Aperçu du secteur : Alimentation par batterie

Les batteries sont efficaces pour réduire les coupures de courant car elles peuvent également stocker l'énergie excédentaire du réseau traditionnel. L'énergie stockée dans les batteries peut être libérée chaque fois qu'un grand volume d'énergie est nécessaire, par exemple pendant une panne de courant dans un centre de données pour éviter la perte de données, ou comme alimentation de secours dans un hôpital ou une application militaire pour assurer la continuité des services vitaux. Les batteries à grande échelle peuvent également être utilisées pour combler les lacunes à court terme de la demande du réseau. Ces compositions de batteries peuvent également être utilisées dans des tailles plus petites pour alimenter des voitures électriques et peuvent être encore réduites pour alimenter des produits commerciaux, tels que des téléphones, des tablettes, des ordinateurs portables, des haut-parleurs et, bien sûr, des détecteurs de gaz personnels.

Les applications comprennent le stockage des batteries, le transport et le soudage et peuvent être classées en quatre grandes catégories : Chimique - par exemple, l'ammoniac, l'hydrogène, le méthanol et le carburant synthétique, électrochimique - acide de plomb, lithium ion, Na-Cd, Na-ion, électrique - supercondensateurs, stockage magnétique supraconducteur et mécanique - air comprimé, hydroélectricité pompée, gravité.

Risques liés aux gaz

Incendies de batteries Li-ion

Un problème majeur se pose lorsque l'électricité statique ou un chargeur défectueux endommage le circuit de protection de la batterie. Ce dommage peut entraîner la fusion des interrupteurs à semi-conducteurs en position ON, à l'insu de l'utilisateur. Une batterie dont le circuit de protection est défectueux peut fonctionner normalement, mais elle n'offre pas de protection contre les courts-circuits. Un système de détection de gaz peut déterminer s'il y a un défaut et peut être utilisé dans une boucle de rétroaction pour couper l'alimentation, sceller l'espace et libérer un gaz inerte (tel que l'azote) dans la zone pour éviter tout incendie ou explosion.

Fuite de gaz toxiques avant l'emballement thermique

L'emballement thermique des piles lithium-métal et lithium-ion a provoqué plusieurs incendies. Des recherches ont montré que des incendies alimentés par des gaz inflammables s'échappent des batteries pendant l'emballement thermique. L'électrolyte d'une batterie lithium-ion est inflammable et contient généralement de l'hexafluorophosphate de lithium (LiPF6) ou d'autres sels de lithium contenant du fluor. En cas de surchauffe, l'électrolyte s'évapore et finit par être évacué des cellules de la batterie. Les chercheurs ont découvert que les batteries lithium-ion commerciales peuvent émettre des quantités considérables de fluorure d'hydrogène (HF) lors d'un incendie, et que les taux d'émission varient selon le type de batterie et le niveau de charge (SOC). Le fluorure d'hydrogène peut pénétrer la peau pour affecter les tissus cutanés profonds et même les os et le sang. Même en cas d'exposition minimale, la douleur et les symptômes peuvent ne pas se manifester avant plusieurs heures, mais les dommages sont alors extrêmes.

Hydrogène et risque d'explosion

Alors que les piles à hydrogène gagnent en popularité en tant qu'alternatives aux combustibles fossiles, il est important d'être conscient des dangers de l'hydrogène. Comme tous les carburants, l'hydrogène est hautement inflammable et s'il fuit, le risque d'incendie est réel. Les batteries au plomb traditionnelles produisent de l'hydrogène lorsqu'elles sont chargées. Ces batteries sont normalement chargées ensemble, parfois dans la même pièce ou le même endroit, ce qui peut générer un risque d'explosion, surtout si la pièce n'est pas correctement ventilée. La plupart des applications de l'hydrogène ne peuvent pas utiliser de substances odorantes pour des raisons de sécurité, car l'hydrogène se disperse plus rapidement que les substances odorantes. Il existe des normes de sécurité applicables aux stations de ravitaillement en hydrogène, selon lesquelles un équipement de protection approprié est requis pour tous les travailleurs. Cela inclut des détecteurs personnels, capables de détecter le niveau d'hydrogène en ppm ainsi que le niveau en %LEL. Les niveaux d'alarme par défaut sont fixés à 20 % et 40 % LIE, soit 4 % du volume, mais certaines applications peuvent souhaiter disposer d'une plage de PPM et de niveaux d'alarme personnalisés pour détecter rapidement les accumulations d'hydrogène.

