Blog elencati per tag: CH4

Xgard Tipo 3: il vantaggio di mV

Xgard Tipo 3 è la soluzione ideale per il rilevamento di gas infiammabili più leggeri dell'aria, come metano e idrogeno. In queste applicazioni, i rilevatori devono essere montati in alto nei tetti o sopra le apparecchiature, dove l'accesso per la calibrazione e la manutenzione può presentare problemi.

I rilevatori di gas richiedono la calibrazione (di solito ogni sei mesi) e i sensori possono dover essere sostituiti ogni 3-5 anni. Queste attività richiedono solitamente l'accesso diretto al rilevatore per effettuare le regolazioni e sostituire le parti. Le normative nazionali, come la "UK Work at Height Regulations 2005", stabiliscono pratiche di lavoro sicure quando si opera su apparecchiature in altezza, e la loro osservanza richiede solitamente l'uso di ponteggi o di "cherry picker" mobili, che comportano costi e disagi significativi in loco.

Il vantaggio dei rivelatori a pellistore mV

I termini "mV" e "4-20mA" descrivono il tipo di segnale che viene trasmesso attraverso il cavo tra il rilevatore di gas e il sistema di controllo (ad esempio un Crowcon Gasmaster). La calibrazione di un rilevatore 4-20mA (ad esempio Xgard Type 5) richiede la rimozione del coperchio e l'azzeramento/calibrazione dell'amplificatore mediante un misuratore, test-point e potenziometri. Anche i rilevatori più sofisticati, dotati di un display e di una calibrazione non intrusiva, richiedono un accesso diretto al sistema di menu tramite un magnete per eseguire la calibrazione.

Xgard Tipo 3 è un rilevatore basato su pellistor mV che non ha elettronica interna (cioè non ha amplificatore); solo terminali da collegare tramite tre fili al sistema di controllo (ad esempio, Gasmaster). La messa in funzione consiste semplicemente nel misurare la "tensione di testa" ai terminali del rilevatore e nell'eseguire le regolazioni di zero e di calibrazione sul modulo di ingresso Gasmaster . Le calibrazioni semestrali vengono poi eseguite applicando gas a distanza (tramite un accessorio "deflettore di spruzzi" o "cono collettore") e le regolazioni necessarie vengono effettuate a livello del suolo tramite il modulo di ingresso del sistema di controllo.

Pertanto, una volta messi in funzione, i rivelatori a pellistore mV non necessitano di accesso fino a quando il sensore non deve essere sostituito, di solito 3-5 anni dopo l'installazione. In questo modo si evita la necessità di ricorrere a costose attrezzature per l'accesso, come impalcature o cestini.

Xgard Tipo 3 può essere collegato direttamente ai sistemi Gasmaster e Gasmonitor , e aVortex tramite un accessorio 'Accessory Enclosure' che converte i segnali mV in 4-20mA.

Calibrazione a distanza di un rivelatore a pellistor in mV
Calibrazione a distanza di un rivelatore a pellistor in mV.
Lascia una risposta su Xgard Tipo 3: il vantaggio di mV

Quando è necessario misurare le perdite di gas a distanza? 

L'uso del gas naturale, di cui il metano è il componente principale, è in aumento in tutto il mondo. Ha anche molti usi industriali, come la produzione di prodotti chimici come ammoniaca, metanolo, butano, etano, propano e acido acetico; è anche un ingrediente di prodotti diversi come fertilizzanti, antigelo, plastica, prodotti farmaceutici e tessuti. Con il continuo sviluppo industriale, aumenta il rischio di emissione di gas nocivi. Anche se queste emissioni sono controllate, ci possono essere operazioni che comportano la manipolazione di gas pericolosi in cui le lacune nella manutenzione preventiva, come l'assenza di condutture o attrezzature difettose, possono avere esiti terribili.

Quali sono i pericoli e i modi per prevenire le fughe di gas?

Il gas naturale viene trasportato in diversi modi: attraverso i gasdotti in forma gassosa; come gas naturale liquefatto (LNG) o gas naturale compresso (CNG). Il GNL è il metodo abituale per trasportare il gas su lunghe distanze, ad esempio attraverso gli oceani, mentre il GNC viene normalmente trasportato con un'autocisterna su brevi distanze. I gasdotti sono la scelta preferita per il trasporto su lunghe distanze sulla terraferma (e talvolta in mare aperto). Anche le società di distribuzione locali forniscono gas naturale agli utenti commerciali e domestici attraverso le reti di distribuzione all'interno di Paesi, regioni e comuni.

La manutenzione regolare degli impianti di distribuzione del gas è essenziale. L'identificazione e la correzione delle perdite di gas è parte integrante di qualsiasi programma di manutenzione, ma è notoriamente difficile in molti ambienti urbani e industriali, poiché le tubazioni del gas possono essere situate sottoterra, in alto, nei soffitti, dietro le pareti e le paratie o in luoghi altrimenti inaccessibili come gli edifici chiusi a chiave. Fino a poco tempo fa, il sospetto di perdite da queste condutture poteva portare a isolare intere aree fino a quando non veniva individuata la posizione della perdita.

Rilevamento remoto

Sono sempre più disponibili tecnologie moderne che consentono di rilevare e identificare le perdite a distanza con una precisione millimetrica. Le unità portatili, ad esempio, sono ora in grado di rilevare il metano fino a 100 metri di distanza, mentre i sistemi montati su aerei possono identificare le perdite a mezzo chilometro di distanza. Queste nuove tecnologie stanno modificando il modo in cui le perdite di gas naturale vengono rilevate e gestite.

Il telerilevamento è ottenuto con la spettroscopia di assorbimento laser a infrarossi. Poiché il metano assorbe una specifica lunghezza d'onda della luce infrarossa, questi strumenti emettono laser a infrarossi. Il raggio laser viene indirizzato nel punto in cui si sospetta la perdita, ad esempio un tubo del gas o un soffitto. Poiché una parte della luce viene assorbita dal metano, la luce ricevuta indietro fornisce una misura dell'assorbimento da parte del gas. Una caratteristica utile di questi sistemi è che il raggio laser può penetrare le superfici trasparenti, come il vetro o il Perspex, in modo da poter testare uno spazio chiuso prima di entrarvi. I rilevatori misurano la densità media del gas metano tra il rilevatore e il bersaglio. Le letture sulle unità portatili sono indicate in ppm-m (prodotto della concentrazione della nube di metano (ppm) e della lunghezza del percorso (m)). Questo metodo consente di individuare rapidamente le perdite di metano e di confermarle puntando un raggio laser verso la perdita sospetta o lungo una linea di rilevamento.

