L'importance de la détection des gaz dans le secteur médical et des soins de santé

La nécessité de la détection de gaz dans le secteur médical et de la santé est peut-être moins bien comprise en dehors de l'industrie, mais le besoin existe néanmoins. Les patients, dans un certain nombre de contextes, reçoivent une variété de traitements et de thérapies médicales qui impliquent l'utilisation de produits chimiques. La nécessité de surveiller avec précision les gaz utilisés ou émis, dans le cadre de ce processus, est très importante pour permettre un traitement continu et sûr. Afin de protéger les patients et, bien sûr, les professionnels de la santé eux-mêmes, la mise en œuvre d'un équipement de surveillance précis et fiable est indispensable.

Applications

Dans les établissements de santé et les hôpitaux, une série de gaz potentiellement dangereux peuvent se présenter en raison des équipements et appareils médicaux utilisés. Des produits chimiques nocifs sont également utilisés à des fins de désinfection et de nettoyage des surfaces de travail et des fournitures médicales des hôpitaux. Par exemple, des produits chimiques potentiellement dangereux peuvent être utilisés comme conservateur pour les spécimens de tissus, tels que le toluène, le xylène ou le formaldéhyde. Les applications comprennent :

Surveillance des gaz respiratoires
Chambres froides
Générateurs
Laboratoires
Salles de stockage
Salles d'opération
Sauvetage pré-hospitalier
Thérapie par pression positive des voies respiratoires
Thérapie par canules nasales à haut débit
Unités de soins intensifs
Unité de soins post-anesthésiques

Risques liés aux gaz

Enrichissement en oxygène dans les services hospitaliers

À la lumière de la pandémie mondiale COVID-19, les professionnels de la santé ont reconnu la nécessité d'augmenter la quantité d'oxygène dans les services hospitaliers en raison du nombre croissant de ventilateurs utilisés. Les capteurs d'oxygène sont essentiels, notamment dans les services de soins intensifs, car ils informent le clinicien de la quantité d'oxygène délivrée au patient pendant la ventilation. Cela permet de prévenir le risque d'hypoxie, d'hypoxémie ou de toxicité de l'oxygène. Si les capteurs d'oxygène ne fonctionnent pas comme ils le devraient, ils peuvent déclencher des alarmes régulières, devoir être changés et, malheureusement, entraîner des décès. L'utilisation accrue des ventilateurs enrichit également l'air en oxygène et peut augmenter le risque de combustion. Il est nécessaire de mesurer les niveaux d'oxygène dans l'air à l'aide d'un système fixe de détection de gaz pour éviter des niveaux dangereux dans l'air.

Dioxyde de carbone

La surveillance du niveau de dioxyde de carbone est également nécessaire dans les environnements de soins de santé pour garantir un environnement de travail sûr pour les professionnels, ainsi que pour protéger les patients traités. Le dioxyde de carbone est utilisé dans une pléthore de procédures médicales et de soins de santé, qu'il s'agisse de chirurgies peu invasives, telles que l'endoscopie, l'arthroscopie et la laparoscopie, de la cryothérapie ou de l'anesthésie. Le_CO2 est également utilisé dans les incubateurs et les laboratoires et, comme c'est un gaz toxique, il peut provoquer l'asphyxie. Des niveaux élevés de_CO2 dans l'air, émis par certaines machines, peuvent nuire aux personnes présentes dans l'environnement, ainsi que propager des agents pathogènes et des virus. Les détecteurs de_CO2 dans les environnements de santé peuvent donc améliorer la ventilation, la circulation de l'air et le bien-être de tous.

