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L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria della sicurezza, del governo e della difesa

Coloro che lavorano nei nostri settori pubblici in prima linea rischiano la vita ogni giorno per servire e proteggere le comunità da cui provengono e in cui lavorano. Le squadre di vigili del fuoco, le forze di polizia e le squadre di primo intervento medico-sanitario, quando lavorano in zone di conflitto volatili, devono essere adeguatamente protette ed equipaggiate per svolgere il loro lavoro di salvataggio. Le diverse applicazioni richiedono una gamma di attrezzature, dai rilevatori fissi ai dispositivi portatili e alle piattaforme di test della qualità dell'aria. Qualunque cosa sia, un rilevamento robusto supporta la fornitura di servizi affidabili in settori ostili a livello internazionale.

All'interno dei settori cruciali della sicurezza, della difesa e del governo, la necessità di un'attrezzatura appropriata per il rilevamento dei gas è molto vasta. Dalle forze armate di un paese alla pletora di dipartimenti governativi, le varie applicazioni all'interno di ogni area fanno sì che i lavoratori al suo interno incontrino molte diverse sostanze pericolose, in particolare gas tossici e infiammabili.

Rischi da gas nell'industria della sicurezza, del governo e della difesa

Per i team che lavorano nel settore della difesa, tra cui la Royal Navy, il British Army, la Royal Air Force e lo Strategic Command, le squadre operano in ambienti pericolosi, spesso in pericolo di vita. Che sia in una situazione di combattimento o in un ambiente di addestramento, la probabilità di incontrare gas e materiali pericolosi è maggiore in questi campi. Per esempio, le squadre che operano in spazi confinati, come gli equipaggi dei sottomarini, sono a rischio a causa dell'accumulo di gas tossici, del flusso d'aria ridotto e del tempo limitato di monitoraggio e manutenzione. Che sia in mare, in aria o sulla terraferma, l'utilizzo di attrezzature esemplari per il rilevamento dei gas è una priorità per consentire alle squadre di concentrarsi sulla missione in corso e rimanere consapevoli di qualsiasi rischio chimico, biologico o radiologico.

Spazi nascosti e confinati

In spazi nascosti e ristretti, come quelli dei sottomarini, gli equipaggi sono più esposti al rischio di accumuli di gas pericolosi. Con gli equipaggi che vivono e lavorano per più di tre mesi in queste circostanze, le false letture dei livelli di gas e gli allarmi possono essere catastrofici. Le atmosfere devono essere gestite e controllate con la massima cautela per garantire che le navi siano in grado di sostenere la vita e per monitorare qualsiasi sostanza potenzialmente pericolosa per la vita.

Monossido di carbonio e composti organici volatili (VOC)

Per chi ha a che fare con gli incendi, che si tratti di investigatori di incendi dolosi, vigili del fuoco o agenti di polizia, esiste il rischio di consumo di monossido di carbonio e composti organici volatili (COV). L'utilizzo di un'apparecchiatura di rilevamento dei gas appropriata in questi ambienti può fornire un modo per analizzare le prove e valutare quali composti o gas sono presenti nell'atmosfera a seguito di incendio, combustione o esplosione. Se ingeriti, i COV e il monossido di carbonio possono nuocere alla salute umana. Gli effetti collaterali includono irritazione agli occhi, al naso e alla gola, respiro corto, mal di testa, affaticamento, dolore al petto, nausea, vertigini e problemi alla pelle. In concentrazioni più elevate, i gas possono causare danni ai polmoni, ai reni, al fegato e al sistema nervoso centrale.

Decontaminazione e controllo delle infezioni

Quando si ha a che fare con potenziali incidenti biologici, chimici, radiologici e nucleari, in particolare in caso di contaminazione delle vittime, il monitoraggio dei gas e degli elementi nocivi presenti può salvare la vita. I processi di decontaminazione possono portare i lavoratori a contatto con una serie di gas nocivi, tra cui perossido di idrogeno, cloro, ossido di etilene, formaldeide, ammoniaca, biossido di cloro e ozono. A causa della pericolosità di ciascuno di questi gas, le aree devono essere monitorate in modo efficiente durante tutte le fasi del processo di decontaminazione, anche prima che il personale rientri nell'area, durante la decontaminazione e quando il personale rimuove i DPI. Per le aree in cui vengono stoccate le sostanze chimiche per la decontaminazione, i rilevatori di gas fissi possono tenere le squadre al corrente di eventuali perdite prima che i lavoratori entrino nell'area di stoccaggio.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, eDetective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas.Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi del gas nell'industria energetica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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Panoramica del settore: Termovalorizzatori

L'industria della termovalorizzazione utilizza diversi metodi di trattamento dei rifiuti. I rifiuti solidi urbani e industriali vengono convertiti in energia elettrica e talvolta in calore per i processi industriali e i sistemi di teleriscaldamento. Il processo principale è ovviamente l'incenerimento, ma a volte vengono utilizzate fasi intermedie di pirolisi, gassificazione e digestione anaerobica per convertire i rifiuti in sottoprodotti utili che vengono poi utilizzati per generare energia attraverso turbine o altre apparecchiature. Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale come forma di energia più ecologica e pulita rispetto alla combustione tradizionale di combustibili fossili e come mezzo per ridurre la produzione di rifiuti.

Tipi di termovalorizzazione

Incenerimento

L'incenerimento è un processo di trattamento dei rifiuti che prevede la combustione delle sostanze ricche di energia contenute nei materiali di scarto, in genere a temperature elevate, intorno ai 1000 gradi C. Gli impianti industriali per l'incenerimento dei rifiuti sono comunemente definiti termovalorizzatori e spesso sono centrali elettriche di dimensioni notevoli. L'incenerimento e altri sistemi di trattamento dei rifiuti ad alta temperatura sono spesso descritti come "trattamento termico". Durante il processo i rifiuti vengono convertiti in calore e vapore che possono essere utilizzati per azionare una turbina e generare elettricità. Questo metodo ha attualmente un'efficienza di circa il 15-29%, anche se ha un potenziale di miglioramento.

Pirolisi

La pirolisi è un altro processo di trattamento dei rifiuti in cui la decomposizione di rifiuti solidi idrocarburici, tipicamente plastici, avviene ad alte temperature senza ossigeno, in un'atmosfera di gas inerti. Questo trattamento viene solitamente condotto a una temperatura pari o superiore a 500 °C, fornendo un calore sufficiente a decomporre le molecole a catena lunga, compresi i biopolimeri, in idrocarburi più semplici e di massa inferiore.

