L'importance de la détection de gaz dans l'industrie pétrochimique

Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique prend des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et, grâce à des technologies de traitement chimique, les transforme en produits de valeur. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques produits dans les plus grands volumes sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.

Dangers potentiels

L'exposition à des substances potentiellement dangereuses est plus susceptible de se produire pendant les travaux d'arrêt ou de maintenance, car ils constituent une déviation des opérations de routine de la raffinerie. Comme ces écarts sont hors de la routine normale, il faut faire attention à tout moment pour éviter l'inhalation de vapeurs de solvants, de gaz toxiques et d'autres contaminants respiratoires. L'assistance d'une surveillance automatisée constante est utile pour déterminer la présence de solvants ou de gaz, ce qui permet d'atténuer les risques associés. Cela inclut des systèmes d'alerte tels que des détecteurs de gaz et de flammes, soutenus par des procédures d'urgence, et des systèmes d'autorisation pour tout type de travail potentiellement dangereux.

L'industrie pétrolière est divisée en trois secteurs : amont, intermédiaire et aval, qui sont définis par la nature du travail effectué dans chaque secteur. Le travail en amont est généralement connu sous le nom de secteur de l'exploration et de la production (E&P). Le secteur intermédiaire fait référence au transport des produits par oléoducs, transit et pétroliers ainsi qu'à la commercialisation en gros des produits pétroliers. Le secteur aval fait référence au raffinage du pétrole brut, au traitement du gaz naturel brut et à la commercialisation et la distribution des produits finis.

En amont

Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) ainsi que contre les niveaux élevés de_H2S, notamment dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en O2, le SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires des équipements de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité d'un espace de respiration. Une solution HF est parfois utilisée comme agent de décontamination. Les principales exigences pour les détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion de la flotte et la mise en conformité sont évidemment avantagés. Vous pouvez lire notre étude de cas sur le risque COV et la solution de Crowcon.

Midstream

La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour signaler rapidement les fuites localisées. Les moniteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors de travaux dans des espaces confinés et lors de la vérification des zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge pour la détection des gaz inflammables permet de purger les atmosphères inertes et d'assurer une détection fiable dans les zones où les détecteurs à pellistors échoueraient, en raison d'une intoxication ou d'une exposition à un niveau de volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.

La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors de contrôles de routine ou d'enquêtes sur les fuites. L'utilisation du LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, jusqu'à 100 m de distance. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès, comme les canalisations aériennes situées près de l'eau ou derrière des clôtures.

En aval

Dans le raffinage en aval, les risques gazeux peuvent être presque n'importe quel hydrocarbure, et peuvent également inclure du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres sous-produits. Les détecteurs catalytiques de gaz inflammables sont l'un des plus anciens types de détecteurs de gaz inflammables. Ils fonctionnent bien, mais doivent disposer d'une station de test de déclenchement, afin de s'assurer que chaque détecteur réagit au gaz cible et est toujours fonctionnel. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de révision, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance locaux.

Pendant les arrêts d'usine, les processus sont arrêtés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. La plupart des processus entrepris sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs personnels pour protéger les personnes présentes sur le site.

Espace confiné

Le sulfure d'hydrogène (_H2S) est un problème potentiel dans le transport et le stockage du pétrole brut. Le nettoyage des réservoirs de stockage présente un potentiel de danger élevé. De nombreux problèmes d'entrée en espace confiné peuvent s'y produire, notamment le manque d'oxygène résultant de procédures d'inertage antérieures, la rouille et l'oxydation des revêtements organiques. L'inertage est le processus qui consiste à réduire les niveaux d'oxygène dans une citerne à cargaison afin d'éliminer l'élément oxygène nécessaire à l'inflammation. Le monoxyde de carbone peut être présent dans le gaz d'inertage. En plus du_H2S, selon les caractéristiques du produit précédemment stocké dans les réservoirs, d'autres produits chimiques peuvent être rencontrés, notamment des carbonyles métalliques, de l'arsenic et du plomb tétraéthyle.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoretIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie pétrochimique, nos centrales comprennent lescontrôleurs adressables, Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans l'industrie pétrochimique, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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L'importance de la détection des gaz dans le secteur médical et des soins de santé

La nécessité de la détection de gaz dans le secteur médical et de la santé est peut-être moins bien comprise en dehors de l'industrie, mais le besoin existe néanmoins. Les patients, dans un certain nombre de contextes, reçoivent une variété de traitements et de thérapies médicales qui impliquent l'utilisation de produits chimiques. La nécessité de surveiller avec précision les gaz utilisés ou émis, dans le cadre de ce processus, est très importante pour permettre un traitement continu et sûr. Afin de protéger les patients et, bien sûr, les professionnels de la santé eux-mêmes, la mise en œuvre d'un équipement de surveillance précis et fiable est indispensable.

