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Spectromètre de propriétés moléculaires™ Capteurs de gaz inflammables

Développés par NevadaNano, les capteurs Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. Le MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammables traditionnel contenant un capteur à pellistor calibré pour un gaz spécifique, soit contenant un capteur infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré, et qui doit donc être calibré pour chaque gaz. Bien que ces solutions soient avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs doivent être étalonnés régulièrement et les capteurs à pellistor catalytique doivent également être soumis à des tests fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'"agents d'empoisonnement des capteurs") ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être remplacés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistors détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des relevés inexacts susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

S'appuyant sur plus de 50 ans d'expertise dans le domaine du gaz, Crowcon est à l'avant-garde de la technologie des capteurs MPS™. technologie avancée de capteurs MPS™ qui détecte et identifie avec précision plus de 15 gaz inflammables différents dans un seul appareil. Désormais disponible dans les produits phares de Crowcon Xgard Bright détecteur fixe et détecteurs portables de Crowcon Gasman et T4x.

Avantages des capteurs de gaz inflammables Molecular Property Spectrometer™

Le capteur MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas d'étalonnage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon un calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et risque d'interrompre la production ou le processus afin de procéder à l'entretien ou même d'accéder au détecteur ou à plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un capteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition qu'il y ait de l'air. Il serait faux de dire qu'il n'y a aucune exigence en matière d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service, est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les deux secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut constituer un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été calibrés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à des fausses alarmes susceptibles d'interrompre le processus ou la production en cas de présence d'un autre type de gaz inflammable. L'absence de réponse ou la réponse excessive fréquemment rencontrées dans les environnements multigaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques d'utilisation. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. En outre, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale intégrée et ne nécessite pas de facteur de correction externe. Les lectures imprécises et les fausses alarmes appartiennent au passé.

Pas d'empoisonnement des capteurs

Dans certains environnements, les capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes peuvent endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants de l'environnement peuvent "empoisonner" les capteurs et compromettre gravement leurs performances. Dans les environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être présents, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut s'avérer une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui comportent des contaminants ont désormais accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit au personnel et aux actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas affecté par les concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue à fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée à la technologie des capteurs à pellistor, à semi-conducteur à oxyde métallique, électrochimiques et à la technologie moins précise des capteurs de conductivité thermique en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies.

Comment fonctionne le capteur de gaz inflammable Molecular Property Spectrometer™ ?

Un transducteur à système micro-électromécanique (MEMS), composé d'une membrane inerte à l'échelle du micromètre et d'un élément chauffant et thermomètre intégrés, mesure les changements dans les propriétés thermiques de l'air et des gaz qui se trouvent à proximité. Les mesures multiples, qui s'apparentent à un "spectre" thermique, ainsi que les données environnementales sont traitées pour classer le type et la concentration des gaz inflammables présents, y compris les mélanges de gaz. C'est ce que l'on appelle le TrueLEL™.

  1. Le gaz se désamorce rapidement à travers le tamis du capteur et dans la chambre du capteur, pénétrant dans le module du capteur MEMS.
  2. L'appareil de chauffage à effet joule chauffe rapidement la plaque chauffante.
  3. Les conditions environnementales en temps réel (température, pression et humidité) sont mesurées par le capteur environnemental intégré.
  4. L'énergie nécessaire pour chauffer l'échantillon est mesurée avec précision à l'aide d'un thermomètre à résistance.
  5. Le niveau de gaz, corrigé en fonction de la catégorie de gaz et des conditions environnementales, est calculé et transmis au détecteur de gaz.

Les MPS dans nos produits

Xgard Bright

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut constituer un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct, ce qui peut entraîner des lectures inexactes. 

Xgard Bright avec la technologie des capteurs MPS™TrueLEL™pour tous les gaz inflammables dans n'importe quel environnement à espèces multiples sanssans nécessiter d'étalonnageoumaintenance programméeau cours de soncycle de vie de plus de 5 ansréduisant ainsi les interruptions de vos opérations et augmentant le temps de fonctionnement. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible.un coût total de possession plus faiblesur le cycle de vie du capteur et une réduction des risques pour le personnel et la production pour effectuer une maintenance régulière.Xgard Bright MPS™ estsur mesure pour la détection de l'hydrogèneAvec le capteur MPS™, un seul appareil est nécessaire, ce qui permet d'économiser de l'espace sans compromettre la sécurité.

Gasman

Notre technologie de capteur MPS™ a été conçue pour les environnements multigaz actuels, résiste à la contamination et empêche l'empoisonnement des capteurs. Offrez à vos équipes la tranquillité d'esprit avec un appareil conçu à cet effet dans n'importe quel environnement. La technologie MPS de nos détecteurs de gaz portables détecte automatiquement l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans un seul capteur. Nos détecteurs sont fiables et fiables Gasman avec une technologie de capteur de pointe que vos applications exigent.

Gasman MPS™ fournit uneTrueLEL™pour tous les gaz inflammables dans n'importe quel environnement multi-espèces sanssans nécessiter d'étalonnageoumaintenance programméeau cours de soncycle de vie de plus de 5 ansréduisant ainsi les interruptions de vos opérations et augmentant le temps de fonctionnement.Étantrésistant au poisonet avecdurée de vie de la batterie doubléeles opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais se retrouver sans appareil.Gasman MPS™ est homologué ATEXZone 0permettant aux opérateurs de pénétrer dans une zone où une atmosphère gazeuse explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes sans craindre que leur Gasman ne mette le feu à leur environnement.

T4x

T4xL'industrie exigeant sans cesse des améliorations en matière de sécurité, une réduction de l'impact sur l'environnement et une diminution des coûts de propriété, nos produits portables fiables et sûrs ont été conçus pour répondre aux besoins de l'industrie. T4x répond à ces besoins grâce à ses technologies de pointe en matière de capteurs. Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de vos applications. 

T4x aide les équipes opérationnelles à se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée enréduisant le nombre de remplacements de capteursde 75 % et en augmentant la fiabilité des capteurs.

