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Risques liés aux gaz dans le stockage de l'énergie par batterie

Les batteries sont efficaces pour réduire les coupures de courant car elles peuvent également stocker l'énergie excédentaire du réseau traditionnel. L'énergie stockée dans les batteries peut être libérée chaque fois qu'un grand volume d'énergie est nécessaire, par exemple lors d'une panne de courant dans un centre de données pour éviter la perte de données, ou en tant qu'alimentation de secours dans un hôpital ou une application militaire pour assurer la continuité des services vitaux. Les batteries à grande échelle peuvent également être utilisées pour combler les lacunes à court terme de la demande du réseau. Ces compositions de batteries peuvent également être utilisées dans des tailles plus petites pour alimenter les voitures électriques et peuvent être encore réduites pour alimenter des produits commerciaux, tels que les téléphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les haut-parleurs et, bien sûr, les détecteurs de gaz personnels.

Risques liés au gaz

Le principal risque de gaz émis par les batteries, en particulier les batteries plomb-acide, est l'hydrogène. Il est possible que de l'hydrogène et de l'oxygène soient dégagés pendant la charge, mais une batterie plomb-acide est susceptible d'être équipée de pièces de recombinaison catalytique en interne, de sorte que l'oxygène présente moins de risques. L'hydrogène est toujours une source d'inquiétude, car il peut s'accumuler. Cette situation est évidemment aggravée lorsque les batteries sont chargées dans un espace où la circulation de l'air est faible.

Lorsqu'elles sont chargées, les batteries plomb-acide sont constituées de plomb et d'oxyde à la borne positive, et de plomb spongieux à l'anode négative, l'électrolyte étant de l'acide sulfurique concentré. La présence d'acide sulfurique est une autre source d'inquiétude si la batterie fuit ou est endommagée, car les acides concentrés sont nocifs pour les personnes, les métaux et l'environnement.

Lors de la charge, les batteries émettent également de l'oxygène et de l'hydrogène en raison du processus d'électrolyse. Les niveaux d'hydrogène produits montent en flèche lorsqu'une cellule de batterie plomb-acide "explose" ou n'est pas en mesure d'être chargée correctement. La quantité de gaz présente est importante car des niveaux élevés d'hydrogène le rendent hautement explosif, même s'il n'est pas toxique. La limite inférieure d'explosivité de l'hydrogène est de 4,0 % en volume, niveau auquel une source d'inflammation provoquerait des incendies ou, dans le cas de l'hydrogène, des explosions. Les incendies et les explosions constituent un problème non seulement pour les travailleurs dans l'espace, mais aussi pour l'équipement et l'infrastructure environnants.

Importance de la technologie de détection de gaz

La détection de gaz est une technologie de sécurité inestimable dont sont souvent équipées les salles de charge de batteries. La ventilation est également conseillée et, bien qu'utile, elle n'est pas infaillible car les moteurs des ventilateurs peuvent tomber en panne et ne doivent pas être considérés comme la seule mesure de sécurité pour les salles de charge de batteries. Les ventilateurs masquent le problème, tandis que la détection des gaz permet au personnel d'agir avant que le problème ne s'aggrave. Les systèmes de détection de gaz sont essentiels pour informer le personnel des fuites de gaz croissantes avant qu'elles ne deviennent dangereuses. Les unités de détection de gaz sont conformes aux codes du bâtiment locaux et à la norme NFPA 111 de la National Fire Protection Association sur les systèmes d'alimentation d'urgence et de secours à énergie électrique stockée. Elles comprennent des dispositions relatives à l'entretien, au fonctionnement, à l'installation et aux essais concernant les performances du système. Outre les systèmes permanents de détection de gaz, il existe des unités portatives. Les produits de référence sont fournis par Crowcon et sont énumérés ci-dessous.

Détecteurs de gaz portables

Les détecteurs de gaz portables Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 et T4) protègent contre une large gamme de risques liés aux gaz industriels, avec des moniteurs monogaz et multigaz disponibles. Avec une large gamme de tailles et de complexités, vous pouvez trouver la solution de détection de gaz portable adaptée au nombre et au type de capteurs de gaz dont vous avez besoin, ainsi qu'à vos exigences en matière d'affichage et de certification.

Détecteurs de gaz fixes

Les systèmes fixes de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les systèmes fixes de surveillance des gaz Crowcon(Xgard, Xgard Bright et XgardIQ) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz, et des systèmes de contrôle distribués (DCS).

Panneaux de contrôle

Les centrales de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les centrales de détection de gaz fixes Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz et des systèmes de contrôle distribués (DCS). En outre, chaque système peut être conçu pour piloter des annonciateurs à distance et des panneaux d'imitation. Crowcon dispose d'un produit de détection de gaz adapté à votre application, quelle que soit votre activité.

Mesure de la température

Crowcon possède une grande expérience en matière de mesure de la température. Il existe plusieurs modèles de mesure de la température, des thermomètres de poche aux kits industriels allant de -99,9 à 299,9°C avec des sondes et des pinces. Ils améliorent leurs capacités de détection fixe en ajoutant la détection électrochimique à haute température du dioxyde de soufre pour la fabrication des batteries et les stations de charge. Cette détection est essentielle lors de la première charge d'une batterie, car c'est à ce moment-là qu'une défaillance est la plus probable. Leurs systèmes à action rapide détectent les précurseurs de l'emballement thermique et interrompent rapidement l'alimentation des batteries pour éviter tout dommage.

Pour en savoir plus sur les dangers du gaz dans les batteries d'accumulateurs, consultez notrepage sur l'industrie.

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Aperçu du secteur : La transformation des déchets en énergie

L'industrie de la valorisation énergétique des déchets utilise plusieurs méthodes de traitement des déchets. Les déchets solides municipaux et industriels sont convertis en électricité, et parfois en chaleur pour le traitement industriel et les systèmes de chauffage urbain. Le principal procédé est bien sûr l'incinération, mais des étapes intermédiaires de pyrolyse, de gazéification et de digestion anaérobie sont parfois utilisées pour convertir les déchets en sous-produits utiles qui sont ensuite utilisés pour produire de l'énergie au moyen de turbines ou d'autres équipements. Cette technologie est de plus en plus reconnue dans le monde comme une forme d'énergie plus verte et plus propre que la combustion traditionnelle de combustibles fossiles, et comme un moyen de réduire la production de déchets.

Types de valorisation énergétique des déchets

Incinération

L'incinération est un procédé de traitement des déchets qui implique la combustion de substances riches en énergie contenues dans les déchets, généralement à des températures élevées, de l'ordre de 1000 degrés C. Les installations industrielles d'incinération des déchets sont communément appelées installations de valorisation énergétique des déchets et sont souvent des centrales électriques de taille importante. L'incinération et les autres systèmes de traitement des déchets à haute température sont souvent décrits comme un "traitement thermique". Au cours de ce processus, les déchets sont transformés en chaleur et en vapeur qui peuvent être utilisées pour actionner une turbine afin de produire de l'électricité. Cette méthode a actuellement un rendement d'environ 15 à 29 %, bien qu'elle présente un potentiel d'amélioration.

Pyrolyse

La pyrolyse est un procédé différent de traitement des déchets dans lequel la décomposition des déchets hydrocarbonés solides, généralement des plastiques, a lieu à haute température, sans présence d'oxygène, dans une atmosphère de gaz inertes. Ce traitement est généralement effectué à une température égale ou supérieure à 500 °C, ce qui fournit suffisamment de chaleur pour décomposer les molécules à longue chaîne, y compris les biopolymères, en hydrocarbures plus simples de masse inférieure.

