The Importance of Early Gas Detection in Battery Storage

It’s not an exaggeration to say that the rise of lithium-ion batteries has revolutionised the energy landscape. These compact powerhouses have helped shift our society away from complete fossil fuel dependence, powering the rise of electric vehicles and enabling us to store renewable energy on a previously impossible scale. However, lithium-ion batteries are not an entirely risk-free energy source and can be volatile, which is a cause for concern for battery energy storage systems (BESS) who need to safeguard people – and their assets – from danger.

The Explosive Rise of Batteries

With the rise in lithium-ion batteries, has come a rise in high-profile cases of thermal runaway causing extraordinary damage through explosive fires, causing untold harm to the local environment, as well as eye-watering repair costs. Indeed, the widely-known risks of toxic thermal runaway has caused some pushback against the establishing of BESS sites, making it of paramount importance that battery energy supply can be made demonstrably safer.

Thermal runaway, characterised by uncontrolled heat generation and rapid battery failure, can lead to catastrophic consequences such as fires and explosions. What’s more, as heat can trigger thermal runaway in other batteries, the failure of one can lead to the failure of many, compounding the potential damage cost. While BESS insurers are well aware of such a risk, and have stipulations in place regarding fire, once fire has broken out the damage is already done. Prevention is always better than the cure, and so as suppliers and stakeholders in the lithium-ion battery industry, it’s imperative we address these risks head-on and prioritise safety measures to protect both assets and lives.

The Need for Early Gas Detection

Fortunately, FM Global and UL, two of the world’s largest public safety testing labs, have recognised the importance of gas detection in mitigating the risks associated with lithium-ion battery storage. Their documentation and standards serve as a testament to the critical role that early gas detection plays in ensuring the safety and reliability of energy storage systems. By adhering to these guidelines and implementing comprehensive gas detection strategies, suppliers can bolster their safety protocols and instil confidence in their products.

One of the key indicators of an impending thermal runaway event is the off-gassing from the compounds within the battery. As the internal components degrade or are subjected to extreme conditions, gases such as carbon dioxide, carbon monoxide, and hydrogen may be released, as well as other flammable gases ethylene and propylene. Detecting these gases early is critical, as it provides an opportunity to intervene before the situation escalates further, averting potential disasters. However, ensuring your gas detection system is able to recognise the wide variety of toxic and combustible gases accurately without getting poisoned is crucial. If it’s not accurate, it’s simply not effective and you’re putting your people and property at risk.

Cutting-Edge Gas Detection

While the importance of fire safety and suppression systems in mitigating the risks of lithium-ion battery fires is well-documented, the significance of gas detection systems is often overlooked. Unlike fires, which are often visible and generate smoke, gas emissions can go unnoticed until it’s too late. This gap in awareness underscores the need for robust gas detection solutions to complement existing safety protocols.

Crowcon’s patented MPS™ technology, specifically designed to fill the void left by other gas sensors, offers a reliable and effective solution for detecting gas emissions at the earliest stages of battery failure. The MPS sensor uses advanced micro-pellistor technology to detect a wide range of gases with unparalleled sensitivity and accuracy, able to detect gases at extremely low concentrations, allowing for early intervention and prevention of thermal runaway events. Furthermore, its compact design and ease of integration make it an ideal choice for both new installations and retrofitting existing systems. With Crowcon’s MPS sensor, suppliers can proactively monitor gas emissions and take prompt action to mitigate risks, ensuring the safety and integrity of their lithium-ion battery storage solutions.

Safeguarding a Battery-Powered Future

The importance of early gas detection in battery storage cannot be overstated. Not only can the cost of failing to detect the early warning signs be devastating to your business, but as suppliers and stakeholders in the energy industry, it is our collective responsibility to prioritise safety and implement robust measures to mitigate risks. The only way to do this is through an innovative and rigorous approach to gas detection. By investing in advanced gas detection technologies, you will not only be safeguarding your assets, but the very future of energy storage, helping pave the way for a more sustainable tomorrow.

Contact the Crowcon team today to learn more about how their innovative solutions can enhance the safety and reliability of your battery storage systems. Together, let’s build a brighter and safer battery-powered future.

Battery Safety: What is Off-Gassing and Why Does it Occur​?

Batteries have become an integral part of our daily lives, powering everything from smartphones to electric vehicles. But have you ever considered the potential risks associated with the batteries that enable the seamless functioning of these devices? While advancements in battery technology have revolutionised the way we live, it’s crucial to explore the potential hazards these power sources pose.

Lithium-ion batteries are combustible and hazardous, with the potential of dangerous and explosive thermal runaway – which can not only have devastating consequences for the environment and property but can threaten human life. Therefore, it is important to understand the first signs of a possible disaster – off-gassing.

Understand Off-gassing: The Silent Emission

Off-gassing refers to the release of gases from lithium-ion batteries often as a result of abuse or misuse. When a battery is subjected to conditions such as overcharging, over-discharging, or physical damage, it can lead to the breakdown of internal components, causing the release of gases. These gases typically include carbon dioxide, carbon monoxide, and other volatile organic compounds – which can be toxic for anyone who may come in contact with them.

Explaining Off-gassing Dynamics:

Off-gassing dynamics differ based on battery setups. In enclosed setups like racks or small housings, off-gassing can accumulate within the confined space, increasing the risk of pressure buildup and ignition. In open setups, such as outdoor installations, off-gassing may dissipate more easily, but still poses risks in poorly ventilated areas.

How Off-gassing Occurs and the Timeline:

Although not always a guaranteed precursor to thermal runaway in lithium-ion batteries, off-gassing events typically occur early in their failure. Thermal runaway occurs when a battery undergoes uncontrolled heating, leading to a rapid increase in temperature and pressure within the cell. This escalation can ultimately result in the battery catching fire or exploding, posing significant safety hazards.

The timeline for off-gassing can vary depending on the severity of the abuse and the type of battery. In some cases, off-gassing may occur gradually over time as the battery undergoes repeated stress, while in other instances, it may occur suddenly due to a single event, such as overcharging.

Factors in which Off-gassing can occur:

  • Physical Damage: Any damage to the battery, such as punctures or crushing, can cause internal components to degrade, leading to off-gassing.
  • Overcharging: Excessive charging can cause the decomposition of electrolytes within the battery, leading to gas generation.
  • Overheating: Like off-gassing, excessive heat can trigger thermal runaway by destabilising the battery’s internal chemistry.
  • Over-discharging: Discharging a battery beyond its recommended limit can also result in the release of gases.
  • Internal Short Circuits: Any malfunction that causes a short circuit within the battery can initiate thermal runaway.
  • Manufacturing Defects: Faulty manufacturing processes can introduce weaknesses in the battery structure, making it more susceptible to thermal runaway.

What are the dangers of Off-gassing buildup?

Off-gassing buildup can lead to the battery storage container turning into a pressure vessel that is just waiting for a spark to ignite. To mitigate this risk, it’s crucial to have a monitored ventilation system in place. Additionally, compliance with FM standards is essential, as BESS should maintain lower than 25% LFL or have a container that can open to vent gas, ensuring safety in case of off-gassing.

