L'importance de la détection de gaz dans l'industrie pétrochimique

Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique prend des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et, grâce à des technologies de traitement chimique, les transforme en produits de valeur. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques produits dans les plus grands volumes sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.

Dangers potentiels

L'exposition à des substances potentiellement dangereuses est plus susceptible de se produire pendant les travaux d'arrêt ou de maintenance, car ils constituent une déviation des opérations de routine de la raffinerie. Comme ces écarts sont hors de la routine normale, il faut faire attention à tout moment pour éviter l'inhalation de vapeurs de solvants, de gaz toxiques et d'autres contaminants respiratoires. L'assistance d'une surveillance automatisée constante est utile pour déterminer la présence de solvants ou de gaz, ce qui permet d'atténuer les risques associés. Cela inclut des systèmes d'alerte tels que des détecteurs de gaz et de flammes, soutenus par des procédures d'urgence, et des systèmes d'autorisation pour tout type de travail potentiellement dangereux.

L'industrie pétrolière est divisée en trois secteurs : amont, intermédiaire et aval, qui sont définis par la nature du travail effectué dans chaque secteur. Le travail en amont est généralement connu sous le nom de secteur de l'exploration et de la production (E&P). Le secteur intermédiaire fait référence au transport des produits par oléoducs, transit et pétroliers ainsi qu'à la commercialisation en gros des produits pétroliers. Le secteur aval fait référence au raffinage du pétrole brut, au traitement du gaz naturel brut et à la commercialisation et la distribution des produits finis.

En amont

Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) ainsi que contre les niveaux élevés deH2S, notamment dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en O2, le SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires des équipements de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité d'un espace de respiration. Une solution HF est parfois utilisée comme agent de décontamination. Les principales exigences pour les détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion de la flotte et la mise en conformité sont évidemment avantagés. Vous pouvez lire notre étude de cas sur le risque COV et la solution de Crowcon.

Midstream

La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour signaler rapidement les fuites localisées. Les moniteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors de travaux dans des espaces confinés et lors de la vérification des zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge pour la détection des gaz inflammables permet de purger les atmosphères inertes et d'assurer une détection fiable dans les zones où les détecteurs à pellistors échoueraient, en raison d'une intoxication ou d'une exposition à un niveau de volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.

La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors de contrôles de routine ou d'enquêtes sur les fuites. L'utilisation du LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, jusqu'à 100 m de distance. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès, comme les canalisations aériennes situées près de l'eau ou derrière des clôtures.

En aval

Dans le raffinage en aval, les risques gazeux peuvent être presque n'importe quel hydrocarbure, et peuvent également inclure du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres sous-produits. Les détecteurs catalytiques de gaz inflammables sont l'un des plus anciens types de détecteurs de gaz inflammables. Ils fonctionnent bien, mais doivent disposer d'une station de test de déclenchement, afin de s'assurer que chaque détecteur réagit au gaz cible et est toujours fonctionnel. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de révision, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance locaux.

Pendant les arrêts d'usine, les processus sont arrêtés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. La plupart des processus entrepris sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs personnels pour protéger les personnes présentes sur le site.

Espace confiné

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un problème potentiel dans le transport et le stockage du pétrole brut. Le nettoyage des réservoirs de stockage présente un potentiel de danger élevé. De nombreux problèmes d'entrée en espace confiné peuvent s'y produire, notamment le manque d'oxygène résultant de procédures d'inertage antérieures, la rouille et l'oxydation des revêtements organiques. L'inertage est le processus qui consiste à réduire les niveaux d'oxygène dans une citerne à cargaison afin d'éliminer l'élément oxygène nécessaire à l'inflammation. Le monoxyde de carbone peut être présent dans le gaz d'inertage. En plus duH2S, selon les caractéristiques du produit précédemment stocké dans les réservoirs, d'autres produits chimiques peuvent être rencontrés, notamment des carbonyles métalliques, de l'arsenic et du plomb tétraéthyle.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoretIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie pétrochimique, nos centrales comprennent lescontrôleurs adressables, Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans l'industrie pétrochimique, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

Gas-Pro TK : Double lecture du %LEL et du %Vol

Gas-Pro Le moniteur portable à double gamme TK (rebaptisé Tank-Pro) mesure la concentration des gaz inflammables dans les réservoirs inertes. Disponible pour le méthane, le butane et le propane, Gas-Pro TK utilise un capteur de gaz inflammable à double IR - la meilleure technologie pour cet environnement spécialisé. Gas-Pro Le TK double IR est doté d'une commutation automatique entre la mesure du %vol. et du %LEL, afin d'assurer un fonctionnement dans la plage de mesure correcte. Cette technologie n'est pas endommagée par des concentrations élevées d'hydrocarbures et n'a pas besoin de concentrations d'oxygène pour fonctionner, ce qui est le facteur limitant des billes catalytiques / pellistors dans de tels environnements.

