Blogs classés par tags : NH3

Aperçu du secteur : La transformation des déchets en énergie

L'industrie de la valorisation énergétique des déchets utilise plusieurs méthodes de traitement des déchets. Les déchets solides municipaux et industriels sont convertis en électricité, et parfois en chaleur pour le traitement industriel et les systèmes de chauffage urbain. Le principal procédé est bien sûr l'incinération, mais des étapes intermédiaires de pyrolyse, de gazéification et de digestion anaérobie sont parfois utilisées pour convertir les déchets en sous-produits utiles qui sont ensuite utilisés pour produire de l'énergie au moyen de turbines ou d'autres équipements. Cette technologie est de plus en plus reconnue dans le monde comme une forme d'énergie plus verte et plus propre que la combustion traditionnelle de combustibles fossiles, et comme un moyen de réduire la production de déchets.

Types de valorisation énergétique des déchets

Incinération

L'incinération est un procédé de traitement des déchets qui implique la combustion de substances riches en énergie contenues dans les déchets, généralement à des températures élevées, de l'ordre de 1000 degrés C. Les installations industrielles d'incinération des déchets sont communément appelées installations de valorisation énergétique des déchets et sont souvent des centrales électriques de taille importante. L'incinération et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température sont souvent décrits comme un "traitement thermique". Au cours de ce processus, les déchets sont transformés en chaleur et en vapeur qui peuvent être utilisées pour actionner une turbine afin de produire de l'électricité. Cette méthode a actuellement un rendement d'environ 15 à 29 %, bien qu'elle présente un potentiel d'amélioration.

Pyrolyse

La pyrolyse est un procédé différent de traitement des déchets dans lequel la décomposition des déchets hydrocarbonés solides, généralement des plastiques, a lieu à haute température, sans présence d'oxygène, dans une atmosphère de gaz inertes. Ce traitement est généralement effectué à une température égale ou supérieure à 500 °C, ce qui fournit suffisamment de chaleur pour décomposer les molécules à longue chaîne, y compris les biopolymères, en hydrocarbures plus simples de masse inférieure.

Gazéification

Ce procédé est utilisé pour fabriquer des combustibles gazeux à partir de combustibles plus lourds et de déchets contenant des matières combustibles. Dans ce procédé, les substances carbonées sont converties en dioxyde de carbone (CO2), en monoxyde de carbone (CO) et en une petite quantité d'hydrogène à haute température. Ce processus génère un gaz qui est une bonne source d'énergie utilisable. Ce gaz peut ensuite être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur.

Gazéification par arc à plasma

Dans ce procédé, une torche à plasma est utilisée pour ioniser les matériaux riches en énergie. Un gaz de synthèse est produit, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer des engrais ou produire de l'électricité. Cette méthode est davantage une technique d'élimination des déchets qu'un moyen sérieux de produire du gaz, consommant souvent autant d'énergie que le gaz qu'elle produit peut en fournir.

Les raisons de la valorisation énergétique des déchets

Cette technologie est de plus en plus reconnue au niveau mondial en ce qui concerne la production de déchets et la demande d'énergie propre.

  • Évite les émissions de méthane des décharges.
  • Compense les émissions de gaz à effet de serre (GES) provenant de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles.
  • Récupérer et recycler des ressources précieuses, telles que les métaux.
  • Produit de l'énergie et de la vapeur propres et fiables à partir d'une charge de base.
  • Utilise moins de terres par mégawatt que les autres sources d'énergie renouvelables.
  • Source de combustible renouvelable durable et régulière (par rapport à l'éolien et au solaire)
  • Détruit les déchets chimiques
  • Permet d'obtenir de faibles niveaux d'émissions, généralement bien en dessous des niveaux autorisés.
  • Détruit par catalyse les oxydes d'azote (NOx), les dioxines et les furanes grâce à une réduction catalytique sélective (RCS).

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de biogaz, l'utilisation des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de chaleur. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'appauvrissement en oxygène et d'empoisonnement au gaz, généralement par leH2Sou l'ammoniac (NH3). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme leH2Set le CO.

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiquesH2S, CO et NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement installés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), deH2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de CH4,H2S, CO, NH3, oxygène (O2) etCO2. Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (NO2), le SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le NO2 et le SO2 sont d'importants gaz à effet de serre, tandis que le HCL tous ces types de gaz mentionnés ici sont nocifs pour la santé humaine.

Pour en savoir plus sur le secteur de la valorisation énergétique des déchets, consultez notre page consacrée à ce secteur.

