Aperçu du secteur : La transformation des déchets en énergie

L'industrie de la valorisation énergétique des déchets utilise plusieurs méthodes de traitement des déchets. Les déchets solides municipaux et industriels sont convertis en électricité, et parfois en chaleur pour le traitement industriel et les systèmes de chauffage urbain. Le principal procédé est bien sûr l'incinération, mais des étapes intermédiaires de pyrolyse, de gazéification et de digestion anaérobie sont parfois utilisées pour convertir les déchets en sous-produits utiles qui sont ensuite utilisés pour produire de l'énergie au moyen de turbines ou d'autres équipements. Cette technologie est de plus en plus reconnue dans le monde comme une forme d'énergie plus verte et plus propre que la combustion traditionnelle de combustibles fossiles, et comme un moyen de réduire la production de déchets.

Types de valorisation énergétique des déchets

Incinération

L'incinération est un procédé de traitement des déchets qui implique la combustion de substances riches en énergie contenues dans les déchets, généralement à des températures élevées, de l'ordre de 1000 degrés C. Les installations industrielles d'incinération des déchets sont communément appelées installations de valorisation énergétique des déchets et sont souvent des centrales électriques de taille importante. L'incinération et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température sont souvent décrits comme un "traitement thermique". Au cours de ce processus, les déchets sont transformés en chaleur et en vapeur qui peuvent être utilisées pour actionner une turbine afin de produire de l'électricité. Cette méthode a actuellement un rendement d'environ 15 à 29 %, bien qu'elle présente un potentiel d'amélioration.

Pyrolyse

La pyrolyse est un procédé différent de traitement des déchets dans lequel la décomposition des déchets hydrocarbonés solides, généralement des plastiques, a lieu à haute température, sans présence d'oxygène, dans une atmosphère de gaz inertes. Ce traitement est généralement effectué à une température égale ou supérieure à 500 °C, ce qui fournit suffisamment de chaleur pour décomposer les molécules à longue chaîne, y compris les biopolymères, en hydrocarbures plus simples de masse inférieure.

Gazéification

Ce procédé est utilisé pour fabriquer des combustibles gazeux à partir de combustibles plus lourds et de déchets contenant des matières combustibles. Dans ce procédé, les substances carbonées sont converties en dioxyde de carbone (_CO2), en monoxyde de carbone (CO) et en une petite quantité d'hydrogène à haute température. Ce processus génère un gaz qui est une bonne source d'énergie utilisable. Ce gaz peut ensuite être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur.

Gazéification par arc à plasma

Dans ce procédé, une torche à plasma est utilisée pour ioniser les matériaux riches en énergie. Un gaz de synthèse est produit, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer des engrais ou produire de l'électricité. Cette méthode est davantage une technique d'élimination des déchets qu'un moyen sérieux de produire du gaz, consommant souvent autant d'énergie que le gaz qu'elle produit peut en fournir.

Les raisons de la valorisation énergétique des déchets

Cette technologie est de plus en plus reconnue au niveau mondial en ce qui concerne la production de déchets et la demande d'énergie propre.

Évite les émissions de méthane des décharges.
Compense les émissions de gaz à effet de serre (GES) provenant de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles.
Récupérer et recycler des ressources précieuses, telles que les métaux.
Produit de l'énergie et de la vapeur propres et fiables à partir d'une charge de base.
Utilise moins de terres par mégawatt que les autres sources d'énergie renouvelables.
Source de combustible renouvelable durable et régulière (par rapport à l'éolien et au solaire)
Détruit les déchets chimiques
Permet d'obtenir de faibles niveaux d'émissions, généralement bien en dessous des niveaux autorisés.
Détruit par catalyse les oxydes d'azote (NOx), les dioxines et les furanes grâce à une réduction catalytique sélective (RCS).

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de biogaz, l'utilisation des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de chaleur. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (_H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'appauvrissement en oxygène et d'empoisonnement au gaz, généralement par le_H2Sou l'ammoniac (_NH3). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme le_H2Set le CO.

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (_CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiques_H2S, CO et _NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement installés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), de_H2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de _CH4,_H2S, CO, _NH3, oxygène (_O2) et_CO2. Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'_O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (_SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (_NO2), le _SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le _NO2 et le _SO2 sont d'importants gaz à effet de serre, tandis que le HCL tous ces types de gaz mentionnés ici sont nocifs pour la santé humaine.

