Traitement de l'eau : Nécessité d'une détection de gaz pour détecter le chlore

Les entreprises de distribution d'eau contribuent à fournir de l'eau propre pour la boisson, la baignade et les usages industriels et commerciaux. Les usines de traitement des eaux usées et les systèmes d'égouts contribuent à maintenir nos voies d'eau propres et hygiéniques. Dans l'industrie de l'eau, le risque d'exposition au gaz et les dangers associés au gaz sont considérables. Des gaz nocifs peuvent se trouver dans les réservoirs d'eau, les réservoirs de service, les puits de pompage, les unités de traitement, les zones de stockage et de manipulation des produits chimiques, les puisards, les égouts, les trop-pleins, les trous de forage et les trous d'homme.

Qu'est-ce que le chlore et pourquoi est-il dangereux ?

Le chlore (Cl2) gazeux, de couleur jaune-vert, est utilisé pour stériliser l'eau potable. Toutefois, la majeure partie du chlore est utilisée dans l'industrie chimique, avec des applications typiques telles que le traitement de l'eau, les plastiques et les agents de nettoyage. Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, qui ressemble à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le Cl2 lui-même n'est pas inflammable, mais il peut réagir de manière explosive ou former des composés inflammables avec d'autres produits chimiques tels que la térébenthine et l'ammoniac.

Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, semblable à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le chlore est toxique et, s'il est inhalé ou bu en quantités concentrées, il peut s'avérer mortel. Si du chlore gazeux est libéré dans l'air, les personnes peuvent être exposées par la peau, les yeux ou l'inhalation. Le chlore n'est pas combustible, mais il peut réagir avec la plupart des combustibles, ce qui présente un risque d'incendie et d'explosion. Il réagit aussi violemment avec des composés organiques tels que l'ammoniac et l'hydrogène, ce qui peut provoquer des incendies et des explosions.

À quoi sert le chlore ?

La chloration de l'eau a débuté en Suède auXVIIIe siècle dans le but d'éliminer les odeurs de l'eau. Cette méthode a continué à être utilisée uniquement pour éliminer les odeurs de l'eau jusqu'en 1890, date à laquelle le chlore a été identifié comme une substance efficace à des fins de désinfection. Le chlore a été utilisé pour la première fois à des fins de désinfection en Grande-Bretagne au début des années 1900. Au cours du siècle suivant, la chloration est devenue la méthode la plus utilisée pour le traitement de l'eau et est aujourd'hui utilisée pour le traitement de l'eau dans la plupart des pays du monde.

La chloration est une méthode qui permet de désinfecter l'eau contenant des niveaux élevés de micro-organismes. Le chlore ou une substance contenant du chlore est utilisé pour oxyder et désinfecter l'eau. Différents procédés peuvent être utilisés pour atteindre des niveaux sûrs de chlore dans l'eau potable afin de prévenir les maladies d'origine hydrique.

Pourquoi dois-je détecter le chlore ?

Le chlore, plus dense que l'air, a tendance à se disperser dans les zones basses, mal ventilées ou stagnantes. Bien qu'ininflammable en soi, le chlore peut devenir explosif au contact de substances telles que l'ammoniac, l'hydrogène, le gaz naturel et la térébenthine.

La réaction du corps humain au chlore dépend de plusieurs facteurs : la concentration de chlore présente dans l'air, la durée et la fréquence de l'exposition. Les effets dépendent également de l'état de santé de l'individu et des conditions environnementales pendant l'exposition. Par exemple, l'inhalation de petites quantités de chlore pendant de courtes périodes peut affecter le système respiratoire. Les autres effets vont de la toux et des douleurs thoraciques à l'accumulation de liquide dans les poumons, en passant par des irritations de la peau et des yeux. Il convient de noter que ces effets ne se produisent pas dans des conditions naturelles.

Notre solution

L'utilisation d'un détecteur de chlore gazeux permet de détecter et de mesurer cette substance dans l'air afin d'éviter tout accident. Équipé d'un capteur électrochimique de chlore, un détecteur de Cl2 fixe ou portable, monogaz ou multigaz, surveillera la concentration de chlore dans l'air ambiant. Nous disposons d'une large gamme de produits de détection de gaz pour vous aider à répondre aux exigences de l'industrie du traitement de l'eau.

Les détecteurs de gaz fixes sont idéaux pour surveiller et alerter les responsables et les travailleurs des usines de traitement des eaux de la présence de tous les principaux dangers liés aux gaz. Les détecteurs de gaz fixes peuvent être placés en permanence à l'intérieur des réservoirs d'eau, des systèmes d'égouts et de toute autre zone présentant un risque élevé d'exposition au gaz.

Les détecteurs de gaz portables sont des dispositifs de détection de gaz portables légers et robustes. Les détecteurs de gaz portables émettent un son et un signal d'alerte aux travailleurs lorsque les niveaux de gaz atteignent des concentrations dangereuses, ce qui permet de prendre des mesures. Nos Gasmanet Gas-Pro sont dotés d'options de capteurs de chlore fiables, pour la surveillance d'un seul gaz et la surveillance de plusieurs gaz.