Sicurezza generale

L'uso del gas comporta diversi rischi, come l'esplosione causata da bombole, tubature o apparecchi danneggiati, surriscaldati o in cattivo stato di manutenzione. Esiste anche il rischio di avvelenamento da monossido di carbonio e di ustioni causate dal contatto con fiamme o superfici calde. Implementando il rilevamento delle fughe di gas in tempo reale, le industrie possono monitorare le loro prestazioni ambientali, garantire una migliore salute sul lavoro ed eliminare i potenziali pericoli per una sicurezza ottimale. Inoltre, il rilevamento precoce delle fughe di gas può indurre i tecnici interessati a limitare la diffusione e a mantenere un ambiente sicuro per una maggiore salute e sicurezza.

Per ulteriori informazioni sulla misurazione delle fughe di gas a distanza, contattare il nostro team o visitate la nostra pagina del prodotto.

Lascia una risposta su Quando è necessario misurare le fughe di gas a distanza?

Panoramica del settore: Termovalorizzatori

L'industria della termovalorizzazione utilizza diversi metodi di trattamento dei rifiuti. I rifiuti solidi urbani e industriali vengono convertiti in energia elettrica e talvolta in calore per i processi industriali e i sistemi di teleriscaldamento. Il processo principale è ovviamente l'incenerimento, ma a volte vengono utilizzate fasi intermedie di pirolisi, gassificazione e digestione anaerobica per convertire i rifiuti in sottoprodotti utili che vengono poi utilizzati per generare energia attraverso turbine o altre apparecchiature. Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale come forma di energia più ecologica e pulita rispetto alla combustione tradizionale di combustibili fossili e come mezzo per ridurre la produzione di rifiuti.

Tipi di termovalorizzazione

Incenerimento

L'incenerimento è un processo di trattamento dei rifiuti che prevede la combustione delle sostanze ricche di energia contenute nei materiali di scarto, in genere a temperature elevate, intorno ai 1000 gradi C. Gli impianti industriali per l'incenerimento dei rifiuti sono comunemente definiti termovalorizzatori e spesso sono centrali elettriche di dimensioni notevoli. L'incenerimento e altri sistemi di trattamento dei rifiuti ad alta temperatura sono spesso descritti come "trattamento termico". Durante il processo i rifiuti vengono convertiti in calore e vapore che possono essere utilizzati per azionare una turbina e generare elettricità. Questo metodo ha attualmente un'efficienza di circa il 15-29%, anche se ha un potenziale di miglioramento.

Pirolisi

La pirolisi è un altro processo di trattamento dei rifiuti in cui la decomposizione di rifiuti solidi idrocarburici, tipicamente plastici, avviene ad alte temperature senza ossigeno, in un'atmosfera di gas inerti. Questo trattamento viene solitamente condotto a una temperatura pari o superiore a 500 °C, fornendo un calore sufficiente a decomporre le molecole a catena lunga, compresi i biopolimeri, in idrocarburi più semplici e di massa inferiore.

Gassificazione

Questo processo viene utilizzato per ottenere combustibili gassosi da combustibili più pesanti e da rifiuti contenenti materiale combustibile. In questo processo, le sostanze carboniose vengono convertite ad alta temperatura in anidride carbonica (CO2), monossido di carbonio (CO) e una piccola quantità di idrogeno. In questo processo si genera un gas che è una buona fonte di energia utilizzabile. Questo gas può essere utilizzato per produrre elettricità e calore.

Gassificazione ad arco di plasma

In questo processo, una torcia al plasma viene utilizzata per ionizzare il materiale ricco di energia. Si produce syngas che può essere utilizzato per produrre fertilizzanti o generare elettricità. Questo metodo è più una tecnica di smaltimento dei rifiuti che un mezzo serio per generare gas, poiché spesso consuma tanta energia quanto il gas che produce.

Le ragioni della termovalorizzazione

Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale per quanto riguarda la produzione di rifiuti e la domanda di energia pulita.

  • Evita le emissioni di metano dalle discariche
  • Compensa le emissioni di gas a effetto serra (GHG) derivanti dalla produzione di energia elettrica da combustibili fossili.
  • Recupera e ricicla risorse preziose, come i metalli.
  • Produce energia e vapore di base puliti e affidabili
  • Utilizza meno terreno per megawatt rispetto ad altre fonti di energia rinnovabile
  • Fonte di combustibile rinnovabile sostenibile e costante (rispetto all'eolico e al solare)
  • Distrugge i rifiuti chimici
  • Si ottengono bassi livelli di emissioni, in genere ben al di sotto dei livelli consentiti
  • Distrugge cataliticamente gli ossidi di azoto (NOx), le diossine e i furani grazie alla riduzione catalitica selettiva (SCR).

Quali sono i rischi del gas?

Esistono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, tra cui gli impianti di biogas, l'utilizzo dei rifiuti, la raccolta del percolato, la combustione e il recupero di calore. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Per maggiori informazioni sul biogas, leggete il nostro blog). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas, solitamente daH2So ammoniaca (NH3). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare gas infiammabili, ossigeno e gas tossici comeH2Se CO.

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (CH4) e gas tossici comeH2S, CO e NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono di solito montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina del percolato e i passaggi che portano alla piscina del percolato richiedono il monitoraggio di CH4,H2S, CO, NH3, ossigeno (O2) eCO2. Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di O2 e dei gas tossici anidride solforosa (SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (NO2), SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'NO2 e l'SO2 sono importanti gas a effetto serra, mentre l'HCL è un gas dannoso per la salute umana.

Per saperne di più sull'industria dei termovalorizzatori, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

Lascia una risposta su Panoramica del settore: Termovalorizzatori

Panoramica del settore: Alimenti e bevande 

L'industria alimentare e delle bevande (F&B) comprende tutte le aziende che si occupano della lavorazione delle materie prime alimentari, del loro confezionamento e della loro distribuzione. Sono compresi gli alimenti freschi e preparati, quelli confezionati e le bevande alcoliche e analcoliche.

L'industria alimentare e delle bevande si divide in due grandi segmenti: la produzione e la distribuzione di prodotti commestibili. Il primo gruppo, la produzione, comprende la lavorazione di carni e formaggi e la creazione di bibite, bevande alcoliche, alimenti confezionati e altri alimenti modificati. Qualsiasi prodotto destinato al consumo umano, ad eccezione dei prodotti farmaceutici, passa attraverso questo settore. La produzione comprende anche la lavorazione di carni, formaggi e alimenti confezionati, latticini e bevande alcoliche. Il settore della produzione esclude gli alimenti e i prodotti freschi prodotti direttamente dall'agricoltura, in quanto rientrano nell'agricoltura.

La produzione e la lavorazione di alimenti e bevande comportano notevoli rischi di incendio e di esposizione a gas tossici. Per la cottura, la lavorazione e la refrigerazione degli alimenti vengono utilizzati molti gas. Questi gas possono essere altamente pericolosi: tossici, infiammabili o entrambi.

