Guida alla calibrazione dell'analizzatore di gas di scarico

Assicurarsi che l'analizzatore di gas di combustione (FGA) sia regolarmente mantenuto va da sé, tuttavia il come e il perché richiedono un po' più di approfondimento. Questo articolo analizza il processo di calibrazione e mette in evidenza consigli e trucchi utili per la manutenzione e le migliori pratiche.

L'atto di calibrazione

La calibrazione di un FGA comporta il controllo dei sensori per garantire una misurazione accurata di una concentrazione nota di gas di calibrazione certificato. Per fare questo, la lettura deve essere regolata per corrispondere alla concentrazione di gas attraverso una calibrazione iniziale del sensore dell'unità nuova o esistente.

Il prossimo passo è una deriva di calibrazione - questo viene fatto usando gli strumenti esistenti per riportare la lettura dopo la deriva. Misurare la quantità di deriva nel misuratore è un'occasione per vedere quanto lontano si è spostato in un territorio impreciso, ed escludere errori di misurazione andando avanti.

La regolarità è la chiave

I sensori si degradano con il tempo e ogni sensore ha una durata di vita diversa di funzionamento ottimale, che si tratti di sensori elettrochimici, a microsfere catalitiche o a infrarossi. Una calibrazione regolare aumenta i livelli di guadagno e riporta il sensore in linea per evitare pericolose letture errate.

Una volta che il sensore raggiunge un certo punto non può essere riportato nella posizione corretta e questo è il momento in cui un nuovo sensore deve essere installato.

Spiegare la procedura di calibrazione

Il primo passo del processo è quello di impostare il dispositivo in modalità di calibrazione. Questo alimenta un gas di prova di una concentrazione nota sui sensori per vedere come rispondono. I livelli di guadagno sono regolati all'interno del sensore per far corrispondere le letture alla concentrazione immessa, attenuando il drop off.

Le nuove impostazioni sono bloccate nel firmware del dispositivo e viene prodotto un rapporto di calibrazione, creando un risultato PASS o FAIL.

Consigli e trucchi per le migliori pratiche

Ecco alcune raccomandazioni di buone pratiche per aiutarvi a mantenere il vostro FGA.

Svuotare regolarmente la trappola dell'acqua - L'umidità è un sottoprodotto della combustione e può essere risucchiata nell'FGA quando viene effettuato un test. I danni causati dall'acqua sono la causa principale dei danni negli analizzatori di gas di combustione, quindi è imperativo controllare, svuotare e sostituire le trappole e i filtri dell'acqua incorporati nell'unità per proteggersi da questo.
Spurgare il dispositivo in aria pulita prima di spegnerlo - i gas nocivi sono estratti dalla canna fumaria e passati sui sensori per ottenere una lettura. Dopo che un test è completato e il sistema si chiude, alcuni di quei gas rimangono intrappolati all'interno. Questo può causare danni da corrosione e accorciare la vita dell'unità, quindi lo spurgo in aria pulita prima dello spegnimento è un must.
Portatelo all'interno per proteggerlo dal freddo - Per ridurre le possibilità di accumulo di condensa e di danni all'acqua all'interno del tuo FGA, assicurati di rimuovere l'unità dal tuo furgone durante la notte. Questo riduce anche il rischio di furto.
Utilizzare caricabatterie approvati con uscite su misura per il dispositivo di destinazione - I caricabatterie non approvati causano danni alla batteria e diminuiscono la ritenzione della carica, o addirittura danneggiano la batteria e i chip IC del dispositivo stesso.
Controllare le sonde e i tubi di collegamento dei dispositivi - eventuali rotture o crepe nella casa di gomma causeranno letture errate. Eseguire controlli periodici sui vostri tubi per assicurarsi che siano in buone condizioni operative è un'utile abitudine.

Opzioni di servizio all-inclusive

Hai diverse opzioni quando mandi il tuo dispositivo per il servizio annuale e la calibrazione:

Spediscilo direttamente a noi

L'innovativo sistema di dime Autocal di Crowcon gestisce il processo di calibrazione end-to-end per i sistemi FGA. Sprint Pro FGA. Un'unità non calibrata comporta errori nei rapporti di combustione prodotti e potrebbe interrompere la vostra attività quotidiana.

L'assistenza Autocal è facile. Portate semplicemente il vostro FGA in uno dei punti di consegna DPD, la vostra unità sarà ispezionata, testata e calibrata entro due giorni e vi sarà restituita utilizzando l'opzione di restituzione express tracciabile di DPD.

Per ulteriori informazioni si prega di controllare https://shop.crowcon.com/.

Mandalo al tuo negozio locale

Portate il vostro apparecchio al vostro negozio locale o a un centro di assistenza specializzato in un momento conveniente per voi e lavoreranno con noi per facilitare la calibrazione annuale.
Ti contatteranno per venire a ritirare il tuo dispositivo una volta completata la calibrazione.

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TWA Resume - come la funzione brevettata di Crowcon mantiene i lavoratori al sicuro e facilita la conformità

La maggior parte delle persone che lavorano con i gas pericolosi, e in particolare chiunque sia responsabile della conformità normativa, avrà familiarità con i vari modi di misurare le esposizioni ai gas sul posto di lavoro. Potreste aver sentito parlare di limiti di esposizione a breve e lungo termine; questi sono usati per quantificare la quantità di gas a cui un lavoratore può essere esposto senza danni, e la maggior parte dei rilevatori di gas li traccia.