Les panneaux de contrôle peuvent être utilisés pour coordonner de nombreux dispositifs fixes de détection de gaz et déclencher des systèmes d'alarme.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans l'eau et le traitement de l'eau, ou pour découvrir la gamme de détection de gaz de Crowcon, veuillez nous contacter.

Notre partenariat avec One Gasmaster Sdn. Bhd.

Pour les prestataires de services, il est essentiel de fournir un service complet, de la vente à la mise en service. L'expérience, l'assistance technique, la connaissance des produits et l'expertise permettent de fournir aux clients des équipements sûrs, fiables et adaptés à leurs besoins.

Contexte

Fondée en 1998, elle est basée à Selangor, en Malaisie, One Gasmaster Sdn. Bhd. est un distributeur agréé des détecteurs de gaz Crowcon en Malaisie. One Gasmaster est spécialisé dans divers secteurs, notamment le pétrole, le gaz et la pétrochimie, ainsi que les industries générales telles que l'alimentation et les boissons, les usines de traitement des eaux, la chimie, les semi-conducteurs et la surveillance des parkings, entre autres. En tant que pionnier dans la fourniture de solutions de détection de gaz en Malaisie, l'entreprise propose des services sur mesure de bout en bout et fournit des produits et un travail de haute qualité. En 2011, One Gasmaster est devenu un fournisseur accrédité de services d'étalonnage de détecteurs et d'analyseurs de gaz.

L'objectif principal de One Gasmasterest de fournir des solutions complètes de surveillance de l'environnement et d'hygiène industrielle qui utilisent un large éventail d'outils de détection, y compris nos détecteurs fixes et portables.

Points de vue sur la détection des gaz

Les équipements de détection de gaz jouent un rôle crucial pour assurer la sécurité des travailleurs et de l'environnement en détectant et en signalant la présence de gaz dangereux dans la plupart des industries. Notre gamme d'équipements de détection de gaz comprend des détecteurs portables et systèmes fixes offrant une flexibilité et une couverture complète pour les différents besoins opérationnels et de sécurité. Dans le but de développer une planète plus verte et plus durable pour les générations futures, One Gasmaster atténuent leur impact sur l'environnement en détectant et en en détectant et en surveillant l'émission de gaz nocifs et la qualité globale de l'air. En tant que fournisseur certifié de solutions de détection de gaz, One Gasmaster reconnaît l'importance d'une communication ouverte et de la transparence dans son travail. Nous privilégions les partenariats à long terme avec nos clients, en favorisant une relation de collaboration basée sur la confiance, la fiabilité et la croissance mutuelle. "Pour fournir le meilleur service possible, nous croyons fermement qu'il faut travailler en étroite collaboration avec chaque client. En comprenant leurs besoins uniques, nous pouvons nous assurer que nous fournissons l'équipement adéquat et que nous offrons des solutions personnalisées spécialement conçues pour répondre à leurs exigences et à leurs protections en matière de sécurité. Notre objectif est de leur offrir une expérience personnalisée et de dépasser leurs attentes". - Bernard Lim, directeur des ventes de la division Détection de gaz.

Travailler avec Crowcon

"Nous travaillons avec Crowcon depuis 1996 et avons été officiellement désignés comme distributeur exclusif en Malaisie de 1998 à aujourd'hui. Leurs ingénieurs d'assistance technique sont formés et certifiés par Crowcon pour effectuer les essais, la mise en service et le dépannage de la gamme de produits Crowcon. Nos certificats d'étalonnage sont accrédités par la norme ISO 17025". - Bernard Lim, directeur des ventes de la division détection de gaz.

Notre partenariat permet à One Gasmaster de distribuer nos produits en Malaisie dans le secteur du pétrole et du gaz. pétrole et du gazet du gaz, du commerce de détail et d'autres secteurs variés en Malaisie. La quête incessante d'amélioration de One Gasmasteren fait un partenaire de confiance qui fournit des services de qualité supérieure et contribue à l'amélioration de l'expérience client.

Spectromètre de propriétés moléculaires™ Capteurs de gaz inflammables

Développés par NevadaNano, les capteurs Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. Le MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammables traditionnel contenant un capteur à pellistor calibré pour un gaz spécifique, soit contenant un capteur infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré, et qui doit donc être calibré pour chaque gaz. Bien que ces solutions soient avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs doivent être étalonnés régulièrement et les capteurs à pellistor catalytique doivent également être soumis à des tests fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'"agents d'empoisonnement des capteurs") ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être remplacés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistors détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des relevés inexacts susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

S'appuyant sur plus de 50 ans d'expertise dans le domaine du gaz, Crowcon est à l'avant-garde de la technologie des capteurs MPS™. technologie avancée de capteurs MPS™ qui détecte et identifie avec précision plus de 15 gaz inflammables différents dans un seul appareil. Désormais disponible dans les produits phares de Crowcon Xgard Bright détecteur fixe et détecteurs portables de Crowcon Gasman et T4x.

