Risques liés aux gaz dans le stockage de l'énergie par batterie

Les batteries sont efficaces pour réduire les coupures de courant car elles peuvent également stocker l'énergie excédentaire du réseau traditionnel. L'énergie stockée dans les batteries peut être libérée chaque fois qu'un grand volume d'énergie est nécessaire, par exemple lors d'une panne de courant dans un centre de données pour éviter la perte de données, ou en tant qu'alimentation de secours dans un hôpital ou une application militaire pour assurer la continuité des services vitaux. Les batteries à grande échelle peuvent également être utilisées pour combler les lacunes à court terme de la demande du réseau. Ces compositions de batteries peuvent également être utilisées dans des tailles plus petites pour alimenter les voitures électriques et peuvent être encore réduites pour alimenter des produits commerciaux, tels que les téléphones, les tablettes, les ordinateurs portables, les haut-parleurs et, bien sûr, les détecteurs de gaz personnels.

Risques liés au gaz

Le principal risque de gaz émis par les batteries, en particulier les batteries plomb-acide, est l'hydrogène. Il est possible que de l'hydrogène et de l'oxygène soient dégagés pendant la charge, mais une batterie plomb-acide est susceptible d'être équipée de pièces de recombinaison catalytique en interne, de sorte que l'oxygène présente moins de risques. L'hydrogène est toujours une source d'inquiétude, car il peut s'accumuler. Cette situation est évidemment aggravée lorsque les batteries sont chargées dans un espace où la circulation de l'air est faible.

Lorsqu'elles sont chargées, les batteries plomb-acide sont constituées de plomb et d'oxyde à la borne positive, et de plomb spongieux à l'anode négative, l'électrolyte étant de l'acide sulfurique concentré. La présence d'acide sulfurique est une autre source d'inquiétude si la batterie fuit ou est endommagée, car les acides concentrés sont nocifs pour les personnes, les métaux et l'environnement.

Lors de la charge, les batteries émettent également de l'oxygène et de l'hydrogène en raison du processus d'électrolyse. Les niveaux d'hydrogène produits montent en flèche lorsqu'une cellule de batterie plomb-acide "explose" ou n'est pas en mesure d'être chargée correctement. La quantité de gaz présente est importante car des niveaux élevés d'hydrogène le rendent hautement explosif, même s'il n'est pas toxique. La limite inférieure d'explosivité de l'hydrogène est de 4,0 % en volume, niveau auquel une source d'inflammation provoquerait des incendies ou, dans le cas de l'hydrogène, des explosions. Les incendies et les explosions constituent un problème non seulement pour les travailleurs dans l'espace, mais aussi pour l'équipement et l'infrastructure environnants.

Importance de la technologie de détection de gaz

La détection de gaz est une technologie de sécurité inestimable dont sont souvent équipées les salles de charge de batteries. La ventilation est également conseillée et, bien qu'utile, elle n'est pas infaillible car les moteurs des ventilateurs peuvent tomber en panne et ne doivent pas être considérés comme la seule mesure de sécurité pour les salles de charge de batteries. Les ventilateurs masquent le problème, tandis que la détection des gaz permet au personnel d'agir avant que le problème ne s'aggrave. Les systèmes de détection de gaz sont essentiels pour informer le personnel des fuites de gaz croissantes avant qu'elles ne deviennent dangereuses. Les unités de détection de gaz sont conformes aux codes du bâtiment locaux et à la norme NFPA 111 de la National Fire Protection Association sur les systèmes d'alimentation d'urgence et de secours à énergie électrique stockée. Elles comprennent des dispositions relatives à l'entretien, au fonctionnement, à l'installation et aux essais concernant les performances du système. Outre les systèmes permanents de détection de gaz, il existe des unités portatives. Les produits de référence sont fournis par Crowcon et sont énumérés ci-dessous.

Détecteurs de gaz portables

Les détecteurs de gaz portables Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 et T4) protègent contre une large gamme de risques liés aux gaz industriels, avec des moniteurs monogaz et multigaz disponibles. Avec une large gamme de tailles et de complexités, vous pouvez trouver la solution de détection de gaz portable adaptée au nombre et au type de capteurs de gaz dont vous avez besoin, ainsi qu'à vos exigences en matière d'affichage et de certification.

