Settimana nazionale dell'apprendistato 

In Crowcon abbiamo una passione per la rilevazione del gas, da oltre 50 anni produciamo rilevatori di gas di alta qualità che sono affidabili e hanno innovazione tecnica. In una settimana che riunisce aziende e apprendisti per evidenziare l'impatto positivo che gli apprendistati hanno sugli individui, sul business e sull'economia in generale, siamo lieti di offrire tali apprendistati qui a Crowcon.

Con oltre 25 dipendenti che hanno completato un apprendistato e tre che stanno attualmente attraversando il processo, sappiamo che gli apprendistati sono più di una semplice qualifica, offrono l'esperienza per diventare un professionista in un mestiere scelto, aiutando a fare un impatto nel business tutto mentre si guadagna un salario.

"Gli apprendistati sono ancora sottovalutati nonostante tutti i benefici che portano sia agli individui che all'azienda. Fondono perfettamente teoria e abilità pratiche in un'esperienza di apprendimento-lavoro che non ha eguali. Crowcon ha visto molti dei nostri colleghi diplomarsi con successo da apprendisti con HNC, HND e persino lauree. Incoraggerei fortemente i giovani di oggi a considerare il percorso di apprendistato, specialmente le donne in ambito STEM. Non ho dubbi che vi aprirà molte opportunità di carriera" - Birute Infantado, responsabile delle risorse umane.

Nel processo di costruzione della tua carriera di ingegnere attraverso uno schema di apprendistato a Crowcon, sperimenterai un ambiente di lavoro giorno per giorno in parallelo, mentre otterrai i benefici da colleghi esperti e mentori che possono aiutarti a costruire le tue abilità e portarle direttamente sul posto di lavoro.

Un apprendistato avanzato presso Crowcon richiede tre anni per essere completato. Lavoriamo a stretto contatto con i college locali per fornire programmi di apprendistato con l'opportunità di continuare gli studi accademici sia al Newbury College che si occupa di ingegneria o all'Abingdon and Witney College che supporta il miglioramento aziendale. Il programma combina l'80% di lavoro e il 20% di apprendimento.

Noi crediamo che il talento cresciuto in casa sia il futuro. Anche se l'istruzione superiore è ormai diventata un'aspettativa sul posto di lavoro, il costo dell'istruzione superiore sta portando molti a ripensare i percorsi di studio automatici. I percorsi di carriera professionale sono diventati ampiamente disponibili, offrendo una moltitudine di opportunità e percorsi di sviluppo. Lo sviluppo delle persone è al centro del nostro successo aziendale e lavorare in modo collaborativo per liberare il più ampio potenziale all'interno della nostra azienda è il modo in cui Crowcon continuerà ad andare di forza in forza.

Al termine dell'apprendistato triennale, gli apprendisti precedenti hanno sviluppato la possibilità di passare a ruoli di ingegneria dopo alcuni anni nella posizione di tecnico di linea. Non solo tutti i nostri apprendisti sono stati collocati in posti di lavoro permanenti all'interno di Crowcon al termine del loro apprendistato, ma alcuni hanno anche continuato con studi di apprendistato di livello superiore. Alcuni dei precedenti apprendisti hanno assunto ruoli in test e verifiche, ingegneria della qualità, ingegneria della produzione e gestione dei progetti all'interno di R&S.

Ascolta cosa hanno da dire alcuni dei nostri attuali apprendisti:

"Una delle cose che mi piace particolarmente dell'apprendistato è il fatto che si guadagna mentre si impara, con l'opportunità di continuare l'istruzione superiore, il tutto sostenuto e sponsorizzato dall'azienda, il che significa nessun prestito studentesco pesante. Inoltre, con un piano di formazione e sviluppo su misura direttamente collegato al lavoro - si acquisiscono molte competenze utili/specialistiche lungo la strada che ti mette in linea per grandi prospettive di carriera e progressione. Raccomando il percorso di apprendistato perché ti dà l'opportunità di imparare all'interno dell'industria, mentre metti in pratica queste competenze in scenari del mondo reale, il che è altrettanto prezioso che andare all'università" - Alex Watson, tecnico di test e verifica

"L'apprendistato mi ha dato una visione e una comprensione della pratica LEAN e mi ha dato gli strumenti per ottimizzare la produzione e migliorare i processi. Lavorare in piccoli gruppi con altri apprendisti che seguivano lo stesso corso è stato bello perché avevamo tutti opinioni e punti di vista diversi, il che è stato anche un buon processo di apprendimento per me" - Debbie Murphy, Team Leader.

"Attualmente sto frequentando il corso di tecnico di ingegneria di livello 3, dove sto imparando le basi dell'elettronica, oltre a costruire e testare i miei circuiti. L'apprendistato mi sta permettendo di sviluppare le mie abilità sociali e di mettere le mani in pasta combinando il mio apprendimento e il lavoro insieme " - Ethan Shurmer, tecnico di linea.

"Durante il mio periodo in Crowcon, ho completato 4 apprendistati dal livello 3 al livello 6. Gli apprendistati mi hanno permesso di lavorare in ambienti reali dando la possibilità di acquisire l'esperienza essenziale necessaria per le future scelte di carriera e mi hanno fornito le competenze e le conoscenze per progredire ulteriormente nel settore dell'ingegneria" - Vikesh Patel, Junior Project Manager.