Gazéification

Ce procédé est utilisé pour fabriquer des combustibles gazeux à partir de combustibles plus lourds et de déchets contenant des matières combustibles. Dans ce procédé, les substances carbonées sont converties en dioxyde de carbone (CO2), en monoxyde de carbone (CO) et en une petite quantité d'hydrogène à haute température. Ce processus génère un gaz qui est une bonne source d'énergie utilisable. Ce gaz peut ensuite être utilisé pour produire de l'électricité et de la chaleur.

Gazéification par arc à plasma

Dans ce procédé, une torche à plasma est utilisée pour ioniser les matériaux riches en énergie. Un gaz de synthèse est produit, qui peut ensuite être utilisé pour fabriquer des engrais ou produire de l'électricité. Cette méthode est davantage une technique d'élimination des déchets qu'un moyen sérieux de produire du gaz, consommant souvent autant d'énergie que le gaz qu'elle produit peut en fournir.

Les raisons de la valorisation énergétique des déchets

Cette technologie est de plus en plus reconnue au niveau mondial en ce qui concerne la production de déchets et la demande d'énergie propre.

  • Évite les émissions de méthane des décharges.
  • Compense les émissions de gaz à effet de serre (GES) provenant de la production d'électricité à partir de combustibles fossiles.
  • Récupérer et recycler des ressources précieuses, telles que les métaux.
  • Produit de l'énergie et de la vapeur propres et fiables à partir d'une charge de base.
  • Utilise moins de terres par mégawatt que les autres sources d'énergie renouvelables.
  • Source de combustible renouvelable durable et régulière (par rapport à l'éolien et au solaire)
  • Détruit les déchets chimiques
  • Permet d'obtenir de faibles niveaux d'émissions, généralement bien en dessous des niveaux autorisés.
  • Détruit par catalyse les oxydes d'azote (NOx), les dioxines et les furanes grâce à une réduction catalytique sélective (RCS).

Quels sont les risques liés aux gaz ?

Il existe de nombreux procédés permettant de transformer les déchets en énergie, notamment les usines de biogaz, l'utilisation des déchets, les bassins de lixiviation, la combustion et la récupération de chaleur. Tous ces processus présentent des risques gazeux pour ceux qui travaillent dans ces environnements.

Le biogaz est produit dans une installation de biogaz. Celui-ci se forme lorsque des matières organiques telles que les déchets agricoles et alimentaires sont décomposées par des bactéries dans un environnement pauvre en oxygène. Il s'agit d'un processus appelé digestion anaérobie. Une fois le biogaz capté, il peut être utilisé pour produire de la chaleur et de l'électricité pour des moteurs, des microturbines et des piles à combustible. Il est clair que le biogaz a une teneur élevée en méthane ainsi qu'une quantité importante de sulfure d'hydrogène (H2S), ce qui génère de multiples risques gazeux graves. (Lire notre blog pour plus d'informations sur le biogaz). Il existe donc un risque élevé d'incendie et d'explosion, de dangers liés aux espaces confinés, d'asphyxie, d'appauvrissement en oxygène et d'empoisonnement au gaz, généralement par leH2Sou l'ammoniac (NH3). Les travailleurs d'une usine de biogaz doivent être équipés de détecteurs de gaz personnels qui détectent et surveillent les gaz inflammables, l'oxygène et les gaz toxiques comme leH2Set le CO.

Dans une collecte de déchets, il est courant de trouver du méthane (CH4), un gaz inflammable, et des gaz toxiquesH2S, CO et NH3. En effet, les bunkers à ordures sont construits à plusieurs mètres sous terre et les détecteurs de gaz sont généralement installés en hauteur, ce qui rend leur entretien et leur étalonnage difficiles. Dans de nombreux cas, un système d'échantillonnage est une solution pratique car les échantillons d'air peuvent être amenés à un endroit pratique et mesurés.

Le lixiviat est un liquide qui s'écoule (lixivie) d'une zone dans laquelle les déchets sont collectés. Les bassins de lixiviat présentent une série de risques gazeux. Il s'agit notamment du risque de gaz inflammable (risque d'explosion), deH2S(poison, corrosion), d'ammoniac (poison, corrosion), de CO (poison) et de niveaux d'oxygène défavorables (suffocation). Le bassin de lixiviat et les passages menant au bassin de lixiviat nécessitent une surveillance de CH4,H2S, CO, NH3, oxygène (O2) etCO2. Divers détecteurs de gaz doivent être placés le long des voies d'accès au bassin de lixiviat, les sorties étant reliées à des panneaux de contrôle externes.

La combustion et la récupération de chaleur nécessitent la détection de l'O2 et des gaz toxiques que sont le dioxyde de soufre (SO2) et le CO. Ces gaz constituent tous une menace pour les personnes qui travaillent dans les chaufferies.

Un autre procédé classé comme dangereux pour les gaz est l'épurateur d'air vicié. Ce procédé est dangereux car les gaz de combustion issus de l'incinération sont hautement toxiques. Ils contiennent en effet des polluants tels que le dioxyde d'azote (NO2), le SO2, le chlorure d'hydrogène (HCL) et la dioxine. Le NO2 et le SO2 sont d'importants gaz à effet de serre, tandis que le HCL tous ces types de gaz mentionnés ici sont nocifs pour la santé humaine.

Pour en savoir plus sur le secteur de la valorisation énergétique des déchets, consultez notre page consacrée à ce secteur.

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L'importance de la détection des gaz dans le secteur médical et des soins de santé

La nécessité de la détection de gaz dans le secteur médical et de la santé est peut-être moins bien comprise en dehors de l'industrie, mais le besoin existe néanmoins. Les patients, dans un certain nombre de contextes, reçoivent une variété de traitements et de thérapies médicales qui impliquent l'utilisation de produits chimiques. La nécessité de surveiller avec précision les gaz utilisés ou émis, dans le cadre de ce processus, est très importante pour permettre un traitement continu et sûr. Afin de protéger les patients et, bien sûr, les professionnels de la santé eux-mêmes, la mise en œuvre d'un équipement de surveillance précis et fiable est indispensable.

Applications

Dans les établissements de santé et les hôpitaux, une série de gaz potentiellement dangereux peuvent se présenter en raison des équipements et appareils médicaux utilisés. Des produits chimiques nocifs sont également utilisés à des fins de désinfection et de nettoyage des surfaces de travail et des fournitures médicales des hôpitaux. Par exemple, des produits chimiques potentiellement dangereux peuvent être utilisés comme conservateur pour les spécimens de tissus, tels que le toluène, le xylène ou le formaldéhyde. Les applications comprennent :

  • Surveillance des gaz respiratoires
  • Chambres froides
  • Générateurs
  • Laboratoires
  • Salles de stockage
  • Salles d'opération
  • Sauvetage pré-hospitalier
  • Thérapie par pression positive des voies respiratoires
  • Thérapie par canules nasales à haut débit
  • Unités de soins intensifs
  • Unité de soins post-anesthésiques

Risques liés aux gaz

Enrichissement en oxygène dans les services hospitaliers

À la lumière de la pandémie mondiale COVID-19, les professionnels de la santé ont reconnu la nécessité d'augmenter la quantité d'oxygène dans les services hospitaliers en raison du nombre croissant de ventilateurs utilisés. Les capteurs d'oxygène sont essentiels, notamment dans les services de soins intensifs, car ils informent le clinicien de la quantité d'oxygène délivrée au patient pendant la ventilation. Cela permet de prévenir le risque d'hypoxie, d'hypoxémie ou de toxicité de l'oxygène. Si les capteurs d'oxygène ne fonctionnent pas comme ils le devraient, ils peuvent déclencher des alarmes régulières, devoir être changés et, malheureusement, entraîner des décès. L'utilisation accrue des ventilateurs enrichit également l'air en oxygène et peut augmenter le risque de combustion. Il est nécessaire de mesurer les niveaux d'oxygène dans l'air à l'aide d'un système fixe de détection de gaz pour éviter des niveaux dangereux dans l'air.