Détecteurs de gaz fixes

Les systèmes fixes de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les systèmes fixes de surveillance des gaz Crowcon(Xgard, Xgard Bright et XgardIQ) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz, et des systèmes de contrôle distribués (DCS).

Panneaux de contrôle

Les centrales de détection de gaz Crowcon offrent une gamme flexible de solutions permettant de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou les équipements associés. Les centrales de détection de gaz fixes Crowcon (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) sont conçus pour être interfacés avec des points d'appel manuels, des détecteurs d'incendie et de gaz et des systèmes de contrôle distribués (DCS). En outre, chaque système peut être conçu pour piloter des annonciateurs à distance et des panneaux d'imitation. Crowcon dispose d'un produit de détection de gaz adapté à votre application, quelle que soit votre activité.

Mesure de la température

Crowcon possède une grande expérience en matière de mesure de la température. Il existe plusieurs modèles de mesure de la température, des thermomètres de poche aux kits industriels allant de -99,9 à 299,9°C avec des sondes et des pinces. Ils améliorent leurs capacités de détection fixe en ajoutant la détection électrochimique à haute température du dioxyde de soufre pour la fabrication des batteries et les stations de charge. Cette détection est essentielle lors de la première charge d'une batterie, car c'est à ce moment-là qu'une défaillance est la plus probable. Leurs systèmes à action rapide détectent les précurseurs de l'emballement thermique et interrompent rapidement l'alimentation des batteries pour éviter tout dommage.

Pour en savoir plus sur les dangers du gaz dans les batteries d'accumulateurs, consultez notrepage sur l'industrie.

Xgard Type 3 : L'avantage mV

Le Xgard Type 3 est la solution idéale pour détecter les gaz inflammables plus légers que l'air, tels que le méthane et l'hydrogène. Dans de telles applications, les détecteurs doivent généralement être montés en hauteur dans les combles ou au-dessus d'équipements dont l'accès pour l'étalonnage et la maintenance est susceptible de poser des problèmes.

Les détecteurs de gaz doivent être étalonnés (généralement tous les six mois) et les capteurs peuvent devoir être remplacés tous les 3 à 5 ans. Ces activités nécessitent généralement un accès direct au détecteur pour effectuer des réglages et remplacer des pièces. Les réglementations nationales telles que les "UK Work at Height Regulations 2005" stipulent des pratiques de travail sûres pour les travaux sur des équipements en hauteur, et leur respect nécessite généralement l'utilisation d'échafaudages ou de "nacelles élévatrices" mobiles, ce qui entraîne des coûts et des perturbations importants sur le site.

L'avantage des détecteurs de type pellistor mV

Les termes "mV" et "4-20mA" décrivent le type de signal qui est transmis par le câble entre le détecteur de gaz et le système de contrôle (par exemple un Crowcon Gasmaster). L'étalonnage d'un détecteur 4-20mA (par exemple Xgard Type 5) consiste à retirer le couvercle et à mettre à zéro/étalonner l'amplificateur à l'aide d'un appareil de mesure, de points de test et de potentiomètres. Même les détecteurs plus sophistiqués dotés d'un écran et d'un étalonnage non intrusif nécessitent toujours un accès direct au système de menus à l'aide d'un aimant afin d'effectuer l'étalonnage.

Xgard Type 3 est un détecteur à pellistor mV qui n'a pas d'électronique interne (c'est-à-dire pas d'amplificateur) ; seulement des bornes à connecter via trois fils au système de contrôle (par exemple Gasmaster). La mise en service consiste simplement à mesurer la "tension de tête" aux bornes du détecteur et à effectuer les réglages du zéro et de l'étalonnage au niveau du module d'entrée Gasmaster . Les étalonnages semestriels continus sont ensuite effectués en appliquant du gaz à distance (via un "déflecteur de pulvérisation" ou un "cône collecteur"), et tous les ajustements nécessaires sont effectués au niveau du sol via le module d'entrée du système de contrôle.

Ainsi, une fois mis en service, les détecteurs de type pellistor mV n'ont plus besoin d'être accessibles jusqu'à ce que le capteur doive être remplacé, généralement 3 à 5 ans après l'installation. Il n'est donc pas nécessaire d'avoir recours à des équipements d'accès coûteux, tels que des échafaudages ou des nacelles élévatrices.

Xgard Type 3 peut être directement connecté aux systèmes Gasmaster et Gasmonitor , ainsi qu'à un système d'alarme.Vortex via un accessoire "Accessory Enclosure" qui convertit les signaux mV en 4-20mA.

