Trattamento dell'acqua: La necessità della rilevazione di gas per il rilevamento del cloro

Le aziende di servizi idrici contribuiscono a fornire acqua pulita per uso potabile, balneare, industriale e commerciale. Gli impianti di trattamento delle acque reflue e i sistemi fognari contribuiscono a mantenere i nostri corsi d'acqua puliti e sanitari. In tutto il settore idrico, il rischio di esposizione ai gas e i pericoli ad essi associati sono considerevoli. I gas nocivi possono trovarsi nei serbatoi dell'acqua, nei serbatoi di servizio, nei pozzi di pompaggio, nelle unità di trattamento, nelle aree di stoccaggio e manipolazione dei prodotti chimici, nei pozzetti, nelle fognature, negli sfioratori, nei pozzi e nei pozzetti.

Cos'è il cloro e perché è pericoloso

Il cloro (_Cl2) è un gas di colore giallo-verde, utilizzato per sterilizzare l'acqua potabile. Tuttavia, la maggior parte del cloro viene utilizzata nell'industria chimica, con applicazioni tipiche che includono il trattamento delle acque, la plastica e gli agenti di pulizia. Il gas di cloro si riconosce per il suo odore pungente e irritante, simile a quello della candeggina. L'odore forte può essere un avvertimento adeguato per le persone che sono esposte. Il _Cl2 di per sé non è infiammabile, ma può reagire in modo esplosivo o formare composti infiammabili con altre sostanze chimiche come la trementina e l'ammoniaca.

Il gas di cloro si riconosce per il suo odore pungente e irritante, simile a quello della candeggina. L'odore forte può essere un avvertimento adeguato per le persone che sono esposte. Il cloro è tossico e se inalato o bevuto in quantità concentrate può risultare fatale. Se il cloro gassoso viene rilasciato nell'aria, le persone possono essere esposte attraverso la pelle, gli occhi o per inalazione. Il cloro non è combustibile, ma può reagire con la maggior parte dei combustibili, con conseguente rischio di incendio ed esplosione. Reagisce inoltre violentemente con composti organici come l'ammoniaca e l'idrogeno, causando potenziali incendi ed esplosioni.

A cosa serve il cloro

La clorazione dell'acqua è iniziata in Svezia nel^XVIII secolo con lo scopo di rimuovere gli odori dall'acqua. Questo metodo continuò a essere utilizzato esclusivamente per rimuovere gli odori dall'acqua fino al 1890, quando il cloro fu identificato come una sostanza efficace per la disinfezione. Il cloro è stato utilizzato per la prima volta per la disinfezione in Gran Bretagna all'inizio del 1900 e nel corso del secolo successivo la clorazione è diventata il metodo preferito per il trattamento dell'acqua ed è ora utilizzata per il trattamento dell'acqua nella maggior parte dei paesi del mondo.

La clorazione è un metodo in grado di disinfettare l'acqua con alti livelli di microrganismi, in cui il cloro o le sostanze che lo contengono vengono utilizzate per ossidare e disinfettare l'acqua. Per raggiungere livelli sicuri di cloro nell'acqua potabile e prevenire le malattie trasmesse dall'acqua, si possono utilizzare diversi processi.

Perché è necessario rilevare il cloro

Essendo più denso dell'aria, il cloro tende a disperdersi in zone basse, poco ventilate o stagnanti. Sebbene non sia infiammabile di per sé, il cloro può diventare esplosivo a contatto con sostanze come ammoniaca, idrogeno, gas naturale e trementina.

La reazione del corpo umano al cloro dipende da diversi fattori: la concentrazione di cloro presente nell'aria, la durata e la frequenza dell'esposizione. Gli effetti dipendono anche dallo stato di salute dell'individuo e dalle condizioni ambientali durante l'esposizione. Ad esempio, se si respirano piccole quantità di cloro per brevi periodi di tempo, si possono avere effetti sul sistema respiratorio. Altri effetti variano dalla tosse e dai dolori al petto, all'accumulo di liquidi nei polmoni, alle irritazioni della pelle e degli occhi. Da notare che questi effetti non si verificano in condizioni naturali.

La nostra soluzione

L'uso di un rilevatore di cloro gassoso consente di rilevare e misurare questa sostanza nell'aria per prevenire eventuali incidenti. Dotato di un sensore elettrochimico di cloro, un rilevatore di _Cl2 fisso o portatile, a gas singolo o multigas, consente di monitorare la concentrazione di cloro nell'aria ambiente. Disponiamo di un'ampia gamma di prodotti per la rivelazione di gas per aiutarvi a soddisfare le esigenze del settore del trattamento delle acque.

I rilevatori di gas fissi sono ideali per monitorare e avvisare i responsabili e i lavoratori degli impianti di trattamento delle acque della presenza di tutti i principali rischi di gas. I rilevatori di gas fissi possono essere posizionati in modo permanente all'interno di serbatoi d'acqua, sistemi fognari e qualsiasi altra area che presenti un elevato rischio di esposizione ai gas.

I rilevatori di gas portatili sono dispositivi di rilevamento di gas indossabili, leggeri e robusti. I rilevatori di gas portatili suonano e segnalano ai lavoratori quando i livelli di gas raggiungono concentrazioni pericolose, consentendo di intervenire. Il nostro Gasmane Gas-Pro sono dotati di affidabili sensori per il cloro, per il monitoraggio di un singolo gas e per il monitoraggio di più gas.

I pannelli di controllo possono essere utilizzati per coordinare numerosi dispositivi fissi di rilevamento del gas e per attivare i sistemi di allarme.

Per ulteriori informazioni sulla rilevazione di gas nell'ambito dell'acqua e del trattamento delle acque, o per esplorare la gamma di prodotti Crowcon per la rilevazione di gas, contattateci.