Applications

Dans les établissements de santé et les hôpitaux, une série de gaz potentiellement dangereux peuvent se présenter en raison des équipements et appareils médicaux utilisés. Des produits chimiques nocifs sont également utilisés à des fins de désinfection et de nettoyage des surfaces de travail et des fournitures médicales des hôpitaux. Par exemple, des produits chimiques potentiellement dangereux peuvent être utilisés comme conservateur pour les spécimens de tissus, tels que le toluène, le xylène ou le formaldéhyde. Les applications comprennent :

Surveillance des gaz respiratoires
Chambres froides
Générateurs
Laboratoires
Salles de stockage
Salles d'opération
Sauvetage pré-hospitalier
Thérapie par pression positive des voies respiratoires
Thérapie par canules nasales à haut débit
Unités de soins intensifs
Unité de soins post-anesthésiques

Risques liés aux gaz

Enrichissement en oxygène dans les services hospitaliers

À la lumière de la pandémie mondiale COVID-19, les professionnels de la santé ont reconnu la nécessité d'augmenter la quantité d'oxygène dans les services hospitaliers en raison du nombre croissant de ventilateurs utilisés. Les capteurs d'oxygène sont essentiels, notamment dans les services de soins intensifs, car ils informent le clinicien de la quantité d'oxygène délivrée au patient pendant la ventilation. Cela permet de prévenir le risque d'hypoxie, d'hypoxémie ou de toxicité de l'oxygène. Si les capteurs d'oxygène ne fonctionnent pas comme ils le devraient, ils peuvent déclencher des alarmes régulières, devoir être changés et, malheureusement, entraîner des décès. L'utilisation accrue des ventilateurs enrichit également l'air en oxygène et peut augmenter le risque de combustion. Il est nécessaire de mesurer les niveaux d'oxygène dans l'air à l'aide d'un système fixe de détection de gaz pour éviter des niveaux dangereux dans l'air.

Dioxyde de carbone

La surveillance du niveau de dioxyde de carbone est également nécessaire dans les environnements de soins de santé pour garantir un environnement de travail sûr pour les professionnels, ainsi que pour protéger les patients traités. Le dioxyde de carbone est utilisé dans une pléthore de procédures médicales et de soins de santé, qu'il s'agisse de chirurgies peu invasives, telles que l'endoscopie, l'arthroscopie et la laparoscopie, de la cryothérapie ou de l'anesthésie. Le_CO2 est également utilisé dans les incubateurs et les laboratoires et, comme c'est un gaz toxique, il peut provoquer l'asphyxie. Des niveaux élevés de_CO2 dans l'air, émis par certaines machines, peuvent nuire aux personnes présentes dans l'environnement, ainsi que propager des agents pathogènes et des virus. Les détecteurs de_CO2 dans les environnements de santé peuvent donc améliorer la ventilation, la circulation de l'air et le bien-être de tous.

Composés organiques volatils (COV)

Une série de COV peuvent être trouvés dans les environnements hospitaliers et de soins de santé et causer des dommages aux personnes qui y travaillent et y sont traitées. Les COV tels que les hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et halogénés, les aldéhydes, les alcools, les cétones, les éthers et les terpènes, pour n'en citer que quelques-uns, ont été mesurés dans les environnements hospitaliers, provenant d'un certain nombre de zones spécifiques, notamment les halls d'accueil, les chambres des patients, les soins infirmiers, les unités de soins post-anesthésiques, les laboratoires de parasitologie-mycologie et les unités de désinfection. Bien que leur prévalence dans les milieux de soins n'en soit encore qu'au stade de la recherche, il est clair que l'ingestion de COV a des effets néfastes sur la santé humaine, tels qu'une irritation des yeux, du nez et de la gorge, des maux de tête et une perte de coordination, des nausées et des lésions du foie, des reins ou du système nerveux central. Certains COV, notamment le benzène, sont cancérigènes. La mise en place d'une détection de gaz est donc indispensable pour protéger tout le monde.

Les capteurs de gaz doivent donc être utilisés dans les unités de soins postopératoires, les unités de soins intensifs, les services médicaux d'urgence, les services de secours préhospitaliers, les thérapies PAP et les thérapies HFNC pour surveiller les niveaux de gaz d'une série d'équipements, notamment les ventilateurs, les concentrateurs d'oxygène, les générateurs d'oxygène et les appareils d'anesthésie.

