Qu'est-ce que le test de purge et quand dois-je le faire ?

Les tests de purge sont essentiels lors de l'installation, du remplacement ou de la maintenance d'une canalisation de gaz naturel ou d'un réservoir de stockage, ou lors du remplissage de nouvelles canalisations avec du gaz inflammable. Ce processus utilise un gaz inerte pour débarrasser l'environnement fermé des gaz inflammables avant d'introduire de l'air, ce qui empêche le mélange de l'air et des gaz inflammables. De tels mélanges pourraient bien sûr entraîner une combustion explosive.

Qu'est-ce que le test de purge ?

Le test de purge est un élément clé du processus de sécurisation d'un environnement de travail avant d'y pénétrer pour effectuer des travaux. L'analyse de l'atmosphère dans la conduite ou l'enceinte indique le point de départ - généralement un gaz inflammable à 100 %. Le test de purge est la mesure et le rapport de l'atmosphère lorsqu'un gaz inerte est introduit. Au fur et à mesure que le gaz inflammable diminue jusqu'à un niveau de sécurité bien inférieur aux concentrations qui seraient dangereuses dans l'air, l'atmosphère est analysée en permanence et la concentration de gaz inflammable est indiquée. Une fois qu'une faible concentration a été atteinte, l'air peut être introduit. Pendant cette phase, la concentration de gaz inflammables est analysée pour vérifier qu'elle reste faible, et la concentration d'oxygène est mesurée pour indiquer quand l'atmosphère devient respirable. Le travail peut alors commencer - tout en étant protégé par la mesure de la concentration de gaz inflammable et d'oxygène. Si, comme cela est probable, le test de purge est effectué par aspiration de l'atmosphère à travers un tube de prélèvement, ce tube de prélèvement doit être maintenu à tout moment et sur toute sa longueur au-dessus du point d'éclair du gaz inflammable dans le réservoir. C'est essentiel pour votre sécurité et celle de vos collègues.

La purge élimine ou déplace les gaz dangereux du réservoir ou de la tuyauterie afin d'éviter qu'ils ne se mélangent à l'air que vous devez introduire dans le réservoir pour effectuer l'inspection ou la maintenance. Le gaz de purge le plus utilisé et le plus apprécié est l'azote, en raison de ses propriétés inertes. Après avoir effectué l'inspection ou la maintenance, le processus inverse est réalisé, en réintroduisant le gaz inerte et en réduisant le niveau d'oxygène à un niveau proche de zéro avant de permettre la réintroduction du gaz naturel. Souvent, une vanne de service sur la ligne à laquelle est fixé un tuyau vertical ou un diffuseur est ouverte pour libérer le gaz ou l'azote de purge. Les systèmes de purge sont généralement conçus pour rediriger les gaz supplémentaires loin de la zone de travail, afin d'éviter qu'ils ne se mélangent au gaz présent dans le réservoir ou la tuyauterie.

Pourquoi la détection conventionnelle des gaz n'est pas suffisante

Les systèmes traditionnels de détection de gaz ne sont pas conçus pour fonctionner dans des environnements privés d'oxygène. En effet, ils sont avant tout conçus comme des équipements de sécurité dont le but spécifique est de détecter de petites traces de gaz cibles dans des environnements normalement respirables. Les équipements de détection de gaz conçus pour être utilisés dans les activités de test de purge doivent pouvoir fonctionner dans des environnements à faible teneur en oxygène et avec tous les contaminants susceptibles d'être trouvés dans les réservoirs et les canalisations testés. Si les capteurs peuvent être empoisonnés par les contaminants présents ou s'il n'y a pas assez d'oxygène dans l'air pour permettre l'utilisation de la technologie de détection sélectionnée, les capteurs de l'appareil peuvent produire des résultats inexacts, ce qui constitue une menace pour les personnes travaillant dans cet environnement. Un autre point à noter est que certaines combinaisons et concentrations de gaz ainsi que certains liquides corrosifs peuvent endommager l'équipement de détection de gaz, le rendant ainsi inutile. Pour ces raisons, la technologie infrarouge ou la conductivité thermique est généralement choisie comme technologie de mesure de choix pour les tests de purge. Crowcon utilise la technologie infrarouge dans ces applications. Un heureux sous-produit de cette décision de conception est une meilleure précision que celle requise sur toute la plage de détection.

