The Importance of Portable Detectors in Battery Energy Storage

Within battery energy storage, ensuring the safety of workers from the risks of battery fires and hazardous gases remains vital. The absence of early detection can expose personnel to unforeseen dangers, potentially resulting in catastrophic consequences. By investing in advanced gas detection technologies, you will be safeguarding your assets.

Without the ability to detect gases early on, workers may unknowingly enter unsafe environments increasing the likelihood of severe injuries or fatalities. Overall, the absence of early gas detection significantly heightens the potential for catastrophic outcomes in battery energy storage incidents, underscoring the critical importance of investing in reliable gas detection technologies like the T4x to safeguard personnel and assets alike.

T4x: The Optimal Solution for Personal Safety

Within these challenges, the importance of portable detectors in ensuring personal safety cannot be overstated. T4x is the best solution for detecting hazardous and monitoring residual gases to workers in battery energy storage. Equipped with advanced sensor technology and intuitive user interface, the T4x offers real-time monitoring of gas concentrations, allowing workers to promptly respond to changing conditions and mitigate risks effectively.

Moreover, the T4x is designed with the specific needs of battery energy storage in mind, featuring rugged construction, long battery life, and intrinsically safe design to withstand the rigours of hazardous environments. Its compact size and lightweight design make it easy to carry and deploy in the field, ensuring that workers have access to reliable gas detection wherever they go.

Personal protection is crucial for providing safety in battery energy storage. Portable detectors, such as the T4x, play a crucial role in safeguarding the health and safety of workers by detecting hazardous gases and providing early warning of potential dangers. By investing in advanced detection technology and prioritising worker safety, organisations can mitigate risks and ensure a safe battery energy storage environment.

Want to know more about how Crowcon can help provide personal protection in battery energy storage? Visit our website or click here to get in touch for an obligation-free chat with a member of our team. 

Xgard Tipo 3: il vantaggio di mV

Xgard Tipo 3 è la soluzione ideale per il rilevamento di gas infiammabili più leggeri dell'aria, come metano e idrogeno. In queste applicazioni, i rilevatori devono essere montati in alto nei tetti o sopra le apparecchiature, dove l'accesso per la calibrazione e la manutenzione può presentare problemi.

I rilevatori di gas richiedono la calibrazione (di solito ogni sei mesi) e i sensori possono dover essere sostituiti ogni 3-5 anni. Queste attività richiedono solitamente l'accesso diretto al rilevatore per effettuare le regolazioni e sostituire le parti. Le normative nazionali, come la "UK Work at Height Regulations 2005", stabiliscono pratiche di lavoro sicure quando si opera su apparecchiature in altezza, e la loro osservanza richiede solitamente l'uso di ponteggi o di "cherry picker" mobili, che comportano costi e disagi significativi in loco.

Il vantaggio dei rivelatori a pellistore mV

I termini "mV" e "4-20mA" descrivono il tipo di segnale che viene trasmesso attraverso il cavo tra il rilevatore di gas e il sistema di controllo (ad esempio un Crowcon Gasmaster). La calibrazione di un rilevatore 4-20mA (ad esempio Xgard Type 5) richiede la rimozione del coperchio e l'azzeramento/calibrazione dell'amplificatore mediante un misuratore, test-point e potenziometri. Anche i rilevatori più sofisticati, dotati di un display e di una calibrazione non intrusiva, richiedono un accesso diretto al sistema di menu tramite un magnete per eseguire la calibrazione.

Xgard Tipo 3 è un rilevatore basato su pellistor mV che non ha elettronica interna (cioè non ha amplificatore); solo terminali da collegare tramite tre fili al sistema di controllo (ad esempio, Gasmaster). La messa in funzione consiste semplicemente nel misurare la "tensione di testa" ai terminali del rilevatore e nell'eseguire le regolazioni di zero e di calibrazione sul modulo di ingresso Gasmaster . Le calibrazioni semestrali vengono poi eseguite applicando gas a distanza (tramite un accessorio "deflettore di spruzzi" o "cono collettore") e le regolazioni necessarie vengono effettuate a livello del suolo tramite il modulo di ingresso del sistema di controllo.

Pertanto, una volta messi in funzione, i rivelatori a pellistore mV non necessitano di accesso fino a quando il sensore non deve essere sostituito, di solito 3-5 anni dopo l'installazione. In questo modo si evita la necessità di ricorrere a costose attrezzature per l'accesso, come impalcature o cestini.

Xgard Tipo 3 può essere collegato direttamente ai sistemi Gasmaster e Gasmonitor , e a Vortex tramite un accessorio 'Accessory Enclosure' che converte i segnali mV in 4-20mA.

Calibrazione a distanza di un rivelatore a pellistor in mV.

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Che cos'è la tecnologia a raggi infrarossi?

