont mesurés par des photorécepteurs. Les molécules d'hydrocarbures absorbent la lumière à 3,3 microns, les molécules de dioxyde de carbone à 4,25 microns et d'autres molécules à différentes longueurs d'onde, de sorte que l'intensité du faisceau est réduite en présence d'une concentration appropriée de gaz absorbant. Un faisceau de "référence" (autour de 3,0μm) n'est pas absorbé par le gaz et arrive donc au récepteur à pleine puissance. Le %LEL de gaz présent est déterminé par le rapport entre les faisceaux absorbés et les faisceaux de référence mesurés par les photorécepteurs.

Comment fonctionnent les capteurs à faisceau infrarouge ?

Le capteur à faisceau infrarouge utilises technologie infrarouge technologie infrarouge, mais l'émetteur l'émetteur et le récepteuriver sont sont séparés par une distance. Worsque un gaz passe entre les deux et est absorbé par la lumière IR, te faisceau est interrompu et le récepteur le signale. Généralement, les rayons infrarouges chemin ouvert infrarouge ont un seul faisceau de détection de gaz 10m à 200m de longueur.

Avantages des capteurs à faisceau infrarouge

  • Les détecteurs à faisceau infrarouge n'ont pas besoin d'être en contact avec le gaz pour être détectés. Ils n'ont pas besoin que le gaz vienne à eux.
  • Les capteurs IR ont une réponse rapide. Tout gaz cible traversant le faisceau est détecté
  • Un seul détecteur de faisceau peut couvrir une zone, remplaçant potentiellement de nombreux détecteurs à point fixe.
  • Ils sont considérés comme sûrs en raison du principe de détection point à point
  • Tous les avantages et inconvénients habituels des capteurs IR s'appliquent, y compris la sécurité par défaut, l'absence d'empoisonnement et la longue durée de vie.

Inconvénients des capteurs à faisceau infrarouge

  • S'il y a beaucoup de brouillard, cela compte comme une interruption du faisceau et le gaz ne peut pas être détecté tant que le brouillard ne s'est pas dissipé.
  • Les détecteurs de faisceaux peuvent parfois être très coûteux, car des mesures supplémentaires doivent être prises pour éviter que l'interaction avec la lumière du soleil ou des vibrations excessives n'affectent le récepteur et n'entraînent des imprécisions de lecture.
  • Impossible de détecter l'hydrogène

Pourquoi une détection de faisceau ?

Lors de la détection de gaz, il est habituel de construire un détecteur de gaz, de l'installer à un endroit approprié et d'attendre que le gaz arrive jusqu'à lui pour être détecté. Parfois, cela n'est pas pratique parce qu'il faut garder certaines zones de travail dégagées pour des raisons de sécurité, ou lorsque le gaz doit être détecté à proximité d'une fuite parce que le délai avant qu'il n'atteigne un point de détection serait inacceptable pour un objectif de sécurité critique. Dans ces circonstances, disposer d'un système de détection de gaz qui peut être orienté à travers la zone à risque est souvent une bonne option.

Il est parfois préférable de couvrir l'ensemble d'un volume fermé avec des détecteurs IR à faisceau plutôt que d'utiliser plusieurs détecteurs à point fixe. Il en va de même pour les détecteurs laser portables de méthane.

Une installation typique peut consister à installer deux faisceaux au sommet de plusieurs turbines dans une centrale électrique au lieu de nombreuses têtes de détection à point fixe.

Ici, deux détecteurs à faisceau sont utilisés au lieu de 23 têtes de détecteurs de gaz à point fixe pour permettre une couverture similaire. En règle générale, le coût de fabrication des détecteurs à faisceau est environ six fois supérieur à celui des détecteurs à point fixe, ce qui rend les différences de coût du système marginales. Certaines installations, comme les grandes raffineries flottantes FPSO, ont des zones opérationnelles conçues autour de leurs systèmes de détection de gaz à faisceau.

Lors de la détection et de la surveillance des fuites et des émissions de méthane à l'aide d'un équipement portable, il est préférable d'utiliser des méthodes de détection laser IR. Cela permet de gagner du temps car plusieurs zones peuvent être analysées à partir d'un seul endroit et souvent sans avoir à accéder à une zone dangereuse, ce qui améliore la sécurité des travailleurs, l'évaluation des risques associés et les formalités administratives liées aux permis de travail.

Quand dois-je mesurer des fuites de gaz à distance ? 