Why Early Detection of Off-gassing is Critical:

Early detection plays a critical role in preventing catastrophic battery incidents. By identifying signs of off-gassing at the onset, operators can intervene before the situation escalates into thermal runaway. Here’s why early detection is crucial:

  1. Preventative Maintenance: Early detection allows for timely maintenance and corrective action to address battery issues before they worsen. Routine monitoring of off-gassing can help identify underlying problems in battery systems, such as overcharging or internal damage, enabling proactive maintenance to mitigate risks.
  2. Risk Mitigation: Off-gassing serves as an early warning sign of potential battery failures. By monitoring off-gassing levels, operators can implement risk mitigation measures, such as adjusting charging parameters or isolating malfunctioning batteries, to prevent thermal runaway and its associated hazards.
  3. Enhanced Safety: Timely detection of off-gassing enhances safety for both personnel and property. It provides an opportunity to evacuate affected areas, implement emergency protocols, and minimise the impact of battery-related incidents on surrounding environments. Additionally, early intervention reduces the likelihood of injuries and property damage resulting from thermal runaway events.
  4. Cost Savings: Detecting off-gassing early can help avoid costly repairs or replacements of damaged batteries and equipment. By addressing issues proactively, operators can extend the lifespan of batteries, optimise performance, and avoid unplanned downtime, resulting in significant cost savings over time.
  5. Regulatory Compliance: Many regulatory standards and guidelines mandate the monitoring of off-gassing as part of battery safety protocols. Early detection ensures compliance with regulatory requirements and demonstrates a commitment to maintaining safe battery operations in accordance with industry standards.

Incorporating robust gas detection systems and technologies for early detection of off-gassing is essential for proactive risk management and maintaining the integrity of battery systems. By prioritising early detection, stakeholders can safeguard against potential hazards, minimise disruptions, and promote the safe and sustainable use of battery technology across various applications.

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Un futuro a batteria: L'ascesa delle batterie agli ioni di litio e il suo significato per gli sforzi di sostenibilità

Mentre ci muoviamo collettivamente verso un futuro più verde, in cui il passaggio a soluzioni energetiche sostenibili è diventato una questione socio-politica globale centrale, le batterie agli ioni di litio sono diventate una possibile soluzione. Grazie alla loro capacità di immagazzinare grandi quantità di energia in una forma relativamente leggera e compatta, hanno rivoluzionato qualsiasi cosa, dagli indossabili ai veicoli elettrici. Ma fino a che punto un futuro a batteria è davvero la soluzione energetica perfetta che stavamo cercando?

Facilitare le opportunità di energia più verde

L'aumento delle batterie agli ioni di litio comporta una serie di vantaggi nel momento in cui ci allontaniamo dalla dipendenza dai combustibili fossili, contribuendo a ridurre in modo significativo le emissioni di gas serra e l'inquinamento atmosferico. Soprattutto in relazione all'elettrificazione dei trasporti attraverso i veicoli elettrici (EV). Alimentando i veicoli elettrici con elettricità pulita immagazzinata nelle batterie, il settore dei trasporti può ridurre la sua dipendenza dai combustibili fossili e diminuire le emissioni di gas serra e di sostanze inquinanti. Man mano che il settore dei veicoli elettrici diventa più competitivo e che molti governi incentivano l'aumento dei veicoli elettrici, i progressi della tecnologia delle batterie continuano a migliorare l'autonomia, la velocità di ricarica e l'accessibilità dei veicoli elettrici, accelerandone l'adozione e riducendo ulteriormente la dipendenza dai veicoli con motore a combustione interna.

Le batterie agli ioni di litio svolgono inoltre un ruolo sempre più cruciale nella stabilizzazione delle reti elettriche, consentendo l'integrazione di fonti energetiche rinnovabili intermittenti, come l'energia solare ed eolica, nella rete elettrica. Il sole non splende sempre e non c'è sempre vento, ma immagazzinando l'energia in eccesso generata durante i periodi di alta produzione e scaricandola quando serve, le batterie facilitano una fornitura affidabile di energia pulita in modo stabile e affidabile, che in precedenza era difficile da ottenere. Ottimizzando la gestione dell'energia e riducendo le perdite associate ai sistemi energetici tradizionali, le batterie contribuiscono a un uso più efficiente e sostenibile dell'energia in vari settori.

Quanto sono ecologiche le batterie agli ioni di litio?

Tuttavia, la crescente diffusione delle batterie ha comportato una serie di implicazioni ambientali. L'estrazione e la lavorazione dei metalli delle terre rare, come il litio e il cobalto, sono spesso condotte in condizioni di sfruttamento nelle regioni minerarie e il processo di estrazione può avere impatti ambientali significativi, tra cui la distruzione degli habitat e l'inquinamento delle acque. Inoltre, anche lo smaltimento delle batterie agli ioni di litio al termine del loro ciclo di vita pone problemi di riciclaggio e di potenziale dispersione di rifiuti pericolosi nell'ambiente.

Tuttavia, c'è un'altra area di preoccupazione per le batterie agli ioni di litio che, con il loro crescente utilizzo, ha portato a un aumento degli incidenti pericolosi: la loro natura volatile e combustibile. Chiunque abbia assistito a una fuga termica delle batterie agli ioni di litio non può fare a meno di riconoscere il rischio connesso al loro uso crescente. Anche il malfunzionamento di piccoli dispositivi elettronici di consumo agli ioni di litio può causare esplosioni e incendi mortali e devastanti, per cui lo stoccaggio e l'uso delle batterie su scala più ampia necessitano di solide misure di sicurezza.

Gestione del rischio con le batterie agli ioni di litio

Fortunatamente, esistono modi per mitigare il rischio legato alle batterie agli ioni di litio. In genere, i sistemi di gestione delle batterie (BMS) vengono utilizzati per monitorare il livello di carica, la tensione, la corrente e la temperatura della batteria, il che può aiutare a identificare i problemi delle batterie. Tuttavia, esiste un metodo più efficiente e affidabile per rilevare il fenomeno della fuga termica: il rilevamento dei gas.

Prima del runaway termico, le batterie subiscono un processo di "off-gassing", durante il quale vengono rilasciate quantità maggiori di COV tossici. Monitorando i gas intorno alle batterie, è possibile identificare i segni di stress o di danneggiamento prima dell'inizio del runaway termico.

Attualmente, molti assicuratori si concentrano sul rischio di incendio, incoraggiando i sistemi di accumulo di energia a batteria (BESS) a dotarsi di processi per garantire che gli incendi possano essere controllati e gestiti nel modo più rapido ed efficace possibile. Tuttavia, poiché le batterie agli ioni di litio sono altamente sensibili alla temperatura, una volta che un incendio è scoppiato in una batteria, è probabile che anche le altre batterie nelle vicinanze vengano irrimediabilmente danneggiate o che inizino a loro volta una fuga termica. La soluzione è semplice: identificare i problemi nella fase più precoce possibile attraverso il rilevamento dei gas e garantire che gli incendi non possano innescarsi per evitare un disastro.

La sicurezza non ha prezzo

Il costo legato all'investimento in un sofisticato sistema di rilevamento dei gas è trascurabile rispetto al costo dell'incendio - circa lo 0,01% del costo di un nuovo progetto - e ciò lo rende una scelta ovvia per chi cerca di mitigare i rischi legati alla produzione, allo stoccaggio e all'utilizzo delle batterie agli ioni di litio. I danni alla proprietà, i costi per la salute umana (e persino per la vita), nonché i danni causati all'ambiente naturale con potenziali problemi di contaminazione a seguito di un guasto della batteria sono tutti ampi e significativi. Se a ciò si aggiunge la minaccia per il mantenimento dell'attività, oltre al controllo dei danni necessari, la necessità di evitare operazioni di bonifica complicate e costose è fondamentale. Questo è un aspetto che il team di Crowcon comprende meglio di chiunque altro.

