Guide d'étalonnage de l'analyseur de gaz de combustion

Veiller à ce que votre analyseur de gaz de combustion (AGC) soit régulièrement entretenu va de soi, mais le comment et le pourquoi nécessitent un peu plus d'attention. Cet article explique le processus d'étalonnage et présente des conseils et astuces pratiques pour la maintenance et les meilleures pratiques.

L'acte d'étalonnage

L'étalonnage d'un FGA consiste à vérifier les capteurs pour garantir une mesure précise d'une concentration connue de gaz d'étalonnage certifié. Pour ce faire, la lecture doit être ajustée pour correspondre à la concentration du gaz grâce à un étalonnage initial du capteur de l'unité nouvelle ou existante.

Ensuite, il y a la dérive d'étalonnage, qui est effectuée à l'aide d'instruments existants pour ramener la lecture après la dérive. La mesure de la dérive de la jauge permet de voir à quel point elle s'est éloignée de la réalité et d'exclure les erreurs de mesure.

La régularité est la clé

Les capteurs se dégradent avec le temps, chaque capteur ayant une durée de vie différente pour un fonctionnement optimal, qu'il s'agisse de capteurs électrochimiques, de capteurs à billes catalytiques ou de capteurs infrarouges. Un étalonnage régulier permet d'augmenter les niveaux de gain et de remettre le capteur en conformité afin d'éviter les lectures erronées dangereuses.

Une fois que le capteur a atteint un certain point, il ne peut plus être remis dans la bonne position et c'est à ce moment-là qu'un nouveau capteur doit être installé.

Explication de la procédure d'étalonnage

La première étape du processus consiste à mettre l'appareil en mode d'étalonnage. Cela permet d'alimenter les capteurs avec un gaz de test d'une concentration connue pour voir comment ils réagissent. Les niveaux de gain sont ajustés dans le capteur pour faire correspondre les relevés à la concentration introduite tout en atténuant les pertes.

Les nouveaux paramètres sont verrouillés dans le micrologiciel de l'appareil et un rapport d'étalonnage est produit, créant un résultat PASS ou FAIL.

Conseils et astuces sur les meilleures pratiques

Voici quelques recommandations de meilleures pratiques pour vous aider à maintenir votre FGA.

Nettoyez régulièrement le piège à eau - L'humidité est un sous-produit de la combustion et peut être aspirée dans le FGA lorsqu'un test est effectué. Les dégâts causés par l'eau sont la première cause de dommages dans les analyseurs de gaz de combustion, il est donc impératif de vérifier, vider et remplacer les pièges à eau et les filtres intégrés de l'appareil pour s'en protéger.
Purgez l'appareil à l'air pur avant de le mettre hors tension. - les gaz nocifs sont aspirés du conduit de fumée et passent sur les capteurs pour obtenir une lecture. Une fois le test terminé et le système fermé, une partie de ce gaz reste piégée à l'intérieur. Cela peut provoquer des dommages dus à la corrosion et réduire la durée de vie de l'appareil. Il est donc indispensable de purger l'appareil à l'air libre avant de l'éteindre.
Mettez-le à l'intérieur pour le protéger des conditions climatiques froides - Pour réduire les risques d'accumulation de condensation et de dégâts des eaux dans votre FGA, veillez à retirer l'unité de votre fourgon pendant la nuit. Cela réduit également le risque de vol.
Utilisez des chargeurs agréés avec des sorties adaptées à l'appareil cible. - Les chargeurs non approuvés endommagent la batterie et réduisent la rétention de la charge, voire endommagent la batterie et les puces électroniques de l'appareil lui-même.
Vérifiez les sondes et les tuyaux de raccordement des appareils - toute fente ou fissure dans la maison en caoutchouc entraînera des lectures incorrectes. Effectuer des contrôles périodiques de vos tuyaux pour s'assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement est une habitude utile.

Options de service tout compris

Vous avez plusieurs options lorsque vous envoyez votre appareil pour son entretien et son étalonnage annuels :

Envoyez-le directement à nous

Le système innovant de gabarit Autocal de Crowcon gère le processus d'étalonnage de bout en bout pour les Sprint Pro FGA. Une unité non calibrée entraîne des erreurs dans les rapports de combustion produits et peut perturber votre travail quotidien.

L'entretien d'Autocal est facile. Il vous suffit d'apporter votre FGA à l'un des points de dépôt de DPD. Votre appareil sera inspecté, testé et calibré dans les deux jours et vous sera renvoyé grâce à l'option de retour express avec suivi de DPD.

Pour plus d'informations, veuillez consulter https://shop.crowcon.com/.

Envoyez-le à votre magasin local

Déposez votre appareil au comptoir commercial local ou dans un centre de service spécialisé à un moment qui vous convient et ils travailleront avec nous pour faciliter l'étalonnage annuel.
Ils vous contacteront pour venir récupérer votre appareil une fois l'étalonnage terminé.

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CVT - comment la fonction brevetée de Crowcon assure la sécurité des travailleurs et facilite la mise en conformité

La plupart des personnes qui travaillent avec des gaz dangereux, et en particulier celles qui sont chargées de la conformité réglementaire, connaissent les différents moyens de mesurer les expositions au gaz sur le lieu de travail. Vous avez peut-être entendu parler des limites d'exposition à court et à long terme ; elles sont utilisées pour quantifier la quantité de gaz à laquelle un travailleur peut être exposé sans danger, et la plupart des détecteurs de gaz les suivent.

Mais pourquoi faire la différence entre une exposition à court terme et une exposition à long terme ? Eh bien, cela est principalement lié à la façon dont les gaz peuvent être nocifs. Certains gaz (le cyanure d'hydrogène, par exemple) peuvent être presque immédiatement mortels s'ils sont inhalés à une concentration donnée, mais d'autres gaz restent inoffensifs s'ils sont présents à un niveau beaucoup plus faible ou en dessous pendant de longues périodes.

