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Spettrometro di proprietà molecolare™ Sensori di gas infiammabili

Sviluppati da NevadaNano, i sensori Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rappresentano la nuova generazione di rilevatori di gas infiammabili. la prossima generazione di rilevatori di gas infiammabili. MPS™ è in grado di rilevare rapidamente oltre 15 gas infiammabili caratterizzati contemporaneamente. Fino a poco tempo fa, chi aveva bisogno di monitorare i gas infiammabili doveva scegliere un rilevatore di gas infiammabili tradizionale contenente un sensore a pellistor calibrato per un gas specifico, oppure un sensore a infrarossi (IR) che varia anch'esso in uscita a seconda del gas infiammabile da misurare e quindi deve essere calibrato per ogni gas. Pur rimanendo soluzioni vantaggiose, non sempre sono ideali. Ad esempio, entrambi i tipi di sensori richiedono una calibrazione regolare e i sensori a pellistor catalitici necessitano anche di frequenti bump test per assicurarsi che non siano stati danneggiati da agenti contaminanti (noti come "agenti di avvelenamento del sensore") o da condizioni difficili. In alcuni ambienti, i sensori devono essere sostituiti frequentemente, il che è costoso sia in termini di denaro che di tempi di inattività o di disponibilità del prodotto. La tecnologia IR non è in grado di rilevare l'idrogeno, che non ha una firma IR, e sia i rivelatori IR che quelli a pellistor a volte rilevano incidentalmente altri gas (cioè non calibrati), fornendo letture imprecise che possono innescare falsi allarmi o preoccupare gli operatori.

Basandosi su oltre 50 anni di esperienza nel settore dei gas, Crowcon è all'avanguardia nella tecnologia dei sensori tecnologia del sensore MPS che rileva e identifica con precisione oltre 15 diversi gas infiammabili in un unico dispositivo. Ora è disponibile nei rivelatori fissi e portatili di Crowcon. Xgard Bright rivelatori fissi e portatili di Crowcon Gasman e T4x.

Vantaggi dei sensori per gas infiammabili Molecular Property Spectrometer™

Il sensore MPS offre caratteristiche chiave che forniscono vantaggi tangibili all'operatore e ai lavoratori. Queste caratteristiche includono:

Nessuna calibrazione

Quando si implementa un sistema contenente un rilevatore a testina fissa, è prassi comune eseguire la manutenzione secondo un programma raccomandato dal produttore. Ciò comporta costi periodici e la possibilità di interrompere la produzione o il processo per effettuare la manutenzione o addirittura accedere al rilevatore o a più rilevatori. Può anche esserci un rischio per il personale quando i rilevatori sono montati in ambienti particolarmente pericolosi. L'interazione con un sensore MPS è meno severa perché non ci sono modalità di guasto non rivelate, a condizione che sia presente aria. Sarebbe sbagliato dire che non c'è alcun requisito di calibrazione. È sufficiente una calibrazione in fabbrica, seguita da un test del gas al momento della messa in servizio, perché la calibrazione interna automatica viene eseguita ogni 2 secondi per tutta la durata di vita del sensore. Ciò che si intende veramente è: nessuna calibrazione da parte del cliente.

Gas multispecie - 'Vero LEL'™

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Questo può essere un problema per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto e possono dare luogo a letture imprecise e persino a falsi allarmi che possono arrestare il processo o la produzione se è presente un altro tipo di gas infiammabile. La mancanza di risposta o la risposta eccessiva che si verifica spesso in ambienti con più gas può essere frustrante e controproducente, compromettendo la sicurezza delle migliori pratiche degli utenti. Il sensore MPS™ è in grado di rilevare con precisione più gas contemporaneamente e di identificare istantaneamente il tipo di gas. Inoltre, il sensore MPS™ dispone di una compensazione ambientale a bordo e non richiede un fattore di correzione applicato esternamente. Letture imprecise e falsi allarmi appartengono al passato.

Nessun avvelenamento del sensore

In alcuni ambienti i sensori tradizionali possono essere a rischio di avvelenamento. Pressione, temperatura e umidità estreme possono danneggiare i sensori, mentre le tossine e i contaminanti ambientali possono "avvelenare" i sensori, compromettendo gravemente le prestazioni. Per i rivelatori che si trovano in ambienti in cui si possono incontrare veleni o inibitori, l'unico modo per garantire che le prestazioni non vengano compromesse è eseguire test regolari e frequenti. I guasti ai sensori dovuti all'avvelenamento possono essere costosi. La tecnologia del sensore MPS™ non è influenzata dai contaminanti presenti nell'ambiente. I processi che presentano contaminazioni hanno ora accesso a una soluzione che funziona in modo affidabile con un design a prova di guasto per avvisare l'operatore e offrire la massima tranquillità al personale e ai beni situati in ambienti pericolosi. Inoltre, il sensore MPS non viene danneggiato da elevate concentrazioni di gas infiammabili, che potrebbero causare cricche nei sensori catalitici tradizionali. Il sensore MPS continua a funzionare.

Idrogeno (H2)

L'uso dell'idrogeno nei processi industriali è in aumento, in quanto si cerca di trovare un'alternativa più pulita all'uso del gas naturale. Il rilevamento dell'idrogeno è attualmente limitato ai pellistor, ai semiconduttori a ossido metallico, alla tecnologia elettrochimica e alla meno accurata tecnologia dei sensori di conducibilità termica, a causa dell'incapacità dei sensori a infrarossi di rilevare l'idrogeno. Di fronte alle sfide evidenziate sopra in termini di avvelenamento o falsi allarmi, l'attuale soluzione può costringere l'operatore a frequenti prove di urto e manutenzione, oltre a problemi di falsi allarmi. Il sensore MPS™ offre una soluzione di gran lunga migliore per il rilevamento dell'idrogeno, eliminando i problemi che si presentano con la tecnologia dei sensori tradizionali. Un sensore di idrogeno a lunga durata e a risposta relativamente rapida che non richiede calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore, senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, può far risparmiare in modo significativo sul costo totale di proprietà e riduce l'interazione con l'unità, con conseguente tranquillità e riduzione del rischio per gli operatori che utilizzano la tecnologia MPS™. Tutto questo è possibile grazie alla tecnologia MPS™, che rappresenta la più grande innovazione nel campo del rilevamento dei gas da diversi decenni.

Come funziona il sensore per gas infiammabili Molecular Property Spectrometer™

Un trasduttore del sistema microelettromeccanico (MEMS), costituito da una membrana inerte di dimensioni micrometriche con un riscaldatore e un termometro incorporati, misura le variazioni delle proprietà termiche dell'aria e dei gas nelle sue vicinanze. Le misurazioni multiple, simili a uno "spettro" termico, e i dati ambientali vengono elaborati per classificare il tipo e la concentrazione di gas infiammabili presenti, comprese le miscele di gas. Questa operazione è chiamata VeroLEL™.