Crowcon lavorerà a stretto contatto con voi per garantire che la vostra azienda e il vostro personale siano il più possibile al sicuro grazie a una tecnologia di rilevamento dei gas all'avanguardia, come il sensore MPS™. La nostra tecnologia Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rileva con precisione oltre 15 gas pericolosi in un unico strumento, consentendo un più elevato standard di rilevamento dei gas infiammabili e una maggiore fiducia nella sicurezza della batteria.

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Sebbene la realizzazione del pieno potenziale della tecnologia agli ioni di litio richieda ancora di affrontare le sfide ambientali e sociali associate alla sua produzione, manutenzione e smaltimento, la crescente diffusione delle batterie agli ioni di litio rappresenta un passo significativo verso un futuro energetico più sostenibile e pulito. L'innovazione nella manutenzione e nel miglioramento dell'efficienza delle tecnologie per le energie rinnovabili, come le batterie ricaricabili, è un passo cruciale per allontanare la società dalla dipendenza dai combustibili fossili. Dall'alimentazione dei nostri dispositivi quotidiani alla transizione verso il trasporto elettrico e l'energia rinnovabile, le batterie agli ioni di litio sono in prima linea nella rivoluzione della sostenibilità e il team di Crowcon è a disposizione per contribuire a creare un futuro più verde e sicuro per le generazioni a venire.

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La nostra collaborazione con Hamilton Gas Products Ltd.

Sfondo

Con oltre 50 anni di servizio dedicato, Hamilton Gas Products Ltd. si è distinta come fornitore di apparecchiature per il gas su misura per il GPL e il gas naturale, per i mercati del Regno Unito e dell'Irlanda. Posizionato come rivenditore leader nel settore del gas, Hamilton Gas Products ha coltivato solide relazioni con stimati clienti come Calor Gas, Flo-Gas e selezionate autorità elettriche nel Regno Unito e in Irlanda. Hamilton Gas Products non solo offre una vasta gamma di prodotti per il gas per l'uso quotidiano, ma risponde anche alle esigenze specifiche dei tecnici del gas, degli installatori, degli appassionati di caravan e camper e del settore della ristorazione. Questo impegno ha reso Hamilton Gas Products una fonte affidabile e completa di informazioni sui prodotti per il gas e sulle soluzioni HVAC.

Opinioni su HVAC

I sistemi HVAC svolgono un ruolo cruciale nell'industria del gas, fornendo soluzioni efficienti, affidabili e sostenibili per il riscaldamento, la ventilazione e il condizionamento dell'aria per applicazioni residenziali, commerciali e industriali. Hamilton Gas Products fornisce molti degli apparecchi, dei dispositivi e dei raccordi che fanno parte di questi sistemi, nonché gli strumenti di prova utilizzati per la manutenzione e l'assistenza. Hamilton Gas Products riconosce quindi l'importanza e la necessità di una consapevolezza ambientale nel settore. I progetti HVAC svolgono un ruolo cruciale nel controllo delle emissioni e contribuiscono a garantire la conformità alle normative ambientali. Fornendo ai tecnici del gas l'attrezzatura necessaria per la manutenzione di questi sistemi, ne prolunga la durata e migliora l'efficienza complessiva del sistema.

Lavorare con Anton di Crowcon

La nostra collaborazione con Hamilton Gas Products dura da 13 anni, durante i quali siamo stati un partner commerciale di fiducia, fornendo la gamma completa di apparecchiature di prova Anton by Crowcon agli installatori di gas in tutto il Regno Unito e in Irlanda. Alastair Hamilton, CEO di Hamilton Gas Products, osserva: "La nostra collaborazione di lunga data con Anton by Crowcon ha consolidato la nostra posizione nel settore del gas, grazie alla capacità di fornire, mantenere e calibrare le migliori apparecchiature di prova per gli installatori di gas". Inoltre, Hamilton Gas Products è un centro di assistenza autorizzato in Irlanda. L'intera gamma di prodotti Anton by Crowcon è disponibile nel negozio online www.gasproducts.co.uk e nello showroom di Bangor, nell'Irlanda del Nord. Insieme, continuiamo a rafforzare i nostri sforzi di collaborazione per soddisfare le diverse esigenze dei professionisti del gas e contribuire alla crescita e all'eccellenza del settore.

Il ruolo critico della manutenzione regolare dei rilevatori di gas

7 motivi per cui la manutenzione periodica dei rilevatori di gas è fondamentale

I rilevatori di gas svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza dei lavoratori e delle infrastrutture, rilevando e segnalando tempestivamente la presenza di gas nocivi. Utilizzati in ambienti industriali o in laboratori, questi dispositivi sono progettati per fornire avvisi tempestivi, prevenendo potenziali disastri. Tuttavia, come qualsiasi altra apparecchiatura, i rilevatori di gas richiedono una manutenzione regolare per mantenere la loro efficacia e affidabilità.

1. Garantire l'accuratezza e l'affidabilità:

Una delle ragioni principali per la manutenzione di un rilevatore di gas è quella di garantirne l'accuratezza. Nel corso del tempo, i sensori e i componenti possono degradarsi a causa dell'esposizione a condizioni ambientali difficili, polvere o contaminanti. Ad esempio, il rilevatore può leggere 46% LEL quando il livello reale è 50% LEL. La manutenzione regolare prevede la calibrazione del rilevatore per mantenere la sua precisione nel rilevare anche le minime tracce di gas pericolosi. L'accuratezza delle letture è fondamentale per rispondere in modo tempestivo e appropriato a potenziali minacce.

2. Conformità agli standard di sicurezza:

Il rispetto degli standard e delle normative di sicurezza è fondamentale in qualsiasi ambiente in cui siano presenti rilevatori di gas. Molti settori e istituzioni hanno linee guida specifiche per l'uso e la manutenzione delle apparecchiature di rilevamento dei gas. Una manutenzione regolare garantisce che i rilevatori soddisfino o superino questi standard, aiutando le organizzazioni a rimanere conformi ed evitare ramificazioni legali. Gli strumenti più sofisticati non solo tengono un registro della loro storia di calibrazione, ma anche della prossima scadenza dei dispositivi. I certificati di calibrazione vengono prodotti durante la produzione e dopo la manutenzione come documentazione.

3. Legislazione e normative specifiche del settore:

La manutenzione dei rilevatori di gas è spesso regolata dalla legislazione e dalle normative specifiche del settore. Ad esempio, nell'Unione Europea, la direttiva ATEX regolamenta le apparecchiature destinate all'uso in atmosfere esplosive, compresi i rilevatori di gas. Negli Stati Uniti, la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) sottolinea l'importanza di mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Sebbene l'OSHA non disponga di norme specifiche sulla manutenzione dei rilevatori di gas, il rispetto degli standard di sicurezza generali è fondamentale. Allo stesso modo, standard internazionali come quelli sviluppati dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) forniscono linee guida per una corretta manutenzione.

