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Risques liés aux gaz dans le stockage de l'énergie par batterie

Les batteries sont efficaces pour réduire les coupures de courant car elles peuvent également stocker l'énergie excédentaire du réseau traditionnel. L'énergie stockée dans les batteries peut être libérée chaque fois qu'un grand volume d'énergie est nécessaire, par exemple lors d'une panne de courant dans un centre de données pour éviter la perte de données, ou en tant qu'alimentation de secours dans un hôpital ou une application militaire pour assurer la continuité des services vitaux. Les batteries à grande échelle peuvent également être utilisées pour combler les lacunes à court terme de la demande du réseau. Ces compositions de batteries peuvent également être utilisées dans des tailles plus petites pour alimenter les voitures électriques et peuvent être encore réduites pour alimenter des produits commerciaux, tels que les téléphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les haut-parleurs et, bien sûr, les détecteurs de gaz personnels.

Risques liés au gaz

Le principal risque de gaz émis par les batteries, en particulier les batteries plomb-acide, est l'hydrogène. Il est possible que de l'hydrogène et de l'oxygène soient dégagés pendant la charge, mais une batterie plomb-acide est susceptible d'être équipée de pièces de recombinaison catalytique en interne, de sorte que l'oxygène présente moins de risques. L'hydrogène est toujours une source d'inquiétude, car il peut s'accumuler. Cette situation est évidemment aggravée lorsque les batteries sont chargées dans un espace où la circulation de l'air est faible.

Lorsqu'elles sont chargées, les batteries plomb-acide sont constituées de plomb et d'oxyde à la borne positive, et de plomb spongieux à l'anode négative, l'électrolyte étant de l'acide sulfurique concentré. La présence d'acide sulfurique est une autre source d'inquiétude si la batterie fuit ou est endommagée, car les acides concentrés sont nocifs pour les personnes, les métaux et l'environnement.

Lors de la charge, les batteries émettent également de l'oxygène et de l'hydrogène en raison du processus d'électrolyse. Les niveaux d'hydrogène produits montent en flèche lorsqu'une cellule de batterie plomb-acide "explose" ou n'est pas en mesure d'être chargée correctement. La quantité de gaz présente est importante car des niveaux élevés d'hydrogène le rendent hautement explosif, même s'il n'est pas toxique. La limite inférieure d'explosivité de l'hydrogène est de 4,0 % en volume, niveau auquel une source d'inflammation provoquerait des incendies ou, dans le cas de l'hydrogène, des explosions. Les incendies et les explosions constituent un problème non seulement pour les travailleurs dans l'espace, mais aussi pour l'équipement et l'infrastructure environnants.

Importance de la technologie de détection de gaz

La détection de gaz est une technologie de sécurité inestimable dont sont souvent équipées les salles de charge de batteries. La ventilation est également conseillée et, bien qu'utile, elle n'est pas infaillible car les moteurs des ventilateurs peuvent tomber en panne et ne doivent pas être considérés comme la seule mesure de sécurité pour les salles de charge de batteries. Les ventilateurs masquent le problème, tandis que la détection des gaz permet au personnel d'agir avant que le problème ne s'aggrave. Les systèmes de détection de gaz sont essentiels pour informer le personnel des fuites de gaz croissantes avant qu'elles ne deviennent dangereuses. Les unités de détection de gaz sont conformes aux codes du bâtiment locaux et à la norme NFPA 111 de la National Fire Protection Association sur les systèmes d'alimentation d'urgence et de secours à énergie électrique stockée. Elles comprennent des dispositions relatives à l'entretien, au fonctionnement, à l'installation et aux essais concernant les performances du système. Outre les systèmes permanents de détection de gaz, il existe des unités portatives. Les produits de référence sont fournis par Crowcon et sont énumérés ci-dessous.

Détecteurs de gaz portables

Les détecteurs de gaz portables Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 et T4) protègent contre une large gamme de risques liés aux gaz industriels, avec des moniteurs monogaz et multigaz disponibles. Avec une large gamme de tailles et de complexités, vous pouvez trouver la solution de détection de gaz portable adaptée au nombre et au type de capteurs de gaz dont vous avez besoin, ainsi qu'à vos exigences en matière d'affichage et de certification.

Détecteurs de gaz fixes

Les systèmes fixes de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les systèmes fixes de surveillance des gaz Crowcon(Xgard, Xgard Bright et XgardIQ) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz, et des systèmes de contrôle distribués (DCS).

Panneaux de contrôle

Les centrales de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les centrales de détection de gaz fixes Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz et des systèmes de contrôle distribués (DCS). En outre, chaque système peut être conçu pour piloter des annonciateurs à distance et des panneaux d'imitation. Crowcon dispose d'un produit de détection de gaz adapté à votre application, quelle que soit votre activité.

Mesure de la température

Crowcon possède une grande expérience en matière de mesure de la température. Il existe plusieurs modèles de mesure de la température, des thermomètres de poche aux kits industriels allant de -99,9 à 299,9°C avec des sondes et des pinces. Ils améliorent leurs capacités de détection fixe en ajoutant la détection électrochimique à haute température du dioxyde de soufre pour la fabrication des batteries et les stations de charge. Cette détection est essentielle lors de la première charge d'une batterie, car c'est à ce moment-là qu'une défaillance est la plus probable. Leurs systèmes à action rapide détectent les précurseurs de l'emballement thermique et interrompent rapidement l'alimentation des batteries pour éviter tout dommage.

Pour en savoir plus sur les dangers du gaz dans les batteries d'accumulateurs, consultez notrepage sur l'industrie.

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L'importance de la détection de gaz dans l'industrie électrique

L'industrie de l'énergie est l'épine dorsale de notre monde industriel et domestique, fournissant l'énergie essentielle aux clients industriels, manufacturiers, commerciaux et résidentiels du monde entier. Avec l'inclusion des industries des combustibles fossiles (pétrole, charbon, GNL), la production, la distribution et la vente d'électricité, l'énergie nucléaire et les énergies renouvelables, le secteur de la production d'énergie est essentiel pour répondre à la demande croissante d'énergie des pays émergents et d'une population mondiale de plus en plus nombreuse.

Les risques liés aux gaz dans le secteur de l'électricité

Les systèmes de détection de gaz ont été largement installés dans l'industrie de l'énergie afin de minimiser les conséquences potentielles grâce à la détection de l'exposition au gaz, les personnes travaillant dans cette industrie étant exposées à divers dangers liés au gaz des centrales électriques.