Pour en savoir plus sur les dangers du gaz dans l'alimentation par batterie, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

Formation et sensibilisation aux espaces clos

Qu'est-ce qu'un espace confiné et est-il classifié ?

Les espaces confinés sont une préoccupation mondiale. Dans ce blog, nous nous référons à la documentation dédiée du Health and Safety Executive du Royaume-Uni, ainsi qu'à celle de l'OSHA des États-Unis, car elles sont largement familières aux procédures de santé et de sécurité des autres pays.

Un espace confiné est un endroit qui est substantiellement fermé, mais pas toujours entièrement, et où des blessures graves peuvent être causées par des substances ou des conditions dangereuses à l'intérieur de l'espace ou à proximité, comme un manque d'oxygène. Comme ils sont si dangereux, il danger, il convient de noter que toute entervention dans des espaces confinés doit être la seule et dernière option pour effectuer un travail. Règlement sur les espaces confinés de 1997. Code de pratique approuvé, règlements et conseils est destiné aux employés qui travaillent dans des espaces confinésceux qui emploient ou forment ces personnes et ceux qui les représentent.

Les risques et les dangers : les COV

Un espace confiné qui contient certaines conditions dangereuses peut être considéré comme un espace confiné nécessitant un permis selon la norme. Les espaces confinés nécessitant un permis peuvent être immédiatement dangereux pour la vie des opérateurs s'ils ne sont pas correctement identifiés, évalués, testés et contrôlés. Un espace confiné nécessitant un permis peut être défini comme un espace confiné où il existe un risque d'un (ou plusieurs) des éléments suivants :

  • Blessures graves dues à un incendie ou à une explosion
  • Perte de conscience due à une augmentation de la température corporelle
  • Perte de conscience ou asphyxie due à un gaz, une fumée, une vapeur ou un manque d'oxygène.
  • Noyade due à une élévation du niveau d'un liquide
  • Asphyxie due à un solide qui s'écoule librement ou à l'impossibilité d'atteindre un environnement respirable parce qu'on est piégé par un tel solide.

Ceux-ci découlent des risques suivants :

  • Substances inflammables et enrichissement en oxygène(en savoir plus)
  • Chaleur excessive
  • Gaz, fumées ou vapeurs toxiques
  • Déficience en oxygène
  • Entrée ou pression de liquides
  • Matériaux solides à écoulement libre
  • Autres dangers (tels que l'exposition à l'électricité, le bruit fort ou la perte de l'intégrité structurelle de l'espace) vocs

Identification des espaces confinés

LeHSE classe les espaces confinés comme tout endroit, y compris les chambres, les réservoirs, les cuves, les silos, les fosses, les tranchées, les tuyaux, les égouts, les conduits, les puits ou tout autre espace similaire dans lequel, en raison de sa nature fermée, il existe un risque spécifique raisonnablement prévisible, tel que décrit ci-dessus.

La plupart des espaces confinés sont faciles à identifier, bien qu'une identification soit parfois nécessaire car un espace confiné n'est pas nécessairement fermé de tous les côtés - certains, comme les cuves, les silos et les cales de navires, peuvent avoir un toit ou des côtés ouverts. Ils ne sont pas non plus exclusifs à un espace restreint et/ou difficile à travailler - certains, comme les silos à grains et les cales de navires, peuvent être très grands. Il n'est pas forcément difficile d'y entrer ou d'en sortir - certains ont plusieurs entrées/sorties, d'autres ont des ouvertures assez grandes ou il est apparemment facile de s'en échapper. Ou un endroit où les gens ne travaillent pas régulièrement - certains espaces confinés (tels que ceux utilisés pour la peinture au pistolet dans les centres de réparation automobile) sont utilisés régulièrement par des personnes dans le cadre de leur travail.