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Mantenere la sicurezza del gas in estate

Il mantenimento della sicurezza del gas è fondamentale sia durante i mesi estivi che in quelli invernali. Mentre il riscaldamento centralizzato a gas può essere disattivato durante l'estate, la caldaia continua a servire l'acqua calda e si può anche fare affidamento su un fornello a gas per cucinare. Inoltre, è importante considerare i barbecue a gas, che sono comunemente utilizzati e apprezzati da una parte significativa della popolazione. Oltre il 40% delle persone possiede un barbecue a gas e circa il 30% lo utilizza settimanalmente per cucinare all'aperto.

Quando si parla di sicurezza del gas non c'è stagione morta: elettrodomestici e caldaie trascurati possono rappresentare un grave rischio di avvelenamento da monossido di carbonio, con conseguenze potenzialmente fatali. Ecco tutto quello che c'è da sapere sulle principali sfide da affrontare durante l'estate.

Sicurezza del barbecue

Durante l'estate, spesso ci godiamo le attività all'aperto e le serate prolungate. Con la pioggia o con il sole, il barbecue diventa il momento culminante e, in genere, le preoccupazioni sono minime, a parte le condizioni meteorologiche o la garanzia di una cottura accurata. Tuttavia, è fondamentale riconoscere che la sicurezza del gas va oltre le abitazioni e gli ambienti industriali, poiché i barbecue richiedono un'attenzione particolare per garantire la loro sicurezza.

Mentre i rischi per la salute del monossido di carboniosono ampiamente riconosciuti, la sua associazione con i barbecue passa spesso inosservata. In caso di condizioni meteorologiche sfavorevoli, possiamo scegliere di fare il barbecue in aree come garage, portoni, tende o tettoie. Alcuni possono addirittura portare i barbecue all'interno delle tende dopo l'uso. Queste pratiche possono essere estremamente pericolose, poiché il monossido di carbonio si accumula in questi spazi chiusi. È essenziale sottolineare che la zona di cottura deve essere posizionata lontano dagli edifici, ben ventilata con aria fresca, per ridurre il rischio di avvelenamento da monossido di carbonio. È fondamentale conoscere i segnali di avvelenamento da monossido di carbonio, tra cui mal di testa, nausea, dispnea, vertigini, collasso o perdita di coscienza.

Inoltre, lo stoccaggio di bombole di gas propano o butano in garage, capannoni e persino in casa rappresenta un altro potenziale pericolo. Senza rendersene conto, la combinazione di uno spazio chiuso, una perdita di gas e una scintilla proveniente da un dispositivo elettrico può provocare un'esplosione potenzialmente mortale.

Sicurezza del gas in vacanza

Quando siete in vacanza, la sicurezza del gas potrebbe non essere la vostra principale preoccupazione, ma rimane essenziale per il vostro benessere. La sicurezza del gas è fondamentale sia in vacanza che a casa, poiché la conoscenza o il controllo delle condizioni degli apparecchi a gas nell'alloggio sono limitati. Mentre la sicurezza del gas è generalmente simile in roulotte e in barca, il campeggio in tenda presenta considerazioni uniche.

I fornelli da campeggio a gas, le stufe (come quelle da tavolo e da terrazzo) e persino i barbecue a combustibile solido possono emettere monossido di carbonio (CO), con un potenziale rischio di avvelenamento. Pertanto, portare questi oggetti in uno spazio chiuso, come una tenda o una roulotte, può mettere in pericolo chiunque si trovi nelle vicinanze. Inoltre, è importante sapere che le norme sulla sicurezza del gas possono variare nei diversi Paesi. Sebbene non sia possibile conoscere tutte le normative locali, è possibile dare priorità alla sicurezza seguendo semplici linee guida.

Consigli per la sicurezza del gas in vacanza

Informatevi sulla manutenzione e sui controlli di sicurezza degli apparecchi a gas presenti nell'alloggio.
Portate con voi un allarme acustico per il monossido di carbonio.
Si noti che gli elettrodomestici presenti nella struttura ricettiva possono essere diversi da quelli di casa. Se le istruzioni non sono disponibili, chiedete assistenza al vostro rappresentante per le vacanze o al proprietario dell'alloggio.
- Riconoscere i segni di apparecchi a gas non sicuri:
  - Segni o macchie nere intorno all'apparecchio.
  - Fiamme pigre arancioni o gialle invece che blu.
  - Eccessiva condensa nell'alloggio.
- Non utilizzare mai fornelli, stufe o barbecue a gas per il riscaldamento e assicurarsi che la ventilazione sia adeguata.

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L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria della sicurezza, del governo e della difesa

Coloro che lavorano nei nostri settori pubblici in prima linea rischiano la vita ogni giorno per servire e proteggere le comunità da cui provengono e in cui lavorano. Le squadre di vigili del fuoco, le forze di polizia e le squadre di primo intervento medico-sanitario, quando lavorano in zone di conflitto volatili, devono essere adeguatamente protette ed equipaggiate per svolgere il loro lavoro di salvataggio. Le diverse applicazioni richiedono una gamma di attrezzature, dai rilevatori fissi ai dispositivi portatili e alle piattaforme di test della qualità dell'aria. Qualunque cosa sia, un rilevamento robusto supporta la fornitura di servizi affidabili in settori ostili a livello internazionale.

All'interno dei settori cruciali della sicurezza, della difesa e del governo, la necessità di un'attrezzatura appropriata per il rilevamento dei gas è molto vasta. Dalle forze armate di un paese alla pletora di dipartimenti governativi, le varie applicazioni all'interno di ogni area fanno sì che i lavoratori al suo interno incontrino molte diverse sostanze pericolose, in particolare gas tossici e infiammabili.

