Que devez-vous savoir sur l'hydrogène ?

L'hydrogène, aux côtés d'autres énergies renouvelables et du gaz naturel, joue un rôle de plus en plus vital dans le paysage des énergies propres. L'hydrogène est présent dans divers éléments, notamment la lumière, l'eau, l'air, les plantes et les animaux, mais il est souvent combiné à d'autres produits chimiques, la combinaison la plus connue étant celle de l'oxygène pour produire de l'eau.

Qu'est-ce que l'hydrogène et quels sont ses avantages ?

Historiquement, l'hydrogène gazeux a été utilisé comme composant du carburant pour fusées ainsi que dans des turbines à gaz pour produire de l'électricité ou pour faire fonctionner des moteurs à combustion pour la production d'énergie. Dans l'industrie pétrolière et gazière, l'hydrogène excédentaire provenant du reformage catalytique du naphte a été utilisé comme combustible pour d'autres opérations unitaires.

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'existe pas à l'état naturel, mais doit être créé. Pour ce faire, on le sépare des autres éléments et on en recueille la vapeur. L'électrolyse est réalisée en prenant un liquide, généralement de l'eau, et en le séparant des produits chimiques qu'il contient. Dans l'eau, les molécules d'hydrogène et d'oxygène se séparent, laissant deux liaisons d'hydrogène et une liaison d'oxygène. Les atomes d'hydrogène forment un gaz qui est capturé et stocké jusqu'à ce qu'il soit nécessaire, les atomes d'oxygène sont libérés dans l'air car ils ne sont plus utilisés. Le gaz d'hydrogène produit n'a aucun impact négatif sur l'environnement, ce qui amène de nombreux experts à penser que c'est l'avenir.

Pourquoi l'hydrogène est considéré comme un avenir plus propre.

Pour produire de l'énergie, on brûle un combustible qui est un produit chimique. Ce processus signifie généralement que les liaisons chimiques sont rompues et combinées avec l'oxygène. Traditionnellement, le méthane a été le gaz naturel de choix, 85 % des foyers et 40 % de l'électricité du Royaume-Uni dépendant du gaz. Le méthane était considéré comme un gaz plus propre que le charbon, mais sa combustion produit du dioxyde de carbone, ce qui contribue au changement climatique. Le gaz hydrogène, lorsqu'il est brûlé, ne produit que de la vapeur d'eau comme déchet, celle-ci étant déjà une ressource naturelle.

La différence entre l'hydrogène bleu et l'hydrogène vert.

L'hydrogène bleu est produit à partir de sources d'énergie non renouvelables, par deux méthodes : la vapeur ou l'autothermie. Le reformage du méthane à la vapeur est la méthode la plus courante pour produire de l'hydrogène en vrac. Cette méthode utilise un reformeur qui produit de la vapeur à une température et une pression élevées et la combine avec du méthane et un catalyseur au nickel pour produire de l'hydrogène et du monoxyde de carbone. Le reformage autothermique utilise le même processus, mais avec de l'oxygène et du dioxyde de carbone. Les deux méthodes produisent du carbone comme sous-produit.

L'hydrogène vert est produit en utilisant l'électricité pour alimenter un électrolyseur qui sépare l'hydrogène de la molécule d'eau en produisant de l'oxygène comme sous-produit. Il permet également d'utiliser l'électricité excédentaire pour l'électrolyse afin de créer de l'hydrogène gazeux qui peut être stocké pour l'avenir.

Les caractéristiques de l'hydrogène ont créé un précédent pour l'avenir de l'énergie. Le gouvernement britannique y voit un moyen de progresser vers un mode de vie plus écologique et s'est fixé pour objectif de créer une économie de l'hydrogène florissante d'ici 2030. Le Japon, la Corée du Sud et la Chine sont en passe de réaliser des progrès considérables dans le développement de l'hydrogène et se sont fixé des objectifs similaires à ceux du Royaume-Uni pour 2030. De même, la Commission européenne a présenté une stratégie de l'hydrogène dans laquelle l'hydrogène pourrait fournir 24 % de l'énergie mondiale d'ici 2050.

Pour plus d'informations, visitez notre page sur l'industrie et jetez un coup d'œil à certaines de nos autres ressources sur l'hydrogène :

Les dangers de l'hydrogène

Hydrogène vert - Vue d'ensemble

Blue Hydrogen - Une vue d'ensemble

Xgard Bright MPS assure la détection de l'hydrogène dans une application de stockage d'énergie

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Quelle est la différence entre un pellistor et un capteur IR ?

Les capteurs jouent un rôle essentiel lorsqu'il s'agit de surveiller les gaz et les vapeurs inflammables. L'environnement, le temps de réponse et la plage de température ne sont que quelques-uns des éléments à prendre en compte pour choisir la meilleure technologie.

Dans ce blog, nous soulignons les différences entre les capteurs à pellistors (catalytiques) et les capteurs infrarouges (IR), les avantages et les inconvénients de ces deux technologies, et comment savoir laquelle convient le mieux à différents environnements.

Capteur à pellistor

Un capteur de gaz à pellistor est un dispositif utilisé pour détecter les gaz ou les vapeurs combustibles qui se situent dans la gamme d'explosivité afin d'avertir de l'augmentation des niveaux de gaz. Le capteur est une bobine de fil de platine dans laquelle un catalyseur est inséré pour former une petite perle active qui abaisse la température à laquelle le gaz s'enflamme autour d'elle. En présence d'un gaz combustible, la température et la résistance de la perle augmentent par rapport à la résistance de la perle de référence inerte. La différence de résistance peut être mesurée, ce qui permet de mesurer le gaz présent. En raison des catalyseurs et des billes, un capteur à pellistor est également appelé capteur catalytique ou capteur à billes catalytiques.