  1. Il gas si disinnesca rapidamente attraverso la griglia del sensore e nella camera del sensore, entrando nel modulo del sensore MEMS.
  2. Il riscaldatore a joule riscalda rapidamente la piastra.
  3. Le condizioni ambientali in tempo reale (temperatura, pressione e umidità) sono misurate dal sensore ambientale integrato.
  4. L'energia necessaria per riscaldare il campione viene misurata con precisione mediante una termoresistenza.
  5. Il livello di gas, corretto per la categoria di gas e le condizioni ambientali, viene calcolato e inviato al rilevatore di gas.

MPS nei nostri prodotti

Xgard Bright

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Ciò può costituire una sfida per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto, con conseguenti letture imprecise. 

Xgard Bright con la tecnologia del sensore MPS™ fornisce un'TrueLEL™'per tutti i gas infiammabili in qualsiasi ambiente multispecie, senza bisogno dirichiedere la calibrazioneomanutenzione programmatanel corso del suociclo di vita di oltre 5 anniriducendo le interruzioni delle operazioni e aumentando il tempo di attività. A sua volta, questo riduce l'interazione con il rilevatore, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà.un costo totale di proprietà inferioreper il ciclo di vita del sensore e un rischio ridotto per il personale e la produzione per completare la manutenzione regolare.Xgard Bright MPS™ èè fatto su misura per il rilevamento dell'idrogenoCon il sensore MPS™ è sufficiente un solo dispositivo per risparmiare spazio senza compromettere la sicurezza.

Gasman

La nostra tecnologia dei sensori MPS™ è stata progettata per gli ambienti multigas di oggi, resiste alla contaminazione e previene l'avvelenamento del sensore. Offrite ai vostri team la massima tranquillità con un dispositivo costruito appositamente per qualsiasi ambiente. La tecnologia MPS dei nostri monitor portatili per gas rileva automaticamente l'idrogeno e gli idrocarburi comuni in un unico sensore. I nostri Gasman sono affidabili e sicuri, con la tecnologia dei sensori leader del settore che le vostre applicazioni richiedono.

Gasman MPS™ fornisce un'TrueLEL™'per tutti i gas infiammabili in qualsiasi ambiente multi specie, senzarichiedere la calibrazioneomanutenzione programmatanel corso del suociclo di vita di oltre 5 anniriducendo le interruzioni delle operazioni e aumentando il tempo di attività.Essereresistente al velenoe condurata della batteria raddoppiatagli operatori hanno maggiori probabilità di non rimanere mai senza il dispositivo.Gasman MPS™ è omologato ATEXZona 0consentendo agli operatori di entrare in un'area in cui è presente un'atmosfera di gas esplosivi in modo continuativo o per lunghi periodi senza temere che il loro Gasman possa incendiare l'ambiente circostante.

T4x

T4xPoiché il settore richiede continuamente miglioramenti in termini di sicurezza, riduzione dell'impatto ambientale e riduzione dei costi di gestione, i nostri prodotti portatili affidabili e affidabili sono in grado di soddisfare le esigenze dei clienti. T4x risponde a queste esigenze con le sue tecnologie di sensori leader del settore. È progettato specificamente per soddisfare le esigenze delle vostre applicazioni. 

T4x aiuta i team operativi a concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, riducendo il numero di sostituzioni dei sensori.riducendo il numero di sostituzioni dei sensoridel 75% e aumentando l'affidabilità dei sensori.

Garantendo la conformità in tutto il sito T4x aiuta i responsabili della salute e della sicurezzaeliminando la necessità di garantire la calibrazione di ogni dispositivoper il gas infiammabile in questione, poiché ne rileva accuratamente più di 15 contemporaneamente.Essendo resistente al velenoe condurata della batteria raddoppiatagli operatori hanno maggiori probabilità di non rimanere mai senza dispositivo.T4x riduce il costo totale di proprietà a 5 anni.costo totale di proprietà a 5 annidi oltre il 25% erisparmia 12 g di piombo per piombo per rilevatoreche lo rende molto più facile da riciclare alla fine del suo ciclo di vita e migliore per il pianeta.

Per saperne di più sulla Crowcon, visitare https://www.crowcon.com o per saperne di più su MPS™ visitare https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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I vantaggi dei sensori MPS 

Sviluppato daNevadaNanoi sensori Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rappresentano la nuova generazione di rilevatori di gas infiammabili. MPS™ sono in grado di rilevare rapidamente oltre 15 gas infiammabili caratterizzati contemporaneamente. Fino a poco tempo fa, chi aveva bisogno di monitorare i gas infiammabili doveva scegliere un rilevatore di gas infiammabili tradizionale contenente un sensore a pellistore sensore a pellistor calibrato per un gas specifico, oppure un rilevatore di gas infiammabili a infrarosso (IR) che varia anch'esso in base al gas infiammabile da misurare e quindi deve essere calibrato per ogni gas. Pur rimanendo soluzioni vantaggiose, non sempre sono ideali. Ad esempio, entrambi i tipi di sensori richiedono una calibrazione regolare e i sensori a pellistor catalitici necessitano anche di frequenti bump test per assicurarsi che non siano stati danneggiati da agenti contaminanti (noti come "agenti di avvelenamento del sensore") o da condizioni difficili. In alcuni ambienti, i sensori devono essere sostituiti frequentemente, il che è costoso sia in termini di denaro che di tempi di inattività o di disponibilità del prodotto. La tecnologia IR non è in grado di rilevare l'idrogeno, che non ha una firma IR, e sia i rivelatori IR che quelli a pellistor a volte rilevano incidentalmente altri gas (cioè non calibrati), fornendo letture imprecise che possono innescare falsi allarmi o preoccupare gli operatori.

Il MPS™ offre caratteristiche chiave che forniscono vantaggi tangibili all'operatore e ai lavoratori. Queste caratteristiche includono:

Nessuna calibrazione

Quando si implementa un sistema che contiene un rilevatore a testa fissa, è prassi comune eseguire la manutenzione secondo un programma raccomandato dal produttore. Ciò comporta costi periodici e la possibilità di interrompere la produzione o il processo per effettuare la manutenzione o addirittura accedere al rilevatore o a più rilevatori. Può anche esserci un rischio per il personale quando i rilevatori sono montati in ambienti particolarmente pericolosi. L'interazione con un sensore MPS è meno severa perché non ci sono modalità di guasto non rivelate, a condizione che sia presente aria. Sarebbe sbagliato dire che non c'è alcun requisito di calibrazione. È sufficiente una calibrazione in fabbrica, seguita da un test del gas al momento della messa in servizio, perché la calibrazione interna automatizzata viene eseguita ogni 2 secondi per tutta la durata di vita del sensore. Ciò che si intende veramente è: nessuna calibrazione da parte del cliente.

Il Xgard Bright con tecnologia MPS™ non richiede calibrazione. Ciò riduce l'interazione con il rilevatore, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà per il ciclo di vita del sensore e del rischio per il personale e la produzione di completare la manutenzione regolare. È comunque consigliabile controllare di tanto in tanto la pulizia del rilevatore di gas, poiché il gas non riesce a passare attraverso spessi accumuli di materiale ostruente e non raggiungerebbe quindi il sensore.