En savoir plus sur les tests de purge

Les tests de purge sont essentiels pour les travailleurs, car certains peuvent respirer des gaz toxiques sans même s'en rendre compte si les capteurs de leur équipement de détection sont défectueux, s'ils ne mesurent pas le type de gaz requis ou s'ils ne mesurent pas dans la plage de gaz requise ou dans la plage environnementale présente. L'exposition à un gaz toxique ou asphyxiant peut entraîner des problèmes respiratoires, des blessures importantes, voire la mort.

Les travailleurs ne peuvent pas se contenter de compter sur un instrument standard de détection de gaz en espace confiné pour tester correctement les conditions de sécurité pendant ce processus, car le niveau élevé de gaz peut submerger ou endommager un capteur LIE (limite inférieure d'explosivité) selon le type. Ou bien le capteur peut ne pas fonctionner dans une atmosphère pauvre en oxygène, ce qui entraîne une situation dangereuse non signalée.

Quels sont les produits que nous proposons ?

Notre Gas-Pro TK est un moniteur de réservoir spécialisé, parfait pour les clients qui souhaitent purger, libérer ou entretenir des réservoirs de stockage et de transport, grâce à sa technologie intégrée de capteur IR à double gamme et à commutation automatique. D'autres capteurs dans le produit, par exemple le capteur H2S (sulfure d'hydrogène) en option, couvrent d'autres risques potentiels si des gaz se dégagent pendant la purge.

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Quelle sera la durée de vie de mon capteur de gaz ?

Les détecteurs de gaz sont largement utilisés dans de nombreuses industries ( traitement de l'eau, raffinerie, pétrochimie, sidérurgie et construction, pour n'en citer que quelques-unes) pour protéger le personnel et les équipements des gaz dangereux et de leurs effets. Les utilisateurs d'appareils portables et fixes connaissent bien les coûts potentiellement importants liés au maintien de la sécurité de leurs instruments tout au long de leur vie utile. Les capteurs de gaz fournissent une mesure de la concentration d'un analyte d'intérêt, tel que le CO (monoxyde de carbone), le CO2 (dioxyde de carbone) ou le NOx (oxyde d'azote). Il existe deux types de capteurs de gaz les plus utilisés dans les applications industrielles : les capteurs électrochimiques pour les gaz toxiques et la mesure de l'oxygène, et les pellistors (ou billes catalytiques) pour les gaz inflammables. Au cours des dernières années, l'introduction des deux Oxygène et MPS (Molecular Property Spectrometer) ont permis d'améliorer la sécurité.

Comment puis-je savoir si mon capteur est défaillant ?

Au cours des dernières décennies, plusieurs brevets et techniques appliqués aux détecteurs de gaz ont prétendu être capables de déterminer quand un capteur électrochimique est défaillant. Cependant, la plupart de ces techniques ne font que déduire que le capteur fonctionne grâce à une certaine forme de stimulation des électrodes et peuvent donner un faux sentiment de sécurité. La seule méthode sûre pour démontrer qu'un capteur fonctionne consiste à appliquer un gaz d'essai et à mesurer la réponse : un test de déclenchement ou un étalonnage complet.

Capteur électrochimique

Les capteursélectrochimiques sont les plus utilisés en mode diffusion dans lequel le gaz du milieu ambiant pénètre par un trou dans la face de la cellule. Certains instruments utilisent une pompe pour alimenter le capteur en air ou en gaz. Une membrane en PTFE est placée sur le trou pour empêcher l'eau ou les huiles de pénétrer dans la cellule. La conception des capteurs permet de varier leur portée et leur sensibilité en utilisant des trous de différentes tailles. Les trous plus grands offrent une sensibilité et une résolution plus élevées, tandis que les trous plus petits réduisent la sensibilité et la résolution mais augmentent la portée.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs électrochimiques

Trois facteurs principaux affectent la durée de vie du capteur : la température, l'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées et l'humidité. Les autres facteurs sont les électrodes du capteur et les vibrations et chocs mécaniques extrêmes.