Pericoli legati al gas

Trasformazione alimentare

I metodi di lavorazione secondaria degli alimenti comprendono la fermentazione, il riscaldamento, la refrigerazione, la disidratazione o la cottura di qualche tipo. Molti tipi di lavorazione commerciale degli alimenti consistono nella cottura, in particolare le caldaie industriali a vapore. Le caldaie a vapore sono solitamente alimentate a gas (gas naturale o GPL) o utilizzano una combinazione di gas e olio combustibile. Per le caldaie a vapore a gas, il gas naturale è costituito principalmente da metano (CH4), un gas altamente combustibile, più leggero dell'aria, che viene convogliato direttamente nelle caldaie. Il GPL, invece, è costituito principalmente da propano (C3H8) e di solito richiede un serbatoio di stoccaggio in loco. Ogni volta che si utilizzano gas infiammabili in loco, è necessario prevedere una ventilazione meccanica forzata nelle aree di stoccaggio, in caso di perdite. Tale ventilazione è solitamente attivata da rilevatori di gas installati vicino alle caldaie e nei locali di stoccaggio.

Disinfezione chimica

Il settore F&B prende molto sul serio l'igiene, poiché la minima contaminazione delle superfici e delle attrezzature può costituire un terreno di coltura ideale per tutti i tipi di germi. Il settore F&B richiede quindi una pulizia e una disinfezione rigorose, che devono essere conformi agli standard del settore.

I metodi di disinfezione comunemente utilizzati nel settore F&B sono tre: termica, a radiazione e chimica. La disinfezione chimica con composti a base di cloro è di gran lunga il metodo più comune ed efficace per disinfettare le attrezzature o altre superfici. Questo perché i composti a base di cloro sono poco costosi, di rapida azione ed efficaci contro una varietà di microrganismi. Vengono comunemente utilizzati diversi composti del cloro, tra cui l'ipoclorito, le clorammine organiche e inorganiche e il biossido di cloro. La soluzione di ipoclorito di sodio (NaOCl) viene stoccata in serbatoi, mentre il biossido di cloro (ClO2) viene solitamente generato in loco.) viene solitamente generato in loco.

In qualsiasi combinazione, i composti del cloro sono pericolosi e l'esposizione ad alte concentrazioni di cloro può causare gravi problemi di salute. I gas di cloro vengono solitamente stoccati in loco e occorre installare un sistema di rilevamento dei gas, con un'uscita a relè per attivare le ventole di ventilazione una volta rilevato un livello elevato di cloro.

Imballaggio per alimenti

L'imballaggio degli alimenti ha molte funzioni: consente di trasportare e conservare gli alimenti in modo sicuro, li protegge, indica le dimensioni delle porzioni e fornisce informazioni sul prodotto. Per mantenere gli alimenti al sicuro per lungo tempo, è necessario eliminare l'ossigeno dal contenitore perché altrimenti si verificherà un'ossidazione quando gli alimenti entreranno in contatto con l'ossigeno. La presenza di ossigeno favorisce anche la crescita batterica, che è dannosa quando viene consumata. Tuttavia, se la confezione viene lavata con azoto, la durata di conservazione degli alimenti confezionati può essere prolungata.

I confezionatori utilizzano spesso metodi di lavaggio con azoto (N2) per conservare e immagazzinare i loro prodotti. L'azoto è un gas non reattivo, non odoroso e non tossico. Impedisce l'ossidazione degli alimenti freschi con zuccheri o grassi, blocca la crescita di batteri pericolosi e inibisce il deterioramento. Infine, impedisce il collasso delle confezioni creando un'atmosfera pressurizzata. L'azoto può essere generato in loco tramite generatori o fornito in bombole. I generatori di gas sono convenienti e forniscono una fornitura ininterrotta di gas. L'azoto è un asfissiante, in grado di sostituire l'ossigeno nell'aria. Poiché non ha odore e non è tossico, i lavoratori potrebbero non accorgersi delle condizioni di scarso ossigeno prima che sia troppo tardi.

Livelli di ossigeno inferiori al 19% causano vertigini e perdita di coscienza. Per evitare che ciò accada, il contenuto di ossigeno deve essere monitorato con un sensore elettrochimico. L'installazione di rilevatori di ossigeno nelle aree di confezionamento garantisce la sicurezza dei lavoratori e l'individuazione precoce delle perdite.

Impianti di refrigerazione

Gli impianti di refrigerazione nel settore F&B sono utilizzati per mantenere freschi gli alimenti per lunghi periodi di tempo. Le strutture di conservazione degli alimenti su larga scala utilizzano spesso sistemi di raffreddamento basati sull'ammoniaca (> 50% NH3), in quanto efficienti ed economici. Tuttavia, l'ammoniaca è tossica e infiammabile; inoltre è più leggera dell'aria e riempie rapidamente gli spazi chiusi. L'ammoniaca può diventare infiammabile se rilasciata in uno spazio chiuso in cui è presente una fonte di accensione o se un recipiente di ammoniaca anidra è esposto al fuoco.

L'ammoniaca viene rilevata con la tecnologia dei sensori elettrochimici (tossici) e catalitici (infiammabili). I rilevatori portatili, compresi quelli a uno o più gas, possono monitorare l'esposizione istantanea e TWA a livelli tossici di NH3. È stato dimostrato che i rilevatori personali multigas migliorano la sicurezza dei lavoratori quando si utilizza una gamma bassa di ppm per i controlli di routine del sistema e una gamma infiammabile durante la manutenzione del sistema. I sistemi di rilevamento fissi comprendono una combinazione di rilevatori di livelli di tossicità e infiammabilità collegati a pannelli di controllo locali - di solito sono forniti come parte di un sistema di raffreddamento. I sistemi fissi possono essere utilizzati anche per l'override di processo e il controllo della ventilazione.

Industria della birra e delle bevande

Il rischio connesso alla produzione di alcolici comporta l'utilizzo di grandi impianti di produzione che possono essere potenzialmente dannosi, sia per il funzionamento che per i fumi e i vapori che possono essere emessi nell'atmosfera e quindi avere un impatto sull'ambiente. L'etanolo è il principale rischio di combustione presente nelle distillerie e nei birrifici, a causa dei fumi e dei vapori prodotti dall'etanolo. Con la capacità di essere emessi da perdite nei serbatoi, nelle botti, nelle pompe di trasferimento, nelle tubature e nei tubi flessibili, i vapori di etanolo rappresentano un rischio reale di incendio e di esplosione per gli operatori del settore della distillazione. Una volta rilasciati nell'atmosfera, i gas e i vapori possono accumularsi rapidamente e costituire un pericolo per la salute dei lavoratori. Vale la pena notare, tuttavia, che la concentrazione necessaria per causare danni alla salute dei lavoratori deve essere molto elevata. In considerazione di ciò, il rischio più significativo dell'etanolo nell'aria è quello dell'esplosione. Questo fatto rafforza l'importanza delle apparecchiature di rilevamento dei gas per riconoscere e rimediare subito a eventuali perdite, in modo da evitare conseguenze disastrose.