Créés dans les années 1960 par le scientifique et inventeur britannique Alan Baker, les capteurs à pellistors ont été initialement conçus comme une solution aux techniques de longue date de la lampe de sécurité à flamme et du canari. Plus récemment, ces dispositifs sont utilisés dans des applications industrielles et souterraines telles que les mines ou les tunnels, les raffineries de pétrole et les plates-formes pétrolières.

Les capteurs à pellistors sont relativement moins coûteux que les capteurs à infrarouge en raison des différences de niveau technologique, mais ils doivent être remplacés plus fréquemment.

Avec une sortie linéaire correspondant à la concentration du gaz, des facteurs de correction peuvent être utilisés pour calculer la réponse approximative des pellistors à d'autres gaz inflammables, ce qui peut faire des pellistors un bon choix en présence de plusieurs vapeurs inflammables.

De plus, les pellistors intégrés dans les détecteurs fixes avec des sorties de pont mV, comme le type 3 de Xgard, sont très bien adaptés aux zones difficiles d'accès car les réglages de l'étalonnage peuvent être effectués sur le panneau de commande local.

D'autre part, les pellistors ont des difficultés dans les environnements où il y a peu ou pas d'oxygène, car le processus de combustion par lequel ils fonctionnent nécessite de l'oxygène. Pour cette raison, les instruments pour espaces confinés qui contiennent des capteurs LIE de type pellistor catalytique comprennent souvent un capteur pour mesurer l'oxygène.

Dans les environnements où les composés contiennent du silicium, du plomb, du soufre et des phosphates, le capteur est susceptible d'être empoisonné (perte irréversible de sensibilité) ou inhibé (perte réversible de sensibilité), ce qui peut constituer un danger pour les personnes sur le lieu de travail.

S'ils sont exposés à de fortes concentrations de gaz, les capteurs à pellistors peuvent être endommagés. Dans de telles situations, les pellistors ne sont pas "à sécurité intégrée", ce qui signifie qu'aucune notification n'est donnée lorsqu'une défaillance de l'instrument est détectée. Toute défaillance ne peut être identifiée que par un test de déclenchement avant chaque utilisation pour s'assurer que les performances ne sont pas dégradées.

Capteur IR

La technologie des capteurs infrarouges repose sur le principe selon lequel la lumière infrarouge (IR) d'une longueur d'onde particulière est absorbée par le gaz cible. Un capteur comporte généralement deux émetteurs qui génèrent des faisceaux de lumière infrarouge : un faisceau de mesure dont la longueur d'onde est absorbée par le gaz cible, et un faisceau de référence qui n'est pas absorbé. Chaque faisceau est d'intensité égale et est dévié par un miroir à l'intérieur du capteur vers un photorécepteur. La différence d'intensité qui en résulte, entre le faisceau de référence et le faisceau de mesure, en présence du gaz cible, est utilisée pour mesurer la concentration du gaz présent.

Dans de nombreux cas, la technologie des capteurs infrarouges (IR) peut présenter un certain nombre d'avantages par rapport aux pellistors ou être plus fiable dans des domaines où les performances des capteurs à base de pellistors peuvent être altérées, notamment dans les environnements à faible teneur en oxygène et inertes. Seul le faisceau d'infrarouge interagit avec les molécules de gaz environnantes, ce qui donne au capteur l'avantage de ne pas être confronté à la menace d'empoisonnement ou d'inhibition.

La technologie IR permet d'effectuer des tests à sécurité intégrée. Cela signifie que si le faisceau infrarouge devait tomber en panne, l'utilisateur en serait informé.

Gas-Pro TK utilise un double capteur IR - la meilleure technologie pour les environnements spécialisés où les détecteurs de gaz standard ne fonctionnent tout simplement pas, qu'il s'agisse de purger un réservoir ou de libérer du gaz.

L'un de nos détecteurs IR est le Crowcon Gas-Pro IR, idéal pour l'industrie pétrolière et gazière, car il permet de détecter le méthane, le pentane ou le propane dans des environnements potentiellement explosifs et à faible teneur en oxygène, où les capteurs à pellistors peuvent avoir du mal à fonctionner. Nous utilisons également un capteur à double gamme %LEL et %Volume dans notre Gas-Pro TK, qui permet de mesurer et de basculer entre les deux mesures, de sorte qu'il fonctionne toujours en toute sécurité avec le paramètre correct.

Cependant, les capteurs IR ne sont pas tous parfaits car ils n'ont qu'une sortie linéaire par rapport au gaz cible ; la réponse d'un capteur IR à d'autres vapeurs inflammables que le gaz cible sera non linéaire.

Tout comme les pellistors sont sensibles à l'empoisonnement, les capteurs IR sont sensibles aux chocs mécaniques et thermiques sévères et sont également fortement affectés par les changements de pression importants. De plus, les capteurs infrarouges ne peuvent pas être utilisés pour détecter le gaz hydrogène, nous suggérons donc d'utiliser des pellistors ou des capteurs électromécaniques dans ce cas.

L'objectif premier en matière de sécurité est de sélectionner la meilleure technologie de détection pour minimiser les risques sur le lieu de travail. Nous espérons qu'en identifiant clairement les différences entre ces deux capteurs, nous pourrons sensibiliser les gens à la manière dont les divers environnements industriels et dangereux peuvent rester sûrs.