Les températures extrêmes peuvent affecter la durée de vie du capteur. Le fabricant indiquera une plage de température de fonctionnement pour l'instrument : généralement -30˚C à +50˚C. Les capteurs de haute qualité seront toutefois capables de supporter des excursions temporaires au-delà de ces limites. Une exposition de courte durée (1 à 2 heures) à 60-65˚C pour les capteurs de H2S ou de CO (par exemple) est acceptable, mais des incidents répétés entraîneront l'évaporation de l'électrolyte et des décalages dans la lecture de la ligne de base (zéro) et une réponse plus lente.

L'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées peut également compromettre les performances des capteurs. Les capteurs électrochimiques sont généralement testés par une exposition à des concentrations jusqu'à dix fois supérieures à leur limite de conception. Les capteurs construits à l'aide d'un matériau catalytique de haute qualité doivent pouvoir résister à de telles expositions sans modification de la chimie ou perte de performance à long terme. Les capteurs avec une charge de catalyseur inférieure peuvent subir des dommages.

L'influence la plus considérable sur la durée de vie des capteurs est l'humidité. La condition environnementale idéale pour les capteurs électrochimiques est de 20˚Celsius et 60 % d'HR (humidité relative). Lorsque l'humidité ambiante augmente au-delà de 60 %HR, de l'eau est absorbée dans l'électrolyte, ce qui entraîne une dilution. Dans des cas extrêmes, la teneur en liquide peut augmenter de 2 à 3 fois, ce qui peut entraîner une fuite du corps du capteur, puis des broches. En dessous de 60 % d'humidité relative, l'eau contenue dans l'électrolyte commence à se déshydrater. Le temps de réponse peut être prolongé de manière significative lorsque l'électrolyte est déshydraté. Dans des conditions inhabituelles, les électrodes des capteurs peuvent être empoisonnées par des gaz interférents qui s'adsorbent sur le catalyseur ou réagissent avec lui en créant des sous-produits qui inhibent le catalyseur.

Les vibrations extrêmes et les chocs mécaniques peuvent également endommager les capteurs en fracturant les soudures qui relient les électrodes de platine, les bandes de connexion (ou les fils dans certains capteurs) et les broches entre elles.

Durée de vie "normale" d'un capteur électrochimique

Les capteurs électrochimiques pour les gaz courants tels que le monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène ont une durée de vie opérationnelle généralement estimée à 2 ou 3 ans. Les capteurs de gaz plus exotiques, comme le fluorure d'hydrogène, peuvent avoir une durée de vie de seulement 12 à 18 mois. Dans des conditions idéales (température et humidité stables de l'ordre de 20˚C et 60%HR), sans incidence de contaminants, les capteurs électrochimiques sont connus pour fonctionner plus de 4000 jours (11 ans). L'exposition périodique au gaz cible ne limite pas la durée de vie de ces minuscules piles à combustible : les capteurs de haute qualité possèdent une grande quantité de matériau catalyseur et des conducteurs robustes qui ne s'épuisent pas sous l'effet de la réaction.

Capteur à pellistor

Les capteurs àpellistor sont constitués de deux bobines de fil appariées, chacune étant encastrée dans une perle de céramique. Le courant passe dans les bobines, chauffant les billes à environ 500˚C. Le gaz inflammable brûle sur la perle et la chaleur supplémentaire générée produit une augmentation de la résistance de la bobine qui est mesurée par l'instrument pour indiquer la concentration de gaz.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs à pellistors

Les deux principaux facteurs qui affectent la durée de vie du capteur sont l'exposition à une forte concentration de gaz et l'empoisonnement ou l'inhibition du capteur. Les chocs ou vibrations mécaniques extrêmes peuvent également affecter la durée de vie du capteur. La capacité de la surface du catalyseur à oxyder le gaz diminue lorsqu'elle a été empoisonnée ou inhibée. Une durée de vie du capteur supérieure à dix ans est courante dans les applications où les composés inhibiteurs ou empoisonnants ne sont pas présents. Les pellistors de plus grande puissance ont une plus grande activité catalytique et sont moins vulnérables à l'empoisonnement. Les billes plus poreuses ont également une plus grande activité catalytique à mesure que leur volume de surface augmente. Une conception initiale habile et des procédés de fabrication sophistiqués garantissent une porosité maximale des billes. L'exposition à de fortes concentrations de gaz (>100%LEL) peut également compromettre les performances du capteur et créer un décalage du signal zéro/ligne de base. Une combustion incomplète entraîne des dépôts de carbone sur la bille : le carbone "croît" dans les pores et crée des dommages mécaniques. Le carbone peut cependant être brûlé au fil du temps pour révéler à nouveau les sites catalytiques. Dans de rares cas, un choc mécanique extrême ou des vibrations peuvent également provoquer une rupture des bobines de pellistors. Ce problème est plus fréquent sur les détecteurs de gaz portables que sur les détecteurs fixes, car ils sont plus susceptibles de tomber, et les pellistors utilisés sont de plus faible puissance (pour maximiser la durée de vie de la batterie) et utilisent donc des bobines de fils plus fins et plus délicats.