Leave a reply on Industry Overview : La valorisation énergétique des déchets

Aperçu du secteur : Alimentation et boissons 

L'industrie alimentaire et des boissons (F&B) comprend toutes les entreprises impliquées dans la transformation des matières premières alimentaires, ainsi que celles qui les conditionnent et les distribuent. Cela comprend les aliments frais et préparés ainsi que les aliments emballés, et les boissons alcoolisées et non alcoolisées.

L'industrie alimentaire et des boissons se divise en deux grands segments, à savoir la production et la distribution de produits comestibles. Le premier groupe, la production, comprend la transformation des viandes et des fromages et la création de boissons gazeuses, de boissons alcoolisées, d'aliments emballés et d'autres aliments modifiés. Tout produit destiné à la consommation humaine, à l'exception des produits pharmaceutiques, passe par ce secteur. La production couvre également la transformation des viandes, des fromages et des aliments emballés, des produits laitiers et des boissons alcoolisées. Le secteur de la production exclut les aliments et les produits frais qui sont directement produits par l'agriculture, car ils relèvent de l'agriculture.

La fabrication et le traitement des aliments et des boissons créent des risques importants d'incendie et d'exposition aux gaz toxiques. De nombreux gaz sont utilisés pour la cuisson, la transformation et la réfrigération des aliments. Ces gaz peuvent être très dangereux - soit toxiques, soit inflammables, soit les deux.

Risques liés aux gaz

Transformation des aliments

Les méthodes de traitement secondaire des aliments comprennent la fermentation, le chauffage, la réfrigération, la déshydratation ou la cuisson sous une forme ou une autre. De nombreux types de traitement alimentaire commercial consistent en une cuisson, notamment les chaudières à vapeur industrielles. Les chaudières à vapeur sont généralement alimentées au gaz (gaz naturel ou GPL) ou utilisent une combinaison de gaz et de fioul. Pour les chaudières à vapeur alimentées au gaz, le gaz naturel se compose principalement de méthane (CH4), un gaz hautement combustible, plus léger que l'air, qui est acheminé directement dans les chaudières. En revanche, le GPL se compose principalement de propane (C3H8), et nécessite généralement un réservoir de stockage de carburant sur site. Lorsque des gaz inflammables sont utilisés sur le site, une ventilation mécanique forcée doit être prévue dans les zones de stockage, en cas de fuite. Cette ventilation est généralement déclenchée par des détecteurs de gaz installés près des chaudières et dans les salles de stockage.

Désinfection chimique

Le secteur F&B prend l'hygiène très au sérieux, car la moindre contamination des surfaces et des équipements peut constituer un terreau idéal pour toutes sortes de germes. Le secteur F&B exige donc un nettoyage et une désinfection rigoureux, qui doivent répondre aux normes du secteur.

Il existe trois méthodes de désinfection couramment utilisées dans le secteur F&B : thermique, par rayonnement et chimique. La désinfection chimique avec des composés à base de chlore est de loin la méthode la plus courante et la plus efficace pour désinfecter des équipements ou d'autres surfaces. En effet, les composés à base de chlore sont peu coûteux, agissent rapidement et sont efficaces contre une grande variété de micro-organismes. Plusieurs composés chlorés différents sont couramment utilisés, dont l'hypochlorite, les chloramines organiques et inorganiques et le dioxyde de chlore. La solution d'hypochlorite de sodium (NaOCl) est stockée dans des réservoirs tandis que le dioxyde de chlore (ClO2) est généralement généré sur place.

Quelle que soit leur combinaison, les composés chlorés sont dangereux et l'exposition à de fortes concentrations de chlore peut entraîner de graves problèmes de santé. Les gaz de chlore sont généralement stockés sur le site et un système de détection de gaz doit être installé, avec une sortie relais pour déclencher les ventilateurs de ventilation lorsqu'un niveau élevé de chlore est détecté.

Emballage alimentaire

L'emballage des aliments a de nombreuses fonctions : il permet de transporter et de stocker les aliments en toute sécurité, de les protéger, d'indiquer la taille des portions et de fournir des informations sur le produit. Pour conserver les aliments en toute sécurité pendant une longue période, il est nécessaire d'éliminer l'oxygène du récipient car, sinon, une oxydation se produit lorsque l'aliment entre en contact avec l'oxygène. La présence d'oxygène favorise également la prolifération des bactéries, ce qui est nocif lors de la consommation. Toutefois, si l'emballage est rincé à l'azote, la durée de conservation des aliments emballés peut être prolongée.