Pour plus d'informations sur les capteurs à pellistor et IR, vous pouvez télécharger notre livre blanc qui comprend des illustrations et des diagrammes pour vous aider à déterminer la meilleure technologie pour votre application.

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Vous ne trouverez pas de capteurs Crowcon dormant au travail.

Les capteurs MOS (métal-oxyde-semiconducteur) ont été considérés comme l'une des solutions les plus récentes pour la détection du sulfure d'hydrogène (_H2S) dans des températures fluctuantes allant de 50°C à une vingtaine de degrés, ainsi que dans des climats humides tels que le Moyen-Orient.

Cependant, les utilisateurs et les professionnels de la détection de gaz ont réalisé que les capteurs MOS ne sont pas la technologie de détection la plus fiable. Ce blog explique pourquoi cette technologie peut s'avérer difficile à entretenir et quels problèmes les utilisateurs peuvent rencontrer.

L'un des principaux inconvénients de cette technologie est le risque que le capteur se mette en veille lorsqu'il ne rencontre pas de gaz pendant un certain temps. Bien entendu, il s'agit d'un risque énorme pour la sécurité des travailleurs de la région... personne ne veut se retrouver face à un détecteur de gaz qui, en fin de compte, ne le détecte pas.

Les capteurs MOS ont besoin d'un élément chauffant pour s'égaliser, ce qui leur permet de produire une lecture cohérente. Cependant, lors de la mise en marche initiale, l'élément chauffant met du temps à chauffer, ce qui entraîne un délai important entre la mise en marche des capteurs et leur réaction au gaz dangereux. Les fabricants de MOS recommandent donc aux utilisateurs de laisser le capteur s'équilibrer pendant 24 à 48 heures avant l'étalonnage. Pour certains utilisateurs, cela peut constituer un obstacle à la production, ainsi qu'un délai supplémentaire pour l'entretien et la maintenance.

Le délai de l'élément chauffant n'est pas le seul problème. Il consomme beaucoup d'énergie, ce qui pose un problème supplémentaire : les changements de température spectaculaires dans le câble d'alimentation CC, qui entraînent des variations de tension au niveau de la tête du détecteur et des inexactitudes dans la lecture du niveau de gaz.

Comme son nom de semi-conducteur d'oxyde métallique le suggère, les capteurs sont basés sur des semi-conducteurs qui sont reconnus pour dériver avec les changements d'humidité, ce qui n'est pas idéal pour le climat humide du Moyen-Orient. Dans d'autres industries, les semi-conducteurs sont souvent enrobés de résine époxy pour éviter ce phénomène, mais dans un capteur de gaz, ce revêtement empêcherait le mécanisme de détection du gaz, car celui-ci ne pourrait pas atteindre le semi-conducteur. Le dispositif est également exposé à l'environnement acide créé par le sable local au Moyen-Orient, ce qui affecte la conductivité et la précision de la lecture du gaz.

Une autre implication de sécurité importante d'un capteur MOS est qu'avec une sortie à des niveaux proches de zéro de_H2S, il peut y avoir de fausses alarmes. Souvent, le capteur est utilisé avec un niveau de "suppression du zéro" au niveau du panneau de contrôle. Cela signifie que le panneau de commande peut afficher un zéro pendant un certain temps après que les niveaux de_H2Sont commencé à augmenter. Cet enregistrement tardif de la présence de gaz à faible niveau peut alors retarder l'avertissement d'une fuite de gaz grave, l'opportunité d'une évacuation et le risque extrême de vies humaines.

Les capteurs MOS excellent dans la réaction rapide au_H2S, la nécessité d'un frittage contrecarre donc cet avantage. Le_H2Sétant un gaz "collant", il est capable d'être adsorbé sur les surfaces, y compris celles des frittes, ce qui ralentit la vitesse à laquelle le gaz atteint la surface de détection.

Pour remédier aux inconvénients des capteurs MOS, nous avons revisité et amélioré la technologie électrochimique avec notre nouveau capteur_H2Shaute température (HT) pour XgardIQ. Les nouveaux développements de notre capteur permettent un fonctionnement jusqu'à 70°C à 0-95%rh - une différence significative par rapport à d'autres fabricants qui revendiquent une détection jusqu'à 60°C, en particulier dans les environnements difficiles du Moyen-Orient.

Notre nouveau capteur_H2SHT s'est révélé être une solution fiable et résistante pour la détection du_H2Sà haute température - une solution qui ne s'endort pas au travail !

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Une solution ingénieuse au problème du H2S à haute température

En raison de la chaleur extrême au Moyen-Orient, qui peut atteindre 50°C en plein été, la nécessité d'une détection de gaz fiable est cruciale. Dans ce blog, nous nous concentrons sur la nécessité de détecter le sulfure d'hydrogène (_H2S) - un défi de longue date pour l'industrie de la détection de gaz au Moyen-Orient.

En combinant une nouvelle astuce avec une ancienne technologie, nous avons trouvé la solution pour une détection fiable des gaz dans les environnements du climat rude du Moyen-Orient. Notre nouveau capteur_H2Sà haute température (HT) pour XgardIQ a été revu et amélioré par notre équipe d'experts Crowcon en combinant deux adaptations ingénieuses de sa conception originale.