L'utilisation du gaz naturel, dont le méthane est le principal composant, augmente dans le monde entier. Il a également de nombreuses utilisations industrielles, telles que la fabrication de produits chimiques comme l'ammoniac, le méthanol, le butane, l'éthane, le propane et l'acide acétique ; il entre également dans la composition de produits aussi divers que les engrais, les antigels, les plastiques, les produits pharmaceutiques et les tissus. Le développement industriel continu augmente le risque d'émission de gaz nocifs. Bien que ces émissions soient contrôlées, certaines opérations impliquant la manipulation de gaz dangereux peuvent avoir des conséquences terribles en cas de défaut de maintenance préventive, par exemple en s'assurant qu'il n'y a pas de canalisations ou d'équipements défectueux.

Quels sont les dangers et les moyens de prévenir les fuites de gaz ?

Le gaz naturel est transporté de différentes manières : par des gazoducs sous forme gazeuse, sous forme de gaz naturel liquéfié (GNL) ou de gaz naturel comprimé (GNC). Le GNL est la méthode habituelle pour transporter le gaz sur une longue distance, c'est-à-dire à travers les océans, tandis que le GNC est généralement transporté à l'aide d'un camion-citerne sur de courtes distances. Les gazoducs sont le mode de transport privilégié pour les longues distances sur terre (et parfois en mer). Les entreprises de distribution locales livrent également du gaz naturel aux utilisateurs commerciaux et domestiques par le biais de réseaux de services publics au sein des pays, des régions et des municipalités.

L'entretien régulier des systèmes de distribution de gaz est essentiel. L'identification et la correction des fuites de gaz font également partie intégrante de tout programme de maintenance, mais cette tâche est notoirement difficile dans de nombreux environnements urbains et industriels, car les conduites de gaz peuvent être situées sous terre, au-dessus de la tête, dans les plafonds, derrière les murs et les cloisons ou dans d'autres endroits inaccessibles tels que des bâtiments fermés à clé. Jusqu'à récemment, en cas de suspicion de fuite sur ces conduites, des zones entières pouvaient être bouclées jusqu'à ce que l'on trouve l'endroit de la fuite.

Détection à distance

Les technologies modernes disponibles permettent de détecter et d'identifier les fuites à distance avec une grande précision. Les appareils portatifs, par exemple, peuvent désormais détecter le méthane à des distances allant jusqu'à 100 mètres, tandis que les systèmes montés sur avion peuvent identifier des fuites à un demi-kilomètre de distance. Ces nouvelles technologies modifient la manière dont les fuites de gaz naturel sont détectées et traitées.

La télédétection est réalisée à l'aide de la spectroscopie d'absorption laser infrarouge. Comme le méthane absorbe une longueur d'onde spécifique de la lumière infrarouge, ces instruments émettent des lasers infrarouges. Le faisceau laser est dirigé vers l'endroit où l'on soupçonne une fuite, par exemple une conduite de gaz ou un plafond. Une partie de la lumière étant absorbée par le méthane, la lumière reçue en retour fournit une mesure de l'absorption par le gaz. Une caractéristique utile de ces systèmes est que le faisceau laser peut traverser des surfaces transparentes, telles que le verre ou le plexiglas, ce qui permet de tester un espace clos avant d'y pénétrer. Les détecteurs mesurent la densité moyenne du méthane entre le détecteur et la cible. Les relevés des appareils portatifs sont exprimés en ppm-m (produit de la concentration du nuage de méthane (ppm) et de la longueur du trajet (m)). Cette méthode permet de trouver rapidement une fuite de méthane et de la confirmer en pointant un faisceau laser vers la fuite présumée ou le long d'une ligne d'inspection.

Sécurité générale

L'utilisation du gaz comporte plusieurs risques, tels que l'explosion de bouteilles, de tuyaux, d'équipements ou d'appareils endommagés, surchauffés ou mal entretenus. Il existe également un risque d'intoxication au monoxyde de carbone et de brûlures causées par le contact avec des flammes ou des surfaces chaudes. En mettant en œuvre la détection des fuites de gaz en temps réel, les industries peuvent contrôler leur performance environnementale, garantir une meilleure santé au travail et éliminer les risques potentiels pour une sécurité optimale. En outre, la détection précoce des fuites de gaz peut inciter les ingénieurs concernés à enrayer la propagation et à maintenir un environnement sûr pour une meilleure santé et une meilleure sécurité.

Pour plus d'informations sur la mesure des fuites de gaz à distance, contactez notre équipe ou visitez notre page produit.