Pour en savoir plus sur le secteur de la valorisation énergétique des déchets, consultez notre page consacrée à ce secteur.

Pourquoi la détection de gaz est-elle cruciale pour les systèmes de distribution de boissons ?

Le gaz de distribution, connu sous le nom de gaz de bière, gaz de fût, gaz de cave ou gaz de pub, est utilisé dans les bars et les restaurants ainsi que dans l'industrie des loisirs et de l'accueil. L'utilisation du gaz de distribution dans le processus de distribution de la bière et des boissons non alcoolisées est une pratique courante dans le monde entier. Le dioxyde de carbone (_CO2) ou un mélange de_CO2 et d'azote (N2) est utilisé comme moyen de distribuer une boisson au "robinet". Le_CO2, en tant que gaz de fût, aide à maintenir le contenu stérile et à la bonne composition, ce qui facilite la distribution.

Risques liés aux gaz

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'endommagement lors de leur déplacement ou de leur remplacement. En outre, une fois libérées, elles risquent d'augmenter les niveaux de dioxyde de carbone ou d'appauvrir les niveaux d'oxygène (en raison de niveaux plus élevés d'azote ou de dioxyde de carbone).

Le_CO2est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %) et est incolore et inodore. Il est plus lourd que l'air et s'il s'échappe, il aura tendance à couler sur le sol. Le_CO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. Le_CO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation - pour ajouter les bulles. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès peuvent survenir dans les cas extrêmes où une quantité importante de dioxyde de carbone s'échappe dans un volume clos ou mal ventilé. En l'absence de méthodes et de processus de détection appropriés, toute personne entrant dans ce volume peut être en danger. En outre, le personnel se trouvant dans les volumes environnants peut souffrir des premiers symptômes énumérés ci-dessus.

L'azote (N2) est souvent utilisé dans la distribution de la bière, en particulier des stouts, des ales pâles et des porters. Il permet également d'éviter l'oxydation ou la pollution de la bière par des arômes agressifs. L'azote aide à pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

Comme l'azote peut appauvrir les niveaux d'oxygène, les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans les environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des capteurs d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs. Par exemple, si le gaz de dilution est de l'azote, il est raisonnable de placer la détection à hauteur des épaules, mais si le gaz de dilution est du dioxyde de carbone, les détecteurs doivent être placés à hauteur des genoux.

L'importance de la détection des gaz dans les systèmes de distribution de boissons

Malheureusement, des accidents et des décès surviennent dans l'industrie des boissons en raison des risques liés aux gaz. Par conséquent, au Royaume-Uni, les limites d'exposition sur le lieu de travail sont codifiées par le Health and Safety Executive (HSE) dans la documentation relative au contrôle des substances dangereuses pour la santé (COSHH). Le dioxyde de carbone a une limite d'exposition sur 8 heures de 0,5 % et une limite d'exposition sur 15 minutes de 1,5 % en volume. Les systèmes de détection de gaz contribuent à atténuer les risques liés aux gaz et permettent aux fabricants de boissons, aux usines d'embouteillage et aux propriétaires de caves de bars/pubs d'assurer la sécurité du personnel et de démontrer la conformité aux limites législatives ou aux codes de pratique approuvés.

Appauvrissement en oxygène

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. Les niveaux d'oxygène peuvent être dangereux s'ils sont trop faibles (épuisement de l'oxygène). En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion.

Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une alarme de premier niveau lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 % et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très rapidement si le niveau d'oxygène tombe en dessous de 6 % en volume.

Notre solution

La détection de gaz peut se faire au moyen de détecteurs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une cave ou un local technique, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches de_CO2à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans les systèmes de distribution de boissons, contactez notre équipe.

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Risques d'appauvrissement en oxygène dus à l'azote dans le traitement des produits pharmaceutiques

Dans l'air, une concentration normale d'oxygène est de 21 %, tandis que l'azote constitue 78 % du reste de l'atmosphère, ainsi que quelques gaz à l'état de traces. Les gaz inertes tels que l'azote, l'argon et l'hélium ne sont pas toxiques, mais ils ne contribuent pas à la respiration humaine. Ils sont inodores, incolores et insipides, ce qui les rend indétectables. Une augmentation du volume de tout autre gaz qui n'est pas de l'oxygène peut conduire à une situation dans laquelle les individus risquent l'asphyxie, ce qui peut entraîner des blessures graves, voire la mort. L'élimination de l'oxygène de l'air que nous respirons rend la présence d'un détecteur de déplétion d'oxygène non seulement utile, mais aussi essentielle au maintien de la vie.