En garantissant la conformité sur l'ensemble du site, T4x aide les responsables de la santé et de la sécurité enen éliminant la nécessité de s'assurer que chaque appareil est calibrépour le gaz inflammable concerné, car il en détecte avec précision plus de 15 à la fois.En étant résistant aux poisonset avecdurée de vie des piles doubléeles opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais être privés d'un appareil.T4x réduit le coût total de possession sur 5 ans.coût total de possession sur 5 ansde plus de 25 % etéconomise 12 g de de plomb par détecteurce qui facilite grandement son recyclage en fin de vie et est plus respectueux de la planète.

Pour en savoir plus sur Crowcon, consultez le site https://www.crowcon.com ou pour en savoir plus sur MPS™ visitez https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Les avantages des capteurs MPS 

Développé parNevadaNanoles capteurs MPS™ (Molecular Property Spectrometer™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammable traditionnel contenant une pellistor calibré pour un gaz spécifique, ou contenant un capteur à infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré et qui doit donc être étalonné pour chaque gaz. Si ces solutions restent avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs nécessitent un étalonnage régulier et les capteurs à pellistors catalytiques doivent également être soumis à des tests de déclenchement fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'agents d'empoisonnement des capteurs) ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être changés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistor détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des indications inexactes susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

Le site MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas de calibrage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon le calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et peut perturber la production ou le processus afin d'entretenir ou même d'accéder à un ou plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un détecteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition que de l'air soit présent. Il serait faux de dire qu'il n'y a pas d'exigence d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les 2 secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Les Xgard Bright avec la technologie de capteur MPS™ ne nécessite pas d'étalonnage. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible sur le cycle de vie du capteur et par une réduction des risques pour le personnel et la production afin d'effectuer une maintenance régulière. Il est toujours conseillé de vérifier la propreté du détecteur de gaz de temps en temps, car le gaz ne peut pas passer à travers des accumulations épaisses de matériaux obstructifs et n'atteindrait donc pas le capteur.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut être un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à de fausses alarmes qui peuvent arrêter le processus ou la production si un autre type de gaz inflammable est présent. L'absence de réponse ou la sur-réponse fréquemment rencontrée dans les environnements multi-gaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques des utilisateurs. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. De plus, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale embarquée et ne nécessite pas de facteur de correction appliqué de manière externe. Les relevés imprécis et les fausses alarmes font partie du passé.

Pas d'empoisonnement du capteur

Dans certains environnements, les types de capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes sont susceptibles d'endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants environnementaux peuvent les "empoisonner" et compromettre gravement leurs performances. Les détecteurs se trouvant dans des environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être rencontrés, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas endommagé par des concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue de fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée aux capteurs à pellistor, aux semi-conducteurs à oxyde métallique, aux capteurs électrochimiques et aux capteurs de conductivité thermique moins précis en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies. Le Gasman avec MPS est prêt pour l'hydrogène (H2). Un seul capteur MPS détecte avec précision l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans une solution à sécurité intégrée, résistante aux poisons et sans réétalonnage.

Pour en savoir plus sur Crowcon, visitez https://www.crowcon.com ou pour en savoir plus sur MPSTM visitez https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Qu'est-ce que la technologie IR ? 

Les émetteurs infrarouges à l'intérieur du capteur génèrent chacun des faisceaux de lumière infrarouge. Chaque faisceau est mesuré par un photorécepteur. Le faisceau "de mesure", d'une fréquence d'environ 3,3μm, est absorbé par les molécules d'hydrocarbures gazeux, de sorte que l'intensité du faisceau est réduite si une concentration appropriée d'un gaz avec des liaisons C-H est présente. Le faisceau " de référence " (environ 3,0μm) n'est pas absorbé par le gaz, il arrive donc au récepteur à pleine puissance. Le %LEL de gaz présent est déterminé par le rapport des faisceaux mesurés par le photorécepteur.

Avantages de la technologie IR

Les capteurs IR sont fiables dans certains environnements qui peuvent entraîner un mauvais fonctionnement ou, dans certains cas, une défaillance des capteurs à pellistors. Dans certains environnements industriels, les pellistors risquent d'être empoisonnés ou inhibés. Cela laisserait un travailleur sur son poste sans protection. Les capteurs IR ne sont pas sensibles aux poisons des catalyseurs et améliorent donc considérablement la sécurité dans ces conditions.

La technologie des pellistors est considérablement moins chère que la technologie IR, ce qui reflète la simplicité comparative de la technologie de détection. Cependant, l'IR présente plusieurs avantages par rapport aux pellistors. La technologie IR permet de réaliser des tests à sécurité intégrée. Le mode de fonctionnement signifie que si le faisceau infrarouge tombe en panne, cela est enregistré comme un défaut. À l'inverse, dans le cas d'un fonctionnement normal des pellistors, l'absence de sortie indique généralement qu'aucun gaz inflammable n'est présent, mais cela peut également être le résultat d'un défaut. Les pellistors sont susceptibles d'être empoisonnés ou inhibés, ce qui est particulièrement préoccupant dans les environnements où se trouvent des composés contenant du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates, même à de faibles niveaux. Les instruments IR n'interagissent pas eux-mêmes avec le gaz. Seul le faisceau IR interagit avec les molécules de gaz. La technologie IR est donc immunisée contre l'empoisonnement ou l'inhibition par des toxines chimiques. Dans des concentrations élevées de gaz inflammable, les capteurs à pellistor peuvent brûler. Comme pour l'empoisonnement ou l'inhibition, ce phénomène ne serait probablement détecté que par des tests. Là encore, les capteurs IR ne sont pas affectés par ces conditions. De faibles niveaux d'oxygène signifient que les capteurs à pellistors ne fonctionnent pas. Cela peut être le cas dans les réservoirs récemment purgés, mais aussi dans les espaces confinés en général, où les pellistors peuvent être inefficaces. La technologie IR est efficace dans les zones où l'oxygène peut être réduit ou absent.