Imballaggio, trasporto e distribuzione

Una volta imbottigliato il vino e confezionata la birra, i prodotti devono essere consegnati ai punti vendita di riferimento. Ciò include generalmente società di distribuzione, magazzini e, nel caso dei birrifici, i trasportatori. La birra e le bevande analcoliche utilizzano l'anidride carbonica o una miscela di anidride carbonica e azoto per portare la bevanda al "rubinetto". Questi gas conferiscono alla birra un'intesità più duratura e ne migliorano la qualità e il gusto.

Anche quando la bevanda è pronta per la consegna, i rischi legati al gas rimangono. Questi si presentano in qualsiasi attività in locali che contengono bombole di gas compresso, a causa del rischio di aumento dei livelli di anidride carbonica o di riduzione dei livelli di ossigeno (a causa di alti livelli di azoto). L'anidride carbonica (CO2) è presente naturalmente nell'atmosfera (0,04%). LACO2 è incolore e inodore, è più pesante dell'aria e, se fuoriesce, tende a scendere sul pavimento. LACO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come serbatoi e silos. LACO2 viene generata in grandi quantità durante la fermentazione. Viene anche iniettata nelle bevande durante la carbonatazione.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nella produzione di alimenti e bevande, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

Lascia una risposta su Panoramica del settore: Alimenti e bevande

L'importanza del rilevamento dei gas nel settore delle acque e delle acque reflue 

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per uso personale e domestico che per applicazioni industriali/commerciali. Sia che un impianto si concentri sulla produzione di acqua potabile o sul trattamento degli effluenti, Crowcon è orgogliosa di servire un'ampia gamma di clienti del settore idrico, fornendo apparecchiature per il rilevamento dei gas che garantiscono la sicurezza dei lavoratori in tutto il mondo.

Pericoli legati al gas

Oltre ai comuni rischi di gas noti nel settore: metano, idrogeno solforato e ossigeno, vi sono rischi di gas bi-prodotti e di gas di materiali di pulizia che derivano da prodotti chimici di purificazione come ammoniaca, cloro, biossido di cloro o ozono, utilizzati per la decontaminazione delle acque reflue e degli effluenti o per rimuovere i microbi dall'acqua pulita. I prodotti chimici utilizzati nell'industria idrica possono potenzialmente generare molti gas tossici o esplosivi. A questi si aggiungono i prodotti chimici che possono essere versati o scaricati nel sistema dei rifiuti dall'industria, dall'agricoltura o dai lavori di costruzione.

Considerazioni sulla sicurezza

Ingresso nello spazio confinato

Le condutture utilizzate per il trasporto dell'acqua richiedono regolari controlli di pulizia e sicurezza; durante queste operazioni, vengono utilizzati monitor portatili multigas per proteggere la forza lavoro. I controlli pre-ingresso devono essere completati prima di entrare in qualsiasi spazio confinato e di solito vengono monitorati O2, CO, H2S e CH4., CO,H2Se CH4.Gli spazi confinatisono piccoli, quindimonitor portatilidevono essere compatti e non invadenti per l'utente, ma in grado di resistere agli ambienti umidi e sporchi in cui devono operare. Un'indicazione chiara e tempestiva di qualsiasi aumento del gas monitorato (o di qualsiasi diminuzione per l'ossigeno) è di fondamentale importanza: allarmi forti e luminosi sono efficaci per dare l'allarme all'utente.

Valutazione del rischio

La valutazione dei rischi è fondamentale, in quanto è necessario essere consapevoli dell'ambiente in cui si entra e quindi si lavora. Pertanto, la comprensione delle applicazioni e l'identificazione dei rischi riguardano tutti gli aspetti della sicurezza. Per quanto riguarda il monitoraggio dei gas, nell'ambito della valutazione dei rischi è necessario avere ben chiaro quali gas possono essere presenti.

Adatti allo scopo

Le applicazioni all'interno del processo di trattamento delle acque sono molteplici e comportano la necessità di monitorare diversi gas, tra cui anidride carbonica, idrogeno solforato, cloro, metano, ossigeno, ozono e biossido di cloro.I rilevatori di gassono disponibili per il monitoraggio di uno o più gas, rendendoli pratici per diverse applicazioni e assicurando che, se le condizioni cambiano (ad esempio, se i fanghi vengono rimescolati, causando un improvviso aumento dei livelli di idrogeno solforato e di gas infiammabili), il lavoratore sia comunque protetto.

Legislazione

La direttiva 2017/164 della Commissione europeaemanata nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai più recenti dati scientifici disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa suDirettiva 98/24/CE del Consiglioche considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive (HSE)dichiara che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Ai sensi della legge nazionale delHealth and Safety at Work etc Act 1974i datori di lavoro hanno la responsabilità di garantire la sicurezza dei propri dipendenti e degli altri. Questa responsabilità è rafforzata dai regolamenti.

Il Regolamento sugli spazi confinati del 1997si applica quando la valutazione identifica rischi di lesioni gravi derivanti dal lavoro in spazi confinati. Questi regolamenti contengono i seguenti obblighi fondamentali:

  • Evitare l'ingresso in spazi confinati, ad esempio eseguendo il lavoro dall'esterno.
  • Se l'ingresso in uno spazio confinato è inevitabile, seguire un sistema di lavoro sicuro.
  • Predisporre adeguate misure di emergenza prima dell'inizio dei lavori.

Il Regolamento sulla gestione della salute e della sicurezza sul lavoro del 1999richiede ai datori di lavoro e ai lavoratori autonomi di effettuare una valutazione adeguata e sufficiente dei rischi per tutte le attività lavorative allo scopo di decidere quali misure sono necessarie per la sicurezza. Per il lavoro in spazi confinati ciò significa identificare i pericoli presenti, valutare i rischi e stabilire quali precauzioni adottare.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori fissi e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia infissofisso eportatilefissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas.Xgard,Xgard BrighteIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate.Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nel trattamento delle acque reflue e dell'acqua, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

Lascia una risposta su L'importanza del rilevamento dei gas nel settore delle acque e delle acque reflue

Costruzione e sfide chiave del gas

I lavoratori del settore edile sono esposti al rischio di un'ampia gamma di gas pericolosi, tra cui il monossido di carbonio (CO), il biossido di cloro (CLO2), il metano (CH4), l'ossigeno (O2), il solfuro di idrogeno (H2S) e i composti organici volatili (COV).

Attraverso l'uso di attrezzature specifiche, il trasporto e lo svolgimento di attività specifiche del settore, l'edilizia contribuisce principalmente all'emissione di gas tossici nell'atmosfera, il che significa anche che il personale addetto all'edilizia è più a rischio di ingestione di questi contaminanti tossici.

