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Panoramica del settore: Termovalorizzatori

L'industria della termovalorizzazione utilizza diversi metodi di trattamento dei rifiuti. I rifiuti solidi urbani e industriali vengono convertiti in energia elettrica e talvolta in calore per i processi industriali e i sistemi di teleriscaldamento. Il processo principale è ovviamente l'incenerimento, ma a volte vengono utilizzate fasi intermedie di pirolisi, gassificazione e digestione anaerobica per convertire i rifiuti in sottoprodotti utili che vengono poi utilizzati per generare energia attraverso turbine o altre apparecchiature. Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale come forma di energia più ecologica e pulita rispetto alla combustione tradizionale di combustibili fossili e come mezzo per ridurre la produzione di rifiuti.

Tipi di termovalorizzazione

Incenerimento

L'incenerimento è un processo di trattamento dei rifiuti che prevede la combustione delle sostanze ricche di energia contenute nei materiali di scarto, in genere a temperature elevate, intorno ai 1000 gradi C. Gli impianti industriali per l'incenerimento dei rifiuti sono comunemente definiti termovalorizzatori e spesso sono centrali elettriche di dimensioni notevoli. L'incenerimento e altri sistemi di trattamento dei rifiuti ad alta temperatura sono spesso descritti come "trattamento termico". Durante il processo i rifiuti vengono convertiti in calore e vapore che possono essere utilizzati per azionare una turbina e generare elettricità. Questo metodo ha attualmente un'efficienza di circa il 15-29%, anche se ha un potenziale di miglioramento.

Pirolisi

La pirolisi è un altro processo di trattamento dei rifiuti in cui la decomposizione di rifiuti solidi idrocarburici, tipicamente plastici, avviene ad alte temperature senza ossigeno, in un'atmosfera di gas inerti. Questo trattamento viene solitamente condotto a una temperatura pari o superiore a 500 °C, fornendo un calore sufficiente a decomporre le molecole a catena lunga, compresi i biopolimeri, in idrocarburi più semplici e di massa inferiore.

Gassificazione

Questo processo viene utilizzato per ottenere combustibili gassosi da combustibili più pesanti e da rifiuti contenenti materiale combustibile. In questo processo, le sostanze carboniose vengono convertite ad alta temperatura in anidride carbonica (CO2), monossido di carbonio (CO) e una piccola quantità di idrogeno. In questo processo si genera un gas che è una buona fonte di energia utilizzabile. Questo gas può essere utilizzato per produrre elettricità e calore.

Gassificazione ad arco di plasma

In questo processo, una torcia al plasma viene utilizzata per ionizzare il materiale ricco di energia. Si produce syngas che può essere utilizzato per produrre fertilizzanti o generare elettricità. Questo metodo è più una tecnica di smaltimento dei rifiuti che un mezzo serio per generare gas, poiché spesso consuma tanta energia quanto il gas che produce.

Le ragioni della termovalorizzazione

Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale per quanto riguarda la produzione di rifiuti e la domanda di energia pulita.

  • Evita le emissioni di metano dalle discariche
  • Compensa le emissioni di gas a effetto serra (GHG) derivanti dalla produzione di energia elettrica da combustibili fossili.
  • Recupera e ricicla risorse preziose, come i metalli.
  • Produce energia e vapore di base puliti e affidabili
  • Utilizza meno terreno per megawatt rispetto ad altre fonti di energia rinnovabile
  • Fonte di combustibile rinnovabile sostenibile e costante (rispetto all'eolico e al solare)
  • Distrugge i rifiuti chimici
  • Si ottengono bassi livelli di emissioni, in genere ben al di sotto dei livelli consentiti
  • Distrugge cataliticamente gli ossidi di azoto (NOx), le diossine e i furani grazie alla riduzione catalitica selettiva (SCR).

Quali sono i rischi del gas?

Esistono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, tra cui gli impianti di biogas, l'utilizzo dei rifiuti, la raccolta del percolato, la combustione e il recupero di calore. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Per maggiori informazioni sul biogas, leggete il nostro blog). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas, solitamente daH2So ammoniaca (NH3). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare gas infiammabili, ossigeno e gas tossici comeH2Se CO.

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (CH4) e gas tossici comeH2S, CO e NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono di solito montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina del percolato e i passaggi che portano alla piscina del percolato richiedono il monitoraggio di CH4,H2S, CO, NH3, ossigeno (O2) eCO2. Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di O2 e dei gas tossici anidride solforosa (SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (NO2), SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'NO2 e l'SO2 sono importanti gas a effetto serra, mentre l'HCL è un gas dannoso per la salute umana.

Per saperne di più sull'industria dei termovalorizzatori, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

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Perché il gas viene emesso nella produzione di cemento?

Come si produce il cemento?

Il calcestruzzo è uno dei materiali più importanti e comunemente utilizzati nell'edilizia mondiale. Il calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici residenziali e commerciali, ponti, strade e altro ancora.

Il componente chiave del calcestruzzo è il cemento, una sostanza legante che unisce tutti gli altri componenti del calcestruzzo (generalmente ghiaia e sabbia). Ogni anno, in tutto il mondo, vengono utilizzati oltre 4 miliardi di tonnellate di cemento.a dimostrazione dell'enorme portata dell'industria globale delle costruzioni.

La produzione di cemento è un processo complesso, che inizia con materie prime come il calcare e l'argilla, che vengono collocate in grandi forni lunghi fino a 120 metri, riscaldati fino a 1.500°C. Quando vengono riscaldate a temperature così elevate, le reazioni chimiche fanno sì che queste materie prime si uniscano, formando il cemento.

Come molti processi industriali, la produzione di cemento non è priva di pericoli. La produzione di cemento è potenzialmente in grado di rilasciare gas dannosi per i lavoratori, le comunità locali e l'ambiente.

Quali rischi di gas sono presenti nella produzione di cemento?

I gas generalmente emessi nei cementifici sono l'anidride carbonica (CO2), gli ossidi di azoto (NOx) e il biossido di zolfo (SO2), con laCO2 rappresenta la maggior parte delle emissioni.

L'anidride solforosa presente nei cementifici deriva generalmente dalle materie prime utilizzate nel processo di produzione del cemento. Il principale rischio gassoso da tenere presente è l'anidride carbonica: l'industria cementiera è responsabile di ben l'8% delle emissioni globali di CO2. 8% delle emissioni globali diCO2 globale.

La maggior parte delle emissioni di anidride carbonica deriva da un processo chimico chiamato calcinazione. Questo avviene quando il calcare viene riscaldato nei forni, provocando la sua scomposizione inCO2 e ossido di calcio. L'altra fonte principale diCO2 è la combustione di combustibili fossili. I forni utilizzati nella produzione di cemento sono generalmente riscaldati con gas naturale o carbone, aggiungendo un'altra fonte di anidride carbonica oltre a quella generata dalla calcinazione.