Facteurs qui affectent la technologie IR

L'exposition à des niveaux élevés de gaz inflammables peut provoquer la formation de "suie" sur les pellistors, ce qui réduit leur sensibilité et peut entraîner une défaillance. Les pellistors ont besoin d'oxygène pour fonctionner, mais les capteurs IR peuvent être utilisés dans des applications telles que les réservoirs de stockage de carburant où il y a peu ou pas d'oxygène, en raison du rinçage avec un gaz inerte avant l'entretien, ou qui contiennent encore des niveaux élevés de vapeurs de carburant. La nature à sécurité intégrée des capteurs IR, qui vous alertent automatiquement en cas de défaillance, constitue un niveau de sécurité supplémentaire. Gas-Pro L' IR mesure en %LEL et a été certifié pour une utilisation dans les zones dangereuses telles que définies par ATEX/IECEx et UL.

Savoir quand la technologie a échoué

Les capteurs IR sont fiables dans des environnements qui peuvent entraîner un mauvais fonctionnement ou, dans certains cas, une défaillance des capteurs à pellistors. Dans certains environnements industriels, les pellistors risquent d'être empoisonnés ou inhibés. Cela laisse les travailleurs sur leur poste sans protection. Les capteurs IR ne sont pas sensibles à ces conditions, ce qui améliore considérablement la sécurité.

Problèmes avec les capteurs IR

Les capteurs IR ne mesurent pas l'hydrogène, et ils ne mesurent généralement pas non plus l'acétylène, l'ammoniac ou certains solvants complexes, sauf pour certains types de capteurs spécialisés.

Si rien n'est fait pour l'empêcher, l'humidité peut s'accumuler à l'intérieur des capteurs IR sur l'optique, dispersant la lumière IR et provoquant un défaut.

Le caractère infaillible des capteurs infrarouges, qui vous alertent automatiquement en cas de défaillance, constitue un niveau de sécurité supplémentaire. Une défaillance se produit si la lumière ne traverse pas suffisamment le système, par exemple si la lumière est dispersée par le faisceau.

Les capteurs IR ont une très grande résistance à l'interférence ou à l'inhibition par d'autres gaz et conviennent à la fois aux concentrations élevées de gaz et à l'utilisation dans des milieux inertes (sans oxygène) où les capteurs catalytiques à pellistors seraient peu performants.

Produits

Nos produits produits portables tels que nos Gas-Pro IR et Triple Plus+ aident les clients à détecter des gaz potentiellement explosifs là où les capteurs catalytiques traditionnels à "pellistors" ne parviennent pas à le faire, en particulier dans les environnements à faible teneur en oxygène ou "empoisonnés". Et permettent la La mesure des hydrocarbures à la fois en % LIE et en % volume fait de cet instrument un outil idéal pour les applications de purge de réservoirs et de lignes.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Sommet mondial de l'hydrogène 2022

Crowcon a exposé au World Hydrogen Summit & Exhibition 2022 du 9 au 11 mai 2022 dans le cadre de l'événement conçu pour faire progresser le développement du secteur de l'hydrogène. Basée à Rotterdam et produite par le Sustainable Energy Council (SEC), l'exposition de cette année était la première à laquelle Crowcon participait. Nous étions ravis de participer à un événement qui favorise les connexions et la collaboration entre ceux qui sont à l'avant-garde de l'industrie lourde et qui fait avancer le secteur de l'hydrogène.

Les représentants de notre équipe ont rencontré divers pairs de l'industrie et ont présenté nos solutions Hydrogène pour la détection de gaz. Notre capteur MPS offre un standard plus élevé de détection des gaz inflammables grâce à sa technologie pionnière de spectromètre de propriétés moléculaires avancées (MPS™) qui peut détecter et identifier avec précision plus de 15 gaz inflammables différents. Il s'agit d'une solution idéale pour la détection de l'hydrogène, car ce gaz a des propriétés qui lui permettent de s'enflammer facilement et de brûler plus intensément que l'essence ou le diesel, ce qui constitue un véritable risque d'explosion. Pour en savoir plus, lisez notre blog.

Notre technologie MPS a suscité l'intérêt car elle ne nécessite pas d'étalonnage tout au long du cycle de vie du capteur et détecte les gaz inflammables sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, ce qui permet de réaliser des économies importantes sur le coût total de possession et de réduire l'interaction avec les unités, offrant ainsi une tranquillité d'esprit et moins de risques pour les opérateurs.

Le sommet nous a permis de comprendre l'état actuel du marché de l'hydrogène, y compris les acteurs clés et les projets en cours, ce qui nous a permis de développer une meilleure compréhension des besoins de nos produits afin de jouer un rôle majeur dans l'avenir de la détection des gaz d'hydrogène.

Nous nous réjouissons de participer l'année prochaine !

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T4x un moniteur de conformité à 4 gaz 

Il est essentiel de s'assurer que le capteur de gaz que vous utilisez est entièrement optimisé et fiable pour la détection et la mesure précise des gaz et vapeurs inflammables, quel que soit l'environnement ou le lieu de travail dans lequel il se trouve.

Fixe ou portable ?

Les détecteurs de gaz se présentent sous différentes formes, le plus souvent sous les formes suivantes fixes, portables Ces appareils sont conçus pour répondre aux besoins de l'utilisateur et de l'environnement tout en assurant la sécurité des personnes qui s'y trouvent.

Les détecteurs fixes sont mis en œuvre en tant que dispositifs permanents dans un environnement afin d'assurer une surveillance continue des installations et des équipements. Selon les directives de la Health and Safety Executive (HSE), ces types de détecteurs sont particulièrement utiles lorsqu'il existe une possibilité de fuite dans un espace clos ou partiellement clos qui pourrait entraîner l'accumulation de gaz inflammables. Le site Code international des transporteurs de gaz (Code IGC) stipule que les équipements de détection de gaz doivent être installés pour contrôler l'intégrité de l'environnement qu'ils doivent surveiller et doivent être testés conformément aux normes reconnues. Pour garantir le bon fonctionnement du système fixe de détection de gaz, il est essentiel de procéder à un étalonnage précis et en temps voulu des capteurs.

