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Xgard Type 3 : L'avantage mV

Le Xgard Type 3 est la solution idéale pour détecter les gaz inflammables plus légers que l'air, tels que le méthane et l'hydrogène. Dans de telles applications, les détecteurs doivent généralement être montés en hauteur dans les combles ou au-dessus d'équipements dont l'accès pour l'étalonnage et la maintenance est susceptible de poser des problèmes.

Les détecteurs de gaz doivent être étalonnés (généralement tous les six mois) et les capteurs peuvent devoir être remplacés tous les 3 à 5 ans. Ces activités nécessitent généralement un accès direct au détecteur pour effectuer des réglages et remplacer des pièces. Les réglementations nationales telles que les "UK Work at Height Regulations 2005" stipulent des pratiques de travail sûres pour les travaux sur des équipements en hauteur, et leur respect nécessite généralement l'utilisation d'échafaudages ou de "nacelles élévatrices" mobiles, ce qui entraîne des coûts et des perturbations importants sur le site.

L'avantage des détecteurs de type pellistor mV

Les termes "mV" et "4-20mA" décrivent le type de signal qui est transmis par le câble entre le détecteur de gaz et le système de contrôle (par exemple un Crowcon Gasmaster). L'étalonnage d'un détecteur 4-20mA (par exemple Xgard Type 5) consiste à retirer le couvercle et à mettre à zéro/étalonner l'amplificateur à l'aide d'un appareil de mesure, de points de test et de potentiomètres. Même les détecteurs plus sophistiqués dotés d'un écran et d'un étalonnage non intrusif nécessitent toujours un accès direct au système de menus à l'aide d'un aimant afin d'effectuer l'étalonnage.

Xgard Type 3 est un détecteur à pellistor mV qui n'a pas d'électronique interne (c'est-à-dire pas d'amplificateur) ; seulement des bornes à connecter via trois fils au système de contrôle (par exemple Gasmaster). La mise en service consiste simplement à mesurer la "tension de tête" aux bornes du détecteur et à effectuer les réglages du zéro et de l'étalonnage au niveau du module d'entrée Gasmaster . Les étalonnages semestriels continus sont ensuite effectués en appliquant du gaz à distance (via un "déflecteur de pulvérisation" ou un "cône collecteur"), et tous les ajustements nécessaires sont effectués au niveau du sol via le module d'entrée du système de contrôle.

Ainsi, une fois mis en service, les détecteurs de type pellistor mV n'ont plus besoin d'être accessibles jusqu'à ce que le capteur doive être remplacé, généralement 3 à 5 ans après l'installation. Il n'est donc pas nécessaire d'avoir recours à des équipements d'accès coûteux, tels que des échafaudages ou des nacelles élévatrices.

Xgard Type 3 peut être directement connecté aux systèmes Gasmaster et Gasmonitor , ainsi qu'à un système d'alarme.Vortex via un accessoire "Accessory Enclosure" qui convertit les signaux mV en 4-20mA.

Etalonnage à distance d'un détecteur de type pellistor mV
Etalonnage à distance d'un détecteur de type pellistor mV.
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Quand dois-je mesurer des fuites de gaz à distance ? 

L'utilisation du gaz naturel, dont le méthane est le principal composant, augmente dans le monde entier. Il a également de nombreuses utilisations industrielles, telles que la fabrication de produits chimiques comme l'ammoniac, le méthanol, le butane, l'éthane, le propane et l'acide acétique ; il entre également dans la composition de produits aussi divers que les engrais, les antigels, les plastiques, les produits pharmaceutiques et les tissus. Le développement industriel continu augmente le risque d'émission de gaz nocifs. Bien que ces émissions soient contrôlées, certaines opérations impliquant la manipulation de gaz dangereux peuvent avoir des conséquences terribles en cas de défaut de maintenance préventive, par exemple en s'assurant qu'il n'y a pas de canalisations ou d'équipements défectueux.

Quels sont les dangers et les moyens de prévenir les fuites de gaz ?

Le gaz naturel est transporté de différentes manières : par des gazoducs sous forme gazeuse, sous forme de gaz naturel liquéfié (GNL) ou de gaz naturel comprimé (GNC). Le GNL est la méthode habituelle pour transporter le gaz sur une longue distance, c'est-à-dire à travers les océans, tandis que le GNC est généralement transporté à l'aide d'un camion-citerne sur de courtes distances. Les gazoducs sont le mode de transport privilégié pour les longues distances sur terre (et parfois en mer). Les entreprises de distribution locales livrent également du gaz naturel aux utilisateurs commerciaux et domestiques par le biais de réseaux de services publics au sein des pays, des régions et des municipalités.

L'entretien régulier des systèmes de distribution de gaz est essentiel. L'identification et la correction des fuites de gaz font également partie intégrante de tout programme de maintenance, mais cette tâche est notoirement difficile dans de nombreux environnements urbains et industriels, car les conduites de gaz peuvent être situées sous terre, au-dessus de la tête, dans les plafonds, derrière les murs et les cloisons ou dans d'autres endroits inaccessibles tels que des bâtiments fermés à clé. Jusqu'à récemment, en cas de suspicion de fuite sur ces conduites, des zones entières pouvaient être bouclées jusqu'à ce que l'on trouve l'endroit de la fuite.

Détection à distance

Les technologies modernes disponibles permettent de détecter et d'identifier les fuites à distance avec une grande précision. Les appareils portatifs, par exemple, peuvent désormais détecter le méthane à des distances allant jusqu'à 100 mètres, tandis que les systèmes montés sur avion peuvent identifier des fuites à un demi-kilomètre de distance. Ces nouvelles technologies modifient la manière dont les fuites de gaz naturel sont détectées et traitées.