La tecnologia di rilevamento a infrarossi (IR) viene utilizzata in una serie di applicazioni, tra cui l'agricoltura, l'estrazione di petrolio e gas, la gestione dei rifiuti, i servizi pubblici e la produzione di alimenti e bevande, per rilevare gas specifici che assorbono la luce IR a lunghezze d'onda caratteristiche. Un fascio di luce infrarossa passa attraverso una nube di gas e su ottiche di raccolta, dove viene diviso e inviato attraverso filtri ai sensori a infrarossi.

Gli emettitori di infrarossi all'interno del sensore generano fasci di luce IR che vengono misurati dai fotoricevitori. Le molecole di gas idrocarburi assorbono la luce a 3,3 micron, le molecole di anidride carbonica a 4,25 micron e altre molecole a lunghezze d'onda diverse, per cui l'intensità del fascio si riduce se è presente una concentrazione adeguata di gas assorbente. Un fascio "di riferimento" (circa 3,0μm) non viene assorbito dal gas e arriva al ricevitore con la massima intensità. La %LEL di gas presente è determinata dal rapporto tra i fasci assorbiti e quelli di riferimento misurati dai fotoricevitori.

Come funzionano i sensori a raggi infrarossi?

Il sensore a raggi infrarossi utilizzas quasi identica tecnologia a infrarossi, ma dove il trasmettitore e ricezioneiver sono sono separati da una distanza. Wquando un gas passa tra i due e viene assorbito dalla luce IR, ta "rottura del fascio" e il ricevitore lo segnala. In genere, i raggi infrarossi percorso aperto infrarossi a percorso aperto hanno un singolo fascio di rilevamento del gas 10m a 200m di lunghezza.

Vantaggi dei sensori a raggi infrarossi

I rivelatori a raggi infrarossi non necessitano di alcun contatto con il gas per essere rilevati. Non hanno bisogno che il gas venga verso di loro.
I sensori IR hanno una risposta rapida. Qualsiasi gas bersaglio che attraversa il fascio viene rilevato
Un solo rivelatore a fascio può coprire un'area, sostituendo potenzialmente molti rivelatori a punto fisso
Sono considerati sicuri grazie al principio di rilevamento punto a punto.
Si applicano tutti i normali vantaggi e svantaggi dei sensori a infrarossi, tra cui la sicurezza di non essere scoperti, l'assenza di avvelenamento e la lunga durata.

Svantaggi dei sensori a raggi infrarossi

Se c'è molta nebbia, questa viene considerata come un'interruzione del fascio e il gas non può essere rilevato finché la nebbia non si dirada.
I rilevatori di raggi possono talvolta essere piuttosto costosi, poiché è necessario adottare misure supplementari per evitare che l'interazione con la luce solare o le vibrazioni eccessive influiscano sul ricevitore e causino imprecisioni nella lettura.
Non è in grado di rilevare l'idrogeno

Perché avere il rilevamento del fascio?

Quando si rilevano i gas, di solito si costruisce un rilevatore di gas, lo si installa in un punto rilevante e si attende che il gas lo raggiunga per essere rilevato. A volte questa soluzione non è praticabile a causa della necessità di non ingombrare alcune aree di lavoro per motivi di sicurezza, o nel caso in cui il gas debba essere rilevato in prossimità di una perdita perché il ritardo con cui raggiungerebbe un punto di rilevamento sarebbe inaccettabile per uno scopo di sicurezza critico. In queste circostanze, un sistema di rilevamento dei gas che può essere puntato attraverso la regione di rischio è spesso una buona opzione.

A volte si ritiene che sia meglio coprire un intero volume chiuso con rivelatori IR a fascio invece di utilizzare molti rivelatori a punto fisso. Lo stesso vale per i rilevatori laser portatili di metano.

Un'installazione tipica può essere l'installazione di 2 fasci in cima a diverse turbine in una centrale elettrica, invece di molte teste di rilevamento a punto fisso.

In questo caso vengono utilizzati 2 rivelatori a fascio invece di 23 teste di rivelatori di gas a punto fisso per consentire una copertura simile. In genere i rivelatori a fascio hanno un costo di produzione circa 6 volte superiore a quello dei rivelatori a punto fisso, rendendo marginali le differenze di costo del sistema. È noto che alcune installazioni, ad esempio le grandi raffinerie galleggianti FPSO, hanno progettato le loro aree operative attorno ai loro sistemi di rivelazione di gas a fascio.

Quando si rilevano e si monitorano le perdite e le emissioni di metano utilizzando un'apparecchiatura portatile, è preferibile utilizzare metodi di rilevamento IR laser. Ciò consente di risparmiare tempo, in quanto è possibile analizzare più aree da un unico punto e spesso senza dover accedere a un'area pericolosa, migliorando la sicurezza dei lavoratori, le valutazioni dei rischi associate e le pratiche relative ai permessi di lavoro.

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Quando è necessario misurare le perdite di gas a distanza?