Les détecteurs portables se présentent généralement sous la forme d'un petit appareil portatif qui peut être utilisé dans des environnements plus restreints, espaces confinésLes détecteurs portables se présentent généralement sous la forme d'un petit appareil portable qui peut être utilisé dans des environnements plus restreints, dans des espaces confinés, pour détecter des fuites ou pour donner une alerte précoce à la présence de gaz et de vapeurs inflammables dans des zones dangereuses. Les détecteurs transportables ne sont pas portatifs, mais ils peuvent être facilement déplacés d'un endroit à l'autre pour servir de moniteur de secours pendant qu'un capteur fixe est en cours de maintenance.

Qu'est-ce qu'un moniteur 4 gaz de conformité ?

Les capteurs de gaz sont principalement optimisés pour la détection de gaz ou de vapeurs spécifiques par leur conception ou leur étalonnage. Il est souhaitable qu'un détecteur de gaz toxique, par exemple un détecteur de monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène, fournisse une indication précise de la concentration du gaz cible plutôt qu'une réponse à un autre composé interférent. Les moniteurs de sécurité personnelle combinent souvent plusieurs capteurs pour protéger l'utilisateur contre des risques gazeux spécifiques. Toutefois, un moniteur de conformité à 4 gaz comprend des capteurs pour mesurer les niveaux de monoxyde de carbone (CO), de sulfure d'hydrogène (H2S), d'oxygène (O2) et les gaz inflammables, normalement le méthane (CH4) dans un seul appareil.

Le moniteur T4x moniteur avec le capteur révolutionnaire MPS™ révolutionnaire est capable d'assurer une protection contre le CO, le H2S, O2 grâce à la mesure précise de plusieurs gaz et vapeurs inflammables en utilisant un étalonnage de base du méthane.

Est-il nécessaire d'avoir un moniteur 4 gaz conforme ?

De nombreux capteurs de gaz inflammables déployés dans les moniteurs conventionnels sont optimisés pour détecter un gaz ou une vapeur spécifique grâce à un étalonnage, mais ils réagissent à de nombreux autres composés. Cette situation est problématique et potentiellement dangereuse car la concentration de gaz indiquée par le capteur ne sera pas précise et pourra indiquer une concentration de gaz/vapeur plus élevée (ou plus dangereuse) et plus faible que celle qui est présente. Les travailleurs étant souvent exposés aux risques de multiples gaz et vapeurs inflammables sur leur lieu de travail, il est extrêmement important de s'assurer qu'ils sont protégés par la mise en œuvre d'un capteur précis et fiable.

En quoi le détecteur de gaz portable 4-en-1 T4x est-il différent ?

Pour garantir la fiabilité et la précision du détecteur T4x . Le détecteur utilise la fonctionnalité du capteur MPS™ (Molecular Property Spectrometry) dans son unité robuste qui fournit une gamme de caractéristiques pour assurer la sécurité. Il offre une protection contre les quatre risques gazeux courants : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène, tandis que le détecteur multigaz T4x offre désormais une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il est doté d'un gros bouton unique et d'un système de menu facile à suivre pour permettre une utilisation aisée par les personnes portant des gants et n'ayant reçu qu'une formation minimale. Robuste, mais portable, le détecteur T4x est doté d'une botte en caoutchouc intégrée et d'un filtre optionnel à clipser qui peut être facilement retiré et remplacé en cas de besoin. Ces caractéristiques permettent aux capteurs de rester protégés même dans les environnements les plus sales, afin de garantir leur longévité.

Un avantage unique du détecteur T4x est qu'il garantit que l'exposition aux gaz toxiques est calculée avec précision pendant toute la durée d'un poste de travail, même s'il est éteint momentanément, pendant une pause ou lors d'un déplacement sur un autre site. La fonction TWA permet une surveillance ininterrompue et interrompue. Ainsi, lors de la mise sous tension, le détecteur repart à zéro, comme s'il commençait une nouvelle période de travail, et ignore toutes les mesures précédentes. Le site T4x permet à l'utilisateur d'inclure des mesures antérieures dans le cadre temporel approprié. Le détecteur n'est pas seulement fiable en termes de détection et de mesure précises de quatre gaz, il l'est aussi en raison de l'autonomie de sa batterie. Il dure 18 heures et peut donc être utilisé pendant des périodes de travail multiples ou plus longues, sans avoir à être rechargé régulièrement.

En cours d'utilisation, le site T4 utilise un affichage pratique de "feux de signalisation" qui offre une assurance visuelle constante de son bon fonctionnement et de sa conformité à la politique de test et d'étalonnage de la bosse du site. Les LED vertes et rouges de sécurité positive sont visibles par tous et offrent une indication rapide, simple et complète de l'état du moniteur à l'utilisateur et aux personnes qui l'entourent.

T4x aide les équipes opérationnelles à se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée en réduisant de 75 % le nombre de remplacements de capteurs et en augmentant leur fiabilité. En garantissant la conformité sur l'ensemble du site, T4x aide les responsables de la santé et de la sécurité en éliminant la nécessité de s'assurer que chaque appareil est calibré pour le gaz inflammable concerné, car il en détecte 19 à la fois avec précision. Grâce à sa résistance aux poisons et au doublement de la durée de vie des piles, les opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais se retrouver sans appareil. T4x réduit le coût total de possession sur 5 ans de plus de 25 % et économise 12 g de plomb par détecteur, ce qui facilite grandement son recyclage à la fin de sa vie.

Globalement, grâce à la combinaison de trois capteurs (dont deux nouvelles technologies de capteurs MPS™ et O2) au sein d'un détecteur multigaz portable déjà très populaire. Crowcon a permis d'améliorer la sécurité, la rentabilité et l'efficacité des unités individuelles et des flottes entières. Le nouveau T4x offre une durée de vie plus longue et une plus grande précision pour la détection des risques liés aux gaz, tout en offrant une construction plus durable que jamais.

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Comment fonctionnent les capteurs électrochimiques ? 