Dioxyde de carbone

La surveillance du niveau de dioxyde de carbone est également nécessaire dans les environnements de soins de santé pour garantir un environnement de travail sûr pour les professionnels, ainsi que pour protéger les patients traités. Le dioxyde de carbone est utilisé dans une pléthore de procédures médicales et de soins de santé, qu'il s'agisse de chirurgies peu invasives, telles que l'endoscopie, l'arthroscopie et la laparoscopie, de la cryothérapie ou de l'anesthésie. LeCO2 est également utilisé dans les incubateurs et les laboratoires et, comme c'est un gaz toxique, il peut provoquer l'asphyxie. Des niveaux élevés deCO2 dans l'air, émis par certaines machines, peuvent nuire aux personnes présentes dans l'environnement, ainsi que propager des agents pathogènes et des virus. Les détecteurs deCO2 dans les environnements de santé peuvent donc améliorer la ventilation, la circulation de l'air et le bien-être de tous.

Composés organiques volatils (COV)

Une série de COV peuvent être trouvés dans les environnements hospitaliers et de soins de santé et causer des dommages aux personnes qui y travaillent et y sont traitées. Les COV tels que les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et halogénés, les aldéhydes, les alcools, les cétones, les éthers et les terpènes, pour n'en citer que quelques-uns, ont été mesurés dans les environnements hospitaliers, provenant d'un certain nombre de zones spécifiques, notamment les halls d'accueil, les chambres des patients, les soins infirmiers, les unités de soins post-anesthésiques, les laboratoires de parasitologie-mycologie et les unités de désinfection. Bien que leur prévalence dans les milieux de soins n'en soit encore qu'au stade de la recherche, il est clair que l'ingestion de COV a des effets néfastes sur la santé humaine, tels qu'une irritation des yeux, du nez et de la gorge, des maux de tête et une perte de coordination, des nausées et des lésions du foie, des reins ou du système nerveux central. Certains COV, notamment le benzène, sont cancérigènes. La mise en place d'une détection de gaz est donc indispensable pour protéger tout le monde.

Les capteurs de gaz doivent donc être utilisés dans les unités de soins postopératoires, les unités de soins intensifs, les services médicaux d'urgence, les services de secours préhospitaliers, les thérapies PAP et les thérapies HFNC pour surveiller les niveaux de gaz d'une série d'équipements, notamment les ventilateurs, les concentrateurs d'oxygène, les générateurs d'oxygène et les appareils d'anesthésie.

Normes et certifications

La Care Quality Commission (CQC) est l'organisme qui, en Angleterre, réglemente la qualité et la sécurité des soins dispensés dans tous les établissements de soins de santé, médicaux, sociaux et bénévoles du pays. La commission fournit des détails sur les meilleures pratiques en matière d'administration d'oxygène aux patients, de mesure et d'enregistrement des niveaux, de stockage et de formation à l'utilisation de ce gaz et d'autres gaz médicaux.

L'organisme britannique de réglementation des gaz médicaux est la Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Il s'agit d'une agence exécutive du ministère de la Santé et des Soins sociaux (DHSC) qui garantit la santé et la sécurité du public et des patients en réglementant les médicaments, les produits de santé et les équipements médicaux dans le secteur. Elle fixe des normes appropriées de sécurité, de qualité, de performance et d'efficacité, et veille à ce que tous les équipements soient utilisés en toute sécurité. Toute entreprise fabriquant des gaz médicaux doit obtenir une autorisation de fabrication délivrée par la MHRA.

Aux États-Unis, la Food and Drug Association (FDA) réglemente le processus de certification pour la fabrication, la vente et la commercialisation de gaz médicaux désignés. En vertu de la section 575, la FDA déclare que toute personne qui commercialise un gaz médical à usage humain ou animal sans demande approuvée enfreint les directives spécifiées. Les gaz médicaux qui doivent être certifiés sont l'oxygène, l'azote, le protoxyde d'azote, le dioxyde de carbone, l'hélium, le monoxyde de carbone et l'air médical.

Pour en savoir plus sur les dangers du secteur médical et des soins de santé, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Pourquoi la détection de gaz est-elle cruciale pour les systèmes de distribution de boissons ?

Le gaz de distribution, connu sous le nom de gaz de bière, gaz de fût, gaz de cave ou gaz de pub, est utilisé dans les bars et les restaurants ainsi que dans l'industrie des loisirs et de l'accueil. L'utilisation du gaz de distribution dans le processus de distribution de la bière et des boissons non alcoolisées est une pratique courante dans le monde entier. Le dioxyde de carbone (CO2) ou un mélange deCO2 et d'azote (N2) est utilisé comme moyen de distribuer une boisson au "robinet". LeCO2 , en tant que gaz de fût, aide à maintenir le contenu stérile et à la bonne composition, ce qui facilite la distribution.

Risques liés aux gaz

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'endommagement lors de leur déplacement ou de leur remplacement. En outre, une fois libérées, elles risquent d'augmenter les niveaux de dioxyde de carbone ou d'appauvrir les niveaux d'oxygène (en raison de niveaux plus élevés d'azote ou de dioxyde de carbone).

LeCO2 est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %) et est incolore et inodore. Il est plus lourd que l'air et s'il s'échappe, il aura tendance à couler sur le sol. LeCO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. LeCO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation - pour ajouter les bulles. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès peuvent survenir dans les cas extrêmes où une quantité importante de dioxyde de carbone s'échappe dans un volume clos ou mal ventilé. En l'absence de méthodes et de processus de détection appropriés, toute personne entrant dans ce volume peut être en danger. En outre, le personnel se trouvant dans les volumes environnants peut souffrir des premiers symptômes énumérés ci-dessus.

L'azote (N2) est souvent utilisé dans la distribution de la bière, en particulier des stouts, des ales pâles et des porters. Il permet également d'éviter l'oxydation ou la pollution de la bière par des arômes agressifs. L'azote aide à pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

Comme l'azote peut appauvrir les niveaux d'oxygène, les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans les environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des capteurs d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs. Par exemple, si le gaz de dilution est de l'azote, il est raisonnable de placer la détection à hauteur des épaules, mais si le gaz de dilution est du dioxyde de carbone, les détecteurs doivent être placés à hauteur des genoux.

L'importance de la détection des gaz dans les systèmes de distribution de boissons

Malheureusement, des accidents et des décès surviennent dans l'industrie des boissons en raison des risques liés aux gaz. Par conséquent, au Royaume-Uni, les limites d'exposition sur le lieu de travail sont codifiées par le Health and Safety Executive (HSE) dans la documentation relative au contrôle des substances dangereuses pour la santé (COSHH). Le dioxyde de carbone a une limite d'exposition sur 8 heures de 0,5 % et une limite d'exposition sur 15 minutes de 1,5 % en volume. Les systèmes de détection de gaz contribuent à atténuer les risques liés aux gaz et permettent aux fabricants de boissons, aux usines d'embouteillage et aux propriétaires de caves de bars/pubs d'assurer la sécurité du personnel et de démontrer la conformité aux limites législatives ou aux codes de pratique approuvés.

Appauvrissement en oxygène

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. Les niveaux d'oxygène peuvent être dangereux s'ils sont trop faibles (épuisement de l'oxygène). En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion.

Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une alarme de premier niveau lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 % et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très rapidement si le niveau d'oxygène tombe en dessous de 6 % en volume.

Notre solution

La détection de gaz peut se faire au moyen de détecteurs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une cave ou un local technique, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches deCO2 à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans les systèmes de distribution de boissons, contactez notre équipe.

