Perché il rilevamento dei gas è fondamentale per i sistemi di erogazione delle bevande

Il gas di distribuzione, noto come gas di birra, gas per fusti, gas per cantine o gas per pub, viene utilizzato in bar e ristoranti, nonché nell'industria del tempo libero e dell'ospitalità. L'utilizzo del gas di erogazione nel processo di distribuzione della birra e delle bevande analcoliche è una pratica comune in tutto il mondo. L'anidride carbonica (_CO2) o una miscela di_CO2 e azoto (N2) viene utilizzata per erogare una bevanda al "rubinetto". La_CO2come gas per fusti aiuta a mantenere il contenuto sterile e alla giusta composizione, favorendo l'erogazione.

Pericoli del gas

Anche quando la bevanda è pronta per la consegna, i rischi legati al gas rimangono. Questi si presentano in qualsiasi attività in locali che contengono bombole di gas compresso, a causa del rischio di danni durante la loro movimentazione o sostituzione. Inoltre, una volta rilasciate, c'è il rischio di un aumento dei livelli di anidride carbonica o di una riduzione dei livelli di ossigeno (a causa di livelli più elevati di azoto o anidride carbonica).

La_CO2è presente naturalmente nell'atmosfera (0,04%) ed è incolore e inodore. È più pesante dell'aria e, se fuoriesce, tende a scendere sul pavimento. La_CO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come serbatoi e silos. La_CO2 viene generata in grandi quantità durante la fermentazione. Viene anche iniettata nelle bevande durante la carbonatazione, per aggiungere le bollicine. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. In casi estremi, quando una quantità significativa di anidride carbonica fuoriesce in un volume chiuso o scarsamente ventilato, possono verificarsi incidenti e decessi. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, chiunque entri in quel volume potrebbe essere a rischio. Inoltre, il personale all'interno dei volumi circostanti potrebbe soffrire dei primi sintomi sopra elencati.

L'azoto (N2) viene spesso utilizzato per la distribuzione della birra, in particolare per le stout, le birre chiare e le porter, oltre a prevenire l'ossidazione o l'inquinamento della birra con sapori aggressivi. L'azoto aiuta a spingere il liquido da un serbatoio all'altro, oltre a poter essere iniettato in fusti o barili, pressurizzandoli per lo stoccaggio e la spedizione. Questo gas non è tossico, ma sostituisce l'ossigeno nell'atmosfera, il che può costituire un pericolo in caso di perdita di gas.

Poiché l'azoto può ridurre i livelli di ossigeno, i sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui sussiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso). Anche i modelli di ventilazione devono essere presi in considerazione quando si posizionano i sensori. Ad esempio, se il gas di diluizione è l'azoto, è ragionevole posizionare il rilevatore all'altezza delle spalle, ma se il gas di diluizione è l'anidride carbonica, i rilevatori dovrebbero essere posizionati all'altezza del ginocchio.

L'importanza del rilevamento dei gas nei sistemi di erogazione delle bevande

Purtroppo, nell'industria delle bevande si verificano incidenti e morti a causa dei rischi legati ai gas. Di conseguenza, nel Regno Unito, i limiti di esposizione sicura sul luogo di lavoro sono codificati dall'Health and Safety Executive (HSE) nella documentazione per il Controllo delle sostanze pericolose per la salute (COSHH). Il biossido di carbonio ha un limite di esposizione di 8 ore dello 0,5% e un limite di esposizione di 15 minuti dell'1,5% in volume. I sistemi di rilevamento dei gas aiutano a ridurre i rischi legati ai gas e consentono ai produttori di bevande, agli impianti di imbottigliamento e ai proprietari di cantine di bar/pub di garantire la sicurezza del personale e di dimostrare la conformità ai limiti legislativi o ai codici di pratica approvati.

Impoverimento di ossigeno

La concentrazione normale di ossigeno nell'atmosfera è di circa il 20,9% in volume. I livelli di ossigeno possono essere pericolosi se troppo bassi (esaurimento dell'ossigeno). In assenza di un'adeguata ventilazione, il livello di ossigeno può ridursi in modo sorprendentemente rapido a causa della respirazione e dei processi di combustione.

I livelli di ossigeno possono anche diminuire a causa della diluizione da parte di altri gas, come l'anidride carbonica (anch'essa un gas tossico), l'azoto o l'elio, e dell'assorbimento chimico da parte di processi di corrosione e reazioni simili. I sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui esiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso). I monitor per l'ossigeno di solito emettono un primo allarme quando la concentrazione di ossigeno scende al 19% del volume. La maggior parte delle persone inizia a comportarsi in modo anomalo quando il livello raggiunge il 17%, e quindi un secondo allarme viene solitamente impostato a questa soglia. L'esposizione ad atmosfere contenenti tra il 10% e il 13% di ossigeno può portare molto rapidamente alla perdita di coscienza; la morte sopraggiunge molto rapidamente se il livello di ossigeno scende sotto il 6% di volume.

La nostra soluzione

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come cantine o sale impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e in spazi designati come spazi confinati, un rilevatore portatile può essere più adatto. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche di_CO2con allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Per ulteriori informazioni sul rilevamento di gas nei sistemi di erogazione di bevande, contattate il nostro team.

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Panoramica del settore: Alimenti e bevande

L'industria alimentare e delle bevande (F&B) comprende tutte le aziende che si occupano della lavorazione delle materie prime alimentari, del loro confezionamento e della loro distribuzione. Sono compresi gli alimenti freschi e preparati, quelli confezionati e le bevande alcoliche e analcoliche.

L'industria alimentare e delle bevande si divide in due grandi segmenti: la produzione e la distribuzione di prodotti commestibili. Il primo gruppo, la produzione, comprende la lavorazione di carni e formaggi e la creazione di bibite, bevande alcoliche, alimenti confezionati e altri alimenti modificati. Qualsiasi prodotto destinato al consumo umano, ad eccezione dei prodotti farmaceutici, passa attraverso questo settore. La produzione comprende anche la lavorazione di carni, formaggi e alimenti confezionati, latticini e bevande alcoliche. Il settore della produzione esclude gli alimenti e i prodotti freschi prodotti direttamente dall'agricoltura, in quanto rientrano nell'agricoltura.