Gassificazione

Questo processo viene utilizzato per ottenere combustibili gassosi da combustibili più pesanti e da rifiuti contenenti materiale combustibile. In questo processo, le sostanze carboniose vengono convertite ad alta temperatura in anidride carbonica (CO2), monossido di carbonio (CO) e una piccola quantità di idrogeno. In questo processo si genera un gas che è una buona fonte di energia utilizzabile. Questo gas può essere utilizzato per produrre elettricità e calore.

Gassificazione ad arco di plasma

In questo processo, una torcia al plasma viene utilizzata per ionizzare il materiale ricco di energia. Si produce syngas che può essere utilizzato per produrre fertilizzanti o generare elettricità. Questo metodo è più una tecnica di smaltimento dei rifiuti che un mezzo serio per generare gas, poiché spesso consuma tanta energia quanto il gas che produce.

Le ragioni della termovalorizzazione

Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale per quanto riguarda la produzione di rifiuti e la domanda di energia pulita.

  • Evita le emissioni di metano dalle discariche
  • Compensa le emissioni di gas a effetto serra (GHG) derivanti dalla produzione di energia elettrica da combustibili fossili.
  • Recupera e ricicla risorse preziose, come i metalli.
  • Produce energia e vapore di base puliti e affidabili
  • Utilizza meno terreno per megawatt rispetto ad altre fonti di energia rinnovabile
  • Fonte di combustibile rinnovabile sostenibile e costante (rispetto all'eolico e al solare)
  • Distrugge i rifiuti chimici
  • Si ottengono bassi livelli di emissioni, in genere ben al di sotto dei livelli consentiti
  • Distrugge cataliticamente gli ossidi di azoto (NOx), le diossine e i furani grazie alla riduzione catalitica selettiva (SCR).

Quali sono i rischi del gas?

Esistono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, tra cui gli impianti di biogas, l'utilizzo dei rifiuti, la raccolta del percolato, la combustione e il recupero di calore. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Per maggiori informazioni sul biogas, leggete il nostro blog). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas, solitamente daH2So ammoniaca (NH3). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare gas infiammabili, ossigeno e gas tossici comeH2Se CO.

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (CH4) e gas tossici comeH2S, CO e NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono di solito montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina del percolato e i passaggi che portano alla piscina del percolato richiedono il monitoraggio di CH4,H2S, CO, NH3, ossigeno (O2) eCO2. Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di O2 e dei gas tossici anidride solforosa (SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (NO2), SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'NO2 e l'SO2 sono importanti gas a effetto serra, mentre l'HCL è un gas dannoso per la salute umana.

Per saperne di più sull'industria dei termovalorizzatori, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

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Gas-Pro TK: doppia lettura di %LEL e %Vol

Gas-Pro Il monitor portatile a doppia portata TK (ridenominato Tank-Pro) misura la concentrazione di gas infiammabili nei serbatoi inertizzati. Disponibile per metano, butano e propano, Gas-Pro TK utilizza un sensore a doppio IR per gas infiammabili, la tecnologia migliore per questo ambiente specialistico. Gas-Pro Il TK dual IR è dotato di commutazione automatica del campo di misura tra %vol. e %LEL, per garantire il funzionamento nel campo di misura corretto. Questa tecnologia non viene danneggiata da alte concentrazioni di idrocarburi e non necessita di concentrazioni di ossigeno per funzionare, come i fattori limitanti dei pellistori/perle catalitiche in questi ambienti.

Qual è il problema che Gas-Pro TK è stato specificamente progettato per risolvere?

Quando si desidera entrare in un serbatoio di stoccaggio del carburante per l'ispezione o la manutenzione, è possibile che il serbatoio sia pieno di gas infiammabile. Non è possibile iniziare a pompare aria per sostituire il gas infiammabile, perché a un certo punto del passaggio dalla presenza di solo carburante a quella di sola aria si creerebbe una miscela esplosiva di carburante e aria. Si deve invece pompare un gas inerte, di solito azoto, per sostituire il carburante senza introdurre ossigeno. Il passaggio dal 100% di gas infiammabile e 0% di azoto in volume, allo 0% di gas infiammabile in volume e 100% di azoto consente una transizione sicura dal 100% di azoto all'aria. L'utilizzo di questo processo in due fasi consente una transizione sicura dal combustibile all'aria senza rischiare un'esplosione.

Durante questo processo non sono presenti né aria né ossigeno, quindi i sensori a sfere catalitiche o a pellistor non funzionano correttamente e vengono avvelenati dagli alti livelli di gas infiammabile. Il sensore IR a doppia gamma utilizzato da Gas-Pro TK non richiede aria o ossigeno per funzionare, quindi è ideale per monitorare l'intero processo, dalle concentrazioni di %volume a %LEL, monitorando anche i livelli di ossigeno nello stesso ambiente.

Che cos'è il LEL?

Il limite inferiore di esplosività (LEL) è la concentrazione minima di un gas o di un vapore che brucia nell'aria. Le letture sono una percentuale di tale concentrazione, con 100%LEL la quantità minima di gas necessaria per la combustione. Il LEL varia da gas a gas, ma per la maggior parte dei gas infiammabili è inferiore al 5% in volume. Ciò significa che è necessaria una concentrazione relativamente bassa di gas o vapore per produrre un rischio elevato di esplosione.
Affinché si verifichi un'esplosione, devono essere presenti tre elementi: il gas combustibile (il combustibile), l'aria e una fonte di accensione (come mostrato nel diagramma). Inoltre, il combustibile deve essere presente alla giusta concentrazione, tra il limite di esplosività inferiore (LEL), al di sotto del quale la miscela gas/aria è troppo magra per bruciare, e il limite di esplosività superiore (UEL), al di sopra del quale la miscela è troppo ricca e l'apporto di ossigeno non è sufficiente per sostenere una fiamma.

Le procedure di sicurezza si preoccupano generalmente di rilevare i gas infiammabili ben prima che raggiungano una concentrazione esplosiva, pertanto i sistemi di rilevamento dei gas e i monitor portatili sono progettati per attivare gli allarmi prima che i gas o i vapori raggiungano il limite inferiore di esplosività. Le soglie specifiche variano a seconda dell'applicazione, ma il primo allarme è generalmente impostato al 20% di LEL e un ulteriore allarme è generalmente impostato al 40% di LEL. I livelli di LEL sono definiti nei seguenti standard: ISO10156 (a cui fa riferimento anche la norma EN50054, nel frattempo sostituita) e IEC60079.

Che cos'è la %Volume?

La scala percentuale in volume viene utilizzata per indicare la concentrazione di un tipo di gas in una miscela di gas come percentuale del volume di gas presente. Si tratta solo di una scala diversa, in cui, ad esempio, la concentrazione del limite esplosivo inferiore del metano viene visualizzata al 4,4% del volume anziché al 100% del LEL o a 44000ppm, che sono tutti equivalenti. Se nell'aria fosse presente il 5% o più di metano, si verificherebbe una situazione altamente pericolosa in cui qualsiasi scintilla o superficie calda potrebbe causare un'esplosione in presenza di aria (in particolare ossigeno). Se la lettura del volume è pari al 100%, significa che nella miscela di gas non sono presenti altri gas.