4. Estensione della durata di vita delle apparecchiature:

I rilevatori di gas sono un investimento in sicurezza. Una manutenzione regolare non solo ne migliora le prestazioni, ma può anche prolungarne la durata. La manutenzione preventiva, come la pulizia, la calibrazione e la sostituzione delle parti usurate, può contribuire in modo significativo alla longevità dell'apparecchiatura, riducendo così la frequenza delle sostituzioni e risparmiando tempo e risorse.

5. Ridurre al minimo i falsi allarmi:

Un rilevatore di gas ben mantenuto è meno soggetto a generare falsi allarmi. I falsi allarmi provocano compiacimento e una minore fiducia nell'apparecchiatura, mettendo potenzialmente a rischio le persone. Una manutenzione regolare aiuta a identificare e risolvere i potenziali problemi che potrebbero innescare falsi allarmi, garantendo che il rilevatore si attivi solo in presenza di una minaccia reale.

6. Preparazione alle emergenze:

I rilevatori di gas svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di risposta alle emergenze.

La manutenzione regolare aumenta la loro reattività, fornendo un rilevamento precoce delle fughe di gas e consentendo una rapida evacuazione o misure di contenimento. In situazioni di emergenza, l'affidabilità dei rilevatori di gas può fare una differenza significativa nel ridurre al minimo i danni e garantire la sicurezza dei lavoratori.

7. Manutenzione economica:

Sebbene la manutenzione possa essere percepita come una spesa aggiuntiva, è essenziale riconoscerla come una misura proattiva ed efficace dal punto di vista dei costi. Una manutenzione regolare aiuta a identificare i potenziali problemi prima che si aggravino, evitando costose riparazioni o sostituzioni. L'investimento nella manutenzione è un prezzo minimo da pagare rispetto alle potenziali conseguenze di un guasto dell'apparecchiatura.

Garantire sicurezza e affidabilità

L'importanza della manutenzione ordinaria dei rilevatori di gas è indiscutibile. Sia che vengano utilizzati in ambienti industriali o commerciali, questi strumenti svolgono un ruolo cruciale nella salvaguardia della sicurezza dei lavoratori e delle infrastrutture aziendali. Un rilevatore di gas correttamente manutenuto non solo garantisce prestazioni accurate e affidabili, ma favorisce anche il rispetto degli standard di sicurezza, prolungando la durata dell'apparecchiatura e riducendo i falsi allarmi. Dare priorità alla manutenzione regolare dei rilevatori di gas è indubbio che contribuisca alla salvaguardia della vita dei lavoratori e delle infrastrutture.

Per ulteriori informazioni sull'assistenza o la calibrazione , contattate il nostro team o visitate i nostri distributori in tutto il mondo per scoprire il vostro centro di assistenza e calibrazione locale.

Trattamento dell'acqua: La necessità della rilevazione di gas per il rilevamento del cloro

Le aziende di servizi idrici contribuiscono a fornire acqua pulita per uso potabile, balneare, industriale e commerciale. Gli impianti di trattamento delle acque reflue e i sistemi fognari contribuiscono a mantenere i nostri corsi d'acqua puliti e sanitari. In tutto il settore idrico, il rischio di esposizione ai gas e i pericoli ad essi associati sono considerevoli. I gas nocivi possono trovarsi nei serbatoi dell'acqua, nei serbatoi di servizio, nei pozzi di pompaggio, nelle unità di trattamento, nelle aree di stoccaggio e manipolazione dei prodotti chimici, nei pozzetti, nelle fognature, negli sfioratori, nei pozzi e nei pozzetti.

Cos'è il cloro e perché è pericoloso

Il cloro (Cl2) è un gas di colore giallo-verde, utilizzato per sterilizzare l'acqua potabile. Tuttavia, la maggior parte del cloro viene utilizzata nell'industria chimica, con applicazioni tipiche che includono il trattamento delle acque, la plastica e gli agenti di pulizia. Il gas di cloro si riconosce per il suo odore pungente e irritante, simile a quello della candeggina. L'odore forte può essere un avvertimento adeguato per le persone che sono esposte. Il Cl2 di per sé non è infiammabile, ma può reagire in modo esplosivo o formare composti infiammabili con altre sostanze chimiche come la trementina e l'ammoniaca.

Il gas di cloro si riconosce per il suo odore pungente e irritante, simile a quello della candeggina. L'odore forte può essere un avvertimento adeguato per le persone che sono esposte. Il cloro è tossico e se inalato o bevuto in quantità concentrate può risultare fatale. Se il cloro gassoso viene rilasciato nell'aria, le persone possono essere esposte attraverso la pelle, gli occhi o per inalazione. Il cloro non è combustibile, ma può reagire con la maggior parte dei combustibili, con conseguente rischio di incendio ed esplosione. Reagisce inoltre violentemente con composti organici come l'ammoniaca e l'idrogeno, causando potenziali incendi ed esplosioni.

A cosa serve il cloro

La clorazione dell'acqua è iniziata in Svezia nelXVIII secolo con lo scopo di rimuovere gli odori dall'acqua. Questo metodo continuò a essere utilizzato esclusivamente per rimuovere gli odori dall'acqua fino al 1890, quando il cloro fu identificato come una sostanza efficace per la disinfezione. Il cloro è stato utilizzato per la prima volta per la disinfezione in Gran Bretagna all'inizio del 1900 e nel corso del secolo successivo la clorazione è diventata il metodo preferito per il trattamento dell'acqua ed è ora utilizzata per il trattamento dell'acqua nella maggior parte dei paesi del mondo.

La clorazione è un metodo in grado di disinfettare l'acqua con alti livelli di microrganismi, in cui il cloro o le sostanze che lo contengono vengono utilizzate per ossidare e disinfettare l'acqua. Per raggiungere livelli sicuri di cloro nell'acqua potabile e prevenire le malattie trasmesse dall'acqua, si possono utilizzare diversi processi.

Perché è necessario rilevare il cloro

Essendo più denso dell'aria, il cloro tende a disperdersi in zone basse, poco ventilate o stagnanti. Sebbene non sia infiammabile di per sé, il cloro può diventare esplosivo a contatto con sostanze come ammoniaca, idrogeno, gas naturale e trementina.

La reazione del corpo umano al cloro dipende da diversi fattori: la concentrazione di cloro presente nell'aria, la durata e la frequenza dell'esposizione. Gli effetti dipendono anche dallo stato di salute dell'individuo e dalle condizioni ambientali durante l'esposizione. Ad esempio, se si respirano piccole quantità di cloro per brevi periodi di tempo, si possono avere effetti sul sistema respiratorio. Altri effetti variano dalla tosse e dai dolori al petto, all'accumulo di liquidi nei polmoni, alle irritazioni della pelle e degli occhi. Da notare che questi effetti non si verificano in condizioni naturali.

La nostra soluzione

L'uso di un rilevatore di cloro gassoso consente di rilevare e misurare questa sostanza nell'aria per prevenire eventuali incidenti. Dotato di un sensore elettrochimico di cloro, un rilevatore di Cl2 fisso o portatile, a gas singolo o multigas, consente di monitorare la concentrazione di cloro nell'aria ambiente. Disponiamo di un'ampia gamma di prodotti per la rivelazione di gas per aiutarvi a soddisfare le esigenze del settore del trattamento delle acque.

