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Introduzione all'industria navale

Il settore navale è un'industria globale e presenta un'ampia gamma di applicazioni e diversi tipi di imbarcazioni, tra cui navi FPSO, traghetti e sottomarini.

Il tipo di rischi di gas presenti e, di conseguenza, i requisiti per il rilevamento dei gas dipendono in larga misura dall'applicazione e dal tipo di imbarcazione utilizzata. In questo blog esamineremo alcuni dei rischi più comuni legati ai gas nel settore marino e le applicazioni in cui è più probabile che si verifichino.

Unità galleggianti di produzione, stoccaggio, scarico e navi cisterna

Le unità galleggianti di produzione, stoccaggio e offloading (FPSO), utilizzate per la produzione, la lavorazione e lo stoccaggio del petrolio, presentano molti rischi potenziali legati al gas.

In primo luogo, vi è il rischio di incendi ed esplosioni, che possono causare danni catastrofici e perdite di vite umane. I rischi di gas combustibili che possono essere presenti includono, tra gli altri, metano, idrogeno, propano, GPL, solventi e fumi di benzina. A causa di questo rischio, il rilevamento dei gas infiammabili è essenziale sulle navi FPSO.

Le unità FPSO presentano anche spazi confinati sotto forma di serbatoi o vuoti capovolti, il che significa che i rilevatori di ossigeno sono indispensabili in queste aree per proteggersi dai rischi di esaurimento dell'ossigeno che possono causare confusione mentale, nausea, debolezza e, in casi estremi, perdita di coscienza e morte.

Traghetti

Sebbene i traghetti non presentino un numero di rischi legati ai gas pari a quello di altre imbarcazioni, ce ne sono comunque alcuni di cui tenere conto. Sui traghetti che trasportano veicoli, ad esempio, può esserci un grande accumulo di emissioni provenienti dagli scarichi dei veicoli che contengono gas nocivi come il monossido di carbonio e il biossido di azoto. Entrambi i gas sono in grado di provocare danni alla salute umana, causando problemi come nausea, confusione e disorientamento, infiammazione delle vie respiratorie e maggiore vulnerabilità alle infezioni respiratorie.

Sottomarini

I sottomarini possono essere utilizzati per una varietà di scopi, tra cui operazioni di salvataggio ed esplorazione, scienza marina e ispezione e manutenzione delle strutture. Su queste navi può essere necessario rilevare l'idrogeno nei locali di stoccaggio delle batterie. Sebbene l'idrogeno sia un gas non tossico, se si accumula in ambienti privi di un flusso d'aria sufficiente può sostituire l'ossigeno presente nell'aria con il rischio di esaurimento dell'ossigeno.

Le nostre soluzioni

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono le persone da un'ampia gamma di rischi legati ai gas e comprendono T4x, Gas-Pro, T4 e Gas-Pro TK. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, la sicurezza e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree. Ora disponibile tramite Crowcon, il rilevatore fisso Sensitron SMART S-MS MED è stato progettato specificamente per l'uso in ambienti marini. Il rilevatore SMART S-MS MED ha ottenuto la certificazione marina da parte del Lloyd's Register in conformità con il regolamento MED/3.54 e la certificazione SIL-2. È disponibile anche il Multiscan++MED pannello di controllo, anch'esso certificato MED e SIL-2, in grado di gestire e monitorare fino a 64 rivelatori di gas.

Per saperne di più sui rischi del gas nel settore marino, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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Protocolli di sicurezza dei gas nel trattamento delle acque

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per l'uso personale e domestico che per le applicazioni industriali/commerciali. È ovunque, promuove alcune reazioni chimiche e ne inibisce altre. Viene utilizzata per pulire le superfici, per trasportare le sostanze chimiche dove vengono utilizzate e per portare via le sostanze chimiche indesiderate. Se si fa qualsiasi cosa, si crea un gas da qualche parte e in qualche quantità. Se si fa qualsiasi cosa con l'acqua, ci sono così tante permutazioni di cose che possono unirsi e reagire, gas disciolti che possono uscire dalla soluzione, liquidi e solidi disciolti che possono reagire per generare gas. Inoltre, è necessario determinare quali gas si generano quando si raccoglie, pulisce, immagazzina, trasporta o utilizza l'acqua. I rilevatori di gas devono essere scelti in base all'ambiente specifico in cui operano, in questo caso altamente umido, spesso sporco, ma raramente al di fuori di un intervallo di temperatura compreso tra 4 e 30 gradi C. Tutti i rischi sono presenti in questi ambienti complessi, con molteplici rischi di gas tossici e infiammabili e spesso il rischio aggiuntivo di esaurimento dell'ossigeno.

Pericoli del gas

Oltre ai comuni rischi di gas noti nel settore: metano, idrogeno solforato e ossigeno, vi sono rischi di gas bi-prodotti e di gas di materiali di pulizia che derivano da prodotti chimici di purificazione come ammoniaca, cloro, biossido di cloro o ozono, utilizzati per la decontaminazione delle acque reflue e degli effluenti o per rimuovere i microbi dall'acqua pulita. I prodotti chimici utilizzati nell'industria idrica possono potenzialmente generare molti gas tossici o esplosivi. A questi si aggiungono i prodotti chimici che possono essere versati o scaricati nel sistema dei rifiuti dall'industria, dall'agricoltura o dai lavori di costruzione.

Il cloro (Cl2) è un gas di colore giallo-verde, utilizzato per sterilizzare l'acqua potabile. Tuttavia, la maggior parte del cloro viene utilizzata nell'industria chimica, con applicazioni tipiche che includono il trattamento delle acque, la plastica e gli agenti di pulizia. Il gas di cloro si riconosce per il suo odore pungente e irritante, simile a quello della candeggina. L'odore forte può essere un avvertimento adeguato per le persone che sono esposte. Il Cl2 di per sé non è infiammabile, ma può reagire in modo esplosivo o formare composti infiammabili con altre sostanze chimiche come la trementina e l'ammoniaca.