Cependant, si l'exposition à long terme d'un travailleur est supérieure au niveau de sécurité, certains gaz peuvent être sérieusement dangereux pour la santé. Et l'entreprise responsable peut être légalement responsable parce qu'elle n'aura pas respecté la réglementation sur les gaz.

La non-conformité peut coûter très cher, très rapidement. Elle est coûteuse en termes financiers et de réputation.

Figure 1 : Cette image montre comment la fonction exclusive de reprise de Crowcon assure la sécurité des travailleurs et prouve la conformité de l'entreprise, en continuant à surveiller l'exposition aux gaz nocifs même après une pause en milieu d'équipe ou une autre interruption pendant la période de la TWA. D'autres détecteurs ne font pas cela, ils supposent que toute interruption (par exemple, pour les repas ou pour se rendre d'un site à l'autre) signale une nouvelle période de mesure, ce qui expose les travailleurs à une surexposition et à des dommages, et les entreprises à des sanctions juridiques en cas de dommages et/ou de non-conformité. Sur cette image, vous pouvez voir que la limite d'exposition sur le lieu de travail est dépassée vers 14h00, mais seul le dispositif Crowcon avec TWA Resume alerte l'utilisateur de ce fait et le documente.

Pourquoi utiliser les ATT ?

Les limites d'exposition sur le lieu de travail (WEL) à court et à long terme pour les gaz sont définies par les organismes de réglementation locaux. Au Royaume-Uni, le document EH40 du HSE s'applique. L'exposition chronique est souvent mesurée par une moyenne pondérée dans le temps, ou TWA. Cela signifie que l'exposition du travailleur à un gaz est surveillée pendant une période donnée, généralement 8 heures, pour s'assurer que le(s) gaz reste(nt) au niveau ou en dessous de la VME pendant toute cette période.

Malheureusement, il est très facile de fausser une mesure TWA et d'enfreindre ainsi la réglementation. En effet, de nombreux détecteurs de gaz standard effacent l'historique de la minuterie TWA lorsqu'ils sont éteints, même si la période de mesure de 8 heures/TWA est en cours. Ainsi, si un opérateur éteint l'un de ces détecteurs pour déjeuner ou se déplacer d'un site à l'autre, puis le rallume à son retour au travail (en gardant à l'esprit qu'il s'agit de la poursuite de la période de MPT qu'il a déjà commencé à suivre), le détecteur supposera qu'il entame une nouvelle période de mesure MPT.

Il est clair que cela enfreint la réglementation et peut être très dangereux - la figure 1, ci-dessus, montre pourquoi. Dans cet exemple, le travailleur dépasse la limite de sécurité vers 14 heures, mais le dispositif traditionnel ne le " voit " pas et ne l'alerte pas. Le dispositif Crowcon avec TWA Resume, en revanche, déclenche l ' alerte. Et cela peut sauver le travailleur et l'entreprise d'un grand préjudice.

Qu'est-ce que TWA Resume ?

Les gammes Crowcon T4 et Gas-Pro sont dotées de la fonction de reprise des MPT propre à Crowon. Cette fonctionnalité innovante et unique permet de s'assurer que des MPT précises sont enregistrées pour chaque période de 8 heures/TWA, ce qui garantit la sécurité des employés et élimine le risque de non-conformité. En outre, elle permet à une entreprise de prouver facilement sa conformité en cas d'action en justice.

La reprise de la TWA est une fonction brevetée que l'on ne trouve que sur les appareils Crowcon. Lorsqu'il est éteint pendant la période de mesure TWA, il stocke les données TWA dans sa mémoire. Lorsqu'un travailleur le rallume, il peut choisir de reprendre la mesure là où elle s'est arrêtée ou de commencer une nouvelle mesure TWA.

T4 et Gas-Pro stockent ces données dans leurs journaux, où elles sont disponibles pour une analyse plus approfondie et pour prouver la conformité. Mieux encore, les alarmes TWA et les données relatives aux quasi-accidents peuvent désormais être facilement exportées vers Crowcon Connect, un portail basé sur le cloud qui offre aux clients une visibilité totale des données. Il leur est ainsi facile de prouver leur conformité et de s'assurer que leurs travailleurs sont en sécurité.

Parce que TWA Resume est une fonctionnalité brevetée de Crowcon, seul Crowcon peut la fournir. Si vous souhaitez assurer la sécurité de votre personnel tout en facilitant la conformité aux réglementations, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de vous donner plus d'informations sur notre fonction brevetée TWA Resume et de discuter de la manière dont elle peut vous aider, vous et votre entreprise.

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Covid-19 rend la gestion de l'oxygène cruciale pour les hôpitaux

La pandémie actuelle de Covid-19 pousse les soins de santé à leurs limites - mais la gestion de l'oxygène dans les hôpitaux est devenue un défi particulier pour les systèmes de santé du monde entier. Dans l'environnement des soins de santé, la sécurité des prestataires de soins et de leurs patients est primordiale.

Lorsque les patients sont hospitalisés pour un Covid-19, ils ont souvent besoin d'oxygène supplémentaire. La logistique et le volume même de cette demande obligent les hôpitaux à prendre des mesures drastiques pour gérer l'utilisation de l'oxygène.

Un récent documentaire de la BBC, pour lequel une équipe de tournage a retracé l'impact du Covid-19 sur le Royal Free Hospital de Londres, montre clairement comment les problèmes de gestion de l'oxygène mettent à rude épreuve les médecins de première ligne et les gestionnaires du NHS, et affectent directement les soins aux patients.