Rischi da gas nell'industria della sicurezza, del governo e della difesa

Per i team che lavorano nel settore della difesa, tra cui la Royal Navy, il British Army, la Royal Air Force e lo Strategic Command, le squadre operano in ambienti pericolosi, spesso in pericolo di vita. Che sia in una situazione di combattimento o in un ambiente di addestramento, la probabilità di incontrare gas e materiali pericolosi è maggiore in questi campi. Per esempio, le squadre che operano in spazi confinati, come gli equipaggi dei sottomarini, sono a rischio a causa dell'accumulo di gas tossici, del flusso d'aria ridotto e del tempo limitato di monitoraggio e manutenzione. Che sia in mare, in aria o sulla terraferma, l'utilizzo di attrezzature esemplari per il rilevamento dei gas è una priorità per consentire alle squadre di concentrarsi sulla missione in corso e rimanere consapevoli di qualsiasi rischio chimico, biologico o radiologico.

Spazi nascosti e confinati

In spazi nascosti e ristretti, come quelli dei sottomarini, gli equipaggi sono più esposti al rischio di accumuli di gas pericolosi. Con gli equipaggi che vivono e lavorano per più di tre mesi in queste circostanze, le false letture dei livelli di gas e gli allarmi possono essere catastrofici. Le atmosfere devono essere gestite e controllate con la massima cautela per garantire che le navi siano in grado di sostenere la vita e per monitorare qualsiasi sostanza potenzialmente pericolosa per la vita.

Monossido di carbonio e composti organici volatili (VOC)

Per chi ha a che fare con gli incendi, che si tratti di investigatori di incendi dolosi, vigili del fuoco o agenti di polizia, esiste il rischio di consumo di monossido di carbonio e composti organici volatili (COV). L'utilizzo di un'apparecchiatura di rilevamento dei gas appropriata in questi ambienti può fornire un modo per analizzare le prove e valutare quali composti o gas sono presenti nell'atmosfera a seguito di incendio, combustione o esplosione. Se ingeriti, i COV e il monossido di carbonio possono nuocere alla salute umana. Gli effetti collaterali includono irritazione agli occhi, al naso e alla gola, respiro corto, mal di testa, affaticamento, dolore al petto, nausea, vertigini e problemi alla pelle. In concentrazioni più elevate, i gas possono causare danni ai polmoni, ai reni, al fegato e al sistema nervoso centrale.

Decontaminazione e controllo delle infezioni

Quando si ha a che fare con potenziali incidenti biologici, chimici, radiologici e nucleari, in particolare in caso di contaminazione delle vittime, il monitoraggio dei gas e degli elementi nocivi presenti può salvare la vita. I processi di decontaminazione possono portare i lavoratori a contatto con una serie di gas nocivi, tra cui perossido di idrogeno, cloro, ossido di etilene, formaldeide, ammoniaca, biossido di cloro e ozono. A causa della pericolosità di ciascuno di questi gas, le aree devono essere monitorate in modo efficiente durante tutte le fasi del processo di decontaminazione, anche prima che il personale rientri nell'area, durante la decontaminazione e quando il personale rimuove i DPI. Per le aree in cui vengono stoccate le sostanze chimiche per la decontaminazione, i rilevatori di gas fissi possono tenere le squadre al corrente di eventuali perdite prima che i lavoratori entrino nell'area di stoccaggio.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Gasman, Gas-Pro,T4, eDetective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas.Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi del gas nell'industria energetica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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Panoramica del settore: Termovalorizzatori

L'industria della termovalorizzazione utilizza diversi metodi di trattamento dei rifiuti. I rifiuti solidi urbani e industriali vengono convertiti in energia elettrica e talvolta in calore per i processi industriali e i sistemi di teleriscaldamento. Il processo principale è ovviamente l'incenerimento, ma a volte vengono utilizzate fasi intermedie di pirolisi, gassificazione e digestione anaerobica per convertire i rifiuti in sottoprodotti utili che vengono poi utilizzati per generare energia attraverso turbine o altre apparecchiature. Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale come forma di energia più ecologica e pulita rispetto alla combustione tradizionale di combustibili fossili e come mezzo per ridurre la produzione di rifiuti.

Tipi di termovalorizzazione

Incenerimento

L'incenerimento è un processo di trattamento dei rifiuti che prevede la combustione delle sostanze ricche di energia contenute nei materiali di scarto, in genere a temperature elevate, intorno ai 1000 gradi C. Gli impianti industriali per l'incenerimento dei rifiuti sono comunemente definiti termovalorizzatori e spesso sono centrali elettriche di dimensioni notevoli. L'incenerimento e altri sistemi di trattamento dei rifiuti ad alta temperatura sono spesso descritti come "trattamento termico". Durante il processo i rifiuti vengono convertiti in calore e vapore che possono essere utilizzati per azionare una turbina e generare elettricità. Questo metodo ha attualmente un'efficienza di circa il 15-29%, anche se ha un potenziale di miglioramento.

Pirolisi

La pirolisi è un altro processo di trattamento dei rifiuti in cui la decomposizione di rifiuti solidi idrocarburici, tipicamente plastici, avviene ad alte temperature senza ossigeno, in un'atmosfera di gas inerti. Questo trattamento viene solitamente condotto a una temperatura pari o superiore a 500 °C, fornendo un calore sufficiente a decomporre le molecole a catena lunga, compresi i biopolimeri, in idrocarburi più semplici e di massa inferiore.

Gassificazione

Questo processo viene utilizzato per ottenere combustibili gassosi da combustibili più pesanti e da rifiuti contenenti materiale combustibile. In questo processo, le sostanze carboniose vengono convertite ad alta temperatura in anidride carbonica (_CO2), monossido di carbonio (CO) e una piccola quantità di idrogeno. In questo processo si genera un gas che è una buona fonte di energia utilizzabile. Questo gas può essere utilizzato per produrre elettricità e calore.