Avantages des capteurs de gaz inflammables Molecular Property Spectrometer™

Le capteur MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas d'étalonnage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon un calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et risque d'interrompre la production ou le processus afin de procéder à l'entretien ou même d'accéder au détecteur ou à plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un capteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition qu'il y ait de l'air. Il serait faux de dire qu'il n'y a aucune exigence en matière d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service, est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les deux secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut constituer un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été calibrés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à des fausses alarmes susceptibles d'interrompre le processus ou la production en cas de présence d'un autre type de gaz inflammable. L'absence de réponse ou la réponse excessive fréquemment rencontrées dans les environnements multigaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques d'utilisation. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. En outre, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale intégrée et ne nécessite pas de facteur de correction externe. Les lectures imprécises et les fausses alarmes appartiennent au passé.

Pas d'empoisonnement des capteurs

Dans certains environnements, les capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes peuvent endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants de l'environnement peuvent "empoisonner" les capteurs et compromettre gravement leurs performances. Dans les environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être présents, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut s'avérer une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui comportent des contaminants ont désormais accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit au personnel et aux actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas affecté par les concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue à fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée à la technologie des capteurs à pellistor, à semi-conducteur à oxyde métallique, électrochimiques et à la technologie moins précise des capteurs de conductivité thermique en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies.

Comment fonctionne le capteur de gaz inflammable Molecular Property Spectrometer™ ?

Un transducteur à système micro-électromécanique (MEMS), composé d'une membrane inerte à l'échelle du micromètre et d'un élément chauffant et thermomètre intégrés, mesure les changements dans les propriétés thermiques de l'air et des gaz qui se trouvent à proximité. Les mesures multiples, qui s'apparentent à un "spectre" thermique, ainsi que les données environnementales sont traitées pour classer le type et la concentration des gaz inflammables présents, y compris les mélanges de gaz. C'est ce que l'on appelle le TrueLEL.

  1. Le gaz se désamorce rapidement à travers le tamis du capteur et dans la chambre du capteur, pénétrant dans le module du capteur MEMS.
  2. L'appareil de chauffage à effet joule chauffe rapidement la plaque chauffante.
  3. Les conditions environnementales en temps réel (température, pression et humidité) sont mesurées par le capteur environnemental intégré.
  4. L'énergie nécessaire pour chauffer l'échantillon est mesurée avec précision à l'aide d'un thermomètre à résistance.
  5. Le niveau de gaz, corrigé en fonction de la catégorie de gaz et des conditions environnementales, est calculé et transmis au détecteur de gaz.

Les MPS dans nos produits

Xgard Bright

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut constituer un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct, ce qui peut entraîner des lectures inexactes. 

Xgard Bright avec la technologie des capteurs MPS™TrueLEL™pour tous les gaz inflammables dans n'importe quel environnement à espèces multiples sanssans nécessiter d'étalonnageoumaintenance programméeau cours de soncycle de vie de plus de 5 ansréduisant ainsi les interruptions de vos opérations et augmentant le temps de fonctionnement. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible.un coût total de possession plus faiblesur le cycle de vie du capteur et une réduction des risques pour le personnel et la production pour effectuer une maintenance régulière.Xgard Bright MPS™ estsur mesure pour la détection de l'hydrogèneAvec le capteur MPS™, un seul appareil est nécessaire, ce qui permet d'économiser de l'espace sans compromettre la sécurité.

Gasman

Notre technologie de capteur MPS™ a été conçue pour les environnements multigaz actuels, résiste à la contamination et empêche l'empoisonnement des capteurs. Offrez à vos équipes la tranquillité d'esprit avec un appareil conçu à cet effet dans n'importe quel environnement. La technologie MPS de nos détecteurs de gaz portables détecte automatiquement l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans un seul capteur. Nos détecteurs sont fiables et fiables Gasman avec une technologie de capteur de pointe que vos applications exigent.

Gasman MPS™ fournit uneTrueLEL™pour tous les gaz inflammables dans n'importe quel environnement multi-espèces sanssans nécessiter d'étalonnageoumaintenance programméeau cours de soncycle de vie de plus de 5 ansréduisant ainsi les interruptions de vos opérations et augmentant le temps de fonctionnement.Étantrésistant au poisonet avecdurée de vie de la batterie doubléeles opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais se retrouver sans appareil.Gasman MPS™ est homologué ATEXZone 0permettant aux opérateurs de pénétrer dans une zone où une atmosphère gazeuse explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes sans craindre que leur Gasman ne mette le feu à leur environnement.

T4x

T4xL'industrie exigeant sans cesse des améliorations en matière de sécurité, une réduction de l'impact sur l'environnement et une diminution des coûts de propriété, nos produits portables fiables et sûrs ont été conçus pour répondre aux besoins de l'industrie. T4x répond à ces besoins grâce à ses technologies de pointe en matière de capteurs. Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de vos applications. 

T4x aide les équipes opérationnelles à se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée enréduisant le nombre de remplacements de capteursde 75 % et en augmentant la fiabilité des capteurs.