Ma perché differenziare tra un'esposizione a breve e a lungo termine? Beh, questo ha principalmente a che fare con i modi in cui i gas possono essere dannosi. Alcuni gas (cianuro di idrogeno, per esempio) possono essere quasi immediatamente fatali se inalati a una data concentrazione, ma alcuni gas rimangono innocui se presenti a un livello molto più basso o inferiore per periodi di tempo prolungati.

Se l'esposizione a lungo termine di un lavoratore è superiore al livello di sicurezza, tuttavia, alcuni gas possono essere seriamente pericolosi per la salute. E l'azienda responsabile può diventare legalmente responsabile perché non avrà rispettato i regolamenti sui gas.

La non conformità può diventare molto costosa, molto rapidamente. È costoso sia in termini finanziari che di reputazione.

Figura 1: Questa immagine mostra come la funzione proprietaria TWA Resume di Crowcon mantiene i lavoratori al sicuro e dimostra la conformità di un'azienda, continuando a monitorare l'esposizione ai gas nocivi anche dopo una pausa a metà turno o altre interruzioni durante il periodo TWA. Altri rilevatori non lo fanno, presumono che qualsiasi interruzione (ad esempio per i pasti o per guidare tra i siti) segnali un nuovo periodo di misurazione, il che lascia i lavoratori vulnerabili a sovraesposizioni e danni, e le aziende aperte a sanzioni legali a causa di danni e/o non conformità. In questa immagine, si può vedere che il limite di esposizione sul posto di lavoro viene superato intorno alle 14:00, ma solo il dispositivo Crowcon con TWA Resume avvisa l'utente di questo fatto e lo documenta.

Perché usare i TWA?

I limiti di esposizione sul posto di lavoro a breve e lungo termine (WEL) per i gas sono stabiliti dagli enti normativi locali. Nel Regno Unito, si applica il documento HSE EH40. L'esposizione cronica è spesso misurata tramite una media ponderata nel tempo, o TWA. Ciò significa che l'esposizione del lavoratore a un gas viene monitorata per un determinato periodo, di solito 8 ore, per assicurarsi che il/i gas rimanga/rimangano al di sotto del WEL per tutto quel tempo.

Sfortunatamente, è incredibilmente facile sbagliare una misurazione TWA e quindi cadere in fallo con i regolamenti. Questo perché molti rilevatori di gas standard cancellano la cronologia del timer TWA quando vengono spenti, anche se il periodo di misurazione di 8 ore/TWA è in corso. Quindi, se un operatore spegne uno di questi rilevatori perché sta pranzando o si sta spostando da un sito all'altro, poi lo riaccende quando torna al lavoro (tenendo presente che questa è una continuazione del periodo TWA che ha già iniziato a tracciare), il rilevatore presumerà che stia iniziando un nuovo periodo di misurazione TWA.

Chiaramente, questo viola i regolamenti e può essere molto pericoloso - la Figura 1, sopra, mostra perché. In questo esempio, il lavoratore supera il limite di sicurezza intorno alle 14:00, ma il dispositivo tradizionale non lo "vede" e non lo avverte. Il dispositivo Crowcon con TWA Resume, invece, suona l'allarme . E questo può salvare sia il lavoratore che l'azienda da una grande quantità di danni.

Cos'è il curriculum TWA?

Le gamme Crowcon T4 e Gas-Pro sono dotate della funzione TWA Resume proprietaria di Crowon. Questa funzionalità innovativa ed esclusiva garantisce la registrazione di TWA accurati per ogni singolo periodo di 8 ore/TWA, garantendo la sicurezza dei dipendenti ed eliminando il rischio di non conformità. Inoltre, rende più facile per un'azienda dimostrare la propria conformità in caso di richieste legali.

TWA Resume è una caratteristica brevettata che si trova solo sui dispositivi Crowcon. Quando viene spento durante il periodo di misurazione TWA, memorizza i dati TWA nella sua memoria. Quando un lavoratore lo riaccende, può scegliere di riprendere la misurazione dal punto in cui è stata interrotta o di iniziare una nuova misurazione TWA.

T4 e Gas-Pro memorizzano questi dati nei loro registri, dove sono disponibili per ulteriori analisi e per dimostrare la conformità. Ancora meglio, gli allarmi TWA e i dati sui quasi incidenti possono ora essere facilmente esportati in Crowcon Connect, un portale basato su cloud che offre ai clienti una visibilità totale dei dati. In questo modo è facile dimostrare la conformità e avere la certezza che i lavoratori sono al sicuro.

Poiché TWA Resume è una caratteristica brevettata da Crowcon, solo Crowcon può fornirla. Se volete mantenere il vostro personale al sicuro e allo stesso tempo rendere la conformità normativa molto più semplice, contattateci. Saremo lieti di fornirvi maggiori informazioni sulla nostra funzione brevettata TWA Resume e discutere di come possa aiutare voi e la vostra azienda.

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Covid-19 sta rendendo la gestione dell'ossigeno cruciale per gli ospedali

L'attuale pandemia di Covid-19 sta spingendo l'assistenza sanitaria al limite - ma la gestione dell'ossigeno negli ospedali è diventata una sfida particolare per i sistemi sanitari di tutto il mondo. Nell'ambiente sanitario, la sicurezza degli operatori sanitari e dei loro pazienti è fondamentale.

Quando i pazienti sono ricoverati con Covid-19 hanno spesso bisogno di ossigeno supplementare, e la logistica e il volume di questa domanda sta costringendo gli ospedali a prendere misure drastiche per gestire l'uso di ossigeno.