Composés organiques volatils (COV)

Une série de COV peuvent être trouvés dans les environnements hospitaliers et de soins de santé et causer des dommages aux personnes qui y travaillent et y sont traitées. Les COV tels que les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et halogénés, les aldéhydes, les alcools, les cétones, les éthers et les terpènes, pour n'en citer que quelques-uns, ont été mesurés dans les environnements hospitaliers, provenant d'un certain nombre de zones spécifiques, notamment les halls d'accueil, les chambres des patients, les soins infirmiers, les unités de soins post-anesthésiques, les laboratoires de parasitologie-mycologie et les unités de désinfection. Bien que leur prévalence dans les milieux de soins n'en soit encore qu'au stade de la recherche, il est clair que l'ingestion de COV a des effets néfastes sur la santé humaine, tels qu'une irritation des yeux, du nez et de la gorge, des maux de tête et une perte de coordination, des nausées et des lésions du foie, des reins ou du système nerveux central. Certains COV, notamment le benzène, sont cancérigènes. La mise en place d'une détection de gaz est donc indispensable pour protéger tout le monde.

Les capteurs de gaz doivent donc être utilisés dans les unités de soins postopératoires, les unités de soins intensifs, les services médicaux d'urgence, les services de secours préhospitaliers, les thérapies PAP et les thérapies HFNC pour surveiller les niveaux de gaz d'une série d'équipements, notamment les ventilateurs, les concentrateurs d'oxygène, les générateurs d'oxygène et les appareils d'anesthésie.

Normes et certifications

La Care Quality Commission (CQC) est l'organisme qui, en Angleterre, réglemente la qualité et la sécurité des soins dispensés dans tous les établissements de soins de santé, médicaux, sociaux et bénévoles du pays. La commission fournit des détails sur les meilleures pratiques en matière d'administration d'oxygène aux patients, de mesure et d'enregistrement des niveaux, de stockage et de formation à l'utilisation de ce gaz et d'autres gaz médicaux.

L'organisme britannique de réglementation des gaz médicaux est la Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Il s'agit d'une agence exécutive du ministère de la Santé et des Soins sociaux (DHSC) qui garantit la santé et la sécurité du public et des patients en réglementant les médicaments, les produits de santé et les équipements médicaux dans le secteur. Elle fixe des normes appropriées de sécurité, de qualité, de performance et d'efficacité, et veille à ce que tous les équipements soient utilisés en toute sécurité. Toute entreprise fabriquant des gaz médicaux doit obtenir une autorisation de fabrication délivrée par la MHRA.

Aux États-Unis, la Food and Drug Association (FDA) réglemente le processus de certification pour la fabrication, la vente et la commercialisation de gaz médicaux désignés. En vertu de la section 575, la FDA déclare que toute personne qui commercialise un gaz médical à usage humain ou animal sans demande approuvée enfreint les directives spécifiées. Les gaz médicaux qui doivent être certifiés sont l'oxygène, l'azote, le protoxyde d'azote, le dioxyde de carbone, l'hélium, le monoxyde de carbone et l'air médical.

Pour en savoir plus sur les dangers du secteur médical et des soins de santé, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Pourquoi la détection de gaz est-elle cruciale pour les systèmes de distribution de boissons ?

Le gaz de distribution, connu sous le nom de gaz de bière, gaz de fût, gaz de cave ou gaz de pub, est utilisé dans les bars et les restaurants ainsi que dans l'industrie des loisirs et de l'accueil. L'utilisation du gaz de distribution dans le processus de distribution de la bière et des boissons non alcoolisées est une pratique courante dans le monde entier. Le dioxyde de carbone (_CO2) ou un mélange de_CO2 et d'azote (N2) est utilisé comme moyen de distribuer une boisson au "robinet". Le_CO2, en tant que gaz de fût, aide à maintenir le contenu stérile et à la bonne composition, ce qui facilite la distribution.

Risques liés aux gaz

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'endommagement lors de leur déplacement ou de leur remplacement. En outre, une fois libérées, elles risquent d'augmenter les niveaux de dioxyde de carbone ou d'appauvrir les niveaux d'oxygène (en raison de niveaux plus élevés d'azote ou de dioxyde de carbone).