En garantissant la conformité sur l'ensemble du site, T4x aide les responsables de la santé et de la sécurité enen éliminant la nécessité de s'assurer que chaque appareil est calibrépour le gaz inflammable concerné, car il en détecte avec précision plus de 15 à la fois.En étant résistant aux poisonset avecdurée de vie des piles doubléeles opérateurs sont plus susceptibles de ne jamais être privés d'un appareil.T4x réduit le coût total de possession sur 5 ans.coût total de possession sur 5 ansde plus de 25 % etéconomise 12 g de de plomb par détecteurce qui facilite grandement son recyclage en fin de vie et est plus respectueux de la planète.

Pour en savoir plus sur Crowcon, consultez le site https://www.crowcon.com ou pour en savoir plus sur MPS visitez https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Risques liés aux gaz dans le stockage de l'énergie par batterie

Les batteries sont efficaces pour réduire les coupures de courant car elles peuvent également stocker l'énergie excédentaire du réseau traditionnel. L'énergie stockée dans les batteries peut être libérée chaque fois qu'un grand volume d'énergie est nécessaire, par exemple lors d'une panne de courant dans un centre de données pour éviter la perte de données, ou en tant qu'alimentation de secours dans un hôpital ou une application militaire pour assurer la continuité des services vitaux. Les batteries à grande échelle peuvent également être utilisées pour combler les lacunes à court terme de la demande du réseau. Ces compositions de batteries peuvent également être utilisées dans des tailles plus petites pour alimenter les voitures électriques et peuvent être encore réduites pour alimenter des produits commerciaux, tels que les téléphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les haut-parleurs et, bien sûr, les détecteurs de gaz personnels.

Risques liés au gaz

Le principal risque de gaz émis par les batteries, en particulier les batteries plomb-acide, est l'hydrogène. Il est possible que de l'hydrogène et de l'oxygène soient dégagés pendant la charge, mais une batterie plomb-acide est susceptible d'être équipée de pièces de recombinaison catalytique en interne, de sorte que l'oxygène présente moins de risques. L'hydrogène est toujours une source d'inquiétude, car il peut s'accumuler. Cette situation est évidemment aggravée lorsque les batteries sont chargées dans un espace où la circulation de l'air est faible.

Lorsqu'elles sont chargées, les batteries plomb-acide sont constituées de plomb et d'oxyde à la borne positive, et de plomb spongieux à l'anode négative, l'électrolyte étant de l'acide sulfurique concentré. La présence d'acide sulfurique est une autre source d'inquiétude si la batterie fuit ou est endommagée, car les acides concentrés sont nocifs pour les personnes, les métaux et l'environnement.

Lors de la charge, les batteries émettent également de l'oxygène et de l'hydrogène en raison du processus d'électrolyse. Les niveaux d'hydrogène produits montent en flèche lorsqu'une cellule de batterie plomb-acide "explose" ou n'est pas en mesure d'être chargée correctement. La quantité de gaz présente est importante car des niveaux élevés d'hydrogène le rendent hautement explosif, même s'il n'est pas toxique. La limite inférieure d'explosivité de l'hydrogène est de 4,0 % en volume, niveau auquel une source d'inflammation provoquerait des incendies ou, dans le cas de l'hydrogène, des explosions. Les incendies et les explosions constituent un problème non seulement pour les travailleurs dans l'espace, mais aussi pour l'équipement et l'infrastructure environnants.

Importance de la technologie de détection de gaz

La détection de gaz est une technologie de sécurité inestimable dont sont souvent équipées les salles de charge de batteries. La ventilation est également conseillée et, bien qu'utile, elle n'est pas infaillible car les moteurs des ventilateurs peuvent tomber en panne et ne doivent pas être considérés comme la seule mesure de sécurité pour les salles de charge de batteries. Les ventilateurs masquent le problème, tandis que la détection des gaz permet au personnel d'agir avant que le problème ne s'aggrave. Les systèmes de détection de gaz sont essentiels pour informer le personnel des fuites de gaz croissantes avant qu'elles ne deviennent dangereuses. Les unités de détection de gaz sont conformes aux codes du bâtiment locaux et à la norme NFPA 111 de la National Fire Protection Association sur les systèmes d'alimentation d'urgence et de secours à énergie électrique stockée. Elles comprennent des dispositions relatives à l'entretien, au fonctionnement, à l'installation et aux essais concernant les performances du système. Outre les systèmes permanents de détection de gaz, il existe des unités portatives. Les produits de référence sont fournis par Crowcon et sont énumérés ci-dessous.

Détecteurs de gaz portables

Les détecteurs de gaz portables Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 et T4) protègent contre une large gamme de risques liés aux gaz industriels, avec des moniteurs monogaz et multigaz disponibles. Avec une large gamme de tailles et de complexités, vous pouvez trouver la solution de détection de gaz portable adaptée au nombre et au type de capteurs de gaz dont vous avez besoin, ainsi qu'à vos exigences en matière d'affichage et de certification.

Détecteurs de gaz fixes

Les systèmes fixes de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les systèmes fixes de surveillance des gaz Crowcon(Xgard, Xgard Bright et XgardIQ) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz, et des systèmes de contrôle distribués (DCS).