Rilevamento di gas nella produzione di cemento

In un settore che produce grandi quantità di gas pericolosi, il rilevamento è fondamentale. Crowcon offre un'ampia gamma di soluzioni di rilevamento sia fisse che portatili.

Xgard Bright è il nostro rivelatore di gas a punto fisso indirizzabile con display, che offre facilità di funzionamento e costi di installazione ridotti. Xgard Bright è dotato di opzioni per la rilevazione di anidride carbonica e anidride solforosai gas che destano maggiore preoccupazione nella miscelazione del cemento.

Per il rilevamento portatile dei gas, il sensore GasmanIl design robusto ma portatile e leggero di questo strumento lo rende la soluzione perfetta per il rilevamento di un singolo gas nella produzione di cemento, disponibile nella versioneCO2 per aree sicure, in grado di misurare lo 0-5% di anidride carbonica.

Per una maggiore protezione, il Gas-Pro può essere equipaggiato con un massimo di 5 sensori, tra cui tutti quelli più comuni nella produzione di cemento, CO2, SO2 e NO2.

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L'importanza del rilevamento dei gas nel settore medico e sanitario

La necessità di rilevare i gas nel settore medico e sanitario può essere meno conosciuta al di fuori dell'industria, ma l'esigenza è comunque presente. Con i pazienti che, in diversi contesti, ricevono una serie di trattamenti e terapie mediche che prevedono l'uso di sostanze chimiche, la necessità di monitorare accuratamente i gas utilizzati o emessi nell'ambito di questo processo è molto importante per consentire un trattamento sicuro e continuo. Per salvaguardare sia i pazienti che, naturalmente, gli stessi operatori sanitari, è indispensabile implementare un'apparecchiatura di monitoraggio accurata e affidabile.

Applicazioni

In ambito sanitario e ospedaliero, una serie di gas potenzialmente pericolosi può presentarsi a causa delle apparecchiature e dei dispositivi medici utilizzati. Le sostanze chimiche nocive vengono utilizzate anche per scopi disinfettanti e di pulizia all'interno delle superfici di lavoro ospedaliere e delle forniture mediche. Ad esempio, le sostanze chimiche potenzialmente pericolose possono essere utilizzate come conservanti per i campioni di tessuto, come il toluene, lo xilene o la formaldeide. Le applicazioni comprendono:

  • Monitoraggio dei gas del respiro
  • Sale frigoriferi
  • Generatori
  • Laboratori
  • Locali di stoccaggio
  • Sale operatorie
  • Soccorso pre-ospedaliero
  • Terapia a pressione positiva delle vie aeree
  • Terapia con cannula nasale ad alto flusso
  • Unità di terapia intensiva
  • Unità di cura post-anestesia

Rischi di Gaz

Arricchimento di ossigeno nei reparti ospedalieri

Alla luce della pandemia mondiale COVID-19, gli operatori sanitari hanno riconosciuto la necessità di aumentare l'ossigeno nei reparti ospedalieri a causa del crescente numero di ventilatori in uso. I sensori di ossigeno sono fondamentali, in particolare nei reparti di terapia intensiva, perché informano il medico sulla quantità di ossigeno erogata al paziente durante la ventilazione. Questo può prevenire il rischio di ipossia, ipossiemia o tossicità da ossigeno. Se i sensori di ossigeno non funzionano come dovrebbero, possono allarmarsi regolarmente, necessitare di essere sostituiti e, purtroppo, causare persino dei decessi. L'aumento dell'uso dei ventilatori arricchisce l'aria di ossigeno e può aumentare il rischio di combustione. È necessario misurare i livelli di ossigeno nell'aria utilizzando un sistema fisso di rilevamento dei gas per evitare livelli non sicuri nell'aria.

Anidride carbonica

Il monitoraggio del livello di anidride carbonica è necessario anche negli ambienti sanitari per garantire un ambiente di lavoro sicuro per i professionisti e per salvaguardare i pazienti in cura. L'anidride carbonica viene utilizzata in una pletora di procedure mediche e sanitarie, dagli interventi chirurgici minimamente invasivi, come endoscopia, artroscopia e laparoscopia, alla crioterapia e all'anestesia. LaCO2 viene utilizzata anche nelle incubatrici e nei laboratori e, essendo un gas tossico, può causare asfissia. Livelli elevati diCO2 nell'aria, emessi da alcuni macchinari, possono causare danni a chi si trova nell'ambiente, oltre a diffondere agenti patogeni e virus. I rilevatori diCO2 negli ambienti sanitari possono quindi migliorare la ventilazione, il flusso d'aria e il benessere di tutti.

Composti organici volatili (COV)

Una serie di COV può essere presente negli ambienti ospedalieri e sanitari e causare danni a coloro che vi lavorano e vengono curati. I COV, come gli idrocarburi alifatici, aromatici e alogenati, le aldeidi, gli alcoli, i chetoni, gli eteri e i terpeni, solo per citarne alcuni, sono stati misurati negli ambienti ospedalieri, provenienti da una serie di aree specifiche, tra cui le sale di accoglienza, le stanze dei pazienti, le unità di assistenza infermieristica, le unità di assistenza post-anestesia, i laboratori di parassitologia e micologia e le unità di disinfezione. Sebbene la loro diffusione negli ambienti sanitari sia ancora in fase di ricerca, è chiaro che l'ingestione di COV ha effetti negativi sulla salute umana, come irritazione di occhi, naso e gola, mal di testa e perdita di coordinazione, nausea e danni a fegato, reni e sistema nervoso centrale. Alcuni COV, in particolare il benzene, sono cancerogeni. L'implementazione di un sistema di rilevamento dei gas è quindi indispensabile per salvaguardare tutti da eventuali danni.

I sensori di gas dovrebbero quindi essere utilizzati in PACU, ICU, EMS, soccorso pre-ospedaliero, terapia PAP e terapia HFNC per monitorare i livelli di gas di una serie di apparecchiature tra cui ventilatori, concentratori di ossigeno, generatori di ossigeno e macchine per anestesia.

Standard e certificazioni

La Care Quality Commission (CQC) è l'organizzazione inglese che regolamenta la qualità e la sicurezza dell'assistenza fornita in tutti gli ambienti sanitari, medici, di assistenza sociale e di volontariato del Paese. La commissione fornisce dettagli sulle migliori pratiche per la somministrazione di ossigeno ai pazienti e la corretta misurazione e registrazione dei livelli, la conservazione e la formazione sull'uso di questo e di altri gas medicali.