Le_CO2est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %) et est incolore et inodore. Il est plus lourd que l'air et s'il s'échappe, il aura tendance à couler sur le sol. Le_CO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. Le_CO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation - pour ajouter les bulles. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès peuvent survenir dans les cas extrêmes où une quantité importante de dioxyde de carbone s'échappe dans un volume clos ou mal ventilé. En l'absence de méthodes et de processus de détection appropriés, toute personne entrant dans ce volume peut être en danger. En outre, le personnel se trouvant dans les volumes environnants peut souffrir des premiers symptômes énumérés ci-dessus.

L'azote (N2) est souvent utilisé dans la distribution de la bière, en particulier des stouts, des ales pâles et des porters. Il permet également d'éviter l'oxydation ou la pollution de la bière par des arômes agressifs. L'azote aide à pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

Comme l'azote peut appauvrir les niveaux d'oxygène, les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans les environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des capteurs d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs. Par exemple, si le gaz de dilution est de l'azote, il est raisonnable de placer la détection à hauteur des épaules, mais si le gaz de dilution est du dioxyde de carbone, les détecteurs doivent être placés à hauteur des genoux.

L'importance de la détection des gaz dans les systèmes de distribution de boissons

Malheureusement, des accidents et des décès surviennent dans l'industrie des boissons en raison des risques liés aux gaz. Par conséquent, au Royaume-Uni, les limites d'exposition sur le lieu de travail sont codifiées par le Health and Safety Executive (HSE) dans la documentation relative au contrôle des substances dangereuses pour la santé (COSHH). Le dioxyde de carbone a une limite d'exposition sur 8 heures de 0,5 % et une limite d'exposition sur 15 minutes de 1,5 % en volume. Les systèmes de détection de gaz contribuent à atténuer les risques liés aux gaz et permettent aux fabricants de boissons, aux usines d'embouteillage et aux propriétaires de caves de bars/pubs d'assurer la sécurité du personnel et de démontrer la conformité aux limites législatives ou aux codes de pratique approuvés.

Appauvrissement en oxygène

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. Les niveaux d'oxygène peuvent être dangereux s'ils sont trop faibles (épuisement de l'oxygène). En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion.

Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une alarme de premier niveau lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 % et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très rapidement si le niveau d'oxygène tombe en dessous de 6 % en volume.

Notre solution

La détection de gaz peut se faire au moyen de détecteurs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une cave ou un local technique, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches de_CO2à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans les systèmes de distribution de boissons, contactez notre équipe.

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Aperçu du secteur : Alimentation et boissons

L'industrie alimentaire et des boissons (F&B) comprend toutes les entreprises impliquées dans la transformation des matières premières alimentaires, ainsi que celles qui les conditionnent et les distribuent. Cela comprend les aliments frais et préparés ainsi que les aliments emballés, et les boissons alcoolisées et non alcoolisées.

L'industrie alimentaire et des boissons se divise en deux grands segments, à savoir la production et la distribution de produits comestibles. Le premier groupe, la production, comprend la transformation des viandes et des fromages et la création de boissons gazeuses, de boissons alcoolisées, d'aliments emballés et d'autres aliments modifiés. Tout produit destiné à la consommation humaine, à l'exception des produits pharmaceutiques, passe par ce secteur. La production couvre également la transformation des viandes, des fromages et des aliments emballés, des produits laitiers et des boissons alcoolisées. Le secteur de la production exclut les aliments et les produits frais qui sont directement produits par l'agriculture, car ils relèvent de l'agriculture.

La fabrication et le traitement des aliments et des boissons créent des risques importants d'incendie et d'exposition aux gaz toxiques. De nombreux gaz sont utilisés pour la cuisson, la transformation et la réfrigération des aliments. Ces gaz peuvent être très dangereux - soit toxiques, soit inflammables, soit les deux.