Etalonnage à distance d'un détecteur de type pellistor mV.

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L'importance de la détection de gaz dans l'industrie électrique

L'industrie de l'énergie est l'épine dorsale de notre monde industriel et domestique, fournissant l'énergie essentielle aux clients industriels, manufacturiers, commerciaux et résidentiels du monde entier. Avec l'inclusion des industries des combustibles fossiles (pétrole, charbon, GNL), la production, la distribution et la vente d'électricité, l'énergie nucléaire et les énergies renouvelables, le secteur de la production d'énergie est essentiel pour répondre à la demande croissante d'énergie des pays émergents et d'une population mondiale de plus en plus nombreuse.

Les risques liés aux gaz dans le secteur de l'électricité

Les systèmes de détection de gaz ont été largement installés dans l'industrie de l'énergie afin de minimiser les conséquences potentielles grâce à la détection de l'exposition au gaz, les personnes travaillant dans cette industrie étant exposées à divers dangers liés au gaz des centrales électriques.

Monoxyde de carbone

Le transport et la pulvérisation du charbon présentent un risque élevé de combustion. La fine poussière de charbon se retrouve en suspension dans l'air et est hautement explosive. La moindre étincelle, provenant par exemple d'un équipement de la centrale, peut enflammer le nuage de poussière et provoquer une explosion qui entraîne d'autres poussières, qui explosent à leur tour, et ainsi de suite dans une réaction en chaîne. Les centrales au charbon doivent désormais être certifiées pour les poussières combustibles, en plus de la certification pour les gaz dangereux.

Les centrales électriques au charbon génèrent d'importants volumes de monoxyde de carbone (CO), qui est à la fois hautement toxique et inflammable et doit être surveillé avec précision. Composant toxique d'une combustion incomplète, le CO provient des fuites de l'enveloppe de la chaudière et du charbon en combustion. Il est essentiel de surveiller le CO dans les tunnels de charbon, les soutes, les trémies et les salles de basculement, ainsi que de détecter les gaz inflammables par infrarouge pour déceler les conditions précédant un incendie.

Hydrogène

Alors que les piles à hydrogène gagnent en popularité en tant qu'alternatives aux combustibles fossiles, il est important de connaître les dangers de l'hydrogène. Comme tous les combustibles, l'hydrogène est hautement inflammable et en cas de fuite, il y a un risque réel d'incendie. L'hydrogène brûle avec une flamme bleu pâle, presque invisible, qui peut causer des blessures graves et des dommages importants à l'équipement. C'est pourquoi l'hydrogène doit être surveillé afin d'éviter les incendies dans les systèmes d'huile d'étanchéité, les arrêts imprévus et de protéger le personnel contre les incendies.

En outre, les centrales électriques doivent disposer de batteries de secours, afin de garantir le fonctionnement continu des systèmes de contrôle critiques en cas de panne de courant. Les salles de batteries produisent une quantité considérable d'hydrogène, et la surveillance est souvent effectuée en conjonction avec la ventilation. Les batteries traditionnelles au plomb produisent de l'hydrogène lorsqu'elles sont chargées. Ces batteries sont généralement chargées ensemble, parfois dans la même pièce ou zone, ce qui peut générer un risque d'explosion, en particulier si la pièce n'est pas correctement ventilée.

Entrée dans un espace confiné

L'entrée dans un espace confiné (CSE) est souvent considérée comme un type de travail dangereux dans le domaine de la production d'électricité. Il est donc important que l'entrée soit strictement contrôlée et que des précautions détaillées soient prises. Le manque d'oxygène, les gaz toxiques et inflammables sont des risques qui peuvent survenir lors de travaux dans des espaces confinés, qui ne devraient jamais être considérés comme simples ou routiniers. Toutefois, les risques liés au travail dans des espaces confinés peuvent être prévus, contrôlés et atténués grâce à l'utilisation d'appareils de détection de gaz portables. Réglementation de 1997 sur les espaces confinés. Code de pratique approuvé, les règlements et les conseils sont destinés aux employés qui travaillent dans des espaces confinés, à ceux qui emploient ou forment ces personnes et à ceux qui les représentent.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, etDetective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité, la sûreté de fonctionnement et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, XgardIQ et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie de l'énergie nos centrales comprennent Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés au gaz dans l'industrie électrique, consultez notrepage Industrie.