Un recente documentario della BBC, per il quale una troupe ha tracciato l'impatto di Covid-19 sul Royal Free Hospital di Londra, mostra chiaramente come i problemi di gestione dell'ossigeno stiano tassando i medici di prima linea e i manager del NHS, e influenzino direttamente la cura dei pazienti.

Al momento delle riprese, l'80% dei pazienti del Royal Free aveva la Covid-19 e la maggior parte era sotto ossigeno supplementare tra i cinque e i trenta litri al secondo. Come spiega nel film Rui Reis, direttore delle operazioni per gli immobili del trust, l'ospedale ha usato la fornitura di un mese di ossigeno in due giorni e si è trovato di fronte alla prospettiva di cali di pressione dell'ossigeno dei pazienti e dei livelli di erogazione - con risultati potenzialmente catastrofici.

In tempi più normali, la direzione dell'ospedale potrebbe agire per mitigare il problema. Ma tutte queste azioni richiederebbero un arresto di 4-6 ore della fornitura di ossigeno.

E in una pandemia, questo semplicemente non è un'opzione.

Raggiungere un equilibrio

Il Royal Free non aveva mai sperimentato tali problemi di ossigeno prima, e presto si è reso conto che bisognava trovare un equilibrio tra la riduzione dell'uso dell'ossigeno e il mantenimento simultaneo della cura dei pazienti e dell'infrastruttura dell'ossigeno. Di conseguenza, hanno preso varie misure, per esempio i medici hanno deciso di ridurre i livelli di ossigeno nel sangue dal 92-94% al 90-94%, dando ai medici la possibilità di aumentare i livelli di ossigeno in linea con il bisogno del paziente. E la direttrice delle operazioni Rachel Anticoni si è assicurata che ogni uscita di ossigeno fosse chiusa dove possibile per evitare perdite, un po' come fermare un rubinetto che gocciola.

Nel film, Rachele Anticoni riferisce che le loro soluzioni hanno ridotto l'uso di ossigeno di circa 3.000 litri al minuto.

Il monitoraggio del gas fa la differenza

Il Royal Free è un ottimo esempio di come una buona gestione del gas possa migliorare i risultati e le operazioni. Questo è qualcosa che Crowcon conosce, perché forniamo già agli ospedali i nostri rilevatori di ossigeno - questi forniscono un avvertimento tempestivo di ambienti arricchiti di ossigeno (che possono essere un rischio di esplosione) e possono anche essere utilizzati per rilevare le perdite che prosciugano la capacità di ossigeno.

Per riassumere:

La pandemia di Covid-19 significa che gli ospedali devono ora utilizzare quantità di ossigeno senza precedenti.
Questo li ha portati a lottare con la capacità e a mitigare l'uso non necessario per garantire che le forniture siano sostenibili.
Irilevatori di ossigeno Crowcon possono aiutare, avvertendo gli ospedali delle perdite di ossigeno e prevenendo il verificarsi di ambienti ricchi di ossigeno.
In questo modo, il monitoraggio dei gas protegge le risorse del sistema sanitario e i pazienti.

Scopri di più sui rischi dell'ossigeno negli ambienti sanitari nella nostra infografica qui.

Se volete sapere come possiamo aiutarvi a monitorare l'uso dell'ossigeno per garantire la fornitura o prevenire che ambienti ricchi di ossigeno rappresentino un rischio di esplosione, i nostri esperti possono aiutarvi, contattateci.

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Siete sicuri di poter riprendere le operazioni?

Mentre i governi di tutto il mondo allentano le misure di blocco che sono state introdotte per combattere Covid-19, molti di noi stanno iniziando a pianificare come tornare al lavoro. Ma il riavvio delle operazioni dopo una pausa può presentare problemi e pericoli specifici legati al gas che devono essere affrontati prima dell'inizio delle operazioni.

Un terribile esempio di ciò che può accadere altrimenti si è verificato recentemente in India. Lì, una persistente fuga di stirene, da una fabbrica che era stata chiusa a causa dell'epidemia di Covid-19, ha ucciso almeno 11 persone e ne ha danneggiate molte altre in un raggio di diversi chilometri.

La necessità di controllare la sicurezza del gas dopo un'interruzione delle operazioni si applica a molti settori. Questi includono:

-Piante d'auto

Impianti di produzione di tutti i tipi

Bar, ristoranti e luoghi di ospitalità

Centri ricreativi e piscine

Raffinerie e impianti di lavorazione chimica, dove le operazioni sono state ridimensionate o fermate a causa della riduzione della domanda

-Laboratori

Scuole e collegi

Siti industriali generali che hanno cessato le operazioni a causa di Covid-19.

Quali sono i pericoli?

Mentre le sfide che si presentano variano a seconda del settore, le più comuni includono:

Ripressurizzazione di sistemi. Molte industrie - da scuole e università a bar e raffinerie di petrolio - usano sistemi o attrezzature pressurizzate come caldaie, sistemi di riscaldamento a vapore, autoclavi, tubazioni, scambiatori di calore e impianti di refrigerazione. Se questi non sono correttamente pressurizzati, possono esplodere, avere perdite o causare lesioni da contatto Qualsiasi interruzione delle operazioni può aver causato o coinciso con un cambiamento (di solito un calo) della pressione.

Alcuni sistemi contengono gas che sono intrinsecamente tossici/infiammabili, alcuni gas possono essere sicuri in condizioni di processo normali, ma ora sono meno sicuri a causa di cambiamenti di pressione o altre condizioni create da un recente arresto. In ogni caso, c'è l'obbligo legale di mantenere i sistemi pressurizzati(potete saperne di più dalle pagine dell'HSE qui) quindi ha senso controllare il sistema prima di riavviare le operazioni, e ripressurizzare il sistema se necessario.