La produzione e la lavorazione di alimenti e bevande comportano notevoli rischi di incendio e di esposizione a gas tossici. Per la cottura, la lavorazione e la refrigerazione degli alimenti vengono utilizzati molti gas. Questi gas possono essere altamente pericolosi: tossici, infiammabili o entrambi.

Pericoli legati al gas

Trasformazione alimentare

I metodi di lavorazione secondaria degli alimenti comprendono la fermentazione, il riscaldamento, la refrigerazione, la disidratazione o la cottura di qualche tipo. Molti tipi di lavorazione commerciale degli alimenti consistono nella cottura, in particolare le caldaie industriali a vapore. Le caldaie a vapore sono solitamente alimentate a gas (gas naturale o GPL) o utilizzano una combinazione di gas e olio combustibile. Per le caldaie a vapore a gas, il gas naturale è costituito principalmente da metano (CH4), un gas altamente combustibile, più leggero dell'aria, che viene convogliato direttamente nelle caldaie. Il GPL, invece, è costituito principalmente da propano (C3H8) e di solito richiede un serbatoio di stoccaggio in loco. Ogni volta che si utilizzano gas infiammabili in loco, è necessario prevedere una ventilazione meccanica forzata nelle aree di stoccaggio, in caso di perdite. Tale ventilazione è solitamente attivata da rilevatori di gas installati vicino alle caldaie e nei locali di stoccaggio.

Disinfezione chimica

Il settore F&B prende molto sul serio l'igiene, poiché la minima contaminazione delle superfici e delle attrezzature può costituire un terreno di coltura ideale per tutti i tipi di germi. Il settore F&B richiede quindi una pulizia e una disinfezione rigorose, che devono essere conformi agli standard del settore.

I metodi di disinfezione comunemente utilizzati nel settore F&B sono tre: termica, a radiazione e chimica. La disinfezione chimica con composti a base di cloro è di gran lunga il metodo più comune ed efficace per disinfettare le attrezzature o altre superfici. Questo perché i composti a base di cloro sono poco costosi, di rapida azione ed efficaci contro una varietà di microrganismi. Vengono comunemente utilizzati diversi composti del cloro, tra cui l'ipoclorito, le clorammine organiche e inorganiche e il biossido di cloro. La soluzione di ipoclorito di sodio (NaOCl) viene stoccata in serbatoi, mentre il biossido di cloro (ClO2) viene solitamente generato in loco.) viene solitamente generato in loco.

In qualsiasi combinazione, i composti del cloro sono pericolosi e l'esposizione ad alte concentrazioni di cloro può causare gravi problemi di salute. I gas di cloro vengono solitamente stoccati in loco e occorre installare un sistema di rilevamento dei gas, con un'uscita a relè per attivare le ventole di ventilazione una volta rilevato un livello elevato di cloro.

Imballaggio per alimenti

L'imballaggio degli alimenti ha molte funzioni: consente di trasportare e conservare gli alimenti in modo sicuro, li protegge, indica le dimensioni delle porzioni e fornisce informazioni sul prodotto. Per mantenere gli alimenti al sicuro per lungo tempo, è necessario eliminare l'ossigeno dal contenitore perché altrimenti si verificherà un'ossidazione quando gli alimenti entreranno in contatto con l'ossigeno. La presenza di ossigeno favorisce anche la crescita batterica, che è dannosa quando viene consumata. Tuttavia, se la confezione viene lavata con azoto, la durata di conservazione degli alimenti confezionati può essere prolungata.

I confezionatori utilizzano spesso metodi di lavaggio con azoto (N2) per conservare e immagazzinare i loro prodotti. L'azoto è un gas non reattivo, non odoroso e non tossico. Impedisce l'ossidazione degli alimenti freschi con zuccheri o grassi, blocca la crescita di batteri pericolosi e inibisce il deterioramento. Infine, impedisce il collasso delle confezioni creando un'atmosfera pressurizzata. L'azoto può essere generato in loco tramite generatori o fornito in bombole. I generatori di gas sono convenienti e forniscono una fornitura ininterrotta di gas. L'azoto è un asfissiante, in grado di sostituire l'ossigeno nell'aria. Poiché non ha odore e non è tossico, i lavoratori potrebbero non accorgersi delle condizioni di scarso ossigeno prima che sia troppo tardi.

Livelli di ossigeno inferiori al 19% causano vertigini e perdita di coscienza. Per evitare che ciò accada, il contenuto di ossigeno deve essere monitorato con un sensore elettrochimico. L'installazione di rilevatori di ossigeno nelle aree di confezionamento garantisce la sicurezza dei lavoratori e l'individuazione precoce delle perdite.

Impianti di refrigerazione

Gli impianti di refrigerazione nel settore F&B sono utilizzati per mantenere freschi gli alimenti per lunghi periodi di tempo. Le strutture di conservazione degli alimenti su larga scala utilizzano spesso sistemi di raffreddamento basati sull'ammoniaca (> 50% NH3), in quanto efficienti ed economici. Tuttavia, l'ammoniaca è tossica e infiammabile; inoltre è più leggera dell'aria e riempie rapidamente gli spazi chiusi. L'ammoniaca può diventare infiammabile se rilasciata in uno spazio chiuso in cui è presente una fonte di accensione o se un recipiente di ammoniaca anidra è esposto al fuoco.

L'ammoniaca viene rilevata con la tecnologia dei sensori elettrochimici (tossici) e catalitici (infiammabili). I rilevatori portatili, compresi quelli a uno o più gas, possono monitorare l'esposizione istantanea e TWA a livelli tossici di NH3. È stato dimostrato che i rilevatori personali multigas migliorano la sicurezza dei lavoratori quando si utilizza una gamma bassa di ppm per i controlli di routine del sistema e una gamma infiammabile durante la manutenzione del sistema. I sistemi di rilevamento fissi comprendono una combinazione di rilevatori di livelli di tossicità e infiammabilità collegati a pannelli di controllo locali - di solito sono forniti come parte di un sistema di raffreddamento. I sistemi fissi possono essere utilizzati anche per l'override di processo e il controllo della ventilazione.