Au moment du tournage, 80 % des patients du Royal Free étaient atteints de Covid-19 et la plupart d'entre eux recevaient de l'oxygène supplémentaire à raison de cinq à trente litres par seconde. Comme l'explique dans le film Rui Reis, responsable des opérations immobilières du trust, l'hôpital a utilisé un mois d'oxygène en deux jours et a été confronté à la perspective de chutes de la pression de l'oxygène des patients et des niveaux de distribution - avec des résultats potentiellement catastrophiques.

En temps normal, la direction des biens de l'hôpital pourrait agir pour atténuer le problème. Mais toutes ces actions nécessiteraient un arrêt de 4 à 6 heures de l'approvisionnement en oxygène.

Et dans une pandémie, ce n'est tout simplement pas une option.

Trouver un équilibre

Le Royal Free n'avait jamais connu de tels problèmes d'oxygène auparavant et a vite compris qu'il fallait trouver un équilibre entre la réduction de la consommation d'oxygène et le maintien simultané des soins aux patients et de l'infrastructure d'oxygène. Ils ont donc pris diverses mesures. Par exemple, les médecins ont décidé de réduire le taux d'oxygène sanguin cible de 92-94 % à 90-94 %, tout en donnant aux cliniciens la possibilité d'augmenter le taux d'oxygène en fonction des besoins des patients. Rachel Anticoni, directrice des opérations, a veillé à ce que chaque sortie d'oxygène soit fermée dans la mesure du possible pour éviter les fuites, un peu comme on arrête un robinet qui goutte.

Dans le film, Rachel Anticoni indique que leurs solutions ont permis de réduire la consommation d'oxygène d'environ 3 000 litres par minute.

La surveillance des gaz fait la différence

Le Royal Free est un bon exemple de la manière dont une bonne gestion des gaz peut améliorer les résultats et les opérations. Crowcon connaît bien cette situation, car nous fournissons déjà aux hôpitaux nos détecteurs d'oxygène, qui permettent de détecter rapidement les environnements enrichis en oxygène (qui peuvent présenter un risque d'explosion) et peuvent également être utilisés pour détecter les fuites qui épuisent la capacité en oxygène.

Pour résumer :

La pandémie de Covid-19 signifie que les hôpitaux doivent désormais utiliser des quantités d'oxygène sans précédent.
Cela les a amenés à se battre avec la capacité et à limiter l'utilisation inutile pour garantir la durabilité des approvisionnements.
Lesdétecteurs d'oxygène Crowcon peuvent y contribuer, en avertissant les hôpitaux des fuites d'oxygène et en empêchant l'apparition d'environnements riches en oxygène.
De cette façon, la surveillance des gaz protège les ressources du système de santé et les patients.

Pour en savoir plus sur les risques liés à l'oxygène dans les environnements de soins de santé, consultez notre infographie ici.

Si vous souhaitez savoir comment nous pouvons vous aider à surveiller l'utilisation de l'oxygène pour garantir l'approvisionnement ou éviter que les environnements riches en oxygène ne présentent un risque d'explosion, nos experts peuvent vous aider, n'hésitez pas à nous contacter.

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Pouvez-vous reprendre vos activités en toute sécurité ?

Alors que les gouvernements du monde entier assouplissent les mesures de confinement mises en place pour lutter contre le Covid-19, nombre d'entre nous commencent à planifier la reprise des activités. Mais le redémarrage des opérations après une interruption peut présenter des problèmes et des dangers spécifiques liés au gaz qui doivent être traités avant le début des opérations.

Un exemple terrible de ce qui peut se passer autrement s'est récemment produit en Inde. Là-bas, une fuite persistante de styrène, provenant d'une usine qui avait été fermée en raison de l'épidémie de Covid-19, a tué au moins 11 personnes et en a blessé beaucoup d'autres dans un rayon de plusieurs kilomètres.

La nécessité de vérifier la sécurité du gaz après une interruption des activités s'applique à de nombreux secteurs. Il s'agit notamment de :

Usines de voitures

Installations manufacturières de tous types

-Bars, restaurants et lieux d'accueil

Centres de loisirs et piscines

Raffineries et usines de traitement chimique, dont les activités ont été réduites ou arrêtées en raison de la baisse de la demande.

-Laboratoires

Écoles et collèges

-Les sites industriels généraux qui ont cessé leurs activités en raison de Covid-19.

Quels sont les dangers ?

Les défis à relever varient selon les secteurs, mais les plus courants sont les suivants :

Re-pressurisation des systèmes. De nombreuses industries - des écoles et collèges aux bars et raffineries de pétrole - utilisent des systèmes ou des équipements sous pression tels que des chaudières, des systèmes de chauffage à la vapeur, des autoclaves, des tuyauteries, des échangeurs de chaleur et des installations de réfrigération. S'ils ne sont pas correctement pressurisés, ils peuvent exploser, fuir ou provoquer des blessures par contact. Toute interruption des opérations peut avoir causé ou coïncider avec un changement (généralement une chute) de pression.

Certains systèmes contiennent des gaz qui sont intrinsèquement toxiques/inflammables, certains gaz peuvent être sûrs dans des conditions normales de processus mais sont maintenant moins sûrs en raison des changements de pression ou d'autres conditions créées par un arrêt récent. Dans tous les cas, il existe une obligation légale de maintenir les systèmes sous pression(vous pouvez en savoir plus sur les pages du HSE ici). Il est donc logique de vérifier le système avant de relancer les opérations et de le remettre sous pression si nécessaire.