Monoxyde de carbone

Le transport et la pulvérisation du charbon présentent un risque élevé de combustion. La fine poussière de charbon se retrouve en suspension dans l'air et est hautement explosive. La moindre étincelle, provenant par exemple d'un équipement de la centrale, peut enflammer le nuage de poussière et provoquer une explosion qui entraîne d'autres poussières, qui explosent à leur tour, et ainsi de suite dans une réaction en chaîne. Les centrales au charbon doivent désormais être certifiées pour les poussières combustibles, en plus de la certification pour les gaz dangereux.

Les centrales électriques au charbon génèrent d'importants volumes de monoxyde de carbone (CO), qui est à la fois hautement toxique et inflammable et doit être surveillé avec précision. Composant toxique d'une combustion incomplète, le CO provient des fuites de l'enveloppe de la chaudière et du charbon en combustion. Il est essentiel de surveiller le CO dans les tunnels de charbon, les soutes, les trémies et les salles de basculement, ainsi que de détecter les gaz inflammables par infrarouge pour déceler les conditions précédant un incendie.

Hydrogène

Alors que les piles à hydrogène gagnent en popularité en tant qu'alternatives aux combustibles fossiles, il est important de connaître les dangers de l'hydrogène. Comme tous les combustibles, l'hydrogène est hautement inflammable et en cas de fuite, il y a un risque réel d'incendie. L'hydrogène brûle avec une flamme bleu pâle, presque invisible, qui peut causer des blessures graves et des dommages importants à l'équipement. C'est pourquoi l'hydrogène doit être surveillé afin d'éviter les incendies dans les systèmes d'huile d'étanchéité, les arrêts imprévus et de protéger le personnel contre les incendies.

En outre, les centrales électriques doivent disposer de batteries de secours, afin de garantir le fonctionnement continu des systèmes de contrôle critiques en cas de panne de courant. Les salles de batteries produisent une quantité considérable d'hydrogène, et la surveillance est souvent effectuée en conjonction avec la ventilation. Les batteries traditionnelles au plomb produisent de l'hydrogène lorsqu'elles sont chargées. Ces batteries sont généralement chargées ensemble, parfois dans la même pièce ou zone, ce qui peut générer un risque d'explosion, en particulier si la pièce n'est pas correctement ventilée.

Entrée dans un espace confiné

L'entrée dans un espace confiné (CSE) est souvent considérée comme un type de travail dangereux dans le domaine de la production d'électricité. Il est donc important que l'entrée soit strictement contrôlée et que des précautions détaillées soient prises. Le manque d'oxygène, les gaz toxiques et inflammables sont des risques qui peuvent survenir lors de travaux dans des espaces confinés, qui ne devraient jamais être considérés comme simples ou routiniers. Toutefois, les risques liés au travail dans des espaces confinés peuvent être prévus, contrôlés et atténués grâce à l'utilisation d'appareils de détection de gaz portables. Réglementation de 1997 sur les espaces confinés. Code de pratique approuvé, les règlements et les conseils sont destinés aux employés qui travaillent dans des espaces confinés, à ceux qui emploient ou forment ces personnes et à ceux qui les représentent.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sûreté de fonctionnement et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, XgardIQ et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie de l'énergie nos centrales comprennent Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'industrie électrique, consultez notrepage Industrie.

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Pourquoi la détection de gaz est-elle cruciale pour les systèmes de distribution de boissons ?

Le gaz de distribution, connu sous le nom de gaz de bière, gaz de fût, gaz de cave ou gaz de pub, est utilisé dans les bars et les restaurants ainsi que dans l'industrie des loisirs et de l'accueil. L'utilisation du gaz de distribution dans le processus de distribution de la bière et des boissons non alcoolisées est une pratique courante dans le monde entier. Le dioxyde de carbone (CO2) ou un mélange deCO2 et d'azote (N2) est utilisé comme moyen de distribuer une boisson au "robinet". LeCO2 , en tant que gaz de fût, aide à maintenir le contenu stérile et à la bonne composition, ce qui facilite la distribution.

Risques liés aux gaz

Même lorsque la boisson est prête à être livrée, les risques liés au gaz demeurent. Ceux-ci surviennent lors de toute activité dans des locaux contenant des bouteilles de gaz comprimé, en raison du risque d'endommagement lors de leur déplacement ou de leur remplacement. En outre, une fois libérées, elles risquent d'augmenter les niveaux de dioxyde de carbone ou d'appauvrir les niveaux d'oxygène (en raison de niveaux plus élevés d'azote ou de dioxyde de carbone).

LeCO2 est présent naturellement dans l'atmosphère (0,04 %) et est incolore et inodore. Il est plus lourd que l'air et s'il s'échappe, il aura tendance à couler sur le sol. LeCO2 s'accumule dans les caves et au fond des conteneurs et des espaces confinés tels que les réservoirs et les silos. LeCO2 est généré en grande quantité pendant la fermentation. Il est également injecté dans les boissons pendant la carbonatation - pour ajouter les bulles. Les premiers symptômes d'une exposition à des niveaux élevés de dioxyde de carbone sont des étourdissements, des maux de tête et une confusion, suivis d'une perte de conscience. Des accidents et des décès peuvent survenir dans les cas extrêmes où une quantité importante de dioxyde de carbone s'échappe dans un volume clos ou mal ventilé. En l'absence de méthodes et de processus de détection appropriés, toute personne entrant dans ce volume peut être en danger. En outre, le personnel se trouvant dans les volumes environnants peut souffrir des premiers symptômes énumérés ci-dessus.

L'azote (N2) est souvent utilisé dans la distribution de la bière, en particulier des stouts, des ales pâles et des porters. Il permet également d'éviter l'oxydation ou la pollution de la bière par des arômes agressifs. L'azote aide à pousser le liquide d'un réservoir à l'autre et peut également être injecté dans les fûts ou les tonneaux pour les pressuriser en vue de leur stockage et de leur expédition. Ce gaz n'est pas toxique, mais il déplace l'oxygène dans l'atmosphère, ce qui peut constituer un danger en cas de fuite de gaz, d'où l'importance d'une détection précise des gaz.

Comme l'azote peut appauvrir les niveaux d'oxygène, les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans les environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des capteurs d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les schémas de ventilation doivent également être pris en compte lors de la localisation des capteurs. Par exemple, si le gaz de dilution est de l'azote, il est raisonnable de placer la détection à hauteur des épaules, mais si le gaz de dilution est du dioxyde de carbone, les détecteurs doivent être placés à hauteur des genoux.