Les conditionneurs utilisent souvent des méthodes de rinçage à l'azote (N2) pour conserver et stocker leurs produits. L'azote est un gaz non réactif, non odorant et non toxique. Il empêche l'oxydation des aliments frais contenant des sucres ou des graisses, stoppe le développement de bactéries dangereuses et inhibe la détérioration. Enfin, il empêche les emballages de s'effondrer en créant une atmosphère pressurisée. L'azote peut être généré sur place à l'aide de générateurs ou livré en bouteilles. Les générateurs de gaz sont rentables et assurent une alimentation ininterrompue en gaz. L'azote est un asphyxiant, capable de déplacer l'oxygène de l'air. Comme il n'a pas d'odeur et n'est pas toxique, les travailleurs peuvent ne pas se rendre compte d'un manque d'oxygène avant qu'il ne soit trop tard.

Un taux d'oxygène inférieur à 19 % provoque des étourdissements et une perte de conscience. Pour éviter cela, la teneur en oxygène doit être surveillée à l'aide d'un capteur électrochimique. L'installation de détecteurs d'oxygène dans les zones de conditionnement garantit la sécurité des travailleurs et la détection précoce des fuites.

Installations frigorifiques

Les installations frigorifiques dans l'industrie F&B sont utilisées pour maintenir les aliments au frais pendant de longues périodes. Les installations de stockage alimentaire à grande échelle utilisent souvent des systèmes de refroidissement basés sur l'ammoniac (> 50% NH3), car il est efficace et économique. Cependant, l'ammoniac est à la fois toxique et inflammable ; il est également plus léger que l'air et remplit rapidement les espaces clos. L'ammoniac peut devenir inflammable s'il est libéré dans un espace clos où se trouve une source d'inflammation, ou si un récipient d'ammoniac anhydre est exposé au feu.

L'ammoniac est détecté à l'aide de capteurs électrochimiques (toxiques) et catalytiques (inflammables). La détection portable, y compris les détecteurs mono- ou multigaz, peut surveiller l'exposition instantanée et TWA aux niveaux toxiques de NH3. Il a été démontré que les moniteurs personnels multigaz améliorent la sécurité des travailleurs lorsqu'une gamme basse de ppm est utilisée pour les contrôles de routine du système et une gamme inflammable est utilisée pendant la maintenance du système. Les systèmes de détection fixes comprennent une combinaison de détecteurs de niveaux toxiques et inflammables reliés à des panneaux de commande locaux - ils sont généralement fournis dans le cadre d'un système de refroidissement. Les systèmes fixes peuvent également être utilisés pour le contrôle des processus et de la ventilation.

Industrie de la brasserie et des boissons

Le risque lié à la fabrication de l'alcool implique des équipements de fabrication de grande taille qui peuvent être potentiellement dangereux, tant pour leur fonctionnement qu'en raison des fumées et des vapeurs qui peuvent être émises dans l'atmosphère et avoir un impact sur l'environnement. Les fumées et les vapeurs produites par l'éthanol constituent le principal danger combustible que l'on trouve dans les distilleries et les brasseries. Pouvant être émises par des fuites dans les réservoirs, les fûts, les pompes de transfert, les tuyaux et les flexibles, les vapeurs d'éthanol représentent un risque réel d'incendie et d'explosion pour les distilleries. Une fois que le gaz et la vapeur sont libérés dans l'atmosphère, ils peuvent rapidement s'accumuler et constituer un danger pour la santé des travailleurs. Il convient toutefois de noter que la concentration requise pour nuire à la santé des travailleurs doit être très élevée. Dans cette optique, le risque le plus important lié à la présence d'éthanol dans l'air est celui de l'explosion. Ce fait renforce l'importance des équipements de détection de gaz pour reconnaître et remédier immédiatement à toute fuite, afin d'éviter des conséquences désastreuses.

Conditionnement, transport et distribution

Une fois le vin mis en bouteille et la bière emballée, ils doivent être livrés aux points de vente concernés. Il s'agit généralement d'entreprises de distribution, d'entrepôts et, dans le cas des brasseries, de transporteurs. La bière et les boissons rafraîchissantes utilisent du dioxyde de carbone ou un mélange de dioxyde de carbone et d'azote pour acheminer la boisson jusqu'au "robinet". Ces gaz donnent également à la bière une mousse plus durable et améliorent sa qualité et son goût.

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'augmentation des niveaux de dioxyde de carbone ou de diminution des niveaux d'oxygène (en raison de niveaux élevés d'azote). Le dioxyde de carbone (CO2) est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %). LECO2 est incolore et inodore, plus lourd que l'air et, s'il s'échappe, il aura tendance à tomber sur le sol. LECO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. LECO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans la production d'aliments et de boissons, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

Leave a reply on Industry Overview : Alimentation et boissons

Les dangers du gaz dans l'agriculture et l'élevage 

L'agriculture est un secteur colossal dans le monde entier, qui fournit plus de 44 millions d'emplois dans l'UE et représente plus de 10 % de l'emploi total aux États-Unis.