Les zones utilisées pour stocker des gaz toxiques et/ou inflammables dans lesquelles on n'est pas entré depuis un certain temps. Ce danger est probablement très répandu car ces zones ne sont pas toujours industrielles. Les exploitants de piscines stockent du chlore ; les cafés, les écoles et les collèges stockent des gaz à des fins éducatives et de restauration ; les fabricants de produits alimentaires, les pubs et les bars utilisent des gaz pour la fabrication et la distribution de boissons. Si du gaz s'est échappé pendant un arrêt du Covid-19, il peut mettre en danger les biens et le personnel lors de la reprise des activités. Par ailleurs, la rupture peut signifier que les gaz ne sont plus stockés à leur pression ou température optimale.
Il convient également de noter que certaines marchandises stockées peuvent émettre des gaz toxiques ou inflammables si elles ont été laissées pendant une longue période. Par exemple, le méthane et le sulfure d'hydrogène peuvent être générés par des matières organiques qui ont commencé à se dégrader ou à fermenter.
Leredémarrage de la production ou des opérations lorsque des matériaux/des produits chimiques ont été laissés sans surveillance pendant un certain temps peut également être dangereux. Par exemple, tout ce qui est stocké à une pression spécifique peut avoir subi un changement de cette pression, et les matériaux stockés dans des conditions non optimales (par exemple, en termes de température ambiante, de pression, d'exposition à la lumière ou de fonctionnement) peuvent maintenant être impropres à leur utilisation, voire dangereux.

Que dois-je faire avant de reprendre mes activités ?

Les risques liés au gaz doivent faire partie de votre évaluation des risques liés au redémarrage des opérations.

Lorsqu'il s'agit de gaz, Crowcon dispose d'une mine de connaissances accumulées au fil des ans et de nombreuses installations. Si vous avez besoin d'informations fiables sur les dangers liés au gaz qui peuvent survenir lors de votre propre retour aux opérations, consultez notre centre d'information " Talking Gas ", qui regorge de ressources gratuites à télécharger, et notre base de connaissances " Insights ". Et si vous avez d'autres questions concernant le retour à la normale, n'hésitez pas à nous contacter.

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Gardez vos moniteurs de gaz propres pendant COVID-19

En cette période difficile, il est plus important que jamais de veiller à la propreté de votre détecteur de gaz pour assurer votre sécurité et celle des autres.

Nettoyage de votre moniteur

La procédure et les précautions suivantes doivent être respectées si vous avez l'intention de nettoyer votre moniteur de gaz Crowcon pour vous protéger contre la transmission du COVID-19.

Les détecteurs de gaz contiennent des capteurs qui peuvent être affectés par les produits chimiques contenus dans les produits de nettoyage. En général, Crowcon recommande de nettoyer avec un savon doux et un chiffon doux en veillant à ne pas introduire de quantités excessives de liquide dans le produit/les capteurs.

Les produits de nettoyage à base d'alcool peuvent provoquer une réaction temporaire sur certains capteurs électrochimiques, ce qui peut entraîner de fausses alarmes. Il est recommandé d'éteindre les moniteurs avant de les nettoyer et de ne les rallumer que lorsque l'alcool s'est complètement évaporé.

Les produits de nettoyage qui contiennent du chlore et/ou des silicones doivent être évités, en particulier sur les moniteurs qui contiennent des capteurs de gaz inflammables de type pellistor, car ces composés " empoisonneront " le capteur, entraînant une perte permanente de sensibilité au gaz.

Lorsque les régimes de nettoyage des détecteurs de gaz sont introduits ou augmentés, Crowcon recommande fortement que les capteurs soient testés périodiquement avec le gaz cible pour s'assurer qu'ils restent opérationnels. Les capteurs de type pellistor des moniteurs portables doivent être testés chaque jour avant leur utilisation, comme le prescrit la norme européenne EN60079-29 Partie 1.

Il est extrêmement probable qu'un agent viral puisse être piégé dans la pompe ou les filtres d'un instrument. Les procédures de maintenance doivent continuer à être effectuées comme décrit dans le manuel d'utilisation et de maintenance du produit et en accord avec la politique de la société exploitante.

Pour plus d'informations sur la manière de garantir votre sécurité ou celle de votre entreprise pendant la pandémie de COVID19, contactez-nous et nous serons ravis de vous aider.

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Quelle est la durée de vie de mes capteurs ?

Étant donné la nature critique des détecteurs de gaz, il est important de savoir qu'ils fonctionnent correctement à tout moment. De nombreux facteurs peuvent affecter les performances des capteurs de détection de gaz, et tous les capteurs finissent par tomber en panne. Les utilisateurs doivent donc être vigilants et prêts à changer leurs capteurs lorsque cela est nécessaire. Mais changer les capteurs trop tôt, alors qu'ils ont encore une longue durée de vie, peut être une perte de temps et d'argent.

L'achat et le stockage des pièces de rechange posent un autre problème. Les capteurs de rechange ont une durée de vie limitée, qui commence au moment où ils sont fabriqués. Au fil du temps, ils peuvent se dégrader même s'ils sont conservés dans des conditions idéales (c'est-à-dire dans un environnement sans contaminant, à température et humidité contrôlées) ; la période entre l'achat et la première utilisation doit donc être brève.

Alors, que doivent faire les utilisateurs pour prolonger la durée de vie de leurs capteurs sans mettre les gens en danger ?

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs

La durée de vie et/ou les performances des capteurs de détection de gaz peuvent être affectées par divers facteurs, notamment :

Température
Humidité
Gaz interférents
Facteurs physiques, par exemple vibrations ou chocs excessifs.
Contamination ou endommagement du capteur, par exemple par des produits de nettoyage incorrects.
Contamination des filtres ou des sinters, par exemple par de la poussière, du sable ou des parasites (oui, des araignées !).
Exposition à des composés empoisonnants/inhibiteurs même lorsque le capteur n'est pas alimenté.

