Gas-Pro TK : Double lecture du %LEL et du %Vol

Gas-Pro Le moniteur portable à double gamme TK (rebaptisé Tank-Pro) mesure la concentration des gaz inflammables dans les réservoirs inertes. Disponible pour le méthane, le butane et le propane, Gas-Pro TK utilise un capteur de gaz inflammable à double IR - la meilleure technologie pour cet environnement spécialisé. Gas-Pro Le TK double IR est doté d'une commutation automatique entre la mesure du %vol. et du %LEL, afin d'assurer un fonctionnement dans la plage de mesure correcte. Cette technologie n'est pas endommagée par des concentrations élevées d'hydrocarbures et n'a pas besoin de concentrations d'oxygène pour fonctionner, ce qui est le facteur limitant des billes catalytiques / pellistors dans de tels environnements.

Quel problème Gas-Pro TK est-il spécifiquement conçu pour résoudre ?

Lorsque vous souhaitez pénétrer dans un réservoir de stockage de carburant pour l'inspecter ou l'entretenir, vous pouvez commencer par le remplir de gaz inflammable. Vous ne pouvez pas commencer à pomper de l'air pour déplacer le gaz inflammable, car à un moment donné, lors de la transition entre la présence du carburant et celle de l'air, il y aurait un mélange explosif de carburant et d'air. Au lieu de cela, vous devez pomper un gaz inerte, généralement de l'azote, pour déplacer le carburant sans introduire d'oxygène. Le passage de 100 % de gaz inflammable et 0 % de volume d'azote, à 0 % de volume de gaz inflammable et 100 % d'azote permet de passer en toute sécurité de 100 % d'azote à l'air. L'utilisation de ce processus en deux étapes permet de passer en toute sécurité du combustible à l'air sans risquer une explosion.

Au cours de ce processus, il n'y a ni air ni oxygène, de sorte que les capteurs à billes catalytiques ou à pellistors ne fonctionneront pas correctement et seront également empoisonnés par les niveaux élevés de gaz inflammable. Le capteur IR à double gamme utilisé par Gas-Pro TK n'a pas besoin d'air ou d'oxygène pour fonctionner. Il est donc idéal pour surveiller l'ensemble du processus, du %volume aux concentrations de %LEL, tout en surveillant également les niveaux d'oxygène dans le même environnement.

Qu'est-ce que le LEL ?

Le site limite inférieure d'explosivité (LIE) est la concentration la plus faible d'un gaz ou d'une vapeur qui brûle dans l'air. Les mesures sont exprimées en pourcentage de cette concentration, la LIE de 100 % étant la quantité minimale de gaz nécessaire pour brûler. La LIE varie d'un gaz à l'autre, mais pour la plupart des gaz inflammables, elle est inférieure à 5 % en volume. Cela signifie qu'il faut une concentration relativement faible de gaz ou de vapeur pour produire un risque élevé d'explosion.
Trois éléments doivent être présents pour qu'une explosion se produise : un gaz combustible (le carburant), de l'air et une source d'inflammation (comme indiqué sur le schéma). En outre, le combustible doit être présent à la bonne concentration, entre la limite inférieure d'explosivité (LIE), en dessous de laquelle le mélange gaz/air est trop pauvre pour brûler, et la limite supérieure d'explosivité (LSE), au-dessus de laquelle le mélange est trop riche et l'apport d'oxygène insuffisant pour entretenir une flamme.

Les procédures de sécurité visent généralement à détecter les gaz inflammables bien avant qu'ils n'atteignent une concentration explosive. Les systèmes de détection de gaz et les moniteurs portables sont donc conçus pour déclencher des alarmes avant que les gaz ou les vapeurs n'atteignent la limite inférieure d'explosivité. Les seuils spécifiques varient selon l'application, mais la première alarme est généralement réglée à 20 % de la LIE et une autre à 40 % de la LIE. Les niveaux de LIE sont définis dans les normes suivantes : ISO10156 (également référencée dans EN50054, qui a depuis été remplacée) et IEC60079.

Qu'est-ce que le %Volume ?