Dans les capteurs traditionnels de_H2S, la détection est basée sur la technologie électrochimique, où des électrodes sont utilisées pour détecter les changements induits dans un électrolyte par la présence du gaz cible. Cependant, les températures élevées combinées à une faible humidité provoquent l'assèchement de l'électrolyte, ce qui altère les performances du capteur et oblige à le remplacer régulièrement, ce qui implique des coûts de remplacement élevés, du temps et des efforts.

Ce qui rend le nouveau capteur si avancé par rapport à son prédécesseur, c'est sa capacité à conserver les niveaux d'humidité à l'intérieur du capteur, empêchant l'évaporation même dans des climats à haute température. Le capteur mis à jour est basé sur un gel électrolytique, adapté pour le rendre plus hygroscopique et éviter la déshydratation plus longtemps.

De plus, les pores du boîtier du capteur ont été réduits, ce qui empêche l'humidité de s'échapper. Ce graphique indique une perte de poids qui est une indication de la perte d'humidité. Lorsqu'il est stocké à 55°C ou 65°C pendant un an, il ne perd que 3% de son poids. Un autre capteur typique perdrait 50% de son poids en 100 jours dans les mêmes conditions.

Pour une détection optimale des fuites, notre remarquable nouveau capteur est également doté d'un boîtier de capteur à distance en option, tandis que l'écran d'affichage et les commandes à bouton-poussoir du transmetteur sont positionnés de manière à permettre un accès sûr et facile pour les opérateurs jusqu'à 15 mètres de distance.

Les résultats de notre nouveau capteur HT_H2Spour XgardIQ parlent d'eux-mêmes, avec un environnement de fonctionnement allant jusqu'à 70°C à 0-95%rh, ainsi qu'un temps de réponse de 0-200ppm et T90 de moins de 30 secondes. Contrairement à d'autres capteurs pour la détection du_H2S, il offre une durée de vie de plus de 24 mois, même dans des climats difficiles comme celui du Moyen-Orient.

La réponse aux défis de la détection des gaz au Moyen-Orient se trouve entre les mains de notre nouveau capteur, qui offre à ses utilisateurs des performances rentables et fiables.

Cliquez ici pour plus d'informations sur le détecteur Crowcon HT H2Sou.

Avez-vous déjà pensé aux dangers qui se cachent derrière votre boisson préférée ?

Il est tout à fait naturel pour nous d'associer le besoin de détection de gaz aux industries du pétrole, du gaz et de l'acier, mais avez-vous pensé à la nécessité de détecter des gaz dangereux tels que le dioxyde de carbone et l'azote dans l'industrie de la brasserie et des boissons ?

C'est peut-être parce que l'azote (N2) et le dioxyde de carbone (_CO2) sont naturellement présents dans l'atmosphère. Il se peut que le_CO2 soit encore sous-estimé en tant que gaz dangereux. Bien que dans l'atmosphère, le_CO2reste à des concentrations très faibles - environ 400 parties par million (ppm), il faut être plus prudent dans les brasseries et les caves où, dans des espaces confinés, le risque de fuite des bonbonnes de gaz ou des équipements associés peut entraîner des niveaux élevés. Une quantité aussi faible que 0,5 % en volume (5 000 ppm) de_CO2présente un risque toxique pour la santé. L'azote, quant à lui, peut déplacer l'oxygène.

Le_CO2 est incolore, inodore et sa densité est supérieure à celle de l'air, ce qui signifie que des poches de_CO2 se forment au sol et augmentent progressivement en taille. Le_CO2 est généré en grandes quantités pendant la fermentation et peut présenter un risque dans les espaces confinés tels que les cuves, les caves ou les zones de stockage des bouteilles, ce qui peut être fatal pour les travailleurs se trouvant dans l'environnement proche. Les responsables de la santé et de la sécurité doivent donc s'assurer que les équipements et les détecteurs appropriés sont en place.

Les brasseurs utilisent souvent l'azote dans de multiples phases du processus de brassage et de distribution pour mettre des bulles dans la bière, en particulier les stouts, les ales pâles et les porters, il permet également de s'assurer que la bière ne s'oxyde pas ou ne pollue pas le lot suivant avec des saveurs agressives. L'azote permet de pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

La détection de gaz peut être fournie sous forme de dispositifs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une salle des machines, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable se fixe facilement à la ceinture ou aux vêtements et détecte les poches de_CO2à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Chez Crowcon, nous nous engageons à construire un avenir plus sûr, plus propre et plus sain pour tout le monde, chaque jour, en fournissant les meilleures solutions de sécurité gaz. Il est essentiel qu'une fois les détecteurs de gaz déployés, les employés ne se laissent pas aller à la complaisance et fassent des contrôles nécessaires une partie essentielle de chaque journée de travail, car une détection précoce peut faire la différence entre la vie et la mort.

Quelques faits et conseils sur la détection de gaz dans les brasseries :

L'azote et le_CO2 sont tous deux incolores et inodores. Le_CO2étant 5 fois plus lourd que l'air, c'est un gaz silencieux et mortel.
Toute personne entrant dans une citerne ou un autre espace confiné doit être équipée d'un détecteur de gaz approprié.
La détection précoce peut faire la différence entre la vie et la mort.

Une fois de plus, Gas-Pro est le "détecteur de choix" pour l'expédition environnementale sur le volcan.

Nous connaissons tous l'expression "réchauffement climatique" et nous voyons souvent des statistiques sur les effets potentiels de ce phénomène sur notre planète. L'une de ces prédictions est que d'ici la fin du siècle, la température de la planète augmentera de 0,8 à 4 degrés.

