Sécurité intrinsèque - Qu'est-ce que cela signifie ? 

La sécurité intrinsèque est une technique de prévention des explosions utilisée pour garantir un fonctionnement sûr des équipements électriques dans une zone dangereuse. Cette technique utilise une technique de signalisation à faible énergie qui réduit l'énergie à l'intérieur de l'équipement à un niveau inférieur à celui requis pour déclencher une explosion, tout en maintenant un niveau d'énergie qui peut être utilisé pour son fonctionnement.

Qu'est-ce qu'une zone dangereuse ?

Un environnement dangereux ou sujet aux explosions est un environnement qui contient de grandes quantités de substances inflammables telles que des particules, des gaz ou des vapeurs combustibles. Les zones industrielles dangereuses comprennent les raffineries de pétrole, les mines, les distilleries et les usines chimiques. Le principal problème de sécurité dans ces scénarios industriels est celui des vapeurs et des gaz inflammables. En effet, lorsqu'ils se mélangent à l'oxygène de l'air, ils peuvent créer un environnement propice aux explosions. Les usines de transformation alimentaire, les installations de manutention des grains, les opérations de recyclage et même les minoteries génèrent des poussières combustibles, c'est pourquoi elles sont classées comme des lieux trop dangereux. Les lieux dangereux sont classés en termes de zones sur la base de la fréquence et de la durée de l'apparition d'une atmosphère explosive. Les zones soumises à des risques de gaz inflammables sont classées soit en Zone 0, Zone 1 ou Zone 2.

Comment cela fonctionne-t-il ?

La sécurité intrinsèque empêche la production d'étincelles et de chaleur à partir de tout équipement, dispositif ou instrument électrique qui, autrement, aurait pu déclencher une explosion dans une zone dangereuse. Les espaces dangereux peuvent appartenir, sans s'y limiter, aux secteurs suivants : raffineries pétrochimiques, mines, stockage de grains agricoles, eaux usées, distillation, pharmacie, brasserie et services publics.

La sécurité intrinsèque est obtenue par l'utilisation d'une diode Zener qui limite la tension, de résistances qui limitent le courant et d'un fusible qui coupe l'électricité. Les équipements ou dispositifs qui peuvent être rendus intrinsèquement sûrs doivent d'abord être approuvés pour être utilisés dans un système intrinsèquement sûr par une autorité compétente, telle que la Agence nationale de protection contre l'incendie (NFPA), la Association canadienne de normalisation (CSA), les Laboratoires des assureurs (UL), Factory Mutual (FM), Code national de l'électricité (NEC), et la Société d'instruments de mesure et de contrôle (ISA).

Les avantages de la sécurité intrinsèque

Le principal avantage est qu'il apporte une solution à tous les problèmes qui se posent dans une zone dangereuse concernant les équipements. Il évite le coût et l'encombrement des boîtiers antidéflagrants, avec des économies supplémentaires grâce à la possibilité d'utiliser des câbles d'instrumentation standard. En outre, les travaux de maintenance et de diagnostic peuvent être effectués sans arrêter la production ni ventiler la zone de travail.

Niveaux de protection

La sécurité intrinsèque se rapporte à trois niveaux de protection, "ia", "ib" et "ic", qui visent à équilibrer la probabilité d'une atmosphère explosive, en évaluant la probabilité qu'une situation propice à l'inflammation puisse se produire.

"ia

Offre le plus haut niveau de protection et tout équipement qui obtient ce niveau est généralement considéré comme suffisamment sûr pour être utilisé dans les endroits les plus dangereux (zone 0) avec deux défauts.

"ib

Ce niveau est considéré comme suffisamment sûr avec un défaut est considéré comme sûr pour une utilisation dans des zones moins fréquemment dangereuses (zone 1).

"ic

Ce niveau est donné pour un "fonctionnement normal" avec un facteur de sécurité de 1 est généralement acceptable dans les zones peu dangereuses (zone 2).

Niveau de protection
Défauts dénombrables
Catégorie ATEX
Zone normale d'utilisation
ia 2 1 0
ib 1 2 1
ic 0 3 2

 

À noter que, bien qu'il soit normal qu'un système entier se voie attribuer un niveau de protection, il est également possible que différentes parties du système aient des niveaux de protection différents.

Pourquoi les certifications de gaz sont-elles importantes ?