La nostra partnership con Rexel

Le soluzioni di servizio non sono un nuovo requisito aziendale, tuttavia, i modi in cui le aziende guardano alle soluzioni di servizio sono cambiati. Con le aziende che competono per conquistare e mantenere i clienti in base alle esperienze, le soluzioni di servizio sono diventate più di una parte integrante delle operazioni aziendali. Efficienza, affidabilità e soluzioni veloci sono alcuni dei fattori chiave che le organizzazioni devono fornire nelle loro soluzioni di servizio affinché i loro clienti possano beneficiare dei loro servizi.

Sfondo

Rexel è un fornitore di soluzioni di servizio per garantire che i clienti operino nel miglior modo possibile, fornendo un'ampia gamma di prodotti, servizi e soluzioni sostenibili e innovativi. Rexel identifica i punti dolenti delle organizzazioni per quanto riguarda le esigenze e i requisiti aziendali e mira a fornire una gamma di soluzioni professionali e tempestive per supportare le operazioni aziendali. Con 5 sedi industriali dislocate in tutto il Regno Unito, tutte incentrate sugli utenti finali, le sedi includono Manchester, Bradford, Whitehaven, Deeside e Birmingham. Inoltre, è presente un team di account nazionali, con più sedi, che si concentra su industrie complesse, come quella nucleare, alimentare, siderurgica e mineraria.

Punti di vista sul rilevamento del gas

Il settore della manutenzione, della riparazione e delle operazioni (MRO) è soggetto a continui cambiamenti operativi e legislativi. Ecco perché Rexel ha strutturato la sua attività di supporto MRO in divisioni settoriali specifiche, con il rilevamento dei gas come uno dei settori più nuovi da esplorare e mantenere.

Il rapido aumento della popolazione, le emissioni industriali, gli scarichi dei veicoli richiedono un monitoraggio continuo per quei lavoratori che devono operare in questi ambienti difficili. Con il controllo del clima che sta diventando una preoccupazione globale, in risposta a questo Rexel è diventata consapevole di un'area in cui può sostenere la sicurezza degli individui che sono influenzati dai loro prodotti, servizi e soluzioni.

Lavorare con Crowcon

Attraverso una comunicazione continua, una partnership con Rexel permetterà a Crowcon di continuare a combinare la nostra esperienza con le tecnologie emergenti per sviluppare intuizioni di processo e protezione per i nostri clienti. Migliorando la loro efficienza operativa e creando luoghi di lavoro più sani e sicuri, nonché consentendo una crescita verso un futuro più sicuro, più pulito e più sano per tutti, ogni giorno, fornendo le migliori soluzioni di sicurezza del gas della categoria. Crowcon consentirà a Rexel di migliorare la propria soluzione attuale e permetterà a coloro che lavorano in ruoli di salute e sicurezza di fornire facilmente prodotti, servizi e soluzioni che aiuteranno i loro clienti. "Siamo molto grati a Crowcon per aver visto l'opportunità di lavorare insieme attraverso una partnership e una visione comune".

TWA Resume - come la funzione brevettata di Crowcon mantiene i lavoratori al sicuro e facilita la conformità

La maggior parte delle persone che lavorano con i gas pericolosi, e in particolare chiunque sia responsabile della conformità normativa, avrà familiarità con i vari modi di misurare le esposizioni ai gas sul posto di lavoro. Potreste aver sentito parlare di limiti di esposizione a breve e lungo termine; questi sono usati per quantificare la quantità di gas a cui un lavoratore può essere esposto senza danni, e la maggior parte dei rilevatori di gas li traccia.

Ma perché differenziare tra un'esposizione a breve e a lungo termine? Beh, questo ha principalmente a che fare con i modi in cui i gas possono essere dannosi. Alcuni gas (cianuro di idrogeno, per esempio) possono essere quasi immediatamente fatali se inalati a una data concentrazione, ma alcuni gas rimangono innocui se presenti a un livello molto più basso o inferiore per periodi di tempo prolungati.

Se l'esposizione a lungo termine di un lavoratore è superiore al livello di sicurezza, tuttavia, alcuni gas possono essere seriamente pericolosi per la salute. E l'azienda responsabile può diventare legalmente responsabile perché non avrà rispettato i regolamenti sui gas.

La non conformità può diventare molto costosa, molto rapidamente. È costoso sia in termini finanziari che di reputazione.

Figura 1: Questa immagine mostra come la funzione proprietaria TWA Resume di Crowcon mantiene i lavoratori al sicuro e dimostra la conformità di un'azienda, continuando a monitorare l'esposizione ai gas nocivi anche dopo una pausa a metà turno o altre interruzioni durante il periodo TWA. Altri rilevatori non lo fanno, presumono che qualsiasi interruzione (ad esempio per i pasti o per guidare tra i siti) segnali un nuovo periodo di misurazione, il che lascia i lavoratori vulnerabili a sovraesposizioni e danni, e le aziende aperte a sanzioni legali a causa di danni e/o non conformità. In questa immagine, si può vedere che il limite di esposizione sul posto di lavoro viene superato intorno alle 14:00, ma solo il dispositivo Crowcon con TWA Resume avvisa l'utente di questo fatto e lo documenta.

Perché usare i TWA?