L'importance de la détection de gaz dans l'industrie pétrochimique

Étroitement liée au pétrole et au gaz, l'industrie pétrochimique prend des matières premières issues du raffinage et du traitement du gaz et, grâce à des technologies de traitement chimique, les transforme en produits de valeur. Dans ce secteur, les produits chimiques organiques produits dans les plus grands volumes sont le méthanol, l'éthylène, le propylène, le butadiène, le benzène, le toluène et les xylènes (BTX). Ces produits chimiques sont les éléments constitutifs de nombreux biens de consommation, notamment les plastiques, les tissus d'habillement, les matériaux de construction, les détergents synthétiques et les produits agrochimiques.

Dangers potentiels

L'exposition à des substances potentiellement dangereuses est plus susceptible de se produire pendant les travaux d'arrêt ou de maintenance, car ils constituent une déviation des opérations de routine de la raffinerie. Comme ces écarts sont hors de la routine normale, il faut faire attention à tout moment pour éviter l'inhalation de vapeurs de solvants, de gaz toxiques et d'autres contaminants respiratoires. L'assistance d'une surveillance automatisée constante est utile pour déterminer la présence de solvants ou de gaz, ce qui permet d'atténuer les risques associés. Cela inclut des systèmes d'alerte tels que des détecteurs de gaz et de flammes, soutenus par des procédures d'urgence, et des systèmes d'autorisation pour tout type de travail potentiellement dangereux.

L'industrie pétrolière est divisée en trois secteurs : amont, intermédiaire et aval, qui sont définis par la nature du travail effectué dans chaque secteur. Le travail en amont est généralement connu sous le nom de secteur de l'exploration et de la production (E&P). Le secteur intermédiaire fait référence au transport des produits par oléoducs, transit et pétroliers ainsi qu'à la commercialisation en gros des produits pétroliers. Le secteur aval fait référence au raffinage du pétrole brut, au traitement du gaz naturel brut et à la commercialisation et la distribution des produits finis.

En amont

Des détecteurs de gaz fixes et portables sont nécessaires pour protéger les installations et le personnel contre les risques de dégagement de gaz inflammables (généralement du méthane) ainsi que contre les niveaux élevés de_H2S, notamment dans les puits acides. Les détecteurs de gaz pour l'appauvrissement en O2, le SO2 et les composés organiques volatils (COV) sont des éléments obligatoires des équipements de protection individuelle (EPI), qui sont généralement de couleur très visible et portés à proximité d'un espace de respiration. Une solution HF est parfois utilisée comme agent de décontamination. Les principales exigences pour les détecteurs de gaz sont une conception robuste et fiable et une longue durée de vie des piles. Les modèles dont les éléments de conception facilitent la gestion de la flotte et la mise en conformité sont évidemment avantagés. Vous pouvez lire notre étude de cas sur le risque COV et la solution de Crowcon.

Midstream

La surveillance fixe des gaz inflammables à proximité des dispositifs de décompression et des zones de remplissage et de vidange est nécessaire pour signaler rapidement les fuites localisées. Les moniteurs portables multigaz doivent être utilisés pour assurer la sécurité des personnes, en particulier lors de travaux dans des espaces confinés et lors de la vérification des zones de permis de travail à chaud. La technologie infrarouge pour la détection des gaz inflammables permet de purger les atmosphères inertes et d'assurer une détection fiable dans les zones où les détecteurs à pellistors échoueraient, en raison d'une intoxication ou d'une exposition à un niveau de volume. Pour en savoir plus sur le fonctionnement de la détection infrarouge, consultez notre blog et lisez notre étude de cas sur la surveillance infrarouge dans les raffineries d'Asie du Sud-Est.

La détection laser portable du méthane (LMm) permet aux utilisateurs de localiser les fuites à distance et dans les zones difficiles d'accès, réduisant ainsi la nécessité pour le personnel de pénétrer dans des environnements ou des situations potentiellement dangereux lors de contrôles de routine ou d'enquêtes sur les fuites. L'utilisation du LMm est un moyen rapide et efficace de vérifier la présence de méthane dans certaines zones à l'aide d'un réflecteur, jusqu'à 100 m de distance. Ces zones comprennent les bâtiments fermés, les espaces confinés et d'autres zones difficiles d'accès, comme les canalisations aériennes situées près de l'eau ou derrière des clôtures.

