Il bisogno

La storia della birra è lunga e onorevole: si pensa che, molto prima che i cittadini medievali di Londra producessero la birra nelle loro cucine, essa fosse apprezzata dai Greci e dai Romani. Nel 1400, le comunità religiose del Regno Unito erano al centro della produzione commerciale di birra, con la sola Cattedrale di St Paul che sfornava 70.000 galloni di birra all'anno. Oggi la produzione di birra è un affare molto più secolare, ma mentre le attrezzature utilizzate e i volumi prodotti possono essere diversi, molti dei processi fondamentali rimangono invariati. Così come molte delle sfide. La produzione e il rilascio di anidride carbonica (_CO2) rappresentano un rischio in diversi punti del processo di produzione della birra, ad esempio durante la fermentazione del lievito, il momento in cui si crea l'alcol. Oggi la fermentazione avviene con l'impiego di batteri in un serbatoio chiuso e le attività di questi batteri creano l'alcol, rilasciando_CO2 .

Monitoraggio della_CO2 in tutte le aree di produzione della birra

Crowcon stava già gestendo la flotta di monitor portatili di CO2 Gasman quando è sorta una nuova esigenza. Il sito del birrificio era stato appena sottoposto a un importante aggiornamento, che comprendeva un nuovo sistema di ventilazione per garantire l'efficace spurgo di tutti i gas pericolosi (compresa la_CO2). È fondamentale eliminare i rischi legati ai gas nei siti di produzione della birra, anche perché spesso i birrifici richiedono al personale di lavorare in spazi ristretti, il che aumenta il rischio di gas tossici, come dimostra l'incidente mortale del 2013 in Messico, in cui sono morti sette lavoratori del birrificio.
Anche quando le perdite_{di CO2} non uccidono effettivamente le persone, possono comunque provocare grandi sconvolgimenti e responsabilità, come nel caso della_{fuga di CO2} di Greene King del 2015. In questo caso, l'ispezione del birrificio aggiornato del cliente ha rivelato la necessità di un sistema di rilevamento dei gas, ma non è stato semplice a causa delle dimensioni e del tipo di sito interessato. Tuttavia, la sfida doveva essere superata, perché la misurazione e la gestione della_{CO2 sono} fondamentali per i processi di sicurezza dell'azienda.

L'anidride carbonica può essere estremamente pericolosa o addirittura fatale, soprattutto nelle grandi quantità utilizzate e generate dalla produzione di birra. Il cliente si è rivolto al nostro team di sistemi fissi ingegnerizzati (EFS), che ha progettato e installato un sistema fisso di_{monitoraggio della CO2} su misura con un controllore indirizzabile GM che monitora costantemente le aree ad alto rischio del sito potenziato. Il controllore GM è dotato di un display LCD e di una funzione di alimentazione online in diretta che consente a una persona autorizzata di leggere e/o intervenire sul sistema da qualsiasi luogo. Il sistema fisso si affianca quindi alla flotta esistente di portatili Gasman del cliente per fornire il_{monitoraggio della CO2} dell'intero birrificio. Come spiega Jackie Marsh, ingegnere delle specifiche tecniche del team EFS: 'Abbiamo dovuto considerare l'ampia scala di produzione e la natura storica del sito, nonché il rischio di_{perdite di CO2} in più aree. Installando una soluzione fissa su misura e utilizzandola insieme ai rilevatori portatili esistenti Gasman , ci siamo assicurati che tutte le aree utilizzate per la produzione di birra potessero essere monitorate in modo continuo e/o periodico, a seconda delle esigenze".

In poche parole

Il cliente può ora produrre tutta la birra di cui ha bisogno, sapendo che il personale sarà chiaramente avvisato in tempo utile in caso di_perdite o accumuli di_CO2 . E questa deve essere una buona notizia sia per il personale addetto alla produzione che per i bevitori di birra!

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