L'acqua è vitale per la nostra vita quotidiana, sia per uso personale e domestico che per applicazioni industriali/commerciali. Che un impianto si concentri sulla produzione di acqua pulita e potabile o sul trattamento degli effluenti, Crowcon è orgogliosa di servire un'ampia varietà di clienti del settore idrico, fornendo apparecchiature di rilevamento dei gas che mantengono i lavoratori al sicuro in tutto il mondo.
I rilevatori di gas devono essere scelti in base all'ambiente specifico in cui operano. L'industria dell'acqua comporta spesso ambienti umidi e sporchi, con molteplici pericoli di gas tossici e infiammabili e il rischio di esaurimento dell'ossigeno.
La direttiva 2017/164 della Commissione europea (direttiva UE 2017/164) emessa nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV, come li chiama la direttiva). L'elenco include monossido di carbonio, biossido di zolfo, acido cianidrico, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. Gli stati membri erano tenuti ad emanare le leggi, i regolamenti e le disposizioni amministrative pertinenti per conformarsi entro la fine di agosto 2018.
Processi tipici e problemi di rilevamento del gas associati
Le condutture utilizzate per il trasporto dell'acqua richiedono regolari controlli di pulizia e sicurezza; durante queste operazioni, vengono utilizzati monitor multigas portatili per proteggere la forza lavoro. I controlli pre-ingresso devono essere completati prima di entrare in qualsiasi spazio confinato e di solito vengono monitorati O2, CO,H2Se CH4.
Gli spazi confinati sono piccoli, quindi i monitor portatili devono essere compatti e non invadenti per l'utente, ma in grado di resistere agli ambienti umidi e sporchi in cui devono operare. Un'indicazione chiara e tempestiva di qualsiasi aumento del gas monitorato (o di qualsiasi diminuzione per l'ossigeno) è di fondamentale importanza: allarmi forti e luminosi sono efficaci per dare l'allarme all'utente.
Il processo di trattamento preliminare rimuove i detriti. Le stazioni di pompaggio e le stazioni di sollevamento sono di solito non presidiate e progettate per gestire le acque reflue grezze che sono alimentate da tubazioni sotterranee di distribuzione a gravità.
I gas comunemente monitorati includono O2,H2Se CH4 e, a seconda del sito, altri gas possono far parte dei requisiti complessivi.
I fanghi attivati vengono trasferiti ai digestori anaerobici, dove vengono mescolati con una diversa cultura di microrganismi, che prosperano in un ambiente carente di ossigeno e scompongono ulteriormente i fanghi in biogas. Questo processo dura da 20 a 30 giorni.
Il biogas è ricco di CH4 (54%) eCO2 (40%), ma ha anche oltre 3000 ppm diH2S. Alti livelli diH2Spossono causare corrosione e guasti meccanici nei generatori, quindi il biogas deve essere trattato prima di poter essere utilizzato come fonte di energia.
Due diversi tipi di sensori di gas sono utilizzati per monitorare il biogas - infrarossi per il metano ed elettrochimici per l'idrogeno solforato. La misurazione del metano è nell'intervallo 0-100% del volume ed è continua.