L'ente regolatore del Regno Unito per i gas medicali è la Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Si tratta di un'agenzia esecutiva del Department of Health and Social Care (DHSC) che garantisce la salute e la sicurezza del pubblico e dei pazienti attraverso la regolamentazione dei farmaci, dei prodotti sanitari e delle apparecchiature mediche del settore. Stabilisce standard adeguati di sicurezza, qualità, prestazioni ed efficacia e garantisce che tutte le apparecchiature siano utilizzate in modo sicuro. Tutte le aziende che producono gas medicali necessitano di un'autorizzazione del produttore rilasciata dall'MHRA.

Negli Stati Uniti , la Food and Drug Association (FDA) regolamenta il processo di certificazione per la produzione, la vendita e la commercializzazione di gas medicali designati. In base alla Sezione 575, la FDA dichiara che chiunque commercializzi un gas medicinale per uso umano o animale senza una richiesta approvata viola le linee guida specificate. I gas medicali che richiedono la certificazione includono ossigeno, azoto, protossido di azoto, anidride carbonica, elio, monossido di carbonio e aria medicale.

Per saperne di più sui pericoli del settore medico e sanitario, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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Perché il rilevamento dei gas è fondamentale per i sistemi di erogazione delle bevande

Il gas di distribuzione, noto come gas di birra, gas per fusti, gas per cantine o gas per pub, viene utilizzato in bar e ristoranti, nonché nell'industria del tempo libero e dell'ospitalità. L'utilizzo del gas di erogazione nel processo di distribuzione della birra e delle bevande analcoliche è una pratica comune in tutto il mondo. L'anidride carbonica (CO2) o una miscela diCO2 e azoto (N2) viene utilizzata per erogare una bevanda al "rubinetto". LaCO2 come gas per fusti aiuta a mantenere il contenuto sterile e alla giusta composizione, favorendo l'erogazione.

Pericoli del gas

Anche quando la bevanda è pronta per la consegna, i rischi legati al gas rimangono. Questi si presentano in qualsiasi attività in locali che contengono bombole di gas compresso, a causa del rischio di danni durante la loro movimentazione o sostituzione. Inoltre, una volta rilasciate, c'è il rischio di un aumento dei livelli di anidride carbonica o di una riduzione dei livelli di ossigeno (a causa di livelli più elevati di azoto o anidride carbonica).

LaCO2 è presente naturalmente nell'atmosfera (0,04%) ed è incolore e inodore. È più pesante dell'aria e, se fuoriesce, tende a scendere sul pavimento. LaCO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come serbatoi e silos. LaCO2 viene generata in grandi quantità durante la fermentazione. Viene anche iniettata nelle bevande durante la carbonatazione, per aggiungere le bollicine. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. In casi estremi, quando una quantità significativa di anidride carbonica fuoriesce in un volume chiuso o scarsamente ventilato, possono verificarsi incidenti e decessi. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, chiunque entri in quel volume potrebbe essere a rischio. Inoltre, il personale all'interno dei volumi circostanti potrebbe soffrire dei primi sintomi sopra elencati.

L'azoto (N2) viene spesso utilizzato per la distribuzione della birra, in particolare per le stout, le birre chiare e le porter, oltre a prevenire l'ossidazione o l'inquinamento della birra con sapori aggressivi. L'azoto aiuta a spingere il liquido da un serbatoio all'altro, oltre a poter essere iniettato in fusti o barili, pressurizzandoli per lo stoccaggio e la spedizione. Questo gas non è tossico, ma sostituisce l'ossigeno nell'atmosfera, il che può costituire un pericolo in caso di perdita di gas.

Poiché l'azoto può ridurre i livelli di ossigeno, i sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui sussiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso). Anche i modelli di ventilazione devono essere presi in considerazione quando si posizionano i sensori. Ad esempio, se il gas di diluizione è l'azoto, è ragionevole posizionare il rilevatore all'altezza delle spalle, ma se il gas di diluizione è l'anidride carbonica, i rilevatori dovrebbero essere posizionati all'altezza del ginocchio.

L'importanza del rilevamento dei gas nei sistemi di erogazione delle bevande

Purtroppo, nell'industria delle bevande si verificano incidenti e morti a causa dei rischi legati ai gas. Di conseguenza, nel Regno Unito, i limiti di esposizione sicura sul luogo di lavoro sono codificati dall'Health and Safety Executive (HSE) nella documentazione per il Controllo delle sostanze pericolose per la salute (COSHH). Il biossido di carbonio ha un limite di esposizione di 8 ore dello 0,5% e un limite di esposizione di 15 minuti dell'1,5% in volume. I sistemi di rilevamento dei gas aiutano a ridurre i rischi legati ai gas e consentono ai produttori di bevande, agli impianti di imbottigliamento e ai proprietari di cantine di bar/pub di garantire la sicurezza del personale e di dimostrare la conformità ai limiti legislativi o ai codici di pratica approvati.

Impoverimento di ossigeno

La concentrazione normale di ossigeno nell'atmosfera è di circa il 20,9% in volume. I livelli di ossigeno possono essere pericolosi se troppo bassi (esaurimento dell'ossigeno). In assenza di un'adeguata ventilazione, il livello di ossigeno può ridursi in modo sorprendentemente rapido a causa della respirazione e dei processi di combustione.

I livelli di ossigeno possono anche diminuire a causa della diluizione da parte di altri gas, come l'anidride carbonica (anch'essa un gas tossico), l'azoto o l'elio, e dell'assorbimento chimico da parte di processi di corrosione e reazioni simili. I sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui esiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso). I monitor per l'ossigeno di solito emettono un primo allarme quando la concentrazione di ossigeno scende al 19% del volume. La maggior parte delle persone inizia a comportarsi in modo anomalo quando il livello raggiunge il 17%, e quindi un secondo allarme viene solitamente impostato a questa soglia. L'esposizione ad atmosfere contenenti tra il 10% e il 13% di ossigeno può portare molto rapidamente alla perdita di coscienza; la morte sopraggiunge molto rapidamente se il livello di ossigeno scende sotto il 6% di volume.

La nostra soluzione

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come cantine o sale impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e in spazi designati come spazi confinati, un rilevatore portatile può essere più adatto. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche diCO2 con allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Per ulteriori informazioni sul rilevamento di gas nei sistemi di erogazione di bevande, contattate il nostro team.

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Panoramica del settore: Alimenti e bevande 

L'industria alimentare e delle bevande (F&B) comprende tutte le aziende che si occupano della lavorazione delle materie prime alimentari, del loro confezionamento e della loro distribuzione. Sono compresi gli alimenti freschi e preparati, quelli confezionati e le bevande alcoliche e analcoliche.

L'industria alimentare e delle bevande si divide in due grandi segmenti: la produzione e la distribuzione di prodotti commestibili. Il primo gruppo, la produzione, comprende la lavorazione di carni e formaggi e la creazione di bibite, bevande alcoliche, alimenti confezionati e altri alimenti modificati. Qualsiasi prodotto destinato al consumo umano, ad eccezione dei prodotti farmaceutici, passa attraverso questo settore. La produzione comprende anche la lavorazione di carni, formaggi e alimenti confezionati, latticini e bevande alcoliche. Il settore della produzione esclude gli alimenti e i prodotti freschi prodotti direttamente dall'agricoltura, in quanto rientrano nell'agricoltura.