Normes et certifications

La Care Quality Commission (CQC) est l'organisme qui, en Angleterre, réglemente la qualité et la sécurité des soins dispensés dans tous les établissements de soins de santé, médicaux, sociaux et bénévoles du pays. La commission fournit des détails sur les meilleures pratiques en matière d'administration d'oxygène aux patients, de mesure et d'enregistrement des niveaux, de stockage et de formation à l'utilisation de ce gaz et d'autres gaz médicaux.

L'organisme britannique de réglementation des gaz médicaux est la Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Il s'agit d'une agence exécutive du ministère de la Santé et des Soins sociaux (DHSC) qui garantit la santé et la sécurité du public et des patients en réglementant les médicaments, les produits de santé et les équipements médicaux dans le secteur. Elle fixe des normes appropriées de sécurité, de qualité, de performance et d'efficacité, et veille à ce que tous les équipements soient utilisés en toute sécurité. Toute entreprise fabriquant des gaz médicaux doit obtenir une autorisation de fabrication délivrée par la MHRA.

Aux États-Unis, la Food and Drug Association (FDA) réglemente le processus de certification pour la fabrication, la vente et la commercialisation de gaz médicaux désignés. En vertu de la section 575, la FDA déclare que toute personne qui commercialise un gaz médical à usage humain ou animal sans demande approuvée enfreint les directives spécifiées. Les gaz médicaux qui doivent être certifiés sont l'oxygène, l'azote, le protoxyde d'azote, le dioxyde de carbone, l'hélium, le monoxyde de carbone et l'air médical.

Pour en savoir plus sur les dangers du secteur médical et des soins de santé, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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Construction et principaux défis en matière de gaz

Les travailleurs du secteur de la construction sont exposés à une grande variété de gaz dangereux, notamment le monoxyde de carbone (CO), le dioxyde de chlore (CLO2), le méthane (CH4), l'oxygène (O2), le sulfure d'hydrogène (_H2S) et les composés organiques volatils (COV).

En raison de l'utilisation d'équipements spécifiques, du transport et de l'exécution d'activités propres au secteur, la construction est l'un des principaux responsables de l'émission de gaz toxiques dans l'atmosphère, ce qui signifie également que le personnel de la construction est davantage exposé au risque d'ingestion de ces contaminants toxiques.

Les défis posés par les gaz se retrouvent dans une variété d'applications, notamment le stockage de matériaux de construction, les espaces confinés, le soudage, le creusement de tranchées, le défrichage et la démolition. Il est très important d'assurer la protection des travailleurs du secteur de la construction contre la multitude de dangers qu'ils peuvent rencontrer. L'accent est mis sur la protection des équipes contre les dommages causés par les gaz toxiques, inflammables et toxiques, ou contre leur consommation.

Les défis du gaz

Entrée dans un espace confiné

Les travailleurs sont plus exposés aux gaz et fumées dangereux lorsqu'ils travaillent dans des espaces confinés. Ceux qui pénètrent dans ces espaces doivent être protégés de la présence de gaz inflammables et/ou toxiques tels que les composés organiques volatils (ppm COV), le monoxyde de carbone (ppm CO) et le dioxyde d'azote (ppm NO2). Les mesures de dégagement et les contrôles de sécurité avant l'entrée sont primordiaux pour garantir la sécurité avant qu'un travailleur n'entre dans l'espace. Dans les espaces confinés, l'équipement de détection de gaz doit être porté en permanence en cas de modification de l'environnement qui rend l'espace dangereux pour le travail, en raison d'une fuite par exemple, et une évacuation est nécessaire.

Creusement de tranchées et étayage

Lors des travaux d'excavation, tels que le creusement de tranchées et l'étayage, les ouvriers de la construction risquent d'inhaler des gaz nocifs générés par des matériaux dégradables présents dans certains types de sol. S'ils ne sont pas détectés, en plus de présenter des risques pour la main-d'œuvre de la construction, ils peuvent également migrer à travers le sous-sol et les fissures dans le bâtiment achevé et nuire aux résidents du logement. Les zones creusées peuvent également présenter des niveaux d'oxygène réduits, ainsi que contenir des gaz toxiques et des produits chimiques. Dans ces cas, des tests atmosphériques doivent être effectués dans les excavations qui dépassent quatre pieds. Il y a aussi le risque de heurter des lignes de service public en creusant, ce qui peut provoquer des fuites de gaz naturel et entraîner la mort de travailleurs.