I rilevatori di gas fissi sono ideali per monitorare e avvisare i responsabili e i lavoratori degli impianti di trattamento delle acque della presenza di tutti i principali rischi di gas. I rilevatori di gas fissi possono essere posizionati in modo permanente all'interno di serbatoi d'acqua, sistemi fognari e qualsiasi altra area che presenti un elevato rischio di esposizione ai gas.

I rilevatori di gas portatili sono dispositivi di rilevamento di gas indossabili, leggeri e robusti. I rilevatori di gas portatili suonano e segnalano ai lavoratori quando i livelli di gas raggiungono concentrazioni pericolose, consentendo di intervenire. Il nostro Gasmane Gas-Pro sono dotati di affidabili sensori per il cloro, per il monitoraggio di un singolo gas e per il monitoraggio di più gas.

I pannelli di controllo possono essere utilizzati per coordinare numerosi dispositivi fissi di rilevamento del gas e per attivare i sistemi di allarme.

Per ulteriori informazioni sulla rilevazione di gas nell'ambito dell'acqua e del trattamento delle acque, o per esplorare la gamma di prodotti Crowcon per la rilevazione di gas, contattateci.

La nostra partnership con One Gasmaster Sdn. Bhd.

Per i fornitori di servizi è fondamentale fornire un pacchetto completo, dalla vendita alla messa in funzione. La combinazione di esperienza, assistenza tecnica, conoscenza dei prodotti e competenza garantisce ai clienti la fornitura di apparecchiature sicure, affidabili e adatte a soddisfare le loro esigenze.

Sfondo

Fondata nel 1998, ha sede a Selangor, in Malesia, One Gasmaster Sdn. Bhd. è un distributore autorizzato dei rilevatori di gas Crowcon in Malesia. One Gasmaster è specializzata in vari settori, tra cui quello petrolifero e del gas, petrolchimico e generale, come quello alimentare e delle bevande, degli impianti di trattamento delle acque, chimico, dei semiconduttori e del monitoraggio dei parcheggi. Essendo uno dei pionieri nella fornitura di soluzioni per il rilevamento dei gas in Malesia, l'azienda offre servizi end-to-end su misura e fornisce prodotti e lavori di alta qualità. Nel 2011, One Gasmaster è diventato un fornitore accreditato di servizi di calibrazione di rivelatori e analizzatori di gas.

L'obiettivo principale di One Gasmasterè quello di fornire soluzioni complete per il monitoraggio ambientale e l'igiene industriale che utilizzano una vasta gamma di strumenti di rilevamento, tra cui i nostri rilevatori fissi e portatili.

Punti di vista sul rilevamento dei gas

Le apparecchiature di rilevamento dei gas svolgono un ruolo cruciale nel garantire la sicurezza dei lavoratori e dell'ambiente, rilevando e segnalando la presenza di gas pericolosi nella maggior parte delle industrie. La nostra gamma di apparecchiature per il rilevamento dei gas comprende rilevatori portatili e sistemi fissi che offrono flessibilità e copertura completa per le diverse esigenze operative e di sicurezza. Con l'obiettivo di sviluppare un pianeta più verde e sostenibile per le generazioni future, Uno Gasmaster mitigano il loro impatto ambientale rilevando e monitorando il rilascio di gas nocivi e la qualità complessiva dell'aria. In qualità di fornitore certificato di soluzioni per il rilevamento dei gas, One Gasmaster riconosce l'importanza di una comunicazione aperta e della trasparenza nel proprio lavoro. Diamo priorità alle partnership a lungo termine con i nostri clienti, promuovendo un rapporto di collaborazione basato su fiducia, affidabilità e crescita reciproca. "Per fornire il miglior servizio possibile, crediamo fermamente nella necessità di lavorare a stretto contatto con ogni cliente. Comprendendo le loro esigenze specifiche, possiamo assicurarci di fornire le attrezzature giuste e di offrire soluzioni personalizzate, appositamente studiate per soddisfare i loro requisiti e le loro protezioni di sicurezza. Il nostro obiettivo è offrire un'esperienza personalizzata e superare le loro aspettative". - Bernard Lim, Direttore Vendite della Divisione Rivelazione Gas.

Lavorare con Crowcon

"Lavoriamo con Crowcon dal 1996 e siamo stati ufficialmente nominati distributori esclusivi in Malesia dal 1998 ad oggi. I loro ingegneri del supporto tecnico sono formati e certificati da Crowcon per eseguire test, messa in servizio e risoluzione dei problemi per la gamma di prodotti Crowcon. I nostri certificati di calibrazione sono accreditati ISO 17025". - Bernard Lim, direttore vendite della divisione rilevamento gas.

La nostra partnership consente a One Gasmaster di distribuire i nostri prodotti in Malesia all'interno del settore del petrolio e gase altri settori diversi in Malesia. L'incessante ricerca del miglioramento fa di One Gasmasterun partner di fiducia, che offre servizi di qualità superiore e contribuisce a migliorare l'esperienza dei clienti.

Spettrometro di proprietà molecolare™ Sensori di gas infiammabili

Sviluppati da NevadaNano, i sensori Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rappresentano la nuova generazione di rilevatori di gas infiammabili. la prossima generazione di rilevatori di gas infiammabili. MPS™ è in grado di rilevare rapidamente oltre 15 gas infiammabili caratterizzati contemporaneamente. Fino a poco tempo fa, chi aveva bisogno di monitorare i gas infiammabili doveva scegliere un rilevatore di gas infiammabili tradizionale contenente un sensore a pellistor calibrato per un gas specifico, oppure un sensore a infrarossi (IR) che varia anch'esso in uscita a seconda del gas infiammabile da misurare e quindi deve essere calibrato per ogni gas. Pur rimanendo soluzioni vantaggiose, non sempre sono ideali. Ad esempio, entrambi i tipi di sensori richiedono una calibrazione regolare e i sensori a pellistor catalitici necessitano anche di frequenti bump test per assicurarsi che non siano stati danneggiati da agenti contaminanti (noti come "agenti di avvelenamento del sensore") o da condizioni difficili. In alcuni ambienti, i sensori devono essere sostituiti frequentemente, il che è costoso sia in termini di denaro che di tempi di inattività o di disponibilità del prodotto. La tecnologia IR non è in grado di rilevare l'idrogeno, che non ha una firma IR, e sia i rivelatori IR che quelli a pellistor a volte rilevano incidentalmente altri gas (cioè non calibrati), fornendo letture imprecise che possono innescare falsi allarmi o preoccupare gli operatori.

Basandosi su oltre 50 anni di esperienza nel settore dei gas, Crowcon è all'avanguardia nella tecnologia dei sensori tecnologia del sensore MPS che rileva e identifica con precisione oltre 15 diversi gas infiammabili in un unico dispositivo. Ora è disponibile nei rivelatori fissi e portatili di Crowcon. Xgard Bright rivelatori fissi e portatili di Crowcon Gasman e T4x.