Aree usate per immagazzinare gas tossici e/o infiammabili in cui non si entra da un po' di tempo. Questo è probabilmente un pericolo diffuso perché tali aree non sono sempre industriali. I gestori di piscine immagazzinano cloro; caffè, scuole e università immagazzinano gas per scopi educativi e di ristorazione; produttori di alimenti, pub e bar usano gas nella produzione e distribuzione di bevande. Se il gas è fuoriuscito durante un arresto di Covid-19, può mettere in pericolo la proprietà e il personale quando le operazioni ricominciano. In alternativa, la rottura potrebbe significare che i gas non sono più conservati alla loro pressione o temperatura ottimale.
Bisogna anche notare che alcune merci immagazzinate possono emettere gas tossici o infiammabili se sono state lasciate per un lungo periodo. Per esempio, il metano e l'idrogeno solforato possono essere generati dalla materia organica che ha iniziato a degradarsi o fermentare.
Ancheriavviare la produzione o le operazioni in cui i materiali/le sostanze chimiche sono stati lasciati incustoditi per un certo tempo può essere pericoloso. Per esempio, qualsiasi cosa immagazzinata a una pressione specifica può aver subito un cambiamento in quella pressione, e i materiali immagazzinati in condizioni non ottimali (per esempio in termini di temperatura ambiente, pressione, esposizione alla luce o funzionamento) possono ora essere inadatti allo scopo o addirittura pericolosi.

Cosa devo fare prima di riprendere le operazioni?

I pericoli legati al gas dovrebbero far parte della vostra valutazione del rischio di riavvio delle operazioni.

Quando si tratta di gas, Crowcon ha un patrimonio di conoscenze raccolte in molti anni e da molte installazioni. Se avete bisogno di informazioni affidabili sui pericoli legati al gas che possono presentarsi al vostro ritorno alle operazioni, date un'occhiata al nostro hub informativo "Talking Gas", ricco di risorse gratuite da scaricare, e alla nostra knowledge base "Insights". E se avete altre domande relative al ritorno post-Covid, contattateci.

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Mantenere puliti i vostri monitor di gas durante COVID-19

Durante questo periodo difficile, tenere pulito il tuo monitor del gas è più importante che mai per assicurarti di mantenere te stesso e gli altri al sicuro.

Pulizia del monitor

La procedura e le precauzioni seguenti devono essere osservate se si intende pulire il monitor di gas Crowcon per proteggerlo dalla trasmissione di COVID-19.

I monitor di gas contengono sensori che possono essere influenzati dalle sostanze chimiche dei composti di pulizia. In generale, Crowcon raccomanda di pulire con sapone delicato e un panno morbido facendo attenzione a non introdurre quantità eccessive di liquido nel prodotto/sensori.

I prodotti per la pulizia a base di alcool possono causare una risposta temporanea su alcuni sensori elettrochimici, portando potenzialmente a falsi allarmi. Si raccomanda di spegnere i monitor prima della pulizia e di non riaccenderli finché l'alcol non sia completamente evaporato.

I detergenti che contengono cloro e/o siliconi devono essere evitati, specialmente sui monitor che contengono sensori di gas infiammabili di tipo pellistor, poiché questi composti "avvelenano" il sensore portando alla perdita permanente della sensibilità al gas.

Quando vengono introdotti o aumentati i regimi di pulizia dei monitor di gas, Crowcon raccomanda vivamente che i sensori vengano periodicamente sottoposti a bump test con il gas target per garantire che i sensori rimangano operativi. I sensori di tipo Pellistor nei monitor portatili dovrebbero essere testati ogni giorno prima dell'uso come prescritto nello standard europeo EN60079-29 Parte 1.

È estremamente probabile che qualsiasi agente virale possa rimanere intrappolato nella pompa o nei filtri di uno strumento. Le procedure di manutenzione devono continuare ad essere eseguite come descritto nel Manuale d'uso e manutenzione del prodotto e in linea con la politica aziendale operativa.

Per ulteriori informazioni su come mantenere voi o la vostra azienda al sicuro durante la pandemia di COVID19, contattateci e saremo più che felici di aiutarvi.

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Qual è l'aspettativa di vita dei miei sensori?

Data la natura critica dei rilevatori di gas, è importante sapere che funzionano correttamente in ogni momento. Molti fattori possono influenzare le prestazioni dei sensori di rilevamento del gas, e tutti i sensori alla fine si guastano, quindi gli utenti devono essere vigili e preparati a cambiare i loro sensori quando necessario. Ma cambiare i sensori troppo presto, quando in realtà hanno ancora molta vita, può essere uno spreco di tempo e denaro.

Un ulteriore problema si pone con l'acquisto e la conservazione dei pezzi di ricambio. I sensori di ricambio hanno una durata di conservazione finita, che inizia dal momento in cui vengono prodotti. Con il passare del tempo, possono degradarsi anche se conservati in condizioni ideali (cioè in un ambiente privo di contaminanti, a temperatura e umidità controllate, quindi il periodo tra l'acquisto e il primo utilizzo dovrebbe essere breve.

Quindi, cosa dovrebbero fare gli utenti per prolungare la vita dei loro sensori senza mettere a rischio le persone?

Fattori che influenzano la vita del sensore

La vita e/o le prestazioni dei sensori di rilevamento del gas possono essere influenzate da vari fattori, tra cui:

Temperatura
Umidità
Gas interferenti
Fattori fisici, ad esempio vibrazioni o impatti eccessivi
Contaminazione o danneggiamento del sensore, ad esempio a causa di prodotti di pulizia errati
Contaminazione di filtri o sinterizzazioni per esempio da polvere, sabbia o parassiti (sì, ragni!)
Esposizione a composti avvelenanti/inibitori anche quando il sensore non è alimentato.