Comment puis-je savoir si mon capteur est défaillant ?

Un pellistor qui a été empoisonné reste électriquement opérationnel mais peut ne pas réagir au gaz. Par conséquent, le détecteur de gaz et le système de commande peuvent sembler être en bonne santé, mais une fuite de gaz inflammable peut ne pas être détectée.

Capteur d'oxygène

Notre nouveau capteur d'oxygène sans plomb et à longue durée de vie n'a pas de brins de plomb comprimés dans lesquels l'électrolyte doit pénétrer, ce qui permet d'utiliser un électrolyte épais, donc pas de fuites, pas de corrosion induite par les fuites et une sécurité accrue. La robustesse supplémentaire de ce capteur nous permet d'offrir en toute confiance une garantie de 5 ans pour une plus grande tranquillité d'esprit.

Les capteurs d'oxygène à longue durée de vie ont une durée de vie étendue de 5 ans, avec moins de temps d'arrêt, un coût de possession plus faible et un impact environnemental réduit. Ils mesurent avec précision l'oxygène sur une large gamme de concentrations allant de 0 à 30% en volume et constituent la prochaine génération de détection de gaz O2.

Capteur MPS

MPS offre une technologie avancée qui supprime le besoin d'étalonnage et fournit une "véritable LIE (limite inférieure d'explosivité)" pour la lecture de quinze gaz inflammables, mais peut détecter tous les gaz inflammables dans un environnement multi-espèces, ce qui entraîne des coûts de maintenance permanents plus faibles et une interaction réduite avec l'unité. Cela réduit les risques pour le personnel et évite les temps d'arrêt coûteux. Le capteur MPS est également immunisé contre l'empoisonnement du capteur.

Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience frustrante et coûteuse. La technologie du capteur MPS™n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. Il est désormais possible de détecter plusieurs gaz inflammables, même dans des environnements difficiles, en utilisant un seul capteur qui ne nécessite pas d'étalonnage et dont la durée de vie prévue est d'au moins 5 ans.

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Qu'est-ce qu'un détecteur de flammes et comment fonctionne-t-il ?

Qu'est-ce qu'un détecteur de flammes ??

Un détecteur de flamme est un type de capteur capable de détecter et de réagir à la présence d'une flamme. Ces détecteurs ont la capacité d'identifier le liquide sans fumée et la fumée qui peut créer un feu ouvert. Par exemple, les détecteurs de flamme sont largement utilisés dans les chaudières, car un détecteur de flamme peut détecter la chaleur, la fumée et le feu. Ces appareils peuvent également détecter le feu en fonction de la température et du mouvement de l'air. Les détecteurs de flammes utilisent la technologie des ultraviolets (UV) ou des infrarouges (IR) pour identifier les flammes, ce qui signifie qu'ils peuvent donner l'alerte en moins d'une seconde. Le détecteur de flammes réagit à la détection d'une flamme en fonction de son installation, il peut par exemple déclencher une alarme, désactiver la conduite de carburant ou même activer un système d'extinction d'incendie.

Où trouver ces détecteurs ?

Entrepôts industriels
Installations de production chimique
Magasins de produits chimiques
Stations de stockage et de pompage d'essence
Ateliers de soudage à l'arc
Centrales électriques
Postes de transformation
Tunnels souterrains
Bancs d'essai de moteurs
Magasins de bois

Quels sont les composants d'un système de surveillance de la flamme et comment fonctionne-t-il ?