Avec un large éventail de processus impliqués dans ce secteur, il y a forcément des dangers qui doivent être pris en compte. Il s'agit notamment des risques liés aux gaz tels que le méthane, le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac, le dioxyde de carbone et le protoxyde d'azote.

Le méthane est un gaz incolore et inodore qui peut avoir des effets nocifs sur l'homme, entraînant des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées et, dans les cas extrêmes, un impact sur la respiration et le rythme cardiaque, pouvant entraîner une perte de conscience, voire la mort. Dans les environnements agricoles, il est créé par la digestion anaérobie de matières organiques, telles que le fumier. La quantité de méthane générée est exacerbée dans les zones mal ventilées ou à température élevée, et dans les zones où la circulation de l'air est particulièrement faible, le gaz peut s'accumuler, être piégé et provoquer des explosions.

Le dioxyde de carbone (CO2) est un gaz produit naturellement dans l'atmosphère, dont les niveaux peuvent être augmentés par les processus agricoles. LeCO2 peut être émis par une série de processus agricoles, y compris la production de cultures et de bétail, et il est également émis par certains équipements utilisés dans des applications agricoles. Les espaces de stockage utilisés pour les déchets et les céréales et les silos scellés sont particulièrement préoccupants en raison de la capacité duCO2 de s'accumuler et de supplanter l'oxygène, augmentant ainsi le risque de suffocation pour les animaux comme pour les humains.

Tout comme le méthane, le sulfure d'hydrogène provient de la décomposition anaérobie de matières organiques et peut également être présent dans une série de processus agricoles liés à la production et à la consommation de biogaz. LEH2S empêche l'oxygène d'être transporté vers nos organes vitaux et les zones où il s'accumule présentent souvent des concentrations d'oxygène réduites, ce qui accroît le risque d'asphyxie lorsque les niveaux deH2Ssont élevés. Bien qu'il puisse être considéré comme plus facile à détecter en raison de son odeur distincte d'"œuf pourri", l'intensité de l'odeur diminue en fait à des concentrations plus élevées et en cas d'exposition prolongée. À des niveaux élevés, leH2Speut provoquer une grave irritation et une accumulation de liquide dans les poumons et avoir un impact sur le système nerveux.

L'ammoniac (NH3) est un gaz présent dans les déchets animaux, qui sont souvent épandus et émis par l'épandage de lisier sur les terres agricoles. Comme pour de nombreux gaz couverts, l'impact de l'ammoniac est accru en cas de manque de ventilation. Il est nocif pour le bien-être du bétail et des humains, provoquant des maladies respiratoires chez les animaux tandis que des niveaux élevés peuvent entraîner des brûlures et un gonflement des voies respiratoires ainsi que des lésions pulmonaires chez les humains et peuvent être mortels.

L'oxyde d'azote (NO2) est un autre gaz dont il faut tenir compte dans l'agriculture et l'industrie agricole. Il est présent dans les engrais synthétiques qui sont souvent utilisés dans les pratiques agricoles plus intensives pour assurer un meilleur rendement des cultures. Les effets négatifs potentiels du NO2 chez l'homme comprennent une réduction de la fonction pulmonaire, des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Les travailleurs de cette industrie sont souvent en déplacement et Crowcon propose à cet effet une large gamme de détecteurs de gaz fixes et portables pour assurer la sécurité des travailleurs. La gamme portable de Crowcon comprend T4, Gas-Pro, Clip SGD et Gasman qui offrent tous des capacités de détection fiables et transportables pour une variété de gaz. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Ils comprennent les détecteurs Xgard et Xgard Bright. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé. Pour l'industrie agricole et l'agriculture, nous recommandons souvent nos centrales de détection de gaz. Gasmaster, Vortex et de contrôleurs adressables.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'agriculture et l'élevage, consultez notre page consacrée à l'industrie pour plus d'informations.