La télédétection est réalisée à l'aide de la spectroscopie d'absorption laser infrarouge. Comme le méthane absorbe une longueur d'onde spécifique de la lumière infrarouge, ces instruments émettent des lasers infrarouges. Le faisceau laser est dirigé vers l'endroit où l'on soupçonne une fuite, par exemple une conduite de gaz ou un plafond. Une partie de la lumière étant absorbée par le méthane, la lumière reçue en retour fournit une mesure de l'absorption par le gaz. Une caractéristique utile de ces systèmes est que le faisceau laser peut traverser des surfaces transparentes, telles que le verre ou le plexiglas, ce qui permet de tester un espace clos avant d'y pénétrer. Les détecteurs mesurent la densité moyenne du méthane entre le détecteur et la cible. Les relevés des appareils portatifs sont exprimés en ppm-m (produit de la concentration du nuage de méthane (ppm) et de la longueur du trajet (m)). Cette méthode permet de trouver rapidement une fuite de méthane et de la confirmer en pointant un faisceau laser vers la fuite présumée ou le long d'une ligne d'inspection.

Sécurité générale

L'utilisation du gaz comporte plusieurs risques, tels que l'explosion de bouteilles, de tuyaux, d'équipements ou d'appareils endommagés, surchauffés ou mal entretenus. Il existe également un risque d'intoxication au monoxyde de carbone et de brûlures causées par le contact avec des flammes ou des surfaces chaudes. En mettant en œuvre la détection des fuites de gaz en temps réel, les industries peuvent contrôler leur performance environnementale, garantir une meilleure santé au travail et éliminer les risques potentiels pour une sécurité optimale. En outre, la détection précoce des fuites de gaz peut inciter les ingénieurs concernés à enrayer la propagation et à maintenir un environnement sûr pour une meilleure santé et une meilleure sécurité.

Pour plus d'informations sur la mesure des fuites de gaz à distance, contactez notre équipe ou visitez notre page produit.

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Aperçu du secteur : La transformation des déchets en énergie

L'industrie de la valorisation énergétique des déchets utilise plusieurs méthodes de traitement des déchets. Les déchets solides municipaux et industriels sont convertis en électricité, et parfois en chaleur pour le traitement industriel et les systèmes de chauffage urbain. Le principal procédé est bien sûr l'incinération, mais des étapes intermédiaires de pyrolyse, de gazéification et de digestion anaérobie sont parfois utilisées pour convertir les déchets en sous-produits utiles qui sont ensuite utilisés pour produire de l'énergie au moyen de turbines ou d'autres équipements. Cette technologie est de plus en plus reconnue dans le monde comme une forme d'énergie plus verte et plus propre que la combustion traditionnelle de combustibles fossiles, et comme un moyen de réduire la production de déchets.

Types de valorisation énergétique des déchets

Incinération

L'incinération est un procédé de traitement des déchets qui implique la combustion de substances riches en énergie contenues dans les déchets, généralement à des températures élevées, de l'ordre de 1000 degrés C. Les installations industrielles d'incinération des déchets sont communément appelées installations de valorisation énergétique des déchets et sont souvent des centrales électriques de taille importante. L'incinération et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température sont souvent décrits comme un "traitement thermique". Au cours de ce processus, les déchets sont transformés en chaleur et en vapeur qui peuvent être utilisées pour actionner une turbine afin de produire de l'électricité. Cette méthode a actuellement un rendement d'environ 15 à 29 %, bien qu'elle présente un potentiel d'amélioration.

Pyrolyse

La pyrolyse est un procédé différent de traitement des déchets dans lequel la décomposition des déchets hydrocarbonés solides, généralement des plastiques, a lieu à haute température, sans présence d'oxygène, dans une atmosphère de gaz inertes. Ce traitement est généralement effectué à une température égale ou supérieure à 500 °C, ce qui fournit suffisamment de chaleur pour décomposer les molécules à longue chaîne, y compris les biopolymères, en hydrocarbures plus simples de masse inférieure.

Gazéification

Ce procédé est utilisé pour fabriquer des combustibles gazeux à partir de combustibles plus lourds et de déchets contenant des matières combustibles. Dans ce procédé, les substances carbonées sont converties en dioxyde de carbone (CO2), en monoxyde de carbone (CO) et en une petite quantité d'hydrogène à haute température. Ce processus génère un gaz qui est une bonne source d'énergie utilisable. Ce gaz peut ensuite être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur.

Gazéification par arc à plasma

Dans ce procédé, une torche à plasma est utilisée pour ioniser les matériaux riches en énergie. Un gaz de synthèse est produit, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer des engrais ou produire de l'électricité. Cette méthode est davantage une technique d'élimination des déchets qu'un moyen sérieux de produire du gaz, consommant souvent autant d'énergie que le gaz qu'elle produit peut en fournir.

Les raisons de la valorisation énergétique des déchets

Cette technologie est de plus en plus reconnue au niveau mondial en ce qui concerne la production de déchets et la demande d'énergie propre.

  • Évite les émissions de méthane des décharges.
  • Compense les émissions de gaz à effet de serre (GES) provenant de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles.
  • Récupérer et recycler des ressources précieuses, telles que les métaux.
  • Produit de l'énergie et de la vapeur propres et fiables à partir d'une charge de base.
  • Utilise moins de terres par mégawatt que les autres sources d'énergie renouvelables.
  • Source de combustible renouvelable durable et régulière (par rapport à l'éolien et au solaire)
  • Détruit les déchets chimiques
  • Permet d'obtenir de faibles niveaux d'émissions, généralement bien en dessous des niveaux autorisés.
  • Détruit par catalyse les oxydes d'azote (NOx), les dioxines et les furanes grâce à une réduction catalytique sélective (RCS).

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de biogaz, l'utilisation des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de chaleur. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'appauvrissement en oxygène et d'empoisonnement au gaz, généralement par leH2Sou l'ammoniac (NH3). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme leH2Set le CO.

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiquesH2S, CO et NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement installés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), deH2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de CH4,H2S, CO, NH3, oxygène (O2) etCO2. Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (NO2), le SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le NO2 et le SO2 sont d'importants gaz à effet de serre, tandis que le HCL tous ces types de gaz mentionnés ici sont nocifs pour la santé humaine.