L'ammoniaca (NH3) è un composto di azoto e idrogeno ed è un gas incolore e pungente, noto anche per essere altamente solubile a contatto con l'acqua. Ciò significa che l'NH3 si dissolve rapidamente nella rete idrica. Si trova a livelli molto bassi nell'uomo e in natura. Viene spesso utilizzato anche in alcune soluzioni per la pulizia della casa. Sebbene l'NH3 abbia molti vantaggi, in alcune circostanze può essere corrosivo e pericoloso. L'ammoniaca può entrare nelle acque reflue da diverse fonti, tra cui urina, letame, prodotti chimici per la pulizia, prodotti chimici di processo e prodotti aminoacidici. Se l'NH3 penetra in un sistema di tubature in rame, può causare un'estesa corrosione. Se l'NH3 entra nell'acqua, la sua tossicità varia a seconda del pH esatto dell'acqua. È possibile che l'ammoniaca si scomponga in ioni di ammonio, che possono reagire con altri composti presenti.

Il biossido di cloro (ClO2) è un gas ossidante comunemente usato per disinfettare l'acqua potabile. Se usato in quantità molto ridotte, è sicuro e non comporta rischi significativi per la salute. Tuttavia, il ClO2 è un disinfettante forte che uccide batteri, virus e funghi e, se usato in dosi elevate, può essere pericoloso per le persone in quanto può danneggiare i globuli rossi e il rivestimento del tratto gastrointestinale (GI).

L'ozono (O3) è un gas dall'odore antisettico e privo di colore che, per lo più, si forma naturalmente nell'ambiente. Se inalato, l'ozono può avere una serie di effetti nocivi sull'organismo. Essendo un gas incolore, è difficile da rintracciare senza un efficace sistema di rilevamento. Anche se inalato in quantità relativamente piccole, il gas può avere un impatto dannoso sulle vie respiratorie, causando infiammazioni e dolori al petto, oltre a tosse, respiro corto e irritazione della gola. Può anche agire come fattore scatenante, causando il peggioramento di malattie come l'asma.

Entrata in uno spazio confinato

Le condutture utilizzate per il trasporto dell'acqua richiedono regolari controlli di pulizia e sicurezza; durante queste operazioni, vengono utilizzati monitor portatili multigas per proteggere la forza lavoro. I controlli pre-ingresso devono essere completati prima di entrare in qualsiasi spazio confinato e di solito vengono monitorati O2, CO,H2Se CH4. Gli spazi confinati sono piccoli, quindi i monitor portatili devono essere compatti e non invadenti per l'utente, ma in grado di resistere agli ambienti umidi e sporchi in cui devono operare. Un'indicazione chiara e tempestiva di qualsiasi aumento del gas monitorato (o di qualsiasi diminuzione per l'ossigeno) è di fondamentale importanza: allarmi forti e luminosi sono efficaci per dare l'allarme all'utente.

Legislazione

La Direttiva 2017/164 della Commissione europea ha stabilito un elenco più ampio di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai dati scientifici più recenti disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. Non sono vincolanti, ma rappresentano la migliore prassi. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa sulla Direttiva 98/24/CE del Consiglio che considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive(HSE) afferma che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Ai sensi della legge nazionale Health and Safety at Work etc Act 1974, i datori di lavoro sono responsabili di garantire la sicurezza dei propri dipendenti e dei terzi. Questa responsabilità è rafforzata dai regolamenti.

Il Regolamento sugli spazi confinati del 1997 si applica quando la valutazione identifica rischi di lesioni gravi derivanti dal lavoro in spazi confinati. Questi regolamenti contengono i seguenti obblighi fondamentali:

  • Evitare l'ingresso in spazi confinati, ad esempio eseguendo il lavoro dall'esterno.
  • Se l'ingresso in uno spazio confinato è inevitabile, seguire un sistema di lavoro sicuro.
  • Predisporre adeguate misure di emergenza prima dell'inizio dei lavori.

Il Management of Health and Safety at Work Regulations 1999 richiede ai datori di lavoro e ai lavoratori autonomi di effettuare una valutazione adeguata e sufficiente dei rischi per tutte le attività lavorative allo scopo di decidere quali misure sono necessarie per la sicurezza. Per il lavoro in spazi confinati ciò significa identificare i pericoli presenti, valutare i rischi e determinare le precauzioni da adottare.

La nostra soluzione

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono le persone da un'ampia gamma di rischi di gas e comprendono T4x, Clip SGD, Gasman,Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree, e comprendono i modelli Xgard, Xgard Bright e IRmax e la gamma di prodotti Xgard. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster pannello.

Per saperne di più sui rischi del gas nelle acque reflue, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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I pericoli dell'esposizione ai gas nelle aziende vinicole

Le aziende vinicole devono affrontare una serie di sfide uniche quando si tratta di salvaguardare i lavoratori dai potenziali danni causati dai gas pericolosi. L'esposizione ai gas può verificarsi in ogni fase del processo di produzione del vino, dal momento in cui l'uva arriva in cantina fino alle attività di fermentazione e imbottigliamento. È necessario prestare attenzione a ogni fase per garantire che i lavoratori non siano esposti a rischi inutili. All'interno dell'azienda vinicola esistono diversi ambienti specifici che comportano il rischio di perdite di gas e di esposizione, tra cui i locali di fermentazione, le fosse, le cantine per le botti, i pozzetti, i serbatoi di stoccaggio e le sale di imbottigliamento. I principali rischi di gas che si riscontrano durante il processo di vinificazione sono l'anidride carbonica e lo spostamento di ossigeno, ma anche l'idrogeno solforato, l'anidride solforosa, l'alcol etilico e il monossido di carbonio.

Quali sono i rischi del gas?

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato è un gas che può essere presente durante il processo di fermentazione. È più comunemente presente in condizioni di umidità dove l'azione batterica ha agito sugli oli naturali. Si nasconde dissolto nell'acqua stagnante finché non viene disturbato. La situazione più pericolosa si verifica quando si pulisce uno spazio confinato, ad esempio un serbatoio, dove i gas rilasciati non possono uscire facilmente. Un controllo preliminare risulta pulito e l'acqua stagnante viene disturbata al momento dell'ingresso. I rischi associati all'H2Ssono potenzialmente pericolosi per la salute, in quanto alterano le abitudini respiratorie. L'idrogeno solforato comporta gravi rischi per le vie respiratorie, anche a concentrazioni relativamente basse nell'aria. Il gas viene assorbito molto facilmente e rapidamente nel flusso sanguigno attraverso il tessuto polmonare, il che significa che si distribuisce molto rapidamente in tutto il corpo.