Laisser une réponse sur Les dangers du gaz dans l'agriculture et l'élevage

Protocoles de sécurité pour les gaz dans le traitement de l'eau

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Elle est partout, favorisant certaines réactions chimiques et en inhibant d'autres. Elle est utilisée pour nettoyer les surfaces, transporter les produits chimiques là où ils sont utilisés et évacuer les produits chimiques indésirables. Si vous faites quoi que ce soit, vous créez un gaz quelque part, en une certaine quantité. Si vous faites quoi que ce soit avec de l'eau, il y a tellement de permutations de choses qui peuvent s'assembler et réagir, de gaz dissous qui peuvent sortir de la solution, de liquides et de solides dissous qui peuvent réagir pour générer des gaz. De plus, vous devez déterminer quels gaz vous générez lorsque vous collectez, nettoyez, stockez, transportez ou utilisez de l'eau. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, en l'occurrence très humide, souvent sale, mais rarement en dehors de la plage de température de 4 à 30 degrés C. Tous les risques sont présents dans ces environnements complexes, avec de multiples dangers liés aux gaz toxiques et inflammables et souvent le risque supplémentaire d'appauvrissement en oxygène.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Le chlore (Cl2) gazeux, de couleur jaune-vert, est utilisé pour stériliser l'eau potable. Toutefois, la majeure partie du chlore est utilisée dans l'industrie chimique, avec des applications typiques telles que le traitement de l'eau, les plastiques et les agents de nettoyage. Le chlore gazeux est reconnaissable à son odeur piquante et irritante, qui ressemble à celle de l'eau de Javel. L'odeur forte peut avertir les gens qu'ils sont exposés. Le Cl2 lui-même n'est pas inflammable, mais il peut réagir de manière explosive ou former des composés inflammables avec d'autres produits chimiques tels que la térébenthine et l'ammoniac.

L'ammoniac (NH3 ) est un composé d'azote et d'hydrogène. C'est un gaz incolore et piquant, également connu pour être très soluble au contact de l'eau. Cela signifie que le NH3 se dissout rapidement dans l'eau. Il est présent en très faibles quantités chez l'homme et dans la nature. Il est également souvent utilisé dans certaines solutions de nettoyage domestique. Bien que le NH3 présente de nombreux avantages, il peut être corrosif et dangereux dans certaines circonstances. L'ammoniac peut pénétrer dans les eaux usées à partir de plusieurs sources différentes, notamment l'urine, le fumier, les produits chimiques de nettoyage, les produits chimiques de traitement et les produits à base d'acides aminés. Si le NH3 pénètre dans un système de tuyauterie en cuivre, il peut provoquer une corrosion importante. Si le NH3 pénètre dans l'eau, sa toxicité varie en fonction du pH exact de l'eau. L'ammoniac peut se décomposer en ions ammonium, qui peuvent réagir avec d'autres composés présents.

Le dioxyde de chlore (ClO2 ) est un gaz oxydant couramment utilisé pour désinfecter l'eau potable. Utilisé en très petites quantités, il est sans danger et n'entraîne pas de risques importants pour la santé. Mais le ClO2 est un désinfectant puissant qui tue les bactéries, les virus et les champignons. Utilisé à fortes doses, il peut être dangereux pour l'homme car il peut endommager les globules rouges et la paroi du tractus gastro-intestinal (GI).

L'ozone (O3 ) est un gaz à l'odeur antiseptique et incolore qui se forme généralement de manière naturelle dans l'environnement. Lorsqu'il est inhalé, l'ozone peut avoir toute une série d'effets nocifs sur l'organisme. Comme il s'agit d'un gaz incolore, il est difficile de le repérer sans un système de détection efficace. Même lorsque des quantités relativement faibles sont inhalées, le gaz peut avoir un impact néfaste sur les voies respiratoires, provoquant une inflammation et des douleurs thoraciques, ainsi que de la toux, un essoufflement et une irritation de la gorge. Il peut également agir comme un déclencheur et aggraver des maladies telles que l'asthme.

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau nécessitent des nettoyages et des contrôles de sécurité réguliers. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans un espace confiné et, en général, l'O2, le CO, leH2Set le CH4 sont surveillés. Les espaces confinés étant petits, les moniteurs portables doivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, mais capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne a établi une liste accrue de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. Non contraignantes mais constituant une bonne pratique. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui considère la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive(HSE) indique que, chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu de la loi nationale de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, les employeurs sont tenus de garantir la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinés s'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

  • Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
  • Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
  • Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travail exige des employeurs et des travailleurs indépendants qu'ils procèdent à une évaluation adéquate et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Notre solution

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace et effective des biens et des zones, et comprennent les détecteurs Xgard, Xgard Bright et IRmax . Ils comprennent les gammes de produits Xgard, et Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé. Gasmaster pour l'industrie des eaux usées, nous recommandons souvent notre panneau de contrôle.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans les eaux usées, consultez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

Leave a reply on Protocoles de sécurité gaz dans le traitement de l'eau

Détecter les dangers dans les produits laitiers : Quels sont les gaz à surveiller ? 