La produzione e la lavorazione di alimenti e bevande comportano notevoli rischi di incendio e di esposizione a gas tossici. Per la cottura, la lavorazione e la refrigerazione degli alimenti vengono utilizzati molti gas. Questi gas possono essere altamente pericolosi: tossici, infiammabili o entrambi.

Pericoli legati al gas

Trasformazione alimentare

I metodi di lavorazione secondaria degli alimenti comprendono la fermentazione, il riscaldamento, la refrigerazione, la disidratazione o la cottura di qualche tipo. Molti tipi di lavorazione commerciale degli alimenti consistono nella cottura, in particolare le caldaie industriali a vapore. Le caldaie a vapore sono solitamente alimentate a gas (gas naturale o GPL) o utilizzano una combinazione di gas e olio combustibile. Per le caldaie a vapore a gas, il gas naturale è costituito principalmente da metano (CH4), un gas altamente combustibile, più leggero dell'aria, che viene convogliato direttamente nelle caldaie. Il GPL, invece, è costituito principalmente da propano (C3H8) e di solito richiede un serbatoio di stoccaggio in loco. Ogni volta che si utilizzano gas infiammabili in loco, è necessario prevedere una ventilazione meccanica forzata nelle aree di stoccaggio, in caso di perdite. Tale ventilazione è solitamente attivata da rilevatori di gas installati vicino alle caldaie e nei locali di stoccaggio.

Disinfezione chimica

Il settore F&B prende molto sul serio l'igiene, poiché la minima contaminazione delle superfici e delle attrezzature può costituire un terreno di coltura ideale per tutti i tipi di germi. Il settore F&B richiede quindi una pulizia e una disinfezione rigorose, che devono essere conformi agli standard del settore.

I metodi di disinfezione comunemente utilizzati nel settore F&B sono tre: termica, a radiazione e chimica. La disinfezione chimica con composti a base di cloro è di gran lunga il metodo più comune ed efficace per disinfettare le attrezzature o altre superfici. Questo perché i composti a base di cloro sono poco costosi, di rapida azione ed efficaci contro una varietà di microrganismi. Vengono comunemente utilizzati diversi composti del cloro, tra cui l'ipoclorito, le clorammine organiche e inorganiche e il biossido di cloro. La soluzione di ipoclorito di sodio (NaOCl) viene stoccata in serbatoi, mentre il biossido di cloro (ClO2) viene solitamente generato in loco.) viene solitamente generato in loco.

In qualsiasi combinazione, i composti del cloro sono pericolosi e l'esposizione ad alte concentrazioni di cloro può causare gravi problemi di salute. I gas di cloro vengono solitamente stoccati in loco e occorre installare un sistema di rilevamento dei gas, con un'uscita a relè per attivare le ventole di ventilazione una volta rilevato un livello elevato di cloro.

Imballaggio per alimenti

L'imballaggio degli alimenti ha molte funzioni: consente di trasportare e conservare gli alimenti in modo sicuro, li protegge, indica le dimensioni delle porzioni e fornisce informazioni sul prodotto. Per mantenere gli alimenti al sicuro per lungo tempo, è necessario eliminare l'ossigeno dal contenitore perché altrimenti si verificherà un'ossidazione quando gli alimenti entreranno in contatto con l'ossigeno. La presenza di ossigeno favorisce anche la crescita batterica, che è dannosa quando viene consumata. Tuttavia, se la confezione viene lavata con azoto, la durata di conservazione degli alimenti confezionati può essere prolungata.

I confezionatori utilizzano spesso metodi di lavaggio con azoto (N2) per conservare e immagazzinare i loro prodotti. L'azoto è un gas non reattivo, non odoroso e non tossico. Impedisce l'ossidazione degli alimenti freschi con zuccheri o grassi, blocca la crescita di batteri pericolosi e inibisce il deterioramento. Infine, impedisce il collasso delle confezioni creando un'atmosfera pressurizzata. L'azoto può essere generato in loco tramite generatori o fornito in bombole. I generatori di gas sono convenienti e forniscono una fornitura ininterrotta di gas. L'azoto è un asfissiante, in grado di sostituire l'ossigeno nell'aria. Poiché non ha odore e non è tossico, i lavoratori potrebbero non accorgersi delle condizioni di scarso ossigeno prima che sia troppo tardi.

Livelli di ossigeno inferiori al 19% causano vertigini e perdita di coscienza. Per evitare che ciò accada, il contenuto di ossigeno deve essere monitorato con un sensore elettrochimico. L'installazione di rilevatori di ossigeno nelle aree di confezionamento garantisce la sicurezza dei lavoratori e l'individuazione precoce delle perdite.

Impianti di refrigerazione

Gli impianti di refrigerazione nel settore F&B sono utilizzati per mantenere freschi gli alimenti per lunghi periodi di tempo. Le strutture di conservazione degli alimenti su larga scala utilizzano spesso sistemi di raffreddamento basati sull'ammoniaca (> 50% NH3), in quanto efficienti ed economici. Tuttavia, l'ammoniaca è tossica e infiammabile; inoltre è più leggera dell'aria e riempie rapidamente gli spazi chiusi. L'ammoniaca può diventare infiammabile se rilasciata in uno spazio chiuso in cui è presente una fonte di accensione o se un recipiente di ammoniaca anidra è esposto al fuoco.

L'ammoniaca viene rilevata con la tecnologia dei sensori elettrochimici (tossici) e catalitici (infiammabili). I rilevatori portatili, compresi quelli a uno o più gas, possono monitorare l'esposizione istantanea e TWA a livelli tossici di NH3. È stato dimostrato che i rilevatori personali multigas migliorano la sicurezza dei lavoratori quando si utilizza una gamma bassa di ppm per i controlli di routine del sistema e una gamma infiammabile durante la manutenzione del sistema. I sistemi di rilevamento fissi comprendono una combinazione di rilevatori di livelli di tossicità e infiammabilità collegati a pannelli di controllo locali - di solito sono forniti come parte di un sistema di raffreddamento. I sistemi fissi possono essere utilizzati anche per l'override di processo e il controllo della ventilazione.