Biossido di zolfo (SO2)

Il biossido di zolfo è un sottoprodotto naturale della fermentazione, ma è anche comunemente usato come additivo nel processo di vinificazione biologica. Durante il processo di vinificazione viene aggiunto SO2 supplementare per impedire la crescita di lieviti e microbi indesiderati all'interno del vino. L'anidride solforosa può essere molto pericolosa per la salute ed è un gas altamente tossico che, al contatto, provoca numerose irritazioni nell'organismo. L'anidride solforosa è un gas che può causare irritazioni alle vie respiratorie, al naso e alla gola. I lavoratori esposti a livelli elevati di anidride solforosa possono accusare vomito, nausea, crampi allo stomaco e irritazione o danni corrosivi ai polmoni e alle vie respiratorie.

Etanolo (alcool etilico)

L'etanolo è il principale prodotto alcolico della fermentazione del vino biologico. Aiuta a mantenere il sapore del vino e stabilizza il processo di invecchiamento. L'etanolo si crea durante la fermentazione quando il lievito converte lo zucchero dell'uva. Il vino contiene in genere tra il 7% e il 15% di etanolo, che dà alla bevanda la sua percentuale di alcol in volume (ABV). La quantità di etanolo effettivamente prodotta dipende dal contenuto di zucchero dell'uva, dalla temperatura di fermentazione e dal tipo di lievito utilizzato. L'etanolo è un liquido incolore e inodore che emette fumi infiammabili e potenzialmente pericolosi. I fumi sprigionati dall'etanolo o dall'alcol etilico possono irritare le vie respiratorie e i polmoni se inalati, con possibilità di tosse intensa e soffocamento.

Dove sono i pericoli?

Serbatoi di fermentazione aperti

Qualsiasi lavoratore il cui lavoro implichi l'esecuzione di operazioni su un recipiente o un serbatoio di fermentazione aperto può essere ad alto rischio di esposizione ai gas, in particolare allaCO2 o all'esaurimento dell'ossigeno. È stato dimostrato che un lavoratore che si china sulla sommità di un fermentatore aperto durante la piena produzione, anche se può trovarsi a 3 metri da terra, può potenzialmente essere esposto al 100% aCO2. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione al rilevamento del gas in queste aree.

Esposizione dovuta a ventilazione inadeguata

Il processo di fermentazione deve avvenire in ambienti ben ventilati per evitare l'accumulo di gas tossici e asfissianti. I locali di fermentazione, le cisterne e le cantine sono tutti luoghi che possono rappresentare un rischio. Durante le stagioni fredde o le ore notturne, i livelli di gas possono aumentare perché le aperture delle porte e delle finestre possono essere chiuse.

Spazi confinati

Gli spazi confinati, come fosse e pozzetti, sono spesso problematici e ben noti per il potenziale accumulo di gas pericolosi. La definizione di spazio confinato in un'azienda vinicola è quella di uno spazio che contiene, o può contenere, un'atmosfera pericolosa, che ha il potenziale di essere inghiottito da materiale o che un soggetto che entra nell'ambiente può rimanere intrappolato o asfissiato.

Unità multiple

Quando un'azienda vinicola cresce ed espande le proprie attività, potrebbe voler aggiungere nuove unità produttive per soddisfare la domanda. Tuttavia, è importante ricordare che i rischi potenziali di esposizione ai gas variano da un ambiente all'altro, ad esempio il rischio di gas in una cantina di fermentazione non è lo stesso di una barricaia. Pertanto, potrebbero essere necessari diversi tipi di rilevatori di gas in aree diverse.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni di rilevamento dei gas per le cantine o per porre ulteriori domande, contattateci oggi stesso.

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Rischi di gas nelle acque reflue

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per l'uso personale e domestico che per le applicazioni industriali/commerciali, rendendo i siti idrici numerosi e diffusi. Nonostante la quantità e l'ubicazione dei siti idrici, solo due ambienti predominano, e sono piuttosto specifici. Si tratta dell'acqua pulita e delle acque reflue. Questo blog illustra i rischi legati ai gas che si incontrano nei siti di acque reflue e come possono essere mitigati.

Il settore delle acque reflue è sempre umido, con temperature comprese tra 4 e 20°C in prossimità dell'acqua e raramente si allontanano da questo intervallo di temperatura limitato, anche lontano dal luogo in cui si trovano le acque reflue. Umidità relativa superiore al 90%, 12 +/- 8ocpressione atmosferica, con molteplici rischi di gas tossici e infiammabili e il rischio di esaurimento dell'ossigeno. I rilevatori di gas devono essere scelti in base all'ambiente specifico in cui operano e, mentre l'umidità elevata è generalmente una sfida per tutta la strumentazione, la pressione costante, le temperature moderate e l'intervallo di temperatura ristretto rappresentano un vantaggio molto maggiore per la strumentazione di sicurezza.

Pericoli legati al gas

I principali gas che destano preoccupazione negli impianti di trattamento delle acque reflue sono:

L'idrogeno solforato, il metano e l'anidride carbonica sono i sottoprodotti della decomposizione dei materiali organici presenti nei flussi di rifiuti che alimentano l'impianto. L'accumulo di questi gas può portare alla mancanza di ossigeno o, in alcuni casi, all'esplosione se associato a una fonte di accensione.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato è un prodotto comune della biodegradazione della materia organica; sacche diH2Spossono accumularsi nella vegetazione in decomposizione o nelle acque reflue stesse ed essere rilasciate quando vengono disturbate. I lavoratori che lavorano negli impianti e nelle tubature di fognature e acque reflue possono essere sopraffatti dall'H2S, con conseguenze fatali.con conseguenze fatali. La sua elevata tossicità è il principale pericolo dell'H2S. L'esposizione prolungata a 2-5 parti per milione (ppm) diH2Spuò causare nausea e mal di testa e far lacrimare gli occhi. L'H2Sè un anestetico, quindi a 20 ppm i sintomi includono affaticamento, mal di testa, irritabilità, vertigini, perdita temporanea dell'olfatto e alterazione della memoria. La gravità dei sintomi aumenta con la concentrazione, quando i nervi si chiudono, con tosse, congiuntivite, collasso e rapida perdita di coscienza. L'esposizione a livelli più elevati può provocare un rapido collasso e la morte. L'esposizione prolungata a bassi livelli diH2Spuò causare malattie croniche o può anche uccidere. Per questo motivo, molti monitor di gas riportano sia i valori istantanei che quelli TWA. TWA (media ponderata nel tempo).

