Le pétrole et le gaz constituent le plus grand secteur industriel du monde, tant en termes de création de valeur que d'opportunités d'emploi. Il génère des milliards de dollars au niveau mondial et emploie des centaines de milliers de travailleurs dans le monde entier. Les revenus de certaines compagnies pétrolières dépassent le PIB de certaines nations.
Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique prend des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et, grâce à des technologies de traitement chimique, les transforme en produits de valeur. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques produits dans les plus grands volumes sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.
L'industrie pétrolière et gazière génère de nombreux risques sur le lieu de travail, et la gestion de ceux-ci est essentielle pour maintenir un niveau élevé de sécurité et protéger les personnes et les biens. Tous les équipements électriques doivent être certifiés selon la norme IEC60079-0, pour une utilisation dans des atmosphères explosives contenant des gaz ou des poussières inflammables. L'approbation peut prendre des mois et de nombreux cycles de soumission. De plus, en plus de l'approbation pour les zones dangereuses, certains pays exigeront une certification locale telle que Inmetro, Kosha et CCC.
Procédés typiques et problèmes de détection de gaz associés
Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) ainsi que contre les niveaux élevés de H2S, notamment dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en O2, le SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires des équipements de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité d'un espace de respiration. Les principales exigences pour les détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion de la flotte et la mise en conformité sont évidemment avantagés. Pour en savoir plus sur le risque lié aux COV et la solution de Crowcon, consultez notre étude de cas .
La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour signaler rapidement les fuites localisées. Les moniteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors des travaux dans des espaces confinés et lors des tests de zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge de détection des gaz inflammables permet de purger les gaz en fonctionnant dans des atmosphères inertes et d'assurer une détection fiable dans des zones où les détecteurs de type pellistor échoueraient, en raison d'une intoxication ou d'une exposition à un niveau de volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.
La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors de contrôles de routine ou d'enquêtes sur les fuites. L'utilisation du LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, jusqu'à 100 m de distance. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles à atteindre, comme les pipelines en surface situés près de l'eau ou derrière des clôtures. Pour en savoir plus sur le LMm, lisez notre communiqué de presse.
Dans le raffinage en aval, les détecteurs personnels doivent disposer d'une station de test de déclenchement, pour s'assurer que chaque détecteur répond au gaz cible et que son alarme est toujours fonctionnelle. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de rotation, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance locaux.
Pendant l'arrêt d'une usine, les processus sont arrêtés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. La plupart des processus entrepris sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs personnels pour protéger les personnes présentes sur le site.