Gas-Pro TK

Il nostro Gas-Pro TKè stato progettato per l'uso in ambienti speciali di serbatoi inertizzati per monitorare i livelli di gas infiammabili e ossigeno, in quanto i rilevatori di gas standard non funzionano. In modalità "Tank Check", il nostro Gas-Pro TKè adatto per applicazioni specialistiche di monitoraggio degli spazi dei serbatoi inerti durante lo spurgo o la liberazione dei gas, oltre a essere un normale monitor personale per la sicurezza dei gas durante il normale funzionamento. Consente agli utenti di monitorare la miscela di gas nei serbatoi che trasportano gas infiammabili durante il trasporto in mare (in quanto è omologato per la navigazione) o a terra, ad esempio nelle petroliere e nei terminali di stoccaggio del petrolio. Con un peso di 340 g,Gas-Pro TK è fino a sei volte più leggero di altri monitor per questa applicazione; un vantaggio per chi deve portarlo con sé tutto il giorno.

In modalità Tank Check, CrowconGas-Pro TK monitora le concentrazioni di gas infiammabili e ossigeno, verificando che non si sviluppi una miscela pericolosa. Il dispositivo si autoregola, passando da %vol a %LEL in base alla concentrazione di gas, senza intervento manuale, e notifica l'utente nel momento in cui ciò avviene. Gas-Pro Il TK visualizza in tempo reale le concentrazioni di ossigeno all'interno del serbatoio, in modo che gli utenti possano tenere traccia dei livelli di ossigeno, sia quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi per caricare e immagazzinare il carburante in modo sicuro, sia quando sono sufficientemente alti per entrare nel serbatoio in modo sicuro durante la manutenzione.

IlGas-Pro TKè disponibile con taratura a metano, propano o butano.Grazie al grado di protezione IP65 e IP67, Gas-Pro TK soddisfa le esigenze della maggior parte degli ambienti industriali. Con le certificazioni MED opzionali, è uno strumento prezioso per il monitoraggio dei serbatoi a bordo delle navi. L'aggiunta del sensore opzionale High H₂S consente agli utenti di analizzare i possibili rischi in caso di sfiato dei gas durante lo spurgo. Con questa opzione, gli utenti possono monitorare l'intervallo 0-100 o 0-1000ppm.

Nota bene: se il combustibile contenuto nel serbatoio è idrogeno o ammoniaca, è necessaria una tecnica di rilevamento del gas diversa e occorre contattare Crowcon.

Per ulteriori informazioni su Gas-Pro TK, visitate la pagina del prodotto pagina del prodotto o contattate contatto con il nostro team.

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Entrata in uno spazio confinato 

L'ingresso in uno spazio confinato (CSE) è un luogo sostanzialmente chiuso, anche se non sempre completamente, in cui possono verificarsi gravi lesioni a causa di sostanze o condizioni pericolose all'interno dello spazio o nelle vicinanze, come la mancanza di ossigeno. Trattandosi di spazi pericolosi, è necessario sottolineare che l'ingresso in spazi confinati deve essere l'unica e ultima opzione per svolgere il lavoro. Regolamento sugli spazi confinati del 1997. Codice di prassi approvato, regolamenti e linee guida è destinato ai dipendenti che lavorano negli spazi confinati, a coloro che li impiegano o li formano e a coloro che li rappresentano.

Identificazione dello spazio confinato

HSE classificano gli spazi confinati come qualsiasi luogo, compresi camere, serbatoi, tini, silo, pozzi, trincee, tubature, fognature, canne fumarie, pozzi o altri spazi simili in cui, in virtù della sua natura chiusa, si verifica un rischio specifico ragionevolmente prevedibile, come indicato sopra.

Sebbene la maggior parte degli spazi confinati sia facilmente identificabile, l'identificazione è talvolta necessaria poiché uno spazio confinato non è necessariamente chiuso su tutti i lati. Oppure, se si tratta di uno spazio ristretto e/o difficile da lavorare, i sili per cereali e le stive delle navi possono essere molto grandi. Anche se queste aree possono non essere così difficili da entrare o uscire, alcune hanno diverse entrate/uscite, mentre altre hanno grandi aperture o sono apparentemente facili da raggiungere. Alcuni spazi confinati (come quelli utilizzati per la verniciatura a spruzzo nei centri di riparazione auto) sono utilizzati regolarmente dalle persone nel corso del loro lavoro.

Ci possono essere casi in cui uno spazio in sé non può essere definito come spazio confinato, tuttavia, mentre il lavoro è in corso e finché il livello di ossigeno non si ripristina (o i contaminanti si sono dispersi ventilando l'area), è classificato come spazio confinato. Gli scenari includono la saldatura che consuma parte dell'ossigeno respirabile disponibile, una cabina di verniciatura durante la spruzzatura della vernice, l'uso di prodotti chimici per la pulizia che possono aggiungere composti organici volatili (COV) o gas acidi, o un'area soggetta a ruggine significativa che ha ridotto l'ossigeno disponibile a livelli pericolosi.

Quali sono le norme e i regolamenti per i datori di lavoro?

In base alla nuova OSHA (Occupational Safety and Health Administration) gli obblighi del datore di lavoro dipendono dal tipo di datore di lavoro. Si tratta dell'appaltatore controllante, del datore di lavoro ospitante, del datore di lavoro di ingresso o del subappaltatore.

L'appaltatore controllante è il principale punto di contatto per qualsiasi informazione sul PRCS in loco.

Il datore di lavoro ospitante: Il datore di lavoro che possiede o gestisce la proprietà dove si svolgono i lavori di costruzione.

Il datore di lavoro non può affidarsi esclusivamente ai servizi di emergenza per i soccorsi. Un servizio dedicato deve essere pronto ad intervenire in caso di emergenza. Le disposizioni per il salvataggio d'emergenza, richieste dalla norma 5 della direttiva sugli spazi confinati devono essere idonee e sufficienti. Se necessario, devono essere fornite le attrezzature per consentire l'esecuzione delle procedure di rianimazione. Le disposizioni devono essere adottate prima che una persona entri o lavori in uno spazio confinato.

L'appaltatore di controllo: Il datore di lavoro che ha la responsabilità generale della costruzione nel cantiere.

Il datore di lavoro o il subappaltatore: Qualsiasi datore di lavoro che decide che un dipendente da lui diretto entrerà in uno spazio confinato soggetto a licenza.