L'uso del gas naturale, di cui il metano è il componente principale, è in aumento in tutto il mondo. Ha anche molti usi industriali, come la produzione di prodotti chimici come ammoniaca, metanolo, butano, etano, propano e acido acetico; è anche un ingrediente di prodotti diversi come fertilizzanti, antigelo, plastica, prodotti farmaceutici e tessuti. Con il continuo sviluppo industriale, aumenta il rischio di emissione di gas nocivi. Anche se queste emissioni sono controllate, ci possono essere operazioni che comportano la manipolazione di gas pericolosi in cui le lacune nella manutenzione preventiva, come l'assenza di condutture o attrezzature difettose, possono avere esiti terribili.

Quali sono i pericoli e i modi per prevenire le fughe di gas?

Il gas naturale viene trasportato in diversi modi: attraverso i gasdotti in forma gassosa; come gas naturale liquefatto (LNG) o gas naturale compresso (CNG). Il GNL è il metodo abituale per trasportare il gas su lunghe distanze, ad esempio attraverso gli oceani, mentre il GNC viene normalmente trasportato con un'autocisterna su brevi distanze. I gasdotti sono la scelta preferita per il trasporto su lunghe distanze sulla terraferma (e talvolta in mare aperto). Anche le società di distribuzione locali forniscono gas naturale agli utenti commerciali e domestici attraverso le reti di distribuzione all'interno di Paesi, regioni e comuni.

La manutenzione regolare degli impianti di distribuzione del gas è essenziale. L'identificazione e la correzione delle perdite di gas è parte integrante di qualsiasi programma di manutenzione, ma è notoriamente difficile in molti ambienti urbani e industriali, poiché le tubazioni del gas possono essere situate sottoterra, in alto, nei soffitti, dietro le pareti e le paratie o in luoghi altrimenti inaccessibili come gli edifici chiusi a chiave. Fino a poco tempo fa, il sospetto di perdite da queste condutture poteva portare a isolare intere aree fino a quando non veniva individuata la posizione della perdita.

Rilevamento remoto

Sono sempre più disponibili tecnologie moderne che consentono di rilevare e identificare le perdite a distanza con una precisione millimetrica. Le unità portatili, ad esempio, sono ora in grado di rilevare il metano fino a 100 metri di distanza, mentre i sistemi montati su aerei possono identificare le perdite a mezzo chilometro di distanza. Queste nuove tecnologie stanno modificando il modo in cui le perdite di gas naturale vengono rilevate e gestite.

Il telerilevamento è ottenuto con la spettroscopia di assorbimento laser a infrarossi. Poiché il metano assorbe una specifica lunghezza d'onda della luce infrarossa, questi strumenti emettono laser a infrarossi. Il raggio laser viene indirizzato nel punto in cui si sospetta la perdita, ad esempio un tubo del gas o un soffitto. Poiché una parte della luce viene assorbita dal metano, la luce ricevuta indietro fornisce una misura dell'assorbimento da parte del gas. Una caratteristica utile di questi sistemi è che il raggio laser può penetrare le superfici trasparenti, come il vetro o il Perspex, in modo da poter testare uno spazio chiuso prima di entrarvi. I rilevatori misurano la densità media del gas metano tra il rilevatore e il bersaglio. Le letture sulle unità portatili sono indicate in ppm-m (prodotto della concentrazione della nube di metano (ppm) e della lunghezza del percorso (m)). Questo metodo consente di individuare rapidamente le perdite di metano e di confermarle puntando un raggio laser verso la perdita sospetta o lungo una linea di rilevamento.

Sicurezza generale

L'uso del gas comporta diversi rischi, come l'esplosione causata da bombole, tubature o apparecchi danneggiati, surriscaldati o in cattivo stato di manutenzione. Esiste anche il rischio di avvelenamento da monossido di carbonio e di ustioni causate dal contatto con fiamme o superfici calde. Implementando il rilevamento delle fughe di gas in tempo reale, le industrie possono monitorare le loro prestazioni ambientali, garantire una migliore salute sul lavoro ed eliminare i potenziali pericoli per una sicurezza ottimale. Inoltre, il rilevamento precoce delle fughe di gas può indurre i tecnici interessati a limitare la diffusione e a mantenere un ambiente sicuro per una maggiore salute e sicurezza.

Per ulteriori informazioni sulla misurazione delle fughe di gas a distanza, contattare il nostro team o visitate la nostra pagina del prodotto.

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LaserMethane Smart: L'ultima novità in fatto di rilevamento laser del metano

Con l'aumento della regolamentazione globale in materia di emissioni di metano e di reporting, l'innovativa tecnologia di LaserMethane Smart, l'ultima novità in materia di rilevamento laser del metano. L'innovativa tecnologia per misurare le perdite di metano a distanza utilizza un sistema laser e una telecamera per fornire una soluzione altamente capace alle varie sfide di rilevamento del gas nell'ambito del monitoraggio delle emissioni. Utilizza un raggio laser a infrarossi, in cui il trasmettitore e il ricevitore sono separati. Quando il metano passa tra i due, il metano assorbe la luce infrarossa e il raggio viene interrotto. Il dispositivo riporta quindi con precisione la concentrazione della nube di gas metano. La lettura del dispositivo e l'immagine della telecamera sono sovrapposte e registrano i livelli al momento dell'ispezione, il tutto a una distanza di sicurezza dalla sorgente. Le letture possono essere utilizzate in un secondo momento per fare un resoconto delle emissioni e verificare il successo dei metodi di riduzione delle perdite.