Il peut arriver qu'un espace en soi ne soit pas défini comme un espace confiné, mais que pendant le travail, et jusqu'à ce que le niveau d'oxygène se rétablisse (ou que les contaminants se soient dispersés en ventilant la zone), il soit classé comme un espace confiné. Voici quelques exemples de scénarios : le soudage qui consomme une partie de l'oxygène respirable disponible, une cabine de peinture pendant la pulvérisation de peinture, l'utilisation de produits chimiques à des fins de nettoyage qui peuvent ajouter des composés organiques volatils (COV) ou des gaz acides, ou une zone soumise à une rouille importante qui a réduit l'oxygène disponible à des niveaux dangereux.

Quelles sont les règles et réglementations pour les employeurs ?

L'OSHA (Occupational Safety and Health Administration ) a publié une fiche d'information qui met en évidence toutes les règles et réglementations relatives aux travailleurs résidentiels dans les espaces confinés.

En vertu des nouvelles normes, l'obligation de l'employeur dépendra du type d'employeur qu'il est. L'entrepreneur chargé du contrôle est le principal point de contact pour toute information concernant le PRCS sur le site.

L'employeur hôte : L'employeur qui possède ou gère le bien où se déroulent les travaux de construction.

L'employeur ne peut pas compter uniquement sur les services d'urgence pour le sauvetage. Un service spécialisé doit être prêt à intervenir en cas d'urgence. Les dispositions pour le sauvetage d'urgence, exigées par la réglementation 5 du règlement sur les espaces confinés, doivent être appropriées et suffisantes. Si nécessaire, des équipements permettant d'effectuer des procédures de réanimation doivent être fournis. Ces dispositions doivent être mises en place avant que toute personne ne pénètre ou ne travaille dans un espace confiné.

L'entrepreneur chargé du contrôle : L'employeur qui a la responsabilité globale de la construction sur le chantier.

L'employeur ou le sous-traitant d'entrée : Tout employeur qui décide qu'un employé qu'il dirige va entrer dans un espace confiné nécessitant un permis.

Les employés ont la responsabilité de soulever des préoccupations telles que l'aide à la mise en évidence de tout risque potentiel sur le lieu de travail, la garantie que les contrôles de santé et de sécurité sont pratiques et l'augmentation du niveau d'engagement à travailler d'une manière sûre et saine.

Test et surveillance de l'atmosphère :

Avant l'entrée, l'atmosphère d'un espace confiné doit être testée pour vérifier la concentration en oxygène et la présence de gaz, de fumées ou de vapeurs dangereux. Des tests doivent être effectués lorsque la connaissance de l'espace confiné (par exemple, à partir d'informations sur son contenu antérieur ou sur les produits chimiques utilisés lors d'une activité antérieure dans l'espace) indique que l'atmosphère pourrait être contaminée ou, dans une certaine mesure, dangereuse à respirer, ou lorsqu'il existe un doute sur l'état de l'atmosphère. Des tests doivent également être effectués si l'atmosphère a été contaminée précédemment et a été ventilée en conséquence (HSE Safe Work in Confined Spaces : Confined Spaces Regulations 1997 et Approved Codes of Practice).

Le choix de l'équipement de surveillance et de détection dépendra des circonstances et de la connaissance des contaminants possibles et vous devrez peut-être prendre conseil auprès d'une personne compétente pour décider du type qui convient le mieux à la situation - Crowcon peut vous aider à cet égard.

L'équipement de surveillance doit être en bon état de fonctionnement. Les tests et l'étalonnage peuvent être inclus dans les contrôles quotidiens des opérateurs (un contrôle de réponse) lorsqu'ils sont identifiés comme nécessaires conformément à nos spécifications.

Lorsqu'il existe un risque potentiel d'atmosphères inflammables ou explosives, un équipement spécifiquement conçu pour les mesurer sera requis et certifié. Sécurité intrinsèque. Tous ces équipements de surveillance doivent être spécifiquement adaptés à une utilisation dans des atmosphères potentiellement inflammables ou explosives. Les moniteurs de gaz inflammables doivent être étalonnés pour les différents gaz ou vapeurs que l'évaluation des risques a identifiés comme pouvant être présents et peuvent nécessiter des étalonnages différents pour les différents espaces confinés. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'aide

Les tests doivent être effectués par des personnes compétentes dans la pratique et connaissant les normes existantes pour les contaminants atmosphériques mesurés, et qui sont également instruites et formées aux risques liés à la réalisation de tels tests dans un espace confiné. Les personnes effectuant les tests doivent également être capables d'interpréter les résultats et de prendre les mesures nécessaires. Les résultats et les conclusions doivent être consignés dans des registres, en veillant à ce que les mesures soient effectuées dans l'ordre suivant : oxygène, inflammables, puis toxiques.