Ce que beaucoup d'entre nous ne savent peut-être pas, c'est que les volcans, qui sont un phénomène tout à fait naturel, rejettent une quantité importante de gaz dans notre atmosphère. Et ces gaz ne sont actuellement pas pris en compte dans les modèles climatiques mondiaux, ce qui signifie qu'il existe potentiellement une grande marge d'erreur.

Cependant, cela pourrait être sur le point de changer car Yves Moussallam, un volcanologue français inspirant, qui, avec le soutien de Rolex et des Prix Rolex à l'esprit d'entreprise 2019, s'est donné pour mission de comprendre les volcans et leur impact sur notre planète. Il s'aventure dans ces environnements dramatiques et dangereux pour prendre des mesures qui sont utilisées par les scientifiques et les climatologues pour améliorer leurs modèles de prédiction.

En observant les volcans et en recueillant ces données d'une importance vitale, il aide le monde à comprendre l'impact des volcans sur le changement climatique.

Yves n'est pas étranger aux expéditions volcaniques. En 2015, il a dirigé une petite équipe dans la zone de subduction de Nazca, en Amérique du Sud. Leur mission consistait à fournir la première estimation précise et à grande échelle du flux de plusieurs espèces de gaz volatils.

Pour assurer la sécurité de l'équipe, Yves a choisi l'équipement de détection Crowcon et a été ravi de la légèreté, de la propreté et de la sécurité de Gas man et de Gas-Pro.

Aujourd'hui, Yves est de retour avec une nouvelle expédition et s'est à nouveau tourné vers Crowcon. Cette fois-ci, Yves se dirige vers la région de la Mélanésie en Italie. Les satellites, qui sont utilisés pour suivre le comportement des volcans, ont montré que cette région est responsable d'environ un tiers des émissions mondiales de gaz volcaniques.

Son expédition escaladera ces volcans et prendra des mesures directement dans le panache volcanique.

Il existe deux méthodes principales pour mesurer les gaz dans les volcans. La première consiste à utiliser un satellite qui prend des images depuis l'espace. La seconde consiste à se rendre directement sur le terrain et à mesurer le gaz libéré à sa source.

Les experts estiment que la méthode consistant à travailler directement sur le terrain est la plus précise, car elle permet d'être beaucoup plus près de la source, ce qui réduit le risque d'erreur.

Pour effectuer ces mesures, il faut disposer d'un équipement éprouvé, testé et fiable, et grâce à la réputation de Crowcon, Yves s'est à nouveau tourné vers Gas-Pro.

L'appareil Crowcon Gas-Pro comprend une fonction d'enregistrement de données embarquée qui fournit une ligne de données supplémentaire et une idée de l'exposition moyenne, ce qui est important pour les expéditions qui s'étendent sur de longues périodes. Il est également léger, ce qui est très utile pour transporter des équipements encombrants.

Toute l'équipe de Crowcon souhaite à Yves une expédition sûre et réussie et nous espérons que les données qu'il recueillera nous aideront à comprendre l'impact des volcans sur notre monde.

#Rolex #RolexAwards #PerpetualPlanet #Perpetual

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Pour vous aider à rester en sécurité pendant la saison des barbecues

Qui n'aime pas les barbecues d'été ? Qu'il pleuve ou qu'il vente, nous allumons nos barbecues, les seules inquiétudes étant de savoir s'il va pleuvoir ou si les saucisses sont bien cuites.

Bien qu'il s'agisse d'éléments importants (en particulier le fait de s'assurer que les saucisses sont bien cuites !), beaucoup d'entre nous ne sont pas du tout conscients des risques potentiels.

Le monoxyde de carbone est un gaz qui a reçu sa part de publicité. Beaucoup d'entre nous ont installé des détecteurs dans leurs maisons et leurs entreprises, mais ignorent complètement que le monoxyde de carbone est associé à nos barbecues.

Si le temps est mauvais, nous pouvons décider de faire un barbecue dans l'entrée du garage ou sous une tente ou un auvent. Certains d'entre nous peuvent même apporter leurs barbecues dans la tente après utilisation. Toutes ces situations peuvent être potentiellement mortelles car le monoxyde de carbone s'accumule dans ces zones confinées.

De même qu'avec une bonbonne de gaz propane ou butane, nous la stockons dans nos garages, nos remises et même nos maisons sans savoir qu'il existe un risque de combinaison potentiellement mortelle entre un espace clos, une fuite de gaz et une étincelle provenant d'un appareil électrique. Tous ces éléments peuvent provoquer une explosion.

Tout ceci étant dit, les barbecues sont là pour rester et si nous les utilisons en toute sécurité, ils sont une excellente façon de passer un après-midi d'été. Voici donc une sélection de faits et de conseils de notre équipe de sécurité chez Crowcon qui, nous l'espérons, vous aideront à profiter d'un été sûr et délicieux !