I dipendenti hanno la responsabilità di sollevare questioni come contribuire a evidenziare i potenziali rischi sul posto di lavoro, garantire che i controlli sulla salute e sulla sicurezza siano pratici e aumentare il livello di impegno a lavorare in modo sicuro e sano.

Rischi e pericoli: I COV

A spazio confinato che contiene determinate condizioni di pericolo può essere considerato uno spazio confinato soggetto ad autorizzazione ai sensi della norma. Gli spazi confinati soggetti ad autorizzazione possono essere immediatamente pericolosi per la vita degli operatori se non sono adeguatamente identificati, valutati, testati e controllati. Uno spazio confinato soggetto ad autorizzazione può essere definito come uno spazio confinato in cui esiste il rischio di uno (o più) dei seguenti eventi:

  • Lesioni gravi dovute a incendio o esplosione
  • Perdita di coscienza dovuta all'aumento della temperatura corporea
  • Perdita di coscienza o asfissia dovuta a gas, fumi, vapori o mancanza di ossigeno.
  • Annegamento per un aumento del livello di un liquido
  • Asfissia derivante da un solido che scorre liberamente o dall'impossibilità di raggiungere un ambiente respirabile a causa di essere intrappolati da tale solido che scorre liberamente

Questi derivano dai seguenti pericoli:

  • Sostanze infiammabili e arricchimento di ossigeno
  • Calore eccessivo
  • Gas, fumi o vapori tossici
  • Carenza di ossigeno
  • Ingresso o pressione di liquidi
  • Materiali solidi a flusso libero
  • Altri pericoli (come l'esposizione all'elettricità, il rumore forte o la perdita dell'integrità strutturale dello spazio) COV.

Prodotti a sicurezza intrinseca e adatti alla sicurezza negli spazi confinati

Questi prodotti sono certificati per soddisfare gli standard locali di sicurezza intrinseca.

Il Gas-Pro Il rilevatore multigas portatile offre la rilevazione di fino a 5 gas in una soluzione compatta e robusta. È dotato di un display a montaggio superiore di facile lettura che lo rende semplice da usare e ottimale per la rilevazione di gas in spazi confinati. Una pompa interna opzionale, attivata con la piastra di flusso, elimina la fatica del test pre-ingresso e consente di indossare Gas-Pro sia in modalità di pompaggio che di diffusione.

Gas-Pro TK offre gli stessi vantaggi in termini di sicurezza dei gas del modello normale Gas-Pro, ma offre anche la modalità Tank Check che può variare automaticamente tra %LEL e %Volume per le applicazioni di inertizzazione.

T4 Il rilevatore di gas portatile 4 in 1 offre una protezione efficace contro i 4 rischi più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e esaurimento dell'ossigeno. Il rilevatore multigas T4 è ora dotato di un rilevamento migliorato di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga.

Tetra 3 Il monitor portatile multigas è in grado di rilevare e monitorare i quattro gas più comuni (monossido di carbonio, metano, ossigeno e idrogeno solforato), ma anche una gamma più ampia: ammoniaca, ozono, anidride solforosa, H2 CO filtrato (per le acciaierie).

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Individuare i pericoli nel settore lattiero-caseario: A quali gas bisogna prestare attenzione? 

La domanda globale di prodotti lattiero-caseari continua ad aumentare, in gran parte a causa della crescita demografica, dell'aumento dei redditi e dell'urbanizzazione. Milioni di agricoltori in tutto il mondo allevano circa 270 milioni di vacche da latte per produrre latte. Nell'industria lattiero-casearia sono presenti diversi rischi legati ai gas che rappresentano un pericolo per chi lavora nel settore.

Quali sono i pericoli che corrono i lavoratori dell'industria lattiero-casearia?

Prodotti chimici

Nell'industria lattiero-casearia, i prodotti chimici vengono utilizzati per diverse attività, tra cui la pulizia, l'applicazione di vari trattamenti come vaccinazioni o farmaci, antibiotici, sterilizzazione e irrorazione. Se queste sostanze chimiche e pericolose non vengono utilizzate o conservate correttamente, possono causare gravi danni al lavoratore o all'ambiente circostante. Non solo queste sostanze chimiche possono causare malattie, ma c'è anche il rischio di morte in caso di esposizione. Alcune sostanze chimiche possono essere infiammabili ed esplosive, mentre altre sono corrosive e velenose.

Esistono diversi modi per gestire questi rischi chimici, anche se la preoccupazione principale dovrebbe essere quella di implementare un processo e una procedura. Questa procedura deve garantire che tutto il personale sia addestrato all'uso sicuro dei prodotti chimici e che vengano conservate le registrazioni. La procedura per le sostanze chimiche deve includere un manifesto delle sostanze chimiche a scopo di tracciabilità. Questo tipo di gestione dell'inventario consente a tutto il personale di avere accesso alle schede di sicurezza (SDS) e ai registri di utilizzo e localizzazione. Oltre a questo manifesto, si dovrebbe prendere in considerazione la revisione delle operazioni in corso.

  • Qual è la procedura attuale?
  • Quali DPI sono necessari?
  • Qual è la procedura per lo smaltimento dei prodotti chimici obsoleti e se esiste un prodotto chimico sostitutivo che possa rappresentare un rischio minore per i lavoratori?

Spazi confinati

Sono numerose le circostanze che potrebbero richiedere l'ingresso di un lavoratore in uno spazio confinato, compresi i silos per i mangimi, le vasche per il latte, i serbatoi d'acqua e le fosse nell'industria lattiero-casearia. Il modo più sicuro per eliminare il pericolo di uno spazio confinato, come indicato da molti organismi del settore, è quello di utilizzare una progettazione sicura. Questo include l'eliminazione di qualsiasi necessità di entrare in uno spazio confinato. Anche se ciò può non essere realistico e di tanto in tanto è necessario effettuare delle operazioni di pulizia o può verificarsi un'ostruzione, è comunque necessario garantire l'esistenza di procedure corrette per affrontare il pericolo.

Gli agenti chimici, se utilizzati in uno spazio ristretto, possono aumentare il rischio di soffocamento a causa dei gas che eliminano l'ossigeno. Un modo per eliminare questo rischio è pulire la vasca dall'esterno con un tubo ad alta pressione. Se un lavoratore deve entrare nello spazio confinato, verificare che sia presente la segnaletica corretta, poiché i punti di ingresso e di uscita saranno limitati. È necessario considerare gli interruttori di isolamento e verificare che il personale comprenda la corretta procedura di salvataggio in caso di emergenza.