Gas multispecie - 'Vero LEL'™

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Ciò può costituire una sfida per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto e possono dare luogo a letture imprecise e persino a falsi allarmi che possono arrestare il processo o la produzione se è presente un altro tipo di gas infiammabile. La mancanza di risposta o la risposta eccessiva che si verifica spesso in ambienti con più gas può essere frustrante e controproducente, compromettendo la sicurezza delle migliori pratiche degli utenti. Il sensore MPS™ è in grado di rilevare con precisione più gas contemporaneamente e di identificare istantaneamente il tipo di gas. Inoltre, il sensore MPS™ dispone di una compensazione ambientale a bordo e non richiede un fattore di correzione applicato esternamente. Letture imprecise e falsi allarmi appartengono al passato.

Nessun avvelenamento del sensore

In alcuni ambienti i sensori tradizionali possono essere a rischio di avvelenamento. Pressione, temperatura e umidità estreme possono danneggiare i sensori, mentre le tossine e i contaminanti ambientali possono "avvelenare" i sensori, compromettendo gravemente le prestazioni. Per i rivelatori che si trovano in ambienti in cui si possono incontrare veleni o inibitori, l'unico modo per garantire che le prestazioni non vengano compromesse è eseguire test regolari e frequenti. I guasti ai sensori dovuti all'avvelenamento possono essere costosi. La tecnologia del sensore MPS™ non è influenzata dai contaminanti presenti nell'ambiente. I processi che presentano contaminazioni hanno ora accesso a una soluzione che funziona in modo affidabile con un design a prova di guasto per avvisare l'operatore e offrire la massima tranquillità al personale e ai beni situati in ambienti pericolosi. Inoltre, il sensore MPS non viene danneggiato da elevate concentrazioni di gas infiammabili, che potrebbero causare cricche nei sensori catalitici tradizionali. Il sensore MPS continua a funzionare.

Idrogeno (H2)

L'uso dell'idrogeno nei processi industriali è in aumento, in quanto si cerca di trovare un'alternativa più pulita all'uso del gas naturale. Il rilevamento dell'idrogeno è attualmente limitato ai pellistor, ai semiconduttori a ossido metallico, alla tecnologia elettrochimica e alla meno accurata tecnologia dei sensori di conducibilità termica, a causa dell'incapacità dei sensori a infrarossi di rilevare l'idrogeno. Di fronte alle sfide evidenziate sopra in termini di avvelenamento o falsi allarmi, l'attuale soluzione può costringere l'operatore a frequenti prove di urto e manutenzione, oltre a problemi di falsi allarmi. Il sensore MPS™ offre una soluzione di gran lunga migliore per il rilevamento dell'idrogeno, eliminando i problemi che si presentano con la tecnologia dei sensori tradizionali. Un sensore di idrogeno a lunga durata e a risposta relativamente rapida, che non richiede la calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore, senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, può far risparmiare in modo significativo sul costo totale di proprietà e riduce l'interazione con l'unità, con conseguente tranquillità e riduzione del rischio per gli operatori che utilizzano la tecnologia MPS™. Tutto questo è possibile grazie alla tecnologia MPS™, che rappresenta la più grande innovazione nel campo del rilevamento dei gas da diversi decenni. Il Gasman con MPS è pronto per l'idrogeno (H2). Un singolo sensore MPS rileva con precisione l'idrogeno e gli idrocarburi comuni in una soluzione a prova di guasto e resistente ai veleni, senza necessità di ricalibrazione.

Per saperne di più sulla Crowcon, visitare https://www.crowcon.com o per saperne di più su MPSTM visitare il sito https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Che cos'è la tecnologia IR? 

Gli emettitori di infrarossi all'interno del sensore generano ciascuno un fascio di luce IR. Ogni fascio viene misurato da un fotoricevitore. Il fascio "di misurazione", con una frequenza di circa 3,3μm, viene assorbito dalle molecole di gas idrocarburi, quindi l'intensità del fascio si riduce se è presente una concentrazione adeguata di un gas con legami C-H. Il fascio "di riferimento" (circa 3,0μm) non viene assorbito dal gas, quindi arriva al ricevitore con la massima intensità. La %LEL di gas presente è determinata dal rapporto dei fasci misurati dal fotoricevitore.

Vantaggi della tecnologia IR

I sensori IR sono affidabili in alcuni ambienti che possono causare un funzionamento errato o, in alcuni casi, un guasto dei sensori basati su pellistor. In alcuni ambienti industriali, i pellistor rischiano di essere avvelenati o inibiti. In questo modo, un lavoratore non sarebbe protetto durante il suo turno di lavoro. I sensori a infrarossi non sono sensibili ai veleni dei catalizzatori e quindi aumentano notevolmente la sicurezza in queste condizioni.

La tecnologia a pellistor Il costo della tecnologia a pellistor è notevolmente inferiore a quello della tecnologia IR, il che riflette la semplicità comparativa della tecnologia di rilevamento. Tuttavia, l'IR presenta diversi vantaggi rispetto ai pellistor. Tra questi, la tecnologia IR consente di eseguire test a prova di guasto. La modalità di funzionamento significa che se il raggio infrarosso si guasta, questo viene registrato come un guasto. Nel normale funzionamento dei pellistori, invece, la mancanza di uscita è normalmente un'indicazione dell'assenza di gas infiammabile, ma potrebbe anche essere il risultato di un guasto. I pellistor sono suscettibili di avvelenamento o inibizione; un problema particolare in ambienti in cui sono presenti composti contenenti silicio, piombo, zolfo e fosfati, anche a bassi livelli. Gli strumenti IR non interagiscono con il gas. Solo il fascio IR interagisce con le molecole del gas, pertanto la tecnologia IR è immune da avvelenamento o inibizione da parte di tossine chimiche. In presenza di alte concentrazioni di gas infiammabili, i sensori a pellistor possono bruciarsi. Come nel caso dell'avvelenamento o dell'inibizione, questo potrebbe essere rilevato solo attraverso dei test. Anche in questo caso, i sensori a infrarossi non sono interessati da queste condizioni. Bassi livelli di ossigeno significano che i sensori a pellistor non funzionano. Questo può accadere nei serbatoi spurgati di recente, ma anche negli spazi confinati in generale, dove i pellistor possono essere inefficaci. La tecnologia IR è efficace nelle aree in cui l'ossigeno può essere ridotto o assente.

Fattori che influenzano la tecnologia IR

L'esposizione a livelli elevati di gas infiammabili può causare la "fuliggine" dei pellistori, riducendone la sensibilità e portandoli potenzialmente al fallimento. I pellistori necessitano di ossigeno per funzionare, tuttavia i sensori IR possono essere utilizzati in applicazioni come i serbatoi di stoccaggio del carburante in cui l'ossigeno è scarso o assente, a causa del lavaggio con gas inerte prima della manutenzione, o che contengono ancora alti livelli di vapori di carburante. La natura fail-safe dei sensori IR, che avvisano automaticamente in caso di guasto, fornisce un ulteriore livello di sicurezza. Gas-Pro IR misura in %LEL ed è stato certificato per l'uso in aree pericolose come definito da ATEX/IECEx e UL.