Les capteurs électrochimiques sont les plus utilisés en mode diffusion dans lequel le gaz du milieu ambiant pénètre par un trou dans la face de la cellule. Certains instruments utilisent une pompe pour alimenter le capteur en air ou en gaz. Une membrane en PTFE est placée sur le trou pour empêcher l'eau ou les huiles de pénétrer dans la cellule. La conception des capteurs permet de varier leur portée et leur sensibilité en utilisant des trous de différentes tailles. Les trous plus grands offrent une sensibilité et une résolution plus élevées, tandis que les trous plus petits réduisent la sensibilité et la résolution mais augmentent la portée.

Avantages

Les capteurs électrochimiques présentent plusieurs avantages.

  • Peut être spécifique à un gaz ou une vapeur particulière dans la gamme des parties par million. Toutefois, le degré de sélectivité dépend du type de capteur, du gaz cible et de la concentration de gaz que le capteur est conçu pour détecter.
  • Taux élevé de répétabilité et de précision. Une fois étalonné à une concentration connue, le capteur fournira une lecture précise à un gaz cible qui est répétable.
  • Non susceptible d'être empoisonné par d'autres gaz, la présence d'autres vapeurs ambiantes ne raccourcira pas ou ne réduira pas la durée de vie du capteur.
  • Moins coûteux que la plupart des autres technologies de détection de gaz, telles que l IR ou PID par exemple. Les capteurs électrochimiques sont également plus économiques.

Questions relatives à la sensibilité croisée

Sensibilité croisée se produit lorsqu'un gaz autre que le gaz surveillé/détecté peut affecter le relevé donné par un capteur électrochimique. L'électrode du capteur réagit alors même si le gaz cible n'est pas réellement présent, ou bien le relevé et/ou l'alarme pour ce gaz est inexact. La sensibilité croisée peut provoquer plusieurs types de lectures inexactes dans les détecteurs de gaz électrochimiques. Ces relevés peuvent être positifs (indiquant la présence d'un gaz même s'il n'est pas réellement présent ou indiquant un niveau de ce gaz supérieur à sa valeur réelle), négatifs (une réponse réduite au gaz cible, suggérant qu'il est absent alors qu'il est présent, ou un relevé qui suggère une concentration du gaz cible inférieure à celle qui existe), ou le gaz interférent peut provoquer une inhibition.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs électrochimiques

Trois facteurs principaux affectent la durée de vie du capteur : la température, l'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées et l'humidité. Les autres facteurs sont les électrodes du capteur et les vibrations et chocs mécaniques extrêmes.

Les températures extrêmes peuvent affecter la durée de vie du capteur. Le fabricant indiquera une plage de température de fonctionnement pour l'instrument : généralement -30˚C à +50˚C. Les capteurs de haute qualité seront toutefois capables de supporter des excursions temporaires au-delà de ces limites. Une exposition de courte durée (1 à 2 heures) à 60-65˚C pour les capteurs de H2S ou de CO (par exemple) est acceptable, mais des incidents répétés entraîneront l'évaporation de l'électrolyte et des décalages dans la lecture de la ligne de base (zéro) et une réponse plus lente.

L'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées peut également compromettre les performances du capteur. Les capteurs électrochimiques sont généralement testés par une exposition à des concentrations jusqu'à dix fois supérieures à leur limite de conception. Les capteurs construits à l'aide d'un matériau catalytique de haute qualité doivent pouvoir résister à de telles expositions sans modification de la chimie ou perte de performance à long terme. Les capteurs avec une charge de catalyseur inférieure peuvent subir des dommages.

L'influence la plus considérable sur la durée de vie des capteurs est l'humidité. La condition environnementale idéale pour les capteurs électrochimiques est de 20˚Celsius et 60 % d'HR (humidité relative). Lorsque l'humidité ambiante augmente au-delà de 60 %HR, de l'eau est absorbée dans l'électrolyte, ce qui entraîne une dilution. Dans des cas extrêmes, la teneur en liquide peut augmenter de 2 à 3 fois, ce qui peut entraîner une fuite du corps du capteur, puis des broches. En dessous de 60 % d'humidité relative, l'eau contenue dans l'électrolyte commence à se déshydrater. Le temps de réponse peut être prolongé de manière significative lorsque l'électrolyte est déshydraté. Dans des conditions inhabituelles, les électrodes des capteurs peuvent être empoisonnées par des gaz interférents qui s'adsorbent sur le catalyseur ou réagissent avec lui en créant des sous-produits qui inhibent le catalyseur.

Les vibrations extrêmes et les chocs mécaniques peuvent également endommager les capteurs en fracturant les soudures qui relient les électrodes de platine, les bandes de connexion (ou les fils dans certains capteurs) et les broches entre elles.

Durée de vie "normale" du capteur électrochimique

Les capteurs électrochimiques pour les gaz courants tels que le monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène ont une durée de vie opérationnelle généralement fixée à 2 ou 3 ans. Les capteurs de gaz plus exotiques, comme le fluorure d'hydrogène, peuvent avoir une durée de vie de seulement 12 à 18 mois. Dans des conditions idéales (température et humidité stables de l'ordre de 20˚C et 60%HR), sans incidence de contaminants, les capteurs électrochimiques sont connus pour fonctionner plus de 4000 jours (11 ans). L'exposition périodique au gaz cible ne limite pas la durée de vie de ces minuscules piles à combustible : les capteurs de haute qualité possèdent une grande quantité de matériau catalyseur et des conducteurs robustes qui ne s'épuisent pas sous l'effet de la réaction.

Produits

Les capteurs électrochimiques étant plus économiques, Nous disposons d'une gamme de produits portables et produits fixes qui utilisent ce type de capteur pour détecter les gaz.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Qu'est-ce qu'un Pellistor (perles catalytiques) ? 

