Bharat Heavy Electricals Limited (BHEL)

Le client

Créée au milieu des années 1950, Bharat Heavy Electricals Limited (BHEL) compte aujourd'hui parmi les plus grandes entreprises d'ingénierie et de fabrication en Inde et fait partie des dix premiers fabricants mondiaux d'équipements de production d'énergie. Aujourd'hui, elle est présente dans presque tous les secteurs économiques clés - outre la production d'équipements de production d'énergie, BHEL sert des clients dans les domaines de l'exploration pétrolière, de la raffinerie, des engrais et de la pétrochimie, de l'acier et d'autres métaux, du ciment, du sucre, des transports et des énergies non conventionnelles.

L'entreprise dispose d'un réseau impressionnant d'unités de fabrication réparties sur plusieurs sites clés en Inde, où elle fabrique presque tous les produits critiques et de haute technologie dont ses clients ont besoin. Elle a également une longue histoire de collaborations techniques et d'alliances stratégiques fructueuses avec d'autres entreprises de renommée mondiale.

L'exigence

L'unité BHEL d'Hyderabad (Ramachandrapuram) est l'un des sites les plus importants de l'entreprise et apporte une contribution majeure à l'ensemble des activités de BHEL. L'unité d'Hyderabad a été créée en 1963 et produisait initialement des groupes turbo-générateurs et des auxiliaires pour les groupes électrogènes thermiques de 60 et 300 MW.

Au fil du temps, l'unité a augmenté et diversifié sa gamme et aujourd'hui, elle fabrique de nombreux articles différents pour de multiples secteurs. Citons par exemple les turbines à gaz, les turbines à vapeur, les compresseurs, les turbogénérateurs, les échangeurs de chaleur, les pompes, les pulvérisateurs, les engrenages de commutation, les boîtes de vitesses et les matériaux pour les plates-formes pétrolières et l'ingénierie de projet.

L'unité BHEL Hyderabad a également collaboré avec de grandes entreprises telles que General Electric, Siemens et Nuovo Pignone.

Récemment, BHEL Hyderabad avait besoin d'une solution permettant d'alerter le personnel sur le site de l'utilisateur final de la présence de mélanges de gaz combustibles (en particulier, du méthane à haute température) dans les compartiments des turbines à gaz et les compartiments des modules de combustible gazeux associés, les modules de combustible liquide et les systèmes d'admission. Le système devait permettre de détecter les fuites de gaz au-delà de la LIE de sécurité et donc de protéger le système de la centrale électrique et des raffineries à base de gaz.

L'approche

BHEL avait besoin d'un système de surveillance des gaz efficace, capable d'alerter les opérateurs de la présence de gaz combustibles dans les turbines à gaz et de détecter les fuites dépassant la LIE de sécurité. Comme la détection du méthane autour d'une turbine à gaz se fait à haute température, la solution devait inclure des détecteurs capables de supporter une chaleur extrême. BHEL s'est tourné vers Crowcon.

Ensemble, BHEL et Crowcon ont créé une solution intégrée intelligente dans laquelle une combinaison du contrôleur Crowcon Gasmonitor Plus et cinq détecteurs de gaz Xgard Type 4 sont utilisés pour protéger le système du client et les zones environnantes contre les gaz dangereux, en particulier le méthane à haute température. Chaque système utilise à la fois un système d'alarme par détecteur de gaz et une alarme sonore locale supplémentaire qui s'accompagne du clignotement d'une balise orange dès que le système détecte un niveau de gaz approprié. Le système peut déclencher plusieurs avertissements en fonction de l'événement, avec des alarmes indiquant que (1) un capteur détecte une LIE de niveau d'alarme et que le second capteur est défectueux, (2) un capteur détecte une LIE élevée et l'autre capteur détecte une LIE faible ou (3) les deux capteurs détectent une LIE élevée.

Résultats et avantages

BHEL a acheté sept racks Gasmonitor Plus et leurs accessoires, et chacun d'entre eux a été intégré avec cinq détecteurs de gaz Xgard Type 4, qui sont placés dans les zones autour de la turbine. Les détecteurs Xgard de type 4 ont une plage de fonctionnement allant de -20 à +150 ºC, ce qui leur permet de faire face aux températures élevées rencontrées dans ce cas. Toutes les parties et les utilisateurs finaux sont ravis de cette solution innovante et parfaitement adaptée.

Télécharger l'étude de cas PDF

Contactez-nous dès aujourd'hui avec vos besoins pour voir comment nous pouvons vous aider !