Vantaggi dei sensori per gas infiammabili Molecular Property Spectrometer™

Il sensore MPS offre caratteristiche chiave che forniscono vantaggi tangibili all'operatore e ai lavoratori. Queste caratteristiche includono:

Nessuna calibrazione

Quando si implementa un sistema contenente un rilevatore a testina fissa, è prassi comune eseguire la manutenzione secondo un programma raccomandato dal produttore. Ciò comporta costi periodici e la possibilità di interrompere la produzione o il processo per effettuare la manutenzione o addirittura accedere al rilevatore o a più rilevatori. Può anche esserci un rischio per il personale quando i rilevatori sono montati in ambienti particolarmente pericolosi. L'interazione con un sensore MPS è meno severa perché non ci sono modalità di guasto non rivelate, a condizione che sia presente aria. Sarebbe sbagliato dire che non c'è alcun requisito di calibrazione. È sufficiente una calibrazione in fabbrica, seguita da un test del gas al momento della messa in servizio, perché la calibrazione interna automatica viene eseguita ogni 2 secondi per tutta la durata di vita del sensore. Ciò che si intende veramente è: nessuna calibrazione da parte del cliente.

Gas multispecie - 'Vero LEL'™

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Questo può essere un problema per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto e possono dare luogo a letture imprecise e persino a falsi allarmi che possono arrestare il processo o la produzione se è presente un altro tipo di gas infiammabile. La mancanza di risposta o la risposta eccessiva che si verifica spesso in ambienti con più gas può essere frustrante e controproducente, compromettendo la sicurezza delle migliori pratiche degli utenti. Il sensore MPS™ è in grado di rilevare con precisione più gas contemporaneamente e di identificare istantaneamente il tipo di gas. Inoltre, il sensore MPS™ dispone di una compensazione ambientale a bordo e non richiede un fattore di correzione applicato esternamente. Letture imprecise e falsi allarmi appartengono al passato.

Nessun avvelenamento del sensore

In alcuni ambienti i sensori tradizionali possono essere a rischio di avvelenamento. Pressione, temperatura e umidità estreme possono danneggiare i sensori, mentre le tossine e i contaminanti ambientali possono "avvelenare" i sensori, compromettendo gravemente le prestazioni. Per i rivelatori che si trovano in ambienti in cui si possono incontrare veleni o inibitori, l'unico modo per garantire che le prestazioni non vengano compromesse è eseguire test regolari e frequenti. I guasti ai sensori dovuti all'avvelenamento possono essere costosi. La tecnologia del sensore MPS™ non è influenzata dai contaminanti presenti nell'ambiente. I processi che presentano contaminazioni hanno ora accesso a una soluzione che funziona in modo affidabile con un design a prova di guasto per avvisare l'operatore e offrire la massima tranquillità al personale e ai beni situati in ambienti pericolosi. Inoltre, il sensore MPS non viene danneggiato da elevate concentrazioni di gas infiammabili, che potrebbero causare cricche nei sensori catalitici tradizionali. Il sensore MPS continua a funzionare.

Idrogeno (H2)

L'uso dell'idrogeno nei processi industriali è in aumento, in quanto si cerca di trovare un'alternativa più pulita all'uso del gas naturale. Il rilevamento dell'idrogeno è attualmente limitato ai pellistor, ai semiconduttori a ossido metallico, alla tecnologia elettrochimica e alla meno accurata tecnologia dei sensori di conducibilità termica, a causa dell'incapacità dei sensori a infrarossi di rilevare l'idrogeno. Di fronte alle sfide evidenziate sopra in termini di avvelenamento o falsi allarmi, l'attuale soluzione può costringere l'operatore a frequenti prove di urto e manutenzione, oltre a problemi di falsi allarmi. Il sensore MPS™ offre una soluzione di gran lunga migliore per il rilevamento dell'idrogeno, eliminando i problemi che si presentano con la tecnologia dei sensori tradizionali. Un sensore di idrogeno a lunga durata e a risposta relativamente rapida che non richiede calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore, senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, può far risparmiare in modo significativo sul costo totale di proprietà e riduce l'interazione con l'unità, con conseguente tranquillità e riduzione del rischio per gli operatori che utilizzano la tecnologia MPS™. Tutto questo è possibile grazie alla tecnologia MPS™, che rappresenta la più grande innovazione nel campo del rilevamento dei gas da diversi decenni.

Come funziona il sensore per gas infiammabili Molecular Property Spectrometer™

Un trasduttore del sistema microelettromeccanico (MEMS), costituito da una membrana inerte di dimensioni micrometriche con un riscaldatore e un termometro incorporati, misura le variazioni delle proprietà termiche dell'aria e dei gas nelle sue vicinanze. Le misurazioni multiple, simili a uno "spettro" termico, e i dati ambientali vengono elaborati per classificare il tipo e la concentrazione di gas infiammabili presenti, comprese le miscele di gas. Questa operazione è chiamata VeroLEL.

  1. Il gas si disinnesca rapidamente attraverso la griglia del sensore e nella camera del sensore, entrando nel modulo del sensore MEMS.
  2. Il riscaldatore a joule riscalda rapidamente la piastra.
  3. Le condizioni ambientali in tempo reale (temperatura, pressione e umidità) sono misurate dal sensore ambientale integrato.
  4. L'energia necessaria per riscaldare il campione viene misurata con precisione mediante una termoresistenza.
  5. Il livello di gas, corretto per la categoria di gas e le condizioni ambientali, viene calcolato e inviato al rilevatore di gas.

MPS nei nostri prodotti

Xgard Bright

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Ciò può costituire una sfida per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto, con conseguenti letture imprecise. 

Xgard Bright con la tecnologia del sensore MPS™ fornisce un'TrueLEL™'per tutti i gas infiammabili in qualsiasi ambiente multispecie, senza bisogno dirichiedere la calibrazioneomanutenzione programmatanel corso del suociclo di vita di oltre 5 anniriducendo le interruzioni delle operazioni e aumentando il tempo di attività. A sua volta, questo riduce l'interazione con il rilevatore, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà.un costo totale di proprietà inferioreper il ciclo di vita del sensore e un rischio ridotto per il personale e la produzione per completare la manutenzione regolare.Xgard Bright MPS™ èè fatto su misura per il rilevamento dell'idrogenoCon il sensore MPS™ è sufficiente un solo dispositivo per risparmiare spazio senza compromettere la sicurezza.

Gasman

La nostra tecnologia dei sensori MPS™ è stata progettata per gli ambienti multigas di oggi, resiste alla contaminazione e previene l'avvelenamento del sensore. Offrite ai vostri team la massima tranquillità con un dispositivo costruito appositamente per qualsiasi ambiente. La tecnologia MPS dei nostri monitor portatili per gas rileva automaticamente l'idrogeno e gli idrocarburi comuni in un unico sensore. I nostri Gasman sono affidabili e sicuri, con la tecnologia dei sensori leader del settore che le vostre applicazioni richiedono.

Gasman MPS™ fornisce un'TrueLEL™'per tutti i gas infiammabili in qualsiasi ambiente multi specie, senzarichiedere la calibrazioneomanutenzione programmatanel corso del suociclo di vita di oltre 5 anniriducendo le interruzioni delle operazioni e aumentando il tempo di attività.Essereresistente al velenoe condurata della batteria raddoppiatagli operatori hanno maggiori probabilità di non rimanere mai senza il dispositivo.Gasman MPS™ è omologato ATEXZona 0consentendo agli operatori di entrare in un'area in cui è presente un'atmosfera di gas esplosivi in modo continuativo o per lunghi periodi senza temere che il loro Gasman possa incendiare l'ambiente circostante.