Les capteurs à pellistor sont constitués de deux bobines de fil appariées, chacune étant encastrée dans une perle de céramique. Le courant passe à travers les bobines, chauffant les billes à environ 230˚C. La perle devient chaude à cause de la combustion, ce qui entraîne une différence de température entre cette perle active et l'autre perle " de référence ". Cela provoque une différence de résistance, qui est mesurée ; la quantité de gaz présente est directement proportionnelle à la variation de résistance, de sorte que la concentration de gaz en pourcentage de sa limite inférieure d'explosivité (% LIE*) peut être déterminée avec précision. Le gaz inflammable brûle sur la bille et la chaleur supplémentaire générée produit une augmentation de la résistance de la bobine qui est mesurée par l'instrument pour indiquer la concentration de gaz. Les capteurs à pellistors sont largement utilisés dans l'industrie, notamment sur les plates-formes pétrolières, dans les raffineries et dans les constructions souterraines telles que les mines et les tunnels.

Avantages des capteurs à pellistors ?

Les capteurs à pellistors sont relativement peu coûteux en raison des différences de niveau de technologie par rapport aux technologies plus complexes comme les capteurs à capteurs IRCependant, ils doivent être remplacés plus fréquemment. Avec une sortie linéaire correspondant à la concentration de gaz, des facteurs de correction peuvent être utilisés pour calculer la réponse approximative des pellistors à d'autres gaz inflammables, ce qui peut faire des pellistors un bon choix en présence de plusieurs gaz et vapeurs inflammables.

Facteurs affectant Capteur à pellistor Durée de vie

Les deux principaux facteurs qui réduisent la durée de vie du capteur sont l'exposition à une forte concentration de gaz et l'empoisonnement ou l'inhibition du capteur. Les chocs ou vibrations mécaniques extrêmes peuvent également affecter la durée de vie du capteur.

La capacité de la surface du catalyseur à oxyder le gaz diminue lorsqu'elle a été empoisonnée ou inhibée. On connaît des durées de vie des capteurs allant jusqu'à dix ans dans certaines applications où les composés inhibiteurs ou empoisonnants ne sont pas présents. Les pellistors de plus grande puissance ont des billes plus grandes, donc plus de catalyseur, et cette plus grande activité catalytique assure une moindre vulnérabilité à l'empoisonnement. Des billes plus poreuses facilitent l'accès du gaz à une plus grande quantité de catalyseur, ce qui permet une plus grande activité catalytique à partir d'un volume de surface plutôt que d'une simple surface. Une conception initiale habile et des procédés de fabrication sophistiqués garantissent une porosité maximale des billes.

La résistance de la bille est également très importante car l'exposition à de fortes concentrations de gaz (>100% LIE) peut compromettre l'intégrité du capteur et provoquer des fissures. Les performances sont affectées et il en résulte souvent des décalages dans le signal zéro/ligne de base. Une combustion incomplète entraîne des dépôts de carbone sur la bille : le carbone " croît " dans les pores et provoque des dommages mécaniques ou empêche simplement le gaz d'atteindre le pellistor. Le carbone peut cependant être brûlé au fil du temps pour révéler à nouveau les sites catalytiques.

Un choc mécanique extrême ou des vibrations peuvent, dans de rares cas, provoquer une rupture des bobines de pellistors. Ce problème est plus fréquent sur les détecteurs de gaz portables que sur les détecteurs fixes, car ils sont plus susceptibles de tomber et les pellistors utilisés sont de faible puissance (pour maximiser la durée de vie de la batterie) et utilisent donc des bobines de fil plus fines et plus délicates.

Que se passe-t-il lorsqu'un Pellistor est empoisonné ?

Un pellistor empoisonné reste électriquement opérationnel mais peut ne pas réagir au gaz car il ne produit pas de sortie lorsqu'il est exposé à un gaz inflammable. Cela signifie qu'un détecteur ne se met pas en alarme, donnant l'impression que l'environnement est sûr.

Les composés contenant du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates à seulement quelques parties par million (ppm) peuvent nuire aux performances des pellistors. Par conséquent, qu'il s'agisse d'un élément présent dans votre environnement de travail ou d'un produit aussi inoffensif que du matériel de nettoyage ou de la crème pour les mains, le fait de l'approcher d'un pellistor peut compromettre l'efficacité de votre capteur sans même que vous vous en rendiez compte.

Pourquoi les silicones sont-elles mauvaises ?

Les silicones ont leurs vertus, mais ils sont peut-être plus courants que vous ne le pensiez au départ. Parmi les exemples, citons les mastics, les adhésifs, les lubrifiants et les isolants thermiques et électriques. Les silicones ont la capacité d'empoisonner un capteur sur un pellistor à des niveaux extrêmement bas, car ils agissent de manière cumulative, un peu à la fois.

Produits

Notre site produits portables utilisent tous des billes de pellistors portables à faible puissance. Cela prolonge la durée de vie des piles mais peut les rendre susceptibles d'empoisonnement. C'est pourquoi nous proposons des alternatives qui n'empoisonnent pas, comme les capteurs IR et MPS. Notre site produits fixes utilisent un pellistor fixe poreux à haute énergie.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Les avantages des capteurs "remplaçables à chaud".

Que sont les capteurs "remplaçables à chaud" ?

Les capteurs remplaçables à chaud permettent de remplacer ou d'ajouter des composants à un appareil sans avoir à arrêter, arrêter ou redémarrer le processus de production, ce qui permet une productivité et une efficacité élevées.

Autres avantages des capteurs "remplaçables à chaud".

Un autre avantage est qu'il élimine le besoin de permis de travail à chaud. Les travaux à chaud sont régulièrement entrepris dans le cadre de projets de construction et de maintenance. Il s'agit d'une activité à haut risque qui nécessite une gestion attentive et active des risques. Ces environnements présentent un risque important d'incendie ainsi que de sécurité. Les capteurs interchangeables à chaud sont conçus pour éviter totalement ces problèmes potentiels.

Pourquoi sont-ils importants ?