Risques liés aux gaz

Transformation des aliments

Les méthodes de traitement secondaire des aliments comprennent la fermentation, le chauffage, la réfrigération, la déshydratation ou la cuisson sous une forme ou une autre. De nombreux types de traitement alimentaire commercial consistent en une cuisson, notamment les chaudières à vapeur industrielles. Les chaudières à vapeur sont généralement alimentées au gaz (gaz naturel ou GPL) ou utilisent une combinaison de gaz et de fioul. Pour les chaudières à vapeur alimentées au gaz, le gaz naturel se compose principalement de méthane (CH4), un gaz hautement combustible, plus léger que l'air, qui est acheminé directement dans les chaudières. En revanche, le GPL se compose principalement de propane (_C3H8), et nécessite généralement un réservoir de stockage de carburant sur site. Lorsque des gaz inflammables sont utilisés sur le site, une ventilation mécanique forcée doit être prévue dans les zones de stockage, en cas de fuite. Cette ventilation est généralement déclenchée par des détecteurs de gaz installés près des chaudières et dans les salles de stockage.

Désinfection chimique

Le secteur F&B prend l'hygiène très au sérieux, car la moindre contamination des surfaces et des équipements peut constituer un terreau idéal pour toutes sortes de germes. Le secteur F&B exige donc un nettoyage et une désinfection rigoureux, qui doivent répondre aux normes du secteur.

Il existe trois méthodes de désinfection couramment utilisées dans le secteur F&B : thermique, par rayonnement et chimique. La désinfection chimique avec des composés à base de chlore est de loin la méthode la plus courante et la plus efficace pour désinfecter des équipements ou d'autres surfaces. En effet, les composés à base de chlore sont peu coûteux, agissent rapidement et sont efficaces contre une grande variété de micro-organismes. Plusieurs composés chlorés différents sont couramment utilisés, dont l'hypochlorite, les chloramines organiques et inorganiques et le dioxyde de chlore. La solution d'hypochlorite de sodium (NaOCl) est stockée dans des réservoirs tandis que le dioxyde de chlore (ClO2) est généralement généré sur place.

Quelle que soit leur combinaison, les composés chlorés sont dangereux et l'exposition à de fortes concentrations de chlore peut entraîner de graves problèmes de santé. Les gaz de chlore sont généralement stockés sur le site et un système de détection de gaz doit être installé, avec une sortie relais pour déclencher les ventilateurs de ventilation lorsqu'un niveau élevé de chlore est détecté.

Emballage alimentaire

L'emballage des aliments a de nombreuses fonctions : il permet de transporter et de stocker les aliments en toute sécurité, de les protéger, d'indiquer la taille des portions et de fournir des informations sur le produit. Pour conserver les aliments en toute sécurité pendant une longue période, il est nécessaire d'éliminer l'oxygène du récipient car, sinon, une oxydation se produit lorsque l'aliment entre en contact avec l'oxygène. La présence d'oxygène favorise également la prolifération des bactéries, ce qui est nocif lors de la consommation. Toutefois, si l'emballage est rincé à l'azote, la durée de conservation des aliments emballés peut être prolongée.

Les conditionneurs utilisent souvent des méthodes de rinçage à l'azote (N2) pour conserver et stocker leurs produits. L'azote est un gaz non réactif, non odorant et non toxique. Il empêche l'oxydation des aliments frais contenant des sucres ou des graisses, stoppe le développement de bactéries dangereuses et inhibe la détérioration. Enfin, il empêche les emballages de s'effondrer en créant une atmosphère pressurisée. L'azote peut être généré sur place à l'aide de générateurs ou livré en bouteilles. Les générateurs de gaz sont rentables et assurent une alimentation ininterrompue en gaz. L'azote est un asphyxiant, capable de déplacer l'oxygène de l'air. Comme il n'a pas d'odeur et n'est pas toxique, les travailleurs peuvent ne pas se rendre compte d'un manque d'oxygène avant qu'il ne soit trop tard.

Un taux d'oxygène inférieur à 19 % provoque des étourdissements et une perte de conscience. Pour éviter cela, la teneur en oxygène doit être surveillée à l'aide d'un capteur électrochimique. L'installation de détecteurs d'oxygène dans les zones de conditionnement garantit la sécurité des travailleurs et la détection précoce des fuites.