T4x

T4xPoiché il settore richiede continuamente miglioramenti in termini di sicurezza, riduzione dell'impatto ambientale e riduzione dei costi di gestione, i nostri prodotti portatili affidabili e affidabili sono in grado di soddisfare le esigenze dei clienti. T4x risponde a queste esigenze con le sue tecnologie di sensori leader del settore. È progettato specificamente per soddisfare le esigenze delle vostre applicazioni. 

T4x aiuta i team operativi a concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, riducendo il numero di sostituzioni dei sensori.riducendo il numero di sostituzioni dei sensoridel 75% e aumentando l'affidabilità dei sensori.

Garantendo la conformità in tutto il sito T4x aiuta i responsabili della salute e della sicurezzaeliminando la necessità di garantire la calibrazione di ogni dispositivoper il gas infiammabile in questione, poiché ne rileva accuratamente più di 15 contemporaneamente.Essendo resistente al velenoe condurata della batteria raddoppiatagli operatori hanno maggiori probabilità di non rimanere mai senza dispositivo.T4x riduce il costo totale di proprietà a 5 anni.costo totale di proprietà a 5 annidi oltre il 25% erisparmia 12 g di piombo per piombo per rilevatoreche lo rende molto più facile da riciclare alla fine del suo ciclo di vita e migliore per il pianeta.

Per saperne di più sulla Crowcon, visitare https://www.crowcon.com o per saperne di più su MPS visitare https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

Modifiche alla certificazione UKCA: T4 e Gas-Pro

UKCA e UKCA MED (alias Red Ensign) sono stati introdotti a seguito del ritiro della Gran Bretagna dallo Spazio economico europeo (SEE), comunemente chiamato Brexit. A causa delle dimensioni dell'etichetta del prodotto e del logo Crowcon per UKCA e CE, i prodotti destinati ai mercati britannico ed europeo avranno etichette e quindi numeri di parte separati.

Che cos'è la marcatura UKCA?

Il marchio "UKCA", acronimo di "UK Conformity Assessed", è un nuovo marchio di prodotto britannico utilizzato per i prodotti immessi sul mercato in Gran Bretagna (Inghilterra, Galles e Scozia). Copre la maggior parte dei prodotti che in precedenza richiedevano la marcatura CE . La marcatura UKCA è entrata in vigore il gennaio 2021: i prodotti immessi sul mercato britannico per la prima volta devono essere marcati UKCA. Tuttavia, per dare alle aziende il tempo di adeguarsi ai nuovi requisiti, le imprese hanno ancora la possibilità di utilizzare la marcatura CE, ma solo fino al31 dicembre 2024.

A causa dei negoziati economici in corso sul Protocollo dell'Irlanda del Nord, il marchio UKCA non può essere utilizzato da solo per la marcatura dei prodotti in vendita. Il marchio CE esistente continuerà ad essere accettato in Irlanda del Nord e non è necessario che Crowcon utilizzi un marchio UKNI. Il marchio UKNI è richiesto solo in determinate situazioni, ad esempio se si utilizza un organismo notificato britannico di terze parti per effettuare una valutazione di conformità obbligatoria.

Cosa devo sapere oggi?

A seguito della Brexit, a partire dal gennaio 2023, i prodotti approvati MED da utilizzare sulle navi battenti bandiera britannica dovranno avere la marcatura UKCA MED, Red Ensign (tuttavia, qualsiasi prodotto fabbricato con marchio CE prima del31 dicembre 2022 potrà ancora essere collocato a bordo di una nave con bandiera registrata nel Regno Unito). I prodotti interessati e i nuovi numeri di parte sono riportati di seguito:

Prodotto

UE

UKCA MED

T4

T4-HOCA-MD

T4-ZOCA-MD

T4-HOZA-MD

T4-ZOZA-MD

T4-HOCA-MD-CRD

T4-ZOCA-MD-CRD

T4-HOZA-MD-CRD

T4-ZOZA-MD-CRD

T4-HOCA-UM

T4-ZOCA-UM

T4-HOZA-UM

T4-ZOZA-UM

T4-HOCA-UM-CRD

T4-ZOCA-UM-CRD

T4-HOZA-UM-CRD

T4-ZOZA-UM-CRD

Gas-Pro

GPPE8ABC-DADBZZFDOC
GPPE8ABC-ACZZFDOCZZ
GPPE8ABC-ALZZFDOCZZ
GPPE8ABC-ZZZZFDOCZZ

GPPE8ABA-DADBZZFDOC
GPPE8ABA-ACZZFDOCZZ
GPPE8ABA-ALZZFDOCZZ
GPPE8ABA-ZZFDOCZZ

GPPU0ABC-DADBZZFDOC

GPPU0ABC-ACZZFDOCZZ

GPPU0ABC-ALZZFDOCZZ

GPPU0ABC-ZZZZFDOCZZ

GPPU0ABA-DADBZZFDOC

GPPU0ABA-ACZZFDOCZZ

GPPU0ABA-ALZZFDOCZZ

GPPU0ABA-ZZZZFDOCZZ

Gas-Pro TK

GTPE8AAC-ZZDADBRGOC
GTPE8AAC-ACZZRGOCZZ
GTPE8AAC-ALZZRGOCZZ
GTPE8AAC-ZZZZRGOCZZ

GTPE8AAA-ZZDADBRGOC
GTPE8AAA-ACZZRGOCZZ
GTPE8AAA-ALZZRGOCZZ
GTPE8AAA-ZZZZRGOCZZ

GTPU0AAC-ZZDADBRGOC
GTPU0AAC-ACZZRGOCZZ
GTPU0AAC-ALZZRGOCZZ
GTPU0AAC-ZZZZRGOCZZ

GTPU0AAA-ZZDADBRGOC
GTPU0AAA-ACZZRGOCZZ

GTPU0AAA-ALZZRGOCZZ
GTPU0AAA-ZZZZRGOCZZ

I prodotti utilizzati sulle navi europee continueranno a essere certificati con il marchio della ruota MED e con i codici di prodotto esistenti.

A partire dal gennaio 2024, i prodotti venduti nel Regno Unito (le esportazioni non sono interessate) che riportavano il marchio CE, ora riporteranno il marchio UKCA. Il governo britannico ha modificato questa disposizione nel novembre 2022, poiché originariamente doveva entrare in vigore nel gennaio 2023. Come in passato con il marchio CE, questo garantisce al consumatore che il produttore ha rispettato tutte le norme di salute e sicurezza e gli standard applicabili per il prodotto e che questo è sicuro e legale da usare. Il marchio UKCA copre la stessa gamma di prodotti che in precedenza erano contrassegnati dal marchio CE, come articoli elettrici, apparecchiature radio, DPI e giocattoli, oltre alla nuova aggiunta all'elenco dei prodotti aerosol.

La precedente ma sempre valida sigla CE sta per Conformité Européenne, o "Conformità Europea", e indica che qualsiasi prodotto che porta questo marchio è conforme a tutte le direttive UE applicabili.

Tutti i prodotti venduti nel Regno Unito che in precedenza riportavano il marchio CE avranno il marchio UKCA a partire dal gennaio 2024.

E il marchio CE?