Industria della birra e delle bevande

Il rischio connesso alla produzione di alcolici comporta l'utilizzo di grandi impianti di produzione che possono essere potenzialmente dannosi, sia per il funzionamento che per i fumi e i vapori che possono essere emessi nell'atmosfera e quindi avere un impatto sull'ambiente. L'etanolo è il principale rischio di combustione presente nelle distillerie e nei birrifici, a causa dei fumi e dei vapori prodotti dall'etanolo. Con la capacità di essere emessi da perdite nei serbatoi, nelle botti, nelle pompe di trasferimento, nelle tubature e nei tubi flessibili, i vapori di etanolo rappresentano un rischio reale di incendio e di esplosione per gli operatori del settore della distillazione. Una volta rilasciati nell'atmosfera, i gas e i vapori possono accumularsi rapidamente e costituire un pericolo per la salute dei lavoratori. Vale la pena notare, tuttavia, che la concentrazione necessaria per causare danni alla salute dei lavoratori deve essere molto elevata. In considerazione di ciò, il rischio più significativo dell'etanolo nell'aria è quello dell'esplosione. Questo fatto rafforza l'importanza delle apparecchiature di rilevamento dei gas per riconoscere e rimediare subito a eventuali perdite, in modo da evitare conseguenze disastrose.

Imballaggio, trasporto e distribuzione

Una volta imbottigliato il vino e confezionata la birra, i prodotti devono essere consegnati ai punti vendita di riferimento. Ciò include generalmente società di distribuzione, magazzini e, nel caso dei birrifici, i trasportatori. La birra e le bevande analcoliche utilizzano l'anidride carbonica o una miscela di anidride carbonica e azoto per portare la bevanda al "rubinetto". Questi gas conferiscono alla birra un'intesità più duratura e ne migliorano la qualità e il gusto.

Anche quando la bevanda è pronta per la consegna, i rischi legati al gas rimangono. Questi si presentano in qualsiasi attività in locali che contengono bombole di gas compresso, a causa del rischio di aumento dei livelli di anidride carbonica o di riduzione dei livelli di ossigeno (a causa di alti livelli di azoto). L'anidride carbonica (CO2) è presente naturalmente nell'atmosfera (0,04%). LACO2 è incolore e inodore, è più pesante dell'aria e, se fuoriesce, tende a scendere sul pavimento. LACO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come serbatoi e silos. LACO2 viene generata in grandi quantità durante la fermentazione. Viene anche iniettata nelle bevande durante la carbonatazione.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nella produzione di alimenti e bevande, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

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I pericoli del gas nell'agricoltura e nel settore agricolo 

L'agricoltura è un'industria colossale in tutto il mondo, che fornisce più di 44 milioni di posti di lavoro nell'UE e costituisce oltre il 10% dell'occupazione totale degli Stati Uniti.

Con un'ampia gamma di processi coinvolti in questo settore, è inevitabile che vi siano dei rischi da considerare. Tra questi, i rischi legati ai gas, come metano, idrogeno solforato, ammoniaca, anidride carbonica e protossido di azoto.

Il metano è un gas incolore e inodore che può avere effetti nocivi per l'uomo, causando disturbi della parola, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea e, in casi estremi, può influire sulla respirazione e sulla frequenza cardiaca, portando potenzialmente alla perdita di coscienza e persino alla morte. Negli ambienti agricoli, si crea attraverso la digestione anaerobica di materiale organico, come il letame. La quantità di metano generata è esacerbata in aree scarsamente ventilate o ad alta temperatura, e in aree con particolare mancanza di flusso d'aria, il gas può accumularsi, rimanere intrappolato e causare esplosioni.

L'anidride carbonica (CO2) è un gas prodotto naturalmente nell'atmosfera, i cui livelli possono essere aumentati dai processi agricoli. LaCO2 può essere emessa da una serie di processi agricoli, tra cui la produzione di colture e di bestiame, ed è anche emessa da alcune attrezzature utilizzate nelle applicazioni agricole. Gli spazi di stoccaggio utilizzati per i rifiuti e le granaglie e i silos sigillati sono particolarmente preoccupanti a causa della capacità dellaCO2 di accumularsi e sostituire l'ossigeno. di accumularsi e sostituire l'ossigeno, aumentando il rischio di soffocamento sia per gli animali che per le persone.

Analogamente al metano, l'idrogeno solforato deriva dalla decomposizione anaerobica di materiale organico e può essere trovato anche in una serie di processi agricoli relativi alla produzione e al consumo di biogas. L'H2S impedisce all'ossigeno di raggiungere i nostri organi vitali e le aree in cui si accumula hanno spesso concentrazioni di ossigeno ridotte, aumentando il rischio di asfissia quando i livelli diH2Ssono elevati. Sebbene possa essere considerato più facile da individuare grazie al suo distinto odore di "uova marce", l'intensità dell'odore diminuisce in realtà a concentrazioni più elevate e a esposizioni prolungate. A livelli elevati, l'H2Spuò causare una grave irritazione e un accumulo di liquidi nei polmoni e avere un impatto sul sistema nervoso.

L'ammoniaca (NH3) è un gas presente nei rifiuti animali, che spesso vengono sparsi ed emessi ulteriormente attraverso lo spandimento di liquami sui terreni agricoli. Come per molti dei gas trattati, l'impatto dell'ammoniaca è maggiore quando manca la ventilazione. È dannosa per il benessere del bestiame e dell'uomo, in quanto provoca malattie respiratorie negli animali, mentre livelli elevati possono provocare bruciature e gonfiori delle vie respiratorie e danni polmonari nell'uomo e possono essere fatali.

L'ossido di azoto (NO2) è un altro gas da tenere presente nel settore agricolo e dell'allevamento. È presente nei fertilizzanti sintetici, spesso utilizzati nelle pratiche agricole più intensive per garantire una maggiore resa dei raccolti. I potenziali impatti negativi sulla salute dell'NO2 nell'uomo includono la riduzione della funzionalità polmonare, emorragie interne e problemi respiratori continui.

I lavoratori di questo settore sono spesso in movimento e per questo scopo specifico Crowcon offre un'ampia gamma di rilevatori di gas fissi e portatili per garantire la sicurezza dei lavoratori. La gamma portatile di Crowcon comprende T4, Gas-Pro, Clip SGD e Gasman che offrono capacità di rilevamento affidabili e trasportabili per una varietà di gas. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree, e comprendono i modelli Xgard e Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster, Vortex e le centrali indirizzabili.

Per saperne di più sui rischi del gas nell'agricoltura e nel settore agricolo, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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I pericoli dell'esposizione ai gas nelle aziende vinicole

Le aziende vinicole devono affrontare una serie di sfide uniche quando si tratta di salvaguardare i lavoratori dai potenziali danni causati dai gas pericolosi. L'esposizione ai gas può verificarsi in ogni fase del processo di produzione del vino, dal momento in cui l'uva arriva in cantina fino alle attività di fermentazione e imbottigliamento. È necessario prestare attenzione a ogni fase per garantire che i lavoratori non siano esposti a rischi inutili. All'interno dell'azienda vinicola esistono diversi ambienti specifici che comportano il rischio di perdite di gas e di esposizione, tra cui i locali di fermentazione, le fosse, le cantine per le botti, i pozzetti, i serbatoi di stoccaggio e le sale di imbottigliamento. I principali rischi di gas che si riscontrano durante il processo di vinificazione sono l'anidride carbonica e lo spostamento di ossigeno, ma anche l'idrogeno solforato, l'anidride solforosa, l'alcol etilico e il monossido di carbonio.