Quel problème Gas-Pro TK est-il spécifiquement conçu pour résoudre ?

Lorsque vous souhaitez pénétrer dans un réservoir de stockage de carburant pour l'inspecter ou l'entretenir, vous pouvez commencer par le remplir de gaz inflammable. Vous ne pouvez pas commencer à pomper de l'air pour déplacer le gaz inflammable, car à un moment donné, lors de la transition entre la présence du carburant et celle de l'air, il y aurait un mélange explosif de carburant et d'air. Au lieu de cela, vous devez pomper un gaz inerte, généralement de l'azote, pour déplacer le carburant sans introduire d'oxygène. Le passage de 100 % de gaz inflammable et 0 % de volume d'azote, à 0 % de volume de gaz inflammable et 100 % d'azote permet de passer en toute sécurité de 100 % d'azote à l'air. L'utilisation de ce processus en deux étapes permet de passer en toute sécurité du combustible à l'air sans risquer une explosion.

Au cours de ce processus, il n'y a ni air ni oxygène, de sorte que les capteurs à billes catalytiques ou à pellistors ne fonctionneront pas correctement et seront également empoisonnés par les niveaux élevés de gaz inflammable. Le capteur IR à double gamme utilisé par Gas-Pro TK n'a pas besoin d'air ou d'oxygène pour fonctionner. Il est donc idéal pour surveiller l'ensemble du processus, du %volume aux concentrations de %LEL, tout en surveillant également les niveaux d'oxygène dans le même environnement.

Qu'est-ce que le LEL ?

Le site limite inférieure d'explosivité (LIE) est la concentration la plus faible d'un gaz ou d'une vapeur qui brûle dans l'air. Les mesures sont exprimées en pourcentage de cette concentration, la LIE de 100 % étant la quantité minimale de gaz nécessaire pour brûler. La LIE varie d'un gaz à l'autre, mais pour la plupart des gaz inflammables, elle est inférieure à 5 % en volume. Cela signifie qu'il faut une concentration relativement faible de gaz ou de vapeur pour produire un risque élevé d'explosion.
Trois éléments doivent être présents pour qu'une explosion se produise : un gaz combustible (le carburant), de l'air et une source d'inflammation (comme indiqué sur le schéma). En outre, le combustible doit être présent à la bonne concentration, entre la limite inférieure d'explosivité (LIE), en dessous de laquelle le mélange gaz/air est trop pauvre pour brûler, et la limite supérieure d'explosivité (LSE), au-dessus de laquelle le mélange est trop riche et l'apport d'oxygène insuffisant pour entretenir une flamme.

Les procédures de sécurité visent généralement à détecter les gaz inflammables bien avant qu'ils n'atteignent une concentration explosive. Les systèmes de détection de gaz et les moniteurs portables sont donc conçus pour déclencher des alarmes avant que les gaz ou les vapeurs n'atteignent la limite inférieure d'explosivité. Les seuils spécifiques varient selon l'application, mais la première alarme est généralement réglée à 20 % de la LIE et une autre à 40 % de la LIE. Les niveaux de LIE sont définis dans les normes suivantes : ISO10156 (également référencée dans EN50054, qui a depuis été remplacée) et IEC60079.

Qu'est-ce que le %Volume ?

L'échelle de pourcentage en volume est utilisée pour donner la concentration d'un type de gaz dans un mélange de gaz en pourcentage du volume de gaz présent. Il s'agit simplement d'une échelle différente avec, par exemple, la concentration de la limite inférieure d'explosivité du méthane affichée à 4,4 % du volume au lieu de 100 % LIE ou 44000ppm, qui sont tous équivalents. S'il y avait 5 % ou plus de méthane présent dans l'air, nous serions dans une situation très dangereuse où toute étincelle ou surface chaude pourrait provoquer une explosion en présence d'air (spécifiquement d'oxygène). Si la lecture du volume est de 100%, cela signifie qu'il n'y a pas d'autre gaz présent dans le mélange de gaz.

Gas-Pro TK

Notre Gas-Pro TKa été conçu pour être utilisé dans des réservoirs inertes spécialisés afin de contrôler les niveaux de gaz inflammables et d'oxygène, car les détecteurs de gaz standard ne fonctionnent pas. En mode "vérification du réservoir", notre Gas-Pro TKest adapté aux applications spécialisées de surveillance des espaces de réservoirs inertes pendant la purge ou le dégagement de gaz, et sert également de détecteur de gaz personnel en fonctionnement normal. Il permet aux utilisateurs de surveiller le mélange de gaz dans les réservoirs transportant des gaz inflammables pendant le transport en mer (car il est homologué pour le transport maritime) ou à terre, par exemple dans les pétroliers et les terminaux de stockage de pétrole. Avec 340 g,Gas-Pro TK est jusqu'à six fois plus léger que les autres moniteurs destinés à cette application, ce qui est un avantage si vous devez le porter sur vous toute la journée.