Industria della birra e delle bevande

Il rischio connesso alla produzione di alcolici comporta l'utilizzo di grandi impianti di produzione che possono essere potenzialmente dannosi, sia per il funzionamento che per i fumi e i vapori che possono essere emessi nell'atmosfera e quindi avere un impatto sull'ambiente. L'etanolo è il principale rischio di combustione presente nelle distillerie e nei birrifici, a causa dei fumi e dei vapori prodotti dall'etanolo. Con la capacità di essere emessi da perdite nei serbatoi, nelle botti, nelle pompe di trasferimento, nelle tubature e nei tubi flessibili, i vapori di etanolo rappresentano un rischio reale di incendio e di esplosione per gli operatori del settore della distillazione. Una volta rilasciati nell'atmosfera, i gas e i vapori possono accumularsi rapidamente e costituire un pericolo per la salute dei lavoratori. Vale la pena notare, tuttavia, che la concentrazione necessaria per causare danni alla salute dei lavoratori deve essere molto elevata. In considerazione di ciò, il rischio più significativo dell'etanolo nell'aria è quello dell'esplosione. Questo fatto rafforza l'importanza delle apparecchiature di rilevamento dei gas per riconoscere e rimediare subito a eventuali perdite, in modo da evitare conseguenze disastrose.

Imballaggio, trasporto e distribuzione

Una volta imbottigliato il vino e confezionata la birra, i prodotti devono essere consegnati ai punti vendita di riferimento. Ciò include generalmente società di distribuzione, magazzini e, nel caso dei birrifici, i trasportatori. La birra e le bevande analcoliche utilizzano l'anidride carbonica o una miscela di anidride carbonica e azoto per portare la bevanda al "rubinetto". Questi gas conferiscono alla birra un'intesità più duratura e ne migliorano la qualità e il gusto.

Anche quando la bevanda è pronta per la consegna, i rischi legati al gas rimangono. Questi si presentano in qualsiasi attività in locali che contengono bombole di gas compresso, a causa del rischio di aumento dei livelli di anidride carbonica o di riduzione dei livelli di ossigeno (a causa di alti livelli di azoto). L'anidride carbonica (_CO2) è presente naturalmente nell'atmosfera (0,04%). LA_CO2 è incolore e inodore, è più pesante dell'aria e, se fuoriesce, tende a scendere sul pavimento. LA_CO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come serbatoi e silos. LA_CO2 viene generata in grandi quantità durante la fermentazione. Viene anche iniettata nelle bevande durante la carbonatazione.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nella produzione di alimenti e bevande, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

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L'importanza del rilevamento dei gas nel settore delle acque e delle acque reflue

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per uso personale e domestico che per applicazioni industriali/commerciali. Sia che un impianto si concentri sulla produzione di acqua potabile o sul trattamento degli effluenti, Crowcon è orgogliosa di servire un'ampia gamma di clienti del settore idrico, fornendo apparecchiature per il rilevamento dei gas che garantiscono la sicurezza dei lavoratori in tutto il mondo.

Pericoli legati al gas

Oltre ai comuni rischi di gas noti nel settore: metano, idrogeno solforato e ossigeno, vi sono rischi di gas bi-prodotti e di gas di materiali di pulizia che derivano da prodotti chimici di purificazione come ammoniaca, cloro, biossido di cloro o ozono, utilizzati per la decontaminazione delle acque reflue e degli effluenti o per rimuovere i microbi dall'acqua pulita. I prodotti chimici utilizzati nell'industria idrica possono potenzialmente generare molti gas tossici o esplosivi. A questi si aggiungono i prodotti chimici che possono essere versati o scaricati nel sistema dei rifiuti dall'industria, dall'agricoltura o dai lavori di costruzione.

Considerazioni sulla sicurezza

Ingresso nello spazio confinato

Le condutture utilizzate per il trasporto dell'acqua richiedono regolari controlli di pulizia e sicurezza; durante queste operazioni, vengono utilizzati monitor portatili multigas per proteggere la forza lavoro. I controlli pre-ingresso devono essere completati prima di entrare in qualsiasi spazio confinato e di solito vengono monitorati O2, CO, H2S e CH4., CO,_H2Se CH4.Gli spazi confinatisono piccoli, quindimonitor portatilidevono essere compatti e non invadenti per l'utente, ma in grado di resistere agli ambienti umidi e sporchi in cui devono operare. Un'indicazione chiara e tempestiva di qualsiasi aumento del gas monitorato (o di qualsiasi diminuzione per l'ossigeno) è di fondamentale importanza: allarmi forti e luminosi sono efficaci per dare l'allarme all'utente.

Valutazione del rischio

La valutazione dei rischi è fondamentale, in quanto è necessario essere consapevoli dell'ambiente in cui si entra e quindi si lavora. Pertanto, la comprensione delle applicazioni e l'identificazione dei rischi riguardano tutti gli aspetti della sicurezza. Per quanto riguarda il monitoraggio dei gas, nell'ambito della valutazione dei rischi è necessario avere ben chiaro quali gas possono essere presenti.

Adatti allo scopo

Le applicazioni all'interno del processo di trattamento delle acque sono molteplici e comportano la necessità di monitorare diversi gas, tra cui anidride carbonica, idrogeno solforato, cloro, metano, ossigeno, ozono e biossido di cloro.I rilevatori di gassono disponibili per il monitoraggio di uno o più gas, rendendoli pratici per diverse applicazioni e assicurando che, se le condizioni cambiano (ad esempio, se i fanghi vengono rimescolati, causando un improvviso aumento dei livelli di idrogeno solforato e di gas infiammabili), il lavoratore sia comunque protetto.