L'échelle de pourcentage en volume est utilisée pour donner la concentration d'un type de gaz dans un mélange de gaz en pourcentage du volume de gaz présent. Il s'agit simplement d'une échelle différente avec, par exemple, la concentration de la limite inférieure d'explosivité du méthane affichée à 4,4 % du volume au lieu de 100 % LIE ou 44000ppm, qui sont tous équivalents. S'il y avait 5 % ou plus de méthane présent dans l'air, nous serions dans une situation très dangereuse où toute étincelle ou surface chaude pourrait provoquer une explosion en présence d'air (spécifiquement d'oxygène). Si la lecture du volume est de 100%, cela signifie qu'il n'y a pas d'autre gaz présent dans le mélange de gaz.

Gas-Pro TK

Notre Gas-Pro TKa été conçu pour être utilisé dans des réservoirs inertes spécialisés afin de contrôler les niveaux de gaz inflammables et d'oxygène, car les détecteurs de gaz standard ne fonctionnent pas. En mode "vérification du réservoir", notre Gas-Pro TKest adapté aux applications spécialisées de surveillance des espaces de réservoirs inertes pendant la purge ou le dégagement de gaz, et sert également de détecteur de gaz personnel en fonctionnement normal. Il permet aux utilisateurs de surveiller le mélange de gaz dans les réservoirs transportant des gaz inflammables pendant le transport en mer (car il est homologué pour le transport maritime) ou à terre, par exemple dans les pétroliers et les terminaux de stockage de pétrole. Avec 340 g,Gas-Pro TK est jusqu'à six fois plus léger que les autres moniteurs destinés à cette application, ce qui est un avantage si vous devez le porter sur vous toute la journée.

En mode Tank Check, le CrowconGas-Pro TK surveille les concentrations de gaz inflammable et d'oxygène, vérifiant qu'un mélange dangereux ne se développe pas. L'appareil passe automatiquement du %vol au %LEL en fonction de la concentration de gaz, sans intervention manuelle, et avertit l'utilisateur dès que cela se produit. Gas-Pro Le TK affiche en temps réel les concentrations d'oxygène à l'intérieur du réservoir, de sorte que les utilisateurs peuvent suivre les niveaux d'oxygène, soit lorsque les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour charger et stocker du carburant en toute sécurité, soit lorsqu'ils sont suffisamment élevés pour pénétrer dans le réservoir en toute sécurité lors de la maintenance.

LeGas-Pro TKest disponible calibré pour le méthane, le propane ou le butane.Avec une protection IP65 et IP67, Gas-Pro TK répond aux exigences de la plupart des environnements industriels. Avec les certifications MED en option, il constitue un outil précieux pour la surveillance des réservoirs à bord des navires. Le capteur High H₂S en option permet aux utilisateurs d'analyser les risques éventuels en cas de dégagement de gaz lors de la purge. Avec cette option, les utilisateurs peuvent surveiller la gamme 0-100 ou 0-1000ppm.

Remarque : si le carburant contenu dans le réservoir est de l'hydrogène ou de l'ammoniac, une autre technique de détection de gaz est nécessaire - et vous devez contacter Crowcon.

Pour plus d'informations sur notre Gas-Pro TK, visitez notre page produit ou contactez-nous contact avec notre équipe.

Quelle sera la durée de vie de mon capteur de gaz ?

Les détecteurs de gaz sont largement utilisés dans de nombreuses industries ( traitement de l'eau, raffinerie, pétrochimie, sidérurgie et construction, pour n'en citer que quelques-unes) pour protéger le personnel et les équipements des gaz dangereux et de leurs effets. Les utilisateurs d'appareils portables et fixes connaissent bien les coûts potentiellement importants liés au maintien de la sécurité de leurs instruments tout au long de leur vie utile. Les capteurs de gaz fournissent une mesure de la concentration d'un analyte d'intérêt, tel que le CO (monoxyde de carbone), le CO2 (dioxyde de carbone) ou le NOx (oxyde d'azote). Il existe deux types de capteurs de gaz les plus utilisés dans les applications industrielles : les capteurs électrochimiques pour les gaz toxiques et la mesure de l'oxygène, et les pellistors (ou billes catalytiques) pour les gaz inflammables. Au cours des dernières années, l'introduction des deux Oxygène et MPS (Molecular Property Spectrometer) ont permis d'améliorer la sécurité.

Comment puis-je savoir si mon capteur est défaillant ?