Ci sono diverse tecnologie di rilevamento disponibili e l'aspettativa di vita di un sensore è comunemente legata alla tecnologia impiegata. I sensori elettrochimici tendono ad avere un'aspettativa di vita più breve rispetto ai sensori a infrarossi (IR) o catalitici. Il tipo di gas rilevato può anche avere un impatto sull'aspettativa di vita, i gas più "esotici" (per esempio cloro o ozono) tendono ad essere più brevi di quelli dei sensori che monitorano i gas più comuni (monossido di carbonio, solfuro di idrogeno per esempio).

La maggior parte dei sensori soffre anche di usura generale, e il danno causato non è sempre facile da rilevare, quindi la prima regola per mantenere i sensori sicuri e in buone condizioni di funzionamento è quella di effettuare una manutenzione regolare. Questo dovrebbe includere il bump test programmato (noto anche come gas o test funzionale) e la calibrazione; mentre l'esposizione a volumi sostanziali di gas può danneggiare alcuni sensori, le piccole quantità utilizzate nel bump test e nella calibrazione sono assolutamente a posto

Non è sempre facile dire che un sensore ha fallito; alcune delle tecniche suggerite sono inaffidabili e questa non è un'area in cui correre rischi. L'unico modo sicuro per sapere se un sensore funziona correttamente è attraverso l'applicazione del/i gas target nel bump test/calibrazione.

Pianificazione della sostituzione del sensore di gas

Ha senso per gli utenti estendere la vita dei loro sensori il più possibile; dopo tutto, la loro sostituzione costa tempo e denaro. La capacità di pianificare in anticipo e prevedere il consumo dei sensori rende anche l'acquisto dei sensori più efficiente e aiuta a ridurre il tempo in cui i sensori di riserva sono tenuti in magazzino.

Per prevedere e pianificare la sostituzione dei sensori, gli utenti devono capire i fattori che influenzano le prestazioni dei loro sensori. Questi saranno specifici del loro ambiente, ed è per questo che gli utenti devono anche essere in grado di attingere alla conoscenza e all'esperienza costruita attraverso test regolari e calibrazione dei sensori nel loro particolare ambiente e applicazioni.

Isensori di buona qualità saranno dotati di una garanzia, ma mentre questa può indicare un'aspettativa di vita generale, ci sono troppe variabili e troppe cose in gioco perché sia sufficiente. Non c'è davvero nessun sostituto per la conoscenza dell'utente e la manutenzione regolare: con questi in atto, i sensori di rivelatori di gas hanno molte più probabilità di vivere a lungo e prosperare.

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Aiutarvi a stare al sicuro durante la stagione del barbecue

Chi non ama un barbecue estivo? Con la pioggia o con il sole, accendiamo i nostri barbecue e di solito le uniche preoccupazioni sono se pioverà o se le salsicce saranno completamente cotte.

Mentre questi sono importanti, (specialmente assicurarsi che le salsicce siano cotte!) molti di noi sono completamente inconsapevoli dei potenziali rischi.

Il monossido di carbonio è un gas che ha ricevuto la sua giusta quota di pubblicità con molti di noi che installano rilevatori nelle nostre case e nelle aziende, ma completamente ignari che il monossido di carbonio è associato ai nostri barbecue.

Se il tempo è brutto, possiamo decidere di fare il barbecue nella porta del garage o sotto una tenda o una tettoia. Alcuni di noi possono anche portare il barbecue nella tenda dopo l'uso. Tutto ciò può essere potenzialmente fatale perché il monossido di carbonio si raccoglie in queste aree ristrette.

Allo stesso modo, con una bombola di gas propano o butano, la conserviamo nei nostri garage, capannoni e persino nelle nostre case senza sapere che c'è il rischio di una combinazione potenzialmente mortale di uno spazio chiuso, una perdita di gas e una scintilla da un dispositivo elettrico. Tutte cose che potrebbero causare un'esplosione.

Detto questo, i barbecue sono qui per rimanere e se li usiamo in modo sicuro, sono un ottimo modo per trascorrere un pomeriggio estivo. Quindi, ecco una selezione di fatti e consigli dal nostro team di sicurezza di Crowcon che speriamo vi aiutino a godervi un'estate sicura e deliziosa!

Fatti e consigli rapidi sui carboncini per il barbecue:

Il monossido di carbonio è un gas incolore e inodore, quindi solo perché non possiamo sentirlo o vederlo, non significa che non ci sia.
Il monossido di carbonio è un sottoprodotto della combustione di combustibili fossili, che includono carbone e gas per barbecue
Usa sempre il tuo barbecue in un'area aperta e ben ventilata, perché può accumularsi a livelli tossici in spazi chiusi
Non portare mai una carbonella in una tenda, anche se sembra fredda. Ricordate che un barbecue fumante emette ancora monossido di carbonio
Siate consapevoli e agite rapidamente se qualcuno sperimenta i sintomi di avvelenamento da monossido di carbonio che includono mal di testa, vertigini, dispnea, nausea, confusione, collasso e incoscienza. Questi sintomi possono essere potenzialmente fatali

Fatti e consigli rapidi sulle bombole di gas:

I barbecue a gas tendono a usare propano, butano o GPL (che è una miscela dei due)
I barbecue a gas hanno dei fori sul fondo per evitare un accumulo di gas. Questo perché il gas è più pesante dell'aria e quindi si accumula nelle zone basse o riempie uno spazio dal basso verso l'alto.
Per evitare l'accumulo di gas, le bombole devono essere sempre conservate all'esterno, in posizione verticale, in una zona ben ventilata, lontano da fonti di calore e da spazi bassi chiusi.
Se conservate il vostro barbecue in garage, assicuratevi di scollegare la bombola del gas e di tenerla fuori
Quando usi il tuo barbecue, tieni il contenitore su un lato in modo che non sia sotto e vicino alla fonte di calore e posiziona il barbecue in uno spazio aperto
Tenere sempre la bombola lontana da fonti di accensione quando si cambiano le bombole
Assicuratevi sempre di spegnere il gas sul barbecue e sul regolatore della bombola, dopo l'uso.