La demande mondiale de produits laitiers continue d'augmenter, en grande partie en raison de la croissance démographique, de l'augmentation des revenus et de l'urbanisation. Des millions d'agriculteurs dans le monde entier élèvent environ 270 millions de vaches laitières pour produire du lait. Dans l'ensemble de l'industrie des fermes laitières, il existe une variété de dangers liés aux gaz qui représentent un risque pour ceux qui travaillent dans l'industrie laitière.

Quels sont les dangers auxquels les travailleurs sont confrontés dans l'industrie laitière ?

Produits chimiques

Dans le secteur des exploitations laitières, les produits chimiques sont utilisés pour diverses tâches, notamment le nettoyage, l'application de divers traitements tels que les vaccinations ou les médicaments, les antibiotiques, la stérilisation et la pulvérisation. Si ces produits chimiques et substances dangereuses ne sont pas utilisés ou stockés correctement, cela peut entraîner de graves dommages pour le travailleur ou l'environnement. Non seulement ces produits chimiques peuvent provoquer des maladies, mais il existe également un risque de décès si une personne est exposée. Certains produits chimiques peuvent être inflammables et explosifs, tandis que d'autres sont corrosifs et toxiques.

Il existe plusieurs façons de gérer ces risques chimiques, mais la principale préoccupation doit être de mettre en œuvre un processus et une procédure. Cette procédure doit garantir que tout le personnel est formé à l'utilisation sûre des produits chimiques et que des registres sont tenus à jour. Dans le cadre de la procédure relative aux produits chimiques, il convient d'établir un manifeste chimique à des fins de suivi. Ce type de gestion des stocks permet à tout le personnel d'avoir accès aux fiches de données de sécurité (FDS) ainsi qu'aux registres d'utilisation et de localisation. Parallèlement à ce manifeste, il convient d'envisager l'examen des opérations en cours.

  • Quelle est la procédure actuelle ?
  • Quels sont les EPI nécessaires ?
  • Quel est le processus de mise au rebut des produits chimiques périmés et existe-t-il un produit de substitution qui pourrait présenter moins de risques pour vos travailleurs ?

Espaces confinés

De nombreuses circonstances peuvent obliger un travailleur à entrer dans un espace confiné, notamment les silos d'alimentation, les cuves à lait, les réservoirs d'eau et les fosses dans l'industrie laitière. La manière la plus sûre d'éliminer le risque d'espace confiné, comme le mentionnent de nombreux organismes industriels, est d'employer une conception sûre. Cela implique la suppression de toute nécessité d'entrer dans un espace confiné. Bien que cela puisse ne pas être réaliste et que de temps en temps, des routines de nettoyage doivent avoir lieu, ou qu'un blocage puisse se produire, il est nécessaire de s'assurer qu'il existe des procédures correctes pour traiter le danger.

Les agents chimiques, lorsqu'ils sont utilisés dans un espace confiné, peuvent augmenter le risque de suffocation, les gaz chassant l'oxygène. Une façon d'éliminer ce risque est de nettoyer la cuve de l'extérieur à l'aide d'un tuyau à haute pression. Si un travailleur doit entrer dans l'espace confiné, vérifiez que la signalisation adéquate est en place, car les points d'entrée et de sortie seront limités. Vous devriez envisager des interrupteurs d'isolement et vérifier que votre personnel comprend la procédure de sauvetage d'urgence correcte si quelque chose devait se produire.

Risques liés aux gaz

L'ammoniac (NH3) se trouve dans les déchets animaux et le lisier épandus sur les terres agricoles. Il s'agit d'un gaz incolore à l'odeur piquante qui résulte de la décomposition des composés azotés présents dans les déchets animaux. Il est non seulement nocif pour la santé humaine mais aussi pour le bien-être du bétail, en raison de sa capacité à provoquer des maladies respiratoires chez le bétail, et des irritations oculaires, la cécité, des lésions pulmonaires, ainsi que des lésions du nez et de la gorge, voire la mort chez l'homme. La ventilation est une condition essentielle pour prévenir les problèmes de santé, car une mauvaise ventilation aggrave les dommages causés par ce gaz.

Le dioxyde de carbone (CO2) est produit naturellement dans l'atmosphère ; cependant, les niveaux sont augmentés par l'agriculture et les processus agricoles. LeCO2, incolore et inodore, est émis par les équipements agricoles, la production de cultures et de bétail et d'autres processus agricoles. LeCO2 peut se rassembler dans certaines zones, comme les réservoirs à déchets et les silos. Il en résulte un déplacement de l'oxygène de l'air et un risque accru de suffocation pour les animaux et les humains. Les silos étanches, les espaces de stockage des déchets et des céréales sont particulièrement dangereux car leCO2 peut s'y accumuler et les rendre impropres à la consommation humaine sans apport d'air extérieur.