Gassificazione ad arco di plasma

In questo processo, una torcia al plasma viene utilizzata per ionizzare il materiale ricco di energia. Si produce syngas che può essere utilizzato per produrre fertilizzanti o generare elettricità. Questo metodo è più una tecnica di smaltimento dei rifiuti che un mezzo serio per generare gas, poiché spesso consuma tanta energia quanto il gas che produce.

Le ragioni della termovalorizzazione

Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale per quanto riguarda la produzione di rifiuti e la domanda di energia pulita.

Evita le emissioni di metano dalle discariche
Compensa le emissioni di gas a effetto serra (GHG) derivanti dalla produzione di energia elettrica da combustibili fossili.
Recupera e ricicla risorse preziose, come i metalli.
Produce energia e vapore di base puliti e affidabili
Utilizza meno terreno per megawatt rispetto ad altre fonti di energia rinnovabile
Fonte di combustibile rinnovabile sostenibile e costante (rispetto all'eolico e al solare)
Distrugge i rifiuti chimici
Si ottengono bassi livelli di emissioni, in genere ben al di sotto dei livelli consentiti
Distrugge cataliticamente gli ossidi di azoto (NOx), le diossine e i furani grazie alla riduzione catalitica selettiva (SCR).

Quali sono i rischi del gas?

Esistono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, tra cui gli impianti di biogas, l'utilizzo dei rifiuti, la raccolta del percolato, la combustione e il recupero di calore. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (_H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Per maggiori informazioni sul biogas, leggete il nostro blog). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas, solitamente da_H2So ammoniaca (_NH3). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare gas infiammabili, ossigeno e gas tossici come_H2Se CO.

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (_CH4) e gas tossici come_H2S, CO e _NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono di solito montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),_H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina del percolato e i passaggi che portano alla piscina del percolato richiedono il monitoraggio di _CH4,_H2S, CO, _NH3, ossigeno (_O2) e_CO2. Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di _O2 e dei gas tossici anidride solforosa (_SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (_NO2), _SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'_NO2 e l'_SO2 sono importanti gas a effetto serra, mentre l'HCL è un gas dannoso per la salute umana.

Per saperne di più sull'industria dei termovalorizzatori, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

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Conoscevate il rilevatore di perdite di gas Sprint Pro ?

Utilizzate ancora un rilevatore di fughe di gas indipendente o state pensando di acquistarne uno? Se avete un Sprint Pro 2 o superiore, non ce n'è bisogno, perché questi Sprint Pro sono tutti dotati di funzionalità di rilevamento delle fughe di gas integrate. In questo post esamineremo in dettaglio questa funzionalità.

Come rilevare le perdite con un Sprint Pro

Prima di iniziare, è necessario avere a portata di mano una sonda per la fuoriuscita del gas (GEP): se si dispone di una macchina Sprint Pro 3 o superiore, questa sarà stata fornita con la macchina, ma se si dispone di una Sprint Pro 2 è necessario acquistarla separatamente.

Dopo aver collegato il GEP, accedere al menu di test e scorrere verso il basso per selezionare rilevamento fuga di gas. La sonda deve raggiungere la temperatura corretta prima di poter andare avanti; la macchina lo farà automaticamente e il progresso è mostrato nel menu (la macchina vi avviserà quando la sonda è pronta). Il sito Sprint Pro chiederà quindi di verificare che ci si trovi in aria pulita; a questo punto si azzera la macchina.

Quindi, posizionare la sonda nell'area che si desidera ispezionare e mantenerla in posizione per almeno qualche secondo prima di spostarla nell'area successiva da controllare. Sprint Pro emette un suono simile a quello di un contatore Geiger (una serie di scatti) e visualizza un grafico a barre a colori dei livelli di gas. Una volta individuata la perdita, è possibile interrompere il test premendo ESC.

Una volta terminata la ricerca delle perdite, è buona norma utilizzare un liquido per il rilevamento delle perdite per controllare tutte le tubazioni, i giunti, i raccordi, i punti di prova e le flange disturbate, sospette e ispezionate, in linea con le normative locali.

Inoltre, il GEP è uno strumento di precisione e può essere danneggiato da urti. Se il GEP cade, viene colpito o viene danneggiato in altro modo, è bene verificare che funzioni ancora collegandolo al sito Sprint Pro per assicurarsi che venga riconosciuto. Se il sito Sprint Pro rileva un guasto nel GEP, lo comunicherà all'utente tramite un avviso visivo sul display. In tal caso, o se il GEP è visibilmente danneggiato, deve essere riparato o sostituito.

Per ulteriori informazioni sull'utilizzo di Sprint Pro per rilevare le fughe di gas, consultare la pagina 22 del manuale Sprint Pro (fare clic qui per una versione in PDF).

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Introduzione all'industria del petrolio e del gas

L'industria del petrolio e del gas è una delle più grandi al mondo e contribuisce in modo significativo all'economia globale. Questo vasto settore è spesso separato in tre settori principali: upstream, midstream e downstream. Ogni settore è caratterizzato da rischi specifici per il gas.

A monte

Il settore a monte dell'industria petrolifera e del gas, talvolta definito esplorazione e produzione (o E&P), si occupa della localizzazione di siti per l'estrazione di petrolio e gas, della successiva perforazione, del recupero e della produzione di petrolio greggio e gas naturale. La produzione di petrolio e gas è un'industria ad alta intensità di capitale, che richiede l'uso di macchinari costosi e di lavoratori altamente qualificati. Il settore upstream è molto vasto e comprende operazioni di trivellazione sia onshore che offshore.

Il principale rischio di gas che si incontra nell'upstream petrolifero e del gas è l'idrogeno solforato (_H2S), un gas incolore noto per il suo caratteristico odore di uova marce. L'_H2Sè un gas altamente tossico e infiammabile che può avere effetti nocivi sulla nostra salute, portando alla perdita di coscienza e persino alla morte a livelli elevati.