I problemi legati ai gas possono essere riscontrati in una varietà di applicazioni, tra cui lo stoccaggio di materiale edile, gli spazi confinati, la saldatura, lo scavo di trincee, lo sgombero di terreni e la demolizione. È molto importante garantire la protezione dei lavoratori del settore edile dalla moltitudine di pericoli che possono incontrare. Con un'attenzione specifica alla salvaguardia delle squadre dai danni causati da gas tossici, infiammabili e velenosi o dal loro consumo.

Le sfide del gas

Ingresso nello spazio confinato

I lavoratori sono maggiormente esposti al rischio di gas e fumi pericolosi quando operano in spazi confinati. Chi entra in questi spazi deve essere protetto dalla presenza di gas infiammabili e/o tossici come i composti organici volatili (ppm VOC), il monossido di carbonio (ppm CO) e il biossido di azoto (ppm NO2). L'esecuzione di misurazioni dello spazio libero e di controlli di sicurezza pre-ingresso sono fondamentali per garantire la sicurezza prima che un lavoratore entri nello spazio. Durante la permanenza negli spazi confinati, i dispositivi di rilevamento dei gas devono essere indossati costantemente in caso di cambiamenti ambientali che rendano lo spazio non più sicuro per il lavoro, ad esempio a causa di una perdita, e sia necessaria l'evacuazione.

Scavo e puntellamento

Durante i lavori di scavo, come le trincee e i puntellamenti, i lavoratori edili rischiano di inalare gas nocivi generati da materiali degradabili presenti in alcuni tipi di terreno. Se non vengono rilevati, oltre a rappresentare un rischio per la manodopera edile, possono anche migrare attraverso il sottosuolo e le fessure nell'edificio completato e danneggiare i residenti. Anche le aree scavate possono presentare livelli ridotti di ossigeno e contenere gas e sostanze chimiche tossiche. In questi casi, i test atmosferici devono essere eseguiti negli scavi che superano i quattro piedi. Esiste anche il rischio di urtare le linee elettriche durante lo scavo, il che può provocare perdite di gas naturale e causare la morte dei lavoratori.

Deposito di materiale edile

Molti dei materiali utilizzati in edilizia possono rilasciare composti tossici (VOC). Questi possono formarsi in diversi stati (solidi o liquidi) e provengono da materiali come adesivi, compensati naturali e di legno, vernici e tramezzi. Gli inquinanti includono fenolo, acetaldeide e formaldeide. Se ingeriti, i lavoratori possono soffrire di nausea, mal di testa, asma, cancro e persino morte. I COV sono particolarmente pericolosi se consumati in spazi ristretti, a causa del rischio di asfissia o di esplosione.

Saldatura e taglio

Durante il processo di saldatura e taglio si producono gas, tra cui l'anidride carbonica dalla decomposizione dei flussanti, il monossido di carbonio dalla decomposizione del gas di protezione dell'anidride carbonica nella saldatura ad arco, nonché ozono, ossidi di azoto, cloruro di idrogeno e fosgene da altri processi. I fumi si formano quando un metallo viene riscaldato al di sopra del suo punto di ebollizione e i suoi vapori si condensano in particelle fini, note come particolato solido. Questi fumi rappresentano ovviamente un pericolo per chi lavora nel settore e illustrano l'importanza di un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per ridurre l'esposizione.

Standard di salute e sicurezza

Le organizzazioni che operano nel settore delle costruzioni possono dimostrare la loro credibilità e sicurezza operativa ottenendo la certificazione ISO. ISO (Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione) è suddivisa in più certificati diversi, che riconoscono tutti vari elementi di sicurezza, efficienza e qualità all'interno di un'organizzazione. Gli standard coprono le migliori pratiche in materia di sicurezza, sanità, trasporti, gestione ambientale e famiglia.

Sebbene non siano un obbligo di legge, le norme ISO sono ampiamente riconosciute per aver reso l'industria delle costruzioni un settore più sicuro, stabilendo definizioni globali di progettazione e produzione per quasi tutti i processi. Esse delineano le specifiche per le migliori pratiche e i requisiti di sicurezza del settore edile dalle fondamenta.

Nel Regno Unito, altre certificazioni di sicurezza riconosciute sono il NEBOSH, IOSH e CIOB che offrono una formazione variegata in materia di salute e sicurezza per gli operatori del settore, per approfondire la conoscenza del lavoro in sicurezza nel loro campo.

Per saperne di più sulle sfide del gas nel settore delle costruzioni, visitate la nostrapagina del settoreper ulteriori informazioni.

Lascia una risposta su Costruzione e sfide chiave del gas

I pericoli del gas nell'agricoltura e nel settore agricolo 

L'agricoltura è un'industria colossale in tutto il mondo, che fornisce più di 44 milioni di posti di lavoro nell'UE e costituisce oltre il 10% dell'occupazione totale degli Stati Uniti.

Con un'ampia gamma di processi coinvolti in questo settore, è inevitabile che vi siano dei rischi da considerare. Tra questi, i rischi legati ai gas, come metano, idrogeno solforato, ammoniaca, anidride carbonica e protossido di azoto.

Il metano è un gas incolore e inodore che può avere effetti nocivi per l'uomo, causando disturbi della parola, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea e, in casi estremi, può influire sulla respirazione e sulla frequenza cardiaca, portando potenzialmente alla perdita di coscienza e persino alla morte. Negli ambienti agricoli, si crea attraverso la digestione anaerobica di materiale organico, come il letame. La quantità di metano generata è esacerbata in aree scarsamente ventilate o ad alta temperatura, e in aree con particolare mancanza di flusso d'aria, il gas può accumularsi, rimanere intrappolato e causare esplosioni.

L'anidride carbonica (CO2) è un gas prodotto naturalmente nell'atmosfera, i cui livelli possono essere aumentati dai processi agricoli. LaCO2 può essere emessa da una serie di processi agricoli, tra cui la produzione di colture e di bestiame, ed è anche emessa da alcune attrezzature utilizzate nelle applicazioni agricole. Gli spazi di stoccaggio utilizzati per i rifiuti e le granaglie e i silos sigillati sono particolarmente preoccupanti a causa della capacità dellaCO2 di accumularsi e sostituire l'ossigeno. di accumularsi e sostituire l'ossigeno, aumentando il rischio di soffocamento sia per gli animali che per le persone.

Analogamente al metano, l'idrogeno solforato deriva dalla decomposizione anaerobica di materiale organico e può essere trovato anche in una serie di processi agricoli relativi alla produzione e al consumo di biogas. L'H2S impedisce all'ossigeno di raggiungere i nostri organi vitali e le aree in cui si accumula hanno spesso concentrazioni di ossigeno ridotte, aumentando il rischio di asfissia quando i livelli diH2Ssono elevati. Sebbene possa essere considerato più facile da individuare grazie al suo distinto odore di "uova marce", l'intensità dell'odore diminuisce in realtà a concentrazioni più elevate e a esposizioni prolungate. A livelli elevati, l'H2Spuò causare una grave irritazione e un accumulo di liquidi nei polmoni e avere un impatto sul sistema nervoso.