Au cours des dernières décennies, plusieurs brevets et techniques appliqués aux détecteurs de gaz ont prétendu être capables de déterminer quand un capteur électrochimique est défaillant. Cependant, la plupart de ces techniques ne font que déduire que le capteur fonctionne grâce à une certaine forme de stimulation des électrodes et peuvent donner un faux sentiment de sécurité. La seule méthode sûre pour démontrer qu'un capteur fonctionne consiste à appliquer un gaz d'essai et à mesurer la réponse : un test de déclenchement ou un étalonnage complet.

Capteur électrochimique

Les capteursélectrochimiques sont les plus utilisés en mode diffusion dans lequel le gaz du milieu ambiant pénètre par un trou dans la face de la cellule. Certains instruments utilisent une pompe pour alimenter le capteur en air ou en gaz. Une membrane en PTFE est placée sur le trou pour empêcher l'eau ou les huiles de pénétrer dans la cellule. La conception des capteurs permet de varier leur portée et leur sensibilité en utilisant des trous de différentes tailles. Les trous plus grands offrent une sensibilité et une résolution plus élevées, tandis que les trous plus petits réduisent la sensibilité et la résolution mais augmentent la portée.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs électrochimiques

Trois facteurs principaux affectent la durée de vie du capteur : la température, l'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées et l'humidité. Les autres facteurs sont les électrodes du capteur et les vibrations et chocs mécaniques extrêmes.

Les températures extrêmes peuvent affecter la durée de vie du capteur. Le fabricant indiquera une plage de température de fonctionnement pour l'instrument : généralement -30˚C à +50˚C. Les capteurs de haute qualité seront toutefois capables de supporter des excursions temporaires au-delà de ces limites. Une exposition de courte durée (1 à 2 heures) à 60-65˚C pour les capteurs de H2S ou de CO (par exemple) est acceptable, mais des incidents répétés entraîneront l'évaporation de l'électrolyte et des décalages dans la lecture de la ligne de base (zéro) et une réponse plus lente.

L'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées peut également compromettre les performances des capteurs. Les capteurs électrochimiques sont généralement testés par une exposition à des concentrations jusqu'à dix fois supérieures à leur limite de conception. Les capteurs construits à l'aide d'un matériau catalytique de haute qualité doivent pouvoir résister à de telles expositions sans modification de la chimie ou perte de performance à long terme. Les capteurs avec une charge de catalyseur inférieure peuvent subir des dommages.

L'influence la plus considérable sur la durée de vie des capteurs est l'humidité. La condition environnementale idéale pour les capteurs électrochimiques est de 20˚Celsius et 60 % d'HR (humidité relative). Lorsque l'humidité ambiante augmente au-delà de 60 %HR, de l'eau est absorbée dans l'électrolyte, ce qui entraîne une dilution. Dans des cas extrêmes, la teneur en liquide peut augmenter de 2 à 3 fois, ce qui peut entraîner une fuite du corps du capteur, puis des broches. En dessous de 60 % d'humidité relative, l'eau contenue dans l'électrolyte commence à se déshydrater. Le temps de réponse peut être prolongé de manière significative lorsque l'électrolyte est déshydraté. Dans des conditions inhabituelles, les électrodes des capteurs peuvent être empoisonnées par des gaz interférents qui s'adsorbent sur le catalyseur ou réagissent avec lui en créant des sous-produits qui inhibent le catalyseur.

Les vibrations extrêmes et les chocs mécaniques peuvent également endommager les capteurs en fracturant les soudures qui relient les électrodes de platine, les bandes de connexion (ou les fils dans certains capteurs) et les broches entre elles.

Durée de vie "normale" d'un capteur électrochimique

Les capteurs électrochimiques pour les gaz courants tels que le monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène ont une durée de vie opérationnelle généralement estimée à 2 ou 3 ans. Les capteurs de gaz plus exotiques, comme le fluorure d'hydrogène, peuvent avoir une durée de vie de seulement 12 à 18 mois. Dans des conditions idéales (température et humidité stables de l'ordre de 20˚C et 60%HR), sans incidence de contaminants, les capteurs électrochimiques sont connus pour fonctionner plus de 4000 jours (11 ans). L'exposition périodique au gaz cible ne limite pas la durée de vie de ces minuscules piles à combustible : les capteurs de haute qualité possèdent une grande quantité de matériau catalyseur et des conducteurs robustes qui ne s'épuisent pas sous l'effet de la réaction.