Quali sono i rischi del gas?

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato è un gas che può essere presente durante il processo di fermentazione. È più comunemente presente in condizioni di umidità dove l'azione batterica ha agito sugli oli naturali. Si nasconde dissolto nell'acqua stagnante finché non viene disturbato. La situazione più pericolosa si verifica quando si pulisce uno spazio confinato, ad esempio un serbatoio, dove i gas rilasciati non possono uscire facilmente. Un controllo preliminare risulta pulito e l'acqua stagnante viene disturbata al momento dell'ingresso. I rischi associati all'H2Ssono potenzialmente pericolosi per la salute, in quanto alterano le abitudini respiratorie. L'idrogeno solforato comporta gravi rischi per le vie respiratorie, anche a concentrazioni relativamente basse nell'aria. Il gas viene assorbito molto facilmente e rapidamente nel flusso sanguigno attraverso il tessuto polmonare, il che significa che si distribuisce molto rapidamente in tutto il corpo.

Biossido di zolfo (SO2)

Il biossido di zolfo è un sottoprodotto naturale della fermentazione, ma è anche comunemente usato come additivo nel processo di vinificazione biologica. Durante il processo di vinificazione viene aggiunto SO2 supplementare per impedire la crescita di lieviti e microbi indesiderati all'interno del vino. L'anidride solforosa può essere molto pericolosa per la salute ed è un gas altamente tossico che, al contatto, provoca numerose irritazioni nell'organismo. L'anidride solforosa è un gas che può causare irritazioni alle vie respiratorie, al naso e alla gola. I lavoratori esposti a livelli elevati di anidride solforosa possono accusare vomito, nausea, crampi allo stomaco e irritazione o danni corrosivi ai polmoni e alle vie respiratorie.

Etanolo (alcool etilico)

L'etanolo è il principale prodotto alcolico della fermentazione del vino biologico. Aiuta a mantenere il sapore del vino e stabilizza il processo di invecchiamento. L'etanolo si crea durante la fermentazione quando il lievito converte lo zucchero dell'uva. Il vino contiene in genere tra il 7% e il 15% di etanolo, che dà alla bevanda la sua percentuale di alcol in volume (ABV). La quantità di etanolo effettivamente prodotta dipende dal contenuto di zucchero dell'uva, dalla temperatura di fermentazione e dal tipo di lievito utilizzato. L'etanolo è un liquido incolore e inodore che emette fumi infiammabili e potenzialmente pericolosi. I fumi sprigionati dall'etanolo o dall'alcol etilico possono irritare le vie respiratorie e i polmoni se inalati, con possibilità di tosse intensa e soffocamento.

Dove sono i pericoli?

Serbatoi di fermentazione aperti

Qualsiasi lavoratore il cui lavoro implichi l'esecuzione di operazioni su un recipiente o un serbatoio di fermentazione aperto può essere ad alto rischio di esposizione ai gas, in particolare allaCO2 o all'esaurimento dell'ossigeno. È stato dimostrato che un lavoratore che si china sulla sommità di un fermentatore aperto durante la piena produzione, anche se può trovarsi a 3 metri da terra, può potenzialmente essere esposto al 100% aCO2. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione al rilevamento del gas in queste aree.

Esposizione dovuta a ventilazione inadeguata

Il processo di fermentazione deve avvenire in ambienti ben ventilati per evitare l'accumulo di gas tossici e asfissianti. I locali di fermentazione, le cisterne e le cantine sono tutti luoghi che possono rappresentare un rischio. Durante le stagioni fredde o le ore notturne, i livelli di gas possono aumentare perché le aperture delle porte e delle finestre possono essere chiuse.

Spazi confinati

Gli spazi confinati, come fosse e pozzetti, sono spesso problematici e ben noti per il potenziale accumulo di gas pericolosi. La definizione di spazio confinato in un'azienda vinicola è quella di uno spazio che contiene, o può contenere, un'atmosfera pericolosa, che ha il potenziale di essere inghiottito da materiale o che un soggetto che entra nell'ambiente può rimanere intrappolato o asfissiato.

Unità multiple

Quando un'azienda vinicola cresce ed espande le proprie attività, potrebbe voler aggiungere nuove unità produttive per soddisfare la domanda. Tuttavia, è importante ricordare che i rischi potenziali di esposizione ai gas variano da un ambiente all'altro, ad esempio il rischio di gas in una cantina di fermentazione non è lo stesso di una barricaia. Pertanto, potrebbero essere necessari diversi tipi di rilevatori di gas in aree diverse.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni di rilevamento dei gas per le cantine o per porre ulteriori domande, contattateci oggi stesso.

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Sapevate del Monitoraggio dell'aria ambiente di Sprint Pro?

Probabilmente si sa che il menu Sprint Pro ha un'infinità di funzioni utili, ma avete mai scrutato il menu del vostro Sprint Pro, trovato il monitor dell'aria ambiente e vi siete chiesti come utilizzarlo?

Non c'è più bisogno di chiederselo, perché in questo post esamineremo il monitor dell'aria ambiente Sprint Pro e i suoi usi.

Chi deve effettuare il monitoraggio dell'aria ambiente?

In qualità di tecnico del gas, la necessità di monitorare l'aria ambiente può variare a seconda del tipo di lavoro svolto, ma se si è specializzati in monossido di carbonio (CO)/biossido di carbonio (CO2) - ad esempio, se siete in possesso della certificazione CMDDA1 per le abitazioni o se eseguite i rapporti COMCAT (ristorazione commerciale) nel Regno Unito, o se avete una certificazione equivalente per le abitazioni o per la ristorazione per quanto riguarda la CO/CO2) in altre parti del mondo, probabilmente troverete questa funzione molto utile.

Come funziona il monitoraggio dell'aria ambiente?

In termini generali, il monitoraggio dell'aria ambiente è semplicemente la misurazione degli inquinanti presenti nell'atmosfera, ma nel contesto del rilevamento dei gas si riferisce all'analisi della quantità di monossido di carbonio presente nell'aria.

In alcuni casi, viene misurato anche il livello diCO2 viene misurato. I modelli Sprint Pro 4 e Sprint Pro 6 sono entrambi dotati di un sensore a infrarossi per la misurazione direttadel CO2 diretto a infrarossi, quindi possono misurare sia il CO che ilCO2.

Il monitoraggio dell'aria ambiente può essere effettuato ovunque le emissioni di CO e/oCO2 rappresentano un rischio. Ad esempio, per rilevare perdite di CO in casa (magari da una caldaia), o per monitorare i livelli diCO2 nei locali commerciali di ristorazione.