Metano (CH4)

Il metano è un gas incolore e altamente infiammabile che costituisce il componente principale del gas naturale, detto anche biogas. Può essere immagazzinato e/o trasportato sotto pressione come gas liquido. IL CH4 è un gas a effetto serra che si trova anche in condizioni atmosferiche normali, con un tasso di circa 2 parti per milione (ppm). Un'esposizione elevata può provocare un rallentamento della parola, problemi alla vista e perdita di memoria.

Ossigeno (O2)

La normale concentrazione di ossigeno nell'atmosfera è di circa il 20,9% in volume. In assenza di una ventilazione adeguata, il livello di ossigeno può essere ridotto in modo sorprendentemente rapido dalla respirazione e dai processi di combustione. O2 può ridursi anche a causa della diluizione da parte di altri gas come l'anidride carbonica (anch'essa un gas tossico), l'azoto o l'elio, e dell'assorbimento chimico da parte di processi di corrosione e reazioni simili. I sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui esiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso).

Considerazioni sulla sicurezza

Valutazione del rischio

La valutazione dei rischi è fondamentale, poiché è necessario essere consapevoli dell'ambiente in cui si entra e quindi si lavora. Pertanto, la comprensione delle applicazioni e l'identificazione dei rischi riguardano tutti gli aspetti della sicurezza. Per quanto riguarda il monitoraggio dei gas, nell'ambito della valutazione dei rischi è necessario avere ben chiaro quali gas possono essere presenti.

Adatti allo scopo

Le applicazioni all'interno del processo di trattamento delle acque sono molteplici e comportano la necessità di monitorare diversi gas, tra cui anidride carbonica, idrogeno solforato, cloro, metano, ossigeno, ozono e biossido di cloro. I rilevatori di gas sono disponibili per il monitoraggio di uno o più gas, rendendoli pratici per diverse applicazioni e assicurando che, se le condizioni cambiano (ad esempio, se i fanghi vengono rimescolati, causando un improvviso aumento dei livelli di idrogeno solforato e di gas infiammabili), il lavoratore sia comunque protetto.

Legislazione

La direttiva 2017/164 della Commissione europea emanata nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai più recenti dati scientifici disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa su Direttiva 98/24/CE del Consiglio che considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive (HSE) dichiara che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori fissi e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso fisso e portatile fissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cui T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas. Xgard, Xgard Bright e IRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nelle acque reflue, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

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Quali sono i pericoli del gas nelle telecomunicazioni?

Il settore delle telecomunicazioni comprende fornitori di cavi, fornitori di servizi Internet, fornitori di servizi satellitari e telefonici e spazi confinati. Anche le semplici scatole di terminazione fuori terra possono contenere rischi di gas generati dal passaggio dei cavi nel sottosuolo. Gas come il metano, l'anidride carbonica e l'idrogeno solforato possono attraversare le canaline dei cavi accumulandosi nelle cassette di terminazione e manifestandosi come pericolo quando la cassetta di terminazione viene aperta.

Il rischio di pericolo si presenta quando un lavoratore viene inviato a svolgere mansioni che comportano l'apertura di volumi chiusi a cui non si accede per un certo periodo di tempo. Tutte le aziende di telecomunicazioni ne hanno in abbondanza.

Quali sono i pericoli?

Chi lavora nel settore delle telecomunicazioni è esposto a una serie di pericoli gassosi, molti dei quali possono compromettere la sua salute e la sua sicurezza. Anche se meno evidenti, questi rischi devono essere presi sul serio come le cadute dall'alto o l'elettrocuzione, e richiedono un livello di formazione simile. Un lavoratore non deve arrampicarsi su una posizione elevata senza un'imbracatura, e allo stesso modo non dovrebbe accedere a spazi confinati senza un'adeguata formazione in materia. La consapevolezza dei pericoli presenti e la minimizzazione dei rischi che potrebbero portare a effetti negativi è un principio di sicurezza ben noto. La formazione e i DPI adeguati possono aiutare a proteggere i lavoratori da questi pericoli.

Pericoli e rischi del gas

Poiché nel settore delle telecomunicazioni vi sono molti spazi confinati, i lavoratori sono a rischio per la presenza di gas pericolosi e tossici. I gas pericolosi possono essere collegati anche alle apparentemente semplici cassette di terminazione in superficie. Gas come il metano, l'anidride carbonica e l'idrogeno solforato a volte viaggiano attraverso i canali dei cavi e quindi, quando la scatola di terminazione viene aperta, si può verificare un accumulo di questi gas.

Gli spazi chiusi o parzialmente chiusi con alti livelli di metano nell'aria riducono la quantità di ossigeno disponibile per la respirazione e possono quindi causare cambiamenti di umore, problemi di linguaggio e di vista, perdita di memoria, nausea, malessere, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi e in caso di esposizione prolungata, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Esiste anche un rischio di incendio, poiché il metano è altamente infiammabile.

Anche l'assunzione di monossido di carbonio (CO) pone seri problemi di salute ai lavoratori: chi ingerisce la sostanza tossica è soggetto a sintomi simil-influenzali, dolori al petto, confusione, svenimenti, aritmie, convulsioni o effetti sanitari ancora peggiori in caso di esposizioni elevate o prolungate. L'avvelenamento da idrogeno solforato (H2S) provoca problemi simili, oltre a delirio, tremori, convulsioni e irritazione della pelle e degli occhi. L'anidride carbonica è un gas asfissiante che può sostituire l'ossigeno e provocare vertigini.

La nostra soluzione

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cui Tetra 3 e T4. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati quando l'affidabilità, la sicurezza e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas. Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster.