LaserMethane Smart: Le dernier cri en matière de détection laser du méthane

Avec l'augmentation de la réglementation mondiale concernant les émissions de méthane et les rapports, la technologie innovante du LaserMethane Smart est la plus récente dans le domaine de la détection laser du méthane. Cette technologie innovante, qui permet de mesurer les fuites de méthane à distance, utilise un système laser et une caméra pour fournir une solution très performante aux différents problèmes de détection de gaz dans le cadre de la surveillance des émissions. Elle utilise un faisceau laser infrarouge dans lequel l'émetteur et le récepteur sont séparés. Lorsque le méthane passe entre les deux, il absorbe la lumière infrarouge et le faisceau est perturbé. L'appareil indique donc avec précision la concentration du nuage de méthane. La lecture de l'appareil et l'image de la caméra sont superposées et enregistrent les niveaux au moment de l'inspection, le tout à une distance sûre de la source. Les relevés peuvent ensuite être utilisés pour établir des rapports sur les émissions et vérifier que les méthodes de réduction des fuites sont efficaces.

Les autres détecteurs de fuites portatifs détectent généralement les gaz inflammables ou explosifs, mais à une distance beaucoup plus proche du danger et prennent beaucoup plus de temps car ils impliquent un déplacement plus long vers chaque point de mesure spécifique. Cela signifie que les méthodes de détection manuelles traditionnelles sont inadéquates pour réussir à détecter les fuites rapidement ou de manière aussi sûre.

Détection à distance

Les technologies modernes disponibles permettent de détecter et d'identifier les fuites à distance avec une grande précision. Les appareils portatifs, par exemple, peuvent désormais détecter le méthane à des distances allant jusqu'à 100 mètres, tandis que les systèmes montés sur avion peuvent identifier des fuites à un demi-kilomètre de distance. Ces nouvelles technologies modifient la manière dont les fuites de gaz naturel sont détectées et traitées.

La télédétection est réalisée à l'aide de la spectroscopie d'absorption laser infrarouge. Comme le méthane absorbe une longueur d'onde spécifique de la lumière infrarouge, ces instruments émettent des lasers infrarouges. Le faisceau laser est dirigé vers l'endroit où l'on soupçonne une fuite, par exemple une conduite de gaz ou un plafond. Une partie de la lumière étant absorbée par le méthane, la lumière reçue en retour fournit une mesure de l'absorption par le gaz. Une caractéristique utile de ces systèmes est que le faisceau laser peut traverser des surfaces transparentes, telles que le verre ou le plexiglas, ce qui permet de tester un espace clos avant d'y pénétrer. Les détecteurs mesurent la densité moyenne du méthane entre le détecteur et la cible. Les relevés des appareils portatifs sont exprimés en ppm-m (produit de la concentration du nuage de méthane (ppm) et de la longueur du trajet (m)). Cette méthode permet de trouver rapidement une fuite de méthane et de la confirmer en pointant un faisceau laser vers la fuite présumée ou le long d'une ligne d'inspection.

Sécurité générale

L'utilisation du gaz comporte plusieurs risques, tels que l'explosion de bouteilles, de tuyaux, d'équipements ou d'appareils endommagés, surchauffés ou mal entretenus. Il existe également un risque d'intoxication au monoxyde de carbone et de brûlures causées par le contact avec des flammes ou des surfaces chaudes. En mettant en œuvre la détection des fuites de gaz en temps réel, les industries peuvent contrôler leur performance environnementale, garantir une meilleure santé au travail et éliminer les risques potentiels pour une sécurité optimale. En outre, la détection précoce des fuites de gaz peut inciter les ingénieurs concernés à enrayer la propagation et à maintenir un environnement sûr pour une meilleure santé et une meilleure sécurité.

La technologie des capteurs de gaz à base de laser est un outil efficace pour détecter et quantifier les gaz polluants tels que le dioxyde de carbone ou le méthane. Les capteurs laser sont pointus et ont une réponse rapide qui permet de détecter automatiquement le gaz en question. Le LaserMethane Smart est un détecteur de gaz méthane compact et portable, le dernier appareil laser pour le méthane, qui remplace le LaserMethane mini, désormais obsolète. Le LaserMethane Smart peut détecter des fuites de méthane à une distance allant jusqu'à 30 m, ce qui permet aux entreprises d'étudier rapidement les risques de fuites multiples, en toute sécurité, sans avoir à pénétrer dans une zone dangereuse.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz, visitez notre site web ou contactez notre équipe

Quand utiliser la détection de gaz par laser

La détection de gaz par laser offre une solution à divers problèmes de détection de gaz dans le cadre de la surveillance des émissions et du contrôle des processus. Les détecteurs de gaz à laser utilisent une technologie infrarouge presque identique à celle de nos autres produits, mais où l'émetteur et le récepteur sont séparés par une distance. Lorsque le méthane passe entre les deux, le "faisceau est brisé" et le récepteur vous indique la concentration de gaz.

La détection des fuites de gaz courants détecte généralement des gaz inflammables ou explosifs. Cela signifie que les méthodes traditionnelles (c'est-à-dire catalytiques) de détection des fuites ne sont pas adaptées à la détection à distance. Cela signifie que toutes les ressources en gaz ou les lignes de transmission doivent être observées en termes de fuite de gaz.