L'ammoniaca (NH3) è un gas presente nei rifiuti animali, che spesso vengono sparsi ed emessi ulteriormente attraverso lo spandimento di liquami sui terreni agricoli. Come per molti dei gas trattati, l'impatto dell'ammoniaca è maggiore quando manca la ventilazione. È dannosa per il benessere del bestiame e dell'uomo, in quanto provoca malattie respiratorie negli animali, mentre livelli elevati possono provocare bruciature e gonfiori delle vie respiratorie e danni polmonari nell'uomo e possono essere fatali.

L'ossido di azoto (NO2) è un altro gas da tenere presente nel settore agricolo e dell'allevamento. È presente nei fertilizzanti sintetici, spesso utilizzati nelle pratiche agricole più intensive per garantire una maggiore resa dei raccolti. I potenziali impatti negativi sulla salute dell'NO2 nell'uomo includono la riduzione della funzionalità polmonare, emorragie interne e problemi respiratori continui.

I lavoratori di questo settore sono spesso in movimento e per questo scopo specifico Crowcon offre un'ampia gamma di rilevatori di gas fissi e portatili per garantire la sicurezza dei lavoratori. La gamma portatile di Crowcon comprende T4, Gas-Pro, Clip SGD e Gasman che offrono capacità di rilevamento affidabili e trasportabili per una varietà di gas. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una protezione efficiente ed efficace di beni e aree, e comprendono i modelli Xgard e Xgard Bright. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster, Vortex e le centrali indirizzabili.

Per saperne di più sui rischi del gas nell'agricoltura e nel settore agricolo, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

Lascia una risposta su I pericoli del gas nell'agricoltura e nel settore agricolo

Rischi di gas nelle acque reflue

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per l'uso personale e domestico che per le applicazioni industriali/commerciali, rendendo i siti idrici numerosi e diffusi. Nonostante la quantità e l'ubicazione dei siti idrici, solo due ambienti predominano, e sono piuttosto specifici. Si tratta dell'acqua pulita e delle acque reflue. Questo blog illustra i rischi legati ai gas che si incontrano nei siti di acque reflue e come possono essere mitigati.

Il settore delle acque reflue è sempre umido, con temperature comprese tra 4 e 20°C in prossimità dell'acqua e raramente si allontanano da questo intervallo di temperatura limitato, anche lontano dal luogo in cui si trovano le acque reflue. Umidità relativa superiore al 90%, 12 +/- 8ocpressione atmosferica, con molteplici rischi di gas tossici e infiammabili e il rischio di esaurimento dell'ossigeno. I rilevatori di gas devono essere scelti in base all'ambiente specifico in cui operano e, mentre l'umidità elevata è generalmente una sfida per tutta la strumentazione, la pressione costante, le temperature moderate e l'intervallo di temperatura ristretto rappresentano un vantaggio molto maggiore per la strumentazione di sicurezza.

Pericoli legati al gas

I principali gas che destano preoccupazione negli impianti di trattamento delle acque reflue sono:

L'idrogeno solforato, il metano e l'anidride carbonica sono i sottoprodotti della decomposizione dei materiali organici presenti nei flussi di rifiuti che alimentano l'impianto. L'accumulo di questi gas può portare alla mancanza di ossigeno o, in alcuni casi, all'esplosione se associato a una fonte di accensione.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato è un prodotto comune della biodegradazione della materia organica; sacche diH2Spossono accumularsi nella vegetazione in decomposizione o nelle acque reflue stesse ed essere rilasciate quando vengono disturbate. I lavoratori che lavorano negli impianti e nelle tubature di fognature e acque reflue possono essere sopraffatti dall'H2S, con conseguenze fatali.con conseguenze fatali. La sua elevata tossicità è il principale pericolo dell'H2S. L'esposizione prolungata a 2-5 parti per milione (ppm) diH2Spuò causare nausea e mal di testa e far lacrimare gli occhi. L'H2Sè un anestetico, quindi a 20 ppm i sintomi includono affaticamento, mal di testa, irritabilità, vertigini, perdita temporanea dell'olfatto e alterazione della memoria. La gravità dei sintomi aumenta con la concentrazione, quando i nervi si chiudono, con tosse, congiuntivite, collasso e rapida perdita di coscienza. L'esposizione a livelli più elevati può provocare un rapido collasso e la morte. L'esposizione prolungata a bassi livelli diH2Spuò causare malattie croniche o può anche uccidere. Per questo motivo, molti monitor di gas riportano sia i valori istantanei che quelli TWA. TWA (media ponderata nel tempo).

Metano (CH4)

Il metano è un gas incolore e altamente infiammabile che costituisce il componente principale del gas naturale, detto anche biogas. Può essere immagazzinato e/o trasportato sotto pressione come gas liquido. IL CH4 è un gas a effetto serra che si trova anche in condizioni atmosferiche normali, con un tasso di circa 2 parti per milione (ppm). Un'esposizione elevata può provocare un rallentamento della parola, problemi alla vista e perdita di memoria.

Ossigeno (O2)

La normale concentrazione di ossigeno nell'atmosfera è di circa il 20,9% in volume. In assenza di una ventilazione adeguata, il livello di ossigeno può essere ridotto in modo sorprendentemente rapido dalla respirazione e dai processi di combustione. O2 può ridursi anche a causa della diluizione da parte di altri gas come l'anidride carbonica (anch'essa un gas tossico), l'azoto o l'elio, e dell'assorbimento chimico da parte di processi di corrosione e reazioni simili. I sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui esiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso).

Considerazioni sulla sicurezza

Valutazione del rischio

La valutazione dei rischi è fondamentale, poiché è necessario essere consapevoli dell'ambiente in cui si entra e quindi si lavora. Pertanto, la comprensione delle applicazioni e l'identificazione dei rischi riguardano tutti gli aspetti della sicurezza. Per quanto riguarda il monitoraggio dei gas, nell'ambito della valutazione dei rischi è necessario avere ben chiaro quali gas possono essere presenti.

Adatti allo scopo

Le applicazioni all'interno del processo di trattamento delle acque sono molteplici e comportano la necessità di monitorare diversi gas, tra cui anidride carbonica, idrogeno solforato, cloro, metano, ossigeno, ozono e biossido di cloro. I rilevatori di gas sono disponibili per il monitoraggio di uno o più gas, rendendoli pratici per diverse applicazioni e assicurando che, se le condizioni cambiano (ad esempio, se i fanghi vengono rimescolati, causando un improvviso aumento dei livelli di idrogeno solforato e di gas infiammabili), il lavoratore sia comunque protetto.