Per saperne di più sui pericoli dei gas nelle telecomunicazioni, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

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Trasporto e sfide chiave del gas 

Il trasporto è una delle più grandi industrie del mondo, con un'ampia gamma di applicazioni. Il settore offre servizi per la movimentazione di persone e merci di ogni tipo, attraverso il trasporto aereo e la logistica, le compagnie aeree e i servizi aeroportuali, la strada e la ferrovia, le infrastrutture di trasporto, gli autotrasporti, le autostrade, i binari ferroviari, i porti e i servizi marittimi.

Rischio di gas durante il trasporto

Il trasporto di merci pericolose è regolamentato al fine di prevenire incidenti a persone o cose e danni all'ambiente. Esistono numerosi rischi legati ai gas, tra cui il trasporto di materiale pericoloso, le emissioni dell'aria condizionata, la combustione in cabina e le perdite negli hangar.

Il trasporto di materiali pericolosi comporta un rischio per le persone coinvolte. Esistono nove aree di classificazione specificate dalle Nazioni Unite (ONU) tra cui esplosivi, gas, liquidi e solidi infiammabili, sostanze ossidanti, sostanze tossiche, materiali radioattivi, sostanze corrosive e merci varie. Il rischio di un incidente è più probabile quando si trasportano questi materiali. Tuttavia, la maggiore causa di preoccupazione nel settore del trasporto di gas non infiammabili e non tossici è l'asfissia. Una lenta perdita in un contenitore di stoccaggio può infatti prosciugare tutto l'ossigeno presente nell'aria e causare il soffocamento delle persone presenti nell'ambiente.

Le perdite all'interno degli hangar degli aerei e delle aree di stoccaggio del carburante per aviazione altamente esplosivo sono un'area che deve essere monitorata per prevenire incendi, danni alle apparecchiature e, nel peggiore dei casi, vittime. È essenziale scegliere una soluzione di rilevamento dei gas adeguata che si concentri sull'aeromobile piuttosto che sull'hangar, che eviti i falsi allarmi e che sia in grado di monitorare ampie aree.

Non è solo l'ambiente esterno ad affrontare i rischi legati ai gas nei trasporti, anche chi lavora nel settore deve affrontare sfide simili. Le emissioni dell'aria condizionata rappresentano un rischio di gas a causa della combustione di combustibili fossili che porta a una conseguente emissione di monossido di carbonio (alti livelli di CO in un'area confinata. area confinata come la cabina di un veicolo, superiori al livello normale (30 ppm) o un livello di ossigeno inferiore alla norma (19%) possono provocare vertigini, sensazione di malessere, stanchezza e confusione, mal di stomaco, respiro corto e difficoltà respiratorie. Pertanto, una corretta ventilazione in questi spazi con l'ausilio di un rilevatore di gas è fondamentale per garantire la sicurezza di chi lavora nel settore dei trasporti.

Allo stesso modo, nel settore aereo la combustione della cabina e gli incendi della fusoliera, nella parte centrale dell'aereo, rappresentano una minaccia reale. Anche se vengono applicati materiali ignifughi, se si sviluppa un incendio le finiture e gli accessori della cabina possono comunque generare gas e vapori tossici che potrebbero essere più pericolosi dell'incendio stesso. L'inalazione di gas nocivi causati da un incendio in questi ambienti tende a essere la principale causa diretta di decessi.

Standard e certificazioni di trasporto

Ciascuna modalità di trasporto (strada, ferrovia, aereo, mare e vie navigabili interne) ha le proprie normative, ma in genere sono armonizzate con le norme della Commissione economica per l'Europa delle Nazioni Unite (UNECE). L'Hazardous Materials Transportation Act (HMTA), emanato negli Stati Uniti nel 1975, stabilisce che, indipendentemente dal tipo di trasporto, qualsiasi azienda le cui merci rientrano in una delle nove categorie specificate come pericolose dall'ONU, deve rispettare le normative o rischiare multe e sanzioni.

Coloro che lavorano nel settore dei trasporti nel Regno Unito devono rispettare i requisiti previsti dal Regolamento modello delle Nazioni Unite che assegna a ogni sostanza o articolo pericoloso una classe specifica che ne indica la pericolosità. Ciò avviene attraverso la classificazione del gruppo di imballaggio (PG), secondo PG I, PG II o PG III.

Da un punto di vista europeo, il Trasporto internazionale di merci pericolose su strada (ADR) regolamenta le modalità di classificazione, imballaggio, etichettatura e certificazione delle merci pericolose. Comprende anche i requisiti dei veicoli e delle cisterne e altri requisiti operativi. Il Carriage of Dangerous Goods and Use of Transportable Pressure Equipment Regulations (2009) è rilevante anche in Inghilterra, Galles e Scozia.

Tra le altre normative rilevanti vi è la Trasporto internazionale di merci pericolose mediante navigazione interna (ADN), il Internazionale delle Merci Pericolose Marittime (IMDG) e l'Istruzione tecnica dell'Organizzazione Internazionale dell'Aviazione Civile (ICAO)..

La nostra soluzione

Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso e portatile fissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cui T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-pro, e T4. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas. Xgard, Xgard Bright, e IRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni in grado di misurare gas infiammabili, tossici e ossigeno, di segnalarne la presenza e di attivare allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster e Vortex.

Per saperne di più sui pericoli legati ai gas nei trasporti, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

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Individuare i pericoli nel settore lattiero-caseario: A quali gas bisogna prestare attenzione? 

La domanda globale di prodotti lattiero-caseari continua ad aumentare, in gran parte a causa della crescita demografica, dell'aumento dei redditi e dell'urbanizzazione. Milioni di agricoltori in tutto il mondo allevano circa 270 milioni di vacche da latte per produrre latte. Nell'industria lattiero-casearia sono presenti diversi rischi legati ai gas che rappresentano un pericolo per chi lavora nel settore.

Quali sono i pericoli che corrono i lavoratori dell'industria lattiero-casearia?