Panneaux de contrôle

Les centrales de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les centrales de détection de gaz fixes Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz et des systèmes de contrôle distribués (DCS). En outre, chaque système peut être conçu pour piloter des annonciateurs à distance et des panneaux d'imitation. Crowcon dispose d'un produit de détection de gaz adapté à votre application, quelle que soit votre activité.

Mesure de la température

Crowcon possède une grande expérience en matière de mesure de la température. Il existe plusieurs modèles de mesure de la température, des thermomètres de poche aux kits industriels allant de -99,9 à 299,9°C avec des sondes et des pinces. Ils améliorent leurs capacités de détection fixe en ajoutant la détection électrochimique à haute température du dioxyde de soufre pour la fabrication des batteries et les stations de charge. Cette détection est essentielle lors de la première charge d'une batterie, car c'est à ce moment-là qu'une défaillance est la plus probable. Leurs systèmes à action rapide détectent les précurseurs de l'emballement thermique et interrompent rapidement l'alimentation des batteries pour éviter tout dommage.

Pour en savoir plus sur les dangers du gaz dans les batteries d'accumulateurs, consultez notrepage sur l'industrie.

L'importance de la détection de gaz dans l'industrie électrique

L'industrie de l'énergie est l'épine dorsale de notre monde industriel et domestique, fournissant l'énergie essentielle aux clients industriels, manufacturiers, commerciaux et résidentiels du monde entier. Avec l'inclusion des industries des combustibles fossiles (pétrole, charbon, GNL), la production, la distribution et la vente d'électricité, l'énergie nucléaire et les énergies renouvelables, le secteur de la production d'énergie est essentiel pour répondre à la demande croissante d'énergie des pays émergents et d'une population mondiale de plus en plus nombreuse.

Les risques liés aux gaz dans le secteur de l'électricité

Les systèmes de détection de gaz ont été largement installés dans l'industrie de l'énergie afin de minimiser les conséquences potentielles grâce à la détection de l'exposition au gaz, les personnes travaillant dans cette industrie étant exposées à divers dangers liés au gaz des centrales électriques.

Monoxyde de carbone

Le transport et la pulvérisation du charbon présentent un risque élevé de combustion. La fine poussière de charbon se retrouve en suspension dans l'air et est hautement explosive. La moindre étincelle, provenant par exemple d'un équipement de la centrale, peut enflammer le nuage de poussière et provoquer une explosion qui entraîne d'autres poussières, qui explosent à leur tour, et ainsi de suite dans une réaction en chaîne. Les centrales au charbon doivent désormais être certifiées pour les poussières combustibles, en plus de la certification pour les gaz dangereux.

Les centrales électriques au charbon génèrent d'importants volumes de monoxyde de carbone (CO), qui est à la fois hautement toxique et inflammable et doit être surveillé avec précision. Composant toxique d'une combustion incomplète, le CO provient des fuites de l'enveloppe de la chaudière et du charbon en combustion. Il est essentiel de surveiller le CO dans les tunnels de charbon, les soutes, les trémies et les salles de basculement, ainsi que de détecter les gaz inflammables par infrarouge pour déceler les conditions précédant un incendie.

Hydrogène

Alors que les piles à hydrogène gagnent en popularité en tant qu'alternatives aux combustibles fossiles, il est important de connaître les dangers de l'hydrogène. Comme tous les combustibles, l'hydrogène est hautement inflammable et en cas de fuite, il y a un risque réel d'incendie. L'hydrogène brûle avec une flamme bleu pâle, presque invisible, qui peut causer des blessures graves et des dommages importants à l'équipement. C'est pourquoi l'hydrogène doit être surveillé afin d'éviter les incendies dans les systèmes d'huile d'étanchéité, les arrêts imprévus et de protéger le personnel contre les incendies.

En outre, les centrales électriques doivent disposer de batteries de secours, afin de garantir le fonctionnement continu des systèmes de contrôle critiques en cas de panne de courant. Les salles de batteries produisent une quantité considérable d'hydrogène, et la surveillance est souvent effectuée en conjonction avec la ventilation. Les batteries traditionnelles au plomb produisent de l'hydrogène lorsqu'elles sont chargées. Ces batteries sont généralement chargées ensemble, parfois dans la même pièce ou zone, ce qui peut générer un risque d'explosion, en particulier si la pièce n'est pas correctement ventilée.

Entrée dans un espace confiné

L'entrée dans un espace confiné (CSE) est souvent considérée comme un type de travail dangereux dans le domaine de la production d'électricité. Il est donc important que l'entrée soit strictement contrôlée et que des précautions détaillées soient prises. Le manque d'oxygène, les gaz toxiques et inflammables sont des risques qui peuvent survenir lors de travaux dans des espaces confinés, qui ne devraient jamais être considérés comme simples ou routiniers. Toutefois, les risques liés au travail dans des espaces confinés peuvent être prévus, contrôlés et atténués grâce à l'utilisation d'appareils de détection de gaz portables. Réglementation de 1997 sur les espaces confinés. Code de pratique approuvé, les règlements et les conseils sont destinés aux employés qui travaillent dans des espaces confinés, à ceux qui emploient ou forment ces personnes et à ceux qui les représentent.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sûreté de fonctionnement et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, XgardIQ et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie de l'énergie nos centrales comprennent Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'industrie électrique, consultez notrepage Industrie.