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L'importance de la détection des gaz dans l'industrie de l'eau et des eaux usées 

L'eau est vitale dans notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales. Qu'une installation se concentre sur la production d'eau propre et potable ou sur le traitement des effluents, Crowcon est fier de servir une grande variété de clients de l'industrie de l'eau, en fournissant des équipements de détection de gaz qui assurent la sécurité des travailleurs dans le monde entier.

Risques liés aux gaz

Outre les risques gazeux courants connus dans l'industrie, à savoir le méthane, le sulfure d'hydrogène et l'oxygène, il existe des risques gazeux liés aux sous-produits et aux produits de nettoyage, qui proviennent des produits chimiques purifiants tels que l'ammoniac, le chlore, le dioxyde de chlore ou l'ozone, utilisés pour la décontamination des eaux usées et des effluents, ou pour éliminer les microbes de l'eau propre. Les produits chimiques utilisés dans l'industrie de l'eau sont susceptibles de dégager de nombreux gaz toxiques ou explosifs. À cela s'ajoutent les produits chimiques qui peuvent être déversés ou déversés dans le système d'évacuation par l'industrie, l'agriculture ou les travaux de construction.

Considérations de sécurité

Entrée dans un espace confiné

Les canalisations utilisées pour le transport de l'eau doivent être régulièrement nettoyées et soumises à des contrôles de sécurité. Au cours de ces opérations, des moniteurs multigaz portables sont utilisés pour protéger la main-d'œuvre. Des contrôles préalables doivent être effectués avant de pénétrer dans tout espace confiné et, en général, l'O2, CO,H2Set CH4.Les espaces confinéssont petits, doncmoniteurs portablesdoivent être compacts et discrets pour l'utilisateur, tout en étant capables de résister aux environnements humides et sales dans lesquels ils doivent fonctionner. Une indication claire et rapide de toute augmentation du gaz surveillé (ou de toute diminution pour l'oxygène) est d'une importance capitale - des alarmes sonores et lumineuses sont efficaces pour alerter l'utilisateur.

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore.Les détecteurs de gazsont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européennepubliée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée surla directive 98/24/CE du Conseilqui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE)déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

En vertu du droit interne de laLoi de 1974 sur la santé et la sécurité au travail, etc.les employeurs sont tenus d'assurer la sécurité de leurs employés et des autres personnes. Cette responsabilité est renforcée par des règlements.

Le règlement de 1997 sur les espaces confinéss'applique lorsque l'évaluation identifie des risques de blessures graves liées au travail dans des espaces confinés. Ce règlement contient les principales obligations suivantes :

  • Évitez de pénétrer dans des espaces confinés, par exemple en effectuant le travail depuis l'extérieur.
  • Si l'entrée dans un espace confiné est inévitable, suivez un système de travail sûr.
  • Mettez en place des dispositifs d'urgence adéquats avant le début des travaux.

La réglementation de 1999 sur la gestion de la santé et de la sécurité au travailexige que les employeurs et les travailleurs indépendants procèdent à une évaluation appropriée et suffisante des risques pour toutes les activités professionnelles afin de décider des mesures nécessaires à la sécurité. Pour le travail dans des espaces confinés, cela signifie identifier les dangers présents, évaluer les risques et déterminer les précautions à prendre.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipementsfixesetportablesfixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente.Xgard,Xgard BrightetIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennentGasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans le traitement des eaux usées et de l'eau, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Construction et principaux défis en matière de gaz

Les travailleurs du secteur de la construction sont exposés à une grande variété de gaz dangereux, notamment le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde de chlore (CLO2), le méthane (CH4), l'oxygène (O2), le sulfure d'hydrogène (H2S) et les composés organiques volatils (COV).

En raison de l'utilisation d'équipements spécifiques, du transport et de l'exécution d'activités propres au secteur, la construction est l'un des principaux responsables de l'émission de gaz toxiques dans l'atmosphère, ce qui signifie également que le personnel de la construction est davantage exposé au risque d'ingestion de ces contaminants toxiques.

Les défis posés par les gaz se retrouvent dans une variété d'applications, notamment le stockage de matériaux de construction, les espaces confinés, le soudage, le creusement de tranchées, le défrichage et la démolition. Il est très important d'assurer la protection des travailleurs du secteur de la construction contre la multitude de dangers qu'ils peuvent rencontrer. L'accent est mis sur la protection des équipes contre les dommages causés par les gaz toxiques, inflammables et toxiques, ou contre leur consommation.

Les défis du gaz

Entrée dans un espace confiné

Les travailleurs sont plus exposés aux gaz et fumées dangereux lorsqu'ils travaillent dans des espaces confinés. Ceux qui pénètrent dans ces espaces doivent être protégés de la présence de gaz inflammables et/ou toxiques tels que les composés organiques volatils (ppm COV), le monoxyde de carbone (ppm CO) et le dioxyde d'azote (ppm NO2). Les mesures de dégagement et les contrôles de sécurité avant l'entrée sont primordiaux pour garantir la sécurité avant qu'un travailleur n'entre dans l'espace. Dans les espaces confinés, l'équipement de détection de gaz doit être porté en permanence en cas de modification de l'environnement qui rend l'espace dangereux pour le travail, en raison d'une fuite par exemple, et une évacuation est nécessaire.

Creusement de tranchées et étayage

Lors des travaux d'excavation, tels que le creusement de tranchées et l'étayage, les ouvriers de la construction risquent d'inhaler des gaz nocifs générés par des matériaux dégradables présents dans certains types de sol. S'ils ne sont pas détectés, en plus de présenter des risques pour la main-d'œuvre de la construction, ils peuvent également migrer à travers le sous-sol et les fissures dans le bâtiment achevé et nuire aux résidents du logement. Les zones creusées peuvent également présenter des niveaux d'oxygène réduits, ainsi que contenir des gaz toxiques et des produits chimiques. Dans ces cas, des tests atmosphériques doivent être effectués dans les excavations qui dépassent quatre pieds. Il y a aussi le risque de heurter des lignes de service public en creusant, ce qui peut provoquer des fuites de gaz naturel et entraîner la mort de travailleurs.

Stockage des matériaux de construction

De nombreux matériaux utilisés dans la construction peuvent libérer des composés toxiques (COV). Ceux-ci peuvent se présenter sous différentes formes (solide ou liquide) et proviennent de matériaux tels que les adhésifs, les contreplaqués naturels, la peinture et les cloisons de construction. Les polluants comprennent le phénol, l'acétaldéhyde et le formaldéhyde. En cas d'ingestion, les travailleurs peuvent souffrir de nausées, de maux de tête, d'asthme, de cancer et même de mort. Les COV sont particulièrement dangereux lorsqu'ils sont consommés dans des espaces confinés, en raison du risque d'asphyxie ou d'explosion.

Soudage et coupage

Des gaz sont produits pendant le processus de soudage et de coupage, notamment du dioxyde de carbone provenant de la décomposition des flux, du monoxyde de carbone provenant de la décomposition du gaz de protection au dioxyde de carbone dans le soudage à l'arc, ainsi que de l'ozone, des oxydes d'azote, du chlorure d'hydrogène et du phosgène provenant d'autres processus. Les fumées sont créées lorsqu'un métal est chauffé au-delà de son point d'ébullition et que ses vapeurs se condensent en fines particules, appelées particules solides. Ces fumées constituent évidemment un danger pour les personnes travaillant dans le secteur et illustrent l'importance d'un équipement de détection de gaz fiable pour réduire l'exposition.

Normes de santé et de sécurité

Les organisations travaillant dans le secteur de la construction peuvent prouver leur crédibilité et leur sécurité opérationnelle en obtenant la certification ISO. ISO (Organisation internationale de normalisation) est répartie en plusieurs certificats différents, qui reconnaissent tous des éléments variables de sécurité, d'efficacité et de qualité au sein d'une organisation. Les normes couvrent les meilleures pratiques en matière de sécurité, de soins de santé, de transport, de gestion environnementale et de famille.