La soluzione di Crowcon per il rilevamento dell'idrogeno solforato è rappresentata da , un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono dedicare alle aree pericolose. XgardIQ, un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono trascorrere nelle aree pericolose. XgardIQ è disponibile con sensore_H2Sad alta temperaturaprogettato specificamente per gli ambienti difficili del Medio Oriente.

Midstream

Il settore midstream dell'industria petrolifera e del gas comprende lo stoccaggio, il trasporto e la lavorazione del petrolio greggio e del gas naturale. Il trasporto di petrolio greggio e gas naturale avviene sia via terra che via mare, con grandi volumi trasportati da navi cisterna e imbarcazioni marine. Sulla terraferma, i metodi di trasporto utilizzati sono le navi cisterna e gli oleodotti. Le sfide del settore midstream includono, ma non solo, il mantenimento dell'integrità delle navi di stoccaggio e trasporto e la protezione dei lavoratori coinvolti nelle attività di pulizia, spurgo e riempimento.

Il monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio è essenziale per garantire la sicurezza dei lavoratori e dei macchinari.

A valle

Il settore a valle si riferisce alla raffinazione e alla lavorazione del gas naturale e del petrolio greggio e alla distribuzione dei prodotti finiti. È la fase del processo in cui le materie prime vengono trasformate in prodotti che vengono utilizzati per diversi scopi, come l'alimentazione dei veicoli e il riscaldamento delle abitazioni.

Il processo di raffinazione del petrolio greggio è generalmente suddiviso in tre fasi fondamentali: separazione, conversione e trattamento. Il trattamento del gas naturale prevede la separazione dei vari idrocarburi e fluidi per produrre gas di qualità "da gasdotto".

I rischi di gas tipici del settore downstream sono l'idrogeno solforato, il biossido di zolfo, l'idrogeno e un'ampia gamma di gas tossici. Il sistema Crowcon Xgard e Xgard Bright Crowcon offrono entrambi un'ampia gamma di opzioni di sensori per coprire tutti i rischi di gas presenti in questo settore. Xgard Bright è disponibile anche con il sensore di nuova generazione sensore MPS™ di nuova generazioneper il rilevamento di oltre 15 gas infiammabili in un unico rilevatore. Sono inoltre disponibili monitor personali sia singoli che multigas per garantire la sicurezza dei lavoratori in questi ambienti potenzialmente pericolosi. Questi includono i sensori Gas-Pro e T4x, con Gas-Pro che supporta 5 gas in una soluzione compatta e robusta.

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Perché il gas viene emesso nella produzione di cemento?

Come si produce il cemento?

Il calcestruzzo è uno dei materiali più importanti e comunemente utilizzati nell'edilizia mondiale. Il calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici residenziali e commerciali, ponti, strade e altro ancora.

Il componente chiave del calcestruzzo è il cemento, una sostanza legante che unisce tutti gli altri componenti del calcestruzzo (generalmente ghiaia e sabbia). Ogni anno, in tutto il mondo, vengono utilizzati oltre 4 miliardi di tonnellate di cemento.a dimostrazione dell'enorme portata dell'industria globale delle costruzioni.

La produzione di cemento è un processo complesso, che inizia con materie prime come il calcare e l'argilla, che vengono collocate in grandi forni lunghi fino a 120 metri, riscaldati fino a 1.500°C. Quando vengono riscaldate a temperature così elevate, le reazioni chimiche fanno sì che queste materie prime si uniscano, formando il cemento.

Come molti processi industriali, la produzione di cemento non è priva di pericoli. La produzione di cemento è potenzialmente in grado di rilasciare gas dannosi per i lavoratori, le comunità locali e l'ambiente.

Quali rischi di gas sono presenti nella produzione di cemento?

I gas generalmente emessi nei cementifici sono l'anidride carbonica (CO₂), gli ossidi di azoto (NOx) e il biossido di zolfo (SO₂), con la_CO2 rappresenta la maggior parte delle emissioni.

L'anidride solforosa presente nei cementifici deriva generalmente dalle materie prime utilizzate nel processo di produzione del cemento. Il principale rischio gassoso da tenere presente è l'anidride carbonica: l'industria cementiera è responsabile di ben l'8% delle emissioni globali di CO2. 8% delle emissioni globali di_CO2 globale.

La maggior parte delle emissioni di anidride carbonica deriva da un processo chimico chiamato calcinazione. Questo avviene quando il calcare viene riscaldato nei forni, provocando la sua scomposizione in_CO2 e ossido di calcio. L'altra fonte principale di_CO2 è la combustione di combustibili fossili. I forni utilizzati nella produzione di cemento sono generalmente riscaldati con gas naturale o carbone, aggiungendo un'altra fonte di anidride carbonica oltre a quella generata dalla calcinazione.

Rilevamento di gas nella produzione di cemento

In un settore che produce grandi quantità di gas pericolosi, il rilevamento è fondamentale. Crowcon offre un'ampia gamma di soluzioni di rilevamento sia fisse che portatili.

Xgard Bright è il nostro rivelatore di gas a punto fisso indirizzabile con display, che offre facilità di funzionamento e costi di installazione ridotti. Xgard Bright è dotato di opzioni per la rilevazione di anidride carbonica e anidride solforosai gas che destano maggiore preoccupazione nella miscelazione del cemento.

Per il rilevamento portatile dei gas, il sensore GasmanIl design robusto ma portatile e leggero di questo strumento lo rende la soluzione perfetta per il rilevamento di un singolo gas nella produzione di cemento, disponibile nella versione_CO2 per aree sicure, in grado di misurare lo 0-5% di anidride carbonica.

Per una maggiore protezione, il Gas-Pro può essere equipaggiato con un massimo di 5 sensori, tra cui tutti quelli più comuni nella produzione di cemento, CO₂, SO₂ e NO₂.