Installations frigorifiques

Les installations frigorifiques dans l'industrie F&B sont utilisées pour maintenir les aliments au frais pendant de longues périodes. Les installations de stockage alimentaire à grande échelle utilisent souvent des systèmes de refroidissement basés sur l'ammoniac (> 50% NH3), car il est efficace et économique. Cependant, l'ammoniac est à la fois toxique et inflammable ; il est également plus léger que l'air et remplit rapidement les espaces clos. L'ammoniac peut devenir inflammable s'il est libéré dans un espace clos où se trouve une source d'inflammation, ou si un récipient d'ammoniac anhydre est exposé au feu.

L'ammoniac est détecté à l'aide de capteurs électrochimiques (toxiques) et catalytiques (inflammables). La détection portable, y compris les détecteurs mono- ou multigaz, peut surveiller l'exposition instantanée et TWA aux niveaux toxiques de NH3. Il a été démontré que les moniteurs personnels multigaz améliorent la sécurité des travailleurs lorsqu'une gamme basse de ppm est utilisée pour les contrôles de routine du système et une gamme inflammable est utilisée pendant la maintenance du système. Les systèmes de détection fixes comprennent une combinaison de détecteurs de niveaux toxiques et inflammables reliés à des panneaux de commande locaux - ils sont généralement fournis dans le cadre d'un système de refroidissement. Les systèmes fixes peuvent également être utilisés pour le contrôle des processus et de la ventilation.

Industrie de la brasserie et des boissons

Le risque lié à la fabrication de l'alcool implique des équipements de fabrication de grande taille qui peuvent être potentiellement dangereux, tant pour leur fonctionnement qu'en raison des fumées et des vapeurs qui peuvent être émises dans l'atmosphère et avoir un impact sur l'environnement. Les fumées et les vapeurs produites par l'éthanol constituent le principal danger combustible que l'on trouve dans les distilleries et les brasseries. Pouvant être émises par des fuites dans les réservoirs, les fûts, les pompes de transfert, les tuyaux et les flexibles, les vapeurs d'éthanol représentent un risque réel d'incendie et d'explosion pour les distilleries. Une fois que le gaz et la vapeur sont libérés dans l'atmosphère, ils peuvent rapidement s'accumuler et constituer un danger pour la santé des travailleurs. Il convient toutefois de noter que la concentration requise pour nuire à la santé des travailleurs doit être très élevée. Dans cette optique, le risque le plus important lié à la présence d'éthanol dans l'air est celui de l'explosion. Ce fait renforce l'importance des équipements de détection de gaz pour reconnaître et remédier immédiatement à toute fuite, afin d'éviter des conséquences désastreuses.

Conditionnement, transport et distribution

Une fois le vin mis en bouteille et la bière emballée, ils doivent être livrés aux points de vente concernés. Il s'agit généralement d'entreprises de distribution, d'entrepôts et, dans le cas des brasseries, de transporteurs. La bière et les boissons rafraîchissantes utilisent du dioxyde de carbone ou un mélange de dioxyde de carbone et d'azote pour acheminer la boisson jusqu'au "robinet". Ces gaz donnent également à la bière une mousse plus durable et améliorent sa qualité et son goût.

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'augmentation des niveaux de dioxyde de carbone ou de diminution des niveaux d'oxygène (en raison de niveaux élevés d'azote). Le dioxyde de carbone (_CO2) est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %). LE_CO2 est incolore et inodore, plus lourd que l'air et, s'il s'échappe, il aura tendance à tomber sur le sol. LE_CO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. LE_CO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans la production d'aliments et de boissons, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

Sécurité des gaz pour ballons : Les dangers de l'hélium et de l'azote

Le gaz pour ballons est un mélange d'hélium et d'air. Il est sans danger lorsqu'il est utilisé correctement, mais vous ne devez jamais l'inhaler délibérément, car il s'agit d'un asphyxiant qui peut entraîner des complications pour la santé. Comme d'autres asphyxiants, l'hélium contenu dans le gaz pour ballons occupe une partie du volume normalement occupé par l'air, ce qui empêche cet air d'être utilisé pour entretenir les feux ou faire fonctionner les corps.