Gli altri rilevatori portatili di perdite solitamente rilevano gas infiammabili o esplosivi ma in prossimità del pericolo e richiedono tempi molto più lunghi, in quanto comportano un maggior numero di spostamenti per raggiungere ogni specifico punto di misurazione. Ciò significa che i metodi di rilevamento manuali tradizionali sono inadeguati a rilevare le perdite in modo rapido e sicuro.

Rilevamento remoto

Sono sempre più disponibili tecnologie moderne che consentono di rilevare e identificare le perdite a distanza con una precisione millimetrica. Le unità portatili, ad esempio, sono ora in grado di rilevare il metano fino a 100 metri di distanza, mentre i sistemi montati su aerei possono identificare le perdite a mezzo chilometro di distanza. Queste nuove tecnologie stanno modificando il modo in cui le perdite di gas naturale vengono rilevate e gestite.

Il telerilevamento è ottenuto con la spettroscopia di assorbimento laser a infrarossi. Poiché il metano assorbe una specifica lunghezza d'onda della luce infrarossa, questi strumenti emettono laser a infrarossi. Il raggio laser viene indirizzato nel punto in cui si sospetta la perdita, ad esempio un tubo del gas o un soffitto. Poiché una parte della luce viene assorbita dal metano, la luce ricevuta indietro fornisce una misura dell'assorbimento da parte del gas. Una caratteristica utile di questi sistemi è che il raggio laser può penetrare le superfici trasparenti, come il vetro o il Perspex, in modo da poter testare uno spazio chiuso prima di entrarvi. I rilevatori misurano la densità media del gas metano tra il rilevatore e il bersaglio. Le letture sulle unità portatili sono indicate in ppm-m (prodotto della concentrazione della nube di metano (ppm) e della lunghezza del percorso (m)). Questo metodo consente di individuare rapidamente le perdite di metano e di confermarle puntando un raggio laser verso la perdita sospetta o lungo una linea di rilevamento.

Sicurezza generale

L'uso del gas comporta diversi rischi, come l'esplosione causata da bombole, tubature o apparecchi danneggiati, surriscaldati o in cattivo stato di manutenzione. Esiste anche il rischio di avvelenamento da monossido di carbonio e di ustioni causate dal contatto con fiamme o superfici calde. Implementando il rilevamento delle fughe di gas in tempo reale, le industrie possono monitorare le loro prestazioni ambientali, garantire una migliore salute sul lavoro ed eliminare i potenziali pericoli per una sicurezza ottimale. Inoltre, il rilevamento precoce delle fughe di gas può indurre i tecnici interessati a limitare la diffusione e a mantenere un ambiente sicuro per una maggiore salute e sicurezza.

La tecnologia dei sensori di gas basati sul laser è uno strumento efficace per rilevare e quantificare gas inquinanti come l'anidride carbonica o il metano. I sensori laser sono nitidi, con una risposta rapida in grado di rilevare automaticamente il gas in questione. LaserMethane Smart è un rilevatore di gas metano compatto e portatile, l'ultimo dispositivo laser per il metano, che sostituisce l'ormai obsoleto LaserMethane mini. LaserMethane Smart è in grado di rilevare perdite di metano a una distanza fino a 30 m, consentendo alle aziende di rilevare rapidamente i rischi di perdite multiple e in modo sicuro, senza dover entrare in un'area pericolosa.

Per ulteriori informazioni sul rilevamento dei gas las, visitate il nostro sito web o contattate il nostro team

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Quando utilizzare il rilevamento laser dei gas

I rilevatori laser di gas offrono una soluzione a diverse problematiche di rilevamento di gas nell'ambito del monitoraggio delle emissioni e del controllo dei processi. I rilevatori di gas laser utilizzano una tecnologia a infrarossi quasi identica a quella dei nostri altri prodotti, ma in cui il trasmettitore e il ricevitore sono separati da una certa distanza. Quando il metano passa tra i due, il "fascio" viene interrotto e il ricevitore comunica la concentrazione del gas.

Il rilevamento di perdite di gas comuni di solito rileva gas infiammabili o esplosivi. Ciò significa che i metodi di rilevamento delle perdite tradizionali (ad esempio, catalitici) sono inadeguati per rilevare con successo a distanza. Ciò significa che tutte le risorse di gas o le linee di trasmissione devono essere osservate in termini di perdite di gas.

