Aperçu du secteur : La transformation des déchets en énergie

L'industrie de la valorisation énergétique des déchets utilise plusieurs méthodes de traitement des déchets. Les déchets solides municipaux et industriels sont convertis en électricité, et parfois en chaleur pour le traitement industriel et les systèmes de chauffage urbain. Le principal procédé est bien sûr l'incinération, mais des étapes intermédiaires de pyrolyse, de gazéification et de digestion anaérobie sont parfois utilisées pour convertir les déchets en sous-produits utiles qui sont ensuite utilisés pour produire de l'énergie au moyen de turbines ou d'autres équipements. Cette technologie est de plus en plus reconnue dans le monde comme une forme d'énergie plus verte et plus propre que la combustion traditionnelle de combustibles fossiles, et comme un moyen de réduire la production de déchets.

Types de valorisation énergétique des déchets

Incinération

L'incinération est un procédé de traitement des déchets qui implique la combustion de substances riches en énergie contenues dans les déchets, généralement à des températures élevées, de l'ordre de 1000 degrés C. Les installations industrielles d'incinération des déchets sont communément appelées installations de valorisation énergétique des déchets et sont souvent des centrales électriques de taille importante. L'incinération et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température sont souvent décrits comme un "traitement thermique". Au cours de ce processus, les déchets sont transformés en chaleur et en vapeur qui peuvent être utilisées pour actionner une turbine afin de produire de l'électricité. Cette méthode a actuellement un rendement d'environ 15 à 29 %, bien qu'elle présente un potentiel d'amélioration.

Pyrolyse

La pyrolyse est un procédé différent de traitement des déchets dans lequel la décomposition des déchets hydrocarbonés solides, généralement des plastiques, a lieu à haute température, sans présence d'oxygène, dans une atmosphère de gaz inertes. Ce traitement est généralement effectué à une température égale ou supérieure à 500 °C, ce qui fournit suffisamment de chaleur pour décomposer les molécules à longue chaîne, y compris les biopolymères, en hydrocarbures plus simples de masse inférieure.

Gazéification

Ce procédé est utilisé pour fabriquer des combustibles gazeux à partir de combustibles plus lourds et de déchets contenant des matières combustibles. Dans ce procédé, les substances carbonées sont converties en dioxyde de carbone (_CO2), en monoxyde de carbone (CO) et en une petite quantité d'hydrogène à haute température. Ce processus génère un gaz qui est une bonne source d'énergie utilisable. Ce gaz peut ensuite être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur.

Gazéification par arc à plasma

Dans ce procédé, une torche à plasma est utilisée pour ioniser les matériaux riches en énergie. Un gaz de synthèse est produit, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer des engrais ou produire de l'électricité. Cette méthode est davantage une technique d'élimination des déchets qu'un moyen sérieux de produire du gaz, consommant souvent autant d'énergie que le gaz qu'elle produit peut en fournir.

Les raisons de la valorisation énergétique des déchets

Cette technologie est de plus en plus reconnue au niveau mondial en ce qui concerne la production de déchets et la demande d'énergie propre.

Évite les émissions de méthane des décharges.
Compense les émissions de gaz à effet de serre (GES) provenant de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles.
Récupérer et recycler des ressources précieuses, telles que les métaux.
Produit de l'énergie et de la vapeur propres et fiables à partir d'une charge de base.
Utilise moins de terres par mégawatt que les autres sources d'énergie renouvelables.
Source de combustible renouvelable durable et régulière (par rapport à l'éolien et au solaire)
Détruit les déchets chimiques
Permet d'obtenir de faibles niveaux d'émissions, généralement bien en dessous des niveaux autorisés.
Détruit par catalyse les oxydes d'azote (NOx), les dioxines et les furanes grâce à une réduction catalytique sélective (RCS).

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de biogaz, l'utilisation des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de chaleur. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (_H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'appauvrissement en oxygène et d'empoisonnement au gaz, généralement par le_H2Sou l'ammoniac (_NH3). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme le_H2Set le CO.

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (_CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiques_H2S, CO et _NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement installés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), de_H2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de _CH4,_H2S, CO, _NH3, oxygène (_O2) et_CO2. Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'_O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (_SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (_NO2), le _SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le _NO2 et le _SO2 sont d'importants gaz à effet de serre, tandis que le HCL tous ces types de gaz mentionnés ici sont nocifs pour la santé humaine.

Pour en savoir plus sur le secteur de la valorisation énergétique des déchets, consultez notre page consacrée à ce secteur.

Quelle est la place des analyseurs de gaz de combustion dans les plans de décarbonisation du gouvernement britannique ?

Lorsque le gouvernement britannique a annoncé, en mars 2021, qu'un milliard de livres sterling de fonds déjà alloués seraient réorientés vers des projets visant à réduire les gaz à effet de serrele secteur de l'énergie s'est assis et a écouté. Et pour cause, il s'est avéré que 171 millions de livres seront alloués à un plan de décarbonisation industrielle qui se concentre sur la production d'hydrogène et les technologies de capture et de stockage du carbone.

Cependant, la nouvelle va au-delà de la production d'énergie verte et concerne les applications domestiques et industrielles de CVC. Dans un geste qui reflète le rôle que les ingénieurs et les fabricants de CVC peuvent jouer dans la durabilité, plus de 900 millions de livres sterling seront dépensés pour moderniser les bâtiments publics, comme les écoles et les hôpitaux, avec des équipements plus écologiques tels que des pompes à chaleur, des panneaux solaires et des isolations, ce qui réduira les émissions de dioxyde de carbone (CO2).