L'importance de la détection de gaz dans l'industrie pétrochimique

Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique prend des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et, grâce à des technologies de traitement chimique, les transforme en produits de valeur. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques produits dans les plus grands volumes sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.

Dangers potentiels

L'exposition à des substances potentiellement dangereuses est plus susceptible de se produire pendant les travaux d'arrêt ou de maintenance, car ils constituent une déviation des opérations de routine de la raffinerie. Comme ces écarts sont hors de la routine normale, il faut faire attention à tout moment pour éviter l'inhalation de vapeurs de solvants, de gaz toxiques et d'autres contaminants respiratoires. L'assistance d'une surveillance automatisée constante est utile pour déterminer la présence de solvants ou de gaz, ce qui permet d'atténuer les risques associés. Cela inclut des systèmes d'alerte tels que des détecteurs de gaz et de flammes, soutenus par des procédures d'urgence, et des systèmes d'autorisation pour tout type de travail potentiellement dangereux.

L'industrie pétrolière est divisée en trois secteurs : amont, intermédiaire et aval, qui sont définis par la nature du travail effectué dans chaque secteur. Le travail en amont est généralement connu sous le nom de secteur de l'exploration et de la production (E&P). Le secteur intermédiaire fait référence au transport des produits par oléoducs, transit et pétroliers ainsi qu'à la commercialisation en gros des produits pétroliers. Le secteur aval fait référence au raffinage du pétrole brut, au traitement du gaz naturel brut et à la commercialisation et la distribution des produits finis.

En amont

Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) ainsi que contre les niveaux élevés deH2S, notamment dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en O2, le SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires des équipements de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité d'un espace de respiration. Une solution HF est parfois utilisée comme agent de décontamination. Les principales exigences pour les détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion de la flotte et la mise en conformité sont évidemment avantagés. Vous pouvez lire notre étude de cas sur le risque COV et la solution de Crowcon.

Midstream

La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour signaler rapidement les fuites localisées. Les moniteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors de travaux dans des espaces confinés et lors de la vérification des zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge pour la détection des gaz inflammables permet de purger les atmosphères inertes et d'assurer une détection fiable dans les zones où les détecteurs à pellistors échoueraient, en raison d'une intoxication ou d'une exposition à un niveau de volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.

La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors de contrôles de routine ou d'enquêtes sur les fuites. L'utilisation du LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, jusqu'à 100 m de distance. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès, comme les canalisations aériennes situées près de l'eau ou derrière des clôtures.

En aval

Dans le raffinage en aval, les risques gazeux peuvent être presque n'importe quel hydrocarbure, et peuvent également inclure du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres sous-produits. Les détecteurs catalytiques de gaz inflammables sont l'un des plus anciens types de détecteurs de gaz inflammables. Ils fonctionnent bien, mais doivent disposer d'une station de test de déclenchement, afin de s'assurer que chaque détecteur réagit au gaz cible et est toujours fonctionnel. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de révision, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance locaux.

Pendant les arrêts d'usine, les processus sont arrêtés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. La plupart des processus entrepris sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs personnels pour protéger les personnes présentes sur le site.

Espace confiné

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un problème potentiel dans le transport et le stockage du pétrole brut. Le nettoyage des réservoirs de stockage présente un potentiel de danger élevé. De nombreux problèmes d'entrée en espace confiné peuvent s'y produire, notamment le manque d'oxygène résultant de procédures d'inertage antérieures, la rouille et l'oxydation des revêtements organiques. L'inertage est le processus qui consiste à réduire les niveaux d'oxygène dans une citerne à cargaison afin d'éliminer l'élément oxygène nécessaire à l'inflammation. Le monoxyde de carbone peut être présent dans le gaz d'inertage. En plus duH2S, selon les caractéristiques du produit précédemment stocké dans les réservoirs, d'autres produits chimiques peuvent être rencontrés, notamment des carbonyles métalliques, de l'arsenic et du plomb tétraéthyle.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoretIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie pétrochimique, nos centrales comprennent lescontrôleurs adressables, Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans l'industrie pétrochimique, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

Pourquoi la détection de gaz est-elle cruciale pour les systèmes de distribution de boissons ?

Le gaz de distribution, connu sous le nom de gaz de bière, gaz de fût, gaz de cave ou gaz de pub, est utilisé dans les bars et les restaurants ainsi que dans l'industrie des loisirs et de l'accueil. L'utilisation du gaz de distribution dans le processus de distribution de la bière et des boissons non alcoolisées est une pratique courante dans le monde entier. Le dioxyde de carbone (CO2) ou un mélange deCO2 et d'azote (N2) est utilisé comme moyen de distribuer une boisson au "robinet". LeCO2 , en tant que gaz de fût, aide à maintenir le contenu stérile et à la bonne composition, ce qui facilite la distribution.

Risques liés aux gaz

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'endommagement lors de leur déplacement ou de leur remplacement. En outre, une fois libérées, elles risquent d'augmenter les niveaux de dioxyde de carbone ou d'appauvrir les niveaux d'oxygène (en raison de niveaux plus élevés d'azote ou de dioxyde de carbone).