Utilizzo di un rilevatore laser di gas

La tecnologia laser consente di localizzare le fughe di gas puntando il raggio laser verso la perdita sospetta o lungo una linea di rilevamento. È molto intuitivo e facile da usare, praticamente "punta e spara" con un funzionamento a 2 pulsanti e un display touch. Il raggio laser puntato verso aree quali tubature del gas, terreno, giunture, ecc. viene riflesso dal bersaglio. Il dispositivo riceve il fascio riflesso e ne misura l'assorbenza, che viene poi calcolata in densità della colonna di metano (ppm-m) e visualizzata chiaramente sul display.

I rilevatori di gas laser consentono di rilevare il gas metano da una distanza di sicurezza, senza che un operatore debba entrare in determinate aree pericolose. Utilizzando la tecnologia laser a infrarossi, le perdite di metano possono essere efficacemente confermate puntando un raggio laser verso la perdita sospetta o lungo la linea di rilevamento. Questa tecnologia rivoluzionaria elimina la necessità di accedere a luoghi sopraelevati, sotto il pavimento, aree pericolose o altri ambienti difficili da raggiungere. È ideale anche per il rilevamento di grandi spazi aperti, come ad esempio le discariche o lo studio delle emissioni agricole.

LaserMethane Smart

La tecnologia dei sensori di gas basati sul laser è uno strumento efficace per rilevare e quantificare le emissioni di metano. I sensori laser sono nitidi e hanno una risposta rapida in grado di rilevare il gas in questione.

LaserMethane Smart è un rilevatore di gas metano compatto e portatile, l'ultimo dispositivo laser per il metano, che sostituisce l'obsoleto LaserMethane mini. LaserMethane Smart è in grado di rilevare perdite di metano a una distanza fino a 30 metri, consentendo agli operatori di esaminare rapidamente i rischi di perdite multiple e in modo sicuro, senza dover entrare in un'area pericolosa.

Il dispositivo è reso ancora più facile da usare grazie alla telecamera integrata, che consente agli operatori di individuare esattamente la provenienza delle emissioni. È possibile acquisire una registrazione dell'immagine, registrando la concentrazione di gas, il punto di allarme e le informazioni sullo zoom per ulteriori analisi o rapporti successivi.

I dispositivi Bluetooth possono essere accoppiati a un telefono cellulare, in modo da trasferire le informazioni a un portale online per un'integrità totale dei dati e per la creazione di rapporti, oltre a catturare la posizione in modo che le emissioni possano essere ricondotte a luoghi specifici. In questo modo è ancora più facile garantire la tracciabilità delle perdite e le azioni di prevenzione delle emissioni possono essere registrate e utilizzate per dimostrarne il successo rispetto alle letture delle emissioni precedenti nello stesso luogo.

Per ulteriori informazioni sul rilevamento dei gas las, visitate il nostro sito web o contattate il nostro team.

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Conoscevate il rilevatore di perdite di gas Sprint Pro ?

Utilizzate ancora un rilevatore di fughe di gas indipendente o state pensando di acquistarne uno? Se avete un Sprint Pro 2 o superiore, non ce n'è bisogno, perché questi Sprint Pro sono tutti dotati di funzionalità di rilevamento delle fughe di gas integrate. In questo post esamineremo in dettaglio questa funzionalità.

Come rilevare le perdite con un Sprint Pro

Prima di iniziare, è necessario avere a portata di mano una sonda per la fuoriuscita del gas (GEP): se si dispone di una macchina Sprint Pro 3 o superiore, questa sarà stata fornita con la macchina, ma se si dispone di una Sprint Pro 2 è necessario acquistarla separatamente.

Dopo aver collegato il GEP, accedere al menu di test e scorrere verso il basso per selezionare rilevamento fuga di gas. La sonda deve raggiungere la temperatura corretta prima di poter andare avanti; la macchina lo farà automaticamente e il progresso è mostrato nel menu (la macchina vi avviserà quando la sonda è pronta). Il sito Sprint Pro chiederà quindi di verificare che ci si trovi in aria pulita; a questo punto si azzera la macchina.

Quindi, posizionare la sonda nell'area che si desidera ispezionare e mantenerla in posizione per almeno qualche secondo prima di spostarla nell'area successiva da controllare. Sprint Pro emette un suono simile a quello di un contatore Geiger (una serie di scatti) e visualizza un grafico a barre a colori dei livelli di gas. Una volta individuata la perdita, è possibile interrompere il test premendo ESC.

Una volta terminata la ricerca delle perdite, è buona norma utilizzare un liquido per il rilevamento delle perdite per controllare tutte le tubazioni, i giunti, i raccordi, i punti di prova e le flange disturbate, sospette e ispezionate, in linea con le normative locali.