Con Sprint Pro, il monitoraggio dell'aria ambiente viene effettuato per un determinato periodo di tempo, che può variare da pochi minuti a diversi giorni, durante il quale l'analizzatore campiona l'aria ambiente a intervalli compresi tra uno e trenta minuti. Al termine del test, il dispositivo fornisce le letture dei tassi attuali, di picco e medi dell'intero test sia per il CO che per laCO2.. È possibile salvarli direttamente nel proprio registro e/o stamparli come rapporti cartacei.

Anche per quanto riguarda la stampa dei rapporti, Sprint Pro offre delle opzioni che consentono di stampare la quantità o la quantità minore di informazioni rilevanti di cui si ha bisogno. Questo può essere molto utile quando avete appena prelevato centinaia di campioni in un periodo di 7 giorni!

Il monitoraggio dell'aria ambiente per il CO è disponibilesu tutti i modelliSprint Pro

Perché ho bisogno di una funzionalità di monitoraggio dell'aria ambiente?

Indipendentemente dalla certificazione specialistica, la capacità di analizzare l'aria ambiente è sempre più utile ai professionisti HVAC e ai tecnici del gas. Ciò è particolarmente vero alla luce della pandemia COVID-19, quando sono stati evidenziati i benefici dell'aria fresca e di una buona ventilazione interna. L'eccesso di CO eCO2 sono una minaccia sia per la salute umana che per quella dell'ambiente e, con la crescente consapevolezza di ciò e con la sostenibilità che diventa un argomento sociale/politico/politico sempre più importante, la necessità di quantificarli e misurarli è destinata ad aumentare.

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Sicurezza dei gas per palloncini: I pericoli dell'elio e dell'azoto 

Il gas per palloncini è una miscela di elio e aria. Il gas per palloncini è sicuro se usato correttamente, ma non bisogna mai inalarlo deliberatamente perché è un asfissiante e può causare complicazioni per la salute. Come altri asfissianti, l'elio del gas per palloncini occupa parte del volume normalmente occupato dall'aria, impedendo all'aria di essere utilizzata per mantenere gli incendi o il funzionamento degli organismi.

Esistono altri asfissianti utilizzati nelle applicazioni industriali. Ad esempio, l'uso dell'azoto è diventato quasi indispensabile in numerosi processi industriali di produzione e trasporto. Sebbene gli usi dell'azoto siano numerosi, esso deve essere trattato in conformità alle norme di sicurezza industriale. L'azoto deve essere considerato un potenziale pericolo per la sicurezza, indipendentemente dalla portata del processo industriale in cui viene impiegato. L'anidride carbonica è comunemente usata come asfissiante, soprattutto nei sistemi di soppressione degli incendi e in alcuni estintori. Allo stesso modo, l'elio non è infiammabile, non è tossico e non reagisce con altri elementi in condizioni normali. Tuttavia, sapere come maneggiare correttamente l'elio è essenziale, poiché un'incomprensione potrebbe portare a errori di valutazione che potrebbero risultare fatali, dato che l'elio è utilizzato in molte situazioni quotidiane. Come per tutti i gas, la cura e la manipolazione corretta dei contenitori di elio sono fondamentali.

Quali sono i pericoli?

Quando si inala l'elio, consapevolmente o meno, si sostituisce all'aria, che è in parte ossigeno. ossigeno. Ciò significa che, inspirando, l'ossigeno normalmente presente nei polmoni viene sostituito dall'elio. Poiché l'ossigeno svolge un ruolo in molte funzioni dell'organismo, tra cui il pensiero e il movimento, uno spostamento eccessivo rappresenta un rischio per la salute. In genere, l'inalazione di un piccolo volume di elio ha un effetto di alterazione della voce, ma può anche provocare un po' di vertigini ed è sempre possibile che si verifichino altri effetti, tra cui nausea, giramenti di testa e/o una temporanea perdita di coscienza, tutti effetti della carenza di ossigeno.

  • Come la maggior parte degli asfissianti, l'azoto gassoso, come l'elio, è incolore e inodore. In assenza di dispositivi di rilevamento dell'azoto, il rischio che i lavoratori industriali siano esposti a una concentrazione pericolosa di azoto è significativamente più alto. Inoltre, mentre l'elio spesso si allontana dall'area di lavoro a causa della sua bassa densità, l'azoto rimane, diffondendosi dalla perdita e non disperdendosi rapidamente. Per questo motivo, i sistemi che operano con l'azoto e che sviluppano perdite non rilevate rappresentano una delle principali preoccupazioni per la sicurezza. Le linee guida per la prevenzione della salute sul lavoro tentano di affrontare questo aumento del rischio utilizzando controlli aggiuntivi sulla sicurezza delle apparecchiature. Il problema è rappresentato dalle basse concentrazioni di ossigeno che colpiscono il personale. I sintomi iniziali comprendono una lieve mancanza di respiro e tosse, vertigini e forse irrequietezza, seguiti da una respirazione rapida, dolore al petto e confusione, mentre l'inalazione prolungata provoca ipertensione arteriosa, broncospasmo ed edema polmonare.
  • L'elio può causare questi stessi sintomi se è contenuto in un volume e non può uscire. In ogni caso, la sostituzione completa dell'aria con il gas asfissiante provoca un rapido collasso, in cui la persona si accascia in piedi, provocando una serie di lesioni.

Migliori pratiche per la sicurezza dei gas per palloncini

In conformità con OSHA è necessario eseguire test obbligatori per gli spazi industriali confinati, con la responsabilità di tutti i datori di lavoro. Il campionamento dell'aria atmosferica all'interno di questi spazi contribuirà a determinarne l'idoneità alla respirazione. I test da eseguire sull'aria campionata includono soprattutto le concentrazioni di ossigeno, ma anche la presenza di gas combustibili e i test per i vapori tossici per identificare gli accumuli di tali gas.

Indipendentemente dalla durata del soggiorno, l'OSHA richiede a tutti i datori di lavoro di prevedere un addetto all'esterno di uno spazio autorizzato ogni volta che il personale lavora al suo interno. Questa persona deve monitorare costantemente le condizioni gassose all'interno dello spazio e chiamare i soccorritori se il lavoratore all'interno dello spazio confinato non risponde. È fondamentale notare che l'addetto non deve mai tentare di entrare nello spazio pericoloso per condurre un salvataggio senza assistenza.

Nelle aree ristrette, la circolazione forzata dell'aria riduce in modo significativo l'accumulo di elio, azoto o altri gas asfissianti e limita le possibilità di un'esposizione fatale. Sebbene questa strategia possa essere utilizzata in aree a basso rischio di fughe di azoto, ai lavoratori è vietato entrare in ambienti con gas azoto puro senza utilizzare un'attrezzatura respiratoria adeguata. In questi casi, il personale deve utilizzare un'adeguata attrezzatura per l'alimentazione artificiale dell'aria.