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Identificare le perdite dalle condutture di gas naturale a distanza di sicurezza

L'uso del gas naturale, di cui il metano è il componente principale, sta aumentando in tutto il mondo. Ha anche molti usi industriali, come la fabbricazione di prodotti chimici come ammoniaca, metanolo, butano, etano, propano e acido acetico; è anche un ingrediente di prodotti diversi come fertilizzanti, antigelo, plastica, farmaci e tessuti.

Il gas naturale viene trasportato in diversi modi: attraverso i gasdotti in forma gassosa; come gas naturale liquefatto (LNG) o gas naturale compresso (CNG). Il GNL è il metodo normale per trasportare il gas su distanze molto lunghe, come attraverso gli oceani, mentre il GNC è solitamente trasportato da autocisterne su brevi distanze. I gasdotti sono la scelta di trasporto preferita per le lunghe distanze sulla terraferma (e talvolta in mare aperto), come tra la Russia e l'Europa centrale. Anche le società di distribuzione locali consegnano il gas naturale agli utenti commerciali e domestici attraverso le reti di servizi all'interno di paesi, regioni e comuni.

La manutenzione regolare dei sistemi di distribuzione del gas è essenziale. Identificare e correggere le perdite di gas è anche parte integrante di qualsiasi programma di manutenzione, ma è notoriamente difficile in molti ambienti urbani e industriali, poiché i tubi del gas possono essere situati sottoterra, sopraelevati, nei soffitti, dietro muri e paratie o in luoghi altrimenti inaccessibili come edifici chiusi. Fino a poco tempo fa, le perdite sospette da queste condutture potevano portare a isolare intere aree fino a quando non veniva trovata la posizione della perdita.

Proprio perché i rivelatori di gas convenzionali - come quelli che utilizzano la combustione catalitica, la ionizzazione della fiamma o la tecnologia dei semiconduttori - non sono in grado di rilevare il gas a distanza e quindi non sono in grado di rilevare le perdite di gas in tubazioni di difficile accesso, ci sono state molte ricerche recenti sui modi di rilevare il gas metano a distanza.

Rilevamento remoto

Stanno diventando disponibili tecnologie all'avanguardia che permettono il rilevamento e l'identificazione a distanza delle perdite con una precisione millimetrica. Le unità portatili, per esempio, possono ora rilevare il metano a distanze fino a 100 metri, mentre i sistemi montati su aerei possono identificare le perdite a mezzo chilometro di distanza. Queste nuove tecnologie stanno trasformando il modo in cui le perdite di gas naturale vengono rilevate e trattate.

Il telerilevamento si ottiene usando la spettroscopia di assorbimento del laser a infrarossi. Poiché il metano assorbe una specifica lunghezza d'onda della luce infrarossa, questi strumenti emettono laser infrarossi. Il raggio laser viene diretto ovunque si sospetti una perdita, come un tubo del gas o un soffitto. Poiché parte della luce viene assorbita dal metano, la luce ricevuta indietro fornisce una misura dell'assorbimento del gas. Una caratteristica utile di questi sistemi è il fatto che il raggio laser può penetrare le superfici trasparenti, come il vetro o il perspex, quindi può essere possibile testare uno spazio chiuso prima di entrarvi. I rilevatori misurano la densità media del gas metano tra il rilevatore e il bersaglio. Le letture sulle unità portatili sono date in ppm-m (un prodotto della concentrazione della nube di metano (ppm) e la lunghezza del percorso (m)). In questo modo, le perdite di metano possono essere rapidamente confermate puntando un raggio laser verso la perdita sospetta o lungo una linea di rilevamento, per esempio.

Una differenza importante tra la nuova tecnologia e i rilevatori di metano convenzionali è che i nuovi sistemi misurano la concentrazione media di metano, piuttosto che rilevare il metano in un singolo punto - questo dà un'indicazione più precisa della gravità della perdita.

Le applicazioni per i dispositivi portatili includono:

Indagini sulle condutture
Impianto a gas
Indagini sulla proprietà industriale e commerciale
Chiamata d'emergenza
Monitoraggio dei gas di discarica
Sondaggio della superficie stradale

Reti di distribuzione comunali

I vantaggi della tecnologia remota per il monitoraggio delle condutture in ambiente urbano sono ora realizzati.

La capacità dei dispositivi di rilevamento remoto di monitorare le perdite di gas a distanza li rende strumenti estremamente utili nelle emergenze. Gli operatori possono stare lontani da fonti di perdite potenzialmente pericolose quando controllano la presenza di gas in locali chiusi o spazi confinati, in quanto la tecnologia permette loro di monitorare la situazione senza avere effettivamente accesso. Non solo questo processo è più facile e veloce, ma è anche sicuro. Inoltre, non è influenzato da altri gas presenti nell'atmosfera poiché i rilevatori sono calibrati per rilevare solo il metano - quindi non c'è pericolo di ottenere falsi segnali, il che è importante in situazioni di emergenza.