Pour en savoir plus sur le secteur de la valorisation énergétique des déchets, consultez notre page consacrée à ce secteur.

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Aperçu du secteur : Alimentation et boissons 

L'industrie alimentaire et des boissons (F&B) comprend toutes les entreprises impliquées dans la transformation des matières premières alimentaires, ainsi que celles qui les conditionnent et les distribuent. Cela comprend les aliments frais et préparés ainsi que les aliments emballés, et les boissons alcoolisées et non alcoolisées.

L'industrie alimentaire et des boissons se divise en deux grands segments, à savoir la production et la distribution de produits comestibles. Le premier groupe, la production, comprend la transformation des viandes et des fromages et la création de boissons gazeuses, de boissons alcoolisées, d'aliments emballés et d'autres aliments modifiés. Tout produit destiné à la consommation humaine, à l'exception des produits pharmaceutiques, passe par ce secteur. La production couvre également la transformation des viandes, des fromages et des aliments emballés, des produits laitiers et des boissons alcoolisées. Le secteur de la production exclut les aliments et les produits frais qui sont directement produits par l'agriculture, car ils relèvent de l'agriculture.

La fabrication et le traitement des aliments et des boissons créent des risques importants d'incendie et d'exposition aux gaz toxiques. De nombreux gaz sont utilisés pour la cuisson, la transformation et la réfrigération des aliments. Ces gaz peuvent être très dangereux - soit toxiques, soit inflammables, soit les deux.

Risques liés aux gaz

Transformation des aliments

Les méthodes de traitement secondaire des aliments comprennent la fermentation, le chauffage, la réfrigération, la déshydratation ou la cuisson sous une forme ou une autre. De nombreux types de traitement alimentaire commercial consistent en une cuisson, notamment les chaudières à vapeur industrielles. Les chaudières à vapeur sont généralement alimentées au gaz (gaz naturel ou GPL) ou utilisent une combinaison de gaz et de fioul. Pour les chaudières à vapeur alimentées au gaz, le gaz naturel se compose principalement de méthane (CH4), un gaz hautement combustible, plus léger que l'air, qui est acheminé directement dans les chaudières. En revanche, le GPL se compose principalement de propane (C3H8), et nécessite généralement un réservoir de stockage de carburant sur site. Lorsque des gaz inflammables sont utilisés sur le site, une ventilation mécanique forcée doit être prévue dans les zones de stockage, en cas de fuite. Cette ventilation est généralement déclenchée par des détecteurs de gaz installés près des chaudières et dans les salles de stockage.

Désinfection chimique

Le secteur F&B prend l'hygiène très au sérieux, car la moindre contamination des surfaces et des équipements peut constituer un terreau idéal pour toutes sortes de germes. Le secteur F&B exige donc un nettoyage et une désinfection rigoureux, qui doivent répondre aux normes du secteur.

Il existe trois méthodes de désinfection couramment utilisées dans le secteur F&B : thermique, par rayonnement et chimique. La désinfection chimique avec des composés à base de chlore est de loin la méthode la plus courante et la plus efficace pour désinfecter des équipements ou d'autres surfaces. En effet, les composés à base de chlore sont peu coûteux, agissent rapidement et sont efficaces contre une grande variété de micro-organismes. Plusieurs composés chlorés différents sont couramment utilisés, dont l'hypochlorite, les chloramines organiques et inorganiques et le dioxyde de chlore. La solution d'hypochlorite de sodium (NaOCl) est stockée dans des réservoirs tandis que le dioxyde de chlore (ClO2) est généralement généré sur place.

Quelle que soit leur combinaison, les composés chlorés sont dangereux et l'exposition à de fortes concentrations de chlore peut entraîner de graves problèmes de santé. Les gaz de chlore sont généralement stockés sur le site et un système de détection de gaz doit être installé, avec une sortie relais pour déclencher les ventilateurs de ventilation lorsqu'un niveau élevé de chlore est détecté.

Emballage alimentaire

L'emballage des aliments a de nombreuses fonctions : il permet de transporter et de stocker les aliments en toute sécurité, de les protéger, d'indiquer la taille des portions et de fournir des informations sur le produit. Pour conserver les aliments en toute sécurité pendant une longue période, il est nécessaire d'éliminer l'oxygène du récipient car, sinon, une oxydation se produit lorsque l'aliment entre en contact avec l'oxygène. La présence d'oxygène favorise également la prolifération des bactéries, ce qui est nocif lors de la consommation. Toutefois, si l'emballage est rincé à l'azote, la durée de conservation des aliments emballés peut être prolongée.

Les conditionneurs utilisent souvent des méthodes de rinçage à l'azote (N2) pour conserver et stocker leurs produits. L'azote est un gaz non réactif, non odorant et non toxique. Il empêche l'oxydation des aliments frais contenant des sucres ou des graisses, stoppe le développement de bactéries dangereuses et inhibe la détérioration. Enfin, il empêche les emballages de s'effondrer en créant une atmosphère pressurisée. L'azote peut être généré sur place à l'aide de générateurs ou livré en bouteilles. Les générateurs de gaz sont rentables et assurent une alimentation ininterrompue en gaz. L'azote est un asphyxiant, capable de déplacer l'oxygène de l'air. Comme il n'a pas d'odeur et n'est pas toxique, les travailleurs peuvent ne pas se rendre compte d'un manque d'oxygène avant qu'il ne soit trop tard.

Un taux d'oxygène inférieur à 19 % provoque des étourdissements et une perte de conscience. Pour éviter cela, la teneur en oxygène doit être surveillée à l'aide d'un capteur électrochimique. L'installation de détecteurs d'oxygène dans les zones de conditionnement garantit la sécurité des travailleurs et la détection précoce des fuites.