Inoltre, il GEP è uno strumento di precisione e può essere danneggiato da urti. Se il GEP cade, viene colpito o viene danneggiato in altro modo, è bene verificare che funzioni ancora collegandolo al sito Sprint Pro per assicurarsi che venga riconosciuto. Se il sito Sprint Pro rileva un guasto nel GEP, lo comunicherà all'utente tramite un avviso visivo sul display. In tal caso, o se il GEP è visibilmente danneggiato, deve essere riparato o sostituito.

Per ulteriori informazioni sull'utilizzo di Sprint Pro per rilevare le fughe di gas, consultare la pagina 22 del manuale Sprint Pro (fare clic qui per una versione in PDF).

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Introduzione all'industria del petrolio e del gas

L'industria del petrolio e del gas è una delle più grandi al mondo e contribuisce in modo significativo all'economia globale. Questo vasto settore è spesso separato in tre settori principali: upstream, midstream e downstream. Ogni settore è caratterizzato da rischi specifici per il gas.

A monte

Il settore a monte dell'industria petrolifera e del gas, talvolta definito esplorazione e produzione (o E&P), si occupa della localizzazione di siti per l'estrazione di petrolio e gas, della successiva perforazione, del recupero e della produzione di petrolio greggio e gas naturale. La produzione di petrolio e gas è un'industria ad alta intensità di capitale, che richiede l'uso di macchinari costosi e di lavoratori altamente qualificati. Il settore upstream è molto vasto e comprende operazioni di trivellazione sia onshore che offshore.

Il principale rischio di gas che si incontra nell'upstream petrolifero e del gas è l'idrogeno solforato (_H2S), un gas incolore noto per il suo caratteristico odore di uova marce. L'_H2Sè un gas altamente tossico e infiammabile che può avere effetti nocivi sulla nostra salute, portando alla perdita di coscienza e persino alla morte a livelli elevati.

La soluzione di Crowcon per il rilevamento dell'idrogeno solforato è rappresentata da , un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono dedicare alle aree pericolose. XgardIQ, un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono trascorrere nelle aree pericolose. XgardIQ è disponibile con sensore_H2Sad alta temperaturaprogettato specificamente per gli ambienti difficili del Medio Oriente.

Midstream

Il settore midstream dell'industria petrolifera e del gas comprende lo stoccaggio, il trasporto e la lavorazione del petrolio greggio e del gas naturale. Il trasporto di petrolio greggio e gas naturale avviene sia via terra che via mare, con grandi volumi trasportati da navi cisterna e imbarcazioni marine. Sulla terraferma, i metodi di trasporto utilizzati sono le navi cisterna e gli oleodotti. Le sfide del settore midstream includono, ma non solo, il mantenimento dell'integrità delle navi di stoccaggio e trasporto e la protezione dei lavoratori coinvolti nelle attività di pulizia, spurgo e riempimento.

Il monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio è essenziale per garantire la sicurezza dei lavoratori e dei macchinari.

A valle

Il settore a valle si riferisce alla raffinazione e alla lavorazione del gas naturale e del petrolio greggio e alla distribuzione dei prodotti finiti. È la fase del processo in cui le materie prime vengono trasformate in prodotti che vengono utilizzati per diversi scopi, come l'alimentazione dei veicoli e il riscaldamento delle abitazioni.

Il processo di raffinazione del petrolio greggio è generalmente suddiviso in tre fasi fondamentali: separazione, conversione e trattamento. Il trattamento del gas naturale prevede la separazione dei vari idrocarburi e fluidi per produrre gas di qualità "da gasdotto".

I rischi di gas tipici del settore downstream sono l'idrogeno solforato, il biossido di zolfo, l'idrogeno e un'ampia gamma di gas tossici. Il sistema Crowcon Xgard e Xgard Bright Crowcon offrono entrambi un'ampia gamma di opzioni di sensori per coprire tutti i rischi di gas presenti in questo settore. Xgard Bright è disponibile anche con il sensore di nuova generazione sensore MPS™ di nuova generazioneper il rilevamento di oltre 15 gas infiammabili in un unico rilevatore. Sono inoltre disponibili monitor personali sia singoli che multigas per garantire la sicurezza dei lavoratori in questi ambienti potenzialmente pericolosi. Questi includono i sensori Gas-Pro e T4x, con Gas-Pro che supporta 5 gas in una soluzione compatta e robusta.

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Perché il gas viene emesso nella produzione di cemento?

Come si produce il cemento?

Il calcestruzzo è uno dei materiali più importanti e comunemente utilizzati nell'edilizia mondiale. Il calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici residenziali e commerciali, ponti, strade e altro ancora.

Il componente chiave del calcestruzzo è il cemento, una sostanza legante che unisce tutti gli altri componenti del calcestruzzo (generalmente ghiaia e sabbia). Ogni anno, in tutto il mondo, vengono utilizzati oltre 4 miliardi di tonnellate di cemento.a dimostrazione dell'enorme portata dell'industria globale delle costruzioni.