Le composant principal d'un système de détection de flamme est le détecteur lui-même. Il comprend des circuits de détection photoélectriques, des circuits de conditionnement du signal, des systèmes à microprocesseur, des circuits d'entrée/sortie et des systèmes de refroidissement du vent. Les capteurs du détecteur de flamme détectent le rayonnement émis par la flamme, le circuit photoélectrique convertit le signal d'intensité du rayonnement de la flamme en un signal de tension pertinent et ce signal est traité dans un micro-ordinateur monopuce et converti en une sortie souhaitée.

Combien de types de détecteurs de flamme existe-t-il et comment fonctionnent-ils ?

Il existe 3 types différents de détecteurs de flammes : Ultra-Violet, Infra-Rouge et une combinaison des deux : Ultra-Violet-Infra-Rouge.

Ultra-Violet (UV)

Ce type de détecteur de flamme fonctionne en détectant le rayonnement UV au point d'allumage. Presque tous les incendies émettent des radiations UV, de sorte qu'en cas de flamme, le capteur s'en aperçoit et produit une série d'impulsions qui sont converties par l'électronique du détecteur en une sortie d'alarme.

Un détecteur UV présente des avantages et des inconvénients. Les avantages d'un détecteur UV incluent une réponse rapide, la capacité de répondre aux feux d'hydrocarbures, d'hydrogène et de métal. D'autre part, les inconvénients des détecteurs UV incluent la réponse à la soudure à longue distance, et ils peuvent également répondre aux éclairs, aux étincelles, etc.

Infra-Rouge (IR)

Le détecteur de flamme à infrarouge fonctionne en vérifiant la bande spectrale infrarouge à la recherche de certains oripeaux que les gaz chauds dégagent. Toutefois, ce type d'appareil nécessite un mouvement de vacillement de la flamme. Le rayonnement infrarouge peut être émis non seulement par les flammes, mais aussi par les fours, les lampes, etc. Le risque de fausse alarme est donc plus élevé.

UV-IR

Ce type de détecteur est capable de détecter à la fois les radiations UV et IR, il possède donc à la fois le capteur UV et IR. Les deux capteurs fonctionnent individuellement de la même manière que ceux décrits, mais les deux circuits supplémentaires traitent les signaux présents du fait de la présence des deux capteurs. Par conséquent, le détecteur combiné a une meilleure capacité de rejet des fausses alarmes que le détecteur UV ou IR individuel.

Bien qu'il existe des avantages et des inconvénients du détecteur de flamme UV/IR. Les avantages comprennent une réponse rapide et une immunité contre les fausses alarmes. D'autre part, les inconvénients du détecteur de flammes UV/IR incluent le fait qu'il ne peut pas être utilisé pour les incendies sans carbone et qu'il ne peut détecter que les incendies qui émettent à la fois le rayonnement UV/IR et pas individuellement.

Des produits sont-ils disponibles ?

Le FGard IR3 offre des performances supérieures dans la détection des feux d'hydrocarbures. L'appareil utilise les derniers algorithmes de détection de flamme IR pour garantir une immunité maximale aux fausses alarmes. Le détecteur a été testé indépendamment pour démontrer qu'il peut détecter un feu de casserole d'hydrocarbure à près de 200 pieds en moins de 5 secondes. Le FGuard IR3 possède un IR multi-spectre permettant une portée de détection de flamme de 60 mètres. Cela permet de détecter tous les feux d'hydrocarbures sans formation de condensation sur la fenêtre, ce qui améliore la fiabilité et les performances quelle que soit la température. Ce produit a un temps de détection rapide répondant en moins de 5 secondes à un feu de 0,1m² à 60 mètres.

Crowcon propose une gamme de détecteurs de flammes à infrarouge (IR) et à ultraviolet (UV) permettant de détecter rapidement les flammes à distance. Selon le modèle, cela inclut une variété de feux de gaz et de carburant, y compris ceux générés par des hydrocarbures, de l'hydrogène, des métaux, des sources inorganiques et hydroxylées.

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Pourquoi la plage de mesure de mon moniteur est-elle si importante ?

Qu'est-ce qu'une gamme de mesure de moniteur ?

La surveillance des gaz est généralement mesurée en PPM (parties par million), en pourcentage du volume ou en pourcentage de la LIE (limite inférieure d'explosivité), ce qui permet aux responsables de la sécurité de s'assurer que leurs opérateurs ne sont pas exposés à des niveaux potentiellement dangereux de gaz ou de produits chimiques. La surveillance des gaz peut être effectuée à distance pour s'assurer que la zone est propre avant qu'un travailleur n'y pénètre, ou par le biais d'un dispositif fixe ou d'un dispositif portable porté sur le corps pour détecter toute fuite potentielle ou zone dangereuse pendant le travail.