Il existe de nombreuses technologies de détection et la durée de vie d'un capteur est généralement liée à la technologie employée. Les capteurs électrochimiques ont tendance à avoir une durée de vie plus courte que les capteurs infrarouges (IR) ou catalytiques. Le type de gaz détecté peut également avoir un impact sur la durée de vie, les gaz les plus "exotiques" (par exemple le chlore ou l'ozone) ont tendance à avoir une durée de vie plus courte que les capteurs contrôlant les gaz les plus courants (monoxyde de carbone, sulfure d'hydrogène, par exemple).

La plupart des capteurs subissent également une usure générale, et les dommages causés ne sont pas toujours faciles à détecter. La première règle pour garder les capteurs sûrs et en bon état de fonctionnement est donc d'effectuer une maintenance régulière. La première règle à suivre pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement des capteurs est donc de procéder à un entretien régulier. Celui-ci doit inclure des tests de déclenchement ( également appelés tests de gaz ou tests fonctionnels) et des étalonnages réguliers ; si l'exposition à des volumes importants de gaz peut endommager certains capteurs, les petites quantités utilisées pour les tests de déclenchement et les étalonnages sont tout à fait acceptables.

Il n'est pas toujours facile de savoir si un capteur est défaillant ; certaines des techniques proposées ne sont pas fiables et il ne faut pas prendre de risques dans ce domaine. Le seul moyen sûr de savoir qu'un capteur fonctionne correctement est d'appliquer le(s) gaz cible(s) lors des tests de déclenchement/étalonnage.

Planification du remplacement du capteur de gaz

Il est logique que les utilisateurs prolongent la durée de vie de leurs capteurs autant que possible ; leur remplacement coûte du temps et de l'argent, après tout. La possibilité de planifier et de prévoir la consommation des capteurs rend également l'achat de capteurs plus efficace et contribue à réduire le temps de stockage des capteurs de rechange.

Pour prévoir et planifier le remplacement des capteurs, les utilisateurs doivent comprendre les facteurs qui influencent les performances de leurs capteurs. Ces facteurs seront spécifiques à leur propre environnement, c'est pourquoi les utilisateurs doivent également être en mesure de s'appuyer sur les connaissances et l'expérience acquises en testant et en étalonnant régulièrement les capteurs dans leur environnement et leurs applications spécifiques.

Les détecteurs de bonne qualité sont accompagnés d'une garantie, mais si celle-ci peut indiquer une espérance de vie générale, il y a trop de variables et trop d'enjeux pour qu'elle soit suffisante. Rien ne peut remplacer les connaissances de l'utilisateur et un entretien régulier : avec ces éléments en place, les détecteurs de gaz ont beaucoup plus de chances de vivre longtemps et de prospérer.

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Pour vous aider à rester en sécurité pendant la saison des barbecues

Qui n'aime pas les barbecues d'été ? Qu'il pleuve ou qu'il vente, nous allumons nos barbecues, les seules inquiétudes étant de savoir s'il va pleuvoir ou si les saucisses sont bien cuites.

Bien qu'il s'agisse d'éléments importants (en particulier le fait de s'assurer que les saucisses sont bien cuites !), beaucoup d'entre nous ne sont pas du tout conscients des risques potentiels.

Le monoxyde de carbone est un gaz qui a reçu sa part de publicité. Beaucoup d'entre nous ont installé des détecteurs dans leurs maisons et leurs entreprises, mais ignorent complètement que le monoxyde de carbone est associé à nos barbecues.

Si le temps est mauvais, nous pouvons décider de faire un barbecue dans l'entrée du garage ou sous une tente ou un auvent. Certains d'entre nous peuvent même apporter leurs barbecues dans la tente après utilisation. Toutes ces situations peuvent être potentiellement mortelles car le monoxyde de carbone s'accumule dans ces zones confinées.

De même qu'avec une bonbonne de gaz propane ou butane, nous la stockons dans nos garages, nos remises et même nos maisons sans savoir qu'il existe un risque de combinaison potentiellement mortelle entre un espace clos, une fuite de gaz et une étincelle provenant d'un appareil électrique. Tous ces éléments peuvent provoquer une explosion.

Tout ceci étant dit, les barbecues sont là pour rester et si nous les utilisons en toute sécurité, ils sont une excellente façon de passer un après-midi d'été. Voici donc une sélection de faits et de conseils de notre équipe de sécurité chez Crowcon qui, nous l'espérons, vous aideront à profiter d'un été sûr et délicieux !

Quelques faits et conseils sur les charbons de barbecue :

Le monoxyde de carbone est un gaz incolore et inodore. Ce n'est pas parce que nous ne pouvons pas le voir ou le sentir qu'il n'existe pas.
Le monoxyde de carbone est un sous-produit de la combustion de combustibles fossiles, dont le charbon de bois et le gaz de barbecue.
Utilisez toujours votre barbecue dans un endroit ouvert et bien ventilé, car le gaz peut s'accumuler et atteindre des niveaux toxiques dans les espaces clos.
N'apportez jamais de charbon de bois dans une tente, même si elle semble froide. N'oubliez pas qu'un barbecue qui couve dégage toujours du monoxyde de carbone.
Soyez vigilant et agissez rapidement si une personne présente les symptômes d'une intoxication au monoxyde de carbone, à savoir des maux de tête, des vertiges, un essoufflement, des nausées, une confusion, un effondrement et une perte de conscience. Ces symptômes peuvent être potentiellement mortels

Quelques faits et conseils sur les bonbonnes de gaz :

