I test di spurgo sono vitali quando si installa, si sostituisce o si effettua la manutenzione di una conduttura di gas naturale o di un serbatoio di stoccaggio, o quando si riempiono nuove tubature con gas infiammabile. Questo processo utilizza un gas inerte per liberare l'ambiente chiuso dai gas infiammabili prima dell'introduzione dell'aria, impedendo così la miscelazione di aria e gas infiammabili. Tali miscele potrebbero ovviamente portare a una combustione esplosiva.

Cos'è il test di spurgo?

Il test di spurgo è una parte fondamentale del processo di messa in sicurezza di un ambiente di lavoro prima di entrarvi per eseguire il lavoro. L'analisi dell'atmosfera nel tubo o nell'involucro mostra il punto di partenza - di solito il 100% di gas infiammabile. Il test di spurgo è la misurazione e la segnalazione dell'atmosfera quando viene introdotto un gas inerte. Man mano che il gas infiammabile diminuisce ad un livello di sicurezza ben al di sotto delle concentrazioni che sarebbero pericolose nell'aria, l'atmosfera viene continuamente analizzata e la concentrazione di gas infiammabile riportata. Una volta raggiunta una bassa concentrazione, si può introdurre l'aria. Durante questa fase la concentrazione di gas infiammabili viene analizzata per verificare che rimanga bassa, e la concentrazione di ossigeno viene misurata per indicare quando l'atmosfera diventa respirabile. Il lavoro può quindi iniziare - tutto il tempo protetto dalla misurazione della concentrazione di gas infiammabili e di ossigeno. Se, come è probabile, il test di spurgo viene effettuato tramite l'aspirazione dell'atmosfera attraverso un tubo campione, allora questo tubo campione deve essere tenuto sempre e per tutta la sua lunghezza al di sopra del punto di infiammabilità del gas infiammabile nel serbatoio. Questo è vitale sia per la tua sicurezza che per quella di chi lavora con te.

Lo spurgo rimuove o sposta i gas pericolosi dal serbatoio o dalle tubazioni per evitare che si mescolino con l'aria che è necessario introdurre nel serbatoio per eseguire l'ispezione o la manutenzione. Il gas di spurgo più usato e preferito è l'azoto, grazie alle sue proprietà inerti. Dopo aver condotto l'ispezione o l'attività di manutenzione, si esegue il processo inverso, reintroducendo il gas inerte e riducendo il livello di ossigeno quasi a zero prima di permettere al gas naturale di rientrare. Spesso una valvola di servizio sulla linea con un tubo di livello o un diffusore collegato viene rotta per rilasciare il gas di sfiato o l'azoto. I sistemi di spurgo sono generalmente progettati per reindirizzare i gas aggiuntivi lontano dall'area di lavoro, impedendo loro di rimescolarsi con il gas all'interno del serbatoio o delle tubazioni.

Perché il rilevamento convenzionale del gas non è sufficiente

I sistemi tradizionali di rilevamento di gas non sono progettati per funzionare in ambienti privi di ossigeno. Questo perché sono progettati principalmente come apparecchiature di sicurezza con lo scopo specifico di rilevare piccole tracce di gas target in ambienti altrimenti normalmente respirabili. Le apparecchiature di rilevamento di gas progettate per l'uso in attività di test di spurgo devono essere in grado di funzionare in ambienti a basso contenuto di ossigeno e con tutti i contaminanti che si possono trovare nei serbatoi e nelle tubazioni sottoposti a test di spurgo. Se i sensori possono essere avvelenati dai contaminanti presenti o se non c'è abbastanza ossigeno nell'aria per consentire l'utilizzo della tecnologia del sensore selezionato, ciò può portare i sensori del dispositivo a produrre risultati imprecisi, costituendo una minaccia per chi lavora in quell'ambiente. Un ulteriore punto da notare è che alcune combinazioni di gas, concentrazioni e liquidi corrosivi possono danneggiare l'attrezzatura di rilevamento del gas, rendendola inutile. Per questi motivi, la tecnologia a infrarossi o la conduttività termica viene solitamente scelta come tecnologia di misurazione per i test di spurgo. Crowcon utilizza la tecnologia a infrarossi in queste applicazioni. Un fortunato sottoprodotto di tale decisione progettuale è una migliore accuratezza rispetto a quella richiesta sull'intera gamma di rilevamento.

Maggiori informazioni sul test dell'epurazione

I test di spurgo sono essenziali per i lavoratori in quanto alcuni potrebbero respirare gas tossici senza nemmeno rendersene conto se i sensori della loro attrezzatura di rilevamento sono diventati difettosi, non misurano il tipo di gas richiesto o non misurano la gamma di gas richiesta o la gamma ambientale presente. L'esposizione a gas tossici o asfissianti può portare a problemi respiratori, lesioni significative e persino alla morte.

I lavoratori non possono semplicemente affidarsi a uno strumento standard per il rilevamento di gas in spazi confinati per testare adeguatamente le condizioni di sicurezza durante questo processo, poiché l'alto livello di gas può sopraffare o danneggiare un sensore LEL (Lower Explosive Limit) a seconda del tipo. Oppure il sensore potrebbe non funzionare in un'atmosfera povera di ossigeno, portando a una condizione pericolosa non segnalata.

Quali prodotti offriamo?

Il nostro Gas-Pro TK è un monitor per serbatoi specializzato, perfetto per i clienti che desiderano spurgare, liberare o mantenere i serbatoi di stoccaggio e trasporto, grazie alla tecnologia integrata del sensore IR a doppia gamma a commutazione automatica. Altri sensori del prodotto, ad esempio il sensore H2S (idrogeno solforato), coprono altri rischi potenziali in caso di fuoriuscita di gas durante lo spurgo.