Utilisation d'un détecteur de gaz laser

La technologie laser permet de localiser les fuites de gaz en pointant le faisceau laser vers la fuite présumée ou le long d'une ligne de contrôle. Très intuitif et facile à utiliser, il s'agit pratiquement d'un "pointer et tirer" avec un fonctionnement à 2 boutons et un écran tactile. Le faisceau laser dirigé vers des zones telles que les canalisations de gaz, le sol, les joints, etc. est réfléchi par la cible. L'appareil reçoit le faisceau réfléchi et mesure l'absorptivité du faisceau, qui est ensuite calculée en densité de colonne de méthane (ppm-m) et affichée clairement sur l'écran.

Les détecteurs de gaz à laser permettent de détecter le méthane à une distance sûre sans qu'un travailleur ait besoin de pénétrer dans certaines zones dangereuses. Grâce à la technologie laser infrarouge, les fuites de méthane peuvent être confirmées efficacement en pointant un faisceau laser vers la fuite présumée ou le long de la ligne de surveillance. Cette technologie révolutionnaire élimine la nécessité d'accéder à des endroits élevés, à des sous-sols, à des zones dangereuses ou à d'autres environnements difficiles à atteindre. Elle est également idéale pour surveiller les grands espaces ouverts, par exemple les décharges ou l'étude des émissions agricoles.

LaserMethane Smart

La technologie des capteurs de gaz à laser est un outil efficace pour détecter et quantifier les émissions de méthane. Les capteurs laser ont une réponse rapide et sont capables de détecter le gaz en question.

Le LaserMethane Smart est un détecteur de gaz méthane compact et portable, le dernier appareil laser pour le méthane, qui remplace l'obsolète LaserMethane mini. Le LaserMethane Smart peut détecter des fuites de méthane à une distance allant jusqu'à 30 m, ce qui permet aux opérateurs d'évaluer rapidement les risques de fuites multiples, en toute sécurité, sans avoir à pénétrer dans une zone dangereuse.

L'appareil est encore plus facile à utiliser grâce à sa caméra intégrée, qui permet aux opérateurs de localiser exactement l'origine des émissions. Une capture d'écran de l'image peut être effectuée, enregistrant la concentration de gaz, le point de consigne de l'alarme et les informations du zoom pour une analyse ou un rapport ultérieur.

Les dispositifs Bluetooth peuvent être couplés à un téléphone portable afin que les informations puissent être transférées à un portail en ligne pour une intégrité totale des données et des rapports, ainsi que pour capturer l'emplacement afin que les émissions puissent être retracées à des endroits spécifiques. Il est ainsi encore plus facile de s'assurer que les fuites sont localisées et que toute action de prévention des émissions peut être enregistrée et utilisée pour prouver son succès par rapport aux relevés d'émissions précédents au même endroit.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz las, visitez notre site web ou contactez notre équipe.

Connaissez-vous le détecteur de fuites de gaz Sprint Pro ?

Utilisez-vous encore un détecteur de fuites de gaz autonome ou envisagez-vous d'en acheter un ? Si vous avez un Sprint Pro 2 ou supérieur, ce n'est pas nécessaire, car ces Sprint Pros ont tous des capacités de détection de fuites de gaz intégrées. Dans cet article, nous allons examiner cette capacité en détail.

Comment détecter les fuites avec un Sprint Pro

Avant de commencer, vous devez avoir à portée de main une sonde d'évacuation des gaz (GEP) - si vous avez un Sprint Pro 3 ou plus, elle est fournie avec l'appareil, mais si vous avez un Sprint Pro 2, vous devez l'acheter séparément.

Après avoir branché votre GEP, entrez dans le menu de test et faites défiler l'écran jusqu'à ce que vous sélectionniez détection de fuite de gaz. Votre sonde doit atteindre la bonne température avant que vous ne puissiez aller plus loin ; l'appareil le fera automatiquement et la progression est indiquée dans le menu (l'appareil vous indiquera quand la sonde est prête). Le site Sprint Pro vous demandera alors de vérifier que vous êtes dans un air pur, ce qui vous permettra de remettre l'appareil à zéro.

Placez ensuite la sonde dans la zone que vous souhaitez inspecter et maintenez-la en place pendant au moins quelques secondes avant de la déplacer vers la zone suivante à contrôler. Le Sprint Pro émet un son semblable à celui d'un compteur Geiger (une série de clics) et affiche un graphique à barres en couleur indiquant les niveaux de gaz. Lorsque vous vous approchez d'une fuite de gaz, le son augmente et le graphique à barres indique des niveaux plus élevés. Une fois la fuite localisée, vous pouvez arrêter le test en appuyant sur ESC.