Qui classe les certificats de gaz ?

L'une des préoccupations les plus importantes sur un lieu de travail industriel est le risque potentiel d'incendie et/ou d'explosion. Cependant, il existe des directives qui fixent des normes visant à contrôler les atmosphères explosives. ATEX (ATmosphère EXplosible) est le nom communément donné à deux directives européennes visant à contrôler les environnements explosifs. IECEX (International Electrotechnical Commission for Explosive Atmospheres) est la certification que tous les appareils électriques doivent passer par la Commission électrotechnique internationale pour garantir qu'ils répondent à une norme de sécurité minimale qui déterminera s'ils peuvent être utilisés dans des environnements dangereux ou explosifs. Aux États-Unis, Underwriters Limited (UL) est un organisme de sécurité qui certifie la sécurité d'utilisation des produits destinés à être vendus sur le marché. De même, les normes nationales canadiennes (CSA) fournissent aux produits mis sur le marché ou mis en service une certification de sécurité indiquant qu'ils sont aptes à être utilisés. Cependant, le niveau d'intégrité de sécurité (SIL) est le niveau de réduction des risques fourni par une fonction de sécurité, ou pour spécifier un niveau cible de réduction des risques. Les opérateurs se fient aux certificats fournis par les normes ATEX et Sil pour prévenir les incendies et les explosions, mais aussi pour assurer la sécurité de toutes les personnes présentes sur les lieux de travail industriels.

Dangers sur le lieu de travail

Les risques sur le lieu de travail sont trop nombreux pour être comptés, mais un emplacement dangereux est défini comme une zone dans laquelle des substances combustibles ou inflammables sont ou peuvent être présentes. Les emplacements dangereux sont spécifiés en fonction du type de danger combustible et de la probabilité de sa présence. Ils sont déterminés par les classifications établies par le National Electric Code (NEC) aux États-Unis et par la Commission internationale d'électrochimie (CEI) au niveau international. Ces classifications sont définies de deux manières : le système de classes/divisions en Amérique du Nord ou les zones/groupes au niveau international.

Classe et divisions

Divisions :

Division 1 : Il y a une probabilité que le danger soit présent dans des conditions normales de fonctionnement.

Division 2 : Le danger est présent dans des conditions anormales (c'est-à-dire en cas de déversement ou de fuite).

Cours :

Classe 1: Gaz

Classe 2: Poussière

Classe 3: Fibres

Zones et groupes 

Zones : identifient la possibilité qu'un danger soit présent.

Zone 0 : le danger est présent en permanence et pendant une période prolongée.

Zone 1 : Il y a une chance que le danger soit présent mais dans des conditions normales de fonctionnement conditions normales de fonctionnement

Zone 2 : Le danger n'est pas susceptible d'être présent dans des conditions normales pendant une période prolongée. temps

Groupes: Identifier le type de danger particulier

Groupe 1 : Industrie minière - risques spécifiques

Groupe 2 : un groupe identifie le danger comme étant de nature gazeuse.

A : Méthane, propane et autres gaz similaires.

B : Ethylène et gaz ou ceux qui présentent un risque de danger similaire

C : Acétylène, hydrogène ou risques similaires

Groupe 3 : Poussières et autres groupes selon la taille de la particule et le type de matériau

Comprendre les logos de certification

Les logos situés sur l'équipement indiquent quelle association a testé et évalué l'équipement, garantissant ainsi sa sécurité sur la base des normes établies. De nombreuses associations certifient que l'équipement est antidéflagrant, précisant que toute inflammation sera contenue dans l'appareil et ne constituera pas une menace pour l'environnement extérieur. Cette action est intrinsèquement sûre, empêchant ainsi l'appareil de créer une étincelle qui pourrait conduire à une explosion dans un environnement dangereux.

Pourquoi les certificats sont importants

Bien qu'il soit difficile d'identifier toutes les classifications, pour s'assurer que l'équipement a été certifié sûr, il est essentiel de rechercher les logos familiers comme un signe primaire que l'équipement est sûr et ne constituera pas une menace pour l'environnement. Les certificats permettent à l'opérateur de visualiser facilement non seulement que les appareils fonctionnent correctement mais aussi qu'ils protègent tous ceux qui se trouvent dans l'environnement dangereux qu'ils sont censés mesurer.