Prodotti chimici

Nell'industria lattiero-casearia, i prodotti chimici vengono utilizzati per diverse attività, tra cui la pulizia, l'applicazione di vari trattamenti come vaccinazioni o farmaci, antibiotici, sterilizzazione e irrorazione. Se queste sostanze chimiche e pericolose non vengono utilizzate o conservate correttamente, possono causare gravi danni al lavoratore o all'ambiente circostante. Non solo queste sostanze chimiche possono causare malattie, ma c'è anche il rischio di morte in caso di esposizione. Alcune sostanze chimiche possono essere infiammabili ed esplosive, mentre altre sono corrosive e velenose.

Esistono diversi modi per gestire questi rischi chimici, anche se la preoccupazione principale dovrebbe essere quella di implementare un processo e una procedura. Questa procedura deve garantire che tutto il personale sia addestrato all'uso sicuro dei prodotti chimici e che vengano conservate le registrazioni. La procedura per le sostanze chimiche deve includere un manifesto delle sostanze chimiche a scopo di tracciabilità. Questo tipo di gestione dell'inventario consente a tutto il personale di avere accesso alle schede di sicurezza (SDS) e ai registri di utilizzo e localizzazione. Oltre a questo manifesto, si dovrebbe prendere in considerazione la revisione delle operazioni in corso.

  • Qual è la procedura attuale?
  • Quali DPI sono necessari?
  • Qual è la procedura per lo smaltimento dei prodotti chimici obsoleti e se esiste un prodotto chimico sostitutivo che possa rappresentare un rischio minore per i lavoratori?

Spazi confinati

Sono numerose le circostanze che potrebbero richiedere l'ingresso di un lavoratore in uno spazio confinato, compresi i silos per i mangimi, le vasche per il latte, i serbatoi d'acqua e le fosse nell'industria lattiero-casearia. Il modo più sicuro per eliminare il pericolo di uno spazio confinato, come indicato da molti organismi del settore, è quello di utilizzare una progettazione sicura. Questo include l'eliminazione di qualsiasi necessità di entrare in uno spazio confinato. Anche se ciò può non essere realistico e di tanto in tanto è necessario effettuare delle operazioni di pulizia o può verificarsi un'ostruzione, è comunque necessario garantire l'esistenza di procedure corrette per affrontare il pericolo.

Gli agenti chimici, se utilizzati in uno spazio ristretto, possono aumentare il rischio di soffocamento a causa dei gas che eliminano l'ossigeno. Un modo per eliminare questo rischio è pulire la vasca dall'esterno con un tubo ad alta pressione. Se un lavoratore deve entrare nello spazio confinato, verificare che sia presente la segnaletica corretta, poiché i punti di ingresso e di uscita saranno limitati. È necessario considerare gli interruttori di isolamento e verificare che il personale comprenda la corretta procedura di salvataggio in caso di emergenza.

Pericoli del gas

L'ammoniaca (NH3) si trova nei rifiuti animali e nei liquami sparsi nei terreni agricoli. Si tratta di un gas incolore dall'odore pungente che si origina dalla decomposizione dei composti azotati presenti nei rifiuti animali. Non solo è dannoso per la salute umana, ma anche per il benessere del bestiame, a causa della sua capacità di causare malattie respiratorie nel bestiame e irritazione agli occhi, cecità, danni ai polmoni, oltre a danni al naso e alla gola e persino la morte nell'uomo. La ventilazione è un requisito fondamentale per prevenire i problemi di salute, poiché una scarsa ventilazione aumenta i danni causati da questo gas.

L'anidride carbonica (CO2) è prodotta naturalmente nell'atmosfera, anche se i livelli aumentano a causa dei processi agricoli. LaCO2 è incolore e inodore e viene emessa dalle attrezzature agricole, dalla produzione di colture e bestiame e da altri processi agricoli. LaCO2 può accumularsi in aree come le cisterne dei rifiuti e i silos. Ciò provoca lo spostamento dell'ossigeno nell'aria e aumenta il rischio di soffocamento per gli animali e le persone. I silos sigillati, i depositi di rifiuti e di cereali sono particolarmente pericolosi in quanto laCO2 può accumularsi in questi luoghi e renderli inadatti all'uomo senza un'alimentazione d'aria esterna.

Il biossido di azoto (NO2) è uno dei gas altamente reattivi noti come ossidi di azoto o ossidi di azoto (NOx). Al peggiore dei casi, può causare la morte improvvisa in caso di consumo, anche se l'esposizione è di breve durata. Questo gas può causare soffocamento e viene emesso dai silos in seguito a specifiche reazioni chimiche del materiale vegetale. È riconoscibile per il suo odore di candeggina e le sue proprietà tendono a creare una foschia rosso-marrone. Quando si raccoglie al di sopra di alcune superfici, può penetrare nelle aree in cui si trova il bestiame attraverso gli scivoli dei silo, rappresentando quindi un pericolo reale per le persone e gli animali nelle aree circostanti. Può inoltre compromettere la funzionalità polmonare, causare emorragie interne e problemi respiratori continui.

Quando si devono usare i rilevatori di gas?

I rilevatori di gas forniscono un valore aggiunto ovunque nelle aziende lattiero-casearie e intorno ai silos di liquame, ma soprattutto:

  • Quando e dove viene miscelato il liquame
  • Durante il pompaggio e l'estrazione del liquame
  • Sul trattore e intorno ad esso durante la miscelazione o lo spandimento del liquame
  • Nella stalla durante gli interventi di manutenzione di pompe per liquami, raschiatori per liquami e simili
  • In prossimità e intorno a piccole aperture e fessure del pavimento, ad esempio intorno ai robot di mungitura.
  • Basso a terra in angoli e spazi poco ventilati (l'H2S è più pesante dell'aria e sprofonda nel pavimento)
  • Nei silos per liquami
  • In vasche per liquami

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso e portatile fissi e portatili. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in uno spazio più ampio per fornire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto alla sicurezza dei lavoratori.

Per saperne di più sui pericoli dell'agricoltura e dell'allevamento, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

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Conoscevate il Tester di tenuta Sprint Pro ?

Per molti tecnici del gas le prove di pressione sono un lavoro quotidiano, ma l'attrezzatura giusta può fare la differenza.

Sapevate che è possibile utilizzare l'analizzatore di Sprint Pro l'analizzatore di gas di combustione per eseguire prove di tenuta, senza bisogno di misuratori U aggiuntivi o altre apparecchiature ingombranti? In questo post analizzeremo come e perché è possibile effettuare le prove di tenuta con l'analizzatore di gas di scarico. Sprint Pro.