Quelques faits et conseils sur les charbons de barbecue :

Le monoxyde de carbone est un gaz incolore et inodore. Ce n'est pas parce que nous ne pouvons pas le voir ou le sentir qu'il n'existe pas.
Le monoxyde de carbone est un sous-produit de la combustion de combustibles fossiles, dont le charbon de bois et le gaz de barbecue.
Utilisez toujours votre barbecue dans un endroit ouvert et bien ventilé, car le gaz peut s'accumuler et atteindre des niveaux toxiques dans les espaces clos.
N'apportez jamais de charbon de bois dans une tente, même si elle semble froide. N'oubliez pas qu'un barbecue qui couve dégage toujours du monoxyde de carbone.
Soyez vigilant et agissez rapidement si une personne présente les symptômes d'une intoxication au monoxyde de carbone, à savoir des maux de tête, des vertiges, un essoufflement, des nausées, une confusion, un effondrement et une perte de conscience. Ces symptômes peuvent être potentiellement mortels

Quelques faits et conseils sur les bonbonnes de gaz :

Les barbecues à gaz utilisent généralement du propane, du butane ou du GPL (qui est un mélange des deux).
Les barbecues à gaz ont des trous dans le fond pour éviter l'accumulation de gaz. En effet, le gaz étant plus lourd que l'air, il s'accumule dans les zones basses ou remplit un espace de bas en haut.
Pour éviter l'accumulation de gaz, les canettes doivent toujours être stockées à l'extérieur, en position verticale, dans un endroit bien ventilé, loin des sources de chaleur et des espaces bas fermés.
Si vous rangez votre barbecue dans le garage, assurez-vous de débrancher la bonbonne de gaz et de la garder à l'extérieur.
Lorsque vous utilisez votre barbecue, placez la boîte de conserve sur le côté afin qu'elle ne se trouve pas sous la source de chaleur et près de celle-ci, et placez le barbecue dans un espace ouvert.
Gardez toujours la cartouche à l'écart des sources d'inflammation lorsque vous changez de cartouche.
Assurez-vous toujours de fermer le gaz au niveau du barbecue ainsi que le régulateur sur la cartouche, après utilisation.

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Tchernobyl - un puissant message de sécurité au monde entier

La récente série télévisée de Sky Atlantic, Tchernobyl, a envoyé un message puissant sur les conséquences catastrophiques et de grande portée des gaz de radiation, tant pour les personnes que pour l'environnement.

La série est basée sur les événements réels de la catastrophe nucléaire de 1986 dans l'ancienne URSS, la plus grande émission radioactive incontrôlée dans l'environnement jamais enregistrée. L'accident a fait un nombre incalculable de victimes et a entraîné de graves perturbations sociales et économiques pour de nombreuses populations en URSS et au-delà.

L'explosion de Tchernobyl a provoqué un nuage de gaz radioactif qui a traversé l'Europe, y compris le Royaume-Uni, et est retombé sur le sol sous forme de "pluie nucléaire".

Nous lisons de nombreux faits troublants. Notamment que, selon le ministère britannique de la santé, 369 fermes et 190 000 moutons en Grande-Bretagne contiennent encore des traces de retombées radioactives de la catastrophe de Tchernobyl.

Des erreurs humaines et mécaniques ont contribué à la catastrophe. Heureusement, les normes de sécurité, les réglementations, la sensibilisation et les nouvelles technologies se sont considérablement améliorées depuis la catastrophe.

Le principe de la sécurité, qu'il s'agisse d'une énorme installation nucléaire ou d'une petite usine de fabrication, doit rester le même. Chez Crowcon, nous nous consacrons à la protection des personnes et de l'environnement. Nos technologies soutiennent les organisations dans de multiples industries, y compris les centrales nucléaires, en améliorant la sécurité des installations et des personnes. Nos technologies aident nos clients à être protégés des dangers des gaz.

À Crowcon, nous accueillons favorablement des émissions telles que Tchernobyl qui documentent des catastrophes historiques comme celle-ci et soulignent, de manière dramatique mais réelle, l'importance de s'assurer que les entreprises comprennent la nécessité de mettre en place des mesures de sécurité, quelle que soit leur taille. Pour protéger leur personnel, l'environnement et le monde.

Détecter le gaz pour sauver des vies

#SaferCleanerHealthier

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Identifier les fuites de gazoducs à une distance sûre

L'utilisation du gaz naturel, dont le méthane est le principal composant, augmente dans le monde entier. Il a également de nombreuses utilisations industrielles, comme la fabrication de produits chimiques tels que l'ammoniac, le méthanol, le butane, l'éthane, le propane et l'acide acétique ; il entre également dans la composition de produits aussi divers que les engrais, les antigels, les plastiques, les produits pharmaceutiques et les tissus.

Le gaz naturel est transporté de plusieurs façons : par gazoducs sous forme gazeuse, sous forme de gaz naturel liquéfié (GNL) ou de gaz naturel comprimé (GNC). Le GNL est la méthode habituelle pour transporter le gaz sur de très longues distances, par exemple à travers les océans, tandis que le GNC est généralement transporté par des camions-citernes sur de courtes distances. Les gazoducs sont le mode de transport privilégié pour les longues distances sur terre (et parfois en mer), comme entre la Russie et l'Europe centrale. Les sociétés de distribution locales livrent également le gaz naturel aux utilisateurs commerciaux et domestiques par le biais de réseaux de services publics au sein des pays, des régions et des municipalités.

L'entretien régulier des systèmes de distribution de gaz est essentiel. L'identification et la rectification des fuites de gaz font également partie intégrante de tout programme d'entretien, mais cette tâche est notoirement difficile dans de nombreux environnements urbains et industriels, car les conduites de gaz peuvent être situées sous terre, en hauteur, dans les plafonds, derrière les murs et les cloisons ou dans des endroits autrement inaccessibles tels que des bâtiments fermés à clé. Jusqu'à récemment, les fuites suspectées de ces gazoducs pouvaient entraîner le bouclage de zones entières jusqu'à ce que la fuite soit localisée.