Stockage des matériaux de construction

De nombreux matériaux utilisés dans la construction peuvent libérer des composés toxiques (COV). Ceux-ci peuvent se présenter sous différentes formes (solide ou liquide) et proviennent de matériaux tels que les adhésifs, les contreplaqués naturels, la peinture et les cloisons de construction. Les polluants comprennent le phénol, l'acétaldéhyde et le formaldéhyde. En cas d'ingestion, les travailleurs peuvent souffrir de nausées, de maux de tête, d'asthme, de cancer et même de mort. Les COV sont particulièrement dangereux lorsqu'ils sont consommés dans des espaces confinés, en raison du risque d'asphyxie ou d'explosion.

Soudage et coupage

Des gaz sont produits pendant le processus de soudage et de coupage, notamment du dioxyde de carbone provenant de la décomposition des flux, du monoxyde de carbone provenant de la décomposition du gaz de protection au dioxyde de carbone dans le soudage à l'arc, ainsi que de l'ozone, des oxydes d'azote, du chlorure d'hydrogène et du phosgène provenant d'autres processus. Les fumées sont créées lorsqu'un métal est chauffé au-delà de son point d'ébullition et que ses vapeurs se condensent en fines particules, appelées particules solides. Ces fumées constituent évidemment un danger pour les personnes travaillant dans le secteur et illustrent l'importance d'un équipement de détection de gaz fiable pour réduire l'exposition.

Normes de santé et de sécurité

Les organisations travaillant dans le secteur de la construction peuvent prouver leur crédibilité et leur sécurité opérationnelle en obtenant la certification ISO. ISO (Organisation internationale de normalisation) est répartie en plusieurs certificats différents, qui reconnaissent tous des éléments variables de sécurité, d'efficacité et de qualité au sein d'une organisation. Les normes couvrent les meilleures pratiques en matière de sécurité, de soins de santé, de transport, de gestion environnementale et de famille.

Bien qu'elles ne soient pas une obligation légale, les normes ISO sont largement reconnues comme faisant de l'industrie de la construction un secteur plus sûr en établissant des définitions globales de conception et de fabrication pour presque tous les processus. Elles définissent des spécifications pour les meilleures pratiques et les exigences de sécurité dans l'industrie de la construction à partir de la base.

Au Royaume-Uni, les autres certifications de sécurité reconnues sont les suivantes NEBOSH, IOSH et CIOB qui proposent tous des formations variées en matière de santé et de sécurité pour les professionnels du secteur, afin de leur permettre de mieux comprendre comment travailler en toute sécurité dans leur domaine.

Pour en savoir plus sur les défis du gaz dans le secteur de la construction, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Formation et sensibilisation aux espaces clos

Qu'est-ce qu'un espace confiné et est-il classifié ?

Les espaces confinés sont une préoccupation mondiale. Dans ce blog, nous nous référons à la documentation dédiée du Health and Safety Executive du Royaume-Uni, ainsi qu'à celle de l'OSHA des États-Unis, car elles sont largement familières aux procédures de santé et de sécurité des autres pays.

Un espace confiné est un endroit qui est substantiellement fermé, mais pas toujours entièrement, et où des blessures graves peuvent être causées par des substances ou des conditions dangereuses à l'intérieur de l'espace ou à proximité, comme un manque d'oxygène. Comme ils sont si dangereux, il danger, il convient de noter que toute entervention dans des espaces confinés doit être la seule et dernière option pour effectuer un travail. Règlement sur les espaces confinés de 1997. Code de pratique approuvé, règlements et conseils est destiné aux employés qui travaillent dans des espaces confinésceux qui emploient ou forment ces personnes et ceux qui les représentent.

Les risques et les dangers : les COV

Un espace confiné qui contient certaines conditions dangereuses peut être considéré comme un espace confiné nécessitant un permis selon la norme. Les espaces confinés nécessitant un permis peuvent être immédiatement dangereux pour la vie des opérateurs s'ils ne sont pas correctement identifiés, évalués, testés et contrôlés. Un espace confiné nécessitant un permis peut être défini comme un espace confiné où il existe un risque d'un (ou plusieurs) des éléments suivants :

Blessures graves dues à un incendie ou à une explosion
Perte de conscience due à une augmentation de la température corporelle
Perte de conscience ou asphyxie due à un gaz, une fumée, une vapeur ou un manque d'oxygène.
Noyade due à une élévation du niveau d'un liquide
Asphyxie due à un solide qui s'écoule librement ou à l'impossibilité d'atteindre un environnement respirable parce qu'on est piégé par un tel solide.