En aval

Dans le raffinage en aval, les risques gazeux peuvent être presque n'importe quel hydrocarbure, et peuvent également inclure du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de soufre et d'autres sous-produits. Les détecteurs catalytiques de gaz inflammables sont l'un des plus anciens types de détecteurs de gaz inflammables. Ils fonctionnent bien, mais doivent disposer d'une station de test de déclenchement, afin de s'assurer que chaque détecteur réagit au gaz cible et est toujours fonctionnel. La demande constante de réduction des temps d'arrêt des installations tout en garantissant la sécurité, en particulier pendant les opérations d'arrêt et de révision, signifie que les fabricants de détecteurs de gaz doivent fournir des solutions offrant une facilité d'utilisation, une formation simple et des temps de maintenance réduits, ainsi qu'un service et une assistance locaux.

Pendant les arrêts d'usine, les processus sont arrêtés, les équipements sont ouverts et vérifiés et le nombre de personnes et de véhicules en mouvement sur le site est plusieurs fois supérieur à la normale. La plupart des processus entrepris sont dangereux et nécessitent une surveillance spécifique des gaz. Par exemple, les activités de soudage et de nettoyage des réservoirs nécessitent des moniteurs de zone ainsi que des moniteurs personnels pour protéger les personnes présentes sur le site.

Espace confiné

Le sulfure d'hydrogène (_H2S) est un problème potentiel dans le transport et le stockage du pétrole brut. Le nettoyage des réservoirs de stockage présente un potentiel de danger élevé. De nombreux problèmes d'entrée en espace confiné peuvent s'y produire, notamment le manque d'oxygène résultant de procédures d'inertage antérieures, la rouille et l'oxydation des revêtements organiques. L'inertage est le processus qui consiste à réduire les niveaux d'oxygène dans une citerne à cargaison afin d'éliminer l'élément oxygène nécessaire à l'inflammation. Le monoxyde de carbone peut être présent dans le gaz d'inertage. En plus du_H2S, selon les caractéristiques du produit précédemment stocké dans les réservoirs, d'autres produits chimiques peuvent être rencontrés, notamment des carbonyles métalliques, de l'arsenic et du plomb tétraéthyle.

Nos solutions

Il est pratiquement impossible d'éliminer ces dangers, c'est pourquoi les travailleurs permanents et les entrepreneurs doivent pouvoir compter sur un équipement de détection de gaz fiable pour les protéger. La détection de gaz peut être fournie sous formefixeouportable. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notammentClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK et Detective+. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés dans de nombreuses applications où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection de gaz efficace et efficiente, notammentXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoretIRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions qui mesurent les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, signalent leur présence et activent les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie pétrochimique, nos centrales comprennent lescontrôleurs adressables, Vortex et Gasmonitor.

Pour en savoir plus sur les risques liés aux gaz dans l'industrie pétrochimique, visitez notrepage sur l'industriepour plus d'informations.

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Transport et principaux défis en matière de gaz

Le site transport est l'une des plus grandes industries du monde, couvrant une variété d'applications. Le secteur offre des services liés au déplacement des personnes et des marchandises de tous types, à travers le fret aérien et la logistique, les compagnies aériennes et les services aéroportuaires, la route et le rail, les infrastructures de transport, le camionnage, les autoroutes, les voies ferrées et les ports et services maritimes.

Risques de gaz pendant le transport

Le transport de marchandises dangereuses est réglementé afin de prévenir les accidents impliquant des personnes ou des biens, ainsi que les dommages à l'environnement. Il existe de nombreux risques liés aux gaz, notamment le transport de matières dangereuses, les émissions de la climatisation, la combustion de la cabine et les fuites du hangar.

Le transport de matières dangereuses présente un risque pour les personnes concernées. Il existe neuf zones de classification spécifiées par les Nations Unies (ONU) dont les explosifs, les gaz, les liquides et solides inflammables, les substances oxydantes, les substances toxiques, les matières radioactives, les substances corrosives et les marchandises diverses. Le risque d'accident est d'autant plus élevé que ces matières sont transportées. Bien que la plus grande cause d'inquiétude dans le secteur du transport de gaz non inflammable et non toxique soit l'asphyxie. En effet, une fuite lente dans un conteneur de stockage peut drainer tout l'oxygène de l'air et provoquer l'asphyxie des personnes présentes dans l'environnement.