Une fois la recherche de fuites terminée, la meilleure pratique consiste à utiliser un liquide de détection des fuites pour vérifier tous les tuyaux, joints, raccords, points de test et brides perturbés, suspectés et inspectés, conformément aux réglementations locales.

Par ailleurs, le GEP est un instrument de précision qui peut être endommagé par un choc. Si votre GEP est tombé, frappé ou endommagé de quelque manière que ce soit, il est conseillé de vérifier qu'il fonctionne toujours en le branchant sur le site Sprint Pro pour s'assurer qu'il est reconnu. Si le site Sprint Pro détecte un défaut dans le GEP, il vous le signalera par un avertissement visuel sur l'écran. Dans ce cas, ou si le GEP est visiblement endommagé, il doit être réparé ou remplacé.

Vous trouverez plus d'informations sur l'utilisation du Sprint Pro pour détecter les fuites de gaz à la page 22 du manuel Sprint Pro (cliquez ici pour une version PDF).

Une introduction à l'industrie pétrolière et gazière 

L'industrie pétrolière et gazière est l'une des plus grandes industries du monde, apportant une contribution significative à l'économie mondiale. Ce vaste secteur est souvent séparé en trois grands secteurs : amont, intermédiaire et aval. Chaque secteur présente des risques gaziers qui lui sont propres.

En amont

Le secteur en amont de l'industrie pétrolière et gazière, parfois appelé exploration et production (ou E&P), s'occupe de la localisation des sites d'extraction du pétrole et du gaz, puis du forage, de la récupération et de la production du pétrole brut et du gaz naturel. La production de pétrole et de gaz est une industrie à forte intensité de capital, qui nécessite l'utilisation de machines et d'équipements coûteux ainsi que de travailleurs hautement qualifiés. Le secteur en amont est très vaste et englobe les opérations de forage à terre et en mer.

Le principal risque gazeux rencontré dans les activités pétrolières et gazières en amont est le sulfure d'hydrogène (H2S), un gaz incolore connu pour son odeur distincte d'œuf pourri. LeH2Sest un gaz hautement toxique et inflammable qui peut avoir des effets néfastes sur la santé, entraînant une perte de conscience et même la mort à des niveaux élevés.

La solution de Crowcon pour la détection du sulfure d'hydrogène se présente sous la forme d'un détecteur de gaz intelligent. XgardIQXgardIQ , un détecteur de gaz intelligent qui accroît la sécurité en réduisant le temps que les opérateurs doivent passer dans les zones dangereuses. est disponible avec les éléments suivants capteurH2Shaute températurespécialement conçu pour les environnements difficiles du Moyen-Orient.

Midstream

Le secteur intermédiaire de l'industrie pétrolière et gazière englobe le stockage, le transport et le traitement du pétrole brut et du gaz naturel. Le transport du pétrole brut et du gaz naturel se fait à la fois par voie terrestre et par voie maritime, de grands volumes étant transportés dans des pétroliers et des navires. Sur terre, les méthodes de transport utilisées sont les pétroliers et les pipelines. Les défis à relever dans le secteur intermédiaire comprennent, entre autres, le maintien de l'intégrité des navires de stockage et de transport et la protection des travailleurs participant aux activités de nettoyage, de purge et de remplissage.

La surveillance des réservoirs de stockage est essentielle pour garantir la sécurité des travailleurs et des machines.

En aval

Le secteur en aval désigne le raffinage et le traitement du gaz naturel et du pétrole brut, ainsi que la distribution des produits finis. Il s'agit de l'étape du processus où ces matières premières sont transformées en produits qui sont utilisés à des fins diverses, telles que l'alimentation des véhicules et le chauffage des habitations.

Le processus de raffinage du pétrole brut est généralement divisé en trois étapes de base : séparation, conversion et traitement. Le traitement du gaz naturel consiste à séparer les différents hydrocarbures et fluides pour produire un gaz de "qualité pipeline".

Les risques gazeux typiques du secteur aval sont le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre, l'hydrogène et une large gamme de gaz toxiques. Le système Xgard et Xgard Bright de Crowcon offrent une large gamme d'options de capteurs pour couvrir tous les risques liés aux gaz présents dans cette industrie. Xgard Bright est également disponible avec la nouvelle génération de capteurs MPS™. MPS™ de nouvelle générationpour la détection de plus de 15 gaz inflammables dans un seul détecteur. Des moniteurs personnels monogaz et multigaz sont également disponibles pour assurer la sécurité des travailleurs dans ces environnements potentiellement dangereux. Il s'agit notamment des détecteurs Gas-Pro et T4xGas-Pro , qui prend en charge 5 gaz dans une solution compacte et robuste.