Mais qu'en est-il des foyers individuels et des unités commerciales que de nombreux employés du CVC visitent quotidiennement ? C'est une question que plusieurs commentateurs ont posée, et il semble que - pour l'instant du moins - la principale motivation pour réduire l'impact environnemental des systèmes de chauffage et de plomberie privés continuera à venir des fabricants, des ingénieurs et des installateurs travaillant dans le secteur du CVC.

Et c'est une sacrée responsabilité. Selon le Office for National Statisticsen 2020, le Royaume-Uni comptait environ 27,8 millions de ménages ; les statistiques gouvernementales de 2019 indiquent qu'environ 15 % des émissions de gaz à effet de serre au Royaume-Uni (plus précisément du dioxyde de carbone, ainsi que du méthane, des gaz fluorés et de l'oxyde nitreux) proviennent de ces milieux résidentiels. Cela fait beaucoup d'excès de CO2 à nettoyer.

Alors, que peuvent faire les gens du CVC pour contribuer à la décarbonisation ?

S'ils disposent d'un équipement adéquat, les chauffagistes et les plombiers peuvent contribuer à réduire ce chiffre de 15 %. Par exemple, ils sont bien placés pour mesurer le CO2 et les autres gaz à effet de serre : si la plupart des analyseurs de gaz de combustion mesurent le CO2, certains peuvent également mesurer les NO/NOx (par exemple, l'analyseur du Sprint Pro 5 et Sprint Pro 6).

Un analyseur de gaz de combustion qui donne une large gamme de mesures faciles à lire et à interpréter permet aux ingénieurs de savoir quand les appareils ne fonctionnent pas correctement et si une amélioration (par exemple, une pompe à chaleur subventionnée par le gouvernement) est nécessaire. pompe à chaleur subventionnée par le gouvernement) peut s'avérer nécessaire.

Il s'agit d'un besoin pressant : de nombreux ménages conservent leurs appareils aussi longtemps que possible, même si les anciens appareils ont tendance à être beaucoup moins écologiques que leurs homologues modernes. C'est déjà une mauvaise chose pour l'environnement, mais l'utilisation d'un vieil appareil défectueux est le pire de tous les résultats possibles.

Un bon analyseur de gaz de combustion fournira les relevés nécessaires pour convaincre de nombreux clients de décarboniser plus efficacement leur maison ou leur entreprise. Il permettra également à l'ingénieur de résoudre de nombreux problèmes dans des appareils plus modernes et plus efficaces, les ramenant à leurs normes de fonctionnement initiales et protégeant une fois de plus la planète.

Contribuer à l'objectif "zéro émission".

A la fin de l'année 2021, le gouvernement britannique a présenté son plan pour atteindre zéro émission nette d'ici 2050 et chaque chauffagiste du pays a un rôle à jouer dans ce projet. Si la vérification des gaz de combustion est un événement quotidien pour de nombreux chauffagistes, il n'en reste pas moins que les émissions des ménages et des entreprises représentent une part importante de la production de CO2 et des émissions d'autres gaz dangereux. Si persuader un seul foyer de fonctionner avec des émissions de carbone plus faibles ne semble pas être une grande affaire, l'impact peut être très important lorsqu'il est étendu à tout le pays.

Notre partenariat avec Acutest

Contexte

Acutest s'est imposé comme un acteur majeur dans la fourniture d'instruments de test, la réparation et l'étalonnage, la gestion des actifs et les services de formation sur mesure. Acutest est un fournisseur de solutions complètes qui répond aux besoins de chaque client. Son équipe de gestionnaires de comptes externes soutient les clients en leur proposant des démonstrations de produits sur site dans le cadre du processus d'identification des solutions. Acutest est présent dans de nombreux secteurs, notamment les services publics (opérateurs de réseaux de distribution), les entreprises individuelles, le secteur public et les produits blancs. Acutest est un partenaire de confiance pour de nombreux secteurs, qui ont une base de clients diversifiée comprenant les services publics, les travaux publics et les secteurs ferroviaires, les équipes de maintenance des installations, les usines de fabrication, de transformation et industrielles ainsi que les entrepreneurs individuels et les électriciens.

Vue sur les analyseurs de gaz de combustion

Il est vital de fournir aux travailleurs de ces secteurs l'équipement adéquat, c'est pourquoi Acutest fournit à ces travailleurs un outil essentiel. Cet outil est utilisé tous les jours ; par conséquent, les analyseurs de gaz de combustion Anton by Crowcon constituent un outil facile à utiliser qui détecte le CO (monoxyde de carbone) et le NO (oxyde d'azote).

Travailler avec Crowcon

Acutest est un partenaire de longue date dans lequel nos analyseurs de gaz évitent aux utilisateurs d'avoir à stocker, charger, porter, calibrer et transporter plusieurs appareils. Nos équipements permettent aux clients d'Acutest d'effectuer toutes les mesures critiques avec une seule solution innovante et performante. "Notre partenariat avec Acutest leur a permis de fournir à leurs clients un produit fiable et facilement disponible, ainsi qu'un support client. Anton by Crowcon fournit des outils innovants pour les besoins de tous les ingénieurs et a été une référence à de nombreuses occasions."

Laisser une réponse