L'importance de la détection des gaz dans les systèmes de distribution de boissons

Malheureusement, des accidents et des décès surviennent dans l'industrie des boissons en raison des risques liés aux gaz. Par conséquent, au Royaume-Uni, les limites d'exposition sur le lieu de travail sont codifiées par le Health and Safety Executive (HSE) dans la documentation relative au contrôle des substances dangereuses pour la santé (COSHH). Le dioxyde de carbone a une limite d'exposition sur 8 heures de 0,5 % et une limite d'exposition sur 15 minutes de 1,5 % en volume. Les systèmes de détection de gaz contribuent à atténuer les risques liés aux gaz et permettent aux fabricants de boissons, aux usines d'embouteillage et aux propriétaires de caves de bars/pubs d'assurer la sécurité du personnel et de démontrer la conformité aux limites législatives ou aux codes de pratique approuvés.

Appauvrissement en oxygène

La concentration normale d'oxygène dans l'atmosphère est d'environ 20,9 % en volume. Les niveaux d'oxygène peuvent être dangereux s'ils sont trop faibles (épuisement de l'oxygène). En l'absence d'une ventilation adéquate, le niveau d'oxygène peut être réduit étonnamment rapidement par la respiration et les processus de combustion.

Les niveaux d'oxygène peuvent également être réduits en raison de la dilution par d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (également un gaz toxique), l'azote ou l'hélium, et de l'absorption chimique par des processus de corrosion et des réactions similaires. Les sondes d'oxygène doivent être utilisées dans des environnements où l'un de ces risques potentiels existe. Lors de la localisation des sondes d'oxygène, il faut tenir compte de la densité du gaz de dilution et de la zone de "respiration" (niveau du nez). Les moniteurs d'oxygène émettent généralement une alarme de premier niveau lorsque la concentration d'oxygène est tombée à 19 % du volume. La plupart des personnes commencent à se comporter de manière anormale lorsque le niveau atteint 17 %, c'est pourquoi une deuxième alarme est généralement réglée à ce seuil. L'exposition à des atmosphères contenant entre 10 % et 13 % d'oxygène peut entraîner une perte de conscience très rapide ; la mort survient très rapidement si le niveau d'oxygène tombe en dessous de 6 % en volume.

Notre solution

La détection de gaz peut se faire au moyen de détecteurs fixes ou portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut être utile dans un espace plus grand, tel qu'une cave ou un local technique, pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. Cependant, pour la sécurité des travailleurs dans et autour de la zone de stockage des bouteilles et dans les espaces désignés comme espaces confinés, un détecteur portable peut être plus adapté. Ceci est particulièrement vrai pour les pubs et les points de vente de boissons, pour la sécurité des travailleurs et de ceux qui ne sont pas familiers avec l'environnement, comme les chauffeurs de livraison, les équipes de vente ou les techniciens d'équipement. L'unité portable peut facilement être accrochée aux vêtements et détectera les poches deCO2 à l'aide d'alarmes et de signaux visuels, indiquant que l'utilisateur doit immédiatement quitter la zone.

Pour plus d'informations sur la détection de gaz dans les systèmes de distribution de boissons, contactez notre équipe.

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Une introduction à l'industrie maritime

Le secteur maritime est une industrie mondiale et est très diversifié en termes d'applications et de types de navires, notamment les navires FPSO, les ferries et les sous-marins.

Le type de dangers liés au gaz qui seront présents, et par conséquent les exigences en matière de détection de gaz, dépendent fortement de l'application et du type de navire utilisé. Dans ce blog, nous allons examiner certains des risques de gaz les plus courants dans l'industrie maritime et dans quelles applications ils sont le plus susceptibles de se produire.

Unités flottantes de production, de stockage et de déchargement et pétroliers

Les unités flottantes de production, de stockage et de déchargement (FPSO), qui sont utilisées pour la production, le traitement et le stockage du pétrole, présentent de nombreux risques potentiels liés au gaz.

Tout d'abord, il y a le risque d'incendie et d'explosion, qui peut entraîner des dommages catastrophiques et des pertes de vies humaines. Les risques de gaz inflammables qui peuvent être présents comprennent le méthane, l'hydrogène, le propane, le GPL, les solvants et les vapeurs d'essence, entre autres. En raison de ce risque, la détection des gaz inflammables est essentielle sur les navires FPSO.

Les unités FPSO comportent également des espaces confinés sous la forme de réservoirs inversés ou de vides, ce qui signifie que les détecteurs d'oxygène sont indispensables dans ces zones pour se protéger des risques d'épuisement de l'oxygène, qui peut entraîner une confusion mentale, des nausées, une faiblesse et, dans les cas extrêmes, une perte de conscience et la mort.

Ferries

Bien que les ferries ne présentent pas autant de risques liés au gaz que les autres navires, il y en a certainement quelques-uns dont il faut être conscient. Sur les ferries transportant des véhicules, par exemple, il peut y avoir une forte accumulation d'émissions provenant des pots d'échappement des véhicules, qui contiennent des gaz nocifs tels que le monoxyde de carbone et le dioxyde d'azote. Ces deux gaz sont capables de nuire à la santé humaine, en provoquant des problèmes tels que nausées, confusion et désorientation, inflammation des voies respiratoires et vulnérabilité accrue aux infections respiratoires.

Sous-marins

Les sous-marins peuvent être utilisés à des fins diverses, notamment pour les opérations de sauvetage et d'exploration, les sciences marines et l'inspection et la maintenance des installations. Sur ces navires, il peut être nécessaire de détecter l'hydrogène dans les salles de stockage des batteries. Bien que l'hydrogène soit un gaz non toxique, s'il s'accumule dans des environnements sans flux d'air suffisant, il peut déplacer l'oxygène de l'air et entraîner un risque d'appauvrissement en oxygène.

Nos solutions

La détection de gaz peut être fournie sous forme fixe ou portable. Nos détecteurs de gaz portables protègent les personnes contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Gas-Pro, T4 et Gas-Pro TK. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés lorsque la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une protection efficace des biens et des zones. Désormais disponible chez Crowcon, le détecteur fixe Sensitron SMART S-MS MED a été spécialement conçu pour être utilisé dans les environnements marins. Le SMART S-MS MED est entièrement certifié marin par Lloyd's Register conformément au règlement MED/3.54 et est également certifié SIL-2. Le panneau de commande est également disponible. Multiscan++MED également certifié MED et SIL-2, capable de gérer et de surveiller jusqu'à 64 détecteurs de gaz.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans le secteur maritime, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Entrée dans un espace confiné 

L'entrée dans un espace confiné (ECC ) est un endroit qui est substantiellement fermé, mais pas toujours entièrement, et où des blessures graves peuvent se produire à cause de substances ou de conditions dangereuses dans l'espace ou à proximité, comme un manque d'oxygène. Comme ils sont dangereux, il faut noter que toute entrée dans des espaces confinés doit être la seule et dernière option pour effectuer un travail. Règlement sur les espaces confinés de 1997. Code de pratique approuvé, règlements et conseils s'adresse aux employés qui travaillent dans des espaces confinés, à ceux qui emploient ou forment ces personnes et à ceux qui les représentent.