Legislazione

La direttiva 2017/164 della Commissione europeaemanata nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai più recenti dati scientifici disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa suDirettiva 98/24/CE del Consiglioche considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive (HSE)dichiara che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Ai sensi della legge nazionale delHealth and Safety at Work etc Act 1974i datori di lavoro hanno la responsabilità di garantire la sicurezza dei propri dipendenti e degli altri. Questa responsabilità è rafforzata dai regolamenti.

Il Regolamento sugli spazi confinati del 1997si applica quando la valutazione identifica rischi di lesioni gravi derivanti dal lavoro in spazi confinati. Questi regolamenti contengono i seguenti obblighi fondamentali:

Evitare l'ingresso in spazi confinati, ad esempio eseguendo il lavoro dall'esterno.
Se l'ingresso in uno spazio confinato è inevitabile, seguire un sistema di lavoro sicuro.
Predisporre adeguate misure di emergenza prima dell'inizio dei lavori.

Il Regolamento sulla gestione della salute e della sicurezza sul lavoro del 1999richiede ai datori di lavoro e ai lavoratori autonomi di effettuare una valutazione adeguata e sufficiente dei rischi per tutte le attività lavorative allo scopo di decidere quali misure sono necessarie per la sicurezza. Per il lavoro in spazi confinati ciò significa identificare i pericoli presenti, valutare i rischi e stabilire quali precauzioni adottare.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori fissi e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia infissofisso eportatilefissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas.Xgard,Xgard BrighteIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate.Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nel trattamento delle acque reflue e dell'acqua, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

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I vantaggi dei rivelatori di gas in acciaio inox

Sono molte le considerazioni da fare quando si tratta di scegliere il giusto sistema di rilevamento dei gas. Una di queste considerazioni è il materiale di rivestimento del rilevatore.

I materiali più comuni utilizzati nei prodotti per il rilevamento dei gas sono l'acciaio inossidabile, l'alluminio e la plastica ABS. Ogni materiale ha i suoi vantaggi e può essere più appropriato in settori e applicazioni specifici. In questo blog analizzeremo i vantaggi e le applicazioni dei rivelatori in acciaio inox.

Vantaggi dell'acciaio inossidabile

I rivelatori di gas in acciaio inossidabile presentano numerosi vantaggi, alcuni dei quali sono più noti di altri.

Una delle caratteristiche principali dell'acciaio inossidabile è la sua resistenza alla corrosione. L'acciaio inossidabile è incredibilmente resistente alla corrosione e alla ruggine. L'acciaio inox 316, quello utilizzato nei rilevatori Crowcon, contiene anche molibdeno, che aumenta ulteriormente le capacità di resistenza alla corrosione. Questa caratteristica garantisce che i rilevatori in acciaio inox rimangano operativi anche in condizioni di elevato livello di contaminanti che possono causare corrosione. L'acciaio inossidabile è anche incredibilmente forte, durevole e resistente agli urti, il che aumenta ulteriormente la sua capacità di operare in questi ambienti.

Oltre alle caratteristiche di resistenza alla corrosione, l'acciaio inossidabile presenta anche un elevato livello di resistenza al fuoco e al calore. Ciò significa che la sua resistenza non viene compromessa se esposto al fuoco o a temperature estreme (sia alte che basse).

Una caratteristica spesso trascurata dell'acciaio inossidabile è l'igiene. È estremamente facile da pulire e igienizzare, mentre la superficie non porosa rende difficile l'insediamento dei batteri. Questa caratteristica è particolarmente importante per l'industria medica e sanitaria, nonché per la lavorazione e la produzione farmaceutica.

Come è stato dimostrato, l'acciaio inossidabile è un materiale molto durevole. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, alle temperature estreme, al fuoco e agli urti, i rivelatori in acciaio inossidabile possono funzionare ininterrottamente in un'ampia gamma di ambienti pericolosi.

Oltre a questa ampia gamma di caratteristiche di durata, l'acciaio inossidabile offre ulteriori vantaggi in termini di costi, sostenibilità e riciclabilità.

La durata dell'acciaio inossidabile comporta minori costi di manutenzione e la combinazione di questi due elementi garantisce che i rilevatori in acciaio inossidabile offrano un valore a lungo termine. E quando il vostro rilevatore giungerà alla fine del suo ciclo di vita, potrete essere certi che non sarà sprecato, poiché l'acciaio inossidabile è riciclabile al 100%. Almeno il 60% del nuovo acciaio inossidabile viene creato utilizzando acciaio inossidabile riciclato.

Applicazioni per i rilevatori in acciaio inox

I rilevatori in acciaio inox sono ideali in un'ampia gamma di settori in cui possono essere presenti condizioni pericolose. Tra questi, l'industria petrolifera e del gas, il trattamento delle acque reflue e l'industria petrolchimica. I rivelatori in acciaio inox sono perfettamente adatti all'industria alimentare e delle bevande, in particolare alle distillerie, dove esistono elevati rischi di contaminazione o corrosione per altri involucri di rivelatori. Oltre a questi, i rivelatori in acciaio inox sono ideali anche per l'industria medica, sanitaria e farmaceutica, anche grazie al fattore igiene.

Xgard Bright Acciaio inox

Il nostro Xgard Bright rivelatore fisso è ora disponibile in acciaio inox. Ottenete tutti i vantaggi e le caratteristiche di Xgard Bright, tra cui l'implementazione indirizzabile, il display OLED e la tecnologia del sensore MPS, ora con tutti i vantaggi offerti dai rilevatori in acciaio inossidabile.

Xgard Bright L'acciaio inossidabile è compatibile con tutti gli accessori Xgard Bright esistenti, ha un grado di protezione IP65 (IP66 con cappuccio resistente alle intemperie), per l'uso in aree soggette a lavaggi regolari o in ambienti esposti. Sono disponibili custodie certificate per aree pericolose e per aree sicure e opzioni per l'ingresso dei cavi M20 e ½"NPT.

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Costruzione e sfide chiave del gas

I lavoratori del settore edile sono esposti al rischio di un'ampia gamma di gas pericolosi, tra cui il monossido di carbonio (CO), il biossido di cloro (CLO2), il metano (CH4), l'ossigeno (O2), il solfuro di idrogeno (_H2S) e i composti organici volatili (COV).