Certains produits de détection de gaz sont conçus pour être utilisés dans des zones où des gaz inflammables (explosifs) peuvent être présents. Par conséquent, dans des environnements tels qu'une raffinerie, si vous deviez déconnecter les composants électroniques normaux, cela provoquerait généralement une petite étincelle, ce qui constitue un risque car cela pourrait potentiellement entraîner un incendie ou une explosion. Cependant, si l'électronique a été conçue de manière à ce qu'il n'y ait pas d'étincelle et a été approuvée comme "non susceptible de provoquer une étincelle" par l'autorité de certification, ces produits peuvent être déconnectés et reconnectés même dans une atmosphère explosive sans crainte d'étincelle, ce qui garantit la sécurité des personnes travaillant dans ces environnements.

Il est possible d'étalonner les capteurs interchangeables à chaud en dehors d'une zone délimitée, ce qui permet un échange rapide au lieu d'un processus d'étalonnage beaucoup plus long. Ainsi, l'opérateur n'a besoin de passer qu'une fraction du temps dans la zone autorisée, ce qui évite tout risque personnel.

Produits avec des capteurs "remplaçables à chaud".

XgardIQ est un détecteur fixe et un transmetteur compatible avec la gamme complète de technologies de capteurs Crowcon. Il peut être équipé d'une variété de capteurs pour la détection fixe de gaz inflammables, toxiques, d'oxygène ou de H2S. Fournissant des signaux analogiques 4-20mA et RS-485 Modbus en standard, XgardIQ est disponible en option avec des relais d'alarme et de défaut et des communications HART. L'acier inoxydable 316 est disponible avec trois entrées de câble M20 ou 1/2 "NPT. (SIL-2) Détecteur fixe certifié pour le niveau 2 d'intégrité de la sécurité.

Pour en savoir plus

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Qu'est-ce que la technologie de détection par photo-ionisation (PID) ? 

La technologie de détection par photo-ionisation (PID) est généralement considérée comme la technologie de choix pour surveiller l'exposition à des niveaux toxiques de COV. Les capteurs comprennent une lampe comme source de lumière ultraviolette (UV) à haute énergie. La lampe renferme un gaz noble, le plus souvent du krypton, et des électrodes. L'énergie de la lumière UV excite les molécules de COV (composés organiques volatils) chargées neutres, en enlevant un électron.

La quantité d'énergie nécessaire pour enlever un électron d'une molécule de COV est appelée le potentiel d'ionisation (PI). Plus la molécule est grande, ou plus elle contient de liaisons doubles ou triples, plus le PI est faible. Ainsi, en général, plus la molécule est grande ou fragile, plus elle est facile à détecter.

Cette technologie ne nécessite pas l'utilisation d'un frittage, qui pourrait empêcher le gaz d'atteindre le capteur. Elle n'est pas non plus susceptible d'être empoisonnée par les produits chimiques contenus dans les produits de nettoyage, ni par le silicone, bien que certains agents de nettoyage contenant de grosses molécules fragiles puissent provoquer des lectures positives.

Avantages de la technologie PID

Un grand nombre d'espèces de solvants sont détectées par cette technologie. Des livres ont été écrits pour détailler les réponses de l'étalonnage croisé PID à plus de 750 types de solvants et de gaz à des concentrations de l'ordre du ppm. Il n'a pas besoin d'air pour fonctionner, il ne souffre pas des poisons et donne une variation mineure pour des changements modérés de température.

PID est extrêmement sensible et réagit à de nombreux COV différents. L'ampleur de la réponse est directement proportionnelle à la concentration du gaz. Cependant, 50 ppm d'un gaz donneront une lecture différente de 50 ppm d'un autre gaz. Pour faire face à ce problème, les détecteurs sont généralement étalonnés sur l'isobutylène, puis un facteur de correction est utilisé pour obtenir des mesures précises pour un gaz cible. Chaque gaz a un facteur de correction différent. Par conséquent, le gaz doit être connu pour que le bon facteur de correction soit appliqué.

Par conséquent, les capteurs à pellistors et les détecteurs à photo-ionisation peuvent être considérés comme des technologies complémentaires pour de nombreuses applications. Les pellistors sont excellents pour surveiller le méthane, le propane et d'autres gaz combustibles courants à des niveaux %LEL (limite inférieure d'explosivité). D'autre part, la technologie PID détecte les grandes molécules de COV et d'hydrocarbures qui peuvent être pratiquement indétectables par les capteurs à pellistors, certainement dans la gamme de parties par million nécessaire pour alerter sur les niveaux toxiques. Ainsi, la meilleure approche dans de nombreux environnements est un instrument multi-capteurs équipé des deux technologies.

La technologie des capteurs PID est très polyvalente et peut être utilisée, par exemple, pour les mesures de dégagement pendant les arrêts dans les industries chimiques et pétrochimiques, la surveillance des opérations dans les puits et les espaces clos, la détection des fuites et de nombreuses autres applications.

Les facteurs qui affectent la technologie PID et leurs problèmes

Le manque de tension vers le capteur affecte le fonctionnement d'un capteur PID, ainsi qu'une humidité extrêmement élevée ou des densités de particules. De plus, les lampes durent 2 ans, mais elles ne dureront pas 3 ans. Il faut donc surveiller la sortie pour vérifier qu'elle n'est pas entrée dans une condition de défaut.

Les problèmes de ce capteur sont limités à des questions liées à l'âge.

  • Les lampes vieillissent et les piles de tension fonctionnent moins bien lorsqu'elles sont poussiéreuses.
  • Certains types de gaz courants n'ont aucune réponse, par exemple le méthane et le propane. L'évaluation des risques doit indiquer les types de gaz pour lesquels une réponse est attendue. Si cette information n'est pas connue pour un type de gaz, notre site Web ou le personnel du service clientèle peuvent vous aider.
  • Les capteurs PID sont les capteurs les plus coûteux que nous utilisons dans nos produits. Ils sont bons, mais leur qualité s'accompagne d'un coût.

Comment savoir si la technologie est défaillante ?

Les résultats chutent par rapport à la valeur de base détectée par nos produits de roulement PID, ce qui entraîne une défaillance de notre instrumentation.

Produits

Notre site portable et fixes sont équipés de capteurs PID qui détectent les grandes molécules de COV et d'hydrocarbures qui peuvent être virtuellement indétectables par les capteurs à pellistors, certainement dans la gamme de parties par million requise pour alerter sur les niveaux toxiques.