Identification des espaces confinés

HSE classent les espaces confinés comme tout endroit, y compris les chambres, les réservoirs, les cuves, les silos, les fosses, les tranchées, les tuyaux, les égouts, les conduits, les puits ou tout autre espace similaire dans lequel, en raison de sa nature fermée, il existe un risque spécifique raisonnablement prévisible, tel que décrit ci-dessus.

Bien que la plupart des espaces confinés soient faciles à identifier, une identification est parfois nécessaire car un espace confiné n'est pas nécessairement fermé de tous les côtés. Ou exclusif à un espace restreint et/ou difficile à travailler - les silos à grains et les cales de navires, peuvent être très grands. Même s'il n'est pas toujours difficile d'entrer ou de sortir de ces espaces, certains ont plusieurs entrées/sorties, tandis que d'autres ont de grandes ouvertures ou sont apparemment faciles à fuir. Certains espaces confinés (tels que ceux utilisés pour la peinture au pistolet dans les centres de réparation automobile) sont utilisés régulièrement par des personnes dans le cadre de leur travail.

Il peut arriver qu'un espace en soi ne soit pas défini comme un espace confiné, mais pendant que le travail est en cours, et jusqu'à ce que le niveau d'oxygène se rétablisse (ou que les contaminants se soient dispersés en ventilant la zone), il est classé comme un espace confiné. Les scénarios comprennent le soudage qui consomme une partie de l'oxygène respirable disponible, une cabine de peinture pendant la pulvérisation de peinture, l'utilisation de produits chimiques à des fins de nettoyage qui peuvent ajouter des composés organiques volatils (COV) ou des gaz acides, ou une zone soumise à une rouille importante qui a réduit l'oxygène disponible à des niveaux dangereux.

Quelles sont les règles et réglementations pour les employeurs ?

Dans le cadre de la nouvelle OSHA (Occupational Safety and Health Administration) l'obligation de l'employeur dépendra du type d'employeur qu'il est. Il s'agit de l'entrepreneur principal, de l'employeur d'accueil, de l'employeur d'entrée ou du sous-traitant.

L'entrepreneur chargé du contrôle est le principal point de contact pour toute information concernant le PRCS sur le site.

L'employeur hôte : L'employeur qui possède ou gère le bien où se déroulent les travaux de construction.

L'employeur ne peut pas compter uniquement sur les services d'urgence pour le sauvetage. Un service spécialisé doit être prêt à intervenir en cas d'urgence. Les dispositions relatives au sauvetage d'urgence, requises par la réglementation 5 de la directive sur les espace confiné doivent être appropriées et suffisantes. Si nécessaire, des équipements permettant d'effectuer des procédures de réanimation doivent être fournis. Ces dispositions doivent être mises en place avant que toute personne ne pénètre ou ne travaille dans un espace confiné.

L'entrepreneur chargé du contrôle : L'employeur qui a la responsabilité globale de la construction sur le chantier.

L'employeur ou le sous-traitant d'entrée : Tout employeur qui décide qu'un employé qu'il dirige va entrer dans un espace confiné nécessitant un permis.

Les employés ont la responsabilité de soulever des préoccupations telles que l'aide à la mise en évidence de tout risque potentiel sur le lieu de travail, la garantie que les contrôles de santé et de sécurité sont pratiques et l'augmentation du niveau d'engagement à travailler d'une manière sûre et saine.

Les risques et les dangers : COV

A espace confiné qui contient certaines conditions dangereuses peut être considéré comme un espace confiné nécessitant un permis selon la norme. Les espaces confinés nécessitant un permis peuvent être immédiatement dangereux pour la vie des opérateurs s'ils ne sont pas correctement identifiés, évalués, testés et contrôlés. Un espace confiné nécessitant un permis peut être défini comme un espace confiné où il existe un risque d'un (ou plusieurs) des éléments suivants :

  • Blessures graves dues à un incendie ou à une explosion
  • Perte de conscience due à une augmentation de la température corporelle
  • Perte de conscience ou asphyxie due à un gaz, une fumée, une vapeur ou un manque d'oxygène.
  • Noyade due à une élévation du niveau d'un liquide
  • Asphyxie due à un solide qui s'écoule librement ou à l'impossibilité d'atteindre un environnement respirable parce qu'on est piégé par un tel solide.

Ceux-ci découlent des risques suivants :

  • Substances inflammables et enrichissement en oxygène
  • Chaleur excessive
  • Gaz, fumées ou vapeurs toxiques
  • Déficience en oxygène
  • Entrée ou pression de liquides
  • Matériaux solides à écoulement libre
  • Autres dangers (tels que l'exposition à l'électricité, le bruit fort ou la perte d'intégrité structurelle de l'espace) COV.

Produits à sécurité intrinsèque et adaptés à la sécurité des espaces confinés

Ces produits sont certifiés conformes aux normes locales de sécurité intrinsèque.

Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Gas-Pro portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces confinés. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Gas-Pro TK offre les mêmes avantages en matière de sécurité des gaz que le modèle classique Gas-Pro, tout en proposant le mode Tank Check qui peut varier automatiquement entre %LEL et %Volume pour les applications d'inertage.

T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne.

Tetra 3 Le détecteur multigaz portable peut détecter et surveiller les quatre gaz les plus courants (monoxyde de carbone, méthane, oxygène et sulfure d'hydrogène), mais aussi une gamme élargie : ammoniac, ozone, dioxyde de soufre, H2 CO filtré (pour les aciéries).

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Les dangers du gaz saisonnier

En matière de sécurité gazière, il n'y a pas de saison morte, mais il est important de savoir qu'il existe une sécurité gazière saisonnière. Lorsque les températures montent et descendent, ou que la pluie tombe en déluge, cela peut avoir des impacts uniques sur vos appareils à gaz. Pour vous aider à mieux comprendre la sécurité saisonnière du gaz, voici tout ce que vous devez savoir sur les principaux défis à relever tout au long de l'année.