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Individuare i pericoli nel settore lattiero-caseario: A quali gas bisogna prestare attenzione? 

La domanda globale di prodotti lattiero-caseari continua ad aumentare, in gran parte a causa della crescita demografica, dell'aumento dei redditi e dell'urbanizzazione. Milioni di agricoltori in tutto il mondo allevano circa 270 milioni di vacche da latte per produrre latte. Nell'industria lattiero-casearia sono presenti diversi rischi legati ai gas che rappresentano un pericolo per chi lavora nel settore.

Quali sono i pericoli che corrono i lavoratori dell'industria lattiero-casearia?

Prodotti chimici

Nell'industria lattiero-casearia, i prodotti chimici vengono utilizzati per diverse attività, tra cui la pulizia, l'applicazione di vari trattamenti come vaccinazioni o farmaci, antibiotici, sterilizzazione e irrorazione. Se queste sostanze chimiche e pericolose non vengono utilizzate o conservate correttamente, possono causare gravi danni al lavoratore o all'ambiente circostante. Non solo queste sostanze chimiche possono causare malattie, ma c'è anche il rischio di morte in caso di esposizione. Alcune sostanze chimiche possono essere infiammabili ed esplosive, mentre altre sono corrosive e velenose.

Esistono diversi modi per gestire questi rischi chimici, anche se la preoccupazione principale dovrebbe essere quella di implementare un processo e una procedura. Questa procedura deve garantire che tutto il personale sia addestrato all'uso sicuro dei prodotti chimici e che vengano conservate le registrazioni. La procedura per le sostanze chimiche deve includere un manifesto delle sostanze chimiche a scopo di tracciabilità. Questo tipo di gestione dell'inventario consente a tutto il personale di avere accesso alle schede di sicurezza (SDS) e ai registri di utilizzo e localizzazione. Oltre a questo manifesto, si dovrebbe prendere in considerazione la revisione delle operazioni in corso.

  • Qual è la procedura attuale?
  • Quali DPI sono necessari?
  • Qual è la procedura per lo smaltimento dei prodotti chimici obsoleti e se esiste un prodotto chimico sostitutivo che possa rappresentare un rischio minore per i lavoratori?

Spazi confinati

Sono numerose le circostanze che potrebbero richiedere l'ingresso di un lavoratore in uno spazio confinato, compresi i silos per i mangimi, le vasche per il latte, i serbatoi d'acqua e le fosse nell'industria lattiero-casearia. Il modo più sicuro per eliminare il pericolo di uno spazio confinato, come indicato da molti organismi del settore, è quello di utilizzare una progettazione sicura. Questo include l'eliminazione di qualsiasi necessità di entrare in uno spazio confinato. Anche se ciò può non essere realistico e di tanto in tanto è necessario effettuare delle operazioni di pulizia o può verificarsi un'ostruzione, è comunque necessario garantire l'esistenza di procedure corrette per affrontare il pericolo.

Gli agenti chimici, se utilizzati in uno spazio ristretto, possono aumentare il rischio di soffocamento a causa dei gas che eliminano l'ossigeno. Un modo per eliminare questo rischio è pulire la vasca dall'esterno con un tubo ad alta pressione. Se un lavoratore deve entrare nello spazio confinato, verificare che sia presente la segnaletica corretta, poiché i punti di ingresso e di uscita saranno limitati. È necessario considerare gli interruttori di isolamento e verificare che il personale comprenda la corretta procedura di salvataggio in caso di emergenza.

Pericoli del gas

L'ammoniaca (NH3) si trova nei rifiuti animali e nei liquami sparsi nei terreni agricoli. Si tratta di un gas incolore dall'odore pungente che si origina dalla decomposizione dei composti azotati presenti nei rifiuti animali. Non solo è dannoso per la salute umana, ma anche per il benessere del bestiame, a causa della sua capacità di causare malattie respiratorie nel bestiame e irritazione agli occhi, cecità, danni ai polmoni, oltre a danni al naso e alla gola e persino la morte nell'uomo. La ventilazione è un requisito fondamentale per prevenire i problemi di salute, poiché una scarsa ventilazione aumenta i danni causati da questo gas.

L'anidride carbonica (CO2) è prodotta naturalmente nell'atmosfera, anche se i livelli aumentano a causa dei processi agricoli. LaCO2 è incolore e inodore e viene emessa dalle attrezzature agricole, dalla produzione di colture e bestiame e da altri processi agricoli. LaCO2 può accumularsi in aree come le cisterne dei rifiuti e i silos. Ciò provoca lo spostamento dell'ossigeno nell'aria e aumenta il rischio di soffocamento per gli animali e le persone. I silos sigillati, i depositi di rifiuti e di cereali sono particolarmente pericolosi in quanto laCO2 può accumularsi in questi luoghi e renderli inadatti all'uomo senza un'alimentazione d'aria esterna.

Il biossido di azoto (NO2) è uno dei gas altamente reattivi noti come ossidi di azoto o ossidi di azoto (NOx). Al peggiore dei casi, può causare la morte improvvisa in caso di consumo, anche se l'esposizione è di breve durata. Questo gas può causare soffocamento e viene emesso dai silos in seguito a specifiche reazioni chimiche del materiale vegetale. È riconoscibile per il suo odore di candeggina e le sue proprietà tendono a creare una foschia rosso-marrone. Quando si raccoglie al di sopra di alcune superfici, può penetrare nelle aree in cui si trova il bestiame attraverso gli scivoli dei silo, rappresentando quindi un pericolo reale per le persone e gli animali nelle aree circostanti. Può inoltre compromettere la funzionalità polmonare, causare emorragie interne e problemi respiratori continui.

Quando si devono usare i rilevatori di gas?

I rilevatori di gas forniscono un valore aggiunto ovunque nelle aziende lattiero-casearie e intorno ai silos di liquame, ma soprattutto:

  • Quando e dove viene miscelato il liquame
  • Durante il pompaggio e l'estrazione del liquame
  • Sul trattore e intorno ad esso durante la miscelazione o lo spandimento del liquame
  • Nella stalla durante gli interventi di manutenzione di pompe per liquami, raschiatori per liquami e simili
  • In prossimità e intorno a piccole aperture e fessure del pavimento, ad esempio intorno ai robot di mungitura.
  • Basso a terra in angoli e spazi poco ventilati (l'H2S è più pesante dell'aria e sprofonda nel pavimento)
  • Nei silos per liquami
  • In vasche per liquami

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso e portatile fissi e portatili. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in uno spazio più ampio per fornire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto alla sicurezza dei lavoratori.

Per saperne di più sui pericoli dell'agricoltura e dell'allevamento, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

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