L'atmosphère d'un espace confiné peut souvent être testée de l'extérieur, sans qu'il soit nécessaire d'y pénétrer, en prélevant des échantillons à travers une longue sonde. En cas d'utilisation d'un tube d'échantillonnage flexible, assurez-vous qu'il n'aspire pas d'eau ou qu'il n'est pas entravé par des coudes, des blocages ou des buses bloquées ou restreintes ; des filtres en ligne peuvent y contribuer.

Quels sont les produits à sécurité intrinsèque qui conviennent à la sécurité des espaces confinés ?

Ces produits sont certifiés conformes aux normes locales de sécurité intrinsèque.

Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Gas-Pro portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection de gaz dans les espaces confinés. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Gas-Pro LeTK offre les mêmes avantages en matière de sécurité des gaz que le modèle standard Gas-Pro, tout en proposant le mode Tank Check qui peut varier automatiquement entre %LEL et %Volume pour les applications d'inertage.

T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne.

Tetra 3 Le moniteur multigaz portable peut détecter et surveiller les quatre gaz les plus courants (monoxyde de carbone, méthane, oxygène et sulfure d'hydrogène), mais aussi une gamme élargie : ammoniac, ozone, dioxyde de soufre, H2 filtré CO (pour les aciéries).

Pourquoi la plage de mesure de mon moniteur est-elle si importante ?

Qu'est-ce qu'une gamme de mesure de moniteur ?

La surveillance des gaz est généralement mesurée en PPM (parties par million), en pourcentage du volume ou en pourcentage de la LIE (limite inférieure d'explosivité), ce qui permet aux responsables de la sécurité de s'assurer que leurs opérateurs ne sont pas exposés à des niveaux potentiellement dangereux de gaz ou de produits chimiques. La surveillance des gaz peut être effectuée à distance pour s'assurer que la zone est propre avant qu'un travailleur n'y pénètre, ou par le biais d'un dispositif fixe ou d'un dispositif portable porté sur le corps pour détecter toute fuite potentielle ou zone dangereuse pendant le travail.

Pourquoi les moniteurs de gaz sont-ils essentiels et quelles sont les gammes de déficiences ou d'enrichissements ?

Il y a trois raisons principales pour lesquelles les moniteurs sont nécessaires : il est essentiel de détecter les déficiences ou les enrichissements en oxygène, car un manque d'oxygène peut empêcher le corps humain de fonctionner et entraîner une perte de conscience chez le travailleur. Si le niveau d'oxygène n'est pas rétabli à un niveau normal, le travailleur risque de mourir. On considère qu'une atmosphère est déficiente lorsque la concentration d'O2 est inférieure à 19,5 %. Par conséquent, un environnement qui contient trop d'oxygène est tout aussi dangereux car il présente un risque d'incendie et d'explosion beaucoup plus élevé, ce qui est le cas lorsque le niveau de concentration d'O2 est supérieur à 23,5 %.

Les moniteurs sont nécessaires lorsque des gaz toxiques sont présents et peuvent causer des dommages considérables au corps humain. Le sulfure d'hydrogène (H2S) en est un exemple classique. Le H2S est dégagé par les bactéries lorsqu'elles décomposent la matière organique., Comme ce gaz est plus lourd que l'air, il peut déplacer l'air, ce qui peut nuire aux personnes présentes. C'est également un poison toxique à large spectre.

De plus, les détecteurs de gaz ont la capacité de détecter les gaz inflammables. Les dangers qui peuvent être évités grâce à l'utilisation d'un détecteur de gaz ne sont pas seulement dus à l'inhalation, mais aussi à la combustion. Les détecteurs de gaz dotés d'un capteur de gamme LIE détectents et alertent contre les gaz inflammables.

Pourquoi sont-ils importants et comment fonctionnent-ils ?