Pourquoi la production de ciment dégage-t-elle des gaz ?

Comment le ciment est-il produit ?

Le béton est l'un des matériaux les plus importants et les plus utilisés dans la construction mondiale. Le béton est largement utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels et commerciaux, de ponts, de routes, etc.

Le composant clé du béton est le ciment, une substance liante qui lie tous les autres composants du béton (généralement du gravier et du sable). Plus de 4 milliards de tonnes de ciment sont utilisées chaque année dans le monde.Ce chiffre illustre l'ampleur de l'industrie mondiale de la construction.

La fabrication du ciment est un processus complexe, qui commence avec des matières premières, notamment du calcaire et de l'argile, placées dans de grands fours pouvant atteindre 120 m de long et chauffés jusqu'à 1500°C. Lorsqu'elles sont chauffées à des températures aussi élevées, des réactions chimiques provoquent l'assemblage de ces matières premières et la formation du ciment.

Comme de nombreux processus industriels, la production de ciment n'est pas sans danger. La production de ciment peut libérer des gaz nocifs pour les travailleurs, les communautés locales et l'environnement.

Quels sont les risques de gaz présents dans la production de ciment ?

Les gaz généralement émis par les cimenteries sont le dioxyde de carbone (CO2), les oxydes nitreux (NOx) et le dioxyde de soufre (SO2), leCO2 représentant la majorité des émissions.

Le dioxyde de soufre présent dans les cimenteries provient généralement des matières premières utilisées dans le processus de production du ciment. Le principal risque gazeux à prendre en compte est le dioxyde de carbone, l'industrie du ciment étant responsable d'une part massive de 8 % du CO2 mondial. 8 % des émissions mondiales deCO2 à l'échelle mondiale.

La majorité des émissions de dioxyde de carbone sont créées par un processus chimique appelé calcination. Ce processus se produit lorsque le calcaire est chauffé dans les fours, ce qui le décompose enCO2 et en oxyde de calcium. L'autre source principale deCO2 est la combustion de combustibles fossiles. Les fours utilisés pour la production de ciment sont généralement chauffés au gaz naturel ou au charbon, ce qui ajoute une autre source de dioxyde de carbone à celle générée par la calcination.

Détection de gaz dans la production de ciment

Dans une industrie qui produit beaucoup de gaz dangereux, la détection est essentielle. Crowcon propose une large gamme de solutions de détection fixes et portables.

Xgard Bright est notre détecteur de gaz adressable à point fixe avec affichage, offrant une facilité d'utilisation et des coûts d'installation réduits. Xgard Bright dispose d'options pour la détection du dioxyde de carbone et du dioxyde de soufreles gaz les plus préoccupants dans le mélange du ciment.

Pour la détection portable de gaz, le GasmanLa conception robuste, mais portable et légère du détecteur de gaz à gaz de la série A en fait la solution monogaz idéale pour la production de ciment, disponible dans une versionCO2 pour zone sûre offrant une mesure du dioxyde de carbone de 0 à 5 %.

Pour une protection accrue, le détecteur multigaz Gas-Pro peut être équipé d'un maximum de 5 capteurs, y compris les plus courants dans la production de ciment, le CO2, SO2 et NO2.

Gas-Pro TK : Double lecture du %LEL et du %Vol

Gas-Pro Le moniteur portable à double gamme TK (rebaptisé Tank-Pro) mesure la concentration des gaz inflammables dans les réservoirs inertes. Disponible pour le méthane, le butane et le propane, Gas-Pro TK utilise un capteur de gaz inflammable à double IR - la meilleure technologie pour cet environnement spécialisé. Gas-Pro Le TK double IR est doté d'une commutation automatique entre la mesure du %vol. et du %LEL, afin d'assurer un fonctionnement dans la plage de mesure correcte. Cette technologie n'est pas endommagée par des concentrations élevées d'hydrocarbures et n'a pas besoin de concentrations d'oxygène pour fonctionner, ce qui est le facteur limitant des billes catalytiques / pellistors dans de tels environnements.

Quel problème Gas-Pro TK est-il spécifiquement conçu pour résoudre ?

Lorsque vous souhaitez pénétrer dans un réservoir de stockage de carburant pour l'inspecter ou l'entretenir, vous pouvez commencer par le remplir de gaz inflammable. Vous ne pouvez pas commencer à pomper de l'air pour déplacer le gaz inflammable, car à un moment donné, lors de la transition entre la présence du carburant et celle de l'air, il y aurait un mélange explosif de carburant et d'air. Au lieu de cela, vous devez pomper un gaz inerte, généralement de l'azote, pour déplacer le carburant sans introduire d'oxygène. Le passage de 100 % de gaz inflammable et 0 % de volume d'azote, à 0 % de volume de gaz inflammable et 100 % d'azote permet de passer en toute sécurité de 100 % d'azote à l'air. L'utilisation de ce processus en deux étapes permet de passer en toute sécurité du combustible à l'air sans risquer une explosion.