Pourquoi les moniteurs de gaz sont-ils essentiels et quelles sont les gammes de déficiences ou d'enrichissements ?

Il y a trois raisons principales pour lesquelles les moniteurs sont nécessaires : il est essentiel de détecter les déficiences ou les enrichissements en oxygène, car un manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner une perte de conscience chez le travailleur. Si le niveau d'oxygène n'est pas rétabli à un niveau normal, le travailleur risque de mourir. On considère qu'une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement qui contient trop d'oxygène est tout aussi dangereux car il présente un risque d'incendie et d'explosion beaucoup plus élevé, ce qui est le cas lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Les moniteurs sont nécessaires lorsque des gaz toxiques sont présents et peuvent causer des dommages considérables au corps humain. Le sulfure d'hydrogène (H2S) en est un exemple classique. Le H2S est dégagé par les bactéries lorsqu'elles décomposent la matière organique., Comme ce gaz est plus lourd que l'air, il peut déplacer l'air, ce qui peut nuire aux personnes présentes. C'est également un poison toxique à large spectre.

De plus, les détecteurs de gaz ont la capacité de détecter les gaz inflammables. Les dangers qui peuvent être évités grâce à l'utilisation d'un détecteur de gaz ne sont pas seulement dus à l'inhalation, mais aussi à la combustion. Les détecteurs de gaz dotés d'un capteur de gamme LIE détectents et alertent contre les gaz inflammables.

Pourquoi sont-ils importants et comment fonctionnent-ils ?

La mesure ou la plage de mesure est la plage totale que l'appareil peut mesurer dans des conditions normales. Le terme normal signifie qu'il n'y a pas de limite de surpression (OPL) et que la pression de service maximale (MWP) est respectée. Ces valeurs se trouvent généralement sur le site Web du produit ou sur la fiche technique des spécifications. La plage de mesure peut également être calculée en identifiant la différence entre la limite supérieure de la plage (URL) et la limite inférieure de la plage (LRL) de l'appareil. Lorsque l'on tente de déterminer la portée du détecteur, il ne s'agit pas d'identifier la surface en pieds carrés ou dans un rayon fixe autour du détecteur, mais plutôt d'identifier le rendement ou la diffusion de la zone surveillée. Ce processus se produit lorsque les capteurs réagissent aux gaz qui pénètrent à travers les membranes du détecteur. Par conséquent, les appareils ont la capacité de détecter les gaz qui sont en contact immédiat avec le moniteur. Il est donc important de comprendre la plage de mesure des détecteurs de gaz et de souligner leur importance pour la sécurité des travailleurs présents dans ces environnements.

Y a-t-il des produits disponibles ?

Crowcon propose une gamme de moniteurs portables. Gas-Pro Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces clos. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Le détecteur de gaz portable 4 en 1 T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il vous offre la conformité, la robustesse et un faible coût de possession dans une solution simple à utiliser. T4 contient une large gamme de fonctions puissantes pour rendre l'utilisation quotidienne plus facile et plus sûre.

Ce détecteur de gaz portable est compact et léger. Gasman est compact et léger, mais il est entièrement renforcé pour les environnements industriels les plus difficiles. Fonctionnant à l'aide d'un seul bouton, il est doté d'un grand écran facile à lire indiquant la concentration de gaz et d'alarmes sonores, visuelles et vibrantes.

Crowcon propose également une gamme flexible de produits fixes de détection de gaz qui peuvent détecter les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signaler leur présence et activer des alarmes ou des équipements associés. Nous utilisons diverses technologies de mesure, de protection et de communication et nos détecteurs fixes ont fait leurs preuves dans de nombreux environnements difficiles, notamment l'exploration pétrolière et gazière, le traitement des eaux, les usines chimiques et les aciéries. Ces détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sécurité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace et effective des gaz. Il s'agit notamment des secteurs de la fabrication automobile et aérospatiale, des installations scientifiques et de recherche et des installations médicales, civiles ou commerciales à forte utilisation.