Comment l'azote est-il utilisé pour contrôler les niveaux d'oxygène ?

L'azote (N2) peut être utilisé pour contrôler les niveaux d'oxygène dans un laboratoire. Lors de l'exécution de tâches dans l'industrie pharmaceutique, lors du transfert de produits ou du processus de conditionnement, l'azote est utilisé. L'azote est utilisé pour éliminer l'oxygène de l'emballage avant qu'il ne soit scellé, afin de s'assurer que le produit est préservé. C'est pourquoi le besoin d'un moniteur de manque d'oxygène est très important. Les appareils fixes ou portables ont la capacité de détecter les niveaux d'oxygène dans un laboratoire, une usine ou un local technique. Les systèmes de détection de gaz fixes conviennent à la surveillance d'une zone ou d'une pièce, tandis qu'un détecteur de gaz portable est conçu pour être porté sur la personne dans la zone de respiration.

Quels sont les risques liés à l'appauvrissement en oxygène?

Il y a trois raisons principales pour lesquelles les moniteurs sont nécessaires : il est essentiel de détecter les déficiences ou les enrichissements en oxygène, car un manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner une perte de conscience chez le travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut pas être rétabli à un niveau normal, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement qui contient trop d'oxygène est également dangereux car il présente un risque accru d'incendie et d'explosion, ce qui est le cas lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion. Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Par exemple, l'hélium est plus léger que l'air et déplacera l'oxygène du plafond vers le bas, tandis que le dioxyde de carbone, plus lourd que l'air, déplacera principalement l'oxygène sous la zone de respiration. Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs.

Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une première alarme lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, et c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très vite si le niveau d'oxygène descend en dessous de 6 % en volume. Les sondes d'oxygène sont souvent installées dans les laboratoires où des gaz inertes (par exemple, l'azote) sont stockés dans des zones fermées.

Comment les appareils fixes ou portables détectent-ils l'oxygène ?

Crowcon propose une gamme de moniteurs portables ; Gas-Pro Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces confinés. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre l'épuisement de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 offre désormais une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il vous offre conformité, robustesse et faible coût de possession dans une solution simple à utiliser. T4 contient une large gamme de fonctions puissantes pour rendre l'utilisation quotidienne plus facile et plus sûre.

Le détecteur fixe Crowcon XgardIQ est un détecteur fixe intelligent et polyvalent et un transmetteur compatible avec la gamme complète de technologies de capteurs Crowcon. Il peut être équipé d'une variété de capteurs pour la détection fixe de gaz inflammables, toxiques, d'oxygène ou de H2S. Fournissant des signaux analogiques 4-20mA et RS-485 Modbus en standard, XgardIQ est disponible en option avec des relais d'alarme et de défaut et des communications HART. L'acier inoxydable 316 est disponible avec trois entrées de câble M20 ou 1/2 "NPT. Cet appareil est également un détecteur fixe certifié SIL-2 (Safety integrity level 2).

Pourquoi la plage de mesure de mon moniteur est-elle si importante ?

Qu'est-ce qu'une gamme de mesure de moniteur ?

La surveillance des gaz est généralement mesurée en PPM (parties par million), en pourcentage du volume ou en pourcentage de la LIE (limite inférieure d'explosivité), ce qui permet aux responsables de la sécurité de s'assurer que leurs opérateurs ne sont pas exposés à des niveaux potentiellement dangereux de gaz ou de produits chimiques. La surveillance des gaz peut être effectuée à distance pour s'assurer que la zone est propre avant qu'un travailleur n'y pénètre, ou par le biais d'un dispositif fixe ou d'un dispositif portable porté sur le corps pour détecter toute fuite potentielle ou zone dangereuse pendant le travail.

Pourquoi les moniteurs de gaz sont-ils essentiels et quelles sont les gammes de déficiences ou d'enrichissements ?

