Il petrolio e il gas è il più grande settore industriale del mondo, sia in termini di generazione di valore che di opportunità di impiego. Genera miliardi di dollari a livello globale e impiega centinaia di migliaia di lavoratori in tutto il mondo. Le entrate di alcune compagnie petrolifere superano quelle del PIL di alcune nazioni.
Strettamente legata al petrolio e al gas, l'industria petrolchimica prende le materie prime dalla raffinazione e dalla lavorazione del gas e, attraverso tecnologie di processo chimico, le converte in prodotti di valore. In questo settore, i prodotti chimici organici prodotti nei maggiori volumi sono metanolo, etilene, propilene, butadiene, benzene, toluene e xileni (BTX). Questi prodotti chimici sono gli elementi costitutivi di molti beni di consumo tra cui la plastica, i tessuti per l'abbigliamento, i materiali da costruzione, i detergenti sintetici e i prodotti agrochimici.
L'industria del petrolio e del gas genera molti pericoli sul posto di lavoro, e la gestione di questi è fondamentale per mantenere un alto livello di sicurezza e proteggere sia le persone che i beni. Tutte le apparecchiature elettriche devono essere certificate secondo la IEC60079-0, per l'uso in atmosfere esplosive che contengono gas o polveri infiammabili. L'approvazione può richiedere mesi e molti giri di presentazione. Inoltre, oltre all'approvazione delle aree pericolose, i singoli paesi richiederanno certificazioni locali come Inmetro, Kosha e CCC.
Processi tipici e problemi di rilevamento del gas associati
I rivelatori di gas fissi e portatili sono necessari per proteggere l'impianto e il personale dai rischi di rilascio di gas infiammabili (comunemente metano) e da alti livelli di H2S, in particolare dai pozzi acidi. I rivelatori di gas per l'esaurimento dell'O2, l'SO2 e i composti organici volatili (VOC) sono elementi necessari dei dispositivi di protezione personale (DPI), che di solito sono di colore altamente visibile e vengono indossati vicino allo spazio di respirazione. I requisiti chiave per i rilevatori di gas sono un design robusto e affidabile e una lunga durata della batteria. I modelli con elementi di design che supportano una facile gestione della flotta e la conformità hanno ovviamente un vantaggio. Potete leggere il rischio VOC e la soluzione di Crowcon nel nostro caso di studio.
Il monitoraggio fisso dei gas infiammabili situato vicino ai dispositivi di scarico della pressione e alle aree di riempimento e svuotamento è necessario per fornire un avvertimento tempestivo delle perdite localizzate. I monitor portatili multigas devono essere utilizzati per mantenere la sicurezza personale, specialmente durante il lavoro in spazi confinati e per supportare i test delle aree di permesso di lavoro a caldo. La tecnologia a infrarossi nel rilevamento di gas infiammabili supporta lo spurgo con la capacità di operare in atmosfere inerti e offre un rilevamento affidabile in aree in cui i rilevatori a pellistor fallirebbero, a causa dell'avvelenamento o dell'esposizione al livello di volume. Potete leggere di più su come funziona il rilevamento a infrarossi nel nostro blog e leggere il nostro caso di studio sul monitoraggio a infrarossi in ambienti di raffineria nel sud-est asiatico.
Il rilevamento laser portatile del metano (LMm) consente agli utenti di individuare con precisione le perdite a distanza e in aree difficili da raggiungere, riducendo la necessità per il personale di entrare in ambienti o situazioni potenzialmente pericolose durante il monitoraggio di routine o investigativo delle perdite. L'uso di LMm è un modo rapido ed efficace per controllare le aree alla ricerca di metano con un riflettore, fino a 100 metri di distanza. Queste aree includono edifici chiusi, spazi confinati e altre aree difficili da raggiungere, come le tubazioni fuori terra che si trovano vicino all'acqua o dietro le recinzioni. Leggi di più su LMm nel nostro comunicato stampa.
Nella raffinazione a valle, i rivelatori personali devono avere una stazione di bump test, per garantire che ogni rivelatore risponda al gas target e che il suo allarme sia ancora funzionale. La continua richiesta di ridurre i tempi di inattività dell'impianto garantendo la sicurezza, soprattutto durante le operazioni di arresto e di rotazione, significa che i produttori di rivelatori di gas devono fornire soluzioni che offrano facilità d'uso, una formazione semplice e tempi di manutenzione ridotti, insieme al servizio e al supporto locale.
Durante l'arresto dell'impianto, i processi vengono fermati, le attrezzature vengono aperte e controllate e il numero di persone e veicoli in movimento nel sito è molto più alto del normale. Molti dei processi intrapresi sono pericolosi e richiedono un monitoraggio specifico dei gas. Per esempio, le attività di saldatura e di pulizia dei serbatoi richiedono monitoraggi dell'area e monitor personali per proteggere coloro che si trovano sul posto.