Les barbecues à gaz utilisent généralement du propane, du butane ou du GPL (qui est un mélange des deux).
Les barbecues à gaz ont des trous dans le fond pour éviter l'accumulation de gaz. En effet, le gaz étant plus lourd que l'air, il s'accumule dans les zones basses ou remplit un espace de bas en haut.
Pour éviter l'accumulation de gaz, les canettes doivent toujours être stockées à l'extérieur, en position verticale, dans un endroit bien ventilé, loin des sources de chaleur et des espaces bas fermés.
Si vous rangez votre barbecue dans le garage, assurez-vous de débrancher la bonbonne de gaz et de la garder à l'extérieur.
Lorsque vous utilisez votre barbecue, placez la boîte de conserve sur le côté afin qu'elle ne se trouve pas sous la source de chaleur et près de celle-ci, et placez le barbecue dans un espace ouvert.
Gardez toujours la cartouche à l'écart des sources d'inflammation lorsque vous changez de cartouche.
Assurez-vous toujours de fermer le gaz au niveau du barbecue ainsi que le régulateur sur la cartouche, après utilisation.

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Identifier les fuites de gazoducs à une distance sûre

L'utilisation du gaz naturel, dont le méthane est le principal composant, augmente dans le monde entier. Il a également de nombreuses utilisations industrielles, comme la fabrication de produits chimiques tels que l'ammoniac, le méthanol, le butane, l'éthane, le propane et l'acide acétique ; il entre également dans la composition de produits aussi divers que les engrais, les antigels, les plastiques, les produits pharmaceutiques et les tissus.

Le gaz naturel est transporté de plusieurs façons : par gazoducs sous forme gazeuse, sous forme de gaz naturel liquéfié (GNL) ou de gaz naturel comprimé (GNC). Le GNL est la méthode habituelle pour transporter le gaz sur de très longues distances, par exemple à travers les océans, tandis que le GNC est généralement transporté par des camions-citernes sur de courtes distances. Les gazoducs sont le mode de transport privilégié pour les longues distances sur terre (et parfois en mer), comme entre la Russie et l'Europe centrale. Les sociétés de distribution locales livrent également le gaz naturel aux utilisateurs commerciaux et domestiques par le biais de réseaux de services publics au sein des pays, des régions et des municipalités.

L'entretien régulier des systèmes de distribution de gaz est essentiel. L'identification et la rectification des fuites de gaz font également partie intégrante de tout programme d'entretien, mais cette tâche est notoirement difficile dans de nombreux environnements urbains et industriels, car les conduites de gaz peuvent être situées sous terre, en hauteur, dans les plafonds, derrière les murs et les cloisons ou dans des endroits autrement inaccessibles tels que des bâtiments fermés à clé. Jusqu'à récemment, les fuites suspectées de ces gazoducs pouvaient entraîner le bouclage de zones entières jusqu'à ce que la fuite soit localisée.

C'est précisément parce que les détecteurs de gaz conventionnels - tels que ceux qui utilisent la combustion catalytique, l'ionisation de flamme ou la technologie des semi-conducteurs - ne sont pas capables de détecter les gaz à distance et sont donc incapables de détecter les fuites de gaz dans les pipelines difficiles d'accès, que de nombreuses recherches ont été menées récemment sur les moyens de détecter le méthane à distance.

Télédétection

Des technologies de pointe sont désormais disponibles pour permettre la détection et l'identification à distance des fuites avec une précision extrême. Les appareils portatifs, par exemple, peuvent désormais détecter le méthane à des distances allant jusqu'à 100 mètres, tandis que les systèmes montés sur des avions peuvent identifier des fuites à un demi-kilomètre de distance. Ces nouvelles technologies transforment la manière de détecter et de traiter les fuites de gaz naturel.

La télédétection est réalisée par spectroscopie d'absorption laser infrarouge. Comme le méthane absorbe une longueur d'onde spécifique de la lumière infrarouge, ces instruments émettent des lasers infrarouges. Le faisceau laser est dirigé vers l'endroit où l'on soupçonne la présence d'une fuite, par exemple une conduite de gaz ou un plafond. Comme une partie de la lumière est absorbée par le méthane, la lumière reçue en retour fournit une mesure de l'absorption par le gaz. Une caractéristique utile de ces systèmes est le fait que le faisceau laser peut traverser des surfaces transparentes, comme le verre ou le plexiglas, de sorte qu'il peut être possible de tester un espace clos avant d'y entrer. Les détecteurs mesurent la densité moyenne du gaz méthane entre le détecteur et la cible. Les relevés sur les appareils portables sont donnés en ppm-m (produit de la concentration du nuage de méthane (ppm) et de la longueur du trajet (m)). De cette manière, les fuites de méthane peuvent être rapidement confirmées en pointant un faisceau laser vers la fuite suspectée ou le long d'une ligne de sondage, par exemple.

Une différence importante entre la nouvelle technologie et les détecteurs de méthane classiques est que les nouveaux systèmes mesurent la concentration moyenne de méthane, plutôt que de détecter le méthane en un seul point - ce qui donne une indication plus précise de la gravité de la fuite.

Les applications pour les appareils portatifs comprennent :

Enquêtes sur les pipelines
Usine à gaz
Enquêtes sur les propriétés industrielles et commerciales
Appel d'urgence
Surveillance des gaz de décharge
Etude de la surface des routes

Réseaux de distribution municipaux

On se rend compte aujourd'hui des avantages de la technologie à distance pour la surveillance des pipelines en milieu urbain.