Installations frigorifiques

Les installations frigorifiques dans l'industrie F&B sont utilisées pour maintenir les aliments au frais pendant de longues périodes. Les installations de stockage alimentaire à grande échelle utilisent souvent des systèmes de refroidissement basés sur l'ammoniac (> 50% NH3), car il est efficace et économique. Cependant, l'ammoniac est à la fois toxique et inflammable ; il est également plus léger que l'air et remplit rapidement les espaces clos. L'ammoniac peut devenir inflammable s'il est libéré dans un espace clos où se trouve une source d'inflammation, ou si un récipient d'ammoniac anhydre est exposé au feu.

L'ammoniac est détecté à l'aide de capteurs électrochimiques (toxiques) et catalytiques (inflammables). La détection portable, y compris les détecteurs mono- ou multigaz, peut surveiller l'exposition instantanée et TWA aux niveaux toxiques de NH3. Il a été démontré que les moniteurs personnels multigaz améliorent la sécurité des travailleurs lorsqu'une gamme basse de ppm est utilisée pour les contrôles de routine du système et une gamme inflammable est utilisée pendant la maintenance du système. Les systèmes de détection fixes comprennent une combinaison de détecteurs de niveaux toxiques et inflammables reliés à des panneaux de commande locaux - ils sont généralement fournis dans le cadre d'un système de refroidissement. Les systèmes fixes peuvent également être utilisés pour le contrôle des processus et de la ventilation.

Industrie de la brasserie et des boissons

Le risque lié à la fabrication de l'alcool implique des équipements de fabrication de grande taille qui peuvent être potentiellement dangereux, tant pour leur fonctionnement qu'en raison des fumées et des vapeurs qui peuvent être émises dans l'atmosphère et avoir un impact sur l'environnement. Les fumées et les vapeurs produites par l'éthanol constituent le principal danger combustible que l'on trouve dans les distilleries et les brasseries. Pouvant être émises par des fuites dans les réservoirs, les fûts, les pompes de transfert, les tuyaux et les flexibles, les vapeurs d'éthanol représentent un risque réel d'incendie et d'explosion pour les distilleries. Une fois que le gaz et la vapeur sont libérés dans l'atmosphère, ils peuvent rapidement s'accumuler et constituer un danger pour la santé des travailleurs. Il convient toutefois de noter que la concentration requise pour nuire à la santé des travailleurs doit être très élevée. Dans cette optique, le risque le plus important lié à la présence d'éthanol dans l'air est celui de l'explosion. Ce fait renforce l'importance des équipements de détection de gaz pour reconnaître et remédier immédiatement à toute fuite, afin d'éviter des conséquences désastreuses.

Conditionnement, transport et distribution

Une fois le vin mis en bouteille et la bière emballée, ils doivent être livrés aux points de vente concernés. Il s'agit généralement d'entreprises de distribution, d'entrepôts et, dans le cas des brasseries, de transporteurs. La bière et les boissons rafraîchissantes utilisent du dioxyde de carbone ou un mélange de dioxyde de carbone et d'azote pour acheminer la boisson jusqu'au "robinet". Ces gaz donnent également à la bière une mousse plus durable et améliorent sa qualité et son goût.

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'augmentation des niveaux de dioxyde de carbone ou de diminution des niveaux d'oxygène (en raison de niveaux élevés d'azote). Le dioxyde de carbone (CO2) est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %). LECO2 est incolore et inodore, plus lourd que l'air et, s'il s'échappe, il aura tendance à tomber sur le sol. LECO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. LECO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans la production d'aliments et de boissons, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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L'importance de la détection des gaz dans l'industrie de l'eau et des eaux usées 

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Qu'une installation se concentre sur la production d'eau propre et potable ou sur le traitement des effluents, Crowcon est fier de servir une grande variété de clients de l'industrie de l'eau, en fournissant des équipements de détection de gaz qui assurent la sécurité des travailleurs dans le monde entier.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Considérations de sécurité

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau doivent être régulièrement nettoyées et soumises à des contrôles de sécurité. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans tout espace confiné et, en général, l'O2, CO,H2Set CH4.Les espaces confinéssont petits, doncmoniteurs portablesdoivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, tout en étant capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore.Les détecteurs de gazsont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européennepubliée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée surla directive 98/24/CE du Conseilqui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE)déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu du droit interne de laLoi de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, etc.les employeurs sont tenus d'assurer la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinéss'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

  • Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
  • Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
  • Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travailexige que les employeurs et les travailleurs indépendants procèdent à une évaluation appropriée et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipementsfixesetportablesfixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente.Xgard,Xgard BrightetIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennentGasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans le traitement des eaux usées et de l'eau, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Construction et principaux défis en matière de gaz

Les travailleurs du secteur de la construction sont exposés à une grande variété de gaz dangereux, notamment le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde de chlore (CLO2), le méthane (CH4), l'oxygène (O2), le sulfure d'hydrogène (H2S) et les composés organiques volatils (COV).

En raison de l'utilisation d'équipements spécifiques, du transport et de l'exécution d'activités propres au secteur, la construction est l'un des principaux responsables de l'émission de gaz toxiques dans l'atmosphère, ce qui signifie également que le personnel de la construction est davantage exposé au risque d'ingestion de ces contaminants toxiques.

Les défis posés par les gaz se retrouvent dans une variété d'applications, notamment le stockage de matériaux de construction, les espaces confinés, le soudage, le creusement de tranchées, le défrichage et la démolition. Il est très important d'assurer la protection des travailleurs du secteur de la construction contre la multitude de dangers qu'ils peuvent rencontrer. L'accent est mis sur la protection des équipes contre les dommages causés par les gaz toxiques, inflammables et toxiques, ou contre leur consommation.

Les défis du gaz

Entrée dans un espace confiné

Les travailleurs sont plus exposés aux gaz et fumées dangereux lorsqu'ils travaillent dans des espaces confinés. Ceux qui pénètrent dans ces espaces doivent être protégés de la présence de gaz inflammables et/ou toxiques tels que les composés organiques volatils (ppm COV), le monoxyde de carbone (ppm CO) et le dioxyde d'azote (ppm NO2). Les mesures de dégagement et les contrôles de sécurité avant l'entrée sont primordiaux pour garantir la sécurité avant qu'un travailleur n'entre dans l'espace. Dans les espaces confinés, l'équipement de détection de gaz doit être porté en permanence en cas de modification de l'environnement qui rend l'espace dangereux pour le travail, en raison d'une fuite par exemple, et une évacuation est nécessaire.

