Le besoin
L'histoire du brassage est longue et honorable - on pense que, bien avant que les citoyens médiévaux de Londres ne fabriquent de la bière dans leurs cuisines, les Grecs et les Romains l'appréciaient. Dans les années 1400, les communautés religieuses du Royaume-Uni étaient au cœur du brassage commercial de la bière, la cathédrale Saint-Paul produisant à elle seule 70 000 gallons de bière par an. Aujourd'hui, la fabrication de la bière est une affaire beaucoup plus séculaire, mais si l'équipement utilisé et les volumes produits peuvent être différents, bon nombre des processus fondamentaux restent inchangés. Il en va de même pour de nombreux défis. La production et la libération de dioxyde de carbone (CO2) présentent un risque à plusieurs moments du processus de brassage, par exemple lors de la fermentation de la levure - le moment où l'alcool est créé. Aujourd'hui, la fermentation est réalisée à l'aide de bactéries dans une cuve fermée, et l'activité de ces bactéries crée l'alcool, en libérant duCO2 .
Contrôle duCO2 dans toutes les zones de brassage
Crowcon gérait déjà le parc de moniteurs deCO2 portables Gasman du site lorsqu'un nouveau besoin s'est fait sentir. Le site de la brasserie venait de faire l'objet d'une rénovation majeure, qui incluait un nouveau système de ventilation pour s'assurer que tous les gaz dangereux (y compris leCO2) étaient purgés de manière efficace. Il est essentiel d'éliminer les risques liés aux gaz sur les sites de brassage, notamment parce que les brasseries obligent souvent le personnel à travailler dans des espaces confinés, ce qui accroît le risque de gaz toxiques, comme le montre un incident mortel survenu en 2013 au Mexique, au cours duquel sept employés de la brasserie ont trouvé la mort.
Même lorsque lesfuites de CO2 ne tuent pas de personnes, elles peuvent tout de même entraîner des bouleversements majeurs et engager la responsabilité de l'entreprise, comme dans le cas de lafuite de CO2 chez Greene King en 2015. Dans ce cas, l'inspection de la brasserie modernisée du client a révélé qu'elle avait besoin d'un système de détection de gaz, mais cela n'a pas été simple en raison de la taille et du type de site concerné. Cependant, le défi devait être relevé, car la mesure et la manipulation duCO2 sont essentielles aux processus de sécurité de l'entreprise.
Le dioxyde de carbone peut être extrêmement dangereux, voire mortel, en particulier dans les grandes quantités utilisées et générées par le brassage de la bière. Le client s'est adressé à notre équipe EFS (Engineered Fixed Systems), qui a conçu et installé un système fixe desurveillance du CO2 sur mesure, avec un contrôleur adressable GM qui surveille en permanence les zones à haut risque du site modernisé. Le contrôleur GM est équipé d'un écran LCD et d'une fonction d'alimentation en ligne en direct qui permet à une personne autorisée de lire et/ou d'agir sur le système à partir de n'importe quel endroit. Ainsi, le système fixe complète le parc existant de portables Gasman du client pour assurer lasurveillance du CO2 dans l'ensemble de la brasserie. Comme l'explique Jackie Marsh, ingénieur chargé des spécifications techniques au sein de l'équipe EFS : Nous devions tenir compte de la grande échelle de production et de la nature historique du site, ainsi que du risque de fuites deCO2 dans plusieurs zones. En installant une solution fixe sur mesure et en l'utilisant avec les détecteurs portables existants ( Gasman ), nous nous sommes assurés que toutes les zones utilisées pour la production de bière peuvent être surveillées en continu et/ou périodiquement, selon les besoins.
En bref
Le client peut désormais brasser toute la bière dont il a besoin, tout en sachant que le personnel sera clairement alerté à temps en cas defuite ou d'accumulation deCO2 . C'est une bonne nouvelle pour le personnel de brassage et les buveurs de bière !