Il existe d'autres asphyxiants utilisés dans les applications industrielles. Par exemple, l'utilisation de l'azote est devenue presque indispensable dans de nombreux processus industriels de fabrication et de transport. Si les utilisations de l'azote sont nombreuses, il doit être manipulé conformément aux règles de sécurité industrielle. L'azote doit être considéré comme un risque potentiel pour la sécurité, quelle que soit l'ampleur du processus industriel dans lequel il est employé. Le dioxyde de carbone est couramment utilisé comme asphyxiant, notamment dans les systèmes d'extinction d'incendie et certains extincteurs. De même, l'hélium est ininflammable, non toxique et ne réagit pas avec d'autres éléments dans des conditions normales. Cependant, il est essentiel de savoir comment manipuler correctement l'hélium, car un malentendu peut conduire à des erreurs de jugement qui pourraient aboutir à une situation fatale, l'hélium étant utilisé dans de nombreuses situations de la vie quotidienne. Comme pour tous les gaz, il est essentiel de prendre soin et de manipuler correctement les conteneurs d'hélium.

Quels sont les dangers ?

Lorsque vous inhalez de l'hélium, sciemment ou non, il déplace de l'air, qui est en partie de l'oxygène. Cela signifie que lorsque vous inhalez, l'oxygène qui serait normalement présent dans vos poumons est remplacé par de l'hélium. L'oxygène jouant un rôle dans de nombreuses fonctions de votre corps, notamment la pensée et le mouvement, un déplacement trop important présente un risque pour la santé. En général, l'inhalation d'un petit volume d'hélium a pour effet de modifier la voix, mais elle peut aussi provoquer quelques vertiges et il existe toujours un risque d'autres effets, notamment des nausées, des étourdissements et/ou une perte de conscience temporaire - tous les effets d'un manque d'oxygène.

Comme la plupart des asphyxiants, l'azote gazeux, comme l'hélium gazeux, est incolore et inodore. En l'absence de dispositifs de détection de l'azote, le risque que les travailleurs industriels soient exposés à une concentration dangereuse d'azote est nettement plus élevé. De plus, alors que l'hélium s'élève souvent loin de la zone de travail en raison de sa faible densité, l'azote reste, se répand à partir de la fuite et ne se disperse pas rapidement. Par conséquent, les systèmes fonctionnant à l'azote et présentant des fuites non détectées constituent une préoccupation majeure en matière de réglementation de la sécurité. Les directives préventives en matière de santé au travail tentent de répondre à ce risque accru par des contrôles de sécurité supplémentaires des équipements. Le problème réside dans les faibles concentrations d'oxygène qui affectent le personnel. Les symptômes initiaux comprennent un léger essoufflement et une toux, des vertiges et peut-être une certaine agitation, suivis d'une respiration rapide, de douleurs thoraciques et d'une confusion, l'inhalation prolongée entraînant une pression artérielle élevée, un bronchospasme et un œdème pulmonaire.
L'hélium peut provoquer exactement les mêmes symptômes s'il est contenu dans un volume et ne peut s'échapper. Dans chaque cas, le remplacement complet de l'air par le gaz asphyxiant provoque un effondrement rapide de la personne, qui s'écroule sur place et subit de nombreuses blessures.

Meilleures pratiques en matière de sécurité des ballons de gaz

Conformément à OSHA des tests obligatoires sont requis pour les espaces industriels confinés, la responsabilité en incombant à tous les employeurs. L'échantillonnage de l'air atmosphérique à l'intérieur de ces espaces permet de déterminer s'il est adapté à la respiration. Les tests à effectuer sur l'air échantillonné comprennent principalement des concentrations d'oxygène, mais aussi la présence de gaz combustibles et des tests pour les vapeurs toxiques afin d'identifier les accumulations de ces gaz.

Quelle que soit la durée du séjour, l'OSHA exige de tous les employeurs qu'ils prévoient un accompagnateur juste à l'extérieur d'un espace soumis à autorisation lorsque du personnel y travaille. Cette personne doit surveiller en permanence les conditions gazeuses à l'intérieur de l'espace et appeler les sauveteurs si le travailleur à l'intérieur de l'espace confiné ne réagit plus. Il est essentiel de noter qu'à aucun moment l'accompagnateur ne doit tenter de pénétrer dans l'espace dangereux pour effectuer un sauvetage sans aide.