Au cours de ce processus, il n'y a ni air ni oxygène, de sorte que les capteurs à billes catalytiques ou à pellistors ne fonctionneront pas correctement et seront également empoisonnés par les niveaux élevés de gaz inflammable. Le capteur IR à double gamme utilisé par Gas-Pro TK n'a pas besoin d'air ou d'oxygène pour fonctionner. Il est donc idéal pour surveiller l'ensemble du processus, du %volume aux concentrations de %LEL, tout en surveillant également les niveaux d'oxygène dans le même environnement.

Qu'est-ce que le LEL ?

Le site limite inférieure d'explosivité (LIE) est la concentration la plus faible d'un gaz ou d'une vapeur qui brûle dans l'air. Les mesures sont exprimées en pourcentage de cette concentration, la LIE de 100 % étant la quantité minimale de gaz nécessaire pour brûler. La LIE varie d'un gaz à l'autre, mais pour la plupart des gaz inflammables, elle est inférieure à 5 % en volume. Cela signifie qu'il faut une concentration relativement faible de gaz ou de vapeur pour produire un risque élevé d'explosion.
Trois éléments doivent être présents pour qu'une explosion se produise : un gaz combustible (le carburant), de l'air et une source d'inflammation (comme indiqué sur le schéma). En outre, le combustible doit être présent à la bonne concentration, entre la limite inférieure d'explosivité (LIE), en dessous de laquelle le mélange gaz/air est trop pauvre pour brûler, et la limite supérieure d'explosivité (LSE), au-dessus de laquelle le mélange est trop riche et l'apport d'oxygène insuffisant pour entretenir une flamme.

Les procédures de sécurité visent généralement à détecter les gaz inflammables bien avant qu'ils n'atteignent une concentration explosive. Les systèmes de détection de gaz et les moniteurs portables sont donc conçus pour déclencher des alarmes avant que les gaz ou les vapeurs n'atteignent la limite inférieure d'explosivité. Les seuils spécifiques varient selon l'application, mais la première alarme est généralement réglée à 20 % de la LIE et une autre à 40 % de la LIE. Les niveaux de LIE sont définis dans les normes suivantes : ISO10156 (également référencée dans EN50054, qui a depuis été remplacée) et IEC60079.

Qu'est-ce que le %Volume ?

L'échelle de pourcentage en volume est utilisée pour donner la concentration d'un type de gaz dans un mélange de gaz en pourcentage du volume de gaz présent. Il s'agit simplement d'une échelle différente avec, par exemple, la concentration de la limite inférieure d'explosivité du méthane affichée à 4,4 % du volume au lieu de 100 % LIE ou 44000ppm, qui sont tous équivalents. S'il y avait 5 % ou plus de méthane présent dans l'air, nous serions dans une situation très dangereuse où toute étincelle ou surface chaude pourrait provoquer une explosion en présence d'air (spécifiquement d'oxygène). Si la lecture du volume est de 100%, cela signifie qu'il n'y a pas d'autre gaz présent dans le mélange de gaz.

Gas-Pro TK

Notre Gas-Pro TKa été conçu pour être utilisé dans des réservoirs inertes spécialisés afin de contrôler les niveaux de gaz inflammables et d'oxygène, car les détecteurs de gaz standard ne fonctionnent pas. En mode "vérification du réservoir", notre Gas-Pro TKest adapté aux applications spécialisées de surveillance des espaces de réservoirs inertes pendant la purge ou le dégagement de gaz, et sert également de détecteur de gaz personnel en fonctionnement normal. Il permet aux utilisateurs de surveiller le mélange de gaz dans les réservoirs transportant des gaz inflammables pendant le transport en mer (car il est homologué pour le transport maritime) ou à terre, par exemple dans les pétroliers et les terminaux de stockage de pétrole. Avec 340 g,Gas-Pro TK est jusqu'à six fois plus léger que les autres moniteurs destinés à cette application, ce qui est un avantage si vous devez le porter sur vous toute la journée.

En mode Tank Check, le CrowconGas-Pro TK surveille les concentrations de gaz inflammable et d'oxygène, vérifiant qu'un mélange dangereux ne se développe pas. L'appareil passe automatiquement du %vol au %LEL en fonction de la concentration de gaz, sans intervention manuelle, et avertit l'utilisateur dès que cela se produit. Gas-Pro Le TK affiche en temps réel les concentrations d'oxygène à l'intérieur du réservoir, de sorte que les utilisateurs peuvent suivre les niveaux d'oxygène, soit lorsque les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour charger et stocker du carburant en toute sécurité, soit lorsqu'ils sont suffisamment élevés pour pénétrer dans le réservoir en toute sécurité lors de la maintenance.