Creusement de tranchées et étayage

Lors des travaux d'excavation, tels que le creusement de tranchées et l'étayage, les ouvriers de la construction risquent d'inhaler des gaz nocifs générés par des matériaux dégradables présents dans certains types de sol. S'ils ne sont pas détectés, en plus de présenter des risques pour la main-d'œuvre de la construction, ils peuvent également migrer à travers le sous-sol et les fissures dans le bâtiment achevé et nuire aux résidents du logement. Les zones creusées peuvent également présenter des niveaux d'oxygène réduits, ainsi que contenir des gaz toxiques et des produits chimiques. Dans ces cas, des tests atmosphériques doivent être effectués dans les excavations qui dépassent quatre pieds. Il y a aussi le risque de heurter des lignes de service public en creusant, ce qui peut provoquer des fuites de gaz naturel et entraîner la mort de travailleurs.

Stockage des matériaux de construction

De nombreux matériaux utilisés dans la construction peuvent libérer des composés toxiques (COV). Ceux-ci peuvent se présenter sous différentes formes (solide ou liquide) et proviennent de matériaux tels que les adhésifs, les contreplaqués naturels, la peinture et les cloisons de construction. Les polluants comprennent le phénol, l'acétaldéhyde et le formaldéhyde. En cas d'ingestion, les travailleurs peuvent souffrir de nausées, de maux de tête, d'asthme, de cancer et même de mort. Les COV sont particulièrement dangereux lorsqu'ils sont consommés dans des espaces confinés, en raison du risque d'asphyxie ou d'explosion.

Soudage et coupage

Des gaz sont produits pendant le processus de soudage et de coupage, notamment du dioxyde de carbone provenant de la décomposition des flux, du monoxyde de carbone provenant de la décomposition du gaz de protection au dioxyde de carbone dans le soudage à l'arc, ainsi que de l'ozone, des oxydes d'azote, du chlorure d'hydrogène et du phosgène provenant d'autres processus. Les fumées sont créées lorsqu'un métal est chauffé au-delà de son point d'ébullition et que ses vapeurs se condensent en fines particules, appelées particules solides. Ces fumées constituent évidemment un danger pour les personnes travaillant dans le secteur et illustrent l'importance d'un équipement de détection de gaz fiable pour réduire l'exposition.

Normes de santé et de sécurité

Les organisations travaillant dans le secteur de la construction peuvent prouver leur crédibilité et leur sécurité opérationnelle en obtenant la certification ISO. ISO (Organisation internationale de normalisation) est répartie en plusieurs certificats différents, qui reconnaissent tous des éléments variables de sécurité, d'efficacité et de qualité au sein d'une organisation. Les normes couvrent les meilleures pratiques en matière de sécurité, de soins de santé, de transport, de gestion environnementale et de famille.

Bien qu'elles ne soient pas une obligation légale, les normes ISO sont largement reconnues comme faisant de l'industrie de la construction un secteur plus sûr en établissant des définitions globales de conception et de fabrication pour presque tous les processus. Elles définissent des spécifications pour les meilleures pratiques et les exigences de sécurité dans l'industrie de la construction à partir de la base.

Au Royaume-Uni, les autres certifications de sécurité reconnues sont les suivantes NEBOSH, IOSH et CIOB qui proposent tous des formations variées en matière de santé et de sécurité pour les professionnels du secteur, afin de leur permettre de mieux comprendre comment travailler en toute sécurité dans leur domaine.

Pour en savoir plus sur les défis du gaz dans le secteur de la construction, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Les dangers du gaz dans l'agriculture et l'élevage 

L'agriculture est un secteur colossal dans le monde entier, qui fournit plus de 44 millions d'emplois dans l'UE et représente plus de 10 % de l'emploi total aux États-Unis.

Avec un large éventail de processus impliqués dans ce secteur, il y a forcément des dangers qui doivent être pris en compte. Il s'agit notamment des risques liés aux gaz tels que le méthane, le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac, le dioxyde de carbone et le protoxyde d'azote.

Le méthane est un gaz incolore et inodore qui peut avoir des effets nocifs sur l'homme, entraînant des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées et, dans les cas extrêmes, un impact sur la respiration et le rythme cardiaque, pouvant entraîner une perte de conscience, voire la mort. Dans les environnements agricoles, il est créé par la digestion anaérobie de matières organiques, telles que le fumier. La quantité de méthane générée est exacerbée dans les zones mal ventilées ou à température élevée, et dans les zones où la circulation de l'air est particulièrement faible, le gaz peut s'accumuler, être piégé et provoquer des explosions.

Le dioxyde de carbone (CO2) est un gaz produit naturellement dans l'atmosphère, dont les niveaux peuvent être augmentés par les processus agricoles. LeCO2 peut être émis par une série de processus agricoles, y compris la production de cultures et de bétail, et il est également émis par certains équipements utilisés dans des applications agricoles. Les espaces de stockage utilisés pour les déchets et les céréales et les silos scellés sont particulièrement préoccupants en raison de la capacité duCO2 de s'accumuler et de supplanter l'oxygène, augmentant ainsi le risque de suffocation pour les animaux comme pour les humains.

Tout comme le méthane, le sulfure d'hydrogène provient de la décomposition anaérobie de matières organiques et peut également être présent dans une série de processus agricoles liés à la production et à la consommation de biogaz. LEH2S empêche l'oxygène d'être transporté vers nos organes vitaux et les zones où il s'accumule présentent souvent des concentrations d'oxygène réduites, ce qui accroît le risque d'asphyxie lorsque les niveaux deH2Ssont élevés. Bien qu'il puisse être considéré comme plus facile à détecter en raison de son odeur distincte d'"œuf pourri", l'intensité de l'odeur diminue en fait à des concentrations plus élevées et en cas d'exposition prolongée. À des niveaux élevés, leH2Speut provoquer une grave irritation et une accumulation de liquide dans les poumons et avoir un impact sur le système nerveux.