Dans les zones restreintes, une circulation d'air à courant d'air forcé réduira considérablement l'accumulation d'hélium, d'azote ou d'un autre gaz asphyxiant et limitera les risques d'une exposition fatale. Bien que cette stratégie puisse être utilisée dans les zones présentant de faibles risques de fuite d'azote, il est interdit aux travailleurs de pénétrer dans des environnements d'azote gazeux pur sans utiliser un équipement respiratoire approprié. Dans ce cas, le personnel doit utiliser un équipement approprié d'apport d'air artificiel.

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Risques d'appauvrissement en oxygène dus à l'azote dans le traitement des produits pharmaceutiques

Dans l'air, une concentration normale d'oxygène est de 21 %, tandis que l'azote constitue 78 % du reste de l'atmosphère, ainsi que quelques gaz à l'état de traces. Les gaz inertes tels que l'azote, l'argon et l'hélium ne sont pas toxiques, mais ils ne contribuent pas à la respiration humaine. Ils sont inodores, incolores et insipides, ce qui les rend indétectables. Une augmentation du volume de tout autre gaz qui n'est pas de l'oxygène peut conduire à une situation dans laquelle les individus risquent l'asphyxie, ce qui peut entraîner des blessures graves, voire la mort. L'élimination de l'oxygène de l'air que nous respirons rend la présence d'un détecteur de déplétion d'oxygène non seulement utile, mais aussi essentielle au maintien de la vie.

Comment l'azote est-il utilisé pour contrôler les niveaux d'oxygène ?

L'azote (N2) peut être utilisé pour contrôler les niveaux d'oxygène dans un laboratoire. Lors de l'exécution de tâches dans l'industrie pharmaceutique, lors du transfert de produits ou du processus de conditionnement, l'azote est utilisé. L'azote est utilisé pour éliminer l'oxygène de l'emballage avant qu'il ne soit scellé, afin de s'assurer que le produit est préservé. C'est pourquoi le besoin d'un moniteur de manque d'oxygène est très important. Les appareils fixes ou portables ont la capacité de détecter les niveaux d'oxygène dans un laboratoire, une usine ou un local technique. Les systèmes de détection de gaz fixes conviennent à la surveillance d'une zone ou d'une pièce, tandis qu'un détecteur de gaz portable est conçu pour être porté sur la personne dans la zone de respiration.

Quels sont les risques liés à l'appauvrissement en oxygène?

Il y a trois raisons principales pour lesquelles les moniteurs sont nécessaires : il est essentiel de détecter les déficiences ou les enrichissements en oxygène, car un manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner une perte de conscience chez le travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut pas être rétabli à un niveau normal, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement qui contient trop d'oxygène est également dangereux car il présente un risque accru d'incendie et d'explosion, ce qui est le cas lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion. Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Par exemple, l'hélium est plus léger que l'air et déplacera l'oxygène du plafond vers le bas, tandis que le dioxyde de carbone, plus lourd que l'air, déplacera principalement l'oxygène sous la zone de respiration. Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs.

Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une première alarme lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, et c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très vite si le niveau d'oxygène descend en dessous de 6 % en volume. Les sondes d'oxygène sont souvent installées dans les laboratoires où des gaz inertes (par exemple, l'azote) sont stockés dans des zones fermées.

Comment les appareils fixes ou portables détectent-ils l'oxygène ?

Crowcon propose une gamme de moniteurs portables ; Gas-Pro Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces confinés. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre l'épuisement de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 offre désormais une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il vous offre conformité, robustesse et faible coût de possession dans une solution simple à utiliser. T4 contient une large gamme de fonctions puissantes pour rendre l'utilisation quotidienne plus facile et plus sûre.