Che cos'è il test di tenuta?

La prova di tenuta è un tipo di prova di pressione, applicata a un sistema di fornitura del gas al contatore. Altre forme di test di pressione includono il test let-by (che verifica la presenza di perdite nella valvola di controllo di emergenza [ECV]), il test di stabilizzazione della temperatura, il test della pressione stazionaria al contatore (una misurazione del gas quando è fermo) e il test della pressione di lavoro/operativa al contatore (che valuta il flusso e la pressione del gas quando gli apparecchi vengono utilizzati).

La prova di tenuta misura la pressione nelle tubazioni del gas, al fine di individuare eventuali perdite. Il test di tenuta viene generalmente eseguito dopo un test di let-by e un test di stabilizzazione della temperatura. La prova di tenuta è talvolta seguita da uno spurgo e da una prova di pressione stazionaria, seguita da una prova di pressione di lavoro/operativa al contatore. Ciò consente al tecnico di effettuare una valutazione completa del sistema.

Utilizzando il sito Sprint Pro per effettuare un test di tenuta

Tutti i modelli Sprint Pro , ad eccezione del modello Sprint Pro 1, possono essere utilizzati per il test di tenuta. Per iniziare, accedere al menu della pressione e selezionare let-by/tenuta. È necessario collegare il tubo e la valvola di sicurezza corrispondente all'ingresso della pressione positiva di Sprint Pro. La valvola consente di impostare la pressione desiderata e di regolarla, se necessario, in modo molto semplice.

Scorrendo il menu della pressione di Sprint Pro, si scopre che il test di tenuta segue il test let-by e la stabilizzazione della temperatura. Le istruzioni complete per il test di tenuta sono riportate nel manuale Sprint Pro (clicca qui per la versione PDF).

È molto importante notare che i parametri per la prova di tenuta e gli eventuali aumenti/diminuzioni di pressione consentiti dipendono da molte variabili, come l'età e le dimensioni delle tubazioni, la presenza di apparecchi e molte altre. In ultima analisi, il tecnico deve decidere se superare o meno la prova di tenuta quando l'analizzatore visualizza i risultati.

Una volta completato il test, è possibile stampare immediatamente i risultati (anche se in questo modo vengono cancellati dal sistema) o salvarli nel registro (e da lì è sempre possibile stamparli). In alternativa, se si dispone dell'applicazione Sprint Mobile/Crowcon HVAC Companion, è possibile effettuare il Bluetooth direttamente sul tablet o sullo smartphone.

Perché utilizzare un Sprint Pro per i test di tenuta?

L'utilizzo di un Sprint Pro per le prove di pressione significa meno cose da portare con sé (niente manometri ingombranti, per esempio) e la chiarezza dei risultati visualizzati in formato digitale. Sprint Pro crea anche una traccia di controllo sotto forma di registri digitali, che possono fornire una grande tranquillità in caso di controversie o domande.

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I vantaggi dei sensori MPS 

Sviluppato daNevadaNanoi sensori Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rappresentano la nuova generazione di rilevatori di gas infiammabili. MPS™ sono in grado di rilevare rapidamente oltre 15 gas infiammabili caratterizzati contemporaneamente. Fino a poco tempo fa, chi aveva bisogno di monitorare i gas infiammabili doveva scegliere un rilevatore di gas infiammabili tradizionale contenente un sensore a pellistore sensore a pellistor calibrato per un gas specifico, oppure un rilevatore di gas infiammabili a infrarosso (IR) che varia anch'esso in base al gas infiammabile da misurare e quindi deve essere calibrato per ogni gas. Pur rimanendo soluzioni vantaggiose, non sempre sono ideali. Ad esempio, entrambi i tipi di sensori richiedono una calibrazione regolare e i sensori a pellistor catalitici necessitano anche di frequenti bump test per assicurarsi che non siano stati danneggiati da agenti contaminanti (noti come "agenti di avvelenamento del sensore") o da condizioni difficili. In alcuni ambienti, i sensori devono essere sostituiti frequentemente, il che è costoso sia in termini di denaro che di tempi di inattività o di disponibilità del prodotto. La tecnologia IR non è in grado di rilevare l'idrogeno, che non ha una firma IR, e sia i rivelatori IR che quelli a pellistor a volte rilevano incidentalmente altri gas (cioè non calibrati), fornendo letture imprecise che possono innescare falsi allarmi o preoccupare gli operatori.

Il MPS™ offre caratteristiche chiave che forniscono vantaggi tangibili all'operatore e ai lavoratori. Queste caratteristiche includono:

Nessuna calibrazione

Quando si implementa un sistema che contiene un rilevatore a testa fissa, è prassi comune eseguire la manutenzione secondo un programma raccomandato dal produttore. Ciò comporta costi periodici e la possibilità di interrompere la produzione o il processo per effettuare la manutenzione o addirittura accedere al rilevatore o a più rilevatori. Può anche esserci un rischio per il personale quando i rilevatori sono montati in ambienti particolarmente pericolosi. L'interazione con un sensore MPS è meno severa perché non ci sono modalità di guasto non rivelate, a condizione che sia presente aria. Sarebbe sbagliato dire che non c'è alcun requisito di calibrazione. È sufficiente una calibrazione in fabbrica, seguita da un test del gas al momento della messa in servizio, perché la calibrazione interna automatizzata viene eseguita ogni 2 secondi per tutta la durata di vita del sensore. Ciò che si intende veramente è: nessuna calibrazione da parte del cliente.

Il Xgard Bright con tecnologia MPS™ non richiede calibrazione. Ciò riduce l'interazione con il rilevatore, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà per il ciclo di vita del sensore e del rischio per il personale e la produzione di completare la manutenzione regolare. È comunque consigliabile controllare di tanto in tanto la pulizia del rilevatore di gas, poiché il gas non riesce a passare attraverso spessi accumuli di materiale ostruente e non raggiungerebbe quindi il sensore.