Sapere quando la tecnologia è fallita

I sensori IR sono affidabili in ambienti che possono causare il malfunzionamento o, in alcuni casi, il guasto dei sensori basati su pellistor. In alcuni ambienti industriali, i pellistor rischiano di essere avvelenati o inibiti. In questo modo, i lavoratori non sono protetti durante i loro turni. I sensori a infrarossi non sono suscettibili di queste condizioni e quindi aumentano notevolmente la sicurezza.

Problemi con i sensori IR

I sensori IR non misurano l'idrogeno e di solito non misurano nemmeno l'acetilene, l'ammoniaca e alcuni solventi complessi, ad eccezione di alcuni tipi di sensori specializzati.

Se non si interviene, l'umidità può accumularsi all'interno dei sensori IR sulle ottiche, disperdendo la luce IR e causando un guasto.

La natura fail-safe dei sensori IR, che avvisano automaticamente in caso di guasto, fornisce un ulteriore livello di sicurezza, che si traduce in un guasto se non c'è abbastanza luce che attraversa il sistema, ad esempio se la luce viene dispersa dal fascio.

I sensori IR hanno una resistenza molto elevata all'interferenza o all'inibizione da parte di altri gas e sono adatti sia per alte concentrazioni di gas sia per l'uso in ambienti inerti (privi di ossigeno), dove i sensori a pellistor catalitici non avrebbero un buon rendimento.

Prodotti

I nostri prodotti portatili come Il nostro Gas-Pro IR e Triple Plus+ aiutano i clienti a rilevare gas potenzialmente esplosivi laddove i tradizionali sensori catalitici a "pellistor" hanno difficoltà, soprattutto in ambienti a basso contenuto di ossigeno o "avvelenati". E consentono di misurare misurare gli idrocarburi sia in % LEL che in % Volume, rendendo questo strumento ideale per le applicazioni di spurgo di serbatoi e linee.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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Vertice mondiale sull'idrogeno 2022

Crowcon ha partecipato al World Hydrogen Summit & Exhibition 2022, tenutosi dal 9 all'11 maggio 2022, nell'ambito dell'evento progettato per promuovere lo sviluppo del settore dell'idrogeno. Con sede a Rotterdam e prodotta dal Sustainable Energy Council (SEC), la mostra di quest'anno è stata la prima a cui Crowcon ha partecipato. Eravamo entusiasti di far parte di un'occasione che favorisce le connessioni e la collaborazione tra coloro che sono all'avanguardia nell'industria pesante e fa progredire il settore dell'idrogeno.

I rappresentanti del nostro team hanno incontrato diversi operatori del settore e hanno presentato le nostre soluzioni a idrogeno per il rilevamento dei gas. Il nostro sensore MPS offre uno standard più elevato di rilevamento dei gas infiammabili grazie alla sua pionieristica tecnologia avanzata di spettrometro delle proprietà molecolari (MPS™), in grado di rilevare e identificare con precisione oltre 15 diversi gas infiammabili. Si tratta di una soluzione ideale per il rilevamento dell'idrogeno, le cui proprietà consentono una facile accensione e un'intensità di combustione più elevata rispetto a quella della benzina o del gasolio, con conseguente rischio di esplosione. Per saperne di più, leggete il nostro blog.

La nostra tecnologia MPS ha suscitato interesse perché non richiede la calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore e rileva i gas infiammabili senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, con un notevole risparmio sul costo totale di proprietà e una riduzione dell'interazione con le unità, garantendo in ultima analisi tranquillità e minori rischi per gli operatori.

Il vertice ci ha permesso di comprendere lo stato attuale del mercato dell'idrogeno, compresi gli attori principali e i progetti in corso, consentendoci di sviluppare una maggiore comprensione delle esigenze dei nostri prodotti per svolgere un ruolo importante nel futuro del rilevamento dei gas di idrogeno.

Non vediamo l'ora di partecipare l'anno prossimo!

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T4x un monitor a 4 gas di conformità 

È fondamentale assicurarsi che il sensore di gas utilizzato sia completamente ottimizzato e affidabile per il rilevamento e la misurazione accurata di gas e vapori infiammabili, indipendentemente dall'ambiente o dal luogo di lavoro in cui si trova.

Fisso o portatile?

I rilevatori di gas sono disponibili in diverse forme; più comunemente sono conosciuti come fisso, portatili o trasportabili, in cui questi dispositivi sono progettati per soddisfare le esigenze dell'utente e dell'ambiente, proteggendo al contempo la sicurezza di coloro che vi operano.

I rilevatori fissi vengono utilizzati come dispositivi permanenti all'interno di un ambiente per fornire un monitoraggio continuo di impianti e apparecchiature. Secondo le linee guida del Health and Safety Executive (HSE), questi tipi di sensori sono particolarmente utili quando esiste la possibilità di una perdita in uno spazio chiuso o parzialmente chiuso che potrebbe portare all'accumulo di gas infiammabili. Il Codice internazionale dei trasportatori di gas (Codice IGC) stabilisce che le apparecchiature di rilevamento dei gas devono essere installate per controllare l'integrità dell'ambiente che devono monitorare e devono essere testate in conformità agli standard riconosciuti. Per garantire il funzionamento efficace del sistema fisso di rilevamento dei gas, è fondamentale una calibrazione tempestiva e accurata dei sensori.

I rilevatori portatili sono normalmente costituiti da un dispositivo piccolo e portatile che può essere utilizzato in ambienti di dimensioni ridotte, spazi confinatiper rintracciare perdite o per segnalare la presenza di gas e vapori infiammabili in aree pericolose. I rilevatori trasportabili non sono portatili, ma possono essere facilmente spostati da un luogo all'altro per fungere da monitor "di riserva" mentre un sensore fisso è sottoposto a manutenzione.

Che cos'è un monitor di conformità a 4 gas?

I sensori di gas sono principalmente ottimizzati per rilevare gas o vapori specifici attraverso la progettazione o la calibrazione. È auspicabile che un sensore di gas tossici, ad esempio un sensore che rileva il monossido di carbonio o di idrogeno solforato, fornisca un'indicazione accurata della concentrazione del gas target piuttosto che una risposta a un altro composto interferente. I monitor di sicurezza personale spesso combinano diversi sensori per proteggere l'utente da rischi specifici legati ai gas. Tuttavia, un "monitor Compliance 4-Gas" comprende sensori per la misurazione dei livelli di monossido di carbonio (CO), idrogeno solforato (H2S), ossigeno (O2) e di gas infiammabili; normalmente il metano (CH4) in un unico dispositivo.