Pour en savoir plus, visitez notre page technique pour plus d'informations.

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Rendez votre entreprise plus sûre sans compromettre les budgets

À moins que votre entreprise ne compte que très peu d'employés, qui travaillent tous sur site, vous avez probablement rencontré des difficultés lorsqu'il s'agit de suivre, d'enregistrer, d'agréger et d'utiliser les données des détecteurs de gaz portables. Jusqu'à récemment, ce problème était très répandu.

L'avènement de la sécurité connectée a cependant transformé la situation - et pour les organisations qui détectent les risques liés au gaz, les applications connectées de sécurité du gaz (comme notre propre Crowcon Connect) peuvent vous fournir des enregistrements de conformité automatisés et des informations sur la gestion des risques, une vue d'ensemble 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des besoins historiques et actuels en matière de formation et d'utilisation des appareils, ainsi que de nombreuses informations sur la sécurité du gaz qui peuvent être utilisées (par exemple, avec l'analyse prédictive) pour rendre vos processus internes et vos opérations commerciales plus efficaces.

Les solutions de sécurité connectées peuvent également vous aider à réduire les coûts et à obtenir une meilleure valeur pour l'argent que vous dépensez.

Nous avons déjà publié deux billets sur les aspects de la sécurité connectée : vous pouvez les lire ici et ici. Dans ce billet, nous allons voir comment une solution de sécurité connectée et des informations sur la sécurité du gaz peuvent rendre votre entreprise plus sûre (à la fois en termes de données commerciales sécurisées et de meilleurs protocoles de sécurité du gaz) sans nécessiter de gros investissements.

Qu'est-ce qu'une solution connectée pour la sécurité du gaz ?

Nous avons défini ce terme dans un précédent article mais, en résumé, une application de sécurité connectée relie tous vos appareils portables à une application logicielle basée sur le cloud, qui télécharge toutes les données de chaque appareil et vous les présente de manière flexible et conviviale.

L'un des principaux avantages de l'application de sécurité connectée est qu'elle peut regrouper vos données à la fois pour des instances uniques et sur la durée, ce qui signifie que vous obtenez les données de qualité supérieure dont vous avez besoin pour prendre des décisions optimales et rentables, le tout dans un format convivial et intuitif.

Par exemple, Crowcon Connect télécharge toutes les données des détecteurs de gaz portables lorsqu'ils sont connectés à la fin d'une session de travail (cela peut se faire via un point d'ancrage fixe et/ou via Bluetooth lorsque l'appareil est chargé). Il présente ensuite les informations (quel(s) élément(s) et quelle que soit la perspective choisie) sur un tableau de bord.

Vous pouvez le voir en action dans notre démo interactive en ligne.

Comment la sécurité connectée rend-elle mon organisation plus sûre ?

Une solution de sécurité connectée protège votre organisation de deux manières principales. Premièrement, elle vous apporte la preuve que vos protocoles de protection contre les gaz sont utilisés correctement et que vous respectez toutes les réglementations en vigueur. Deuxièmement, elle stocke vos données de détection de gaz en toute sécurité et maintient l'intégrité de ces données.

Ce dernier point est important car la qualité des données que vous collectez et analysez est impérative. Seules des données de première qualité (actuelles, précises et correctement agrégées) peuvent être utilisées pour prouver la conformité, et avec l'analyse requise pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la productivité.

Vous connaissez probablement la nécessité de stocker les données en toute sécurité - la protection des données est un sujet de débat et de législation depuis des années maintenant - mais vous savez peut-être moins à quel point les données peuvent être corrompues lorsqu'elles sont lues, stockées, transmises ou traitées, à moins que les mesures de protection adéquates ne soient en place.

C'est pourquoi nous avons intégré de multiples couches de sécurité, de prévention de la corruption, de sauvegarde des données et de protocoles de test dans notre produit Crowcon Connect. Pour plus de détails, veuillez lire nos FAQ sur la sécurité informatique, qui se trouvent ici.

De plus, en envoyant vos données dans le nuage (elles peuvent être hébergées dans votre propre nuage privé ou être reliées à vos outils de reporting existants à l'aide d'une solution API sur mesure, si vous préférez), vous pouvez réaliser des économies substantielles sur les coûts de stockage tout en trouvant beaucoup plus facile (et moins coûteux en termes de temps et de ressources humaines) de tirer le maximum de valeur de vos données (ce qui peut entraîner d'autres économies). Le fait d'être sur le cloud garantit également que les mises à jour du portail se font immédiatement et automatiquement lorsque des informations plus riches et des fonctionnalités supplémentaires sont disponibles, afin que vous puissiez toujours bénéficier de la meilleure expérience possible.

Crowcon Connect améliore la sécurité organisationnelle et pratique

En utilisant un système de données en nuage tel que Crowcon Connect, vous pouvez utiliser vos informations sur la sécurité du gaz et les informations sur les employés pour contrôler la conformité (à la fois réglementaire et avec les protocoles internes) et pour repérer les lacunes dans les connaissances et la formation. Vous pouvez alors y remédier - par exemple, en rafraîchissant la formation à la sécurité, en développant des programmes sur mesure ou en discutant des problèmes avec le personnel - ce qui peut éviter une catastrophe et sauver des vies.

Grâce à la vue d'ensemble qu'offre Crowcon Connect, vous pouvez clairement voir si vos détecteurs sont prêts à fonctionner et s'ils sont utilisés correctement. Vous pouvez également repérer des schémas d'alarmes ou d'exposition au gaz, et agir pour y remédier avant qu'ils ne causent des problèmes majeurs.

Le stockage et le traitement des données dans le nuage vous permettent d'examiner les journaux de données en temps voulu, d'évaluer les mesures et les temps de réponse et de mettre en œuvre des formations et des protocoles fondés sur des données. Cela peut transformer vos opérations et améliorer considérablement la sécurité.

Pour en savoir plus sur Crowcon Connect et le stockage en nuage, veuillez consulter notre livre blanc sur le sujet, auquel vous pouvez accéder en cliquant ici.

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