La capacité des dispositifs de télédétection à surveiller les fuites de gaz à distance en fait des outils extrêmement utiles en cas d'urgence. Les opérateurs peuvent rester à l'écart des sources de fuite potentiellement dangereuses lorsqu'ils vérifient la présence de gaz dans des locaux fermés ou des espaces confinés, car la technologie leur permet de surveiller la situation sans y accéder. Non seulement ce processus est plus facile et plus rapide, mais il est également sûr. De plus, il n'est pas affecté par les autres gaz présents dans l'atmosphère puisque les détecteurs sont calibrés pour détecter uniquement le méthane - il n'y a donc aucun risque d'obtenir de faux signaux, ce qui est important dans les situations d'urgence.

Le principe de la télédétection s'applique également à l'inspection des colonnes montantes (les conduites aériennes qui transportent le gaz jusqu'aux locaux des clients et qui longent normalement les murs extérieurs des bâtiments). Dans ce cas, les opérateurs orientent l'appareil vers la conduite en suivant son parcours, et ce depuis le sol, sans avoir à utiliser d'échelle ni à accéder aux propriétés des clients.

Zones dangereuses

Outre la détection des fuites de gaz dans les réseaux de distribution municipaux, les appareils antidéflagrants et homologués ATEX peuvent être utilisés dans les zones dangereuses de la zone 1, telles que les usines pétrochimiques, les raffineries de pétrole, les terminaux et les navires de GNL, ainsi que dans certaines applications minières.

Lors de l'inspection d'un réservoir souterrain de GNL/GPL, par exemple, un dispositif antidéflagrant serait nécessaire à moins de 7,5 mètres du réservoir lui-même et à un mètre autour de la soupape de sécurité. Les opérateurs doivent donc être pleinement conscients de ces restrictions et être équipés du type d'équipement approprié.

Coordination GPS

Certains instruments permettent désormais d'effectuer des relevés ponctuels de méthane en divers points d'un site - tel qu'un terminal GNL - en générant automatiquement un suivi GPS des relevés et des emplacements des mesures. Cela rend les allers-retours pour des investigations supplémentaires beaucoup plus efficaces, tout en fournissant un enregistrement authentique de l'activité d'inspection confirmée - souvent une condition préalable à la conformité réglementaire.

Détection aérienne

Au-delà des appareils portatifs, il existe également des détecteurs de méthane à distance qui peuvent être installés sur des avions et qui détectent les fuites de gazoducs sur des centaines de kilomètres. Ces systèmes peuvent détecter des niveaux de méthane à des concentrations aussi faibles que 0,5 ppm jusqu'à 500 mètres de distance et comprennent un affichage sur carte mobile en temps réel des concentrations de gaz au fur et à mesure que l'enquête est menée.

Le fonctionnement de ces systèmes est relativement simple. Un détecteur à distance est fixé sous le fuselage de l'avion (généralement un hélicoptère). Comme dans le cas de l'appareil portable, l'unité produit un signal laser infrarouge, qui est dévié par toute fuite de méthane se trouvant sur sa trajectoire ; plus le niveau de méthane est élevé, plus le faisceau est dévié. Ces systèmes utilisent également le GPS, de sorte que le pilote peut suivre une carte mobile en temps réel de l'itinéraire GPS du pipeline, avec un affichage en temps réel de la trajectoire de l'appareil, des fuites de gaz et de la concentration (en ppm) présenté à l'équipage à tout moment. Une alarme sonore peut être réglée pour une concentration de gaz souhaitée, ce qui permet au pilote de s'approcher pour une étude plus approfondie.

Conclusion

La gamme de systèmes de détection à distance du méthane s'élargit rapidement, de nouvelles technologies étant développées en permanence. Tous ces dispositifs, qu'ils soient portatifs ou montés sur des avions, permettent une identification rapide, sûre et très ciblée des fuites - que ce soit sous la chaussée, dans une ville ou sur des centaines de kilomètres de toundra en Alaska. Cela permet non seulement d'éviter des émissions inutiles et coûteuses, mais aussi de s'assurer que le personnel travaillant sur ou à proximité des pipelines n'est pas exposé à des dangers inutiles.

L'utilisation du gaz naturel étant en augmentation dans le monde entier, nous prévoyons des avancées technologiques rapides en matière de détection de gaz à distance dans des applications aussi diverses que la recherche de fuites, l'intégrité des transmissions, la gestion des usines et des installations, l'agriculture et la gestion des déchets, ainsi que les applications d'ingénierie des procédés telles que la production de coke et d'acier. Chacun de ces domaines présente des situations où l'accès peut être difficile, associé à la nécessité de placer la protection du personnel en tête des priorités. Les possibilités offertes par les détecteurs de méthane à distance ne cessent donc de croître.

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Les risques d'explosion dans les réservoirs inertes et comment les éviter

Le sulfure d'hydrogène (_H2S) est connu pour être extrêmement toxique et hautement corrosif. Dans un environnement de réservoir inerte, il représente un danger supplémentaire et sérieux : la combustion qui, on le soupçonne, a été la cause de graves explosions dans le passé.

Le sulfure d'hydrogène peut être présent en %vol dans le pétrole ou le gaz "acide". Le carburant peut également être rendu "acide" par l'action des bactéries sulfato-réductrices présentes dans l'eau de mer, souvent présentes dans les cales des pétroliers. Il est donc important de continuer à surveiller le niveau de_H2S, car il peut changer, notamment en mer. Ce_H2Speut augmenter la probabilité d'un incendie si la situation n'est pas correctement gérée.

Les réservoirs sont généralement revêtus de fer (parfois recouvert de zinc). Le fer rouille, créant de l'oxyde de fer (FeO). Dans l'espace de tête inerte d'un réservoir, l'oxyde de fer peut réagir avec_H2Spour former du sulfure de fer (FeS). Le sulfure de fer est un pyrophore, ce qui signifie qu'il peut s'enflammer spontanément en présence d'oxygène.