Il T4x monitor con l'innovativo sensore sensore MPS è in grado di fornire protezione da CO, H2S, O2 con una misurazione accurata di più gas e vapori infiammabili utilizzando una calibrazione di base del metano.

È necessario un monitor di conformità a 4 gas?

Molti dei sensori di gas infiammabili utilizzati nei monitor convenzionali sono ottimizzati per rilevare un gas o un vapore specifico attraverso la calibrazione, ma rispondono a molti altri composti. Ciò è problematico e potenzialmente pericoloso, in quanto la concentrazione di gas indicata dal sensore non sarà accurata e potrebbe indicare una concentrazione di gas/vapori superiore (o più pericolosa) rispetto a quella presente. Poiché i lavoratori sono spesso potenzialmente esposti ai rischi derivanti da diversi gas e vapori infiammabili all'interno del loro luogo di lavoro, è incredibilmente importante garantire la loro protezione attraverso l'implementazione di un sensore accurato e affidabile.

Come si differenzia il rilevatore di gas portatile 4-in-1 T4x ?

Per garantire l'affidabilità e l'accuratezza del rilevatore T4x . Il rilevatore utilizza la funzionalità del sensore MPS™ (Molecular Property Spectrometry) all'interno della sua robusta unità che offre una serie di funzioni per garantire la sicurezza. Offre protezione contro i quattro gas più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e impoverimento di ossigeno, mentre il rilevatore multigas T4x è ora dotato di una migliore rilevazione di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga. È dotato di un grande pulsante singolo e di un sistema di menu facile da seguire, che ne facilita l'uso anche da parte di chi indossa i guanti e ha seguito un addestramento minimo. Robusto ma portatile, il rilevatore T4x è dotato di una custodia in gomma integrata e di un filtro opzionale a clip che può essere facilmente rimosso e sostituito quando necessario. Queste caratteristiche consentono ai sensori di rimanere protetti anche negli ambienti più sporchi, per garantirne la costanza.

Un vantaggio unico del rilevatore T4x è che garantisce il calcolo accurato dell'esposizione ai gas tossici per l'intero turno di lavoro, anche se il rilevatore viene spento momentaneamente, durante una pausa o durante il trasferimento in un altro sito. La funzione TWA consente un monitoraggio ininterrotto e senza interruzioni: all'accensione, il rilevatore riparte da zero, come se iniziasse un nuovo turno di lavoro, ignorando tutte le misurazioni precedenti. Il sito T4x consente all'utente di includere le misurazioni precedenti nell'arco di tempo corretto. Il rilevatore non è solo affidabile in termini di rilevamento e misurazione accurati di quattro gas, ma anche per la durata della batteria. La batteria ha una durata di 18 ore ed è utile per l'utilizzo in più turni di lavoro o per turni più lunghi, senza doverla ricaricare regolarmente.

Durante l'uso, T4 utilizza un pratico display a "semaforo" che garantisce costantemente il corretto funzionamento e la conformità alla politica di test e calibrazione del sito. I LED luminosi verdi e rossi di sicurezza positiva sono visibili a tutti e, di conseguenza, offrono un'indicazione rapida, semplice e completa dello stato del monitor sia all'utente che a chi lo circonda.

T4x aiuta i team operativi a concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, riducendo il numero di sostituzioni dei sensori del 75% e aumentandone l'affidabilità. Garantendo la conformità in tutto il sito, T4x aiuta i responsabili della salute e della sicurezza eliminando la necessità di garantire che ogni dispositivo sia calibrato per il gas infiammabile in questione, poiché ne rileva accuratamente 19 contemporaneamente. Grazie alla resistenza al veleno e alla durata raddoppiata delle batterie, è più probabile che gli operatori non rimangano mai senza il dispositivo. T4x riduce il costo totale di proprietà a 5 anni di oltre il 25% e consente di risparmiare 12 g di piombo per ogni rilevatore, rendendolo molto più facile da riciclare alla fine del suo ciclo di vita.

Complessivamente, grazie alla combinazione di tre sensori (tra cui due nuove tecnologie di sensore MPS™ e O2) all'interno di un già popolare rilevatore multigas portatile. Crowcon ha permesso di migliorare la sicurezza, l'economicità e l'efficienza di singole unità e di intere flotte. Il nuovo T4x offre una maggiore durata e una maggiore precisione per il rilevamento dei rischi legati ai gas, fornendo al contempo una struttura più sostenibile rispetto al passato.

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Come funzionano i sensori elettrochimici? 

I sensori elettrochimici sono i più utilizzati in modalità di diffusione in cui il gas dell'ambiente entra attraverso un foro nella faccia della cella. Alcuni strumenti usano una pompa per fornire aria o campioni di gas al sensore. Una membrana in PTFE è montata sopra il foro per evitare che l'acqua o gli oli entrino nella cella. Le gamme e le sensibilità del sensore possono essere variate nel design utilizzando fori di dimensioni diverse. I fori più grandi forniscono una maggiore sensibilità e risoluzione, mentre i fori più piccoli riducono la sensibilità e la risoluzione ma aumentano la gamma.

Vantaggi

I sensori elettrochimici hanno diversi vantaggi.

  • Può essere specifico per un particolare gas o vapore nell'intervallo delle parti per milione. Tuttavia, il grado di selettività dipende dal tipo di sensore, dal gas target e dalla concentrazione di gas che il sensore è progettato per rilevare.
  • Alto tasso di ripetibilità e precisione. Una volta calibrato ad una concentrazione nota, il sensore fornirà una lettura accurata ad un gas target che è ripetibile.
  • Non suscettibile di avvelenamento da parte di altri gas, con la presenza di altri vapori ambientali non accorcia o riduce la vita del sensore.
  • Meno costoso della maggior parte delle altre tecnologie di rilevamento del gas, come IR o PID tecnologie. I sensori elettrochimici sono anche più economici.

Problemi con la sensibilità incrociata

Sensibilità incrociata Si verifica quando un gas diverso da quello monitorato/rilevato può influenzare la lettura data da un sensore elettrochimico. Questo fa sì che l'elettrodo all'interno del sensore reagisca anche se il gas bersaglio non è effettivamente presente, o causa una lettura imprecisa e/o un allarme per quel gas. La sensibilità incrociata può causare diversi tipi di letture imprecise nei rilevatori di gas elettrochimici. Queste possono essere positive (indicando la presenza di un gas anche se in realtà non c'è o indicando un livello di quel gas superiore al suo valore reale), negative (una risposta ridotta al gas target, suggerendo che è assente quando è presente, o una lettura che suggerisce che c'è una concentrazione inferiore del gas target rispetto a quella che c'è), o il gas interferente può causare inibizione.

Fattori che influenzano la vita del sensore elettrochimico

Ci sono tre fattori principali che influenzano la vita del sensore, tra cui la temperatura, l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate e l'umidità. Altri fattori sono gli elettrodi del sensore e le vibrazioni estreme e gli shock meccanici.