I limiti di esposizione sul posto di lavoro a breve e lungo termine (WEL) per i gas sono stabiliti dagli enti normativi locali. Nel Regno Unito, si applica il documento HSE EH40. L'esposizione cronica è spesso misurata tramite una media ponderata nel tempo, o TWA. Ciò significa che l'esposizione del lavoratore a un gas viene monitorata per un determinato periodo, di solito 8 ore, per assicurarsi che il/i gas rimanga/rimangano al di sotto del WEL per tutto quel tempo.

Sfortunatamente, è incredibilmente facile sbagliare una misurazione TWA e quindi cadere in fallo con i regolamenti. Questo perché molti rilevatori di gas standard cancellano la cronologia del timer TWA quando vengono spenti, anche se il periodo di misurazione di 8 ore/TWA è in corso. Quindi, se un operatore spegne uno di questi rilevatori perché sta pranzando o si sta spostando da un sito all'altro, poi lo riaccende quando torna al lavoro (tenendo presente che questa è una continuazione del periodo TWA che ha già iniziato a tracciare), il rilevatore presumerà che stia iniziando un nuovo periodo di misurazione TWA.

Chiaramente, questo viola i regolamenti e può essere molto pericoloso - la Figura 1, sopra, mostra perché. In questo esempio, il lavoratore supera il limite di sicurezza intorno alle 14:00, ma il dispositivo tradizionale non lo "vede" e non lo avverte. Il dispositivo Crowcon con TWA Resume, invece, suona l'allarme . E questo può salvare sia il lavoratore che l'azienda da una grande quantità di danni.

Cos'è il curriculum TWA?

Le gamme Crowcon T4 e Gas-Pro sono dotate della funzione TWA Resume proprietaria di Crowon. Questa funzionalità innovativa ed esclusiva garantisce la registrazione di TWA accurati per ogni singolo periodo di 8 ore/TWA, garantendo la sicurezza dei dipendenti ed eliminando il rischio di non conformità. Inoltre, rende più facile per un'azienda dimostrare la propria conformità in caso di richieste legali.

TWA Resume è una caratteristica brevettata che si trova solo sui dispositivi Crowcon. Quando viene spento durante il periodo di misurazione TWA, memorizza i dati TWA nella sua memoria. Quando un lavoratore lo riaccende, può scegliere di riprendere la misurazione dal punto in cui è stata interrotta o di iniziare una nuova misurazione TWA.

T4 e Gas-Pro memorizzano questi dati nei loro registri, dove sono disponibili per ulteriori analisi e per dimostrare la conformità. Ancora meglio, gli allarmi TWA e i dati sui quasi incidenti possono ora essere facilmente esportati in Crowcon Connect, un portale basato su cloud che offre ai clienti una visibilità totale dei dati. In questo modo è facile dimostrare la conformità e avere la certezza che i lavoratori sono al sicuro.

Poiché TWA Resume è una caratteristica brevettata da Crowcon, solo Crowcon può fornirla. Se volete mantenere il vostro personale al sicuro e allo stesso tempo rendere la conformità normativa molto più semplice, contattateci. Saremo lieti di fornirvi maggiori informazioni sulla nostra funzione brevettata TWA Resume e discutere di come possa aiutare voi e la vostra azienda.

Covid-19 sta rendendo la gestione dell'ossigeno cruciale per gli ospedali

L'attuale pandemia di Covid-19 sta spingendo l'assistenza sanitaria al limite - ma la gestione dell'ossigeno negli ospedali è diventata una sfida particolare per i sistemi sanitari di tutto il mondo. Nell'ambiente sanitario, la sicurezza degli operatori sanitari e dei loro pazienti è fondamentale.

Quando i pazienti sono ricoverati con Covid-19 hanno spesso bisogno di ossigeno supplementare, e la logistica e il volume di questa domanda sta costringendo gli ospedali a prendere misure drastiche per gestire l'uso di ossigeno.

Un recente documentario della BBC, per il quale una troupe ha tracciato l'impatto di Covid-19 sul Royal Free Hospital di Londra, mostra chiaramente come i problemi di gestione dell'ossigeno stiano tassando i medici di prima linea e i manager del NHS, e influenzino direttamente la cura dei pazienti.

Al momento delle riprese, l'80% dei pazienti del Royal Free aveva la Covid-19 e la maggior parte era sotto ossigeno supplementare tra i cinque e i trenta litri al secondo. Come spiega nel film Rui Reis, direttore delle operazioni per gli immobili del trust, l'ospedale ha usato la fornitura di un mese di ossigeno in due giorni e si è trovato di fronte alla prospettiva di cali di pressione dell'ossigeno dei pazienti e dei livelli di erogazione - con risultati potenzialmente catastrofici.

In tempi più normali, la direzione dell'ospedale potrebbe agire per mitigare il problema. Ma tutte queste azioni richiederebbero un arresto di 4-6 ore della fornitura di ossigeno.

E in una pandemia, questo semplicemente non è un'opzione.

Raggiungere un equilibrio

Il Royal Free non aveva mai sperimentato tali problemi di ossigeno prima, e presto si è reso conto che bisognava trovare un equilibrio tra la riduzione dell'uso dell'ossigeno e il mantenimento simultaneo della cura dei pazienti e dell'infrastruttura dell'ossigeno. Di conseguenza, hanno preso varie misure, per esempio i medici hanno deciso di ridurre i livelli di ossigeno nel sangue dal 92-94% al 90-94%, dando ai medici la possibilità di aumentare i livelli di ossigeno in linea con il bisogno del paziente. E la direttrice delle operazioni Rachel Anticoni si è assicurata che ogni uscita di ossigeno fosse chiusa dove possibile per evitare perdite, un po' come fermare un rubinetto che gocciola.