Sécurité du gaz en vacances

Lorsque vous partez en vacances, la dernière chose à laquelle vous pensez est la sécurité du gaz, mais il est essentiel que vous vous protégiez. Qu'il s'agisse de longues vacances d'été ou d'un week-end d'hiver, avez-vous mis un détecteur de monoxyde de carbone dans votre valise ? Si ce n'est pas le cas, vous devriez le faire. La sécurité en matière de gaz est tout aussi importante en vacances qu'à la maison, car lorsque vous êtes en vacances, vous avez moins de connaissances ou de contrôle sur l'état des appareils à gaz.

Bien qu'il n'y ait pas de grande différence entre la sécurité du gaz dans une caravane ou sur un bateau, la sécurité du gaz en camping sous une tente est différente. Les réchauds de camping à gaz, les chauffages à gaz (comme les chauffages de table et de terrasse) et même les barbecues à combustible solide peuvent produire du monoxyde de carbone (CO), ce qui peut entraîner une intoxication. Par conséquent, s'ils sont introduits dans une tente, une caravane ou tout autre espace clos, pendant ou après leur utilisation, ils peuvent émettre du CO nocif, mettant en danger toute personne se trouvant à proximité.

Il est également important de se rappeler que réglementation en matière de sécurité du gaz dans d'autres pays peuvent différer de celles en vigueur en dehors du Royaume-Uni. Bien que l'on ne puisse pas s'attendre à ce que vous sachiez ce qui est légal et ce qui ne l'est pas partout où vous allez, vous pouvez assurer votre sécurité et celle de votre entourage en suivant quelques conseils simples.

Conseils pour la sécurité du gaz en vacances

  • Demandez si les appareils à gaz de votre logement ont été entretenus et contrôlés.
  • Emportez un avertisseur sonore de monoxyde de carbone.
  • À votre arrivée, les appareils électroménagers peuvent ne pas fonctionner de la même manière que ceux que vous avez chez vous. Si aucune instruction n'est fournie, contactez votre représentant de vacances ou le propriétaire du logement pour obtenir de l'aide si vous n'êtes pas sûr.
    • Soyez conscient des signes d'appareils à gaz dangereux.
    • Des marques et des taches noires autour de l'appareil
    • Des flammes orange ou jaunes paresseuses au lieu de flammes bleues vives.
    • Des niveaux élevés de condensation dans votre logement
  • N'utilisez jamais de cuisinières à gaz, de réchauds ou de barbecues pour vous chauffer, et assurez-vous qu'ils disposent d'une ventilation adéquate lorsqu'ils sont utilisés.

Sécurité des barbecues

L'été est l'occasion d'être en plein air et de profiter des longues soirées. Qu'il pleuve ou qu'il fasse beau, nous allumons nos barbecues, les seules inquiétudes étant de savoir s'il va pleuvoir ou si les saucisses sont bien cuites. La sécurité du gaz n'est pas seulement réservée à la maison ou aux environnements industriels, les barbecues nécessitent une attention particulière pour garantir leur sécurité.

Le monoxyde de carbone est un gaz dont les risques pour la santé sont largement connus. Nous sommes nombreux à installer des détecteurs dans nos maisons et nos entreprises. Cependant, l'association du monoxyde de carbone à nos barbecues est inconnue. Si le temps est mauvais, nous pouvons décider de faire un barbecue dans l'entrée du garage ou sous une tente ou un auvent. Certains d'entre nous peuvent même apporter leurs barbecues dans la tente après utilisation. Toutes ces situations peuvent être potentiellement mortelles car le monoxyde de carbone s'accumule dans ces espaces confinés. Il faut noter que la zone de cuisson doit être éloignée des bâtiments et bien ventilée avec de l'air frais, sinon vous risquez une intoxication au monoxyde de carbone. Il est essentiel de connaître les signes d'une intoxication au monoxyde de carbone : maux de tête, nausées, essoufflement, vertiges, effondrement ou perte de conscience.

De même qu'avec une bonbonne de gaz propane ou butane, nous la stockons dans nos garages, nos remises et même nos maisons sans savoir qu'il existe un risque de combinaison potentiellement mortelle entre un espace clos, une fuite de gaz et une étincelle provenant d'un appareil électrique. Tous ces éléments peuvent provoquer une explosion.

La sécurité du gaz en hiver

Lorsque le froid s'installe, les chaudières à gaz et le gaz sont allumés pour la première fois depuis plusieurs mois, afin de nous tenir chaud. Cependant, cette utilisation accrue peut exercer une pression supplémentaire sur les appareils et les faire tomber en panne. Par conséquent, il faut se préparer à l'hiver en s'assurant que les appareils à gaz - y compris les chaudières, les réchauffeurs d'air chaud, les cuisinières et les feux - ont été régulièrement contrôlés et entretenus par un ingénieur agréé Gas Safe, qui dispose de détecteurs de gaz.

Que faire si vous soupçonnez une fuite de gaz

Si vous sentez une odeur de gaz ou si vous pensez qu'il pourrait y avoir une fuite de gaz dans une propriété, un bateau ou une caravane, il est important d'agir rapidement. Une fuite de gaz présente un risque d'incendie, voire d'explosion.

Vous devriez :

  • Éteignez toute flamme nue pour éviter tout risque d'incendie ou d'explosion.
  • Coupez le gaz au niveau du compteur si possible (et si vous pouvez le faire en toute sécurité).
  • Ouvrez les fenêtres pour permettre la ventilation et faire en sorte que le gaz se dissipe.
  • Évacuez immédiatement la zone pour éviter tout risque pour la vie.
  • Informez immédiatement votre représentant de vacances ou le propriétaire du logement ou l'équivalent.
  • Consultez un médecin si vous vous sentez mal ou si vous présentez des signes d'empoisonnement au monoxyde de carbone.

Symptômes d'empoisonnement au monoxyde de carbone

Les signes et les symptômes de l'intoxication au monoxyde de carbone sont souvent confondus avec d'autres maladies, telles qu'une intoxication alimentaire ou une grippe. Les symptômes comprennent :

  • Maux de tête
  • Vertiges
  • Essoufflement
  • Nausée ou sensation de malaise
  • Collapse
  • Perte de conscience

Toute personne qui pense souffrir d'une intoxication au monoxyde de carbone doit immédiatement sortir à l'air libre et consulter d'urgence un médecin.

Détecteurs de gaz personnels

Le site Clip SDG est conçu pour résister aux conditions de travail industrielles les plus difficiles et offre une durée d'alarme, des niveaux d'alarme modifiables et un enregistrement des événements à la pointe de l'industrie, ainsi que des solutions conviviales de test de déclenchement et d'étalonnage.