Le temperature estreme possono influenzare la vita del sensore. Il produttore indicherà un intervallo di temperatura operativa per lo strumento: tipicamente da -30˚C a +50˚C. I sensori di alta qualità saranno comunque in grado di sopportare escursioni temporanee oltre questi limiti. Una breve (1-2 ore) esposizione a 60-65˚C per i sensori H2S o CO (per esempio) è accettabile, ma incidenti ripetuti provocheranno l'evaporazione dell'elettrolita e spostamenti nella lettura di base (zero) e una risposta più lenta.

Anche l'esposizione a concentrazioni di gas estremamente elevate può compromettere le prestazioni del sensore. I sensori elettrochimici I sensori elettrochimici sono tipicamente testati con un'esposizione fino a dieci volte il loro limite di progetto. I sensori costruiti con materiale catalizzatore di alta qualità dovrebbero essere in grado di resistere a tali esposizioni senza cambiamenti nella chimica o perdita di prestazioni a lungo termine. I sensori con un carico di catalizzatore inferiore possono subire danni.

L'influenza più considerevole sulla vita del sensore è l'umidità. La condizione ambientale ideale per i sensori elettrochimici è 20˚Celsius e 60% RH (umidità relativa). Quando l'umidità ambientale aumenta oltre il 60%RH, l'acqua viene assorbita nell'elettrolita causandone la diluizione. In casi estremi il contenuto di liquido può aumentare di 2-3 volte, provocando potenzialmente una perdita dal corpo del sensore e quindi attraverso i pin. Al di sotto del 60%RH l'acqua nell'elettrolito inizierà a disidratarsi. Il tempo di risposta può essere significativamente esteso come l'elettrolita o disidratato. Gli elettrodi del sensore possono, in condizioni insolite, essere avvelenati da gas interferenti che adsorbono sul catalizzatore o reagiscono con esso creando sottoprodotti che inibiscono il catalizzatore.

Le vibrazioni estreme e gli urti meccanici possono anche danneggiare i sensori rompendo le saldature che legano insieme gli elettrodi di platino, le strisce di collegamento (o i fili in alcuni sensori) e i perni.

Aspettativa di vita "normale" del sensore elettrochimico

I sensori elettrochimici per i gas comuni come il monossido di carbonio o il solfuro di idrogeno hanno una vita operativa tipicamente dichiarata di 2-3 anni. Sensori di gas più esotici come il fluoruro di idrogeno possono avere una vita di soli 12-18 mesi. In condizioni ideali (temperatura e umidità stabili nella regione di 20˚C e 60%RH) senza incidenza di contaminanti, i sensori elettrochimici sono noti per funzionare più di 4000 giorni (11 anni). L'esposizione periodica al gas bersaglio non limita la vita di queste piccole celle a combustibile: i sensori di alta qualità hanno una grande quantità di materiale catalizzatore e conduttori robusti che non si esauriscono con la reazione.

Prodotti

Poiché i sensori elettrochimici sono più economici, Abbiamo una gamma di prodotti portatili e prodotti fissi che utilizzano questo tipo di sensore per rilevare i gas.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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Cos'è un Pellistor (perline catalitiche)? 

I sensori a pellistor sono costituiti da due bobine di filo abbinate, ciascuna incorporata in una perlina di ceramica. La corrente passa attraverso le bobine, riscaldando le perline a circa 230˚C. La perlina si riscalda a causa della combustione, causando una differenza di temperatura tra questa attiva e l'altra perlina "di riferimento". Ciò causa una differenza di resistenza, che viene misurata; la quantità di gas presente è direttamente proporzionale al cambiamento di resistenza, quindi la concentrazione di gas come percentuale del suo limite inferiore di esplosività (% LEL*) può essere determinata con precisione. Il gas infiammabile brucia sulla perlina e il calore supplementare generato produce un aumento della resistenza della bobina che viene misurata dallo strumento per indicare la concentrazione del gas. I sensori a pellistor sono ampiamente utilizzati in tutta l'industria, comprese le piattaforme petrolifere, nelle raffinerie e per scopi di costruzione sotterranea come le miniere e i tunnel.

Vantaggi dei sensori a pellistor?

I sensori a pellistor hanno un costo relativamente basso a causa delle differenze nel livello di tecnologia rispetto alle tecnologie più complesse come sensori IRTuttavia, può essere necessario sostituirli più frequentemente. Con un'uscita lineare corrispondente alla concentrazione di gas, i fattori di correzione possono essere utilizzati per calcolare la risposta approssimativa dei pellistori ad altri gas infiammabili, il che può rendere i pellistori una buona scelta quando sono presenti più gas e vapori infiammabili.

Fattori che influenzano il Sensore a pellistor Vita

I due fattori principali che accorciano la vita del sensore sono l'esposizione ad un'alta concentrazione di gas e l'avvelenamento o l'inibizione del sensore. Anche gli urti meccanici estremi o le vibrazioni possono influenzare la vita del sensore.

La capacità della superficie del catalizzatore di ossidare il gas si riduce quando è stata avvelenata o inibita. È nota una durata di vita dei sensori fino a dieci anni in alcune applicazioni in cui non sono presenti composti inibitori o avvelenanti. I pellistori di maggiore potenza hanno perle più grandi, quindi più catalizzatore, e questa maggiore attività catalitica assicura meno vulnerabilità all'avvelenamento. Perle più porose permettono un accesso più facile del gas a più catalizzatore permettendo una maggiore attività catalitica da un volume di superficie invece di una semplice area superficiale. Un'abile progettazione iniziale e sofisticati processi di fabbricazione assicurano la massima porosità delle perle.

La resistenza del tallone è anche di grande importanza poiché l'esposizione ad alte concentrazioni di gas (>100% LEL) può compromettere l'integrità del sensore causandone la rottura. Le prestazioni ne risentono e spesso si verificano delle compensazioni nel segnale di zero/linea di base. Una combustione incompleta porta a depositi di carbonio sul tallone: il carbonio "cresce" nei pori e causa danni meccanici o semplicemente ostacola il passaggio del gas al pellistore. Il carbonio può comunque essere bruciato nel tempo per rivelare nuovamente i siti catalitici.

Urti meccanici estremi o vibrazioni possono in rari casi causare la rottura delle bobine del pellistore. Questo problema è più prevalente nei rivelatori di gas portatili piuttosto che in quelli a punto fisso, poiché è più probabile che cadano, e i pellistori utilizzati sono a bassa potenza (per massimizzare la durata della batteria) e quindi utilizzano bobine di filo più sottili e delicate.

Cosa succede quando un Pellistor viene avvelenato?

Un pellistor avvelenato rimane elettricamente operativo ma può non rispondere al gas, poiché non produrrà un'uscita quando è esposto a un gas infiammabile. Questo significa che un rivelatore non andrebbe in allarme, dando l'impressione che l'ambiente sia sicuro.