Le dioxyde d'azote (NO2) fait partie d'un groupe de gaz très réactifs appelés oxydes d'azote ou oxydes d'azote (NOx). Au pire, il peut provoquer une mort subite lorsqu'il est consommé, même en cas d'exposition de courte durée. Ce gaz, qui peut provoquer la suffocation, est émis par les silos à la suite de réactions chimiques spécifiques de la matière végétale. Il est reconnaissable à son odeur de javel et ses propriétés tendent à créer une brume rouge-brun. Comme il s'accumule au-dessus de certaines surfaces, il peut s'écouler dans les zones où se trouve du bétail par les goulottes des silos, et constitue donc un réel danger pour les humains et les animaux des environs. Elle peut également affecter la fonction pulmonaire, provoquer des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Quand faut-il utiliser des détecteurs de gaz ?

Les détecteurs de gaz apportent une valeur ajoutée partout dans les exploitations laitières et autour des silos à lisier, mais surtout :

  • Quand et où le lisier est mélangé
  • Pendant le pompage et l'évacuation du lisier
  • Sur et autour du tracteur pendant le mélange ou l'épandage du lisier.
  • Dans l'écurie, lors des travaux d'entretien des pompes à boue, des racleurs de boue et autres.
  • Près et autour des petites ouvertures et fissures du sol, par exemple autour des robots de traite.
  • Au ras du sol dans les coins et espaces mal ventilés (le H2S est plus lourd que l'air et descend au sol).
  • Dans les silos à lisier
  • Dans les réservoirs à boue

Produits qui peuvent aider à se protéger

La détection de gaz peut être assurée à la fois fixe et portable fixes et portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut profiter à un espace plus grand pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. En revanche, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs.

Pour en savoir plus sur les dangers de l'agriculture et de l'élevage, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

Laisser une réponse sur Détecter les dangers dans les produits laitiers : Quels sont les gaz à connaître ?

L'extraction de l'or : De quelle détection de gaz ai-je besoin ? 

Comment l'or est-il extrait ?

L'or est une substance rare qui représente 3 parties par milliard de la couche superficielle de la terre, la majeure partie de l'or disponible dans le monde provenant d'Australie. L'or, comme le fer, le cuivre et le plomb, est un métal. Il existe deux formes principales d'exploitation de l'or, à savoir l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine. L'exploitation à ciel ouvert implique l'utilisation d'un équipement de terrassement pour retirer les stériles du corps minéralisé situé au-dessus, puis l'exploitation est effectuée à partir de la substance restante. Ce processus nécessite de frapper les déchets et le minerai à des volumes élevés pour les briser en tailles adaptées à la manipulation et au transport vers les décharges de déchets et les concasseurs de minerai. L'autre forme d'extraction de l'or est la méthode d'extraction souterraine plus traditionnelle. Dans ce cas, des puits verticaux et des tunnels en spirale transportent les travailleurs et les équipements à l'intérieur et à l'extérieur de la mine, assurant la ventilation et le transport des déchets de roche et du minerai vers la surface.

Détection de gaz dans les mines

En ce qui concerne la détection de gaz, le processus de santé et la sécurité dans les mines s'est considérablement développé au cours du siècle dernier, passant de l'utilisation rudimentaire des tests de parois de mèches de méthane, des canaris chantants et de la sécurité des flammes aux technologies et processus modernes de détection de gaz tels que nous les connaissons. Il faut veiller à utiliser le bon type d'équipement de détection, qu'il soit fixe ou portableavant de pénétrer dans ces espaces. L'utilisation correcte de l'équipement garantit que les niveaux de gaz sont contrôlés avec précision et que les travailleurs sont alertés des dangereuses concentrations dangereuses dans l'atmosphère à la première occasion.

Quels sont les risques liés au gaz et quels sont les dangers ?

Les dangers auxquels les personnes travaillant dans l'industrie minière sont confrontées sont plusieurs risques et maladies professionnelles potentielles, et la possibilité de blessures mortelles. Il est donc important de comprendre les environnements et les dangers auxquels ils peuvent être exposés.