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Conoscevate il tester di sicurezza della camera Sprint Pro ?

Se si dispone di un Sprint Pro, è possibile controllare in modo rapido e semplice la presenza di monossido di carbonio (CO) e (in alcuni modelli) di anidride carbonica (_CO2) in una stanza, senza bisogno di ulteriori apparecchiature. In questo blog esamineremo la funzione di sicurezza ambientale di Sprint Proe il suo utilizzo.

Cosa cerca la funzione di sicurezza della stanza?

Tutti i modelli dell'analizzatore di fumi/analizzatore di combustioneSprint Pro sono dotati di un'impostazione di sicurezza ambientale che consente ai tecnici del riscaldamento di misurare la percentuale di CO nell'aria. Questo ovviamente per motivi di sicurezza: Il CO è un gas altamente tossico e potenzialmente letale e gli impianti di riscaldamento (in particolare le caldaie difettose) sono una delle principali fonti di rischio. Abbiamo scritto di più sui pericoli del CO per l'HVAC in un altro post del blog: clicca qui per leggerlo.

Il test di sicurezza dell'ambiente cerca di individuare eventuali fughe di gas nel locale o accumuli all'interno dello stesso, magari a causa di un apparecchio difettoso.

Se possedete un Sprint Pro 4 o Sprint Pro 5, il vostro dispositivo è dotato anche di un sensore di_CO2 a infrarossi diretti. a infrarossi diretti, che consente di rilevare la_CO2. oltre al CO. Sebbene molte persone pensino alla_CO2 come un gas innocuo che rende frizzanti le bibite e la birra, in realtà è molto tossico e rappresenta un pericolo particolare in settori come la produzione di birra, l'ospitalità e la ristorazione. Cliccare qui per saperne di più sui pericoli del_CO2.

Come eseguire un test di sicurezza della sala Sprint Pro

La maggior parte dei Paesi stabilisce limiti di esposizione per CO e_CO2e prima di eseguire qualsiasi test di sicurezza in ambiente è necessario consultare le normative locali. Queste dovrebbero stabilire i parametri e i metodi richiesti per i test di sicurezza di CO/CO2nella vostra regione.

L'esecuzione del test è piuttosto semplice. Selezionare la sicurezza dell'ambiente dal menu e azzerare il dispositivo, se necessario (se il dispositivo è già stato azzerato, passerà direttamente alla visualizzazione del menu successivo). Quando viene visualizzato il menu Sicurezza ambiente, scegliere l'apparecchio pertinente dall'elenco, collegare la sonda al sito Sprint Pro (se necessario) e posizionare il dispositivo a un'altezza adeguata (potrebbe essere necessario un treppiede). Premere il tasto morbido freccia in avanti per avviare il test.

I dettagli completi su come condurre e interpretare il test di sicurezza del locale sono disponibili a pagina 20 e nell'Appendice 1 dell'attuale manuale Sprint Pro : clicca qui per una copia in pdf.

Il test viene eseguito per un periodo di tempo determinato dal tipo di apparecchio e fornisce i livelli attuali, di picco e consentiti di CO (e di_CO2). se si sta eseguendo il test). Il sito Sprint Pro non consente di stampare o salvare i risultati finché non si è completato almeno il periodo minimo richiesto e, se i risultati si avvicinano o superano il livello consentito, viene offerta la possibilità di ripetere la procedura.

Ovviamente, alcuni di questi test vengono eseguiti per periodi prolungati (quindici minuti e oltre) e se ci sono sono alti livelli di CO Se ci sono alti livelli di CO in giro, aspettare che il test finisca potrebbe essere pericoloso. Non preoccupatevi, perché Sprint Pro vi copre anche in questo caso: se vengono rilevati livelli pericolosi, emette un allarme acustico per permettervi di lasciare l'area.

Cose da ricordare quando si eseguono i test di sicurezza in camera con un Sprint Pro

Si tenga presente che, come qualsiasi analizzatore, Sprint Pro agisce solo a titolo consultivo e in alcune circostanze, ad esempio quando i risultati non sono chiari, Sprint Pro chiederà al tecnico di dichiarare il test superato o fallito e registrerà tale decisione. In definitiva, è vostra responsabilità assicurarvi che ogni test di sicurezza ambientale sia eseguito correttamente, in linea con le normative locali. Se i dati non supportano il risultato, o se si ritiene che possa essere errato o inaffidabile (ad esempio, a causa della presenza di fumo di sigaretta o di gas di scarico di veicoli), è necessario ripetere il test e/o rivolgersi a un esperto.

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Breve storia del rilevamento dei gas

L'evoluzione del rilevamento dei gas è cambiata notevolmente nel corso degli anni. Nuove idee innovative, dai canarini alle apparecchiature di monitoraggio portatili, forniscono ai lavoratori un monitoraggio continuo e preciso dei gas.

La rivoluzione industriale è stata il catalizzatore dello sviluppo del rilevamento dei gas grazie all'uso di combustibili molto promettenti, come il carbone. Poiché il carbone può essere estratto dalla terra attraverso l'estrazione mineraria o sotterranea, strumenti come elmetti e lampade a fiamma erano l'unica protezione dai pericoli dell'esposizione al metano nel sottosuolo, ancora da scoprire. Il gas metano è incolore e inodore, per cui è difficile accorgersi della sua presenza fino a quando non si scopre un modello evidente di problemi di salute. I rischi dell'esposizione al gas hanno portato a sperimentare metodi di rilevamento per preservare la sicurezza dei lavoratori per gli anni a venire.