La mesure ou la plage de mesure est la plage totale que l'appareil peut mesurer dans des conditions normales. Le terme normal signifie qu'il n'y a pas de limite de surpression (OPL) et que la pression de service maximale (MWP) est respectée. Ces valeurs se trouvent généralement sur le site Web du produit ou sur la fiche technique des spécifications. La plage de mesure peut également être calculée en identifiant la différence entre la limite supérieure de la plage (URL) et la limite inférieure de la plage (LRL) de l'appareil. Lorsque l'on tente de déterminer la portée du détecteur, il ne s'agit pas d'identifier la surface en pieds carrés ou dans un rayon fixe autour du détecteur, mais plutôt d'identifier le rendement ou la diffusion de la zone surveillée. Ce processus se produit lorsque les capteurs réagissent aux gaz qui pénètrent à travers les membranes du détecteur. Par conséquent, les appareils ont la capacité de détecter les gaz qui sont en contact immédiat avec le moniteur. Il est donc important de comprendre la plage de mesure des détecteurs de gaz et de souligner leur importance pour la sécurité des travailleurs présents dans ces environnements.

Y a-t-il des produits disponibles ?

Crowcon propose une gamme de moniteurs portables. Gas-Pro Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection des gaz dans les espaces clos. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Le détecteur de gaz portable 4 en 1 T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne. Il vous offre la conformité, la robustesse et un faible coût de possession dans une solution simple à utiliser. T4 contient une large gamme de fonctions puissantes pour rendre l'utilisation quotidienne plus facile et plus sûre.

Ce détecteur de gaz portable est compact et léger. Gasman est compact et léger, mais il est entièrement renforcé pour les environnements industriels les plus difficiles. Fonctionnant à l'aide d'un seul bouton, il est doté d'un grand écran facile à lire indiquant la concentration de gaz et d'alarmes sonores, visuelles et vibrantes.

Crowcon propose également une gamme flexible de produits fixes de détection de gaz qui peuvent détecter les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signaler leur présence et activer des alarmes ou des équipements associés. Nous utilisons diverses technologies de mesure, de protection et de communication et nos détecteurs fixes ont fait leurs preuves dans de nombreux environnements difficiles, notamment l'exploration pétrolière et gazière, le traitement des eaux, les usines chimiques et les aciéries. Ces détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sécurité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace et effective des gaz. Il s'agit notamment des secteurs de la fabrication automobile et aérospatiale, des installations scientifiques et de recherche et des installations médicales, civiles ou commerciales à forte utilisation.

Les risques d'explosion dans les réservoirs inertes et comment les éviter

Le sulfure d'hydrogène (H2S) est connu pour être extrêmement toxique et hautement corrosif. Dans un environnement de réservoir inerte, il représente un danger supplémentaire et sérieux : la combustion qui, on le soupçonne, a été la cause de graves explosions dans le passé.

Le sulfure d'hydrogène peut être présent en %vol dans le pétrole ou le gaz "acide". Le carburant peut également être rendu "acide" par l'action des bactéries sulfato-réductrices présentes dans l'eau de mer, souvent présentes dans les cales des pétroliers. Il est donc important de continuer à surveiller le niveau deH2S, car il peut changer, notamment en mer. CeH2Speut augmenter la probabilité d'un incendie si la situation n'est pas correctement gérée.

Les réservoirs sont généralement revêtus de fer (parfois recouvert de zinc). Le fer rouille, créant de l'oxyde de fer (FeO). Dans l'espace de tête inerte d'un réservoir, l'oxyde de fer peut réagir avecH2Spour former du sulfure de fer (FeS). Le sulfure de fer est un pyrophore, ce qui signifie qu'il peut s'enflammer spontanément en présence d'oxygène.

Exclusion des éléments du feu

Une citerne pleine d'huile ou de gaz constitue un risque d'incendie évident dans les bonnes circonstances. Les trois éléments du feu sont le combustible, l'oxygène et une source d'allumage. Sans ces trois éléments, un feu ne peut pas démarrer. L'air contient environ 21 % d'oxygène. Par conséquent, un moyen courant de contrôler le risque d'incendie dans une citerne est d'éliminer autant d'air que possible en rinçant l'air de la citerne avec un gaz inerte, tel que l'azote ou le dioxyde de carbone. Lors du déchargement de la citerne, on veille à ce que le carburant soit remplacé par un gaz inerte plutôt que par de l'air. Cela permet d'éliminer l'oxygène et d'éviter les départs de feu.