Gasman Le capteur de CO spécialisé est un détecteur de gaz simple, robuste et compact, conçu pour être utilisé dans les environnements les plus difficiles. Sa conception compacte et légère en fait le choix idéal pour la détection des gaz industriels.

Laisser une réponse à "Seasonal Gas Dangers

Détecter les dangers dans les produits laitiers : Quels sont les gaz à surveiller ? 

La demande mondiale de produits laitiers continue d'augmenter, en grande partie en raison de la croissance démographique, de l'augmentation des revenus et de l'urbanisation. Des millions d'agriculteurs dans le monde entier élèvent environ 270 millions de vaches laitières pour produire du lait. Dans l'ensemble de l'industrie des fermes laitières, il existe une variété de dangers liés aux gaz qui représentent un risque pour ceux qui travaillent dans l'industrie laitière.

Quels sont les dangers auxquels les travailleurs sont confrontés dans l'industrie laitière ?

Produits chimiques

Dans le secteur des exploitations laitières, les produits chimiques sont utilisés pour diverses tâches, notamment le nettoyage, l'application de divers traitements tels que les vaccinations ou les médicaments, les antibiotiques, la stérilisation et la pulvérisation. Si ces produits chimiques et substances dangereuses ne sont pas utilisés ou stockés correctement, cela peut entraîner de graves dommages pour le travailleur ou l'environnement. Non seulement ces produits chimiques peuvent provoquer des maladies, mais il existe également un risque de décès si une personne est exposée. Certains produits chimiques peuvent être inflammables et explosifs, tandis que d'autres sont corrosifs et toxiques.

Il existe plusieurs façons de gérer ces risques chimiques, mais la principale préoccupation doit être de mettre en œuvre un processus et une procédure. Cette procédure doit garantir que tout le personnel est formé à l'utilisation sûre des produits chimiques et que des registres sont tenus à jour. Dans le cadre de la procédure relative aux produits chimiques, il convient d'établir un manifeste chimique à des fins de suivi. Ce type de gestion des stocks permet à tout le personnel d'avoir accès aux fiches de données de sécurité (FDS) ainsi qu'aux registres d'utilisation et de localisation. Parallèlement à ce manifeste, il convient d'envisager l'examen des opérations en cours.

  • Quelle est la procédure actuelle ?
  • Quels sont les EPI nécessaires ?
  • Quel est le processus de mise au rebut des produits chimiques périmés et existe-t-il un produit de substitution qui pourrait présenter moins de risques pour vos travailleurs ?

Espaces confinés

De nombreuses circonstances peuvent obliger un travailleur à entrer dans un espace confiné, notamment les silos d'alimentation, les cuves à lait, les réservoirs d'eau et les fosses dans l'industrie laitière. La manière la plus sûre d'éliminer le risque d'espace confiné, comme le mentionnent de nombreux organismes industriels, est d'employer une conception sûre. Cela implique la suppression de toute nécessité d'entrer dans un espace confiné. Bien que cela puisse ne pas être réaliste et que de temps en temps, des routines de nettoyage doivent avoir lieu, ou qu'un blocage puisse se produire, il est nécessaire de s'assurer qu'il existe des procédures correctes pour traiter le danger.

Les agents chimiques, lorsqu'ils sont utilisés dans un espace confiné, peuvent augmenter le risque de suffocation, les gaz chassant l'oxygène. Une façon d'éliminer ce risque est de nettoyer la cuve de l'extérieur à l'aide d'un tuyau à haute pression. Si un travailleur doit entrer dans l'espace confiné, vérifiez que la signalisation adéquate est en place, car les points d'entrée et de sortie seront limités. Vous devriez envisager des interrupteurs d'isolement et vérifier que votre personnel comprend la procédure de sauvetage d'urgence correcte si quelque chose devait se produire.

Risques liés aux gaz

L'ammoniac (NH3) se trouve dans les déchets animaux et le lisier épandus sur les terres agricoles. Il s'agit d'un gaz incolore à l'odeur piquante qui résulte de la décomposition des composés azotés présents dans les déchets animaux. Il est non seulement nocif pour la santé humaine mais aussi pour le bien-être du bétail, en raison de sa capacité à provoquer des maladies respiratoires chez le bétail, et des irritations oculaires, la cécité, des lésions pulmonaires, ainsi que des lésions du nez et de la gorge, voire la mort chez l'homme. La ventilation est une condition essentielle pour prévenir les problèmes de santé, car une mauvaise ventilation aggrave les dommages causés par ce gaz.

Le dioxyde de carbone (CO2) est produit naturellement dans l'atmosphère ; cependant, les niveaux sont augmentés par l'agriculture et les processus agricoles. LeCO2, incolore et inodore, est émis par les équipements agricoles, la production de cultures et de bétail et d'autres processus agricoles. LeCO2 peut se rassembler dans certaines zones, comme les réservoirs à déchets et les silos. Il en résulte un déplacement de l'oxygène de l'air et un risque accru de suffocation pour les animaux et les humains. Les silos étanches, les espaces de stockage des déchets et des céréales sont particulièrement dangereux car leCO2 peut s'y accumuler et les rendre impropres à la consommation humaine sans apport d'air extérieur.

Le dioxyde d'azote (NO2) fait partie d'un groupe de gaz très réactifs appelés oxydes d'azote ou oxydes d'azote (NOx). Au pire, il peut provoquer une mort subite lorsqu'il est consommé, même en cas d'exposition de courte durée. Ce gaz, qui peut provoquer la suffocation, est émis par les silos à la suite de réactions chimiques spécifiques de la matière végétale. Il est reconnaissable à son odeur de javel et ses propriétés tendent à créer une brume rouge-brun. Comme il s'accumule au-dessus de certaines surfaces, il peut s'écouler dans les zones où se trouve du bétail par les goulottes des silos, et constitue donc un réel danger pour les humains et les animaux des environs. Elle peut également affecter la fonction pulmonaire, provoquer des hémorragies internes et des problèmes respiratoires permanents.

Quand faut-il utiliser des détecteurs de gaz ?

Les détecteurs de gaz apportent une valeur ajoutée partout dans les exploitations laitières et autour des silos à lisier, mais surtout :

  • Quand et où le lisier est mélangé
  • Pendant le pompage et l'évacuation du lisier
  • Sur et autour du tracteur pendant le mélange ou l'épandage du lisier.
  • Dans l'écurie, lors des travaux d'entretien des pompes à boue, des racleurs de boue et autres.
  • Près et autour des petites ouvertures et fissures du sol, par exemple autour des robots de traite.
  • Au ras du sol dans les coins et espaces mal ventilés (le H2S est plus lourd que l'air et descend au sol).
  • Dans les silos à lisier
  • Dans les réservoirs à boue

Produits qui peuvent aider à se protéger

La détection de gaz peut être assurée à la fois fixe et portable fixes et portables. L'installation d'un détecteur de gaz fixe peut profiter à un espace plus grand pour assurer une protection continue de la zone et du personnel 24 heures sur 24. En revanche, un détecteur portable peut être plus adapté à la sécurité des travailleurs.