Il marchio "CE" continuerà ad essere accettato nell'UE e nel Regno Unito fino alla fine del 2024 (con l'eccezione dei prodotti omologati per uso marittimo). Tuttavia, a partire dal 1° gennaio 2024, i prodotti richiederanno la marcatura UKCA, mentre se le regole per il Regno Unito e l'UE rimarranno invariate, la marcatura CE sarà ancora valida fino ad allora. Tuttavia, se l'UE decide di modificare le proprie regole per la marcatura CE, è possibile che i prodotti vengano modificati in base alle nuove regole, il che vi impedirà di venderli nel Regno Unito.

Sintesi

Il sistema di marcatura UKCA è una revisione del sistema utilizzato quando facevamo parte dello Spazio Economico Europeo e ora seguirà la legislazione del Regno Unito piuttosto che quella emanata dall'Unione Europea. I prodotti che richiedono la valutazione di conformità sono quasi gli stessi di prima, ma ora sono inclusi anche i prodotti aerosol.

I produttori continueranno ad avere le stesse responsabilità per la valutazione e la dichiarazione di conformità dei loro prodotti. La differenza principale della nuova legislazione è che al momento non copre l'Irlanda del Nord, e ci sarà un po' di cross-over tra la marcatura CE e la marcatura UKCA finché questa situazione non sarà risolta.

Per maggiori informazioni sulle modifiche alla certificazione UKCA, leggete il nostro white paper qui.

Rischi di gas nell'accumulo di energia a batteria

Le batterie sono efficaci per ridurre le interruzioni di corrente, poiché possono anche immagazzinare l'energia in eccesso della rete tradizionale. L'energia immagazzinata nelle batterie può essere rilasciata ogni volta che è necessario un grande volume di energia, ad esempio durante un'interruzione di corrente in un centro dati per evitare la perdita di dati, o come alimentazione di riserva in un ospedale o in un'applicazione militare per garantire la continuità dei servizi vitali. Le batterie di grandi dimensioni possono anche essere utilizzate per colmare le lacune a breve termine nella domanda della rete. Queste composizioni di batterie possono essere utilizzate anche in dimensioni più piccole per alimentare le auto elettriche e possono essere ulteriormente ridimensionate per alimentare prodotti commerciali, come telefoni, tablet, computer portatili, altoparlanti e, naturalmente, rilevatori di gas personali.

Rischi legati al gas

Il principale rischio di gas emesso dalle batterie, in particolare quelle al piombo, è l'idrogeno. È possibile che durante la carica si verifichi un'evoluzione sia dell 'idrogeno che dell'ossigeno, ma è probabile che una batteria al piombo acido abbia al suo interno parti di ricombinazione catalitica, per cui l'ossigeno rappresenta un rischio minore. L'idrogeno è sempre fonte di preoccupazione, in quanto può accumularsi e accumularsi. Una situazione che ovviamente peggiora quando le batterie vengono caricate in uno spazio con un flusso d'aria insufficiente.

Durante la carica, le batterie al piombo-acido sono costituite da piombo e ossido al terminale positivo e da piombo spugnoso all'anodo negativo, utilizzando come elettrolita acido solforico concentrato. La presenza di acido solforico è un altro motivo di preoccupazione se la batteria perde o viene danneggiata, perché gli acidi concentrati danneggiano le persone, i metalli e l'ambiente.

Durante la carica le batterie emettono anche ossigeno e idrogeno a causa del processo di elettrolisi. I livelli di idrogeno prodotti salgono alle stelle quando una cella di una batteria al piombo acido "scoppia" o non è in grado di essere caricata correttamente. La quantità di gas presente è importante perché alti livelli di idrogeno lo rendono altamente esplosivo, anche se non è tossico. L'idrogeno ha un limite inferiore di esplosività del 4,0% in volume, al quale una fonte di accensione causerebbe incendi o, nel caso dell'idrogeno, esplosioni. Incendi ed esplosioni sono un problema non solo per i lavoratori all'interno dello spazio, ma anche per le attrezzature e le infrastrutture circostanti.

Importanza della tecnologia di rilevamento dei gas

Il rilevamento dei gas è una tecnologia di sicurezza preziosa, di cui sono spesso dotate le sale di ricarica delle batterie. Anche la ventilazione è consigliata e, sebbene sia utile, non è a prova di errore, poiché i motori dei ventilatori possono guastarsi e non si dovrebbe fare affidamento su di essi come unica misura di sicurezza per le aree di ricarica delle batterie. I ventilatori mascherano il problema, mentre il rilevamento dei gas segnala al personale di intervenire prima che i problemi si aggravino. I sistemi di rilevamento dei gas sono fondamentali per informare il personale dell'aumento delle perdite di gas prima che diventino pericolose. Le unità di rilevamento dei gas sono conformi alle norme edilizie locali e alla NFPA 111, lo standard della National Fire Protection Association sui sistemi di emergenza e di standby a energia elettrica accumulata. Includono disposizioni relative alla manutenzione, al funzionamento, all'installazione e al collaudo delle prestazioni del sistema. Oltre ai sistemi permanenti di rilevamento dei gas, sono disponibili anche unità portatili. I prodotti di riferimento sono forniti da Crowcon e sono elencati di seguito.

Rilevatori di gas portatili

I rilevatori di gas portatili Crowcon (Gasman, Gas-Pro, T4x, Tetra 3 e T4) proteggono da un'ampia gamma di rischi legati ai gas industriali, con la disponibilità di monitor a singolo gas e multigas. Con un'ampia gamma di dimensioni e complessità, è possibile trovare la soluzione di rilevamento gas portatile più adatta a soddisfare il numero e il tipo di sensori di gas necessari e i requisiti di visualizzazione e certificazione.

Rilevatori di gas fissi

I sistemi fissi di rilevamento gas Crowcon offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. I sistemi fissi di monitoraggio dei gas Crowcon(Xgard, Xgard Bright e XgardIQ) sono progettati per essere interfacciati con punti di chiamata manuali, rilevatori di incendio e gas e sistemi di controllo distribuiti (DCS).

Pannelli di controllo

Le centrali di rilevamento gas Crowcon offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. Crowcon gas fisso (Vortex, GM Addressable Controllers, Gasmaster) sono progettati per essere interfacciati con punti di chiamata manuali, rilevatori di incendio e gas e sistemi di controllo distribuiti (DCS). Inoltre, ogni sistema può essere progettato per gestire annunciatori remoti e pannelli mimici. Crowcon ha un prodotto per il rilevamento di gas adatto alla vostra applicazione, indipendentemente dalla vostra attività.

Misurazione della temperatura

Crowcon ha una vasta esperienza nella misurazione della temperatura. Esistono diversi modelli di misurazione della temperatura, dai termometri tascabili ai kit industriali che vanno da -99,9 a 299,9°C con sonde e morsetti. L'azienda sta potenziando le proprie capacità di rilevamento fisso aggiungendo il rilevamento elettrochimico dell'anidride solforosa ad alta temperatura per la produzione di batterie e le stazioni di ricarica. Si tratta di un aspetto critico durante la prima carica di una batteria, poiché in quel momento è più probabile che si verifichi un guasto. I loro sistemi ad azione rapida rilevano i precursori della fuga termica e interrompono rapidamente l'alimentazione delle batterie per evitare danni.

Per saperne di più sui pericoli del gas nell'alimentazione a batteria, visitate la nostrapagina del settoreper maggiori informazioni.