Bien qu'elles ne soient pas une obligation légale, les normes ISO sont largement reconnues comme faisant de l'industrie de la construction un secteur plus sûr en établissant des définitions globales de conception et de fabrication pour presque tous les processus. Elles définissent des spécifications pour les meilleures pratiques et les exigences de sécurité dans l'industrie de la construction à partir de la base.

Au Royaume-Uni, les autres certifications de sécurité reconnues sont les suivantes NEBOSH, IOSH et CIOB qui proposent tous des formations variées en matière de santé et de sécurité pour les professionnels du secteur, afin de leur permettre de mieux comprendre comment travailler en toute sécurité dans leur domaine.

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Risques liés aux gaz dans les eaux usées

L'eau est vitale pour notre vie quotidienne, tant pour l'usage personnel et domestique que pour les applications industrielles/commerciales, ce qui rend les sites aquatiques à la fois nombreux et répandus. Malgré la quantité et la localisation des sites d'eau, seuls deux environnements prédominent, et ils sont assez spécifiques. Il s'agit de l'eau propre et des eaux usées. Ce blog détaille les risques gazeux rencontrés sur les sites d'eaux usées et la manière dont ils peuvent être atténués.

L'industrie des eaux usées est toujours humide, avec des températures comprises entre 4 et 20°C près de l'eau et rarement éloignées de cette plage de température limitée, même loin de l'emplacement immédiat des eaux usées. Une humidité relative de plus de 90%, 12 +/- 8ocpression atmosphérique, avec de nombreux risques de gaz toxiques et inflammables et le risque d'épuisement de l'oxygène. Les détecteurs de gaz doivent être choisis en fonction de l'environnement spécifique dans lequel ils fonctionnent, et si une humidité élevée est généralement un défi pour tous les instruments, la pression constante, les températures modérées et la plage de température étroite constituent un avantage bien plus important pour les instruments de sécurité.

Risques liés aux gaz

Les principaux gaz concernés dans les stations d'épuration sont les suivants :

Le sulfure d'hydrogène, le méthane et le dioxyde de carbone sont les sous-produits de la décomposition des matières organiques présentes dans les flux de déchets alimentant l'installation. L'accumulation de ces gaz peut entraîner un manque d'oxygène ou, dans certains cas, une explosion lorsqu'ils sont associés à une source d'inflammation.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène est un produit courant de la biodégradation des matières organiques ; des poches deH2Speuvent s'accumuler dans la végétation en décomposition, ou dans les eaux usées elles-mêmes, et être libérées lorsqu'elles sont dérangées. Les travailleurs des usines et des canalisations d'assainissement et d'eaux usées peuvent être submergés par leH2Savec des conséquences fatales. Sa haute toxicité est le principal danger duH2S. Une exposition prolongée à 2-5 parties par million (ppm) deH2Speut provoquer des nausées et des maux de tête et faire monter les larmes aux yeux. LEH2Sest un anesthésiant, donc à 20 ppm, les symptômes comprennent la fatigue, les maux de tête, l'irritabilité, les vertiges, la perte temporaire de l'odorat et les troubles de la mémoire. La gravité des symptômes augmente avec la concentration, car les nerfs se bloquent, ce qui entraîne une toux, une conjonctivite, un effondrement et une perte de conscience rapide. L'exposition à des niveaux plus élevés peut entraîner un effondrement rapide et la mort. Une exposition prolongée à de faibles niveaux deH2Speut provoquer une maladie chronique ou peut également entraîner la mort. Pour cette raison, de nombreux détecteurs de gaz ont des valeurs instantanées et des valeurs TWA (moyenne pondérée dans le temps).

Méthane (CH4)

Le méthane est un gaz incolore et hautement inflammable qui est le principal composant du gaz naturel, également appelé biogaz. Il peut être stocké et/ou transporté sous pression sous forme de gaz liquide. CH4 est un gaz à effet de serre que l'on rencontre également dans des conditions atmosphériques normales à un taux d'environ 2 parties par million (ppm). Une forte exposition peut entraîner des troubles de l'élocution, des problèmes de vision et des pertes de mémoire.

Oxygène (O2)

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau de oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion. O2 peut également diminuer en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz diluant et de la zone de "respiration" (niveau du nez).

Considérations de sécurité

Évaluation des risques

L'évaluation des risques est essentielle, car vous devez être conscient de l'environnement dans lequel vous pénétrez et donc travaillez. Par conséquent, la compréhension des applications et l'identification des risques sont des aspects essentiels de la sécurité. En ce qui concerne la surveillance des gaz, dans le cadre de l'évaluation des risques, vous devez savoir clairement quels gaz peuvent être présents.

Adapté aux besoins

Les applications du processus de traitement de l'eau sont nombreuses et nécessitent la surveillance de plusieurs gaz, notamment le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, le chlore, le méthane, l'oxygène, l'ozone et le dioxyde de chlore. Les détecteurs de gaz sont disponibles pour la surveillance d'un ou de plusieurs gaz, ce qui les rend pratiques pour différentes applications et permet de s'assurer que, si les conditions changent (par exemple, si les boues sont remuées, ce qui entraîne une augmentation soudaine des niveaux de sulfure d'hydrogène et de gaz inflammables), le travailleur est toujours protégé.

Législation

La directive 2017/164 de la Commission européenne publiée en janvier 2017, a établi une nouvelle liste de valeurs limites indicatives d'exposition professionnelle (VLIEP). Les VLIEP sont des valeurs non contraignantes, fondées sur la santé, dérivées des données scientifiques disponibles les plus récentes et tenant compte de la disponibilité de techniques de mesure fiables. La liste comprend le monoxyde de carbone, le monoxyde d'azote, le dioxyde d'azote, le dioxyde de soufre, le cyanure d'hydrogène, le manganèse, le diacétyle et de nombreux autres produits chimiques. La liste est basée sur la directive 98/24/CE du Conseil qui envisage la protection de la santé et de la sécurité des travailleurs contre les risques liés aux agents chimiques sur le lieu de travail. Pour tout agent chimique pour lequel une VLIEP a été fixée au niveau de l'Union, les États membres sont tenus d'établir une valeur limite d'exposition professionnelle nationale. Ils sont également tenus de prendre en compte la valeur limite de l'Union, en déterminant la nature de la valeur limite nationale conformément à la législation et aux pratiques nationales. Les États membres pourront bénéficier d'une période transitoire se terminant au plus tard le 21 août 2023.

Le Health and Safety Executive (HSE) déclare que chaque année, plusieurs travailleurs souffriront d'au moins un épisode de maladie liée au travail. Bien que la plupart des maladies soient des cas relativement bénins de gastro-entérite, il existe également un risque de maladies potentiellement mortelles, telles que la leptospirose (maladie de Weil) et l'hépatite. Bien que ces maladies soient déclarées au HSE, il pourrait y avoir une sous-déclaration importante, car le lien entre la maladie et le travail est souvent méconnu.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être assurée à la fois par des équipements fixes et portables fixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace des gaz. Xgard, Xgard Bright et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie des eaux usées nos centrales comprennent Gasmaster.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans les eaux usées, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

Laisser une réponse sur Gas Hazards in Wastewater (en anglais)

L'extraction de l'or : De quelle détection de gaz ai-je besoin ? 

Comment l'or est-il extrait ?