Pour en savoir plus sur les dangers de l'agriculture et de l'élevage, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Notre partenariat avec Teksal 

Contexte

Crowcon travaille depuis plus de 10 ans avec le fournisseur de sécurité industrielle Teksal Safety, basé en Australie. Nous avons donc pensé partager avec vous quelques-unes des façons dont il contribue à nos solutions de détection de gaz.

Fondée en 2002, Teksal Safety fournit des solutions de sécurité industrielle pour la sécurité des processus et de la pression, la sécurité des machines et de l'automatisation, et la sécurité des opérations et de la maintenance dans les secteurs industriel, minier, pétrolier et gazier. L'entreprise travaille avec des professionnels de la sécurité, des ingénieurs, des exploitants d'usine et du personnel de maintenance pour fournir des solutions optimales et minimiser les risques. Soucieux de fournir des solutions de sécurité industrielle qui contribuent à protéger les personnes, les installations et les processus, Teksal Safety fournit une gamme de produits Crowcon suivants portable et détecteurs de gaz fixes et portables pour diverses applications.

Points de vue sur la détection des gaz

Alors que pétrole et du gaz et les équipes travaillant dans des environnements contenant des gaz inflammables et toxiques sont exposés à un certain niveau de risque, Teksal Safety s'efforce de fournir des solutions de sécurité industrielle éprouvées pour aider à atténuer ce risque, notamment la gamme de produits de détection de gaz de Crowcon. de Crowcon.

En se concentrant d'abord sur la sensibilisation aux risques, puis en intégrant les meilleures pratiques et des solutions innovantes, Teksal Safety aide les opérateurs industriels à offrir un environnement de travail sûr à leur personnel et des méthodes de travail sûres, grâce à la distribution et à la maintenance des produits de détection de gaz Crowcon.

L'objectif de Teksal Safety est de "protéger les personnes, les installations et les processus". La culture de la sécurité met souvent l'accent sur les contrôles administratifs et sur des éléments tels que les EPI. Bien que ces éléments jouent un rôle clé dans un programme HSE plus large, nous nous concentrons sur les contrôles techniques pour atténuer les risques à un niveau élevé. Bien que nous ayons des solutions qui s'attaquent aux problèmes administratifs qui capturent le risque résiduel, notre objectif principal est d'atténuer les risques en amont de la chaîne." - Joe Hischar, directeur général.

Travailler avec Crowcon

Alors que les opérateurs et les équipes du secteur pétrolier et gazier travaillant dans des environnements contenant des gaz inflammables et toxiques sont exposés à un certain niveau de risque, Teksal Safety s'efforce de fournir des solutions de sécurité industrielle éprouvées pour aider à atténuer ce risque, notamment la gamme de produits de détection de gaz de Crowcon. Notre collaboration permet à Teksal de se procurer et de fournir une gamme de détecteurs de gaz personnels pour répondre à diverses applications et exigences. "Travailler sur des sites éloignés en Australie peut être un défi. Comme ses produits sont conçus dans un souci de sécurité, Crowcon nous permet de fournir des solutions de sécurité éprouvées et de contribuer à protéger les personnes, les installations et les processus de nos clients. " - Joe Hischar, directeur général.

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Notre partenariat avec Pass Ltd 

Contexte

Fondée au début de 2001 et basée à Stockton-On-Tees, PASS Ltd est un important fournisseur d'équipements de test, de formation et d'étalonnage. Construit sur la fourniture d'une expérience client exceptionnelle, ils se sont développés pour offrir l'un des catalogues les plus complets de produits de test et de mesure, d'imagerie thermique et de sécurité industrielle, ainsi qu'une large portée d'étalonnage. En 2014, leurs laboratoires d'étalonnage et de réparation ont obtenu l'accréditation UKAS. PASS Ltd est fière d'offrir un service rapide et abordable ; c'est pourquoi elle a développé un portail de gestion des actifs en ligne pour les grandes entreprises afin de fournir un accès 24/7 aux détails des actifs et au suivi des services. En outre, en tant que fournisseur de formation accrédité spécialisé dans les cours de basse et haute tension, PASS Ltd offre une gamme de cours toujours plus étendue, y compris des programmes accrédités City & Guilds et MCA.

Points de vue sur le CVC

PASS Ltd comprend que espace confinés peuvent être extrêmement dangereux et c'est ce qui fait de ces espaces une source de préoccupation mondiale. Ils reconnaissent que tous les espaces confinés ne sont pas entièrement clos, mais soulignent que ces endroits peuvent néanmoins présenter un risque important en raison de la présence de substances ou de conditions dangereuses à l'intérieur ou à proximité de l'espace, par exemple un manque d'oxygène. Il est donc essentiel de dispenser une éducation et une formation sur gaz et environnements dangereux aux personnes travaillant dans le secteur du CVC.

Travailler avec Crowcon

PASS Ltd est un partenaire de longue date de Crowcon. Depuis plus de sept ans, notre partenariat a permis d'ouvrir de nouvelles perspectives de croissance dans les secteurs du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (HVAC) et de la construction de bâtiments mobiles. PASS Ltd témoigne que "notre partenariat nous a permis de fournir une gamme de produits de détection de gaz fiables et diversifiés, améliorant ainsi la sécurité de nos clients travaillant dans le secteur du gaz, HVACet de la plomberie. La qualité et les valeurs de Crowcon correspondent bien à l'éthique de PASS ; ils sont le partenaire idéal pour soutenir notre mission de sensibilisation des utilisateurs finaux et des entreprises à l'exposition au gaz."