Attraverso l'uso di attrezzature specifiche, il trasporto e lo svolgimento di attività specifiche del settore, l'edilizia contribuisce principalmente all'emissione di gas tossici nell'atmosfera, il che significa anche che il personale addetto all'edilizia è più a rischio di ingestione di questi contaminanti tossici.

I problemi legati ai gas possono essere riscontrati in una varietà di applicazioni, tra cui lo stoccaggio di materiale edile, gli spazi confinati, la saldatura, lo scavo di trincee, lo sgombero di terreni e la demolizione. È molto importante garantire la protezione dei lavoratori del settore edile dalla moltitudine di pericoli che possono incontrare. Con un'attenzione specifica alla salvaguardia delle squadre dai danni causati da gas tossici, infiammabili e velenosi o dal loro consumo.

Le sfide del gas

Ingresso nello spazio confinato

I lavoratori sono maggiormente esposti al rischio di gas e fumi pericolosi quando operano in spazi confinati. Chi entra in questi spazi deve essere protetto dalla presenza di gas infiammabili e/o tossici come i composti organici volatili (ppm VOC), il monossido di carbonio (ppm CO) e il biossido di azoto (ppm NO2). L'esecuzione di misurazioni dello spazio libero e di controlli di sicurezza pre-ingresso sono fondamentali per garantire la sicurezza prima che un lavoratore entri nello spazio. Durante la permanenza negli spazi confinati, i dispositivi di rilevamento dei gas devono essere indossati costantemente in caso di cambiamenti ambientali che rendano lo spazio non più sicuro per il lavoro, ad esempio a causa di una perdita, e sia necessaria l'evacuazione.

Scavo e puntellamento

Durante i lavori di scavo, come le trincee e i puntellamenti, i lavoratori edili rischiano di inalare gas nocivi generati da materiali degradabili presenti in alcuni tipi di terreno. Se non vengono rilevati, oltre a rappresentare un rischio per la manodopera edile, possono anche migrare attraverso il sottosuolo e le fessure nell'edificio completato e danneggiare i residenti. Anche le aree scavate possono presentare livelli ridotti di ossigeno e contenere gas e sostanze chimiche tossiche. In questi casi, i test atmosferici devono essere eseguiti negli scavi che superano i quattro piedi. Esiste anche il rischio di urtare le linee elettriche durante lo scavo, il che può provocare perdite di gas naturale e causare la morte dei lavoratori.

Deposito di materiale edile

Molti dei materiali utilizzati in edilizia possono rilasciare composti tossici (VOC). Questi possono formarsi in diversi stati (solidi o liquidi) e provengono da materiali come adesivi, compensati naturali e di legno, vernici e tramezzi. Gli inquinanti includono fenolo, acetaldeide e formaldeide. Se ingeriti, i lavoratori possono soffrire di nausea, mal di testa, asma, cancro e persino morte. I COV sono particolarmente pericolosi se consumati in spazi ristretti, a causa del rischio di asfissia o di esplosione.

Saldatura e taglio

Durante il processo di saldatura e taglio si producono gas, tra cui l'anidride carbonica dalla decomposizione dei flussanti, il monossido di carbonio dalla decomposizione del gas di protezione dell'anidride carbonica nella saldatura ad arco, nonché ozono, ossidi di azoto, cloruro di idrogeno e fosgene da altri processi. I fumi si formano quando un metallo viene riscaldato al di sopra del suo punto di ebollizione e i suoi vapori si condensano in particelle fini, note come particolato solido. Questi fumi rappresentano ovviamente un pericolo per chi lavora nel settore e illustrano l'importanza di un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per ridurre l'esposizione.

Standard di salute e sicurezza

Le organizzazioni che operano nel settore delle costruzioni possono dimostrare la loro credibilità e sicurezza operativa ottenendo la certificazione ISO. ISO (Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione) è suddivisa in più certificati diversi, che riconoscono tutti vari elementi di sicurezza, efficienza e qualità all'interno di un'organizzazione. Gli standard coprono le migliori pratiche in materia di sicurezza, sanità, trasporti, gestione ambientale e famiglia.

Sebbene non siano un obbligo di legge, le norme ISO sono ampiamente riconosciute per aver reso l'industria delle costruzioni un settore più sicuro, stabilendo definizioni globali di progettazione e produzione per quasi tutti i processi. Esse delineano le specifiche per le migliori pratiche e i requisiti di sicurezza del settore edile dalle fondamenta.

Nel Regno Unito, altre certificazioni di sicurezza riconosciute sono il NEBOSH, IOSH e CIOB che offrono una formazione variegata in materia di salute e sicurezza per gli operatori del settore, per approfondire la conoscenza del lavoro in sicurezza nel loro campo.

Per saperne di più sulle sfide del gas nel settore delle costruzioni, visitate la nostrapagina del settoreper ulteriori informazioni.

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Panoramica del settore: Alimentazione a batteria

Le batterie sono efficaci per ridurre le interruzioni di corrente, poiché possono anche immagazzinare l'energia in eccesso della rete tradizionale. L'energia immagazzinata nelle batterie può essere rilasciata ogni volta che è necessario un grande volume di energia, ad esempio durante un'interruzione di corrente in un centro dati per evitare la perdita di dati, o come alimentazione di riserva in un ospedale o in un'applicazione militare per garantire la continuità dei servizi vitali. Le batterie di grandi dimensioni possono essere utilizzate anche per colmare le lacune a breve termine nella domanda della rete. Queste composizioni di batterie possono essere utilizzate anche in dimensioni più piccole per alimentare le auto elettriche e possono essere ulteriormente ridimensionate per alimentare prodotti commerciali, come telefoni, tablet, computer portatili, altoparlanti e, naturalmente, rilevatori di gas personali.