I composti contenenti silicio, piombo, zolfo e fosfati a poche parti per milione (ppm) possono compromettere le prestazioni del pellistore. Pertanto, sia che si tratti di qualcosa nel vostro ambiente di lavoro generale, o di qualcosa di innocuo come materiale di pulizia o crema per le mani, portarlo vicino a un pellistor potrebbe significare che state compromettendo l'efficacia del vostro sensore senza nemmeno rendervene conto.

Perché i siliconi fanno male?

Siliconi hanno le loro virtù, ma possono essere più comuni di quanto si pensi. Alcuni esempi sono i sigillanti, gli adesivi, i lubrificanti e l'isolamento termico ed elettrico. I siliconi hanno la capacità di avvelenare un sensore su un pellistor a livelli estremamente bassi, perché agiscono cumulativamente un po' alla volta.

Prodotti

Il nostro prodotti portatili utilizzano tutti perle di pellistor portatili a bassa potenza. Questo prolunga la durata della batteria ma può renderli inclini all'avvelenamento. Ecco perché offriamo alternative che non avvelenano, come i sensori IR e MPS. Il nostro prodotti fissi utilizzano un pellistor fisso poroso ad alta energia.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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I vantaggi dei sensori 'Hot Swappable

Cosa sono i sensori 'Hot Swappable'?

I sensori sostituibili a caldo permettono la sostituzione o l'aggiunta di componenti a un dispositivo senza la necessità di fermare, spegnere o riavviare il processo di produzione, permettendo così un'alta produttività ed efficienza.

Altri vantaggi dei sensori "Hot swappable

Un altro vantaggio è che elimina la necessità di permessi per lavori a caldo. Il lavoro a caldo è regolarmente intrapreso durante i progetti di costruzione e manutenzione ed è un'attività ad alto rischio che richiede una gestione attenta e attiva del rischio. Questi ambienti comportano un rischio significativo di incendio e di sicurezza. I sensori sostituibili a caldo sono progettati per evitare completamente questi potenziali problemi.

Perché sono importanti?

Alcuni prodotti per il rilevamento di gas sono progettati per andare in zone dove può essere presente gas infiammabile (esplosivo). Pertanto, in ambienti come una raffineria, se si dovesse scollegare l'elettronica normale, di solito causerebbe una piccola scintilla, e questo è un rischio in quanto potrebbe potenzialmente portare a un incendio o un'esplosione. Tuttavia, se l'elettronica è stata progettata in modo che non ci sia una scintilla ed è stata approvata come "non in grado di causare una scintilla" dall'autorità di certificazione, questi prodotti possono essere scollegati e ricollegati anche in un'atmosfera esplosiva senza paura di scintille, garantendo che chi lavora in questi ambienti sia tenuto al sicuro.

È possibile calibrare i sensori hot swappable al di fuori di un'area delimitata e quindi permettere un rapido esercizio di swapping invece di un processo di calibrazione molto più lungo. Così, l'operatore deve passare solo una frazione del tempo nella zona zonizzata evitando sostanzialmente il rischio personale.

Prodotti con sensori "Hot Swappable

XgardIQ è un rilevatore e trasmettitore fisso compatibile con l'intera gamma di sensori Crowcon. È disponibile con una serie di sensori per il rilevamento fisso di gas infiammabili, tossici, ossigeno o H2S. Fornisce segnali analogici 4-20mA e RS-485 Modbus come standard, XgardIQ è disponibile come opzione con relè di allarme e di guasto e comunicazioni HART. L'acciaio inossidabile 316 è disponibile con tre ingressi per cavi M20 o 1/2 "NPT. (SIL-2) Rivelatore fisso certificato per il livello di integrità della sicurezza 2.

Per saperne di più

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Cos'è la tecnologia PID (Photo-ionisation Detection)? 

La tecnologia di rilevamento della foto-ionizzazione (PID) è generalmente considerata la tecnologia di scelta per il monitoraggio dell'esposizione a livelli tossici di VOC. I sensori includono una lampada come fonte di luce ultravioletta (UV) ad alta energia. La lampada racchiude un gas nobile, più comunemente krypton, ed elettrodi. L'energia della luce UV eccita le molecole VOC (Volatile Organic Compounds) caricate neutralmente, rimuovendo un elettrone.

La quantità di energia necessaria per rimuovere un elettrone da una molecola di COV è chiamata potenziale di ionizzazione (IP). Più grande è la molecola, o più doppi o tripli legami contiene la molecola, più basso è l'IP. Quindi, in generale, più la molecola è grande o fragile, più è facile da rilevare.

Questa tecnologia non richiede l'uso di una sinterizzazione, che potrebbe impedire al gas di raggiungere il sensore. Non è anche suscettibile di avvelenamento da sostanze chimiche nei prodotti di pulizia, o silicone, anche se alcuni detergenti contenenti grandi molecole fragili possono causare letture positive.

Vantaggi della tecnologia PID

Un numero elevato di specie di solventi viene rilevato da questa tecnologia. Sono stati scritti libri che descrivono in dettaglio le risposte di calibrazione incrociata PID a più di 750 tipi di solventi e gas a concentrazioni ppm. Non ha bisogno di aria per funzionare, non soffre di veleni e dà variazioni minime per cambiamenti moderati di temperatura.

PID è estremamente sensibile e risponde a molti COV diversi. La grandezza della risposta è direttamente proporzionale alla concentrazione del gas. Tuttavia, 50 ppm di un gas daranno una lettura diversa da 50 ppm di un gas diverso. Per far fronte a questo, i rivelatori sono di solito calibrati all'isobutilene e poi viene impiegato un fattore di correzione per ottenere letture accurate per un gas target. Ogni gas ha un fattore di correzione diverso. Pertanto, il gas deve essere conosciuto per applicare il giusto fattore di correzione.

Di conseguenza, i sensori a pellistor e i rilevatori a fotoionizzazione possono essere considerati tecnologie complementari per molte applicazioni. I pellistori sono eccellenti nel monitoraggio di metano, propano e altri gas combustibili comuni a livelli %LEL (Lower Explosive Limit). D'altra parte, il PID rileva grandi molecole di VOC e idrocarburi che possono essere virtualmente non rilevabili dai sensori a pellistor, certamente nell'intervallo di parti per milione richiesto per allertare sui livelli tossici. Quindi, l'approccio migliore in molti ambienti è uno strumento multisensore dotato di entrambe le tecnologie.

La tecnologia dei sensori PID è molto versatile e può essere utilizzata, per esempio, per le misurazioni del gioco durante gli arresti nelle industrie chimiche e petrolchimiche, il monitoraggio delle operazioni in pozzi e spazi chiusi, il rilevamento di perdite e molte altre applicazioni.

Fattori che influenzano la tecnologia PID e i loro problemi

La mancanza di tensione al sensore influisce sul funzionamento di un sensore PID, anche l'umidità estremamente alta, o la densità delle particelle. Inoltre, le lampade durano 2 anni, ma non dureranno per 3 quindi l'uscita deve essere monitorata per controllare che non sia andata in una condizione di guasto.

I problemi con questo sensore sono limitati a problemi legati all'età.