Legislazione

La direttiva 2017/164 della Commissione europea emanata nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai più recenti dati scientifici disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa su Direttiva 98/24/CE del Consiglio che considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive (HSE) dichiara che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori fissi e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso fisso e portatile fissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cui T4x, Clip SGD, Gasman, Tetra 3, Gas-Pro, T4 e Detective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati nei casi in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas. Xgard, Xgard Bright e IRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nelle acque reflue, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

Lascia una risposta su Rischi legati ai gas nelle acque reflue

Miniere d'oro: Di quale rilevazione di gas ho bisogno? 

Come si estrae l'oro?

L'oro è una sostanza rara, pari a 3 parti per miliardo dello strato esterno della Terra, e la maggior parte dell'oro disponibile al mondo proviene dall'Australia. L'oro, come il ferro, il rame e il piombo, è un metallo. Esistono due forme principali di estrazione dell'oro: quella a cielo aperto e quella sotterranea. L'estrazione a cielo aperto prevede l'utilizzo di attrezzature di movimento terra per rimuovere la roccia di scarto dal corpo minerario sovrastante, per poi procedere all'estrazione dalla sostanza rimanente. Questo processo richiede che i rifiuti e il minerale vengano colpiti ad alto volume per romperli in dimensioni adatte alla movimentazione e al trasporto verso le discariche e i frantoi. L'altra forma di estrazione dell'oro è il più tradizionale metodo di estrazione sotterranea. In questo caso, i pozzi verticali e i tunnel a spirale trasportano i lavoratori e le attrezzature all'interno e all'esterno della miniera, garantendo la ventilazione e il trasporto in superficie della roccia di scarto e del minerale.

Rilevamento dei gas nell'industria mineraria

Quando si tratta di rilevamento di gas, il processo di salute e sicurezza all'interno delle miniere si è sviluppato notevolmente nel corso dell'ultimo secolo, passando dall'uso grezzo del test della parete dello stoppino di metano, dei canarini e della sicurezza della fiamma alle moderne tecnologie e processi di rilevamento dei gas così come li conosciamo. Assicurarsi che venga utilizzato il tipo corretto di apparecchiatura di rilevamento, sia essa fisso fisso o portatileprima di entrare in questi spazi. L'uso corretto dell'apparecchiatura garantisce il monitoraggio accurato dei livelli di gas e l'allerta dei lavoratori in caso di concentrazioni pericolose. concentrazioni pericolose pericolose all'interno dell'atmosfera alla prima occasione.

Quali sono i rischi del gas e quali i pericoli?

I pericoli che corrono coloro che lavorano nell'industria mineraria sono rappresentati da numerosi rischi e malattie professionali e dalla possibilità di infortuni mortali. Pertanto, è importante comprendere gli ambienti e i pericoli a cui possono essere esposti.

Ossigeno (O2)

L'ossigeno (O2), normalmente presente nell'aria al 20,9%, è essenziale per la vita umana. Ci sono tre ragioni principali per cui l'ossigeno rappresenta una minaccia per i lavoratori dell'industria mineraria. Queste includono carenza o arricchimento di ossigenoLa carenza di ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, causando la perdita di coscienza del lavoratore. Se il livello di ossigeno non viene riportato a un livello medio, il lavoratore è a rischio di morte. Un'atmosfera è carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente con una quantità eccessiva di ossigeno è altrettanto pericoloso, in quanto comporta un aumento del rischio di incendio e di esplosione. Si parla di atmosfera carente quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

Monossido di carbonio (CO)

In alcuni casi, possono essere presenti alte concentrazioni di monossido di carbonio (CO). Tra gli ambienti in cui ciò può accadere vi è l'incendio di una casa, per cui i vigili del fuoco sono a rischio di avvelenamento da CO. In questo ambiente può essere presente nell'aria fino al 12,5% di CO; quando il monossido di carbonio sale al soffitto insieme ad altri prodotti di combustione e la concentrazione raggiunge il 12,5% in volume, si verifica una sola cosa, il cosiddetto flashover. Questo è il momento in cui l'intera massa si incendia come combustibile. A parte gli oggetti che cadono addosso ai vigili del fuoco, questo è uno dei pericoli più estremi che corrono quando lavorano all'interno di un edificio in fiamme. Poiché le caratteristiche del CO sono difficili da identificare (gas incolore, inodore, insapore e velenoso), può essere necessario del tempo per rendersi conto di essere intossicati dal CO. Gli effetti del CO possono essere pericolosi, perché il CO impedisce al sistema sanguigno di trasportare efficacemente l'ossigeno nel corpo, in particolare agli organi vitali come il cuore e il cervello. Dosi elevate di CO, quindi, possono causare la morte per asfissia o per mancanza di ossigeno al cervello. Secondo le statistiche del Ministero della Salute, l'indicazione più comune di avvelenamento da CO è il mal di testa, che viene riferito dal 90% dei pazienti, mentre il 50% riferisce nausea e vomito, oltre a vertigini. La confusione e i cambiamenti di coscienza e la debolezza rappresentano il 30% e il 20% delle segnalazioni.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato (H2S) è un gas incolore e infiammabile con un odore caratteristico di uova marce. Può verificarsi un contatto con la pelle e con gli occhi. Tuttavia, il sistema nervoso e il sistema cardiovascolare sono i più colpiti dall'idrogeno solforato, che può provocare una serie di sintomi. Singole esposizioni ad alte concentrazioni possono causare rapidamente difficoltà respiratorie e morte.

Biossido di zolfo (SO2)

L'anidride solforosa (SO2) può provocare diversi effetti nocivi sull'apparato respiratorio, in particolare sui polmoni. Può anche causare irritazioni cutanee. Il contatto con la pelle (SO2) provoca dolore pungente, arrossamento della pelle e vesciche. Il contatto della pelle con il gas o il liquido compresso può causare congelamento. Il contatto con gli occhi provoca lacrimazione e, nei casi più gravi, cecità.

Metano (CH4)

Il metano (CH4) è un gas incolore e altamente infiammabile, il cui componente principale è il gas naturale. Livelli elevati di (CH4) possono ridurre la quantità di ossigeno respirato nell'aria, con conseguenti cambiamenti d'umore, eloquio rallentato, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea, vomito, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Tuttavia, se l'esposizione è prolungata, può essere fatale.

Idrogeno (H2)

L'idrogeno gassoso è un gas incolore, inodore e insapore, più leggero dell'aria. Essendo più leggero dell'aria, significa che fluttua più in alto della nostra atmosfera, il che significa che non si trova in natura, ma deve essere creato. L'idrogeno rappresenta un rischio di incendio o di esplosione, oltre che di inalazione. Elevate concentrazioni di questo gas possono causare un ambiente con carenza di ossigeno. Chi respira un'atmosfera di questo tipo può accusare sintomi quali mal di testa, ronzio alle orecchie, vertigini, sonnolenza, incoscienza, nausea, vomito e depressione di tutti i sensi.