Pericoli del gas

L'ammoniaca (NH3) si trova nei rifiuti animali e nei liquami sparsi nei terreni agricoli. Si tratta di un gas incolore dall'odore pungente che si origina dalla decomposizione dei composti azotati presenti nei rifiuti animali. Non solo è dannoso per la salute umana, ma anche per il benessere del bestiame, a causa della sua capacità di causare malattie respiratorie nel bestiame e irritazione agli occhi, cecità, danni ai polmoni, oltre a danni al naso e alla gola e persino la morte nell'uomo. La ventilazione è un requisito fondamentale per prevenire i problemi di salute, poiché una scarsa ventilazione aumenta i danni causati da questo gas.

L'anidride carbonica (CO2) è prodotta naturalmente nell'atmosfera, anche se i livelli aumentano a causa dei processi agricoli. LaCO2 è incolore e inodore e viene emessa dalle attrezzature agricole, dalla produzione di colture e bestiame e da altri processi agricoli. LaCO2 può accumularsi in aree come le cisterne dei rifiuti e i silos. Ciò provoca lo spostamento dell'ossigeno nell'aria e aumenta il rischio di soffocamento per gli animali e le persone. I silos sigillati, i depositi di rifiuti e di cereali sono particolarmente pericolosi in quanto laCO2 può accumularsi in questi luoghi e renderli inadatti all'uomo senza un'alimentazione d'aria esterna.

Il biossido di azoto (NO2) è uno dei gas altamente reattivi noti come ossidi di azoto o ossidi di azoto (NOx). Al peggiore dei casi, può causare la morte improvvisa in caso di consumo, anche se l'esposizione è di breve durata. Questo gas può causare soffocamento e viene emesso dai silos in seguito a specifiche reazioni chimiche del materiale vegetale. È riconoscibile per il suo odore di candeggina e le sue proprietà tendono a creare una foschia rosso-marrone. Quando si raccoglie al di sopra di alcune superfici, può penetrare nelle aree in cui si trova il bestiame attraverso gli scivoli dei silo, rappresentando quindi un pericolo reale per le persone e gli animali nelle aree circostanti. Può inoltre compromettere la funzionalità polmonare, causare emorragie interne e problemi respiratori continui.

Quando si devono usare i rilevatori di gas?

I rilevatori di gas forniscono un valore aggiunto ovunque nelle aziende lattiero-casearie e intorno ai silos di liquame, ma soprattutto:

  • Quando e dove viene miscelato il liquame
  • Durante il pompaggio e l'estrazione del liquame
  • Sul trattore e intorno ad esso durante la miscelazione o lo spandimento del liquame
  • Nella stalla durante gli interventi di manutenzione di pompe per liquami, raschiatori per liquami e simili
  • In prossimità e intorno a piccole aperture e fessure del pavimento, ad esempio intorno ai robot di mungitura.
  • Basso a terra in angoli e spazi poco ventilati (l'H2S è più pesante dell'aria e sprofonda nel pavimento)
  • Nei silos per liquami
  • In vasche per liquami

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso e portatile fissi e portatili. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in uno spazio più ampio per fornire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto alla sicurezza dei lavoratori.

Per saperne di più sui pericoli dell'agricoltura e dell'allevamento, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

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Anidride carbonica: Quali sono i pericoli per l'industria alimentare e delle bevande? 

Quasi tutti i settori industriali devono monitorare i rischi legati ai gas, e l'industria alimentare e delle bevande non fa eccezione. Tuttavia, c'è una mancanza di consapevolezza riguardo ai pericoli dell'anidride carbonica (CO2) e ai pericoli che corrono i lavoratori del settore. LaCO2 è il gas più comune nell'industria alimentare e delle bevande perché viene utilizzata per la carbonatazione delle bevande, per spingere le bevande alla spina nei pub e nei ristoranti e per mantenere freddi gli alimenti durante il trasporto sotto forma di ghiaccio secco. Viene inoltre prodotta naturalmente nei processi di produzione delle bevande da agenti lievitanti come il lievito e lo zucchero. Sebbene laCO2 possa sembrare innocua a prima vista, poiché la espiriamo a ogni respiro e le piante ne hanno bisogno per la sopravvivenza, la presenza di anidride carbonica diventa un problema quando la sua concentrazione sale a livelli pericolosi.

I pericoli dellaCO2

L'anidride carbonica è presente naturalmente nell'atmosfera (in genere lo 0,04% nell'aria). LaCO2 è incolore e inodore, più pesante dell'aria e tende a scendere a terra. LaCO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come le cisterne o i silos.

Poiché laCO2 è più pesante dell'aria, sostituisce rapidamente l'ossigeno e ad alte concentrazioni può causare asfissia per mancanza di ossigeno o di aria respirabile. L'esposizione allaCO2 è facile, soprattutto in uno spazio ristretto come un serbatoio o una cantina. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. Nell'industria alimentare e delle bevande si verificano incidenti e morti a causa di una perdita di anidride carbonica. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, tutti i dipendenti di una struttura potrebbero essere a rischio.

Monitoraggio dei gas: quali sono i vantaggi?

Qualsiasi applicazione che utilizza l'anidride carbonica mette a rischio i lavoratori e l'unico modo per identificare livelli elevati prima che sia troppo tardi è quello di utilizzare dei monitor di gas.

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come i locali degli impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e negli spazi designati come spazi confinati. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche diCO2 tramite allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Se indossati correttamente, i rilevatori di gas personali monitorano continuamente l'aria nella zona di respirazione dei lavoratori, per fornire loro una maggiore consapevolezza e le informazioni necessarie per prendere decisioni intelligenti di fronte al pericolo. I rilevatori di gas non solo rilevano l'anidride carbonica nell'aria, ma possono anche avvisare gli altri se un dipendente è in pericolo. L'anidride carbonica può essere monitorata utilizzando un singolo monitor di gas o un monitor multigas con un sensore dedicato all'anidride carbonica. È importante notare che l'anidride carbonica può raggiungere livelli pericolosi prima che un sensore di ossigeno dia l'allarme.

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Miniere d'oro: Di quale rilevazione di gas ho bisogno? 

Come si estrae l'oro?

L'oro è una sostanza rara, pari a 3 parti per miliardo dello strato esterno della Terra, e la maggior parte dell'oro disponibile al mondo proviene dall'Australia. L'oro, come il ferro, il rame e il piombo, è un metallo. Esistono due forme principali di estrazione dell'oro: quella a cielo aperto e quella sotterranea. L'estrazione a cielo aperto prevede l'utilizzo di attrezzature di movimento terra per rimuovere la roccia di scarto dal corpo minerario sovrastante, per poi procedere all'estrazione dalla sostanza rimanente. Questo processo richiede che i rifiuti e il minerale vengano colpiti ad alto volume per romperli in dimensioni adatte alla movimentazione e al trasporto verso le discariche e i frantoi. L'altra forma di estrazione dell'oro è il più tradizionale metodo di estrazione sotterranea. In questo caso, i pozzi verticali e i tunnel a spirale trasportano i lavoratori e le attrezzature all'interno e all'esterno della miniera, garantendo la ventilazione e il trasporto in superficie della roccia di scarto e del minerale.