Necessità di rilevare i gas

Quando l'esposizione al gas divenne evidente, i minatori capirono che dovevano sapere se nella miniera c'era una sacca di gas metano dove stavano lavorando. All'inizio del XIX secolo è stato registrato il primo rilevatore di gas e molti minatori indossavano luci a fiamma sull'elmetto per poter vedere mentre lavoravano, quindi la capacità di rilevare il metano, estremamente infiammabile, era fondamentale. Il lavoratore indossava una spessa coperta bagnata sul corpo e portava con sé un lungo stoppino con l'estremità accesa. Entrando nelle miniere, l'individuo muoveva la fiamma intorno e lungo le pareti alla ricerca di sacche di gas. Se le trovava, la reazione si accendeva e veniva segnalata all'equipaggio mentre la persona che rilevava era protetta dalla coperta. Con il tempo sono stati sviluppati metodi più avanzati per rilevare il gas.

L'introduzione dei canarini

Il rilevamento del gas è passato dagli esseri umani ai canarini, grazie ai loro forti cinguettii e ai sistemi nervosi simili per il controllo dei modelli di respirazione. I canarini venivano posizionati in determinate aree della miniera e da lì gli operai controllavano i canarini per prendersene cura e per verificare se la loro salute era stata compromessa. Durante i turni di lavoro, i minatori ascoltavano il cinguettio dei canarini. Se un canarino iniziava a scuotere la gabbia, era un forte indicatore dell'esposizione a una sacca di gas che aveva iniziato a compromettere la sua salute. I minatori evacuavano quindi la miniera e notavano che non era sicuro entrare. In alcune occasioni, se il canarino smetteva di cinguettare, i minatori sapevano di poter uscire più rapidamente prima che l'esposizione al gas avesse la possibilità di compromettere la loro salute.

La luce della fiamma

La lampada a fiamma è stata l'evoluzione successiva per il rilevamento del gas in miniera, a seguito delle preoccupazioni per la sicurezza degli animali. Pur fornendo luce ai minatori, la fiamma era alloggiata in un guscio antifiamma che assorbiva il calore e catturava la fiamma per evitare che incendiasse il metano eventualmente presente. Il guscio esterno conteneva un pezzo di vetro con tre incisioni orizzontali. La linea centrale era impostata come ambiente ideale per il gas, quella inferiore indicava un ambiente con carenza di ossigeno e quella superiore indicava l'esposizione al metano o un ambiente arricchito di ossigeno. I minatori accendevano la fiamma in un ambiente con aria fresca. Se la fiamma si abbassava o iniziava a spegnersi, indicava che l'atmosfera aveva una bassa concentrazione di ossigeno. Se la fiamma si allargava, i minatori sapevano che era presente metano con ossigeno, e in entrambi i casi indicavano che dovevano lasciare la miniera.

Il sensore catalitico

Sebbene la lampada a fiamma abbia rappresentato un'evoluzione nella tecnologia di rilevamento dei gas, non si trattava tuttavia di un approccio "unico" per tutti i settori. Pertanto, il sensore catalitico è stato il primo rilevatore di gas ad assomigliare alla tecnologia moderna. I sensori funzionano in base al principio che quando un gas si ossida, produce calore. Il sensore catalitico funziona attraverso la variazione di temperatura, che è proporzionale alla concentrazione del gas. Pur rappresentando un passo avanti nello sviluppo della tecnologia necessaria per il rilevamento dei gas, all'inizio richiedeva ancora un'operazione manuale per ricevere una lettura.

Tecnologia moderna

La tecnologia di rilevamento dei gas si è sviluppata enormemente dall'inizio del XIX secolo, quando fu registrato il primo rilevatore di gas. Oggi sono oltre cinque i diversi tipi di sensori comunemente utilizzati in tutti i settori industriali, tra cui Elettrochimico, Perle catalitiche (Pellistor), Rivelatore a fotoionizzazione (PID) e tecnologia a infrarossi (IR), insieme ai più moderni sensori Spettrometro di proprietà molecolare (MPS™) e Ossigeno a lunga vita (LLO2), i moderni rilevatori di gas sono altamente sensibili, precisi e soprattutto affidabili, il che consente a tutto il personale di rimanere al sicuro riducendo il numero di incidenti sul lavoro.

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Quali sono i pericoli del monossido di carbonio?

Il monossido di carbonio (CO) è un gas incolore, inodore, insapore e velenoso prodotto dalla combustione incompleta di combustibili a base di carbonio, tra cui gas, petrolio, legno e carbone. È solo quando il combustibile non brucia completamente che si produce un eccesso di CO, che è velenoso. Quando il CO entra nel corpo, impedisce al sangue di portare ossigeno alle cellule, ai tessuti e agli organi. Il CO è velenoso perché non si può vedere, assaggiare o annusare, ma può uccidere rapidamente senza preavviso.

Regolamento

IlEsecutivo per la salute e la sicurezza(HSE) vieta l'esposizione dei lavoratori a più di 20ppm (parti per milione) durante un periodo di esposizione a lungo termine di 8 ore e di 100 ppm (parti per milione) durante un periodo di esposizione a breve termine di 15 minuti.

GLI STANDARD OSHA Gli standard OSHA vietano l'esposizione dei lavoratori a più di 50 parti di gas CO per milione di parti d'aria in media durante un periodo di 8 ore. Anche il PEL di 8 ore per il CO nelle operazioni marittime è di 50 ppm. I lavoratori marittimi, tuttavia, devono essere allontanati dall'esposizione se la concentrazione di CO nell'atmosfera supera le 100 ppm. Il livello di picco di CO per i lavoratori impegnati in operazioni di roll-on roll-off durante il carico e lo scarico del carico) è di 200 ppm.

Quali sono i pericoli?

Volume di CO (parti per milione (ppm)) Effetti fisici

200 ppm Mal di testa in 2-3 ore

400 ppm Mal di testa e nausea in 1-2 ore, pericolo di vita in 3 ore.