L'or est une substance rare qui représente 3 parties par milliard de la couche superficielle de la terre, la majeure partie de l'or disponible dans le monde provenant d'Australie. L'or, comme le fer, le cuivre et le plomb, est un métal. Il existe deux formes principales d'exploitation de l'or, à savoir l'exploitation à ciel ouvert et l'exploitation souterraine. L'exploitation à ciel ouvert implique l'utilisation d'un équipement de terrassement pour retirer les stériles du corps minéralisé situé au-dessus, puis l'exploitation est effectuée à partir de la substance restante. Ce processus nécessite de frapper les déchets et le minerai à des volumes élevés pour les briser en tailles adaptées à la manipulation et au transport vers les décharges de déchets et les concasseurs de minerai. L'autre forme d'extraction de l'or est la méthode d'extraction souterraine plus traditionnelle. Dans ce cas, des puits verticaux et des tunnels en spirale transportent les travailleurs et les équipements à l'intérieur et à l'extérieur de la mine, assurant la ventilation et le transport des déchets de roche et du minerai vers la surface.

Détection de gaz dans les mines

En ce qui concerne la détection de gaz, le processus de santé et la sécurité dans les mines s'est considérablement développé au cours du siècle dernier, passant de l'utilisation rudimentaire des tests de parois de mèches de méthane, des canaris chantants et de la sécurité des flammes aux technologies et processus modernes de détection de gaz tels que nous les connaissons. Il faut veiller à utiliser le bon type d'équipement de détection, qu'il soit fixe ou portableavant de pénétrer dans ces espaces. L'utilisation correcte de l'équipement garantit que les niveaux de gaz sont contrôlés avec précision et que les travailleurs sont alertés des dangereuses concentrations dangereuses dans l'atmosphère à la première occasion.

Quels sont les risques liés au gaz et quels sont les dangers ?

Les dangers auxquels les personnes travaillant dans l'industrie minière sont confrontées sont plusieurs risques et maladies professionnelles potentielles, et la possibilité de blessures mortelles. Il est donc important de comprendre les environnements et les dangers auxquels ils peuvent être exposés.

Oxygène (O2)

L'oxygène (O2), généralement présent dans l'air à 20,9%, est essentiel à la vie humaine. Il y a trois raisons principales pour lesquelles l'oxygène constitue une menace pour les travailleurs de l'industrie minière. Ces raisons sont les suivantes les carences en oxygène ou l'enrichissement en oxygèneLe manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner la perte de conscience du travailleur. Si le niveau d'oxygène ne peut être rétabli à un niveau moyen, le travailleur risque de mourir. Une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement avec trop d'oxygène est également dangereux, car cela constitue un risque fortement accru d'incendie et d'explosion. On parle d'atmosphère déficiente lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Monoxyde de carbone (CO)

Dans certains cas, de fortes concentrations de monoxyde de carbone (CO) peuvent être présentes. Parmi les environnements dans lesquels cela peut se produire, citons les incendies de maison, où les pompiers sont exposés au risque d'empoisonnement au CO. Dans cet environnement, il peut y avoir jusqu'à 12,5 % de CO dans l'air. Lorsque le monoxyde de carbone monte au plafond avec d'autres produits de combustion et que la concentration atteint 12,5 % en volume, cela ne peut mener qu'à une chose, appelée embrasement. C'est alors que le tout s'enflamme comme un combustible. Outre les objets qui tombent sur les pompiers, c'est l'un des dangers les plus extrêmes auxquels ils sont confrontés lorsqu'ils travaillent à l'intérieur d'un bâtiment en feu. Les caractéristiques du CO étant difficiles à identifier (gaz toxique incolore, inodore et insipide), il peut s'écouler un certain temps avant que vous ne réalisiez que vous êtes intoxiqué au CO. Les effets du CO peuvent être dangereux, car le CO empêche le système sanguin de transporter efficacement l'oxygène dans le corps, en particulier vers les organes vitaux tels que le cœur et le cerveau. De fortes doses de CO peuvent donc entraîner la mort par asphyxie ou par manque d'oxygène au cerveau. Selon les statistiques du ministère de la santé, l'indication la plus courante d'une intoxication au CO est le mal de tête, 90 % des patients le signalant comme un symptôme, 50 % signalant des nausées et des vomissements, ainsi que des vertiges. La confusion/les changements de conscience et la faiblesse représentent respectivement 30 % et 20 % des cas.

Sulfure d'hydrogène (H2S)

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est un gaz incolore, inflammable, à l'odeur caractéristique d'œuf pourri. Il peut entrer en contact avec la peau et les yeux. Toutefois, le système nerveux et le système cardiovasculaire sont les plus touchés par le sulfure d'hydrogène, qui peut entraîner toute une série de symptômes. Une exposition unique à de fortes concentrations peut rapidement entraîner des difficultés respiratoires et la mort.

Dioxyde de soufre (SO2)

Le dioxyde de soufre (SO2) peut avoir plusieurs effets nocifs sur les systèmes respiratoires, en particulier sur les poumons. Il peut également provoquer une irritation de la peau. Le contact de la peau avec le (SO2) provoque une douleur piquante, une rougeur de la peau et des cloques. Le contact de la peau avec un gaz ou un liquide comprimé peut provoquer des gelures. Le contact avec les yeux provoque un larmoiement et, dans les cas graves, la cécité.

Méthane (CH4)

Le méthane (CH4) est un gaz incolore et hautement inflammable dont le principal composant est le gaz naturel. Des niveaux élevés de (CH4) peuvent réduire la quantité d'oxygène respirée dans l'air, ce qui peut entraîner des changements d'humeur, des troubles de l'élocution, des problèmes de vision, des pertes de mémoire, des nausées, des vomissements, des rougeurs au visage et des maux de tête. Dans les cas graves, il peut y avoir des changements dans la respiration et le rythme cardiaque, des problèmes d'équilibre, des engourdissements et une perte de conscience. Cependant, si l'exposition est de longue durée, elle peut entraîner la mort.

Hydrogène (H2)

Le gaz hydrogène est un gaz incolore, inodore et insipide, plus léger que l'air. Comme il est plus léger que l'air, il flotte plus haut que notre atmosphère, ce qui signifie qu'il n'est pas présent dans la nature, mais qu'il doit être créé. L'hydrogène présente un risque d'incendie ou d'explosion, ainsi qu'un risque d'inhalation. De fortes concentrations de ce gaz peuvent créer un environnement pauvre en oxygène. Les personnes qui respirent une telle atmosphère peuvent présenter des symptômes tels que maux de tête, bourdonnements d'oreilles, vertiges, somnolence, perte de conscience, nausées, vomissements et dépression de tous les sens.

Ammoniac (NH3)

L'ammoniac (NH3) est l'un des produits chimiques les plus utilisés dans le monde. Il est produit à la fois dans le corps humain et dans la nature. Bien qu'il soit créé naturellement, le NH3 est corrosif et pose un problème de santé. Une forte exposition dans l'air peut entraîner une brûlure immédiate des yeux, du nez, de la gorge et des voies respiratoires. Dans certains cas, elle peut entraîner la cécité.

Autres risques liés au gaz

Bien que le cyanure d'hydrogène (HCN) ne soit pas persistant dans l'environnement, un stockage, une manipulation et une gestion des déchets inappropriés peuvent présenter un risque grave pour la santé humaine et avoir des effets sur l'environnement. Le cyanure interfère avec la respiration humaine au niveau cellulaire et peut provoquer des effets secondaires et aigus, notamment une respiration rapide, des tremblements et l'asphyxie.

L'exposition aux particules de diesel peut se produire dans les mines souterraines en raison des équipements mobiles à moteur diesel utilisés pour le forage et le transport. Bien que les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de carburant diesel à faible teneur en soufre, l'entretien des moteurs et la ventilation, les conséquences sur la santé comprennent un risque excessif de cancer du poumon.