Il principio del rilevamento a distanza si applica anche all'ispezione delle colonne montanti (le tubature fuori terra che portano il gas ai locali dei clienti e che normalmente corrono lungo le pareti esterne dell'edificio). In questo caso, gli operatori puntano il dispositivo verso il tubo, seguendone il percorso; possono farlo da terra, senza dover usare scale o accedere alle proprietà dei clienti.

Aree pericolose

Oltre a rilevare le perdite di gas dalle reti di distribuzione municipali, i dispositivi antideflagranti e approvati ATEX possono essere utilizzati in aree pericolose della zona 1, come gli impianti petrolchimici, le raffinerie di petrolio, i terminali e le navi LNG, nonché alcune applicazioni minerarie.

Quando si ispeziona un serbatoio sotterraneo di GNL/GPL, per esempio, sarebbe necessario un dispositivo a prova di esplosione entro 7,5 metri dal serbatoio stesso e un metro intorno alla valvola di sicurezza. Gli operatori devono quindi essere pienamente consapevoli di queste restrizioni e dotati del tipo di attrezzatura appropriata.

Coordinamento GPS

Alcuni strumenti ora permettono di effettuare letture del metano in vari punti intorno a un sito - come un terminale GNL - generando automaticamente il tracciamento GPS delle letture e delle posizioni di misurazione. Questo rende i viaggi di ritorno per ulteriori indagini molto più efficienti, fornendo anche una registrazione in buona fede dell'attività di ispezione confermata - spesso un prerequisito per la conformità normativa.

Rilevamento aereo

Andando oltre i dispositivi portatili, ci sono anche rilevatori di metano a distanza che possono essere montati sugli aerei e che rilevano le perdite dai gasdotti per centinaia di chilometri. Questi sistemi possono rilevare i livelli di metano a concentrazioni piccole come 0,5 ppm fino a 500 metri di distanza e includono una visualizzazione in tempo reale della mappa mobile delle concentrazioni di gas durante il rilevamento.

Il modo in cui questi sistemi funzionano è relativamente semplice. Un rilevatore remoto è attaccato sotto la fusoliera dell'aereo (di solito un elicottero). Come per il dispositivo portatile, l'unità produce un segnale laser a infrarossi, che viene deviato da qualsiasi perdita di metano all'interno del suo percorso; livelli di metano più alti comportano una maggiore deviazione del raggio. Questi sistemi utilizzano anche il GPS, in modo che il pilota possa seguire una visualizzazione in tempo reale del percorso GPS della conduttura, con una visualizzazione in tempo reale del percorso dell'aereo, delle perdite di gas e della concentrazione (in ppm) presentata all'equipaggio in ogni momento. Un allarme acustico può essere impostato per una concentrazione di gas desiderata, permettendo al pilota di avvicinarsi per un'indagine più approfondita.

Conclusione

La gamma di sistemi di rilevamento del metano a distanza sta aumentando rapidamente, con nuove tecnologie in continuo sviluppo. Tutti questi dispositivi, siano essi portatili o montati su aerei, permettono un'identificazione rapida, sicura e altamente mirata delle perdite - sia sotto il marciapiede, in una città o attraverso centinaia di chilometri di tundra dell'Alaska. Questo non solo aiuta a prevenire emissioni dispendiose e costose, ma assicura anche che il personale che lavora su o vicino alle condutture non sia esposto a pericoli inutili.

Poiché l'uso del gas naturale sta aumentando in tutto il mondo, prevediamo rapidi progressi tecnologici nella rilevazione di gas a distanza in applicazioni diverse come il controllo delle perdite, l'integrità della trasmissione, la gestione degli impianti e delle strutture, l'agricoltura e la gestione dei rifiuti, nonché le applicazioni di ingegneria di processo come la produzione di coke e acciaio. Ognuna di queste aree ha situazioni in cui l'accesso può essere difficile, combinato con la necessità di mettere la protezione del personale in cima all'agenda. Le opportunità per i rivelatori di metano a distanza sono quindi in continua crescita.

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Pericoli di esplosione in serbatoi inerti e come evitarli

Il solfuro di idrogeno (_H2S) è noto per essere estremamente tossico, oltre che altamente corrosivo. In un ambiente di serbatoi inerti, pone un ulteriore e grave pericolo di combustione che, si sospetta, è stato la causa di gravi esplosioni in passato.

Il solfuro di idrogeno può essere presente a livelli %vol in petrolio o gas "acidi". Il carburante può anche essere reso "acido" dall'azione dei batteri che riducono il solfato presenti nell'acqua di mare, spesso presenti nelle stive delle petroliere. È quindi importante continuare a monitorare il livello di_H2S, poiché può cambiare, soprattutto in mare. Questo_H2Spuò aumentare la probabilità di un incendio se la situazione non è gestita correttamente.