800 ppm Può causare convulsioni, forti mal di testa e vomito in meno di un'ora, perdita di coscienza in 2 ore.

1.500 ppm Può causare vertigini, nausea e perdita di conoscenza in meno di 20 minuti; morte entro 1 ora.

6.400 ppm Può causare perdita di coscienza dopo due o tre respiri: morte entro 15 minuti

Circa il 10-15% delle persone che subiscono un avvelenamento da CO sviluppano complicazioni a lungo termine. Queste includono danni cerebrali, perdita della vista e dell'udito, morbo di Parkinson e malattie coronariche.

Quali sono le implicazioni per la salute?

Poiché le caratteristiche del CO sono così difficili da identificare (gas incolore, inodore, insapore e velenoso), può essere necessario del tempo per rendersi conto di un avvelenamento da CO. Gli effetti del CO possono essere pericolosi.

Implicazioni per la salute	Effetti fisici
Deprivazione di ossigeno	Il CO impedisce al sistema sanguigno di trasportare efficacemente l'ossigeno nel corpo, in particolare agli organi vitali come il cuore e il cervello. Dosi elevate di CO, quindi, possono causare la morte per asfissia o per mancanza di ossigeno al cervello.
Sistema nervoso centrale e problemi cardiaci	Poiché il CO impedisce al cervello di ricevere livelli sufficienti di ossigeno, ha un effetto a catena su cuore, cervello e sistema nervoso centrale. I sintomi includono mal di testa, nausea, affaticamento, perdita di memoria e disorientamento. L'aumento dei livelli di CO nell'organismo può causare mancanza di equilibrio, problemi cardiaci, coma, convulsioni e persino la morte. Alcune delle persone colpite possono manifestare battiti cardiaci rapidi e irregolari, pressione bassa e aritmie cardiache. Gli edemi cerebrali causati dall'avvelenamento da CO sono particolarmente minacciosi, perché possono provocare lo schiacciamento delle cellule cerebrali, con conseguente compromissione dell'intero sistema nervoso.
Sistema respiratorio	L'organismo fatica a distribuire l'aria nel corpo a causa del monossido di carbonio, che priva le cellule del sangue di ossigeno. Alcuni pazienti avvertono una mancanza di respiro, soprattutto quando svolgono attività faticose. Le attività fisiche e sportive quotidiane richiedono uno sforzo maggiore e lasciano una sensazione di stanchezza superiore al solito. Questi effetti possono peggiorare nel tempo, poiché il potere del corpo di ottenere ossigeno diventa sempre più compromesso. Nel corso del tempo, sia il cuore che i polmoni sono messi sotto pressione dall'aumento dei livelli di monossido di carbonio nei tessuti del corpo. Di conseguenza, il cuore si sforza di pompare ciò che percepisce erroneamente come sangue ossigenato dai polmoni al resto del corpo. Di conseguenza, le vie respiratorie iniziano a gonfiarsi, facendo entrare ancora meno aria nei polmoni. In caso di esposizione prolungata, il tessuto polmonare viene distrutto, con conseguenti problemi cardiovascolari e malattie polmonari.
Esposizione cronica	L'esposizione cronica può avere effetti a lungo termine estremamente gravi, a seconda dell'entità dell'avvelenamento. In casi estremi, può essere danneggiata la sezione del cervello nota come ippocampo. Questa parte del cervello è responsabile dello sviluppo di nuovi ricordi ed è particolarmente vulnerabile ai danni. Mentre chi subisce gli effetti a lungo termine dell'avvelenamento da monossido di carbonio si riprende con il tempo, ci sono casi in cui alcune persone subiscono effetti permanenti. Questo può accadere quando l'esposizione è stata sufficiente a provocare danni agli organi e al cervello.
Bambini non nati	Poiché l'emoglobina fetale si mescola più facilmente con il CO rispetto all'emoglobina degli adulti, i livelli di emoglobina carbossilica del bambino diventano più alti rispetto a quelli della madre. I neonati e i bambini i cui organi sono ancora in fase di maturazione sono a rischio di danni permanenti agli organi. Inoltre, i bambini piccoli e i neonati respirano più velocemente degli adulti e hanno un tasso metabolico più elevato, quindi inalano fino al doppio dell'aria rispetto agli adulti, soprattutto durante il sonno, il che aumenta la loro esposizione al CO.

Come soddisfare la conformità?

Il modo migliore per proteggersi dai rischi del CO è indossare un rilevatore di gas CO portatile di alta qualità.

Clip SGDè progettato per l'uso in aree pericolose e offre un monitoraggio affidabile e duraturo a vita fissa in un dispositivo compatto, leggero e che non richiede manutenzione.Clip SGD ha una durata di 2 anni ed è disponibile per il solfuro di idrogeno (H2S), monossido di carbonio (CO) o ossigeno (O2).Il rilevatore di gas personale Clip SDG è progettato per resistere alle condizioni di lavoro industriali più difficili e offre un tempo di allarme leader del settore, livelli di allarme modificabili e registrazione degli eventi, oltre a soluzioni di bump test e calibrazione di facile utilizzo.

Gasmancon sensore CO specializzato è un rilevatore di gas singolo robusto e compatto, progettato per l'uso negli ambienti più difficili. Il suo design compatto e leggero lo rende la scelta ideale per la rilevazione di gas a livello industriale. Con un peso di soli 130 g, è estremamente durevole, con un'elevata resistenza agli urti e una protezione contro l'ingresso di polvere e acqua, allarmi sonori da 95 dB, una vivida segnalazione visiva rosso/blu, controllo con un solo pulsante e un display LCD retroilluminato di facile lettura per garantire una chiara visualizzazione delle letture dei livelli di gas, delle condizioni di allarme e della durata della batteria. La registrazione dei dati e degli eventi è disponibile di serie, mentre la calibrazione deve essere effettuata con un preavviso di 30 giorni.