C'est précisément parce que les détecteurs de gaz conventionnels - tels que ceux qui utilisent la combustion catalytique, l'ionisation de flamme ou la technologie des semi-conducteurs - ne sont pas capables de détecter les gaz à distance et sont donc incapables de détecter les fuites de gaz dans les pipelines difficiles d'accès, que de nombreuses recherches ont été menées récemment sur les moyens de détecter le méthane à distance.

Télédétection

Des technologies de pointe sont désormais disponibles pour permettre la détection et l'identification à distance des fuites avec une précision extrême. Les appareils portatifs, par exemple, peuvent désormais détecter le méthane à des distances allant jusqu'à 100 mètres, tandis que les systèmes montés sur des avions peuvent identifier des fuites à un demi-kilomètre de distance. Ces nouvelles technologies transforment la manière de détecter et de traiter les fuites de gaz naturel.

La télédétection est réalisée par spectroscopie d'absorption laser infrarouge. Comme le méthane absorbe une longueur d'onde spécifique de la lumière infrarouge, ces instruments émettent des lasers infrarouges. Le faisceau laser est dirigé vers l'endroit où l'on soupçonne la présence d'une fuite, par exemple une conduite de gaz ou un plafond. Comme une partie de la lumière est absorbée par le méthane, la lumière reçue en retour fournit une mesure de l'absorption par le gaz. Une caractéristique utile de ces systèmes est le fait que le faisceau laser peut traverser des surfaces transparentes, comme le verre ou le plexiglas, de sorte qu'il peut être possible de tester un espace clos avant d'y entrer. Les détecteurs mesurent la densité moyenne du gaz méthane entre le détecteur et la cible. Les relevés sur les appareils portables sont donnés en ppm-m (produit de la concentration du nuage de méthane (ppm) et de la longueur du trajet (m)). De cette manière, les fuites de méthane peuvent être rapidement confirmées en pointant un faisceau laser vers la fuite suspectée ou le long d'une ligne de sondage, par exemple.

Une différence importante entre la nouvelle technologie et les détecteurs de méthane classiques est que les nouveaux systèmes mesurent la concentration moyenne de méthane, plutôt que de détecter le méthane en un seul point - ce qui donne une indication plus précise de la gravité de la fuite.

Les applications pour les appareils portatifs comprennent :

Enquêtes sur les pipelines
Usine à gaz
Enquêtes sur les propriétés industrielles et commerciales
Appel d'urgence
Surveillance des gaz de décharge
Etude de la surface des routes

Réseaux de distribution municipaux

On se rend compte aujourd'hui des avantages de la technologie à distance pour la surveillance des pipelines en milieu urbain.

La capacité des dispositifs de télédétection à surveiller les fuites de gaz à distance en fait des outils extrêmement utiles en cas d'urgence. Les opérateurs peuvent rester à l'écart des sources de fuite potentiellement dangereuses lorsqu'ils vérifient la présence de gaz dans des locaux fermés ou des espaces confinés, car la technologie leur permet de surveiller la situation sans y accéder. Non seulement ce processus est plus facile et plus rapide, mais il est également sûr. De plus, il n'est pas affecté par les autres gaz présents dans l'atmosphère puisque les détecteurs sont calibrés pour détecter uniquement le méthane - il n'y a donc aucun risque d'obtenir de faux signaux, ce qui est important dans les situations d'urgence.

Le principe de la télédétection s'applique également à l'inspection des colonnes montantes (les conduites aériennes qui transportent le gaz jusqu'aux locaux des clients et qui longent normalement les murs extérieurs des bâtiments). Dans ce cas, les opérateurs orientent l'appareil vers la conduite en suivant son parcours, et ce depuis le sol, sans avoir à utiliser d'échelle ni à accéder aux propriétés des clients.

Zones dangereuses

Outre la détection des fuites de gaz dans les réseaux de distribution municipaux, les appareils antidéflagrants et homologués ATEX peuvent être utilisés dans les zones dangereuses de la zone 1, telles que les usines pétrochimiques, les raffineries de pétrole, les terminaux et les navires de GNL, ainsi que dans certaines applications minières.

Lors de l'inspection d'un réservoir souterrain de GNL/GPL, par exemple, un dispositif antidéflagrant serait nécessaire à moins de 7,5 mètres du réservoir lui-même et à un mètre autour de la soupape de sécurité. Les opérateurs doivent donc être pleinement conscients de ces restrictions et être équipés du type d'équipement approprié.

Coordination GPS

Certains instruments permettent désormais d'effectuer des relevés ponctuels de méthane en divers points d'un site - tel qu'un terminal GNL - en générant automatiquement un suivi GPS des relevés et des emplacements des mesures. Cela rend les allers-retours pour des investigations supplémentaires beaucoup plus efficaces, tout en fournissant un enregistrement authentique de l'activité d'inspection confirmée - souvent une condition préalable à la conformité réglementaire.

Détection aérienne

Au-delà des appareils portatifs, il existe également des détecteurs de méthane à distance qui peuvent être installés sur des avions et qui détectent les fuites de gazoducs sur des centaines de kilomètres. Ces systèmes peuvent détecter des niveaux de méthane à des concentrations aussi faibles que 0,5 ppm jusqu'à 500 mètres de distance et comprennent un affichage sur carte mobile en temps réel des concentrations de gaz au fur et à mesure que l'enquête est menée.