Exclusion des éléments du feu

Une citerne pleine d'huile ou de gaz constitue un risque d'incendie évident dans les bonnes circonstances. Les trois éléments du feu sont le combustible, l'oxygène et une source d'allumage. Sans ces trois éléments, un feu ne peut pas démarrer. L'air contient environ 21 % d'oxygène. Par conséquent, un moyen courant de contrôler le risque d'incendie dans une citerne est d'éliminer autant d'air que possible en rinçant l'air de la citerne avec un gaz inerte, tel que l'azote ou le dioxyde de carbone. Lors du déchargement de la citerne, on veille à ce que le carburant soit remplacé par un gaz inerte plutôt que par de l'air. Cela permet d'éliminer l'oxygène et d'éviter les départs de feu.

Par définition, il n'y a pas assez d'oxygène dans un environnement inerte pour qu'un incendie puisse se déclarer. Mais à un moment donné, il faudra laisser entrer de l'air dans le réservoir - pour que le personnel de maintenance puisse y pénétrer en toute sécurité, par exemple. Les trois éléments du feu peuvent alors se rencontrer. Comment le contrôler ?

L'oxygène doit pouvoir entrer
Il peut y avoir du FeS présent, que l'oxygène va faire étinceler.
L'élément qui peut être contrôlé est le carburant.

Si tout le carburant a été retiré et que la combinaison d'air et de FeS provoque une étincelle, cela ne peut pas faire de mal.

Suivi des éléments

Il ressort de ce qui précède qu'il est important de surveiller tous les éléments susceptibles de provoquer un incendie dans ces réservoirs de carburant. L'oxygène et le carburant peuvent être contrôlés directement à l'aide d'un détecteur de gaz approprié, tel que Gas-Pro TK. Conçu pour ces environnements spécialisés, Gas-Pro TK peut automatiquement mesurer un réservoir plein de gaz (mesuré en %vol) et un réservoir presque vide de gaz (mesuré en %LEL). Gas-Pro TK peut vous indiquer quand les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour que vous puissiez charger du carburant en toute sécurité ou suffisamment élevés pour que le personnel puisse pénétrer dans le réservoir en toute sécurité. Une autre utilisation importante de Gas-Pro TK est la surveillance du_H2S, qui permet d'évaluer la présence probable du pryophore, le sulfure de fer.

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L'entretien pour la sécurité... Une visite à la raffinerie de pétrole

En travaillant au bureau, il est facile de se concentrer sur les tâches individuelles et de se détacher de la façon dont nos produits font une différence dans la vie des gens. L'un de nos clients a eu la gentillesse d'organiser une visite sur place pour qu'Andrea (notre future responsable Halma en stage de marketing) puisse voir de ses propres yeux comment nos produits sont utilisés et qui sont les utilisateurs finaux. Il s'agissait de visiter une raffinerie de pétrole pour voir où nos détecteurs de gaz portables Crowcon sont utilisés.

"La principale chose qui m'a surpris est la taille du site. La raffinerie de pétrole était très espacée et il nous a fallu 10 minutes pour aller de l'entrée du site à l'endroit où se trouvaient les ingénieurs de Crowcon. Les ingénieurs et les employés des différentes parties de la raffinerie portaient des vestes Hi Vis, de grandes bottes de sécurité, des casques de sécurité et semblaient tous avoir des détecteurs de gaz personnels. Au cours d'une rapide visite du site, j'ai appris que les produits de la raffinerie de pétrole ne se limitaient pas au gaz ou à l'essence, mais aussi au goudron, à l'asphalte, aux lubrifiants, au liquide vaisselle, à la paraffine et à bien d'autres choses encore.

Les produits sont tous stockés dans de grands conteneurs avec des tuyaux sur tout le site. La plupart des produits sont hautement inflammables, ce qui explique l'importance accordée à la sécurité. Au loin, il y avait quelques conteneurs en forme de dôme qui sont des vaisseaux pressurisés. Si l'un d'eux devait exploser, il aurait un rayon d'action de 15 km. J'ai soudainement eu l'envie de partir et de parcourir environ 15 km.

La base des ingénieurs de Crowcon était remplie de T4 orange, de Gas-Pros ainsi que d'une armée de "Daleks", je veux dire de Détectives, en attente d'étalonnage et de service. Bien que la dureté de cet environnement industriel soit évidente dans leur apparence, ils étaient autrement en bon état de marche, et l'ingénieur de service a travaillé rapidement sur les appareils.

Les utilisateurs finaux les considèrent comme un simple appareil qu'ils doivent porter pour faire leur travail, et ils aiment la simplicité et la fiabilité des appareils Crowcon. Les Detectives sont jetés partout et les Gas-Pros sont presque noirs par rapport à l'orange habituel, ce qui montre à quel point la robustesse de nos appareils est importante. Les dangers de cet environnement de travail ne sont généralement pas une grande préoccupation pour les utilisateurs, c'est leur vie quotidienne. Nos appareils leur permettent de rentrer chez eux après une dure journée de travail. C'est aux ingénieurs de service qu'il incombe de veiller à ce que les appareils fonctionnent correctement et ils doivent penser aux utilisateurs pour s'assurer que les appareils sont utilisés correctement.

Le fait de voir les appareils Crowcon utilisés et le nombre de fois où quelqu'un a demandé si les appareils étaient calibrés et prêts à être remis en service, a mis en évidence l'importance de l'utilisation des portables dans le cadre du régime de sécurité. "Qualité" et "robustesse", voilà comment les utilisateurs décrivent les produits Crowcon et même s'ils les traitent désormais comme les appareils qui sauvent des vies qu'ils sont, ces appareils sont régulièrement utilisés et appréciés. Ils font d'un environnement très inflammable et dangereux un endroit plus sûr."

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