Il y a trois raisons principales pour lesquelles les moniteurs sont nécessaires : il est essentiel de détecter les déficiences ou les enrichissements en oxygène, car un manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner une perte de conscience chez le travailleur. Si le niveau d'oxygène n'est pas rétabli à un niveau normal, le travailleur risque de mourir. On considère qu'une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement qui contient trop d'oxygène est tout aussi dangereux car il présente un risque d'incendie et d'explosion beaucoup plus élevé, ce qui est le cas lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Les moniteurs sont nécessaires lorsque des gaz toxiques sont présents et peuvent causer des dommages considérables au corps humain. Le sulfure d'hydrogène (H2S) en est un exemple classique. Le H2S est dégagé par les bactéries lorsqu'elles décomposent la matière organique., Comme ce gaz est plus lourd que l'air, il peut déplacer l'air, ce qui peut nuire aux personnes présentes. C'est également un poison toxique à large spectre.

De plus, les détecteurs de gaz ont la capacité de détecter les gaz inflammables. Les dangers qui peuvent être évités grâce à l'utilisation d'un détecteur de gaz ne sont pas seulement dus à l'inhalation, mais aussi à la combustion. Les détecteurs de gaz dotés d'un capteur de gamme LIE détectents et alertent contre les gaz inflammables.

Pourquoi sont-ils importants et comment fonctionnent-ils ?

La mesure ou la plage de mesure est la plage totale que l'appareil peut mesurer dans des conditions normales. Le terme normal signifie qu'il n'y a pas de limite de surpression (OPL) et que la pression de service maximale (MWP) est respectée. Ces valeurs se trouvent généralement sur le site Web du produit ou sur la fiche technique des spécifications. La plage de mesure peut également être calculée en identifiant la différence entre la limite supérieure de la plage (URL) et la limite inférieure de la plage (LRL) de l'appareil. Lorsque l'on tente de déterminer la portée du détecteur, il ne s'agit pas d'identifier la surface en pieds carrés ou dans un rayon fixe autour du détecteur, mais plutôt d'identifier le rendement ou la diffusion de la zone surveillée. Ce processus se produit lorsque les capteurs réagissent aux gaz qui pénètrent à travers les membranes du détecteur. Par conséquent, les appareils ont la capacité de détecter les gaz qui sont en contact immédiat avec le moniteur. Il est donc important de comprendre la plage de mesure des détecteurs de gaz et de souligner leur importance pour la sécurité des travailleurs présents dans ces environnements.

Y a-t-il des produits disponibles ?

Crowcon propose une gamme de moniteurs portables. Gas-Pro Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces clos. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Le détecteur de gaz portable 4 en 1 T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il vous offre la conformité, la robustesse et un faible coût de possession dans une solution simple à utiliser. T4 contient une large gamme de fonctions puissantes pour rendre l'utilisation quotidienne plus facile et plus sûre.

Ce détecteur de gaz portable est compact et léger. Gasman est compact et léger, mais il est entièrement renforcé pour les environnements industriels les plus difficiles. Fonctionnant à l'aide d'un seul bouton, il est doté d'un grand écran facile à lire indiquant la concentration de gaz et d'alarmes sonores, visuelles et vibrantes.

Crowcon propose également une gamme flexible de produits fixes de détection de gaz qui peuvent détecter les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signaler leur présence et activer des alarmes ou des équipements associés. Nous utilisons diverses technologies de mesure, de protection et de communication et nos détecteurs fixes ont fait leurs preuves dans de nombreux environnements difficiles, notamment l'exploration pétrolière et gazière, le traitement des eaux, les usines chimiques et les aciéries. Ces détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sécurité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace et effective des gaz. Il s'agit notamment des secteurs de la fabrication automobile et aérospatiale, des installations scientifiques et de recherche et des installations médicales, civiles ou commerciales à forte utilisation.

Chasseurs de saphirs sauvés !

Les chasseurs de mines sont à la recherche de saphirs.. Dans cet épisode, ils se rendent dans le sud-ouest de Madagascar, dans l'un des rares endroits au monde où une seule mine peut produire des saphirs de toutes les couleurs de l'arc-en-ciel.

Après l'effondrement d'un mur, l'épuisement de l'oxygène est le plus grand danger auquel ils sont confrontés dans ces environnements dangereux - des tunnels qui ont été scellés pendant un certain temps, qui sont longs, étroits et qui vont profondément sous terre.

Malheureusement, le mineur Fred se retrouve à court d'oxygène alors qu'il inspecte le premier puits de mine boueux. Son détecteur de gazTetra 3 se déclenche, permettant à ses amis de le sortir rapidement et en toute sécurité. Bien que l'équipe dispose d'un budget limité, le seul équipement dont elle ne peut se passer est évident : un détecteur de gaz qui peut sauver des vies !

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