Produits qui peuvent aider à se protéger

Crowcon propose une gamme de détecteurs de gaz comprenant des produits portables et fixes, tous adaptés à la détection de gaz dans l'industrie minière.

Pour en savoir plus, consultez notre page sur l'industrie ici.

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Électrolyse de l'hydrogène

Actuellement, la technologie la plus développée commercialement pour produire de l'hydrogène est l'électrolyse. L'électrolyse est un mode d'action optimiste pour la production d'hydrogène sans carbone à partir de ressources renouvelables et nucléaires. L'électrolyse de l'eau est la décomposition de l'eau (H2O) en ses composants de base, l'hydrogène (H2) et l'oxygène (O2), par le passage d'un courant électrique. L'eau est une source complète pour la production d'hydrogène et le seul sous-produit libéré pendant le processus est l'oxygène. Ce processus utilise de l'énergie électrique qui peut ensuite être stockée comme une énergie chimique sous forme d'hydrogène.

Quel est le processus ?

Pour produire de l'hydrogène, l'électrolyse convertit l'énergie électrique en énergie chimique en stockant des électrons dans des liaisons chimiques stables. Comme les piles à combustible, les électrolyseurs sont composés d'une anode et d'une cathode séparées par un électrolyte aqueux en fonction du type de matériau électrolyte utilisé et des espèces ioniques qu'il conduit. L'électrolyte est une partie obligatoire car l'eau pure n'a pas la capacité de transporter suffisamment de charge car elle manque d'ions. À l'anode, l'eau est oxydée en oxygène gazeux et en ions hydrogène. À la cathode, l'eau est réduite en hydrogène gazeux et en ions hydroxyde. Il existe actuellement trois grandes technologies d'électrolyse.

Electrolyseurs alcalins (AEL)

Cette technologie est utilisée à l'échelle industrielle depuis plus de 100 ans. Les électrolyseurs alcalins fonctionnent par transport d'ions hydroxyde (OH-) à travers l'électrolyte de la cathode à l'anode, l'hydrogène étant généré du côté de la cathode. Fonctionnant à 100°-150°C, les électrolyseurs utilisent une solution alcaline liquide d'hydroxyde de sodium ou de potassium (KOH) comme électrolyte. Dans ce procédé, l'anode et la cathode sont séparées par un diaphragme qui empêche le remélangeage. À la cathode, l'eau est divisée pour former duH2 et libère des anions d'hydroxyde qui traversent le diaphragme pour se recombiner à l'anode où de l'oxygène est produit. Comme il s'agit d'une technologie bien établie, son coût de production est relativement faible et elle offre une stabilité à long terme. Cependant, elle présente un passage de gaz pouvant compromettre son degré de pureté et nécessite l'utilisation d'un électrolyte liquide corrosif.

Electrolyseurs à membrane électrolyte polymère (PEM)

La membrane électrolyte polymère est la dernière technologie à être utilisée commercialement pour produire de l'hydrogène. Dans un électrolyseur PEM, l'électrolyte est un matériau plastique solide et spécialisé. Les électrolyseurs PEM fonctionnent entre 70° et 90°C. Dans ce processus, l'eau réagit à l'anode pour former de l'oxygène et des ions hydrogène chargés positivement (protons). Les électrons circulent dans un circuit externe et les ions hydrogène se déplacent sélectivement à travers le PEM vers la cathode. À la cathode, les ions hydrogène se combinent avec les électrons du circuit externe pour former de l'hydrogène gazeux. Par rapport à l'AEL, il existe plusieurs avantages : la pureté du gaz produit est élevée dans un fonctionnement à charge partielle, la conception du système est compacte et la réponse du système est rapide. Cependant, le coût des composants est élevé et la durabilité est faible.

Electrolyseurs à oxyde solide (SOE)

Les électrolyseurs AEL et PEM sont connus comme des électrolyseurs à basse température (LTE). En revanche, l'électrolyseur à oxyde solide (SOE) est connu sous le nom d'électrolyseur à haute température (HTE). Cette technologie est encore en phase de développement. Dans le SOE, un matériau céramique solide est utilisé comme électrolyte qui conduit les ions oxygène chargés négativement (O2-) à des températures élevées, et génère de l'hydrogène d'une manière légèrement différente. À une température d'environ 700°-800°C, la vapeur à la cathode se combine avec les électrons du circuit externe pour former de l'hydrogène gazeux et des ions oxygène chargés négativement. Les ions oxygène traversent la membrane céramique solide et réagissent à l'anode pour former de l'oxygène gazeux et générer des électrons pour le circuit externe. Cette technologie présente l'avantage de combiner un rendement thermique et énergétique élevé et de produire de faibles émissions à un coût relativement faible. Cependant, en raison de la chaleur et de la puissance élevées requises, le temps de démarrage est plus long.

Pourquoi l'hydrogène est-il considéré comme un carburant de substitution ?

L'hydrogène est considéré comme un carburant de substitution en vertu de la loi sur la politique énergétique de 1992. L'hydrogène produit par électrolyse peut ne produire aucune émission de gaz à effet de serre, selon la source d'électricité utilisée. Cette technologie est étudiée pour fonctionner avec des options d'énergie renouvelable (éolienne, solaire, hydroélectrique, géothermique) et nucléaire afin de permettre des émissions de gaz à effet de serre et d'autres polluants pratiquement nulles. Cependant, ce type de production nécessitera une réduction significative des coûts pour être compétitif par rapport à des voies plus matures basées sur le carbone, comme le reformage du gaz naturel. Il existe un potentiel de synergie avec la production d'électricité à partir d'énergies renouvelables. La production d'hydrogène et d'électricité pourrait être distribuée et implantée dans des parcs éoliens, ce qui permettrait de modifier la production pour faire correspondre au mieux la disponibilité des ressources aux besoins opérationnels du système et aux facteurs du marché.

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Quelle sera la durée de vie de mon capteur de gaz ?

Les détecteurs de gaz sont largement utilisés dans de nombreuses industries ( traitement de l'eau, raffinerie, pétrochimie, sidérurgie et construction, pour n'en citer que quelques-unes) pour protéger le personnel et les équipements des gaz dangereux et de leurs effets. Les utilisateurs d'appareils portables et fixes connaissent bien les coûts potentiellement importants liés au maintien de la sécurité de leurs instruments tout au long de leur vie utile. Les capteurs de gaz fournissent une mesure de la concentration d'un analyte d'intérêt, tel que le CO (monoxyde de carbone), le CO2 (dioxyde de carbone) ou le NOx (oxyde d'azote). Il existe deux types de capteurs de gaz les plus utilisés dans les applications industrielles : les capteurs électrochimiques pour les gaz toxiques et la mesure de l'oxygène, et les pellistors (ou billes catalytiques) pour les gaz inflammables. Au cours des dernières années, l'introduction des deux Oxygène et MPS (Molecular Property Spectrometer) ont permis d'améliorer la sécurité.

Comment puis-je savoir si mon capteur est défaillant ?

Au cours des dernières décennies, plusieurs brevets et techniques appliqués aux détecteurs de gaz ont prétendu être capables de déterminer quand un capteur électrochimique est défaillant. Cependant, la plupart de ces techniques ne font que déduire que le capteur fonctionne grâce à une certaine forme de stimulation des électrodes et peuvent donner un faux sentiment de sécurité. La seule méthode sûre pour démontrer qu'un capteur fonctionne consiste à appliquer un gaz d'essai et à mesurer la réponse : un test de déclenchement ou un étalonnage complet.