Les fuites dans les hangars d'avions et les zones de stockage de carburant aviation hautement explosif sont des zones qui doivent être surveillées pour éviter les incendies, les dommages matériels et, au pire, les décès. Il est essentiel de choisir une solution de détection de gaz adaptée qui se concentre sur l'avion plutôt que sur le hangar, qui évite les fausses alarmes et qui peut surveiller de grandes zones.

L'environnement externe n'est pas le seul à présenter des risques de gaz dans les transports, les personnes travaillant dans ce secteur sont également confrontées à des défis similaires. Les émissions de la climatisation constituent une menace de risque gazeux en raison de la combustion de combustibles fossiles qui entraîne l'émission de monoxyde de carbone (CO). Des niveaux élevés de CO dans un zone confinée tels que l'habitacle d'un véhicule, supérieurs au niveau normal (30 ppm) ou un niveau d'oxygène inférieur à la normale (19 %) peuvent entraîner des vertiges, une sensation de malaise, de la fatigue et de la confusion, des maux d'estomac, un essoufflement et des difficultés respiratoires. Par conséquent, une bonne ventilation dans ces espaces, avec l'aide d'un détecteur de gaz, est essentielle pour garantir la sécurité des personnes travaillant dans l'industrie du transport.

De même, dans le secteur aérien, la combustion de la cabine et les incendies de fuselage, dans la partie centrale d'un avion, constituent une menace réelle. Bien que des matériaux ignifuges soient appliqués, si un incendie se déclare, les garnitures et les accessoires de la cabine peuvent encore générer des gaz et des vapeurs toxiques qui pourraient être plus dangereux que le feu lui-même. L'inhalation de gaz nocifs causés par un incendie dans ces environnements est souvent la principale cause directe de décès.

Normes et certifications en matière de transport

Chaque mode de transport (route, rail, air, mer et voies navigables) a ses propres réglementations, mais elles sont généralement harmonisées avec les normes de l'Union européenne. Commission économique des Nations unies pour l'Europe (CEE-ONU). La loi sur le transport des matières dangereuses (Hazardous Materials Transportation Act, HMTA), promulguée aux États-Unis en 1975, stipule que, quel que soit le type de transport, toute entreprise dont les marchandises entrent dans l'une des neuf catégories désignées comme dangereuses par l'ONU, doit se conformer à la réglementation sous peine d'amendes et de sanctions.

Les personnes travaillant dans le secteur des transports au Royaume-Uni doivent se conformer aux exigences énoncées dans les Règlement type de l'ONU qui attribue à chaque substance ou article dangereux une classe spécifique correspondant à son degré de dangerosité. Cela se fait par le biais de la classification du groupe d'emballage (GE), selon le GE I, le GE II ou le GE III.

D'un point de vue européen, l Transport international des marchandises dangereuses par route (ADR) régit la réglementation relative à la classification, l'emballage, l'étiquetage et la certification des marchandises dangereuses. Elle comprend également des exigences relatives aux véhicules et aux citernes ainsi que d'autres exigences opérationnelles. Le règlement sur le transport de marchandises dangereuses et l'utilisation d'équipements sous pression transportables (2009) s'applique également en Angleterre, au Pays de Galles et en Écosse.

Les autres réglementations pertinentes comprennent Transport international des marchandises dangereuses par voie de navigation intérieure (ADN), le International Maritime Dangerous Goods (IMDG) et L'instruction technique de l'Organisation de l'aviation civile internationale (OACI).

Notre solution

La détection de gaz peut être assurée à la fois par fixes et portables fixes et portables. Nos détecteurs de gaz portables protègent contre un large éventail de risques liés aux gaz, notamment T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, , et T4. Nos détecteurs de gaz fixes sont utilisés là où la fiabilité et l'absence de fausses alarmes sont essentielles à une détection efficace des gaz. Xgard, Xgard Bright, et IRmax. Combinées à une variété de nos détecteurs fixes, nos centrales de détection de gaz offrent une gamme flexible de solutions capables de mesurer les gaz inflammables, toxiques et l'oxygène, de signaler leur présence et d'activer les alarmes ou l'équipement associé, pour l'industrie du transport nos centrales incluent Gasmaster et Vortex.

Pour en savoir plus sur les dangers des gaz dans les transports, visitez notre page sur l'industrie pour plus d'informations.

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