En mode Tank Check, le CrowconGas-Pro TK surveille les concentrations de gaz inflammable et d'oxygène, vérifiant qu'un mélange dangereux ne se développe pas. L'appareil passe automatiquement du %vol au %LEL en fonction de la concentration de gaz, sans intervention manuelle, et avertit l'utilisateur dès que cela se produit. Gas-Pro Le TK affiche en temps réel les concentrations d'oxygène à l'intérieur du réservoir, de sorte que les utilisateurs peuvent suivre les niveaux d'oxygène, soit lorsque les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour charger et stocker du carburant en toute sécurité, soit lorsqu'ils sont suffisamment élevés pour pénétrer dans le réservoir en toute sécurité lors de la maintenance.

LeGas-Pro TKest disponible calibré pour le méthane, le propane ou le butane.Avec une protection IP65 et IP67, Gas-Pro TK répond aux exigences de la plupart des environnements industriels. Avec les certifications MED en option, il constitue un outil précieux pour la surveillance des réservoirs à bord des navires. Le capteur High H₂S en option permet aux utilisateurs d'analyser les risques éventuels en cas de dégagement de gaz lors de la purge. Avec cette option, les utilisateurs peuvent surveiller la gamme 0-100 ou 0-1000ppm.

Remarque : si le carburant contenu dans le réservoir est de l'hydrogène ou de l'ammoniac, une autre technique de détection de gaz est nécessaire - et vous devez contacter Crowcon.

Pour plus d'informations sur notre Gas-Pro TK, visitez notre page produit ou contactez-nous contact avec notre équipe.

Une introduction à l'industrie maritime

Le secteur maritime est une industrie mondiale et est très diversifié en termes d'applications et de types de navires, notamment les navires FPSO, les ferries et les sous-marins.

Le type de dangers liés au gaz qui seront présents, et par conséquent les exigences en matière de détection de gaz, dépendent fortement de l'application et du type de navire utilisé. Dans ce blog, nous allons examiner certains des risques de gaz les plus courants dans l'industrie maritime et dans quelles applications ils sont le plus susceptibles de se produire.

Unités flottantes de production, de stockage et de déchargement et pétroliers

Les unités flottantes de production, de stockage et de déchargement (FPSO), qui sont utilisées pour la production, le traitement et le stockage du pétrole, présentent de nombreux risques potentiels liés au gaz.

Tout d'abord, il y a le risque d'incendie et d'explosion, qui peut entraîner des dommages catastrophiques et des pertes de vies humaines. Les risques de gaz inflammables qui peuvent être présents comprennent le méthane, l'hydrogène, le propane, le GPL, les solvants et les vapeurs d'essence, entre autres. En raison de ce risque, la détection des gaz inflammables est essentielle sur les navires FPSO.

Les unités FPSO comportent également des espaces confinés sous la forme de réservoirs inversés ou de vides, ce qui signifie que les détecteurs d'oxygène sont indispensables dans ces zones pour se protéger des risques d'épuisement de l'oxygène, qui peut entraîner une confusion mentale, des nausées, une faiblesse et, dans les cas extrêmes, une perte de conscience et la mort.

Ferries

Bien que les ferries ne présentent pas autant de risques liés au gaz que les autres navires, il y en a certainement quelques-uns dont il faut être conscient. Sur les ferries transportant des véhicules, par exemple, il peut y avoir une forte accumulation d'émissions provenant des pots d'échappement des véhicules, qui contiennent des gaz nocifs tels que le monoxyde de carbone et le dioxyde d'azote. Ces deux gaz sont capables de nuire à la santé humaine, en provoquant des problèmes tels que nausées, confusion et désorientation, inflammation des voies respiratoires et vulnérabilité accrue aux infections respiratoires.

Sous-marins

Les sous-marins peuvent être utilisés à des fins diverses, notamment pour les opérations de sauvetage et d'exploration, les sciences marines et l'inspection et la maintenance des installations. Sur ces navires, il peut être nécessaire de détecter l'hydrogène dans les salles de stockage des batteries. Bien que l'hydrogène soit un gaz non toxique, s'il s'accumule dans des environnements sans flux d'air suffisant, il peut déplacer l'oxygène de l'air et entraîner un risque d'appauvrissement en oxygène.

Nos solutions

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Gas-Pro, T4 et Gas-Pro TK. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Désormais disponible chez Crowcon, le détecteur fixe Sensitron SMART S-MS MED a été spécialement conçu pour être utilisé dans les environnements marins. Le SMART S-MS MED est entièrement certifié marin par Lloyd's Register conformément au règlement MED/3.54 et est également certifié SIL-2. Le panneau de commande est également disponible. Multiscan++MED également certifié MED et SIL-2, capable de gérer et de surveiller jusqu'à 64 détecteurs de gaz.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans le secteur maritime, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.