  • Le lampade invecchiano, le pile di tensione funzionano meno bene quando si impolverano
  • Alcuni tipi di gas comuni hanno risposta zero, per esempio il metano e il propano. La valutazione del rischio deve mostrare i tipi di gas che si prevede abbiano una risposta. Se queste informazioni non sono note per un tipo di gas, il nostro sito web o il personale dell'assistenza clienti possono aiutare.
  • I sensori PID sono i sensori più costosi che usiamo nei nostri prodotti. Sono buoni, ma con la qualità arriva il costo.

Come faccio a sapere quando la tecnologia sta fallendo?

I risultati scendono dal valore del piedistallo rilevato dai nostri prodotti PID, causando il guasto della nostra strumentazione.

Prodotti

Il nostro portatile e fisso sono dotati di sensori PID che rileveranno grandi molecole di VOC e idrocarburi che possono essere virtualmente non rilevabili dai sensori a pellistor, certamente nella gamma di parti per milione necessaria per avvisare dei livelli tossici.

Per saperne di più, visitare la nostra pagina tecnica per maggiori informazioni.

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Rendere la vostra attività più sicura senza compromettere i budget

A meno che la vostra azienda non abbia pochi dipendenti, che lavorano tutti in loco, probabilmente avete sperimentato delle sfide quando si tratta di tracciare, registrare, aggregare e utilizzare i dati dei rilevatori di gas portatili. Fino a poco tempo fa, questo era un problema diffuso.

L'avvento della sicurezza connessa, tuttavia, ha trasformato la situazione - e per le organizzazioni che rilevano i pericoli del gas, le applicazioni di sicurezza del gas connesse (come il nostro Crowcon Connect) possono fornire registri di conformità automatizzati e informazioni sulla gestione del rischio, una panoramica 24/7 delle esigenze di formazione sia storiche che attuali e dell'uso dei dispositivi, oltre a molte informazioni sulla sicurezza del gas che possono essere utilizzate (per esempio, con l'analisi predittiva) per rendere i processi interni e le operazioni aziendali più efficienti ed efficaci.

Le soluzioni di sicurezza connesse possono anche aiutarvi a ridurre i costi e a ottenere un valore migliore per il denaro che spendete.

Abbiamo già pubblicato un paio di post sugli aspetti della sicurezza connessa: potete leggerli qui e qui. In questo post esamineremo i modi in cui una soluzione di sicurezza connessa e gli approfondimenti sulla sicurezza del gas possono rendere la vostra azienda più sicura (sia in termini di dati aziendali sicuri che di migliori protocolli di sicurezza del gas) senza la necessità di grandi investimenti.

Cos'è una soluzione di sicurezza del gas collegata?

Abbiamo definito questo termine in un post precedente, ma in poche parole, un'applicazione di sicurezza connessa collega tutti i vostri dispositivi portatili a un'applicazione software basata su cloud, che scarica tutti i dati da ogni dispositivo e ve li presenta in un modo flessibile e facile da usare.

Un vantaggio chiave è che l'app di sicurezza connessa può aggregare i vostri dati sia per singole istanze che nel tempo, il che significa che ottenete i dati di alta qualità di cui avete bisogno per prendere decisioni ottimali e convenienti, il tutto in un formato intuitivo e facile da usare.

Per esempio, Crowcon Connect carica tutti i dati dai rilevatori di gas portatili quando sono agganciati alla fine di una sessione di lavoro (questo può essere fatto tramite un punto di aggancio fisso e/o via Bluetooth quando il dispositivo è carico). Poi presenta le informazioni (qualsiasi elemento e da qualsiasi prospettiva si scelga) su un cruscotto.

Puoi vederlo in azione nella nostra demo interattiva online.

In che modo la sicurezza connessa rende la mia organizzazione più sicura?

Una soluzione di sicurezza collegata salvaguarda la vostra organizzazione in due modi principali. In primo luogo, vi dà la prova che i vostri protocolli di protezione del gas sono utilizzati correttamente e che siete conformi a tutte le normative pertinenti. In secondo luogo, memorizza i dati di rilevamento del gas in modo sicuro e ne mantiene l'integrità.

Quest'ultimo punto è importante perché la qualità dei dati raccolti e analizzati è imperativa. Solo i dati di alta qualità (attuali, accurati e correttamente aggregati) possono essere utilizzati per dimostrare la conformità, e con l'analisi necessaria per migliorare l'efficienza operativa e la produttività.

Probabilmente avete familiarità con la necessità di memorizzare i dati in modo sicuro - la protezione dei dati è stata un argomento di dibattito e legislazione per anni ormai - ma potreste avere meno familiarità con la misura in cui i dati possono essere corrotti quando vengono letti, memorizzati, trasmessi o elaborati, a meno che non ci siano le giuste salvaguardie.

Ecco perché abbiamo integrato più livelli di sicurezza, prevenzione della corruzione, backup dei dati e protocolli di test nel nostro prodotto Crowcon Connect; per maggiori dettagli, leggi le nostre FAQ sulla sicurezza IT, che sono qui.

Inoltre, inviando i vostri dati al cloud (e possono essere ospitati sul vostro cloud privato, o collegati ai vostri strumenti di reporting esistenti utilizzando una soluzione API su misura, se preferite), potreste essere in grado di realizzare risparmi sostanziali sui costi di archiviazione, trovando molto più facile (e meno costoso in termini di tempo e risorse umane) ottenere il massimo valore dai vostri dati (il che può produrre ulteriori risparmi sui costi). Essere sul cloud assicura anche che gli aggiornamenti al portale avvengano immediatamente e automaticamente quando vengono rilasciati approfondimenti più ricchi e più funzioni, in modo da ottenere sempre la migliore esperienza possibile.

Crowcon Connect migliora la sicurezza organizzativa e pratica

Utilizzando un sistema di dati cloud come Crowcon Connect, è possibile utilizzare i dati sulla sicurezza del gas e le informazioni sui dipendenti per monitorare la conformità (sia normativa che con i protocolli interni) e per individuare le lacune nella conoscenza e nella formazione. È quindi possibile correggerle - ad esempio, aggiornando la formazione sulla sicurezza, sviluppando programmi su misura o discutendo i problemi con il personale - il che può prevenire catastrofi e salvare vite umane.

Con la visione a volo d'uccello che offre Crowcon Connect, puoi vedere chiaramente se i tuoi rilevatori sono pronti a partire e vengono utilizzati correttamente. È anche possibile individuare modelli di eventi di allarme o di esposizione al gas, e agire per porvi rimedio prima che causino problemi maggiori.

L'archiviazione e l'elaborazione dei dati nel cloud consentono di rivedere i registri dei dati in modo tempestivo, di valutare le misurazioni e i tempi di risposta e di implementare formazione e protocolli basati sui dati. Questo può trasformare le vostre operazioni e migliorare notevolmente la sicurezza.

Per saperne di più su Crowcon Connect e il cloud storage, date un'occhiata al nostro white paper sull'argomento, a cui potete accedere cliccando qui.

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