Capteur à pellistor

Les capteurs àpellistor sont constitués de deux bobines de fil appariées, chacune étant encastrée dans une perle de céramique. Le courant passe dans les bobines, chauffant les billes à environ 500˚C. Le gaz inflammable brûle sur la perle et la chaleur supplémentaire générée produit une augmentation de la résistance de la bobine qui est mesurée par l'instrument pour indiquer la concentration de gaz.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs à pellistors

Les deux principaux facteurs qui affectent la durée de vie du capteur sont l'exposition à une forte concentration de gaz et l'empoisonnement ou l'inhibition du capteur. Les chocs ou vibrations mécaniques extrêmes peuvent également affecter la durée de vie du capteur. La capacité de la surface du catalyseur à oxyder le gaz diminue lorsqu'elle a été empoisonnée ou inhibée. Une durée de vie du capteur supérieure à dix ans est courante dans les applications où les composés inhibiteurs ou empoisonnants ne sont pas présents. Les pellistors de plus grande puissance ont une plus grande activité catalytique et sont moins vulnérables à l'empoisonnement. Les billes plus poreuses ont également une plus grande activité catalytique à mesure que leur volume de surface augmente. Une conception initiale habile et des procédés de fabrication sophistiqués garantissent une porosité maximale des billes. L'exposition à de fortes concentrations de gaz (>100%LEL) peut également compromettre les performances du capteur et créer un décalage du signal zéro/ligne de base. Une combustion incomplète entraîne des dépôts de carbone sur la bille : le carbone "croît" dans les pores et crée des dommages mécaniques. Le carbone peut cependant être brûlé au fil du temps pour révéler à nouveau les sites catalytiques. Dans de rares cas, un choc mécanique extrême ou des vibrations peuvent également provoquer une rupture des bobines de pellistors. Ce problème est plus fréquent sur les détecteurs de gaz portables que sur les détecteurs fixes, car ils sont plus susceptibles de tomber, et les pellistors utilisés sont de plus faible puissance (pour maximiser la durée de vie de la batterie) et utilisent donc des bobines de fils plus fins et plus délicats.

Comment puis-je savoir si mon capteur est défaillant ?

Un pellistor qui a été empoisonné reste électriquement opérationnel mais peut ne pas réagir au gaz. Par conséquent, le détecteur de gaz et le système de commande peuvent sembler être en bonne santé, mais une fuite de gaz inflammable peut ne pas être détectée.

Capteur d'oxygène

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Notre nouveau capteur d'oxygène sans plomb et à longue durée de vie n'a pas de brins de plomb comprimés dans lesquels l'électrolyte doit pénétrer, ce qui permet d'utiliser un électrolyte épais, donc pas de fuites, pas de corrosion induite par les fuites et une sécurité accrue. La robustesse supplémentaire de ce capteur nous permet d'offrir en toute confiance une garantie de 5 ans pour une plus grande tranquillité d'esprit.

Les capteurs d'oxygène à longue durée de vie ont une durée de vie étendue de 5 ans, avec moins de temps d'arrêt, un coût de possession plus faible et un impact environnemental réduit. Ils mesurent avec précision l'oxygène sur une large gamme de concentrations allant de 0 à 30% en volume et constituent la prochaine génération de détection de gaz O2.

Capteur MPS

MPS offre une technologie avancée qui supprime le besoin d'étalonnage et fournit une "véritable LIE (limite inférieure d'explosivité)" pour la lecture de quinze gaz inflammables, mais peut détecter tous les gaz inflammables dans un environnement multi-espèces, ce qui entraîne des coûts de maintenance permanents plus faibles et une interaction réduite avec l'unité. Cela réduit les risques pour le personnel et évite les temps d'arrêt coûteux. Le capteur MPS est également immunisé contre l'empoisonnement du capteur.  

Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience frustrante et coûteuse. La technologie du capteur MPS™n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. Il est désormais possible de détecter plusieurs gaz inflammables, même dans des environnements difficiles, en utilisant un seul capteur qui ne nécessite pas d'étalonnage et dont la durée de vie prévue est d'au moins 5 ans.

Pourquoi la plage de mesure de mon moniteur est-elle si importante ?

Qu'est-ce qu'une gamme de mesure de moniteur ?