La produzione di cemento è un processo complesso, che inizia con materie prime come il calcare e l'argilla, che vengono collocate in grandi forni lunghi fino a 120 metri, riscaldati fino a 1.500°C. Quando vengono riscaldate a temperature così elevate, le reazioni chimiche fanno sì che queste materie prime si uniscano, formando il cemento.

Come molti processi industriali, la produzione di cemento non è priva di pericoli. La produzione di cemento è potenzialmente in grado di rilasciare gas dannosi per i lavoratori, le comunità locali e l'ambiente.

Quali rischi di gas sono presenti nella produzione di cemento?

I gas generalmente emessi nei cementifici sono l'anidride carbonica (CO₂), gli ossidi di azoto (NOx) e il biossido di zolfo (SO₂), con la_CO2 rappresenta la maggior parte delle emissioni.

L'anidride solforosa presente nei cementifici deriva generalmente dalle materie prime utilizzate nel processo di produzione del cemento. Il principale rischio gassoso da tenere presente è l'anidride carbonica: l'industria cementiera è responsabile di ben l'8% delle emissioni globali di CO2. 8% delle emissioni globali di_CO2 globale.

La maggior parte delle emissioni di anidride carbonica deriva da un processo chimico chiamato calcinazione. Questo avviene quando il calcare viene riscaldato nei forni, provocando la sua scomposizione in_CO2 e ossido di calcio. L'altra fonte principale di_CO2 è la combustione di combustibili fossili. I forni utilizzati nella produzione di cemento sono generalmente riscaldati con gas naturale o carbone, aggiungendo un'altra fonte di anidride carbonica oltre a quella generata dalla calcinazione.

Rilevamento di gas nella produzione di cemento

In un settore che produce grandi quantità di gas pericolosi, il rilevamento è fondamentale. Crowcon offre un'ampia gamma di soluzioni di rilevamento sia fisse che portatili.

Xgard Bright è il nostro rivelatore di gas a punto fisso indirizzabile con display, che offre facilità di funzionamento e costi di installazione ridotti. Xgard Bright è dotato di opzioni per la rilevazione di anidride carbonica e anidride solforosai gas che destano maggiore preoccupazione nella miscelazione del cemento.

Per il rilevamento portatile dei gas, il sensore GasmanIl design robusto ma portatile e leggero di questo strumento lo rende la soluzione perfetta per il rilevamento di un singolo gas nella produzione di cemento, disponibile nella versione_CO2 per aree sicure, in grado di misurare lo 0-5% di anidride carbonica.

Per una maggiore protezione, il Gas-Pro può essere equipaggiato con un massimo di 5 sensori, tra cui tutti quelli più comuni nella produzione di cemento, CO₂, SO₂ e NO₂.

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Gas-Pro TK: doppia lettura di %LEL e %Vol

Gas-Pro Il monitor portatile a doppia portata TK (ridenominato Tank-Pro) misura la concentrazione di gas infiammabili nei serbatoi inertizzati. Disponibile per metano, butano e propano, Gas-Pro TK utilizza un sensore a doppio IR per gas infiammabili, la tecnologia migliore per questo ambiente specialistico. Gas-Pro Il TK dual IR è dotato di commutazione automatica del campo di misura tra %vol. e %LEL, per garantire il funzionamento nel campo di misura corretto. Questa tecnologia non viene danneggiata da alte concentrazioni di idrocarburi e non necessita di concentrazioni di ossigeno per funzionare, come i fattori limitanti dei pellistori/perle catalitiche in questi ambienti.

Qual è il problema che Gas-Pro TK è stato specificamente progettato per risolvere?

Quando si desidera entrare in un serbatoio di stoccaggio del carburante per l'ispezione o la manutenzione, è possibile che il serbatoio sia pieno di gas infiammabile. Non è possibile iniziare a pompare aria per sostituire il gas infiammabile, perché a un certo punto del passaggio dalla presenza di solo carburante a quella di sola aria si creerebbe una miscela esplosiva di carburante e aria. Si deve invece pompare un gas inerte, di solito azoto, per sostituire il carburante senza introdurre ossigeno. Il passaggio dal 100% di gas infiammabile e 0% di azoto in volume, allo 0% di gas infiammabile in volume e 100% di azoto consente una transizione sicura dal 100% di azoto all'aria. L'utilizzo di questo processo in due fasi consente una transizione sicura dal combustibile all'aria senza rischiare un'esplosione.

Durante questo processo non sono presenti né aria né ossigeno, quindi i sensori a sfere catalitiche o a pellistor non funzionano correttamente e vengono avvelenati dagli alti livelli di gas infiammabile. Il sensore IR a doppia gamma utilizzato da Gas-Pro TK non richiede aria o ossigeno per funzionare, quindi è ideale per monitorare l'intero processo, dalle concentrazioni di %volume a %LEL, monitorando anche i livelli di ossigeno nello stesso ambiente.

Che cos'è il LEL?