Le fonctionnement de ces systèmes est relativement simple. Un détecteur à distance est fixé sous le fuselage de l'avion (généralement un hélicoptère). Comme dans le cas de l'appareil portable, l'unité produit un signal laser infrarouge, qui est dévié par toute fuite de méthane se trouvant sur sa trajectoire ; plus le niveau de méthane est élevé, plus le faisceau est dévié. Ces systèmes utilisent également le GPS, de sorte que le pilote peut suivre une carte mobile en temps réel de l'itinéraire GPS du pipeline, avec un affichage en temps réel de la trajectoire de l'appareil, des fuites de gaz et de la concentration (en ppm) présenté à l'équipage à tout moment. Une alarme sonore peut être réglée pour une concentration de gaz souhaitée, ce qui permet au pilote de s'approcher pour une étude plus approfondie.

Conclusion

La gamme de systèmes de détection à distance du méthane s'élargit rapidement, de nouvelles technologies étant développées en permanence. Tous ces dispositifs, qu'ils soient portatifs ou montés sur des avions, permettent une identification rapide, sûre et très ciblée des fuites - que ce soit sous la chaussée, dans une ville ou sur des centaines de kilomètres de toundra en Alaska. Cela permet non seulement d'éviter des émissions inutiles et coûteuses, mais aussi de s'assurer que le personnel travaillant sur ou à proximité des pipelines n'est pas exposé à des dangers inutiles.

L'utilisation du gaz naturel étant en augmentation dans le monde entier, nous prévoyons des avancées technologiques rapides en matière de détection de gaz à distance dans des applications aussi diverses que la recherche de fuites, l'intégrité des transmissions, la gestion des usines et des installations, l'agriculture et la gestion des déchets, ainsi que les applications d'ingénierie des procédés telles que la production de coke et d'acier. Chacun de ces domaines présente des situations où l'accès peut être difficile, associé à la nécessité de placer la protection du personnel en tête des priorités. Les possibilités offertes par les détecteurs de méthane à distance ne cessent donc de croître.

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Les risques d'explosion dans les réservoirs inertes et comment les éviter

Le sulfure d'hydrogène (_H2S) est connu pour être extrêmement toxique et hautement corrosif. Dans un environnement de réservoir inerte, il représente un danger supplémentaire et sérieux : la combustion qui, on le soupçonne, a été la cause de graves explosions dans le passé.

Le sulfure d'hydrogène peut être présent en %vol dans le pétrole ou le gaz "acide". Le carburant peut également être rendu "acide" par l'action des bactéries sulfato-réductrices présentes dans l'eau de mer, souvent présentes dans les cales des pétroliers. Il est donc important de continuer à surveiller le niveau de_H2S, car il peut changer, notamment en mer. Ce_H2Speut augmenter la probabilité d'un incendie si la situation n'est pas correctement gérée.

Les réservoirs sont généralement revêtus de fer (parfois recouvert de zinc). Le fer rouille, créant de l'oxyde de fer (FeO). Dans l'espace de tête inerte d'un réservoir, l'oxyde de fer peut réagir avec_H2Spour former du sulfure de fer (FeS). Le sulfure de fer est un pyrophore, ce qui signifie qu'il peut s'enflammer spontanément en présence d'oxygène.

Exclusion des éléments du feu

Une citerne pleine d'huile ou de gaz constitue un risque d'incendie évident dans les bonnes circonstances. Les trois éléments du feu sont le combustible, l'oxygène et une source d'allumage. Sans ces trois éléments, un feu ne peut pas démarrer. L'air contient environ 21 % d'oxygène. Par conséquent, un moyen courant de contrôler le risque d'incendie dans une citerne est d'éliminer autant d'air que possible en rinçant l'air de la citerne avec un gaz inerte, tel que l'azote ou le dioxyde de carbone. Lors du déchargement de la citerne, on veille à ce que le carburant soit remplacé par un gaz inerte plutôt que par de l'air. Cela permet d'éliminer l'oxygène et d'éviter les départs de feu.

Par définition, il n'y a pas assez d'oxygène dans un environnement inerte pour qu'un incendie puisse se déclarer. Mais à un moment donné, il faudra laisser entrer de l'air dans le réservoir - pour que le personnel de maintenance puisse y pénétrer en toute sécurité, par exemple. Les trois éléments du feu peuvent alors se rencontrer. Comment le contrôler ?

L'oxygène doit pouvoir entrer
Il peut y avoir du FeS présent, que l'oxygène va faire étinceler.
L'élément qui peut être contrôlé est le carburant.

Si tout le carburant a été retiré et que la combinaison d'air et de FeS provoque une étincelle, cela ne peut pas faire de mal.

Suivi des éléments

Il ressort de ce qui précède qu'il est important de surveiller tous les éléments susceptibles de provoquer un incendie dans ces réservoirs de carburant. L'oxygène et le carburant peuvent être contrôlés directement à l'aide d'un détecteur de gaz approprié, tel que Gas-Pro TK. Conçu pour ces environnements spécialisés, Gas-Pro TK peut automatiquement mesurer un réservoir plein de gaz (mesuré en %vol) et un réservoir presque vide de gaz (mesuré en %LEL). Gas-Pro TK peut vous indiquer quand les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour que vous puissiez charger du carburant en toute sécurité ou suffisamment élevés pour que le personnel puisse pénétrer dans le réservoir en toute sécurité. Une autre utilisation importante de Gas-Pro TK est la surveillance du_H2S, qui permet d'évaluer la présence probable du pryophore, le sulfure de fer.

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