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Détection des COV avec PID - comment ça marche ?

Après avoir récemment partagé notre vidéo sur les pellistors et leur fonctionnement, nous avons pensé qu'il serait judicieux de publier également notre vidéo sur la détection par photo-ionisation (PID). Il s'agit de la technologie de choix pour surveiller l'exposition aux niveaux toxiques d'un autre groupe de gaz importants - les composés organiques volatils (COV).

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Les capteurs à pellistors - comment ils fonctionnent

Les capteurs de gaz à pellistors (ou capteurs de gaz à perles catalytiques) constituent la principale technologie de détection des gaz inflammables depuis les années 60. Bien que nous ayons abordé un certain nombre de questions relatives à la détection des gaz inflammables et des COV, nous n'avons pas encore examiné le fonctionnement des pellistors. Pour y remédier, nous avons inclus une explication vidéo, que nous espérons que vous téléchargerez et utiliserez dans le cadre de vos formations.

Un pellistor est basé sur un circuit en pont de Wheatstone, et comprend deux "perles", qui renferment toutes deux des bobines de platine. L'une des billes (la bille "active") est traitée avec un catalyseur, qui abaisse la température à laquelle le gaz qui l'entoure s'enflamme. Cette bille devient chaude à cause de la combustion, ce qui entraîne une différence de température entre cette bille active et l'autre bille "de référence". Cela provoque une différence de résistance, qui est mesurée ; la quantité de gaz présente est directement proportionnelle à cette différence, de sorte que la concentration de gaz en pourcentage de sa limite inférieure d'explosivité (%LEL*) peut être déterminée avec précision.

La perle chaude et le circuit électrique sont contenus dans un boîtier de capteur antidéflagrant, derrière le pare-flamme en métal fritté (ou frittage) à travers lequel passe le gaz. Confiné dans ce boîtier de capteur, qui maintient une température interne de 500°C, une combustion contrôlée peut se produire, isolée de l'environnement extérieur. Lorsque la concentration de gaz est élevée, le processus de combustion peut être incomplet, ce qui entraîne la formation d'une couche de suie sur la bille active. Ce phénomène altère partiellement ou totalement les performances. Il convient d'être prudent dans les environnements où des niveaux de gaz supérieurs à 70 % LIE peuvent être rencontrés.

Pour plus d'informations sur la technologie des capteurs de gaz pour les gaz inflammables, lisez notre article comparatif sur les pellistors et la technologie des capteurs de gaz à infrarouge : Les implants en silicone dégradent-ils votre détection de gaz ?

*La limite inférieure d'explosivité - En savoir plus

Cliquez dans le coin supérieur droit de la vidéo, pour accéder à un fichier qui peut être téléchargé.

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Le pétrole onshore n'est pas nouveau, mais est-ce l'avenir ?

L'industrie pétrolière terrestre est souvent négligée et les dernières nouvelles selon lesquelles il pourrait y avoir jusqu'à 100 milliards de barils de pétrole sous le sud de l'Angleterre en ont surpris plus d'un. Pourtant, la production onshore est plus répandue dans le monde qu'on ne le pense.

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Les avertisseurs de monoxyde de carbone sont désormais obligatoires

En tant que membre fondateur du CoGDEM (Council of Gas Detection and Environmental Monitoring), nous sommes ravis que la ministre des Communautés, Penny Mordaunt, ait rendu obligatoire pour les propriétaires privés l'installation d'alarmes à la fumée et au monoxyde de carbone (CO) dans les propriétés louées.

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Les implants en silicone dégradent-ils votre détection de gaz ?

En termes de détection de gaz, les pellistors sont la principale technologie de détection des gaz inflammables depuis les années 60. Dans la plupart des cas, avec un entretien correct, les pellistors sont un moyen fiable et rentable de surveiller les niveaux de gaz inflammables. Cependant, il existe des circonstances dans lesquelles cette technologie n'est peut-être pas le meilleur choix, et la technologie infrarouge (IR) doit être envisagée à la place.

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Les caractéristiques de la détection des gaz inflammables

Nous recevons souvent des questions sur les gaz inflammables et sur la possibilité de les détecter. C'est pourquoi le blog de cette semaine examine certaines des caractéristiques qu'il est important de comprendre et de connaître avant d'envisager la possibilité de les détecter.

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