Il limite inferiore di esplosività (LEL) è la concentrazione minima di un gas o di un vapore che brucia nell'aria. Le letture sono una percentuale di tale concentrazione, con 100%LEL la quantità minima di gas necessaria per la combustione. Il LEL varia da gas a gas, ma per la maggior parte dei gas infiammabili è inferiore al 5% in volume. Ciò significa che è necessaria una concentrazione relativamente bassa di gas o vapore per produrre un rischio elevato di esplosione.
Affinché si verifichi un'esplosione, devono essere presenti tre elementi: il gas combustibile (il combustibile), l'aria e una fonte di accensione (come mostrato nel diagramma). Inoltre, il combustibile deve essere presente alla giusta concentrazione, tra il limite di esplosività inferiore (LEL), al di sotto del quale la miscela gas/aria è troppo magra per bruciare, e il limite di esplosività superiore (UEL), al di sopra del quale la miscela è troppo ricca e l'apporto di ossigeno non è sufficiente per sostenere una fiamma.

Le procedure di sicurezza si preoccupano generalmente di rilevare i gas infiammabili ben prima che raggiungano una concentrazione esplosiva, pertanto i sistemi di rilevamento dei gas e i monitor portatili sono progettati per attivare gli allarmi prima che i gas o i vapori raggiungano il limite inferiore di esplosività. Le soglie specifiche variano a seconda dell'applicazione, ma il primo allarme è generalmente impostato al 20% di LEL e un ulteriore allarme è generalmente impostato al 40% di LEL. I livelli di LEL sono definiti nei seguenti standard: ISO10156 (a cui fa riferimento anche la norma EN50054, nel frattempo sostituita) e IEC60079.

Che cos'è la %Volume?

La scala percentuale in volume viene utilizzata per indicare la concentrazione di un tipo di gas in una miscela di gas come percentuale del volume di gas presente. Si tratta solo di una scala diversa, in cui, ad esempio, la concentrazione del limite esplosivo inferiore del metano viene visualizzata al 4,4% del volume anziché al 100% del LEL o a 44000ppm, che sono tutti equivalenti. Se nell'aria fosse presente il 5% o più di metano, si verificherebbe una situazione altamente pericolosa in cui qualsiasi scintilla o superficie calda potrebbe causare un'esplosione in presenza di aria (in particolare ossigeno). Se la lettura del volume è pari al 100%, significa che nella miscela di gas non sono presenti altri gas.

Gas-Pro TK

Il nostro Gas-Pro TKè stato progettato per l'uso in ambienti speciali di serbatoi inertizzati per monitorare i livelli di gas infiammabili e ossigeno, in quanto i rilevatori di gas standard non funzionano. In modalità "Tank Check", il nostro Gas-Pro TKè adatto per applicazioni specialistiche di monitoraggio degli spazi dei serbatoi inerti durante lo spurgo o la liberazione dei gas, oltre a essere un normale monitor personale per la sicurezza dei gas durante il normale funzionamento. Consente agli utenti di monitorare la miscela di gas nei serbatoi che trasportano gas infiammabili durante il trasporto in mare (in quanto è omologato per la navigazione) o a terra, ad esempio nelle petroliere e nei terminali di stoccaggio del petrolio. Con un peso di 340 g,Gas-Pro TK è fino a sei volte più leggero di altri monitor per questa applicazione; un vantaggio per chi deve portarlo con sé tutto il giorno.

In modalità Tank Check, CrowconGas-Pro TK monitora le concentrazioni di gas infiammabili e ossigeno, verificando che non si sviluppi una miscela pericolosa. Il dispositivo si autoregola, passando da %vol a %LEL in base alla concentrazione di gas, senza intervento manuale, e notifica l'utente nel momento in cui ciò avviene. Gas-Pro Il TK visualizza in tempo reale le concentrazioni di ossigeno all'interno del serbatoio, in modo che gli utenti possano tenere traccia dei livelli di ossigeno, sia quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi per caricare e immagazzinare il carburante in modo sicuro, sia quando sono sufficientemente alti per entrare nel serbatoio in modo sicuro durante la manutenzione.

IlGas-Pro TKè disponibile con taratura a metano, propano o butano.Grazie al grado di protezione IP65 e IP67, Gas-Pro TK soddisfa le esigenze della maggior parte degli ambienti industriali. Con le certificazioni MED opzionali, è uno strumento prezioso per il monitoraggio dei serbatoi a bordo delle navi. L'aggiunta del sensore opzionale High H₂S consente agli utenti di analizzare i possibili rischi in caso di sfiato dei gas durante lo spurgo. Con questa opzione, gli utenti possono monitorare l'intervallo 0-100 o 0-1000ppm.

Nota bene: se il combustibile contenuto nel serbatoio è idrogeno o ammoniaca, è necessaria una tecnica di rilevamento del gas diversa e occorre contattare Crowcon.

Per ulteriori informazioni su Gas-Pro TK, visitate la pagina del prodotto pagina del prodotto o contattate contatto con il nostro team.

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