Ceux-ci découlent des risques suivants :

Substances inflammables et enrichissement en oxygène(en savoir plus)
Chaleur excessive
Gaz, fumées ou vapeurs toxiques
Déficience en oxygène

Entrée ou pression de liquides
Matériaux solides à écoulement libre
Autres dangers (tels que l'exposition à l'électricité, le bruit fort ou la perte de l'intégrité structurelle de l'espace) vocs

Identification des espaces confinés

LeHSE classe les espaces confinés comme tout endroit, y compris les chambres, les réservoirs, les cuves, les silos, les fosses, les tranchées, les tuyaux, les égouts, les conduits, les puits ou tout autre espace similaire dans lequel, en raison de sa nature fermée, il existe un risque spécifique raisonnablement prévisible, tel que décrit ci-dessus.

La plupart des espaces confinés sont faciles à identifier, bien qu'une identification soit parfois nécessaire car un espace confiné n'est pas nécessairement fermé de tous les côtés - certains, comme les cuves, les silos et les cales de navires, peuvent avoir un toit ou des côtés ouverts. Ils ne sont pas non plus exclusifs à un espace restreint et/ou difficile à travailler - certains, comme les silos à grains et les cales de navires, peuvent être très grands. Il n'est pas forcément difficile d'y entrer ou d'en sortir - certains ont plusieurs entrées/sorties, d'autres ont des ouvertures assez grandes ou il est apparemment facile de s'en échapper. Ou un endroit où les gens ne travaillent pas régulièrement - certains espaces confinés (tels que ceux utilisés pour la peinture au pistolet dans les centres de réparation automobile) sont utilisés régulièrement par des personnes dans le cadre de leur travail.

Il peut arriver qu'un espace en soi ne soit pas défini comme un espace confiné, mais que pendant le travail, et jusqu'à ce que le niveau d'oxygène se rétablisse (ou que les contaminants se soient dispersés en ventilant la zone), il soit classé comme un espace confiné. Voici quelques exemples de scénarios : le soudage qui consomme une partie de l'oxygène respirable disponible, une cabine de peinture pendant la pulvérisation de peinture, l'utilisation de produits chimiques à des fins de nettoyage qui peuvent ajouter des composés organiques volatils (COV) ou des gaz acides, ou une zone soumise à une rouille importante qui a réduit l'oxygène disponible à des niveaux dangereux.

Quelles sont les règles et réglementations pour les employeurs ?

L'OSHA (Occupational Safety and Health Administration ) a publié une fiche d'information qui met en évidence toutes les règles et réglementations relatives aux travailleurs résidentiels dans les espaces confinés.

En vertu des nouvelles normes, l'obligation de l'employeur dépendra du type d'employeur qu'il est. L'entrepreneur chargé du contrôle est le principal point de contact pour toute information concernant le PRCS sur le site.

L'employeur hôte : L'employeur qui possède ou gère le bien où se déroulent les travaux de construction.

L'employeur ne peut pas compter uniquement sur les services d'urgence pour le sauvetage. Un service spécialisé doit être prêt à intervenir en cas d'urgence. Les dispositions pour le sauvetage d'urgence, exigées par la réglementation 5 du règlement sur les espaces confinés, doivent être appropriées et suffisantes. Si nécessaire, des équipements permettant d'effectuer des procédures de réanimation doivent être fournis. Ces dispositions doivent être mises en place avant que toute personne ne pénètre ou ne travaille dans un espace confiné.

L'entrepreneur chargé du contrôle : L'employeur qui a la responsabilité globale de la construction sur le chantier.

L'employeur ou le sous-traitant d'entrée : Tout employeur qui décide qu'un employé qu'il dirige va entrer dans un espace confiné nécessitant un permis.

Les employés ont la responsabilité de soulever des préoccupations telles que l'aide à la mise en évidence de tout risque potentiel sur le lieu de travail, la garantie que les contrôles de santé et de sécurité sont pratiques et l'augmentation du niveau d'engagement à travailler d'une manière sûre et saine.

