Dans le but de soutenir l'industrie pétrolière et gazière à l'échelle internationale dans ses besoins en matière de détection de gaz, Crowcon fournit des solutions aux organisations de tous les principaux secteurs. Dans les opérations en amont, en milieu et en aval, nous facilitons la sécurité de ceux qui ont les pieds sur terre, effectuant un travail vital dans le cadre de leurs activités quotidiennes.
| En amont | Midstream | En aval |
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| Les entreprises pétrolières et gazières en amont doivent faire face à toute une série de gaz dangereux, allant des explosifs aux vapeurs toxiques, voire les deux. Avec des opérations couvrant l'exploration et le forage de sources potentielles de pétrole et de gaz, ainsi que la récupération et la production de pétrole brut et de gaz naturel, les opérations en amont sont très variées. Le secteur comprend les plates-formes offshore, les FPSO et les plates-formes de production, et englobe le traitement de déchets solides difficiles à traiter, qui comprennent toute une série de contaminants. | Les processus du secteur intermédiaire englobent le stockage, le traitement et le transport des produits pétroliers. Les produits bruts sont conservés dans des zones de stockage jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires pour le processus suivant, ou pour être transportés vers une raffinerie. Le maintien de l'intégrité des cuves de stockage et de transport, ainsi que la protection du personnel pendant les activités de nettoyage, de purge et de remplissage sont des défis constants dans le secteur intermédiaire. | Les processus en aval impliquent la conversion de ces ressources en produits finis selon les besoins et sont utilisés au point final du processus pétrolier et gazier. Des produits tels que le kérosène, le carburant diesel, l'asphalte et le coke de pétrole sont créés par les activités de raffinage et de traitement, qui sont ensuite distribués pour la vente. Les opérations en aval sont régulièrement confrontées à des périodes de redressement (TAR), qui peuvent être imprévues et donc affecter les processus réguliers, y compris la capacité à rester au top des protocoles de santé et de sécurité. |
Le pétrole et le gaz peuvent présenter de multiples dangers liés aux gaz, ce qui rend la détection et la surveillance des gaz cruciales. Le tableau ci-dessous présente quelques exemples.
Description
Les solutions de détection de gaz appropriées sont primordiales dans tous les flux de pétrole et de gaz, mais plus particulièrement au début du processus, dans le cadre des activités d'exploration, où toute une série de techniques sont utilisées pour trouver des sites de forage et d'extraction. Il s'agit d'une tâche dangereuse en raison de la découverte et de la mise à jour potentielle de divers hydrocarbures tels que les composés organiques volatils, les hydrocarbures aromatiques polycycliques, ainsi que les particules (PM2,5 et PM10). Il est important de veiller à ce que les travailleurs soient équipés de l'équipement de détection de gaz approprié afin qu'ils soient alertés à temps de la présence de gaz nocifs.
Les processus de surveillance du périmètre impliquent l'utilisation d'une technologie spécifique qui mesure la concentration dans l'air ambiant d'un produit chimique particulier au niveau de la ligne de périmètre d'un site, qu'il s'agisse d'une raffinerie de pétrole ou d'une usine chimique. Cette surveillance est cruciale pour assurer une sensibilisation à grande échelle sur l'ensemble de votre site et, en fin de compte, pour éviter la consommation ou la distribution de matériaux et de gaz nocifs.
L'exécution de travaux à chaud présente des risques considérables, notamment la production d'une source d'inflammation telle que des flammes, des étincelles et des températures suffisamment élevées pour enflammer des gaz inflammables ou des matériaux combustibles. Il est primordial de garantir la sécurité des personnes dans ces situations grâce à l'utilisation de moniteurs portables multigaz. La technologie infrarouge revêt une importance particulière dans la détection des gaz inflammables, car elle permet la purge dans des atmosphères inertes et assure une détection fiable dans des zones où les détecteurs à pellistors échoueraient, en raison d'un empoisonnement ou d'une exposition à un niveau élevé.
Il est essentiel d'éviter les arrêts et la maintenance inutiles dans les applications pétrolières et gazières, en particulier lorsque le travail est effectué dans des environnements éloignés et variables, tels que les plateformes ou les espaces offshore. L'utilisation d'un système de surveillance de détection de gaz fiable et robuste est un moyen idéal de surveiller les risques potentiels et de s'assurer que les arrêts et les procédures de maintenance nécessaires peuvent être entrepris de manière à réduire les temps d'arrêt et l'inefficacité opérationnelle.
Avec le risque de fuites localisées dans tous les secteurs de l'industrie pétrolière et gazière, il est vital d'assurer une détection fixe des gaz afin de rester au courant des dangers potentiels. Les gaz inflammables peuvent se trouver à proximité des dispositifs de décompression et, par conséquent, le remplissage et la vidange des zones sont nécessaires pour signaler rapidement les fuites localisées. L'utilisation d'un détecteur laser de méthane portable (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors des contrôles de routine ou des enquêtes sur les fuites.
Les normes et certifications relatives au pétrole et au gaz sont importantes lorsque vous travaillez dans un secteur présentant une multitude de risques. En vous assurant que l'équipement de détection de gaz dans lequel vous investissez est correctement certifié à un niveau de sécurité et de fiabilité, vous avez la certitude que les travailleurs sont protégés. Ce niveau spécifique de protection et de robustesse est ce que les normes et certifications SIL mesurent et réglementent.
Qu'est-ce que le SIL ?
Le niveau SIL est défini par le degré de réduction du risque nécessaire pour maintenir un taux de défaillance acceptable, tel que déterminé par la norme CEI 61508. En conséquence, les produits certifiés SIL2 sont définis comme ayant un "faible risque statistique de défaillance que vous ne connaissez pas dans le produit".
La différence entre SIL1 et SIL2
Les différences entre les normes SIL1 et SIL2 concernent généralement la capacité d'un produit à s'autodiagnostiquer en ce qui concerne les unités matérielles, ainsi que des exigences de maintenance plus faibles, des processus de développement plus rigoureux et des logiciels bien enregistrés.
Le fait de savoir que le capteur utilisé répond aux niveaux SIL2 garantit à l'opérateur que des mesures strictes ont été prises pour assurer la sécurité des systèmes électriques, électroniques et programmables.