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Les avantages des capteurs MPS 

Développé parNevadaNanoles capteurs MPS™ (Molecular Property Spectrometer™) représentent la nouvelle génération de détecteurs de gaz inflammables. MPS™ peut détecter rapidement plus de 15 gaz inflammables caractérisés à la fois. Jusqu'à récemment, quiconque avait besoin de surveiller des gaz inflammables devait choisir soit un détecteur de gaz inflammable traditionnel contenant une pellistor calibré pour un gaz spécifique, ou contenant un capteur à infrarouge (IR) dont la sortie varie également en fonction du gaz inflammable mesuré et qui doit donc être étalonné pour chaque gaz. Si ces solutions restent avantageuses, elles ne sont pas toujours idéales. Par exemple, les deux types de capteurs nécessitent un étalonnage régulier et les capteurs à pellistors catalytiques doivent également être soumis à des tests de déclenchement fréquents pour s'assurer qu'ils n'ont pas été endommagés par des contaminants (connus sous le nom d'agents d'empoisonnement des capteurs) ou par des conditions difficiles. Dans certains environnements, les capteurs doivent être changés fréquemment, ce qui est coûteux en termes d'argent et de temps d'arrêt, ou de disponibilité du produit. La technologie IR ne peut pas détecter l'hydrogène, qui n'a pas de signature IR, et les détecteurs IR et à pellistor détectent parfois accidentellement d'autres gaz (c'est-à-dire non calibrés), ce qui donne des indications inexactes susceptibles de déclencher de fausses alarmes ou d'inquiéter les opérateurs.

Le site MPS™ présente des caractéristiques clés qui offrent des avantages concrets à l'opérateur et donc aux travailleurs. Il s'agit notamment de :

Pas de calibrage

Lors de la mise en œuvre d'un système contenant un détecteur à tête fixe, il est courant de procéder à l'entretien selon le calendrier recommandé par le fabricant. Cela entraîne des coûts réguliers et peut perturber la production ou le processus afin d'entretenir ou même d'accéder à un ou plusieurs détecteurs. Il peut également y avoir un risque pour le personnel lorsque les détecteurs sont montés dans des environnements particulièrement dangereux. L'interaction avec un détecteur MPS est moins stricte car il n'y a pas de modes de défaillance non révélés, à condition que de l'air soit présent. Il serait faux de dire qu'il n'y a pas d'exigence d'étalonnage. Un étalonnage en usine, suivi d'un test au gaz lors de la mise en service est suffisant, car un étalonnage interne automatisé est effectué toutes les 2 secondes pendant toute la durée de vie du capteur. Ce que l'on veut vraiment dire, c'est qu'il n'y a pas d'étalonnage par le client.

Les Xgard Bright avec la technologie de capteur MPS™ ne nécessite pas d'étalonnage. Cela réduit l'interaction avec le détecteur, ce qui se traduit par un coût total de possession plus faible sur le cycle de vie du capteur et par une réduction des risques pour le personnel et la production afin d'effectuer une maintenance régulière. Il est toujours conseillé de vérifier la propreté du détecteur de gaz de temps en temps, car le gaz ne peut pas passer à travers des accumulations épaisses de matériaux obstructifs et n'atteindrait donc pas le capteur.

Gaz multi-espèces - 'True LEL'™

De nombreuses industries et applications utilisent ou ont comme sous-produit plusieurs gaz dans le même environnement. Cela peut être un défi pour les capteurs traditionnels qui ne peuvent détecter qu'un seul gaz pour lequel ils ont été étalonnés au niveau correct et qui peuvent donner lieu à des lectures inexactes, voire à de fausses alarmes qui peuvent arrêter le processus ou la production si un autre type de gaz inflammable est présent. L'absence de réponse ou la sur-réponse fréquemment rencontrée dans les environnements multi-gaz peut être frustrante et contre-productive, compromettant la sécurité des meilleures pratiques des utilisateurs. Le capteur MPS™ peut détecter avec précision plusieurs gaz à la fois et identifier instantanément le type de gaz. De plus, le capteur MPS™ dispose d'une compensation environnementale embarquée et ne nécessite pas de facteur de correction appliqué de manière externe. Les relevés imprécis et les fausses alarmes font partie du passé.

Pas d'empoisonnement du capteur

Dans certains environnements, les types de capteurs traditionnels risquent d'être empoisonnés. Une pression, une température et une humidité extrêmes sont susceptibles d'endommager les capteurs, tandis que les toxines et les contaminants environnementaux peuvent les "empoisonner" et compromettre gravement leurs performances. Les détecteurs se trouvant dans des environnements où des poisons ou des inhibiteurs peuvent être rencontrés, des tests réguliers et fréquents sont le seul moyen de s'assurer que les performances ne sont pas dégradées. Une défaillance du capteur due à un empoisonnement peut être une expérience coûteuse. La technologie du capteur MPS™ n'est pas affectée par les contaminants présents dans l'environnement. Les processus qui ont des contaminants ont maintenant accès à une solution qui fonctionne de manière fiable avec une conception à sécurité intégrée pour alerter l'opérateur et offrir une tranquillité d'esprit pour le personnel et les actifs situés dans un environnement dangereux. En outre, le capteur MPS n'est pas endommagé par des concentrations élevées de gaz inflammables, qui peuvent provoquer des fissures dans les types de capteurs catalytiques conventionnels, par exemple. Le capteur MPS continue de fonctionner.

Hydrogène (H2)

L'utilisation de l'hydrogène dans les processus industriels s'accroît à mesure que l'on cherche une alternative plus propre à l'utilisation du gaz naturel. La détection de l'hydrogène est actuellement limitée aux capteurs à pellistor, aux semi-conducteurs à oxyde métallique, aux capteurs électrochimiques et aux capteurs de conductivité thermique moins précis en raison de l'incapacité des capteurs infrarouges à détecter l'hydrogène. Face aux problèmes d'empoisonnement ou de fausses alarmes décrits ci-dessus, la solution actuelle peut obliger l'opérateur à procéder à des tests de déclenchement et à des entretiens fréquents, en plus des problèmes de fausses alarmes. Le capteur MPS™ offre une bien meilleure solution pour la détection de l'hydrogène, en éliminant les difficultés rencontrées avec la technologie traditionnelle des capteurs. Un capteur d'hydrogène à longue durée de vie, à réponse relativement rapide, qui ne nécessite pas d'étalonnage tout au long de son cycle de vie, sans risque d'empoisonnement ou de fausses alarmes, permet d'économiser considérablement sur le coût total de possession et réduit l'interaction avec l'unité, ce qui se traduit par une tranquillité d'esprit et une réduction des risques pour les opérateurs qui tirent parti de la technologie MPS™. Tout cela est possible grâce à la technologie MPS™, qui constitue la plus grande avancée en matière de détection de gaz depuis plusieurs décennies. Le Gasman avec MPS est prêt pour l'hydrogène (H2). Un seul capteur MPS détecte avec précision l'hydrogène et les hydrocarbures courants dans une solution à sécurité intégrée, résistante aux poisons et sans réétalonnage.

Pour en savoir plus sur Crowcon, visitez https://www.crowcon.com ou pour en savoir plus sur MPSTM visitez https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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