Nel film, Rachele Anticoni riferisce che le loro soluzioni hanno ridotto l'uso di ossigeno di circa 3.000 litri al minuto.

Il monitoraggio del gas fa la differenza

Il Royal Free è un ottimo esempio di come una buona gestione del gas possa migliorare i risultati e le operazioni. Questo è qualcosa che Crowcon conosce, perché forniamo già agli ospedali i nostri rilevatori di ossigeno - questi forniscono un avvertimento tempestivo di ambienti arricchiti di ossigeno (che possono essere un rischio di esplosione) e possono anche essere utilizzati per rilevare le perdite che prosciugano la capacità di ossigeno.

Per riassumere:

  • La pandemia di Covid-19 significa che gli ospedali devono ora utilizzare quantità di ossigeno senza precedenti.
  • Questo li ha portati a lottare con la capacità e a mitigare l'uso non necessario per garantire che le forniture siano sostenibili.
  • Irilevatori di ossigeno Crowcon possono aiutare, avvertendo gli ospedali delle perdite di ossigeno e prevenendo il verificarsi di ambienti ricchi di ossigeno.
  • In questo modo, il monitoraggio dei gas protegge le risorse del sistema sanitario e i pazienti.

Scopri di più sui rischi dell'ossigeno negli ambienti sanitari nella nostra infografica qui.

Se volete sapere come possiamo aiutarvi a monitorare l'uso dell'ossigeno per garantire la fornitura o prevenire che ambienti ricchi di ossigeno rappresentino un rischio di esplosione, i nostri esperti possono aiutarvi, contattateci.

Siete sicuri di poter riprendere le operazioni?

Mentre i governi di tutto il mondo allentano le misure di blocco che sono state introdotte per combattere Covid-19, molti di noi stanno iniziando a pianificare come tornare al lavoro. Ma il riavvio delle operazioni dopo una pausa può presentare problemi e pericoli specifici legati al gas che devono essere affrontati prima dell'inizio delle operazioni.

Un terribile esempio di ciò che può accadere altrimenti si è verificato recentemente in India. Lì, una persistente fuga di stirene, da una fabbrica che era stata chiusa a causa dell'epidemia di Covid-19, ha ucciso almeno 11 persone e ne ha danneggiate molte altre in un raggio di diversi chilometri.

La necessità di controllare la sicurezza del gas dopo un'interruzione delle operazioni si applica a molti settori. Questi includono:

-Piante d'auto

Impianti di produzione di tutti i tipi

Bar, ristoranti e luoghi di ospitalità

Centri ricreativi e piscine

Raffinerie e impianti di lavorazione chimica, dove le operazioni sono state ridimensionate o fermate a causa della riduzione della domanda

-Laboratori

Scuole e collegi

Siti industriali generali che hanno cessato le operazioni a causa di Covid-19.

Quali sono i pericoli?

Mentre le sfide che si presentano variano a seconda del settore, le più comuni includono:

  • Ripressurizzazione di sistemi. Molte industrie - da scuole e università a bar e raffinerie di petrolio - usano sistemi o attrezzature pressurizzate come caldaie, sistemi di riscaldamento a vapore, autoclavi, tubazioni, scambiatori di calore e impianti di refrigerazione. Se questi non sono correttamente pressurizzati, possono esplodere, avere perdite o causare lesioni da contatto Qualsiasi interruzione delle operazioni può aver causato o coinciso con un cambiamento (di solito un calo) della pressione.

Alcuni sistemi contengono gas che sono intrinsecamente tossici/infiammabili, alcuni gas possono essere sicuri in condizioni di processo normali, ma ora sono meno sicuri a causa di cambiamenti di pressione o altre condizioni create da un recente arresto. In ogni caso, c'è l'obbligo legale di mantenere i sistemi pressurizzati(potete saperne di più dalle pagine dell'HSE qui) quindi ha senso controllare il sistema prima di riavviare le operazioni, e ripressurizzare il sistema se necessario.

  • Aree usate per immagazzinare gas tossici e/o infiammabili in cui non si entra da un po' di tempo. Questo è probabilmente un pericolo diffuso perché tali aree non sono sempre industriali. I gestori di piscine immagazzinano cloro; caffè, scuole e università immagazzinano gas per scopi educativi e di ristorazione; produttori di alimenti, pub e bar usano gas nella produzione e distribuzione di bevande. Se il gas è fuoriuscito durante un arresto di Covid-19, può mettere in pericolo la proprietà e il personale quando le operazioni ricominciano. In alternativa, la rottura potrebbe significare che i gas non sono più conservati alla loro pressione o temperatura ottimale.
  • Bisogna anche notare che alcune merci immagazzinate possono emettere gas tossici o infiammabili se sono state lasciate per un lungo periodo. Per esempio, il metano e l'idrogeno solforato possono essere generati dalla materia organica che ha iniziato a degradarsi o fermentare.
  • Ancheriavviare la produzione o le operazioni in cui i materiali/le sostanze chimiche sono stati lasciati incustoditi per un certo tempo può essere pericoloso. Per esempio, qualsiasi cosa immagazzinata a una pressione specifica può aver subito un cambiamento in quella pressione, e i materiali immagazzinati in condizioni non ottimali (per esempio in termini di temperatura ambiente, pressione, esposizione alla luce o funzionamento) possono ora essere inadatti allo scopo o addirittura pericolosi.