Le applicazioni comprendono l'accumulo di batterie, il trasporto e la saldatura e possono essere suddivise in quattro categorie principali: Chimica - ad esempio, ammoniaca, idrogeno, metanolo e carburante sintetico, elettrochimica - acido di piombo, ioni di litio, Na-Cd, ioni di Na, elettrica - supercondensatori, accumulo magnetico superconduttivo e meccanica - aria compressa, idrogeno pompato, gravità.

Pericoli del gas

Incendi di batterie Li-ion

Un problema importante si presenta quando l'elettricità statica o un caricabatterie difettoso danneggiano il circuito di protezione della batteria. Questo danno può portare alla fusione degli interruttori a stato solido in posizione ON, senza che l'utente se ne accorga. Una batteria con un circuito di protezione difettoso può funzionare normalmente, ma non garantire la protezione dal cortocircuito. Un sistema di rilevamento del gas può stabilire se c'è un guasto e può essere utilizzato in un ciclo di feedback per interrompere l'alimentazione, sigillare lo spazio e rilasciare un gas inerte (come l'azoto) nell'area per prevenire incendi o esplosioni.

Perdita di gas tossici prima della fuga termica

La fuga termica delle celle al litio-metallo e agli ioni di litio ha provocato diversi incendi. Le ricerche hanno dimostrato che gli incendi sono alimentati da gas infiammabili che fuoriescono dalle batterie durante il thermal runaway. L'elettrolita di una batteria agli ioni di litio è infiammabile e generalmente contiene esafluorofosfato di litio (LiPF6) o altri sali di litio contenenti fluoro. In caso di surriscaldamento, l'elettrolito evapora e alla fine viene espulso dalle celle della batteria. I ricercatori hanno scoperto che le batterie agli ioni di litio commerciali possono emettere quantità considerevoli di fluoruro di idrogeno (HF) durante un incendio e che i tassi di emissione variano a seconda dei tipi di batteria e dei livelli di carica (SOC). L'idrogeno fluoruro può penetrare nella pelle e colpire i tessuti cutanei profondi e persino le ossa e il sangue. Anche in caso di esposizione minima, il dolore e i sintomi possono non manifestarsi per diverse ore, quando il danno è ormai estremo.

Idrogeno e rischio di esplosione

Con la crescente popolarità delle celle a combustibile a idrogeno come alternativa ai combustibili fossili, è importante conoscere i pericoli dell'idrogeno. Come tutti i combustibili, l'idrogeno è altamente infiammabile e in caso di perdite c'è un rischio reale di incendio. Le batterie tradizionali al piombo acido producono idrogeno durante la carica. Queste batterie vengono normalmente caricate insieme, a volte nella stessa stanza o area, il che può generare un rischio di esplosione, soprattutto se la stanza non è adeguatamente ventilata. La maggior parte delle applicazioni a idrogeno non può utilizzare odoranti per sicurezza, poiché l'idrogeno si disperde più rapidamente degli odoranti. Esistono standard di sicurezza applicabili alle stazioni di rifornimento di idrogeno, che richiedono a tutti i lavoratori un'adeguata attrezzatura di protezione. Ciò include rilevatori personali, in grado di rilevare il livello di idrogeno in ppm e il livello %LEL. I livelli di allarme predefiniti sono impostati al 20% e al 40% di LEL, pari al 4% del volume, ma alcune applicazioni possono richiedere un intervallo di PPM e livelli di allarme personalizzati per rilevare rapidamente gli accumuli di idrogeno.

Per saperne di più sui pericoli legati ai gas nell'alimentazione a batteria, visitate la nostrapagina del settoreper ulteriori informazioni.

La nostra collaborazione con Hans Buch A/S

Per i fornitori di servizi è fondamentale fornire un pacchetto completo, dalla vendita alla manutenzione. Combinando questo aspetto con la marcata esperienza, la conoscenza dei prodotti e la competenza, si garantisce ai clienti la fornitura di apparecchiature sicure, affidabili e adeguate.

Sfondo

Hans Buch A/S è una società di ingegneria e commercio con sede ad Albertslund, in Danimarca. Con oltre 100 anni di attività nel settore, Hans Buch A/S è specializzata nella preparazione della massima conoscenza e delle soluzioni più ottimali in settori quali la strumentazione, la meteorologia, la misurazione e la raccolta dei dati, la qualità dell'aria e il rilevamento dei gas. Nel corso di molti anni, Hans Buch A/S ha acquisito una vasta conoscenza specialistica nei settori principali e un'ampia gamma di prodotti con fornitori leader. Tutto questo insieme permette a Hans Buch A/S di preparare sempre le soluzioni più avanzate per i propri clienti.

Punti di vista sul rilevamento del gas

La rilevazione dei gas è riconosciuta come un'apparecchiatura necessaria per la sicurezza e rappresenta un elemento cruciale e potenzialmente salvavita per coloro che lavorano in ambienti pericolosi. Pertanto, la fornitura della soluzione giusta per il lavoro e la comprensione di come utilizzare correttamente l'apparecchiatura è una parte essenziale del dialogo con Hans Buch A/S al momento dell'acquisto.

Oltre a vendere attrezzature salvavita, Hans Buch A/S fornisce informazioni sull'importanza di una regolare manutenzione e calibrazione delle attrezzature.

Lavorare con Crowcon

Hans Buch A/S si occupa di rilevazione di gas da 20 anni e ha iniziato a collaborare con Crowcon nel 2016. Una partnership di 6 anni con una crescita continua ha permesso a Hans Buch A/S di fornire e soddisfare le esigenze dei propri clienti per la rilevazione di gas in vari settori. "Crowcon fornisce molti settori, con una varietà di rivelatori e gamme di gas, presentandosi all'avanguardia del settore quando si tratta di tecnologia, qualità e facilità d'uso. Un eccellente supporto tecnico e di vendita è fondamentale quando si presentano sfide o quando richieste particolari ci permettono di fornire nuovi sviluppi per soddisfare le esigenze dei clienti." Grazie alla nostra accademia di formazione, i tecnici di Hans Buch Service sono certificati per la calibrazione e la manutenzione delle apparecchiature Crowcon.

Per ulteriori informazioni, visitare il sito Hans Buch A/S o inviare un'e-mail.