Rilevamento dei gas nell'industria mineraria

Quando si tratta di rilevamento di gas, il processo di salute e sicurezza all'interno delle miniere si è sviluppato notevolmente nel corso dell'ultimo secolo, passando dall'uso grezzo del test della parete dello stoppino di metano, dei canarini e della sicurezza della fiamma alle moderne tecnologie e processi di rilevamento dei gas così come li conosciamo. Assicurarsi che venga utilizzato il tipo corretto di apparecchiatura di rilevamento, sia essa fisso fisso o portatileprima di entrare in questi spazi. L'uso corretto dell'apparecchiatura garantisce il monitoraggio accurato dei livelli di gas e l'allerta dei lavoratori in caso di concentrazioni pericolose. concentrazioni pericolose pericolose all'interno dell'atmosfera alla prima occasione.

Quali sono i rischi del gas e quali i pericoli?

I pericoli che corrono coloro che lavorano nell'industria mineraria sono rappresentati da numerosi rischi e malattie professionali e dalla possibilità di infortuni mortali. Pertanto, è importante comprendere gli ambienti e i pericoli a cui possono essere esposti.

Ossigeno (O2)

L'ossigeno (O2), normalmente presente nell'aria al 20,9%, è essenziale per la vita umana. Ci sono tre ragioni principali per cui l'ossigeno rappresenta una minaccia per i lavoratori dell'industria mineraria. Queste includono carenza o arricchimento di ossigenoLa carenza di ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, causando la perdita di coscienza del lavoratore. Se il livello di ossigeno non viene riportato a un livello medio, il lavoratore è a rischio di morte. Un'atmosfera è carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente con una quantità eccessiva di ossigeno è altrettanto pericoloso, in quanto comporta un aumento del rischio di incendio e di esplosione. Si parla di atmosfera carente quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

Monossido di carbonio (CO)

In alcuni casi, possono essere presenti alte concentrazioni di monossido di carbonio (CO). Tra gli ambienti in cui ciò può accadere vi è l'incendio di una casa, per cui i vigili del fuoco sono a rischio di avvelenamento da CO. In questo ambiente può essere presente nell'aria fino al 12,5% di CO; quando il monossido di carbonio sale al soffitto insieme ad altri prodotti di combustione e la concentrazione raggiunge il 12,5% in volume, si verifica una sola cosa, il cosiddetto flashover. Questo è il momento in cui l'intera massa si incendia come combustibile. A parte gli oggetti che cadono addosso ai vigili del fuoco, questo è uno dei pericoli più estremi che corrono quando lavorano all'interno di un edificio in fiamme. Poiché le caratteristiche del CO sono difficili da identificare (gas incolore, inodore, insapore e velenoso), può essere necessario del tempo per rendersi conto di essere intossicati dal CO. Gli effetti del CO possono essere pericolosi, perché il CO impedisce al sistema sanguigno di trasportare efficacemente l'ossigeno nel corpo, in particolare agli organi vitali come il cuore e il cervello. Dosi elevate di CO, quindi, possono causare la morte per asfissia o per mancanza di ossigeno al cervello. Secondo le statistiche del Ministero della Salute, l'indicazione più comune di avvelenamento da CO è il mal di testa, che viene riferito dal 90% dei pazienti, mentre il 50% riferisce nausea e vomito, oltre a vertigini. La confusione e i cambiamenti di coscienza e la debolezza rappresentano il 30% e il 20% delle segnalazioni.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato (H2S) è un gas incolore e infiammabile con un odore caratteristico di uova marce. Può verificarsi un contatto con la pelle e con gli occhi. Tuttavia, il sistema nervoso e il sistema cardiovascolare sono i più colpiti dall'idrogeno solforato, che può provocare una serie di sintomi. Singole esposizioni ad alte concentrazioni possono causare rapidamente difficoltà respiratorie e morte.

Biossido di zolfo (SO2)

L'anidride solforosa (SO2) può provocare diversi effetti nocivi sull'apparato respiratorio, in particolare sui polmoni. Può anche causare irritazioni cutanee. Il contatto con la pelle (SO2) provoca dolore pungente, arrossamento della pelle e vesciche. Il contatto della pelle con il gas o il liquido compresso può causare congelamento. Il contatto con gli occhi provoca lacrimazione e, nei casi più gravi, cecità.

Metano (CH4)

Il metano (CH4) è un gas incolore e altamente infiammabile, il cui componente principale è il gas naturale. Livelli elevati di (CH4) possono ridurre la quantità di ossigeno respirato nell'aria, con conseguenti cambiamenti d'umore, eloquio rallentato, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea, vomito, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Tuttavia, se l'esposizione è prolungata, può essere fatale.

Idrogeno (H2)

L'idrogeno gassoso è un gas incolore, inodore e insapore, più leggero dell'aria. Essendo più leggero dell'aria, significa che fluttua più in alto della nostra atmosfera, il che significa che non si trova in natura, ma deve essere creato. L'idrogeno rappresenta un rischio di incendio o di esplosione, oltre che di inalazione. Elevate concentrazioni di questo gas possono causare un ambiente con carenza di ossigeno. Chi respira un'atmosfera di questo tipo può accusare sintomi quali mal di testa, ronzio alle orecchie, vertigini, sonnolenza, incoscienza, nausea, vomito e depressione di tutti i sensi.

Ammoniaca (NH3)

L'ammoniaca (NH3) è una delle sostanze chimiche più utilizzate a livello globale, prodotta sia dal corpo umano che dalla natura. Pur essendo prodotta naturalmente, l'NH3 è corrosiva e costituisce un problema per la salute. Un'elevata esposizione nell'aria può provocare un immediato bruciore agli occhi, al naso, alla gola e alle vie respiratorie. In casi gravi può provocare cecità.

Altri rischi legati al gas

Sebbene il cianuro di idrogeno (HCN) non persista nell'ambiente, lo stoccaggio, la manipolazione e la gestione impropria dei rifiuti possono comportare gravi rischi per la salute umana e per l'ambiente. Il cianuro interferisce con la respirazione umana a livello cellulare e può causare effetti gravi e acuti, tra cui respirazione rapida, tremori e asfissia.

L'esposizione al particolato diesel può verificarsi nelle miniere sotterranee a causa delle attrezzature mobili alimentate a diesel utilizzate per la perforazione e il trasporto. Sebbene le misure di controllo includano l'uso di carburante diesel a basso tenore di zolfo, la manutenzione dei motori e la ventilazione, le implicazioni per la salute includono un rischio eccessivo di cancro ai polmoni.