L'ammoniac (NH3) est un gaz présent dans les déchets animaux, qui sont souvent épandus et émis par l'épandage de lisier sur les terres agricoles. Comme pour de nombreux gaz couverts, l'impact de l'ammoniac est accru en cas de manque de ventilation. Il est nocif pour le bien-être du bétail et des humains, provoquant des maladies respiratoires chez les animaux tandis que des niveaux élevés peuvent entraîner des brûlures et un gonflement des voies respiratoires ainsi que des lésions pulmonaires chez les humains et peuvent être mortels.

L'oxyde d'azote (NO2) est un autre gaz dont il faut tenir compte dans l'agriculture et l'industrie agricole. Il est présent dans les engrais synthétiques qui sont souvent utilisés dans les pratiques agricoles plus intensives pour assurer un meilleur rendement des cultures. Les effets négatifs potentiels du NO2 chez l'homme comprennent une réduction de la fonction pulmonaire, des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Les travailleurs de cette industrie sont souvent en déplacement et Crowcon propose à cet effet une large gamme de détecteurs de gaz fixes et portables pour assurer la sécurité des travailleurs. La gamme portable de Crowcon comprend T4, Gas-Pro, Clip SGD et Gasman qui offrent tous des capacités de détection fiables et transportables pour une variété de gaz. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Ils comprennent les détecteurs Xgard et Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé. Pour l'industrie agricole et l'agriculture, nous recommandons souvent nos centrales de détection de gaz. Gasmaster, Vortex et de contrôleurs adressables.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'agriculture et l'élevage, consultez notre page consacrée à l'industrie pour plus d'informations.

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Risques liés aux gaz dans les eaux usées

L'eau est vitale pour notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales, ce qui rend les sites aquatiques à la fois nombreux et répandus. Malgré la quantité et la localisation des sites d'eau, seuls deux environnements prédominent, et ils sont assez spécifiques. Il s'agit de l'eau propre et des eaux usées. Ce blog détaille les risques gazeux rencontrés sur les sites d'eaux usées et la manière dont ils peuvent être atténués.

L'industrie des eaux usées est toujours humide, avec des températures comprises entre 4 et 20°C près de l'eau et rarement éloignées de cette plage de température limitée, même loin de l'emplacement immédiat des eaux usées. Une humidité relative de plus de 90%, 12 +/- 8ocpression atmosphérique, avec de nombreux risques de gaz toxiques et inflammables et le risque d'épuisement de l'oxygène. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, et si une humidité élevée est généralement un défi pour tous les instruments, la pression constante, les températures modérées et la plage de température étroite constituent un avantage bien plus important pour les instruments de sécurité.

Risques liés aux gaz

Les principaux gaz concernés dans les stations d'épuration sont les suivants :

Le sulfure d'hydrogène, le méthane et le dioxyde de carbone sont les sous-produits de la décomposition des matières organiques présentes dans les flux de déchets alimentant l'installation. L'accumulation de ces gaz peut entraîner un manque d'oxygène ou, dans certains cas, une explosion lorsqu'ils sont associés à une source d'inflammation.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène est un produit courant de la biodégradation des matières organiques ; des poches deH2Speuvent s'accumuler dans la végétation en décomposition, ou dans les eaux usées elles-mêmes, et être libérées lorsqu'elles sont dérangées. Les travailleurs des usines et des canalisations d'assainissement et d'eaux usées peuvent être submergés par leH2Savec des conséquences fatales. Sa haute toxicité est le principal danger duH2S. Une exposition prolongée à 2-5 parties par million (ppm) deH2Speut provoquer des nausées et des maux de tête et faire monter les larmes aux yeux. LEH2Sest un anesthésiant, donc à 20 ppm, les symptômes comprennent la fatigue, les maux de tête, l'irritabilité, les vertiges, la perte temporaire de l'odorat et les troubles de la mémoire. La gravité des symptômes augmente avec la concentration, car les nerfs se bloquent, ce qui entraîne une toux, une conjonctivite, un effondrement et une perte de conscience rapide. L'exposition à des niveaux plus élevés peut entraîner un effondrement rapide et la mort. Une exposition prolongée à de faibles niveaux deH2Speut provoquer une maladie chronique ou peut également entraîner la mort. Pour cette raison, de nombreux détecteurs de gaz ont des valeurs instantanées et des valeurs TWA (moyenne pondérée dans le temps).

Méthane (CH4)

Le méthane est un gaz incolore et hautement inflammable qui est le principal composant du gaz naturel, également appelé biogaz. Il peut être stocké et/ou transporté sous pression sous forme de gaz liquide. CH4 est un gaz à effet de serre que l'on rencontre également dans des conditions atmosphériques normales à un taux d'environ 2 parties par million (ppm). Une forte exposition peut entraîner des troubles de l'élocution, des problèmes de vision et des pertes de mémoire.

Oxygène (O2)

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau de oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion. O2 peut également diminuer en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz diluant et de la zone de "respiration" (niveau du nez).

Considérations de sécurité

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore. Les détecteurs de gaz sont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne publiée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE) déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipements fixes et portables fixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace des gaz. Xgard, Xgard Bright et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans les eaux usées, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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L'extraction de l'or : De quelle détection de gaz ai-je besoin ? 

Comment l'or est-il extrait ?