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I pericoli del gas nell'agricoltura e nel settore agricolo

L'agricoltura è un'industria colossale in tutto il mondo, che fornisce più di 44 milioni di posti di lavoro nell'UE e costituisce oltre il 10% dell'occupazione totale degli Stati Uniti.

Con un'ampia gamma di processi coinvolti in questo settore, è inevitabile che vi siano dei rischi da considerare. Tra questi, i rischi legati ai gas, come metano, idrogeno solforato, ammoniaca, anidride carbonica e protossido di azoto.

Il metano è un gas incolore e inodore che può avere effetti nocivi per l'uomo, causando disturbi della parola, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea e, in casi estremi, può influire sulla respirazione e sulla frequenza cardiaca, portando potenzialmente alla perdita di coscienza e persino alla morte. Negli ambienti agricoli, si crea attraverso la digestione anaerobica di materiale organico, come il letame. La quantità di metano generata è esacerbata in aree scarsamente ventilate o ad alta temperatura, e in aree con particolare mancanza di flusso d'aria, il gas può accumularsi, rimanere intrappolato e causare esplosioni.

L'anidride carbonica (_CO2) è un gas prodotto naturalmente nell'atmosfera, i cui livelli possono essere aumentati dai processi agricoli. La_CO2 può essere emessa da una serie di processi agricoli, tra cui la produzione di colture e di bestiame, ed è anche emessa da alcune attrezzature utilizzate nelle applicazioni agricole. Gli spazi di stoccaggio utilizzati per i rifiuti e le granaglie e i silos sigillati sono particolarmente preoccupanti a causa della capacità della_CO2 di accumularsi e sostituire l'ossigeno. di accumularsi e sostituire l'ossigeno, aumentando il rischio di soffocamento sia per gli animali che per le persone.

Analogamente al metano, l'idrogeno solforato deriva dalla decomposizione anaerobica di materiale organico e può essere trovato anche in una serie di processi agricoli relativi alla produzione e al consumo di biogas. L'_H2S impedisce all'ossigeno di raggiungere i nostri organi vitali e le aree in cui si accumula hanno spesso concentrazioni di ossigeno ridotte, aumentando il rischio di asfissia quando i livelli di_H2Ssono elevati. Sebbene possa essere considerato più facile da individuare grazie al suo distinto odore di "uova marce", l'intensità dell'odore diminuisce in realtà a concentrazioni più elevate e a esposizioni prolungate. A livelli elevati, l'_H2Spuò causare una grave irritazione e un accumulo di liquidi nei polmoni e avere un impatto sul sistema nervoso.

L'ammoniaca (NH3) è un gas presente nei rifiuti animali, che spesso vengono sparsi ed emessi ulteriormente attraverso lo spandimento di liquami sui terreni agricoli. Come per molti dei gas trattati, l'impatto dell'ammoniaca è maggiore quando manca la ventilazione. È dannosa per il benessere del bestiame e dell'uomo, in quanto provoca malattie respiratorie negli animali, mentre livelli elevati possono provocare bruciature e gonfiori delle vie respiratorie e danni polmonari nell'uomo e possono essere fatali.

L'ossido di azoto (NO2) è un altro gas da tenere presente nel settore agricolo e dell'allevamento. È presente nei fertilizzanti sintetici, spesso utilizzati nelle pratiche agricole più intensive per garantire una maggiore resa dei raccolti. I potenziali impatti negativi sulla salute dell'NO2 nell'uomo includono la riduzione della funzionalità polmonare, emorragie interne e problemi respiratori continui.

I lavoratori di questo settore sono spesso in movimento e per questo scopo specifico Crowcon offre un'ampia gamma di rilevatori di gas fissi e portatili per garantire la sicurezza dei lavoratori. La gamma portatile di Crowcon comprende T4, Gas-Pro, Clip SGD e Gasman che offrono capacità di rilevamento affidabili e trasportabili per una varietà di gas. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree, e comprendono i modelli Xgard e Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster, Vortex e le centrali indirizzabili.

Per saperne di più sui rischi del gas nell'agricoltura e nel settore agricolo, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

Lascia una risposta settore agricolo

Conoscevate il tester di sicurezza della camera Sprint Pro ?

Se si dispone di un Sprint Pro, è possibile controllare in modo rapido e semplice la presenza di monossido di carbonio (CO) e (in alcuni modelli) di anidride carbonica (_CO2) in una stanza, senza bisogno di ulteriori apparecchiature. In questo blog esamineremo la funzione di sicurezza ambientale di Sprint Proe il suo utilizzo.

Cosa cerca la funzione di sicurezza della stanza?

Tutti i modelli dell'analizzatore di fumi/analizzatore di combustioneSprint Pro sono dotati di un'impostazione di sicurezza ambientale che consente ai tecnici del riscaldamento di misurare la percentuale di CO nell'aria. Questo ovviamente per motivi di sicurezza: Il CO è un gas altamente tossico e potenzialmente letale e gli impianti di riscaldamento (in particolare le caldaie difettose) sono una delle principali fonti di rischio. Abbiamo scritto di più sui pericoli del CO per l'HVAC in un altro post del blog: clicca qui per leggerlo.

Il test di sicurezza dell'ambiente cerca di individuare eventuali fughe di gas nel locale o accumuli all'interno dello stesso, magari a causa di un apparecchio difettoso.

Se possedete un Sprint Pro 4 o Sprint Pro 5, il vostro dispositivo è dotato anche di un sensore di_CO2 a infrarossi diretti. a infrarossi diretti, che consente di rilevare la_CO2. oltre al CO. Sebbene molte persone pensino alla_CO2 come un gas innocuo che rende frizzanti le bibite e la birra, in realtà è molto tossico e rappresenta un pericolo particolare in settori come la produzione di birra, l'ospitalità e la ristorazione. Cliccare qui per saperne di più sui pericoli del_CO2.