Capteur électrochimique

Les capteursélectrochimiques sont les plus utilisés en mode diffusion dans lequel le gaz du milieu ambiant pénètre par un trou dans la face de la cellule. Certains instruments utilisent une pompe pour alimenter le capteur en air ou en gaz. Une membrane en PTFE est placée sur le trou pour empêcher l'eau ou les huiles de pénétrer dans la cellule. La conception des capteurs permet de varier leur portée et leur sensibilité en utilisant des trous de différentes tailles. Les trous plus grands offrent une sensibilité et une résolution plus élevées, tandis que les trous plus petits réduisent la sensibilité et la résolution mais augmentent la portée.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs électrochimiques

Trois facteurs principaux affectent la durée de vie du capteur : la température, l'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées et l'humidité. Les autres facteurs sont les électrodes du capteur et les vibrations et chocs mécaniques extrêmes.

Les températures extrêmes peuvent affecter la durée de vie du capteur. Le fabricant indiquera une plage de température de fonctionnement pour l'instrument : généralement -30˚C à +50˚C. Les capteurs de haute qualité seront toutefois capables de supporter des excursions temporaires au-delà de ces limites. Une exposition de courte durée (1 à 2 heures) à 60-65˚C pour les capteurs de H2S ou de CO (par exemple) est acceptable, mais des incidents répétés entraîneront l'évaporation de l'électrolyte et des décalages dans la lecture de la ligne de base (zéro) et une réponse plus lente.

L'exposition à des concentrations de gaz extrêmement élevées peut également compromettre les performances des capteurs. Les capteurs électrochimiques sont généralement testés par une exposition à des concentrations jusqu'à dix fois supérieures à leur limite de conception. Les capteurs construits à l'aide d'un matériau catalytique de haute qualité doivent pouvoir résister à de telles expositions sans modification de la chimie ou perte de performance à long terme. Les capteurs avec une charge de catalyseur inférieure peuvent subir des dommages.

L'influence la plus considérable sur la durée de vie des capteurs est l'humidité. La condition environnementale idéale pour les capteurs électrochimiques est de 20˚Celsius et 60 % d'HR (humidité relative). Lorsque l'humidité ambiante augmente au-delà de 60 %HR, de l'eau est absorbée dans l'électrolyte, ce qui entraîne une dilution. Dans des cas extrêmes, la teneur en liquide peut augmenter de 2 à 3 fois, ce qui peut entraîner une fuite du corps du capteur, puis des broches. En dessous de 60 % d'humidité relative, l'eau contenue dans l'électrolyte commence à se déshydrater. Le temps de réponse peut être prolongé de manière significative lorsque l'électrolyte est déshydraté. Dans des conditions inhabituelles, les électrodes des capteurs peuvent être empoisonnées par des gaz interférents qui s'adsorbent sur le catalyseur ou réagissent avec lui en créant des sous-produits qui inhibent le catalyseur.

Les vibrations extrêmes et les chocs mécaniques peuvent également endommager les capteurs en fracturant les soudures qui relient les électrodes de platine, les bandes de connexion (ou les fils dans certains capteurs) et les broches entre elles.

Durée de vie "normale" d'un capteur électrochimique

Les capteurs électrochimiques pour les gaz courants tels que le monoxyde de carbone ou le sulfure d'hydrogène ont une durée de vie opérationnelle généralement estimée à 2 ou 3 ans. Les capteurs de gaz plus exotiques, comme le fluorure d'hydrogène, peuvent avoir une durée de vie de seulement 12 à 18 mois. Dans des conditions idéales (température et humidité stables de l'ordre de 20˚C et 60%HR), sans incidence de contaminants, les capteurs électrochimiques sont connus pour fonctionner plus de 4000 jours (11 ans). L'exposition périodique au gaz cible ne limite pas la durée de vie de ces minuscules piles à combustible : les capteurs de haute qualité possèdent une grande quantité de matériau catalyseur et des conducteurs robustes qui ne s'épuisent pas sous l'effet de la réaction.

Capteur à pellistor

Les capteurs àpellistor sont constitués de deux bobines de fil appariées, chacune étant encastrée dans une perle de céramique. Le courant passe dans les bobines, chauffant les billes à environ 500˚C. Le gaz inflammable brûle sur la perle et la chaleur supplémentaire générée produit une augmentation de la résistance de la bobine qui est mesurée par l'instrument pour indiquer la concentration de gaz.

Facteurs affectant la durée de vie des capteurs à pellistors

Les deux principaux facteurs qui affectent la durée de vie du capteur sont l'exposition à une forte concentration de gaz et l'empoisonnement ou l'inhibition du capteur. Les chocs ou vibrations mécaniques extrêmes peuvent également affecter la durée de vie du capteur. La capacité de la surface du catalyseur à oxyder le gaz diminue lorsqu'elle a été empoisonnée ou inhibée. Une durée de vie du capteur supérieure à dix ans est courante dans les applications où les composés inhibiteurs ou empoisonnants ne sont pas présents. Les pellistors de plus grande puissance ont une plus grande activité catalytique et sont moins vulnérables à l'empoisonnement. Les billes plus poreuses ont également une plus grande activité catalytique à mesure que leur volume de surface augmente. Une conception initiale habile et des procédés de fabrication sophistiqués garantissent une porosité maximale des billes. L'exposition à de fortes concentrations de gaz (>100%LEL) peut également compromettre les performances du capteur et créer un décalage du signal zéro/ligne de base. Une combustion incomplète entraîne des dépôts de carbone sur la bille : le carbone "croît" dans les pores et crée des dommages mécaniques. Le carbone peut cependant être brûlé au fil du temps pour révéler à nouveau les sites catalytiques. Dans de rares cas, un choc mécanique extrême ou des vibrations peuvent également provoquer une rupture des bobines de pellistors. Ce problème est plus fréquent sur les détecteurs de gaz portables que sur les détecteurs fixes, car ils sont plus susceptibles de tomber, et les pellistors utilisés sont de plus faible puissance (pour maximiser la durée de vie de la batterie) et utilisent donc des bobines de fils plus fins et plus délicats.

Comment puis-je savoir si mon capteur est défaillant ?

Un pellistor qui a été empoisonné reste électriquement opérationnel mais peut ne pas réagir au gaz. Par conséquent, le détecteur de gaz et le système de commande peuvent sembler être en bonne santé, mais une fuite de gaz inflammable peut ne pas être détectée.

Capteur d'oxygène

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Notre nouveau capteur d'oxygène sans plomb et à longue durée de vie n'a pas de brins de plomb comprimés dans lesquels l'électrolyte doit pénétrer, ce qui permet d'utiliser un électrolyte épais, donc pas de fuites, pas de corrosion induite par les fuites et une sécurité accrue. La robustesse supplémentaire de ce capteur nous permet d'offrir en toute confiance une garantie de 5 ans pour une plus grande tranquillité d'esprit.

Les capteurs d'oxygène à longue durée de vie ont une durée de vie étendue de 5 ans, avec moins de temps d'arrêt, un coût de possession plus faible et un impact environnemental réduit. Ils mesurent avec précision l'oxygène sur une large gamme de concentrations allant de 0 à 30% en volume et constituent la prochaine génération de détection de gaz O2.

Capteur MPS

MPS offre une technologie avancée qui supprime le besoin d'étalonnage et fournit une "véritable LIE (limite inférieure d'explosivité)" pour la lecture de quinze gaz inflammables, mais peut détecter tous les gaz inflammables dans un environnement multi-espèces, ce qui entraîne des coûts de maintenance permanents plus faibles et une interaction réduite avec l'unité. Cela réduit les risques pour le personnel et évite les temps d'arrêt coûteux. Le capteur MPS est également immunisé contre l'empoisonnement du capteur.  

Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience frustrante et coûteuse. La technologie du capteur MPS™n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. Il est désormais possible de détecter plusieurs gaz inflammables, même dans des environnements difficiles, en utilisant un seul capteur qui ne nécessite pas d'étalonnage et dont la durée de vie prévue est d'au moins 5 ans.

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