Test et surveillance de l'atmosphère :

Avant l'entrée, l'atmosphère d'un espace confiné doit être testée pour vérifier la concentration en oxygène et la présence de gaz, de fumées ou de vapeurs dangereux. Des tests doivent être effectués lorsque la connaissance de l'espace confiné (par exemple, à partir d'informations sur son contenu antérieur ou sur les produits chimiques utilisés lors d'une activité antérieure dans l'espace) indique que l'atmosphère pourrait être contaminée ou, dans une certaine mesure, dangereuse à respirer, ou lorsqu'il existe un doute sur l'état de l'atmosphère. Des tests doivent également être effectués si l'atmosphère a été contaminée précédemment et a été ventilée en conséquence (HSE Safe Work in Confined Spaces : Confined Spaces Regulations 1997 et Approved Codes of Practice).

Le choix de l'équipement de surveillance et de détection dépendra des circonstances et de la connaissance des contaminants possibles et vous devrez peut-être prendre conseil auprès d'une personne compétente pour décider du type qui convient le mieux à la situation - Crowcon peut vous aider à cet égard.

L'équipement de surveillance doit être en bon état de fonctionnement. Les tests et l'étalonnage peuvent être inclus dans les contrôles quotidiens des opérateurs (un contrôle de réponse) lorsqu'ils sont identifiés comme nécessaires conformément à nos spécifications.

Lorsqu'il existe un risque potentiel d'atmosphères inflammables ou explosives, un équipement spécifiquement conçu pour les mesurer sera requis et certifié. Sécurité intrinsèque. Tous ces équipements de surveillance doivent être spécifiquement adaptés à une utilisation dans des atmosphères potentiellement inflammables ou explosives. Les moniteurs de gaz inflammables doivent être étalonnés pour les différents gaz ou vapeurs que l'évaluation des risques a identifiés comme pouvant être présents et peuvent nécessiter des étalonnages différents pour les différents espaces confinés. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'aide

Les tests doivent être effectués par des personnes compétentes dans la pratique et connaissant les normes existantes pour les contaminants atmosphériques mesurés, et qui sont également instruites et formées aux risques liés à la réalisation de tels tests dans un espace confiné. Les personnes effectuant les tests doivent également être capables d'interpréter les résultats et de prendre les mesures nécessaires. Les résultats et les conclusions doivent être consignés dans des registres, en veillant à ce que les mesures soient effectuées dans l'ordre suivant : oxygène, inflammables, puis toxiques.

L'atmosphère d'un espace confiné peut souvent être testée de l'extérieur, sans qu'il soit nécessaire d'y pénétrer, en prélevant des échantillons à travers une longue sonde. En cas d'utilisation d'un tube d'échantillonnage flexible, assurez-vous qu'il n'aspire pas d'eau ou qu'il n'est pas entravé par des coudes, des blocages ou des buses bloquées ou restreintes ; des filtres en ligne peuvent y contribuer.

Quels sont les produits à sécurité intrinsèque qui conviennent à la sécurité des espaces confinés ?

Ces produits sont certifiés conformes aux normes locales de sécurité intrinsèque.

Le détecteur multigaz portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Gas-Pro portable permet de détecter jusqu'à 5 gaz dans une solution compacte et robuste. Il est doté d'un écran facile à lire sur le dessus, ce qui le rend facile à utiliser et optimal pour la détection de gaz dans les espaces confinés. Une pompe interne optionnelle, activée par la plaque d'écoulement, facilite les tests avant l'entrée et permet à Gas-Pro d'être porté en mode de pompage ou de diffusion.

Gas-Pro Le TK offre les mêmes avantages en matière de sécurité des gaz que le modèle standard Gas-Pro, tout en proposant le mode Tank Check qui peut varier automatiquement entre %LEL et %Volume pour les applications d'inertage.

T4 Le détecteur de gaz portable 4 en 1 offre une protection efficace contre quatre dangers courants liés aux gaz : le monoxyde de carbone, le sulfure d'hydrogène, les gaz inflammables et la raréfaction de l'oxygène. Le détecteur multigaz T4 est désormais doté d'une détection améliorée du pentane, de l'hexane et d'autres hydrocarbures à longue chaîne.

Tetra 3 Le moniteur multigaz portable peut détecter et surveiller les quatre gaz les plus courants (monoxyde de carbone, méthane, oxygène et sulfure d'hydrogène), mais aussi une gamme élargie : ammoniac, ozone, dioxyde de soufre, H2 filtré CO (pour les aciéries).

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Que sont les COV ?

La nature des risques gazeux posés par certains environnements de travail peut être complexe et une solution unique ne permet pas d'assurer une protection complète. Cette semaine, notre blogueur invité, Richard, s'intéresse aux COV : comment ils constituent un danger et ce que nous pouvons faire pour nous en protéger.

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