Come eseguire un test di sicurezza della sala Sprint Pro

La maggior parte dei Paesi stabilisce limiti di esposizione per CO e_CO2e prima di eseguire qualsiasi test di sicurezza in ambiente è necessario consultare le normative locali. Queste dovrebbero stabilire i parametri e i metodi richiesti per i test di sicurezza di CO/CO2nella vostra regione.

L'esecuzione del test è piuttosto semplice. Selezionare la sicurezza dell'ambiente dal menu e azzerare il dispositivo, se necessario (se il dispositivo è già stato azzerato, passerà direttamente alla visualizzazione del menu successivo). Quando viene visualizzato il menu Sicurezza ambiente, scegliere l'apparecchio pertinente dall'elenco, collegare la sonda al sito Sprint Pro (se necessario) e posizionare il dispositivo a un'altezza adeguata (potrebbe essere necessario un treppiede). Premere il tasto morbido freccia in avanti per avviare il test.

I dettagli completi su come condurre e interpretare il test di sicurezza del locale sono disponibili a pagina 20 e nell'Appendice 1 dell'attuale manuale Sprint Pro : clicca qui per una copia in pdf.

Il test viene eseguito per un periodo di tempo determinato dal tipo di apparecchio e fornisce i livelli attuali, di picco e consentiti di CO (e di_CO2). se si sta eseguendo il test). Il sito Sprint Pro non consente di stampare o salvare i risultati finché non si è completato almeno il periodo minimo richiesto e, se i risultati si avvicinano o superano il livello consentito, viene offerta la possibilità di ripetere la procedura.

Ovviamente, alcuni di questi test vengono eseguiti per periodi prolungati (quindici minuti e oltre) e se ci sono sono alti livelli di CO Se ci sono alti livelli di CO in giro, aspettare che il test finisca potrebbe essere pericoloso. Non preoccupatevi, perché Sprint Pro vi copre anche in questo caso: se vengono rilevati livelli pericolosi, emette un allarme acustico per permettervi di lasciare l'area.

Cose da ricordare quando si eseguono i test di sicurezza in camera con un Sprint Pro

Si tenga presente che, come qualsiasi analizzatore, Sprint Pro agisce solo a titolo consultivo e in alcune circostanze, ad esempio quando i risultati non sono chiari, Sprint Pro chiederà al tecnico di dichiarare il test superato o fallito e registrerà tale decisione. In definitiva, è vostra responsabilità assicurarvi che ogni test di sicurezza ambientale sia eseguito correttamente, in linea con le normative locali. Se i dati non supportano il risultato, o se si ritiene che possa essere errato o inaffidabile (ad esempio, a causa della presenza di fumo di sigaretta o di gas di scarico di veicoli), è necessario ripetere il test e/o rivolgersi a un esperto.

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Introduzione all'industria navale

Il settore navale è un'industria globale e presenta un'ampia gamma di applicazioni e diversi tipi di imbarcazioni, tra cui navi FPSO, traghetti e sottomarini.

Il tipo di rischi di gas presenti e, di conseguenza, i requisiti per il rilevamento dei gas dipendono in larga misura dall'applicazione e dal tipo di imbarcazione utilizzata. In questo blog esamineremo alcuni dei rischi più comuni legati ai gas nel settore marino e le applicazioni in cui è più probabile che si verifichino.

Unità galleggianti di produzione, stoccaggio, scarico e navi cisterna

Le unità galleggianti di produzione, stoccaggio e offloading (FPSO), utilizzate per la produzione, la lavorazione e lo stoccaggio del petrolio, presentano molti rischi potenziali legati al gas.

In primo luogo, vi è il rischio di incendi ed esplosioni, che possono causare danni catastrofici e perdite di vite umane. I rischi di gas combustibili che possono essere presenti includono, tra gli altri, metano, idrogeno, propano, GPL, solventi e fumi di benzina. A causa di questo rischio, il rilevamento dei gas infiammabili è essenziale sulle navi FPSO.

Le unità FPSO presentano anche spazi confinati sotto forma di serbatoi o vuoti capovolti, il che significa che i rilevatori di ossigeno sono indispensabili in queste aree per proteggersi dai rischi di esaurimento dell'ossigeno che possono causare confusione mentale, nausea, debolezza e, in casi estremi, perdita di coscienza e morte.

Traghetti

Sebbene i traghetti non presentino un numero di rischi legati ai gas pari a quello di altre imbarcazioni, ce ne sono comunque alcuni di cui tenere conto. Sui traghetti che trasportano veicoli, ad esempio, può esserci un grande accumulo di emissioni provenienti dagli scarichi dei veicoli che contengono gas nocivi come il monossido di carbonio e il biossido di azoto. Entrambi i gas sono in grado di provocare danni alla salute umana, causando problemi come nausea, confusione e disorientamento, infiammazione delle vie respiratorie e maggiore vulnerabilità alle infezioni respiratorie.

Sottomarini

I sottomarini possono essere utilizzati per una varietà di scopi, tra cui operazioni di salvataggio ed esplorazione, scienza marina e ispezione e manutenzione delle strutture. Su queste navi può essere necessario rilevare l'idrogeno nei locali di stoccaggio delle batterie. Sebbene l'idrogeno sia un gas non tossico, se si accumula in ambienti privi di un flusso d'aria sufficiente può sostituire l'ossigeno presente nell'aria con il rischio di esaurimento dell'ossigeno.

Le nostre soluzioni

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono le persone da un'ampia gamma di rischi legati ai gas e comprendono T4x, Gas-Pro, T4 e Gas-Pro TK. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, la sicurezza e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree. Ora disponibile tramite Crowcon, il rilevatore fisso Sensitron SMART S-MS MED è stato progettato specificamente per l'uso in ambienti marini. Il rilevatore SMART S-MS MED ha ottenuto la certificazione marina da parte del Lloyd's Register in conformità con il regolamento MED/3.54 e la certificazione SIL-2. È disponibile anche il Multiscan++MED pannello di controllo, anch'esso certificato MED e SIL-2, in grado di gestire e monitorare fino a 64 rivelatori di gas.

Per saperne di più sui rischi del gas nel settore marino, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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