LeCO2 est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %) et est incolore et inodore. Il est plus lourd que l'air et s'il s'échappe, il aura tendance à couler sur le sol. LeCO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. LeCO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation - pour ajouter les bulles. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès peuvent survenir dans les cas extrêmes où une quantité importante de dioxyde de carbone s'échappe dans un volume clos ou mal ventilé. En l'absence de méthodes et de processus de détection appropriés, toute personne entrant dans ce volume peut être en danger. En outre, le personnel se trouvant dans les volumes environnants peut souffrir des premiers symptômes énumérés ci-dessus.

L'azote (N2) est souvent utilisé dans la distribution de la bière, en particulier des stouts, des ales pâles et des porters. Il permet également d'éviter l'oxydation ou la pollution de la bière par des arômes agressifs. L'azote aide à pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

Comme l'azote peut appauvrir les niveaux d'oxygène, les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans les environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des capteurs d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs. Par exemple, si le gaz de dilution est de l'azote, il est raisonnable de placer la détection à hauteur des épaules, mais si le gaz de dilution est du dioxyde de carbone, les détecteurs doivent être placés à hauteur des genoux.

L'importance de la détection des gaz dans les systèmes de distribution de boissons

Malheureusement, des accidents et des décès surviennent dans l'industrie des boissons en raison des risques liés aux gaz. Par conséquent, au Royaume-Uni, les limites d'exposition sur le lieu de travail sont codifiées par le Health and Safety Executive (HSE) dans la documentation relative au contrôle des substances dangereuses pour la santé (COSHH). Le dioxyde de carbone a une limite d'exposition sur 8 heures de 0,5 % et une limite d'exposition sur 15 minutes de 1,5 % en volume. Les systèmes de détection de gaz contribuent à atténuer les risques liés aux gaz et permettent aux fabricants de boissons, aux usines d'embouteillage et aux propriétaires de caves de bars/pubs d'assurer la sécurité du personnel et de démontrer la conformité aux limites législatives ou aux codes de pratique approuvés.

Appauvrissement en oxygène

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. Les niveaux d'oxygène peuvent être dangereux s'ils sont trop faibles (épuisement de l'oxygène). En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion.

Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une alarme de premier niveau lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 % et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très rapidement si le niveau d'oxygène tombe en dessous de 6 % en volume.

Notre solution

La détection de gaz peut se faire au moyen de détecteurs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une cave ou un local technique, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches deCO2 à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans les systèmes de distribution de boissons, contactez notre équipe.

L'importance de la détection des gaz dans l'industrie de l'eau et des eaux usées 

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Qu'une installation se concentre sur la production d'eau propre et potable ou sur le traitement des effluents, Crowcon est fier de servir une grande variété de clients de l'industrie de l'eau, en fournissant des équipements de détection de gaz qui assurent la sécurité des travailleurs dans le monde entier.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Considérations de sécurité

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau doivent être régulièrement nettoyées et soumises à des contrôles de sécurité. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans tout espace confiné et, en général, l'O2, CO,H2Set CH4.Les espaces confinéssont petits, doncmoniteurs portablesdoivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, tout en étant capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore.Les détecteurs de gazsont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européennepubliée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée surla directive 98/24/CE du Conseilqui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE)déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu du droit interne de laLoi de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, etc.les employeurs sont tenus d'assurer la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinéss'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

  • Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
  • Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
  • Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travailexige que les employeurs et les travailleurs indépendants procèdent à une évaluation appropriée et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipementsfixesetportablesfixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente.Xgard,Xgard BrightetIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennentGasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans le traitement des eaux usées et de l'eau, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

Une introduction à l'industrie maritime

Le secteur maritime est une industrie mondiale et est très diversifié en termes d'applications et de types de navires, notamment les navires FPSO, les ferries et les sous-marins.

Le type de dangers liés au gaz qui seront présents, et par conséquent les exigences en matière de détection de gaz, dépendent fortement de l'application et du type de navire utilisé. Dans ce blog, nous allons examiner certains des risques de gaz les plus courants dans l'industrie maritime et dans quelles applications ils sont le plus susceptibles de se produire.

Unités flottantes de production, de stockage et de déchargement et pétroliers

Les unités flottantes de production, de stockage et de déchargement (FPSO), qui sont utilisées pour la production, le traitement et le stockage du pétrole, présentent de nombreux risques potentiels liés au gaz.

Tout d'abord, il y a le risque d'incendie et d'explosion, qui peut entraîner des dommages catastrophiques et des pertes de vies humaines. Les risques de gaz inflammables qui peuvent être présents comprennent le méthane, l'hydrogène, le propane, le GPL, les solvants et les vapeurs d'essence, entre autres. En raison de ce risque, la détection des gaz inflammables est essentielle sur les navires FPSO.

Les unités FPSO comportent également des espaces confinés sous la forme de réservoirs inversés ou de vides, ce qui signifie que les détecteurs d'oxygène sont indispensables dans ces zones pour se protéger des risques d'épuisement de l'oxygène, qui peut entraîner une confusion mentale, des nausées, une faiblesse et, dans les cas extrêmes, une perte de conscience et la mort.