Cosa devo fare prima di riprendere le operazioni?

I pericoli legati al gas dovrebbero far parte della vostra valutazione del rischio di riavvio delle operazioni.

Quando si tratta di gas, Crowcon ha un patrimonio di conoscenze raccolte in molti anni e da molte installazioni. Se avete bisogno di informazioni affidabili sui pericoli legati al gas che possono presentarsi al vostro ritorno alle operazioni, date un'occhiata al nostro hub informativo "Talking Gas", ricco di risorse gratuite da scaricare, e alla nostra knowledge base "Insights". E se avete altre domande relative al ritorno post-Covid, contattateci.

 

Qual è la differenza tra un pellistor e un sensore IR?

I sensori giocano un ruolo chiave quando si tratta di monitorare gas e vapori infiammabili. Ambiente, tempo di risposta e intervallo di temperatura sono solo alcune delle cose da considerare quando si decide quale tecnologia è migliore.

In questo blog, evidenziamo le differenze tra i sensori a pellistor (catalitici) e i sensori a infrarossi (IR), perché ci sono pro e contro di entrambe le tecnologie, e come sapere quale è meglio per adattarsi a diversi ambienti.

Sensore a pellistor

Un sensore di gas a pellistor è un dispositivo utilizzato per rilevare gas o vapori combustibili che rientrano nella gamma esplosiva per avvertire di livelli di gas in aumento. Il sensore è una bobina di filo di platino con un catalizzatore inserito all'interno per formare una piccola perla attiva che abbassa la temperatura alla quale il gas si accende intorno ad essa. Quando è presente un gas combustibile, la temperatura e la resistenza della perlina aumentano rispetto alla resistenza della perlina inerte di riferimento. La differenza di resistenza può essere misurata, permettendo la misurazione del gas presente. A causa dei catalizzatori e delle perle, un sensore a pellistor è anche conosciuto come un sensore catalitico o a perle catalitiche.

Creati originariamente negli anni '60 dallo scienziato e inventore britannico Alan Baker, i sensori a pellistor sono stati inizialmente progettati come una soluzione alla lunga tecnica delle lampade di sicurezza a fiamma e dei canarini. Più recentemente, i dispositivi sono utilizzati in applicazioni industriali e sotterranee come miniere o tunnel, raffinerie di petrolio e piattaforme petrolifere.

I sensori a pellistor sono relativamente meno costosi a causa delle differenze nel livello di tecnologia rispetto ai sensori IR, tuttavia può essere necessario sostituirli più frequentemente.

Con un'uscita lineare corrispondente alla concentrazione di gas, i fattori di correzione possono essere utilizzati per calcolare la risposta approssimativa dei pellistori ad altri gas infiammabili, il che può rendere i pellistori una buona scelta quando sono presenti più vapori infiammabili.

Non solo questo, ma i pellistori all'interno di rilevatori fissi con uscite a ponte mV come l'Xgard tipo 3 sono molto adatti a zone difficili da raggiungere, poiché le regolazioni di calibrazione possono avvenire sul pannello di controllo locale.

D'altra parte, i pellistori lottano in ambienti dove c'è poco o niente ossigeno, poiché il processo di combustione con cui funzionano, richiede ossigeno. Per questo motivo, gli strumenti per spazi confinati che contengono sensori LEL a pellistori catalitici spesso includono un sensore per misurare l'ossigeno.

In ambienti in cui i composti contengono silicio, piombo, zolfo e fosfati, il sensore è suscettibile di avvelenamento (perdita irreversibile della sensibilità) o inibizione (perdita reversibile della sensibilità), che può essere un pericolo per le persone sul posto di lavoro.

Se esposti ad alte concentrazioni di gas, i sensori a pellistor possono essere danneggiati. In tali situazioni, i pellistori non sono "fail safe", il che significa che non viene data alcuna notifica quando viene rilevato un guasto dello strumento. Qualsiasi guasto può essere identificato solo attraverso il bump test prima di ogni utilizzo per garantire che le prestazioni non vengano degradate.

 

Sensore IR

La tecnologia dei sensori a infrarossi si basa sul principio che la luce infrarossa (IR) di una particolare lunghezza d'onda sarà assorbita dal gas bersaglio. Tipicamente ci sono due emettitori all'interno di un sensore che generano fasci di luce IR: un fascio di misurazione con una lunghezza d'onda che sarà assorbita dal gas bersaglio, e un fascio di riferimento che non sarà assorbito. Ogni fascio è di uguale intensità e viene deviato da uno specchio all'interno del sensore su un foto-ricevitore. La differenza di intensità risultante, tra il fascio di riferimento e quello di misurazione, in presenza del gas bersaglio è usata per misurare la concentrazione del gas presente.

In molti casi, la tecnologia dei sensori a infrarossi (IR) può avere una serie di vantaggi rispetto ai pellistori o essere più affidabile in aree in cui le prestazioni dei sensori basati sui pellistori possono essere compromesse, compresi gli ambienti poveri di ossigeno e inerti. Solo il fascio di infrarossi interagisce con le molecole di gas circostanti, dando al sensore il vantaggio di non affrontare la minaccia di avvelenamento o inibizione.

La tecnologia IR fornisce test a prova di errore. Questo significa che se il raggio infrarosso dovesse fallire, l'utente verrebbe avvisato di questo guasto.