La surveillance des gaz est généralement mesurée en PPM (parties par million), en pourcentage du volume ou en pourcentage de la LIE (limite inférieure d'explosivité), ce qui permet aux responsables de la sécurité de s'assurer que leurs opérateurs ne sont pas exposés à des niveaux potentiellement dangereux de gaz ou de produits chimiques. La surveillance des gaz peut être effectuée à distance pour s'assurer que la zone est propre avant qu'un travailleur n'y pénètre, ou par le biais d'un dispositif fixe ou d'un dispositif portable porté sur le corps pour détecter toute fuite potentielle ou zone dangereuse pendant le travail.

Pourquoi les moniteurs de gaz sont-ils essentiels et quelles sont les gammes de déficiences ou d'enrichissements ?

Il y a trois raisons principales pour lesquelles les moniteurs sont nécessaires : il est essentiel de détecter les déficiences ou les enrichissements en oxygène, car un manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner une perte de conscience chez le travailleur. Si le niveau d'oxygène n'est pas rétabli à un niveau normal, le travailleur risque de mourir. On considère qu'une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement qui contient trop d'oxygène est tout aussi dangereux car il présente un risque d'incendie et d'explosion beaucoup plus élevé, ce qui est le cas lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Les moniteurs sont nécessaires lorsque des gaz toxiques sont présents et peuvent causer des dommages considérables au corps humain. Le sulfure d'hydrogène (H2S) en est un exemple classique. Le H2S est dégagé par les bactéries lorsqu'elles décomposent la matière organique., Comme ce gaz est plus lourd que l'air, il peut déplacer l'air, ce qui peut nuire aux personnes présentes. C'est également un poison toxique à large spectre.

De plus, les détecteurs de gaz ont la capacité de détecter les gaz inflammables. Les dangers qui peuvent être évités grâce à l'utilisation d'un détecteur de gaz ne sont pas seulement dus à l'inhalation, mais aussi à la combustion. Les détecteurs de gaz dotés d'un capteur de gamme LIE détectents et alertent contre les gaz inflammables.

Pourquoi sont-ils importants et comment fonctionnent-ils ?

La mesure ou la plage de mesure est la plage totale que l'appareil peut mesurer dans des conditions normales. Le terme normal signifie qu'il n'y a pas de limite de surpression (OPL) et que la pression de service maximale (MWP) est respectée. Ces valeurs se trouvent généralement sur le site Web du produit ou sur la fiche technique des spécifications. La plage de mesure peut également être calculée en identifiant la différence entre la limite supérieure de la plage (URL) et la limite inférieure de la plage (LRL) de l'appareil. Lorsque l'on tente de déterminer la portée du détecteur, il ne s'agit pas d'identifier la surface en pieds carrés ou dans un rayon fixe autour du détecteur, mais plutôt d'identifier le rendement ou la diffusion de la zone surveillée. Ce processus se produit lorsque les capteurs réagissent aux gaz qui pénètrent à travers les membranes du détecteur. Par conséquent, les appareils ont la capacité de détecter les gaz qui sont en contact immédiat avec le moniteur. Il est donc important de comprendre la plage de mesure des détecteurs de gaz et de souligner leur importance pour la sécurité des travailleurs présents dans ces environnements.

Y a-t-il des produits disponibles ?

Crowcon propose une gamme de moniteurs portables. Gas-Pro Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces clos. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Le détecteur de gaz portable 4 en 1 T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il vous offre la conformité, la robustesse et un faible coût de possession dans une solution simple à utiliser. T4 contient une large gamme de fonctions puissantes pour rendre l'utilisation quotidienne plus facile et plus sûre.

Ce détecteur de gaz portable est compact et léger. Gasman est compact et léger, mais il est entièrement renforcé pour les environnements industriels les plus difficiles. Fonctionnant à l'aide d'un seul bouton, il est doté d'un grand écran facile à lire indiquant la concentration de gaz et d'alarmes sonores, visuelles et vibrantes.

Crowcon propose également une gamme flexible de produits fixes de détection de gaz qui peuvent détecter les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signaler leur présence et activer des alarmes ou des équipements associés. Nous utilisons diverses technologies de mesure, de protection et de communication et nos détecteurs fixes ont fait leurs preuves dans de nombreux environnements difficiles, notamment l'exploration pétrolière et gazière, le traitement des eaux, les usines chimiques et les aciéries. Ces détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sécurité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace et effective des gaz. Il s'agit notamment des secteurs de la fabrication automobile et aérospatiale, des installations scientifiques et de recherche et des installations médicales, civiles ou commerciales à forte utilisation.