Ferries

Bien que les ferries ne présentent pas autant de risques liés au gaz que les autres navires, il y en a certainement quelques-uns dont il faut être conscient. Sur les ferries transportant des véhicules, par exemple, il peut y avoir une forte accumulation d'émissions provenant des pots d'échappement des véhicules, qui contiennent des gaz nocifs tels que le monoxyde de carbone et le dioxyde d'azote. Ces deux gaz sont capables de nuire à la santé humaine, en provoquant des problèmes tels que nausées, confusion et désorientation, inflammation des voies respiratoires et vulnérabilité accrue aux infections respiratoires.

Sous-marins

Les sous-marins peuvent être utilisés à des fins diverses, notamment pour les opérations de sauvetage et d'exploration, les sciences marines et l'inspection et la maintenance des installations. Sur ces navires, il peut être nécessaire de détecter l'hydrogène dans les salles de stockage des batteries. Bien que l'hydrogène soit un gaz non toxique, s'il s'accumule dans des environnements sans flux d'air suffisant, il peut déplacer l'oxygène de l'air et entraîner un risque d'appauvrissement en oxygène.

Nos solutions

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Gas-Pro, T4 et Gas-Pro TK. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Désormais disponible chez Crowcon, le détecteur fixe Sensitron SMART S-MS MED a été spécialement conçu pour être utilisé dans les environnements marins. Le SMART S-MS MED est entièrement certifié marin par Lloyd's Register conformément au règlement MED/3.54 et est également certifié SIL-2. Le panneau de commande est également disponible. Multiscan++MED également certifié MED et SIL-2, capable de gérer et de surveiller jusqu'à 64 détecteurs de gaz.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans le secteur maritime, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

Quels sont les dangers du gaz dans les télécommunications ?

Le secteur des télécommunications comprend les fournisseurs de câbles, les fournisseurs d'accès à Internet, les fournisseurs de services par satellite, les fournisseurs de services téléphoniques et les espaces confinés. Même les simples boîtes de terminaison en surface peuvent contenir des gaz dangereux générés par le passage des câbles sous terre. Des gaz tels que le méthane, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène peuvent circuler dans les goulottes de câbles, s'accumuler dans les boîtes de terminaison et présenter des risques lorsque la boîte de terminaison est ouverte.

Le risque de danger survient lorsqu'un travailleur est envoyé pour effectuer des tâches impliquant l'ouverture de volumes fermés auxquels il n'a peut-être pas eu accès depuis un certain temps. Toutes les entreprises de télécommunications en ont en abondance.

Quels sont les dangers ?

Les personnes travaillant dans le secteur des télécommunications sont exposées à divers dangers gazeux, dont beaucoup peuvent nuire à leur santé et à leur sécurité. Bien que moins évidents, ces risques doivent être pris aussi au sérieux que les chutes de hauteur ou l'électrocution, et ils nécessitent un niveau de formation similaire. Un travailleur ne doit pas grimper à une position élevée sans harnais, de même qu'il ne doit pas accéder à des espaces confinés sans une formation appropriée sur les espaces confinés. La prise de conscience des dangers présents et la réduction des risques pouvant entraîner des effets néfastes est un principe de sécurité bien connu. Une formation et un EPI approprié peuvent contribuer à protéger les travailleurs de ces dangers.

Dangers et risques liés aux gaz

Comme il existe de nombreux espaces confinés dans le secteur des télécommunications, les travailleurs sont exposés à la présence de gaz dangereux et toxiques. Les gaz dangereux peuvent également être liés à des boîtes de terminaison en surface apparemment simples. Des gaz tels que le méthane, le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène circulent parfois dans les goulottes de câbles et, par conséquent, lorsque le boîtier de raccordement est ouvert, une accumulation de ces gaz peut être libérée.

Les espaces clos ou partiellement clos présentant des niveaux élevés de méthane dans l'air réduisent la quantité d'oxygène disponible pour la respiration et peuvent donc provoquer des changements d'humeur, des problèmes d'élocution et de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des malaises, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas plus graves et en cas d'exposition prolongée, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Il existe également un risque d'incendie car le méthane est hautement inflammable.

La consommation de monoxyde de carbone (CO) pose également de graves problèmes de santé aux travailleurs. Ceux qui ingèrent la substance toxique sont confrontés à des symptômes semblables à ceux de la grippe, à des douleurs thoraciques, à la confusion, à des évanouissements, à des arythmies, à des convulsions, voire à des effets sanitaires plus graves en cas d'exposition élevée ou de longue durée. L'empoisonnement au sulfure d'hydrogène (H2S) provoque des problèmes similaires, ainsi que des délires, des tremblements, des convulsions et une irritation de la peau et des yeux. Le dioxyde de carbone est un gaz asphyxiant qui peut déplacer l'oxygène et provoquer des vertiges.

Notre solution

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment Tetra 3 et T4. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente . Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions capables de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des télécommunications nos centrales comprennent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les dangers des gaz dans les télécommunications, consultez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.