Gas-Pro TK utilizza un doppio sensore IR, la tecnologia migliore per gli ambienti specializzati in cui i rilevatori di gas standard non funzionano, sia per lo spurgo dei serbatoi che per la liberazione dei gas.

Un esempio di uno dei nostri rilevatori a infrarossi è il Crowcon Gas-Pro IR, ideale per l'industria petrolifera e del gas, con la possibilità di rilevare metano, pentano o propano in ambienti potenzialmente esplosivi e a basso contenuto di ossigeno, dove i sensori a pellistor potrebbero avere difficoltà. Nel nostro Gas-Pro TK utilizziamo anche un sensore a doppia gamma %LEL e %Volume, adatto a misurare e passare da una misura all'altra, in modo da operare sempre in sicurezza con il parametro corretto.

Tuttavia, i sensori IR non sono tutti perfetti perché hanno solo un'uscita lineare al gas bersaglio; la risposta di un sensore IR ad altri vapori infiammabili oltre al gas bersaglio sarà non lineare.

Come i pellistori sono suscettibili all'avvelenamento, i sensori IR sono suscettibili di gravi shock meccanici e termici e anche fortemente influenzati da grossolani cambiamenti di pressione. Inoltre, i sensori a infrarossi non possono essere utilizzati per rilevare l'idrogeno gassoso, quindi suggeriamo di utilizzare pellistori o sensori elettromeccanici in questa circostanza.

L'obiettivo principale per la sicurezza è quello di selezionare la migliore tecnologia di rilevamento per ridurre al minimo i pericoli sul posto di lavoro. Speriamo che identificando chiaramente le differenze tra questi due sensori possiamo aumentare la consapevolezza su come vari ambienti industriali e pericolosi possano rimanere sicuri.

Per ulteriori indicazioni sui sensori a pellistor e IR, puoi scaricare il nostro whitepaper che include illustrazioni e diagrammi per aiutarti a determinare la migliore tecnologia per la tua applicazione.

Non troverete i sensori Crowcon che dormono sul lavoro

I sensori MOS (metal oxide semiconductor) sono stati visti come una delle soluzioni più recenti per affrontare il rilevamento dell'idrogeno solforato (H2S) in temperature fluttuanti da un massimo di 50°C fino alla metà dei venti, così come i climi umidi come il Medio Oriente.

Tuttavia, gli utenti e i professionisti del rilevamento di gas hanno capito che i sensori MOS non sono la tecnologia di rilevamento più affidabile. Questo blog spiega perché questa tecnologia può rivelarsi difficile da mantenere e quali problemi gli utenti possono affrontare.

Uno degli svantaggi principali della tecnologia è la responsabilità del sensore che "va a dormire" quando non incontra il gas per un periodo di tempo. Naturalmente, questo è un enorme rischio per la sicurezza dei lavoratori della zona... nessuno vuole trovarsi di fronte a un rilevatore di gas che alla fine non rileva il gas.

I sensori MOS richiedono un riscaldatore per equalizzare, permettendo loro di produrre una lettura coerente. Tuttavia, quando si accende inizialmente, il riscaldatore impiega del tempo per riscaldarsi, causando un ritardo significativo tra l'accensione dei sensori e la sua risposta al gas pericoloso. I produttori di MOS raccomandano quindi agli utenti di lasciare che il sensore si equilibri per 24-48 ore prima della calibrazione. Alcuni utenti possono trovare questo un ostacolo per la produzione, così come un tempo prolungato per l'assistenza e la manutenzione.

Il ritardo del riscaldatore non è l'unico problema. Utilizza un sacco di potenza che pone un ulteriore problema di drammatici cambiamenti di temperatura nel cavo di alimentazione DC, causando cambiamenti di tensione come la testa del rivelatore e imprecisioni nella lettura del livello di gas. 

Come suggerisce il suo nome di semiconduttore di ossido di metallo, i sensori sono basati su semiconduttori che sono riconosciuti per andare alla deriva con i cambiamenti di umidità - qualcosa che non è ideale per il clima umido del Medio Oriente. In altre industrie, i semiconduttori sono spesso racchiusi in resina epossidica per evitare questo, tuttavia in un sensore di gas questo rivestimento avrebbe il meccanismo di rilevamento del gas, poiché il gas non potrebbe raggiungere il semiconduttore. Il dispositivo è anche aperto all'ambiente acido creato dalla sabbia locale in Medio Oriente, influenzando la conduttività e la precisione della lettura del gas.

Un'altra implicazione significativa per la sicurezza di un sensore MOS è che con l'uscita a livelli vicini allo zero diH2Spossono essere falsi allarmi. Spesso il sensore è usato con un livello di "soppressione dello zero" al pannello di controllo. Ciò significa che il pannello di controllo può mostrare una lettura zero per un certo tempo dopo che i livelli diH2Shanno iniziato a salire. Questa registrazione tardiva della presenza di gas a basso livello può quindi ritardare l'avviso di una grave fuga di gas, l'opportunità di evacuazione e il rischio estremo di vite umane.

I sensori MOS eccellono nel reagire rapidamente all'H2S, quindi la necessità di una sinterizzazione contrasta questo vantaggio. Poiché l'H2Sè un gas "appiccicoso", è in grado di essere adsorbito sulle superfici, comprese quelle dei sinterizzatori, rallentando così la velocità con cui il gas raggiunge la superficie di rilevamento.