Gas multispecie - 'Vero LEL'™

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Ciò può costituire una sfida per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto e possono dare luogo a letture imprecise e persino a falsi allarmi che possono arrestare il processo o la produzione se è presente un altro tipo di gas infiammabile. La mancanza di risposta o la risposta eccessiva che si verifica spesso in ambienti con più gas può essere frustrante e controproducente, compromettendo la sicurezza delle migliori pratiche degli utenti. Il sensore MPS™ è in grado di rilevare con precisione più gas contemporaneamente e di identificare istantaneamente il tipo di gas. Inoltre, il sensore MPS™ dispone di una compensazione ambientale a bordo e non richiede un fattore di correzione applicato esternamente. Letture imprecise e falsi allarmi appartengono al passato.

Nessun avvelenamento del sensore

In alcuni ambienti i sensori tradizionali possono essere a rischio di avvelenamento. Pressione, temperatura e umidità estreme possono danneggiare i sensori, mentre le tossine e i contaminanti ambientali possono "avvelenare" i sensori, compromettendo gravemente le prestazioni. Per i rivelatori che si trovano in ambienti in cui si possono incontrare veleni o inibitori, l'unico modo per garantire che le prestazioni non vengano compromesse è eseguire test regolari e frequenti. I guasti ai sensori dovuti all'avvelenamento possono essere costosi. La tecnologia del sensore MPS™ non è influenzata dai contaminanti presenti nell'ambiente. I processi che presentano contaminazioni hanno ora accesso a una soluzione che funziona in modo affidabile con un design a prova di guasto per avvisare l'operatore e offrire la massima tranquillità al personale e ai beni situati in ambienti pericolosi. Inoltre, il sensore MPS non viene danneggiato da elevate concentrazioni di gas infiammabili, che potrebbero causare cricche nei sensori catalitici tradizionali. Il sensore MPS continua a funzionare.

Idrogeno (H2)

L'uso dell'idrogeno nei processi industriali è in aumento, in quanto si cerca di trovare un'alternativa più pulita all'uso del gas naturale. Il rilevamento dell'idrogeno è attualmente limitato ai pellistor, ai semiconduttori a ossido metallico, alla tecnologia elettrochimica e alla meno accurata tecnologia dei sensori di conducibilità termica, a causa dell'incapacità dei sensori a infrarossi di rilevare l'idrogeno. Di fronte alle sfide evidenziate sopra in termini di avvelenamento o falsi allarmi, l'attuale soluzione può costringere l'operatore a frequenti prove di urto e manutenzione, oltre a problemi di falsi allarmi. Il sensore MPS™ offre una soluzione di gran lunga migliore per il rilevamento dell'idrogeno, eliminando i problemi che si presentano con la tecnologia dei sensori tradizionali. Un sensore di idrogeno a lunga durata e a risposta relativamente rapida, che non richiede la calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore, senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, può far risparmiare in modo significativo sul costo totale di proprietà e riduce l'interazione con l'unità, con conseguente tranquillità e riduzione del rischio per gli operatori che utilizzano la tecnologia MPS™. Tutto questo è possibile grazie alla tecnologia MPS™, che rappresenta la più grande innovazione nel campo del rilevamento dei gas da diversi decenni. Il Gasman con MPS è pronto per l'idrogeno (H2). Un singolo sensore MPS rileva con precisione l'idrogeno e gli idrocarburi comuni in una soluzione a prova di guasto e resistente ai veleni, senza necessità di ricalibrazione.

Per saperne di più sulla Crowcon, visitare https://www.crowcon.com o per saperne di più su MPSTM visitare il sito https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Anidride carbonica: Quali sono i pericoli per l'industria alimentare e delle bevande? 

Quasi tutti i settori industriali devono monitorare i rischi legati ai gas, e l'industria alimentare e delle bevande non fa eccezione. Tuttavia, c'è una mancanza di consapevolezza riguardo ai pericoli dell'anidride carbonica (CO2) e ai pericoli che corrono i lavoratori del settore. LaCO2 è il gas più comune nell'industria alimentare e delle bevande perché viene utilizzata per la carbonatazione delle bevande, per spingere le bevande alla spina nei pub e nei ristoranti e per mantenere freddi gli alimenti durante il trasporto sotto forma di ghiaccio secco. Viene inoltre prodotta naturalmente nei processi di produzione delle bevande da agenti lievitanti come il lievito e lo zucchero. Sebbene laCO2 possa sembrare innocua a prima vista, poiché la espiriamo a ogni respiro e le piante ne hanno bisogno per la sopravvivenza, la presenza di anidride carbonica diventa un problema quando la sua concentrazione sale a livelli pericolosi.

I pericoli dellaCO2

L'anidride carbonica è presente naturalmente nell'atmosfera (in genere lo 0,04% nell'aria). LaCO2 è incolore e inodore, più pesante dell'aria e tende a scendere a terra. LaCO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come le cisterne o i silos.

Poiché laCO2 è più pesante dell'aria, sostituisce rapidamente l'ossigeno e ad alte concentrazioni può causare asfissia per mancanza di ossigeno o di aria respirabile. L'esposizione allaCO2 è facile, soprattutto in uno spazio ristretto come un serbatoio o una cantina. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. Nell'industria alimentare e delle bevande si verificano incidenti e morti a causa di una perdita di anidride carbonica. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, tutti i dipendenti di una struttura potrebbero essere a rischio.

Monitoraggio dei gas: quali sono i vantaggi?

Qualsiasi applicazione che utilizza l'anidride carbonica mette a rischio i lavoratori e l'unico modo per identificare livelli elevati prima che sia troppo tardi è quello di utilizzare dei monitor di gas.

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come i locali degli impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e negli spazi designati come spazi confinati. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche diCO2 tramite allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Se indossati correttamente, i rilevatori di gas personali monitorano continuamente l'aria nella zona di respirazione dei lavoratori, per fornire loro una maggiore consapevolezza e le informazioni necessarie per prendere decisioni intelligenti di fronte al pericolo. I rilevatori di gas non solo rilevano l'anidride carbonica nell'aria, ma possono anche avvisare gli altri se un dipendente è in pericolo. L'anidride carbonica può essere monitorata utilizzando un singolo monitor di gas o un monitor multigas con un sensore dedicato all'anidride carbonica. È importante notare che l'anidride carbonica può raggiungere livelli pericolosi prima che un sensore di ossigeno dia l'allarme.

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