L'or est une substance rare qui représente 3 parties par milliard de la couche superficielle de la terre, la majeure partie de l'or disponible dans le monde provenant d'Australie. L'or, comme le fer, le cuivre et le plomb, est un métal. Il existe deux formes principales d'exploitation de l'or, à savoir l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine. L'exploitation à ciel ouvert implique l'utilisation d'un équipement de terrassement pour retirer les stériles du corps minéralisé situé au-dessus, puis l'exploitation est effectuée à partir de la substance restante. Ce processus nécessite de frapper les déchets et le minerai à des volumes élevés pour les briser en tailles adaptées à la manipulation et au transport vers les décharges de déchets et les concasseurs de minerai. L'autre forme d'extraction de l'or est la méthode d'extraction souterraine plus traditionnelle. Dans ce cas, des puits verticaux et des tunnels en spirale transportent les travailleurs et les équipements à l'intérieur et à l'extérieur de la mine, assurant la ventilation et le transport des déchets de roche et du minerai vers la surface.

Détection de gaz dans les mines

En ce qui concerne la détection de gaz, le processus de santé et la sécurité dans les mines s'est considérablement développé au cours du siècle dernier, passant de l'utilisation rudimentaire des tests de parois de mèches de méthane, des canaris chantants et de la sécurité des flammes aux technologies et processus modernes de détection de gaz tels que nous les connaissons. Il faut veiller à utiliser le bon type d'équipement de détection, qu'il soit fixe ou portableavant de pénétrer dans ces espaces. L'utilisation correcte de l'équipement garantit que les niveaux de gaz sont contrôlés avec précision et que les travailleurs sont alertés des dangereuses concentrations dangereuses dans l'atmosphère à la première occasion.

Quels sont les risques liés au gaz et quels sont les dangers ?

Les dangers auxquels les personnes travaillant dans l'industrie minière sont confrontées sont plusieurs risques et maladies professionnelles potentielles, et la possibilité de blessures mortelles. Il est donc important de comprendre les environnements et les dangers auxquels ils peuvent être exposés.

Oxygène (O2)

L'oxygène (O2), généralement présent dans l'air à 20,9%, est essentiel à la vie humaine. Il y a trois raisons principales pour lesquelles l'oxygène constitue une menace pour les travailleurs de l'industrie minière. Ces raisons sont les suivantes les carences en oxygène ou l'enrichissement en oxygèneLe manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner la perte de conscience du travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut être rétabli à un niveau moyen, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement avec trop d'oxygène est également dangereux, car cela constitue un risque fortement accru d'incendie et d'explosion. On parle d'atmosphère déficiente lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Monoxyde de carbone (CO)

Dans certains cas, de fortes concentrations de monoxyde de carbone (CO) peuvent être présentes. Parmi les environnements dans lesquels cela peut se produire, citons les incendies de maison, où les pompiers sont exposés au risque d'empoisonnement au CO. Dans cet environnement, il peut y avoir jusqu'à 12,5 % de CO dans l'air. Lorsque le monoxyde de carbone monte au plafond avec d'autres produits de combustion et que la concentration atteint 12,5 % en volume, cela ne peut mener qu'à une chose, appelée embrasement. C'est alors que le tout s'enflamme comme un combustible. Outre les objets qui tombent sur les pompiers, c'est l'un des dangers les plus extrêmes auxquels ils sont confrontés lorsqu'ils travaillent à l'intérieur d'un bâtiment en feu. Les caractéristiques du CO étant difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux, car le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau. Selon les statistiques du ministère de la santé, l'indication la plus courante d'une intoxication au CO est le mal de tête, 90 % des patients le signalant comme un symptôme, 50 % signalant des nausées et des vomissements, ainsi que des vertiges. La confusion/les changements de conscience et la faiblesse représentent respectivement 30 % et 20 % des cas.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable, à l'odeur caractéristique d'œuf pourri. Il peut entrer en contact avec la peau et les yeux. Toutefois, le système nerveux et le système cardiovasculaire sont les plus touchés par le sulfure d'hydrogène, qui peut entraîner toute une série de symptômes. Une exposition unique à de fortes concentrations peut rapidement entraîner des difficultés respiratoires et la mort.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO2) peut avoir plusieurs effets nocifs sur les systèmes respiratoires, en particulier sur les poumons. Il peut également provoquer une irritation de la peau. Le contact de la peau avec le (SO2) provoque une douleur piquante, une rougeur de la peau et des cloques. Le contact de la peau avec un gaz ou un liquide comprimé peut provoquer des gelures. Le contact avec les yeux provoque un larmoiement et, dans les cas graves, la cécité.

Méthane (CH4)

Le méthane (CH4) est un gaz incolore et hautement inflammable dont le principal composant est le gaz naturel. Des niveaux élevés de (CH4) peuvent réduire la quantité d'oxygène respirée dans l'air, ce qui peut entraîner des changements d'humeur, des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des vomissements, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas graves, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Cependant, si l'exposition est de longue durée, elle peut entraîner la mort.

Hydrogène (H2)

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'est pas présent dans la nature, mais qu'il doit être créé. L'hydrogène présente un risque d'incendie ou d'explosion, ainsi qu'un risque d'inhalation. De fortes concentrations de ce gaz peuvent créer un environnement pauvre en oxygène. Les personnes qui respirent une telle atmosphère peuvent présenter des symptômes tels que maux de tête, bourdonnements d'oreilles, vertiges, somnolence, perte de conscience, nausées, vomissements et dépression de tous les sens.

Ammoniac (NH3)

L'ammoniac (NH3) est l'un des produits chimiques les plus utilisés dans le monde. Il est produit à la fois dans le corps humain et dans la nature. Bien qu'il soit créé naturellement, le NH3 est corrosif et pose un problème de santé. Une forte exposition dans l'air peut entraîner une brûlure immédiate des yeux, du nez, de la gorge et des voies respiratoires. Dans certains cas, elle peut entraîner la cécité.

Autres risques liés au gaz

Bien que le cyanure d'hydrogène (HCN) ne soit pas persistant dans l'environnement, un stockage, une manipulation et une gestion des déchets inappropriés peuvent présenter un risque grave pour la santé humaine et avoir des effets sur l'environnement. Le cyanure interfère avec la respiration humaine au niveau cellulaire et peut provoquer des effets secondaires et aigus, notamment une respiration rapide, des tremblements et l'asphyxie.