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Crowcon offre una gamma di prodotti per il rilevamento di gas, sia portatili che fissi, tutti adatti al rilevamento di gas nell'industria mineraria.

Per saperne di più, visitate la nostra pagina del settore qui.

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La nostra partnership con Altitude Safety

Sfondo

Altitude Safety si è sviluppata fino a diventare uno dei principali fornitori di attrezzature di sicurezza per spazi confinati e cantieri del Regno Unito. Fornendo un portafoglio di oltre 10.000 prodotti dei principali produttori mondiali e con una flotta dedicata, Altitude Safety è in grado di consegnare le vostre soluzioni di sicurezza su tutto il territorio nazionale. Altitude Safety fa parte del Gruppo Citrus e vanta una base di oltre 35.000 clienti, offrendo così un'offerta davvero ampia e sfaccettata. Il Gruppo intende concentrarsi sulle attrezzature di sicurezza, sulla formazione e sull'addestramento, fornendo al contempo una soluzione efficace e completa per la sicurezza e la formazione, di cui si fidano le industrie di tutto il mondo.

Punti di vista sul rilevamento del gas

Fornendo sia portatile e fissi sistemi fissi consente ai clienti di Altitude Safety di disporre di una soluzione completa, adatta alle loro esigenze e ai loro requisiti. Per quanto riguarda il rilevamento di gas portatile, che è un elemento critico dell'attrezzatura di sicurezza, Altitude Safety pone i clienti all'avanguardia del rilevamento di gas, fornendo attrezzature per il rilevamento di gas che non solo proteggono gli impianti e i processi dei clienti ma, cosa più importante, aiutano a prevenire gli infortuni, contribuendo così a garantire la salute, la sicurezza e il benessere dei lavoratori. Inoltre, con la fornitura di sistemi fissi di rilevamento dei gas, Altitude Safety è in grado di offrire ai propri clienti una soluzione completa "chiavi in mano", sia per i sistemi nuovi che per quelli sostitutivi. Altitude Safety garantisce i requisiti dei clienti attraverso sopralluoghi completi per fornire consigli sulla migliore ubicazione delle teste dei sensori, dei cavi e dei pannelli di controllo. pannelli di controllo. Offre inoltre un servizio completo di fornitura, installazione, messa in servizio e assistenza continua.calibrazione contratti.

La manutenzione e l'assistenza dei è fondamentale per garantire che i prodotti di sicurezza rimangano in condizioni ottimali e funzionino correttamente nei momenti critici. Il centro di assistenza approvato dal produttore è gestito da un team di tecnici dedicati e formati dal produttore. Dal momento del ricevimento nel nostro magazzino, Altitude Safety è orgogliosa di essere meticolosamente attenta ai prodotti, assicurando che siano mantenuti, revisionati e imballati correttamente, pronti per i loro clienti a tornare operativi il prima possibile.

Lavorare con Crowcon

Grazie alla continua comunicazione di conoscenze e competenze con Altitude Safety, la nostra partnership ha permesso di fornire strumenti di rilevazione di gas per chi lavora negli spazi confinati. spazi confinati e dei servizi di pubblica utilità. "La nostra partnership con Crowcon ci ha permesso di fornire una soluzione completa chiavi in mano ai nostri clienti e ai centri di assistenza qualificati. Siamo in grado di fornire un prodotto di sicurezza fondamentale a una serie di industrieambienti e lavoratori, per garantire la sicurezza di tutte le persone coinvolte".

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T4x un monitor a 4 gas di conformità 

È fondamentale assicurarsi che il sensore di gas utilizzato sia completamente ottimizzato e affidabile per il rilevamento e la misurazione accurata di gas e vapori infiammabili, indipendentemente dall'ambiente o dal luogo di lavoro in cui si trova.

Fisso o portatile?

I rilevatori di gas sono disponibili in diverse forme; più comunemente sono conosciuti come fisso, portatili o trasportabili, in cui questi dispositivi sono progettati per soddisfare le esigenze dell'utente e dell'ambiente, proteggendo al contempo la sicurezza di coloro che vi operano.

I rilevatori fissi vengono utilizzati come dispositivi permanenti all'interno di un ambiente per fornire un monitoraggio continuo di impianti e apparecchiature. Secondo le linee guida del Health and Safety Executive (HSE), questi tipi di sensori sono particolarmente utili quando esiste la possibilità di una perdita in uno spazio chiuso o parzialmente chiuso che potrebbe portare all'accumulo di gas infiammabili. Il Codice internazionale dei trasportatori di gas (Codice IGC) stabilisce che le apparecchiature di rilevamento dei gas devono essere installate per controllare l'integrità dell'ambiente che devono monitorare e devono essere testate in conformità agli standard riconosciuti. Per garantire il funzionamento efficace del sistema fisso di rilevamento dei gas, è fondamentale una calibrazione tempestiva e accurata dei sensori.

I rilevatori portatili sono normalmente costituiti da un dispositivo piccolo e portatile che può essere utilizzato in ambienti di dimensioni ridotte, spazi confinatiper rintracciare perdite o per segnalare la presenza di gas e vapori infiammabili in aree pericolose. I rilevatori trasportabili non sono portatili, ma possono essere facilmente spostati da un luogo all'altro per fungere da monitor "di riserva" mentre un sensore fisso è sottoposto a manutenzione.

Che cos'è un monitor di conformità a 4 gas?

I sensori di gas sono principalmente ottimizzati per rilevare gas o vapori specifici attraverso la progettazione o la calibrazione. È auspicabile che un sensore di gas tossici, ad esempio un sensore che rileva il monossido di carbonio o di idrogeno solforato, fornisca un'indicazione accurata della concentrazione del gas target piuttosto che una risposta a un altro composto interferente. I monitor di sicurezza personale spesso combinano diversi sensori per proteggere l'utente da rischi specifici legati ai gas. Tuttavia, un "monitor Compliance 4-Gas" comprende sensori per la misurazione dei livelli di monossido di carbonio (CO), idrogeno solforato (H2S), ossigeno (O2) e di gas infiammabili; normalmente il metano (CH4) in un unico dispositivo.

Il T4x monitor con l'innovativo sensore sensore MPS è in grado di fornire protezione da CO, H2S, O2 con una misurazione accurata di più gas e vapori infiammabili utilizzando una calibrazione di base del metano.

È necessario un monitor di conformità a 4 gas?