Per ovviare agli inconvenienti dei sensori MOS, abbiamo rivisitato e migliorato la tecnologia elettrochimica con il nostro nuovo sensoreH2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ. I nuovi sviluppi del nostro sensore consentono un funzionamento fino a 70°C a 0-95%rh - una differenza significativa rispetto ad altri produttori che dichiarano un rilevamento fino a 60°C, soprattutto negli ambienti difficili del Medio Oriente.

Il nostro nuovo sensore HTH2Sha dimostrato di essere una soluzione affidabile e resistente per il rilevamento diH2Sad alte temperature - una soluzione che non si addormenta sul lavoro!

Fare clic qui per ulteriori informazioni sul nostro nuovo sensoreH2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ.

Una soluzione ingegnosa al problema dell'H2S ad alta temperatura

A causa del caldo estremo che in Medio Oriente sale fino a 50°C in piena estate, la necessità di un rilevamento affidabile dei gas è fondamentale. In questo blog, ci concentriamo sulla necessità di rilevare l'idrogeno solforato (H2S) - una sfida di lunga data per l'industria di rilevamento dei gas del Medio Oriente.

Combinando un nuovo trucco con una vecchia tecnologia, abbiamo trovato la risposta per un rilevamento affidabile dei gas negli ambienti con clima rigido del Medio Oriente. Il nostro nuovo sensoreH2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ è stato rivisitato e migliorato dal nostro team di esperti Crowcon utilizzando una combinazione di due ingegnosi adattamenti al suo design originale.

Nei sensori tradizionali diH2S, il rilevamento si basa sulla tecnologia elettrochimica, in cui gli elettrodi sono utilizzati per rilevare i cambiamenti indotti in un elettrolita dalla presenza del gas bersaglio. Tuttavia, le alte temperature e la bassa umidità causano l'essiccazione dell'elettrolita, compromettendo le prestazioni del sensore, che deve essere sostituito regolarmente, con costi, tempi e sforzi elevati.

A rendere il nuovo sensore così avanzato dal suo predecessore è la sua capacità di mantenere i livelli di umidità all'interno del sensore, impedendo l'evaporazione anche in climi ad alta temperatura. Il sensore aggiornato è basato sul gel elettrolitico, adattato per renderlo più igroscopico ed evitare la disidratazione più a lungo.

Inoltre, il poro nell'alloggiamento del sensore è stato ridotto, limitando la fuoriuscita di umidità. Questo grafico indica la perdita di peso che è indicativa della perdita di umidità. Se conservato a 55°C o 65°C per un anno, si perde solo il 3% del peso. Un altro sensore tipico perderebbe il 50% del suo peso in 100 giorni nelle stesse condizioni.

Per un rilevamento ottimale delle perdite, il nostro nuovo straordinario sensore dispone anche di un alloggiamento opzionale per il sensore remoto, mentre lo schermo del trasmettitore e i comandi a pulsante sono posizionati per un accesso sicuro e facile per gli operatori fino a 15 metri di distanza.

 

I risultati del nostro nuovo sensore HTH2Sper XgardIQ parlano da soli, con un ambiente operativo fino a 70°C a 0-95%rh, oltre a un tempo di risposta di 0-200ppm e T90 inferiore a 30 secondi. A differenza di altri sensori per il rilevamento diH2S, offre un'aspettativa di vita di oltre 24 mesi, anche in climi difficili come quello del Medio Oriente.

La risposta alle sfide di rilevamento del gas in Medio Oriente è nelle mani del nostro nuovo sensore, che fornisce ai suoi utenti prestazioni economiche e affidabili.

Cliccare qui per ulteriori informazioni sul Crowcon HT H2S sensoppure.

Ancora una volta, Gas-Pro è il "rivelatore scelto" per la spedizione ambientale sui vulcani

Abbiamo tutti familiarità con il termine riscaldamento globale e spesso vediamo statistiche sui potenziali effetti che questo potrebbe avere sul nostro pianeta. Una di queste previsioni è che entro la fine di questo secolo il globo aumenterà la temperatura tra 0,8 e 4 gradi.

Quello che molti di noi non sanno è che i vulcani, che sono un fenomeno completamente naturale, contribuiscono con una quantità significativa di gas nella nostra atmosfera. E questi gas non sono attualmente considerati nei modelli climatici mondiali, il che significa che c'è potenzialmente un ampio margine di errore.

Tuttavia, questo potrebbe essere in procinto di cambiare perché Yves Moussallam, un vulcanologo francese ispiratore, che con il sostegno di Rolex e dei Rolex Awards for Enterprise 2019, ha fatto la sua missione per capire i vulcani e il loro impatto sul nostro pianeta. Si avventura in questi ambienti drammatici e pericolosi per effettuare misurazioni che vengono utilizzate da scienziati e climatologi per migliorare i loro modelli di previsione.

Osservando i vulcani e raccogliendo questi dati di vitale importanza, sta aiutando il mondo a capire l'impatto che i vulcani hanno sul cambiamento climatico.

Yves non è estraneo alle spedizioni vulcaniche. Nel 2015, ha guidato una piccola squadra nella zona di subduzione di Nazca in Sud America. La loro missione era quella di fornire la prima stima accurata e su larga scala del flusso di diverse specie di gas volatili.