LeGas-Pro TKest disponible calibré pour le méthane, le propane ou le butane.Avec une protection IP65 et IP67, Gas-Pro TK répond aux exigences de la plupart des environnements industriels. Avec les certifications MED en option, il constitue un outil précieux pour la surveillance des réservoirs à bord des navires. Le capteur High H₂S en option permet aux utilisateurs d'analyser les risques éventuels en cas de dégagement de gaz lors de la purge. Avec cette option, les utilisateurs peuvent surveiller la gamme 0-100 ou 0-1000ppm.

Remarque : si le carburant contenu dans le réservoir est de l'hydrogène ou de l'ammoniac, une autre technique de détection de gaz est nécessaire - et vous devez contacter Crowcon.

Pour plus d'informations sur notre Gas-Pro TK, visitez notre page produit ou contactez-nous contact avec notre équipe.

Pourquoi la détection de gaz est-elle cruciale pour les systèmes de distribution de boissons ?

Le gaz de distribution, connu sous le nom de gaz de bière, gaz de fût, gaz de cave ou gaz de pub, est utilisé dans les bars et les restaurants ainsi que dans l'industrie des loisirs et de l'accueil. L'utilisation du gaz de distribution dans le processus de distribution de la bière et des boissons non alcoolisées est une pratique courante dans le monde entier. Le dioxyde de carbone (CO2) ou un mélange deCO2 et d'azote (N2) est utilisé comme moyen de distribuer une boisson au "robinet". LeCO2 , en tant que gaz de fût, aide à maintenir le contenu stérile et à la bonne composition, ce qui facilite la distribution.

Risques liés aux gaz

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'endommagement lors de leur déplacement ou de leur remplacement. En outre, une fois libérées, elles risquent d'augmenter les niveaux de dioxyde de carbone ou d'appauvrir les niveaux d'oxygène (en raison de niveaux plus élevés d'azote ou de dioxyde de carbone).

LeCO2 est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %) et est incolore et inodore. Il est plus lourd que l'air et s'il s'échappe, il aura tendance à couler sur le sol. LeCO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. LeCO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation - pour ajouter les bulles. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès peuvent survenir dans les cas extrêmes où une quantité importante de dioxyde de carbone s'échappe dans un volume clos ou mal ventilé. En l'absence de méthodes et de processus de détection appropriés, toute personne entrant dans ce volume peut être en danger. En outre, le personnel se trouvant dans les volumes environnants peut souffrir des premiers symptômes énumérés ci-dessus.

L'azote (N2) est souvent utilisé dans la distribution de la bière, en particulier des stouts, des ales pâles et des porters. Il permet également d'éviter l'oxydation ou la pollution de la bière par des arômes agressifs. L'azote aide à pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

Comme l'azote peut appauvrir les niveaux d'oxygène, les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans les environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des capteurs d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs. Par exemple, si le gaz de dilution est de l'azote, il est raisonnable de placer la détection à hauteur des épaules, mais si le gaz de dilution est du dioxyde de carbone, les détecteurs doivent être placés à hauteur des genoux.

L'importance de la détection des gaz dans les systèmes de distribution de boissons

Malheureusement, des accidents et des décès surviennent dans l'industrie des boissons en raison des risques liés aux gaz. Par conséquent, au Royaume-Uni, les limites d'exposition sur le lieu de travail sont codifiées par le Health and Safety Executive (HSE) dans la documentation relative au contrôle des substances dangereuses pour la santé (COSHH). Le dioxyde de carbone a une limite d'exposition sur 8 heures de 0,5 % et une limite d'exposition sur 15 minutes de 1,5 % en volume. Les systèmes de détection de gaz contribuent à atténuer les risques liés aux gaz et permettent aux fabricants de boissons, aux usines d'embouteillage et aux propriétaires de caves de bars/pubs d'assurer la sécurité du personnel et de démontrer la conformité aux limites législatives ou aux codes de pratique approuvés.

Appauvrissement en oxygène

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. Les niveaux d'oxygène peuvent être dangereux s'ils sont trop faibles (épuisement de l'oxygène). En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion.

Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une alarme de premier niveau lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 % et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très rapidement si le niveau d'oxygène tombe en dessous de 6 % en volume.

Notre solution

La détection de gaz peut se faire au moyen de détecteurs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une cave ou un local technique, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches deCO2 à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans les systèmes de distribution de boissons, contactez notre équipe.