Ammoniaca (NH3)

L'ammoniaca (NH3) è una delle sostanze chimiche più utilizzate a livello globale, prodotta sia dal corpo umano che dalla natura. Pur essendo prodotta naturalmente, l'NH3 è corrosiva e costituisce un problema per la salute. Un'elevata esposizione nell'aria può provocare un immediato bruciore agli occhi, al naso, alla gola e alle vie respiratorie. In casi gravi può provocare cecità.

Altri rischi legati al gas

Sebbene il cianuro di idrogeno (HCN) non persista nell'ambiente, lo stoccaggio, la manipolazione e la gestione impropria dei rifiuti possono comportare gravi rischi per la salute umana e per l'ambiente. Il cianuro interferisce con la respirazione umana a livello cellulare e può causare effetti gravi e acuti, tra cui respirazione rapida, tremori e asfissia.

L'esposizione al particolato diesel può verificarsi nelle miniere sotterranee a causa delle attrezzature mobili alimentate a diesel utilizzate per la perforazione e il trasporto. Sebbene le misure di controllo includano l'uso di carburante diesel a basso tenore di zolfo, la manutenzione dei motori e la ventilazione, le implicazioni per la salute includono un rischio eccessivo di cancro ai polmoni.

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Crowcon offre una gamma di prodotti per il rilevamento di gas, sia portatili che fissi, tutti adatti al rilevamento di gas nell'industria mineraria.

Per saperne di più, visitate la nostra pagina del settore qui.

Lascia una risposta su Estrazione di oro: Di quale rilevazione di gas ho bisogno?

Cos'è il biogas?

Il biogas, più comunemente conosciuto come biometano, è un combustibile rinnovabile costruito attraverso la scomposizione della materia organica (come letame animale, rifiuti urbani, materiale vegetale, rifiuti alimentari o liquami) da parte di batteri in un ambiente privo di ossigeno attraverso un processo chiamato digestione anaerobica. I sistemi di biogas usano la digestione anaerobica per riutilizzare questi materiali organici, convertendoli in biogas, che consiste sia di energia (gas), sia di preziosi prodotti del suolo (liquidi e solidi). Può essere usato per molte funzioni diverse; queste includono il carburante per veicoli e per il riscaldamento e la generazione di elettricità.

In quali industrie si usa il biogas?

Il biogas può essere prodotto attraverso il processo di combustione per produrre solo calore. Quando viene bruciato, un metro cubo di biogas produce circa 2,0/2,5 kWh di energia termica, fornendo agli edifici vicini il calore generato. Il calore inutilizzato viene respinto e, a meno che non venga riscaldato e convertito in acqua calda attraverso una rete locale di tubature nelle case vicine, viene sprecato. Questo concetto di riscaldare l'acqua e trasferirla alle case come parte del riscaldamento centrale è popolare in alcuni paesi scandinavi.

Il biogas è ammissibile per il sostegno nell'ambito della Renewable Transport Fuel Obligation a causa del fatto che la combustione del biometano dai veicoli è più rispettosa dell'ambiente di quelli che utilizzano carburanti per il trasporto come la moderna benzina e il diesel, contribuendo così a ridurre le emissioni di gas serra. Esempi di carburanti rinnovabili per il trasporto nei veicoli che sono formati da biogas sono il gas naturale compresso (CNG) o il gas naturale liquefatto (LNG).

L'elettricità può essere generata dalla combustione del biogas. L'elettricità è più facile da trasportare e misurare rispetto alla fornitura di calore e gas, tuttavia, richiede la giusta infrastruttura per l'immissione nella rete, che è costosa e complessa. Anche se la generazione di elettricità verde può avvantaggiare i generatori (famiglie e comunità) utilizzando le tariffe di alimentazione (FiTs) o per gli attori più grandi può massimizzare i Certificati di Obbligo Rinnovabile (ROCs) per la produzione su scala industriale, portando così ad una riduzione dei costi oltre ad essere migliore per l'ambiente.

Altre industrie includono ospitalità, produzione, vendita al dettaglio e all'ingrosso.

Quali gas contiene il biogas? 

Il biogas consiste principalmente di metano e anidride carbonica. Il rapporto più comune è 60% CH4 (metano) e 40% CO2 (anidride carbonica), tuttavia, le rispettive quantità di questi varieranno a seconda del tipo di rifiuti coinvolti nella produzione del biogas risultante, quindi il rapporto più comune sarà dal 45 al 75% di metano e l'anidride carbonica dal 55 al 25%. Il biogas contiene anche piccole quantità di idrogeno solforato, silossani e una certa umidità.

Quali sono i vantaggi principali?

Ci sono diverse ragioni per cui la tecnologia del biogas è utile come forma alternativa di tecnologia: In primo luogo, la materia prima utilizzata è molto economica, e per gli agricoltori è praticamente gratuita, con il biogas che ha la capacità di essere utilizzato per una serie di applicazioni domestiche e agricole. La combustione del biogas non produce gas nocivi, quindi è pulito dal punto di vista ambientale. Uno dei vantaggi più convenienti del biogas è che la tecnologia richiesta per la sua produzione è relativamente semplice e può essere riprodotta in grande o piccola scala senza la necessità di un grande investimento di capitale iniziale. Dato che questo tipo di energia è una fonte di energia rinnovabile e pulita che si basa su un processo a zero emissioni di carbonio, quindi non vengono rilasciate nuove quantità di carbonio nell'atmosfera quando si usa il biogas. Oltre ad aiutare a deviare i rifiuti alimentari dalle discariche, con un impatto positivo sull'ambiente e sull'economia. Il biogas aiuta anche a ridurre la contaminazione del suolo e dell'acqua dai rifiuti animali e umani, permettendo il mantenimento di un ambiente sano e sicuro per molte comunità in tutto il mondo. Con il metano che contribuisce al cambiamento climatico, il biogas contribuisce alla sua riduzione che viene emesso nell'atmosfera, aiutando a contrastare il suo impatto sul cambiamento climatico, aiutando così ad aiutare eventualmente con il suo impatto immediato sull'ambiente.

Tuttavia, il biogas come fonte di energia ha i suoi svantaggi, uno è che la produzione di biogas dipende da un processo biologico che non ha la capacità di essere controllato completamente. Inoltre, il biogas funziona meglio nei climi più caldi, il che significa che il biogas non ha la capacità di essere accessibile in tutto il mondo.

Il biogas è buono o cattivo?

Il biogas è un'eccezionale fonte di energia pulita, grazie al suo minore impatto sull'ambiente rispetto ai combustibili fossili. Anche se il biogas non ha un impatto zero sugli ecosistemi, è neutro in carbonio. Questo perché il biogas è prodotto dalla materia vegetale, di cui ha precedentemente fissato il carbonio dall'anidride carbonica nell'atmosfera. Si mantiene un equilibrio tra il carbonio che viene rilasciato come risultato della produzione di biogas e la quantità assorbita dall'atmosfera.

Lascia una risposta su Cos'è il biogas?