Le détecteur fixe Crowcon XgardIQ est un détecteur fixe intelligent et polyvalent et un transmetteur compatible avec la gamme complète de technologies de capteurs Crowcon. Il peut être équipé d'une variété de capteurs pour la détection fixe de gaz inflammables, toxiques, d'oxygène ou de H2S. Fournissant des signaux analogiques 4-20mA et RS-485 Modbus en standard, XgardIQ est disponible en option avec des relais d'alarme et de défaut et des communications HART. L'acier inoxydable 316 est disponible avec trois entrées de câble M20 ou 1/2 "NPT. Cet appareil est également un détecteur fixe certifié SIL-2 (Safety integrity level 2).

Avez-vous déjà pensé aux dangers qui se cachent derrière votre boisson préférée ?

Il est tout à fait naturel pour nous d'associer le besoin de détection de gaz aux industries du pétrole, du gaz et de l'acier, mais avez-vous pensé à la nécessité de détecter des gaz dangereux tels que le dioxyde de carbone et l'azote dans l'industrie de la brasserie et des boissons ?

C'est peut-être parce que l'azote (N2) et le dioxyde de carbone (_CO2) sont naturellement présents dans l'atmosphère. Il se peut que le_CO2 soit encore sous-estimé en tant que gaz dangereux. Bien que dans l'atmosphère, le_CO2reste à des concentrations très faibles - environ 400 parties par million (ppm), il faut être plus prudent dans les brasseries et les caves où, dans des espaces confinés, le risque de fuite des bonbonnes de gaz ou des équipements associés peut entraîner des niveaux élevés. Une quantité aussi faible que 0,5 % en volume (5 000 ppm) de_CO2présente un risque toxique pour la santé. L'azote, quant à lui, peut déplacer l'oxygène.

Le_CO2 est incolore, inodore et sa densité est supérieure à celle de l'air, ce qui signifie que des poches de_CO2 se forment au sol et augmentent progressivement en taille. Le_CO2 est généré en grandes quantités pendant la fermentation et peut présenter un risque dans les espaces confinés tels que les cuves, les caves ou les zones de stockage des bouteilles, ce qui peut être fatal pour les travailleurs se trouvant dans l'environnement proche. Les responsables de la santé et de la sécurité doivent donc s'assurer que les équipements et les détecteurs appropriés sont en place.

Les brasseurs utilisent souvent l'azote dans de multiples phases du processus de brassage et de distribution pour mettre des bulles dans la bière, en particulier les stouts, les ales pâles et les porters, il permet également de s'assurer que la bière ne s'oxyde pas ou ne pollue pas le lot suivant avec des saveurs agressives. L'azote permet de pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

La détection de gaz peut être fournie sous forme de dispositifs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une salle des machines, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable se fixe facilement à la ceinture ou aux vêtements et détecte les poches de_CO2à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Chez Crowcon, nous nous engageons à construire un avenir plus sûr, plus propre et plus sain pour tout le monde, chaque jour, en fournissant les meilleures solutions de sécurité gaz. Il est essentiel qu'une fois les détecteurs de gaz déployés, les employés ne se laissent pas aller à la complaisance et fassent des contrôles nécessaires une partie essentielle de chaque journée de travail, car une détection précoce peut faire la différence entre la vie et la mort.

Quelques faits et conseils sur la détection de gaz dans les brasseries :

L'azote et le_CO2 sont tous deux incolores et inodores. Le_CO2étant 5 fois plus lourd que l'air, c'est un gaz silencieux et mortel.
Toute personne entrant dans une citerne ou un autre espace confiné doit être équipée d'un détecteur de gaz approprié.
La détection précoce peut faire la différence entre la vie et la mort.

Gaz et air

Nous revenons souvent sur le thème des risques liés à l'entrée dans un espace confiné (ECC), ainsi que sur l'importance d'utiliser les procédures de sécurité correctes, tant lors de la vérification préalable à l'entrée que pendant l'utilisation de l'espace confiné. Mais les espaces confinés ne sont pas toujours immédiatement évidents, et une évaluation approfondie des risques peut s'avérer essentielle.

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