Molti dei sensori di gas infiammabili utilizzati nei monitor convenzionali sono ottimizzati per rilevare un gas o un vapore specifico attraverso la calibrazione, ma rispondono a molti altri composti. Ciò è problematico e potenzialmente pericoloso, in quanto la concentrazione di gas indicata dal sensore non sarà accurata e potrebbe indicare una concentrazione di gas/vapori superiore (o più pericolosa) rispetto a quella presente. Poiché i lavoratori sono spesso potenzialmente esposti ai rischi derivanti da diversi gas e vapori infiammabili all'interno del loro luogo di lavoro, è incredibilmente importante garantire la loro protezione attraverso l'implementazione di un sensore accurato e affidabile.

Come si differenzia il rilevatore di gas portatile 4-in-1 T4x ?

Per garantire l'affidabilità e l'accuratezza del rilevatore T4x . Il rilevatore utilizza la funzionalità del sensore MPS™ (Molecular Property Spectrometry) all'interno della sua robusta unità che offre una serie di funzioni per garantire la sicurezza. Offre protezione contro i quattro gas più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e impoverimento di ossigeno, mentre il rilevatore multigas T4x è ora dotato di una migliore rilevazione di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga. È dotato di un grande pulsante singolo e di un sistema di menu facile da seguire, che ne facilita l'uso anche da parte di chi indossa i guanti e ha seguito un addestramento minimo. Robusto ma portatile, il rilevatore T4x è dotato di una custodia in gomma integrata e di un filtro opzionale a clip che può essere facilmente rimosso e sostituito quando necessario. Queste caratteristiche consentono ai sensori di rimanere protetti anche negli ambienti più sporchi, per garantirne la costanza.

Un vantaggio unico del rilevatore T4x è che garantisce il calcolo accurato dell'esposizione ai gas tossici per l'intero turno di lavoro, anche se il rilevatore viene spento momentaneamente, durante una pausa o durante il trasferimento in un altro sito. La funzione TWA consente un monitoraggio ininterrotto e senza interruzioni: all'accensione, il rilevatore riparte da zero, come se iniziasse un nuovo turno di lavoro, ignorando tutte le misurazioni precedenti. Il sito T4x consente all'utente di includere le misurazioni precedenti nell'arco di tempo corretto. Il rilevatore non è solo affidabile in termini di rilevamento e misurazione accurati di quattro gas, ma anche per la durata della batteria. La batteria ha una durata di 18 ore ed è utile per l'utilizzo in più turni di lavoro o per turni più lunghi, senza doverla ricaricare regolarmente.

Durante l'uso, T4 utilizza un pratico display a "semaforo" che garantisce costantemente il corretto funzionamento e la conformità alla politica di test e calibrazione del sito. I LED luminosi verdi e rossi di sicurezza positiva sono visibili a tutti e, di conseguenza, offrono un'indicazione rapida, semplice e completa dello stato del monitor sia all'utente che a chi lo circonda.

T4x aiuta i team operativi a concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, riducendo il numero di sostituzioni dei sensori del 75% e aumentandone l'affidabilità. Garantendo la conformità in tutto il sito, T4x aiuta i responsabili della salute e della sicurezza eliminando la necessità di garantire che ogni dispositivo sia calibrato per il gas infiammabile in questione, poiché ne rileva accuratamente 19 contemporaneamente. Grazie alla resistenza al veleno e alla durata raddoppiata delle batterie, è più probabile che gli operatori non rimangano mai senza il dispositivo. T4x riduce il costo totale di proprietà a 5 anni di oltre il 25% e consente di risparmiare 12 g di piombo per ogni rilevatore, rendendolo molto più facile da riciclare alla fine del suo ciclo di vita.

Complessivamente, grazie alla combinazione di tre sensori (tra cui due nuove tecnologie di sensore MPS™ e O2) all'interno di un già popolare rilevatore multigas portatile. Crowcon ha permesso di migliorare la sicurezza, l'economicità e l'efficienza di singole unità e di intere flotte. Il nuovo T4x offre una maggiore durata e una maggiore precisione per il rilevamento dei rischi legati ai gas, fornendo al contempo una struttura più sostenibile rispetto al passato.

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La nostra partnership con Tyco (Johnson Controls)

Sfondo

Johnson Controls ha oltre 120 anni di esperienza nella fornitura di sicurezza vitale completa alle industrie petrolifere e del gas in tutto il mondo, contribuendo a fornire il 90% delle prime cinquanta compagnie petrolifere e del gas del mondo. Fusione con Tyco nel 2018, ora forniscono una soluzione completa chiavi in mano per le industrie navali e marittime globali. La fusione ha permesso la protezione di oltre l'80% delle navi in mare per tutti i tipi di beni e strutture, compresi i dispositivi fissi e portatili. Johnson Controls fornisce anche il rilevamento di gas all'industria delle rinnovabili.

Punti di vista sul rilevamento del gas

La Johnson Controls è in una posizione unica per offrire soluzioni complete e integrate per una vasta gamma di prodotti e sistemi collaudati in diversi settori e applicazioni. La Johnson Controls ha una cultura che si concentra sull'innovazione e sul miglioramento continuo, che a sua volta ci aiuta a risolvere le sfide attuali e a guardare costantemente a "cosa c'è dopo". Poiché il rilevamento dei gas è uno strumento essenziale per molti lavoratori all'interno delle industrie petrolifere e del gas e marine, fornire onestà e trasparenza è la chiave, così come mantenere i più alti standard di integrità e onore negli impegni presi, assicurando che i loro clienti ricevano una soluzione che non solo risolve il loro dolore, ma protegge anche i loro lavoratori.

Lavorare con Crowcon

Grazie a una comunicazione continua, la nostra collaborazione con Johnson Controls ha permesso a quest'ultima di offrire onestà e trasparenza ai propri clienti. Questa partnership ha permesso a Johnson Controls di raggiungere una varietà di settori e applicazioni. Anche se in precedenza la nostra collaborazione si è concentrata prevalentemente sui nostri prodotti prodotti portatili prodotti portatili, le speranze future si concentreranno sulla gamma di prodotti prodotti fissi che consentirà a Johnson Controls di ampliare la propria base di clienti e di fornire una soluzione a un pubblico più vasto. "La nostra partnership con Crowcon ci ha permesso di offrire una soluzione a tutti i clienti, garantendo la protezione di coloro a cui forniamo le attrezzature".

Assistenza, calibrazione e noleggio

Con 25 anni di esperienza, Johnson Controls è esperta nell'assistenza e nella calibrazione dei nostri prodotti in entrambe le sedi di Aberdeen e Great Yarmouth. Johnson Controls è consapevole della necessità di rilevare i gas, pertanto la rapidità di esecuzione è un requisito essenziale. Johnson Controls non solo distribuisce, assiste e calibra i nostri prodotti, ma offre anche il noleggio di prodotti portatili in entrambe le sedi.

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