Per garantire la sicurezza del team, Yves ha scelto l'apparecchiatura di rilevamento Crowcon ed è rimasto entusiasta della funzionalità leggera, pulita e sicura di Gas man e Gas-Pro.

Ora Yves è tornato con una nuova spedizione e si è rivolto ancora una volta a Crowcon. Questa volta, Yves si sta dirigendo verso la regione della Melanesia in Italia. I satelliti, che sono utilizzati per seguire il comportamento dei vulcani, hanno dimostrato che questa regione è responsabile di circa un terzo delle emissioni globali di gas vulcanici.

La sua spedizione scalerà questi vulcani e prenderà misure direttamente nel pennacchio vulcanico.

Ci sono due metodi principali per misurare i gas nei vulcani. Il primo è via satellite che prende immagini dallo spazio. Il secondo è quello di andare direttamente sul campo e misurare il gas rilasciato alla sua fonte.

Gli esperti ritengono che il metodo di lavorare direttamente sul campo sia il più accurato in quanto è posizionato molto più vicino alla fonte e quindi c'è un rischio ridotto di errore.

Per effettuare queste misurazioni sono necessarie apparecchiature collaudate e affidabili e, grazie alla comprovata esperienza di Crowcon, Yves si è rivolto nuovamente a Gas-Pro.

Il sistema Crowcon Gas-Pro include una funzione di registrazione dei dati a bordo che fornisce una linea di dati aggiuntiva e un'idea dell'esposizione media, importante per le spedizioni di lunga durata. È anche leggero, il che è estremamente vantaggioso quando si trasportano attrezzature ingombranti.

Tutti a Crowcon augurano a Yves una spedizione sicura e di successo e speriamo che i dati che raccoglie ci aiutino a capire l'impatto che i vulcani hanno sul nostro mondo.

#Rolex #RolexAwards #PerpetualPlanet #Perpetual

Aiutarvi a stare al sicuro durante la stagione del barbecue

Chi non ama un barbecue estivo? Con la pioggia o con il sole, accendiamo i nostri barbecue e di solito le uniche preoccupazioni sono se pioverà o se le salsicce saranno completamente cotte.

Mentre questi sono importanti, (specialmente assicurarsi che le salsicce siano cotte!) molti di noi sono completamente inconsapevoli dei potenziali rischi.

Il monossido di carbonio è un gas che ha ricevuto la sua giusta quota di pubblicità con molti di noi che installano rilevatori nelle nostre case e nelle aziende, ma completamente ignari che il monossido di carbonio è associato ai nostri barbecue.

Se il tempo è brutto, possiamo decidere di fare il barbecue nella porta del garage o sotto una tenda o una tettoia. Alcuni di noi possono anche portare il barbecue nella tenda dopo l'uso. Tutto ciò può essere potenzialmente fatale perché il monossido di carbonio si raccoglie in queste aree ristrette.

Allo stesso modo, con una bombola di gas propano o butano, la conserviamo nei nostri garage, capannoni e persino nelle nostre case senza sapere che c'è il rischio di una combinazione potenzialmente mortale di uno spazio chiuso, una perdita di gas e una scintilla da un dispositivo elettrico. Tutte cose che potrebbero causare un'esplosione.

Detto questo, i barbecue sono qui per rimanere e se li usiamo in modo sicuro, sono un ottimo modo per trascorrere un pomeriggio estivo. Quindi, ecco una selezione di fatti e consigli dal nostro team di sicurezza di Crowcon che speriamo vi aiutino a godervi un'estate sicura e deliziosa!

 

Fatti e consigli rapidi sui carboncini per il barbecue:

  • Il monossido di carbonio è un gas incolore e inodore, quindi solo perché non possiamo sentirlo o vederlo, non significa che non ci sia.
  • Il monossido di carbonio è un sottoprodotto della combustione di combustibili fossili, che includono carbone e gas per barbecue
  • Usa sempre il tuo barbecue in un'area aperta e ben ventilata, perché può accumularsi a livelli tossici in spazi chiusi
  • Non portare mai una carbonella in una tenda, anche se sembra fredda. Ricordate che un barbecue fumante emette ancora monossido di carbonio
  • Siate consapevoli e agite rapidamente se qualcuno sperimenta i sintomi di avvelenamento da monossido di carbonio che includono mal di testa, vertigini, dispnea, nausea, confusione, collasso e incoscienza. Questi sintomi possono essere potenzialmente fatali

 

Fatti e consigli rapidi sulle bombole di gas:

  • I barbecue a gas tendono a usare propano, butano o GPL (che è una miscela dei due)
  • I barbecue a gas hanno dei fori sul fondo per evitare un accumulo di gas. Questo perché il gas è più pesante dell'aria e quindi si accumula nelle zone basse o riempie uno spazio dal basso verso l'alto.
  • Per evitare l'accumulo di gas, le bombole devono essere sempre conservate all'esterno, in posizione verticale, in una zona ben ventilata, lontano da fonti di calore e da spazi bassi chiusi.
  • Se conservate il vostro barbecue in garage, assicuratevi di scollegare la bombola del gas e di tenerla fuori
  • Quando usi il tuo barbecue, tieni il contenitore su un lato in modo che non sia sotto e vicino alla fonte di calore e posiziona il barbecue in uno spazio aperto
  • Tenere sempre la bombola lontana da fonti di accensione quando si cambiano le bombole
  • Assicuratevi sempre di spegnere il gas sul barbecue e sul regolatore della bombola, dopo l'uso.