Par définition, il n'y a pas assez d'oxygène dans un environnement inerte pour qu'un incendie puisse se déclarer. Mais à un moment donné, il faudra laisser entrer de l'air dans le réservoir - pour que le personnel de maintenance puisse y pénétrer en toute sécurité, par exemple. Les trois éléments du feu peuvent alors se rencontrer. Comment le contrôler ?

  • L'oxygène doit pouvoir entrer
  • Il peut y avoir du FeS présent, que l'oxygène va faire étinceler.
  • L'élément qui peut être contrôlé est le carburant.

Si tout le carburant a été retiré et que la combinaison d'air et de FeS provoque une étincelle, cela ne peut pas faire de mal.

Suivi des éléments

Il ressort de ce qui précède qu'il est important de surveiller tous les éléments susceptibles de provoquer un incendie dans ces réservoirs de carburant. L'oxygène et le carburant peuvent être contrôlés directement à l'aide d'un détecteur de gaz approprié, tel que Gas-Pro TK. Conçu pour ces environnements spécialisés, Gas-Pro TK peut automatiquement mesurer un réservoir plein de gaz (mesuré en %vol) et un réservoir presque vide de gaz (mesuré en %LEL). Gas-Pro TK peut vous indiquer quand les niveaux d'oxygène sont suffisamment bas pour que vous puissiez charger du carburant en toute sécurité ou suffisamment élevés pour que le personnel puisse pénétrer dans le réservoir en toute sécurité. Une autre utilisation importante de Gas-Pro TK est la surveillance duH2S, qui permet d'évaluer la présence probable du pryophore, le sulfure de fer.

Les dangers de l'ammoniac - ça fait froid dans le dos !

La réduction de l'utilisation des gaz chlorofluorocarbures (CFC) et hydrochlorofluorocarbures (HCFC) dans les systèmes de réfrigération et de climatisation s'est accompagnée d'une augmentation de l'utilisation de l'ammoniac. L'utilisation de l'ammoniac permet d'éviter le fort effet de serre pour lequel l'utilisation des CFC et des HCFC a été interdite, mais elle pose ses propres problèmes. La plupart des aliments que nous consommons ont été stockés pendant un certain temps dans des entrepôts réfrigérés à l'ammoniac. Continuer la lecture "Les dangers de l'ammoniac - ça fait froid dans le dos !

Les choses à faire et à ne pas faire pour remettre à zéro votre détecteur de CO2

Contrairement à d'autres gaz toxiques, le dioxyde de carbone (CO2) est présent tout autour de nous, bien qu'à des niveaux trop faibles pour causer des problèmes de santé dans des circonstances normales. Cela soulève la question suivante : comment mettre à zéro un détecteur de gazCO2 dans une atmosphère où leCO2 est présent ?

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Dangers du sulfure d'hydrogène

Le prochain épisode de notre série de courtes vidéos est notre fiche d'information sur la détection du sulfure d'hydrogène.

Où trouve-t-on leH2S?

Le sulfure d'hydrogène représente un danger important pour les travailleurs de nombreuses industries. Il s'agit d'un sous-produit des processus industriels, tels que le raffinage du pétrole, l'exploitation minière, les usines de papier et la fonte du fer. C'est également un produit courant de la biodégradation de la matière organique ; des poches deH2Speuvent s'accumuler dans la végétation en décomposition ou dans les eaux usées elles-mêmes, et être libérées lorsqu'elles sont perturbées.

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Dioxyde de carbone - Ami et ennemi ?

Le gaz carbonique (CO2) est couramment utilisé dans la fabrication de boissons populaires. La fuite sur venue la semaine dernière à la brasserie Greene King de Bury St Edmunds (Royaume-Uni) rappelle l'importance d'une détection efficace des gaz. Vingt travailleurs ont dû être secourus par les services d'urgence et les résidents locaux ont été évacués. Qu'est-ce que le dioxyde de carbone, pourquoi est-il dangereux et pourquoi devons-nous le surveiller attentivement ?

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Détection des COV avec PID - comment ça marche ?

Après avoir récemment partagé notre vidéo sur les pellistors et leur fonctionnement, nous avons pensé qu'il serait judicieux de publier également notre vidéo sur la détection par photo-ionisation (PID). Il s'agit de la technologie de choix pour surveiller l'exposition aux niveaux toxiques d'un autre groupe de gaz importants - les composés organiques volatils (COV).

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