I serbatoi sono generalmente rivestiti di ferro (a volte rivestito di zinco). Il ferro arrugginisce, creando ossido di ferro (FeO). In uno spazio di testa inerte di un serbatoio, l'ossido di ferro può reagire con_H2Sper formare solfuro di ferro (FeS). Il solfuro di ferro è un pirofilo, il che significa che può infiammarsi spontaneamente in presenza di ossigeno

Escludendo gli elementi del fuoco

Un serbatoio pieno di olio o gas è un ovvio pericolo di incendio nelle giuste circostanze. I tre elementi del fuoco sono il combustibile, l'ossigeno e una fonte di accensione. Senza queste tre cose, un incendio non può iniziare. L'aria è circa il 21% di ossigeno. Pertanto, un mezzo comune per controllare il rischio di un incendio in un serbatoio è quello di rimuovere quanta più aria possibile facendo uscire l'aria dal serbatoio con un gas inerte, come azoto o anidride carbonica. Durante lo scarico della cisterna, si fa attenzione a sostituire il carburante con gas inerte piuttosto che con aria. Questo rimuove l'ossigeno e previene l'inizio di un incendio.

Per definizione, non c'è abbastanza ossigeno in un ambiente inerte perché possa scoppiare un incendio. Ma ad un certo punto, l'aria dovrà essere lasciata entrare nel serbatoio - per il personale di manutenzione, per esempio. Ora c'è la possibilità che i tre elementi del fuoco si uniscano. Come deve essere controllato?

L'ossigeno deve poter entrare
Ci può essere FeS presente, che l'ossigeno farà scintillare
L'elemento che può essere controllato è il carburante.

Se tutto il carburante è stato rimosso e la combinazione di aria e FeS provoca una scintilla, non può fare alcun danno.

Monitoraggio degli elementi

Da quanto detto sopra, è evidente quanto sia importante tenere traccia di tutti gli elementi che potrebbero causare un incendio in questi serbatoi di carburante. L'ossigeno e il carburante possono essere monitorati direttamente con un rilevatore di gas appropriato, come Gas-Pro TK. Progettato per questi ambienti specialistici, Gas-Pro TK è in grado di misurare automaticamente un serbatoio pieno di gas (misurato in %vol) e un serbatoio quasi vuoto di gas (misurato in %LEL). Gas-Pro TK è in grado di indicare quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi da rendere sicuro il carico di carburante o sufficientemente alti da permettere al personale di entrare nel serbatoio in tutta sicurezza. Un altro importante utilizzo di Gas-Pro TK è il monitoraggio dell'_H2S, che consente di valutare la probabile presenza del pryophore, il solfuro di ferro.

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Manutenzione per la sicurezza... Una visita alla raffineria di petrolio

Lavorare in ufficio rende facile concentrarsi sui singoli compiti e distaccarsi da come i nostri prodotti fanno la differenza nella vita delle persone. Uno dei nostri clienti è stato così gentile da facilitare una visita in loco in modo che Andrea (il nostro Halma Future Leader in stage di marketing) potesse vedere in prima persona come vengono utilizzati i nostri prodotti e chi sono gli utenti finali. Questo significava una visita a una raffineria di petrolio per vedere dove vengono utilizzati i nostri rilevatori di gas portatili Crowcon.

"La cosa principale che mi ha sorpreso sono state le dimensioni del sito. La raffineria di petrolio era molto distanziata e ci sono voluti 10 minuti a piedi dall'ingresso del sito fino a dove si trovavano gli ingegneri della Crowcon. Gli ingegneri e gli impiegati in diverse parti della raffineria indossavano giacche Hi Vis, grandi stivali di sicurezza, elmetti e tutti sembravano avere rivelatori di gas personali. Durante un rapido tour del sito, ho imparato che i prodotti della raffineria di petrolio non si limitano al gas o alla benzina, ma anche al catrame, all'asfalto, ai lubrificanti, al detersivo, alla cera di paraffina e a molto altro.

I prodotti sono tutti immagazzinati in grandi contenitori con tubi in tutto il sito. La maggior parte dei prodotti sono altamente infiammabili, il che spiega la grande attenzione alla sicurezza. In lontananza, c'erano alcuni contenitori a forma di cupola che sono recipienti pressurizzati. Se uno di essi dovesse esplodere, avrebbe un raggio di esplosione di 10 miglia. Improvvisamente ho avuto l'impulso di andarmene e guidare per circa 10 miglia.

La base degli ingegneri di Crowcon era piena di T4 arancioni, di Gas-Pros e di un esercito di "Dalek", cioè di Detective, in attesa di calibrazione e di servizio. Mentre la durezza di questo ambiente industriale era evidente dal loro aspetto, per il resto erano in buone condizioni di funzionamento, e l'ingegnere di servizio ha lavorato attraverso i dispositivi rapidamente.

Gli utenti finali li considerano come un semplice dispositivo che devono indossare per fare il loro lavoro, e amano la semplicità e l'affidabilità dei dispositivi Crowcon. I Detective vengono lanciati in giro e i Gas-Pro sono quasi neri rispetto al solito arancione, il che dimostra quanto sia importante la robustezza dei nostri dispositivi. I pericoli di questo ambiente di lavoro non sono generalmente una grande preoccupazione per gli utenti, questa è la vita quotidiana per loro. I nostri dispositivi aiutano a garantire che tornino a casa dopo un turno difficile. Garantire che i dispositivi funzionino correttamente è compito dei tecnici dell'assistenza, che devono pensare per gli utenti per assicurare che i dispositivi siano usati correttamente.

Vedere l'utilizzo dei dispositivi Crowcon e il numero di volte in cui qualcuno ha chiesto se i dispositivi sono calibrati e pronti a tornare in azione, ha evidenziato quanto sia considerato importante l'uso dei portatili come parte del regime di sicurezza. "Qualità" e "robusto" è il modo in cui gli utenti descrivono i prodotti Crowcon e anche se ora li trattano come i dispositivi salvavita che sono, i dispositivi sono regolarmente utilizzati e apprezzati. Rendono un ambiente molto infiammabile e pericoloso un posto più sicuro".

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