Il bisogno
La storia della produzione della birra è lunga e onorevole - si pensa che, molto prima che i cittadini medievali di Londra facessero la birra nelle loro cucine, essa era apprezzata dai greci e dai romani. Nel 1400, le comunità religiose del Regno Unito erano al centro della produzione commerciale della birra, con la sola Cattedrale di St Paul che sfornava 70.000 galloni di birra all'anno. Ora, fare la birra è un affare molto più secolare, ma mentre le attrezzature utilizzate e i volumi prodotti possono essere diversi, molti dei processi fondamentali rimangono invariati. Così come molte delle sfide. La produzione e il rilascio di anidride carbonica (CO2) rappresentano un rischio in diversi punti del processo di fabbricazione della birra; per esempio durante la fermentazione del lievito - il punto in cui si crea l'alcol. Oggi, la fermentazione viene effettuata utilizzando batteri in un serbatoio chiuso, e le attività di questi batteri creano l'alcol, rilasciando CO2 mentre lo fanno.
Monitoraggio della CO2 in tutte le aree di produzione della birra
Crowcon stava già gestendo la flotta di monitor di CO2 portatili Gasman del sito quando è sorta una nuova esigenza. Il sito del birrificio era appena stato sottoposto a un importante aggiornamento, che comprendeva un nuovo sistema di ventilazione per assicurarsi che tutti i gas pericolosi (compresa la CO2) fossero spurgati in modo efficace. È vitale rimuovere i pericoli di gas nei siti di produzione della birra, anche perché i birrifici spesso richiedono al personale di lavorare in spazi ristretti, il che aumenta il rischio di gas tossici - come dimostra un incidente mortale del 2013 in Messico, in cui morirono sette lavoratori del birrificio.
Anche quando le perdite di CO2 non uccidono effettivamente le persone, possono comunque causare grandi sconvolgimenti e responsabilità, come nel caso della perdita di CO2 di Greene King del 2015. In questo caso, l'ispezione della fabbrica di birra aggiornata del cliente ha rivelato che aveva bisogno di un sistema di rilevamento del gas, ma questo non era semplice a causa delle dimensioni e del tipo di sito coinvolto. Tuttavia, la sfida doveva essere superata, perché la misurazione e la gestione della CO2 è fondamentale per i processi di sicurezza dell'azienda.
L'anidride carbonica può essere estremamente pericolosa o addirittura mortale, soprattutto nelle grandi quantità che la produzione di birra utilizza e genera. Il cliente si è rivolto al nostro team EFS (Engineered Fixed Systems), che ha progettato e installato un sistema di monitoraggio CO2 fisso su misura con un controller indirizzabile GM che controlla costantemente le aree ad alto rischio del sito aggiornato. Il controller GM è dotato sia di un display LCD che di una funzione di feed live online che permette a una persona autorizzata di leggere e/o intervenire sul sistema da
qualsiasi posizione. Quindi, il sistema fisso integra la flotta esistente di portatili Gasman del cliente per fornire il monitoraggio di CO2 dell'intera fabbrica di birra. Come spiega Jackie Marsh, ingegnere delle specifiche tecniche del team EFS: 'Abbiamo dovuto considerare la grande scala di produzione e la natura storica del sito, nonché il rischio di perdite di CO2 in più aree. Installando una soluzione fissa su misura e utilizzandola insieme ai rilevatori portatili Gasman esistenti, ci siamo assicurati che tutte le aree utilizzate per la produzione della birra potessero essere monitorate continuamente e/o periodicamente, a seconda delle necessità'.
In poche parole
Il cliente può ora produrre tutta la birra di cui ha bisogno, con la certezza che il personale sarà chiaramente avvisato in tempo utile, nel caso in cui si verifichi una perdita o un accumulo di CO2. E questa deve essere una buona notizia sia per il personale di produzione che per i bevitori di birra!
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