L'exposition aux particules de diesel peut se produire dans les mines souterraines en raison des équipements mobiles à moteur diesel utilisés pour le forage et le transport. Bien que les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de carburant diesel à faible teneur en soufre, l'entretien des moteurs et la ventilation, les conséquences sur la santé comprennent un risque excessif de cancer du poumon.

Produits qui peuvent aider à se protéger

Crowcon propose une gamme de détecteurs de gaz comprenant des produits portables et fixes, tous adaptés à la détection de gaz dans l'industrie minière.

Pour en savoir plus, consultez notre page sur l'industrie ici.

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Qu'est-ce que le biogaz ?

Le biogaz, plus connu sous le nom de biométhane, est un carburant renouvelable produit par la décomposition de matières organiques (telles que le fumier animal, les déchets municipaux, les matières végétales, les déchets alimentaires ou les eaux usées) par des bactéries dans un environnement dépourvu d'oxygène, selon un processus appelé digestion anaérobie. Les systèmes de biogaz utilisent la digestion anaérobie pour valoriser ces matières organiques, en les convertissant en biogaz, qui se compose à la fois d'énergie (gaz) et de précieux produits du sol (liquides et solides). Le biogaz peut être utilisé pour de nombreuses fonctions différentes, notamment comme carburant pour les véhicules, pour le chauffage et pour la production d'électricité.

Dans quelles industries le biogaz est-il utilisé ?

Le biogaz peut être produit par le processus de combustion pour produire uniquement de la chaleur. Lorsqu'il est brûlé, un mètre cube de biogaz produit environ 2,0/2,5 kWh d'énergie thermique, fournissant aux bâtiments voisins la chaleur produite. La chaleur non utilisée est rejetée et, à moins qu'elle ne soit chauffée et convertie en eau chaude par un réseau local de canalisations vers les maisons locales, elle est gaspillée. Ce concept de chauffage de l'eau et de transfert vers les maisons dans le cadre du chauffage central est populaire dans certains pays scandinaves.

Le biogaz peut bénéficier d'une aide au titre de l'obligation d'utilisation de carburants renouvelables pour le transport, car la combustion de biométhane par les véhicules est plus respectueuse de l'environnement que celle des carburants pour le transport tels que l'essence et le diesel modernes, ce qui contribue à réduire les émissions à effet de serre. Le gaz naturel comprimé (GNC) ou le gaz naturel liquéfié (GNL) sont des exemples de carburants renouvelables pour le transport dans les véhicules qui sont formés à partir de biogaz.

L'électricité peut être produite à partir de la combustion du biogaz. L'électricité est plus facile à transporter et à mesurer que la chaleur et le gaz, mais elle nécessite une infrastructure adéquate pour être injectée dans le réseau, ce qui est coûteux et complexe. Bien que la production d'électricité verte puisse bénéficier aux producteurs (ménages et communautés) en utilisant les tarifs de rachat (FiT) ou, pour les acteurs plus importants, en maximisant les certificats d'obligation d'énergie renouvelable (ROC) pour la production à l'échelle industrielle, cela conduit à une réduction des coûts tout en étant meilleur pour l'environnement.

Les autres industries comprennent l'hôtellerie, la fabrication, le commerce de détail et de gros.

Quels gaz le biogaz contient-il ? 

Le biogaz se compose principalement de méthane et de dioxyde de carbone. Le rapport le plus courant est de 60 % de CH4 (méthane) et de 40 % de CO2 (dioxyde de carbone). Cependant, les quantités respectives de ces éléments varient en fonction du type de déchets impliqués dans la production du biogaz obtenu, ainsi le rapport le plus courant sera de 45 à 75 % de méthane et de 55 à 25 % de dioxyde de carbone. Le biogaz contient également de petites quantités de sulfure d'hydrogène, de siloxanes et un peu d'humidité.

Quels sont les principaux avantages ?

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles la technologie du biogaz est utile en tant que forme alternative de technologie : Tout d'abord, la matière première utilisée est très bon marché, et pour les agriculteurs, elle est pratiquement gratuite, le biogaz pouvant être utilisé pour toute une série d'applications domestiques et agricoles. La combustion du biogaz ne produit pas de gaz nocifs ; il est donc propre pour l'environnement. L'un des avantages les plus pratiques du biogaz est que la technologie nécessaire à sa production est relativement simple et peut être reproduite à grande ou petite échelle sans nécessiter un investissement initial important. Comme ce type d'énergie est une source d'énergie renouvelable et propre qui repose sur un processus neutre en carbone, aucune nouvelle quantité de carbone n'est libérée dans l'atmosphère lors de l'utilisation du biogaz. Le biogaz permet également de détourner les déchets alimentaires des décharges, ce qui a un impact positif sur l'environnement et l'économie. Le biogaz contribue également à réduire la contamination des sols et de l'eau par les déchets animaux et humains, ce qui permet de maintenir un environnement sain et sûr pour de nombreuses communautés dans le monde. Le méthane étant un facteur de changement climatique, le biogaz contribue à réduire les émissions dans l'atmosphère, ce qui permet de contrecarrer son impact sur le changement climatique, et donc d'aider éventuellement à réduire son impact immédiat sur l'environnement.

Cependant, le biogaz en tant que source d'énergie a ses inconvénients, notamment le fait que la production de biogaz dépend d'un processus biologique qui ne peut être entièrement contrôlé. De plus, le biogaz fonctionne mieux dans les climats chauds, ce qui signifie que le biogaz n'a pas la capacité d'être accessible partout dans le monde.

Le biogaz est-il bon ou mauvais ?

Le biogaz est une source exceptionnelle d'énergie propre, car il a un impact moindre sur l'environnement que les combustibles fossiles. Bien que le biogaz n'ait pas un impact nul sur les écosystèmes, il est neutre en carbone. En effet, le biogaz est produit à partir de matières végétales, qui ont préalablement fixé le carbone du dioxyde de carbone présent dans l'atmosphère. Un équilibre est maintenu entre le carbone libéré par la production de biogaz et la quantité absorbée dans l'atmosphère.

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