Détection du fluorure d'hydrogène dans une raffinerie de Singapour

La raffinerie de Singapour, qui fonctionne depuis plus de 50 ans, est fière d'être la plus grande raffinerie d'Asie du Sud-Est. Avec deux usines de classe mondiale dans la zone offshore de Singapour, cette raffinerie est un acteur majeur dans les secteurs de l'énergie et de la pétrochimie. L'usine de Singapour produit du carburant pour la vente au détail, des lubrifiants, de l'aviation, de la marine et du bitume.

Cette grande raffinerie utilise les solutions de détection de gaz de Crowcon depuis plus de 10 ans. Des moniteurs personnels aux détecteurs à point fixe, Crowcon fournit un service complet de maintenance et d'étalonnage, garantissant que tous les équipements utilisés sur le site sont conformes aux procédures de santé, de sécurité et d'environnement de leur site.

La raffinerie présente de nombreux dangers, notamment des gaz inflammables, du sulfure d'hydrogène (H2S) et du fluorure d'hydrogène (HF). Dans le cadre du processus de raffinage, le fluorure d'hydrogène (HF) est utilisé comme catalyseur d'alkylation pour fabriquer de l'essence à indice d'octane élevé.

Le fluorure d'hydrogène et l'acide fluorhydrique sont très corrosifs et doivent être manipulés conformément aux pratiques de gestion des risques appropriées. Le règlement sur la sécurité et la santé au travail (dispositions générales) a établi des directives et des limites d'exposition admissibles pour les travailleurs des industries et des installations où des substances de fluorure d'hydrogène sont utilisées.

La PEL (limite d'exposition admissible) de l'HF est de 3 parties par million (ppm), en moyenne sur un poste de travail de huit heures. En outre, tout le personnel travaillant dans une usine HF doit porter une combinaison résistante aux produits chimiques avec une protection faciale complète. Les gants en néoprène doivent également être testés pour détecter les fuites avant d'être utilisés. À la sortie de l'usine HF, tous les équipements de protection individuelle doivent être décontaminés dans un bain alcalin. Ainsi, tout travail effectué dans une usine HF s'accompagne d'un effort considérable et de mesures de protection importantes.

L'exigence

L'usine HF de la raffinerie traite de l'acide HF concentré (98 %) et toute fuite supérieure à 3 ppm déclenche une alarme qui entraîne l'évacuation de tous les travailleurs de l'usine. Pour une usine comptant des centaines de personnes sur le site, avec une production de distillation de brut de 500 barils par jour en moyenne, tout ordre d'arrêt de travail ou d'évacuation peut entraîner des pertes de plusieurs millions de livres.

Tout incident lié au passage d'un détecteur de HF en mode alarme doit faire l'objet d'une enquête et d'un rapport complet soumis à l'examen de la direction. Il est donc essentiel que les détecteurs de gaz pour HF puissent détecter de faibles ppm de HF avec un minimum de fausses alarmes.

Compte tenu de la nature critique de la détection HF, les utilisateurs demandent également des tests de déclenchement mensuels et un étalonnage trimestriel des détecteurs de gaz. Ce n'est pas une mince affaire, car l'usine HF compte plus de 40 détecteurs HF installés, dont certains ont un élément de détection situé sur quatre étages.

L'approche

La détection de gaz HF utilise un capteur électrochimique susceptible d'être perturbé par d'autres gaz (par exemple le SO2 et le NO2 que l'on trouve couramment dans les gaz d'échappement des moteurs). En tant qu'experts en détection de gaz, le personnel de Crowcon a travaillé avec l'utilisateur pendant les phases de conception et de planification pour s'assurer que les détecteurs étaient placés à des endroits appropriés afin de minimiser les interférences potentielles avec d'autres gaz, tout en garantissant une couverture adéquate des points de fuite potentiels. L'entretien des détecteurs de gaz est crucial, car des tests de déclenchement mensuels sont nécessaires. La façon unique dont XgardIQ simplifie et enregistre les tests de déclenchement a permis d'améliorer l'efficacité et la traçabilité de l'activité. Avec plus de 40 unités sur le site, la facilité d'entretien est essentielle pour minimiser les temps d'arrêt des détecteurs et réduire le temps que les opérateurs passent dans des zones potentiellement dangereuses.

L'équipe d'assistance de Crowcon a été chargée de soutenir la raffinerie, car elle pouvait opérer efficacement dans ces environnements difficiles.

L'issue favorable

La raffinerie a mis en œuvre avec succès les détecteurs intelligents XgardIQ de Crowcon avec des capteurs remplaçables à chaud pour cette application cruciale. Le détecteur XgardIQ s'est avéré robuste et fiable. Plus important encore, l'option de capteur remplaçable à chaud a permis à l'ingénieur de Crowcon de calibrer le capteur à l'abri des environnements dangereux.

Plus de trois ans se sont écoulés depuis la mise en service et, à ce jour, aucun rapport de dérive du capteur ou de défaillance du détecteur n'a été signalé. Et avec le service d'assistance de Crowcon sur place, le client a la tranquillité d'esprit et l'assurance que cette importante exigence de détection de gaz a été satisfaite.

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