Oxygène (O2)

L'oxygène (O2), généralement présent dans l'air à 20,9%, est essentiel à la vie humaine. Il y a trois raisons principales pour lesquelles l'oxygène constitue une menace pour les travailleurs de l'industrie minière. Ces raisons sont les suivantes les carences en oxygène ou l'enrichissement en oxygèneLe manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner la perte de conscience du travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut être rétabli à un niveau moyen, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement avec trop d'oxygène est également dangereux, car cela constitue un risque fortement accru d'incendie et d'explosion. On parle d'atmosphère déficiente lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Monoxyde de carbone (CO)

Dans certains cas, de fortes concentrations de monoxyde de carbone (CO) peuvent être présentes. Parmi les environnements dans lesquels cela peut se produire, citons les incendies de maison, où les pompiers sont exposés au risque d'empoisonnement au CO. Dans cet environnement, il peut y avoir jusqu'à 12,5 % de CO dans l'air. Lorsque le monoxyde de carbone monte au plafond avec d'autres produits de combustion et que la concentration atteint 12,5 % en volume, cela ne peut mener qu'à une chose, appelée embrasement. C'est alors que le tout s'enflamme comme un combustible. Outre les objets qui tombent sur les pompiers, c'est l'un des dangers les plus extrêmes auxquels ils sont confrontés lorsqu'ils travaillent à l'intérieur d'un bâtiment en feu. Les caractéristiques du CO étant difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux, car le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau. Selon les statistiques du ministère de la santé, l'indication la plus courante d'une intoxication au CO est le mal de tête, 90 % des patients le signalant comme un symptôme, 50 % signalant des nausées et des vomissements, ainsi que des vertiges. La confusion/les changements de conscience et la faiblesse représentent respectivement 30 % et 20 % des cas.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable, à l'odeur caractéristique d'œuf pourri. Il peut entrer en contact avec la peau et les yeux. Toutefois, le système nerveux et le système cardiovasculaire sont les plus touchés par le sulfure d'hydrogène, qui peut entraîner toute une série de symptômes. Une exposition unique à de fortes concentrations peut rapidement entraîner des difficultés respiratoires et la mort.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO2) peut avoir plusieurs effets nocifs sur les systèmes respiratoires, en particulier sur les poumons. Il peut également provoquer une irritation de la peau. Le contact de la peau avec le (SO2) provoque une douleur piquante, une rougeur de la peau et des cloques. Le contact de la peau avec un gaz ou un liquide comprimé peut provoquer des gelures. Le contact avec les yeux provoque un larmoiement et, dans les cas graves, la cécité.

Méthane (CH4)

Le méthane (CH4) est un gaz incolore et hautement inflammable dont le principal composant est le gaz naturel. Des niveaux élevés de (CH4) peuvent réduire la quantité d'oxygène respirée dans l'air, ce qui peut entraîner des changements d'humeur, des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des vomissements, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas graves, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Cependant, si l'exposition est de longue durée, elle peut entraîner la mort.

Hydrogène (H2)

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'est pas présent dans la nature, mais qu'il doit être créé. L'hydrogène présente un risque d'incendie ou d'explosion, ainsi qu'un risque d'inhalation. De fortes concentrations de ce gaz peuvent créer un environnement pauvre en oxygène. Les personnes qui respirent une telle atmosphère peuvent présenter des symptômes tels que maux de tête, bourdonnements d'oreilles, vertiges, somnolence, perte de conscience, nausées, vomissements et dépression de tous les sens.

Ammoniac (NH3)

L'ammoniac (NH3) est l'un des produits chimiques les plus utilisés dans le monde. Il est produit à la fois dans le corps humain et dans la nature. Bien qu'il soit créé naturellement, le NH3 est corrosif et pose un problème de santé. Une forte exposition dans l'air peut entraîner une brûlure immédiate des yeux, du nez, de la gorge et des voies respiratoires. Dans certains cas, elle peut entraîner la cécité.

Autres risques liés au gaz

Bien que le cyanure d'hydrogène (HCN) ne soit pas persistant dans l'environnement, un stockage, une manipulation et une gestion des déchets inappropriés peuvent présenter un risque grave pour la santé humaine et avoir des effets sur l'environnement. Le cyanure interfère avec la respiration humaine au niveau cellulaire et peut provoquer des effets secondaires et aigus, notamment une respiration rapide, des tremblements et l'asphyxie.

L'exposition aux particules de diesel peut se produire dans les mines souterraines en raison des équipements mobiles à moteur diesel utilisés pour le forage et le transport. Bien que les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de carburant diesel à faible teneur en soufre, l'entretien des moteurs et la ventilation, les conséquences sur la santé comprennent un risque excessif de cancer du poumon.

Produits qui peuvent aider à se protéger

Crowcon propose une gamme de détecteurs de gaz comprenant des produits portables et fixes, tous adaptés à la détection de gaz dans l'industrie minière.

Pour en savoir plus, consultez notre page sur l'industrie ici.

Laisser une réponse sur Gold Mining : De quelle détection de gaz ai-je besoin ?