Cosa c'è da sapere sull'idrogeno?

L'idrogeno, insieme ad altre fonti rinnovabili e al gas naturale, ha un ruolo sempre più vitale nel panorama dell'energia pulita. L'idrogeno si trova in vari elementi, tra cui la luce, l'acqua, l'aria, le piante e gli animali, ma è spesso combinato con altre sostanze chimiche; la combinazione più nota è quella con l'ossigeno per ottenere l'acqua.

Cos'è l'idrogeno e quali sono i suoi benefici?

Storicamente, l'idrogeno gassoso è stato usato come componente per il combustibile dei razzi e nelle turbine a gas per produrre elettricità o per bruciare per far funzionare i motori a combustione per la generazione di energia. Nell'industria del petrolio e del gas, l'idrogeno in eccesso dal reforming catalitico della nafta è stato usato come combustibile per altre operazioni di unità.

L'idrogeno gassoso è un gas incolore, inodore e insapore, più leggero dell'aria. Essendo più leggero dell'aria, questo significa che galleggia più in alto della nostra atmosfera, il che significa che non si trova in natura, ma deve essere creato. Questo viene fatto separandolo da altri elementi e raccogliendo il vapore. L'elettrolisi si completa prendendo l'acqua liquida e separandola dagli elementi chimici che si trovano al suo interno. Nell'acqua le molecole di idrogeno e di ossigeno si separano lasciando due legami di idrogeno e un legame di ossigeno. Gli atomi di idrogeno formano un gas che viene catturato e immagazzinato fino al momento del bisogno, gli atomi di ossigeno vengono rilasciati nell'aria perché non sono più utili. Il gas di idrogeno che viene prodotto non lascia alcun impatto dannoso sull'ambiente, portando molti esperti a credere che questo sia il futuro.

Perché l'idrogeno è visto come un futuro più pulito.

Per produrre energia si brucia un combustibile che è una sostanza chimica. Questo processo di solito significa che i legami chimici vengono rotti e combinati con l'ossigeno. Tradizionalmente, il gas metano è stato il gas naturale di scelta con l'85% delle case e il 40% dell'elettricità del Regno Unito che dipende dal gas. Il metano era visto come un gas più pulito rispetto al carbone, tuttavia, quando viene bruciato, l'anidride carbonica viene prodotta come prodotto di scarto, contribuendo così al cambiamento climatico. Il gas idrogeno quando viene bruciato produce solo vapore acqueo come prodotto di scarto, essendo questo già una risorsa naturale.

La differenza tra l'idrogeno blu e l'idrogeno verde.

L'idrogeno blu viene prodotto da fonti energetiche non rinnovabili, attraverso due metodi: a vapore o autotermico. La riformazione del metano a vapore è il metodo più comune per la produzione di idrogeno in massa. Questo metodo utilizza un reformer che produce vapore ad alta temperatura e pressione e viene combinato con il metano e un catalizzatore al nichel per produrre idrogeno e monossido di carbonio. Il reforming autotermico utilizza lo stesso processo, ma con ossigeno e anidride carbonica. Entrambi i metodi producono carbonio come sottoprodotto.

L'idrogeno verde viene prodotto utilizzando l'elettricità per alimentare un elettrolizzatore che separa l'idrogeno dalla molecola d'acqua producendo ossigeno come sottoprodotto. Inoltre, l'elettricità in eccesso può essere utilizzata per l'elettrolisi per creare idrogeno gassoso che può essere immagazzinato per il futuro.

Le caratteristiche che l'idrogeno presenta, ha creato un precedente per il futuro dell'energia. Il governo britannico l'ha visto come una via da seguire per un modo di vivere più verde e ha fissato un obiettivo per una fiorente economia dell'idrogeno entro il 2030. Mentre il Giappone, la Corea del Sud e la Cina sono in procinto di fare progressi significativi nello sviluppo dell'idrogeno con obiettivi fissati per eguagliare il Regno Unito per il 2030. Allo stesso modo, la Commissione europea ha presentato una strategia sull'idrogeno in cui l'idrogeno potrebbe fornire il 24% dell'energia mondiale entro il 2050.

Per ulteriori informazioni, visitate la nostra pagina dedicata al settore e date un'occhiata ad altre risorse sull'idrogeno:

I pericoli dell'idrogeno

Idrogeno verde - una panoramica

Idrogeno blu - Una panoramica

Xgard Bright MPS fornisce il rilevamento dell'idrogeno nell'applicazione di stoccaggio dell'energia

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Qual è la differenza tra un pellistor e un sensore IR?

I sensori giocano un ruolo chiave quando si tratta di monitorare gas e vapori infiammabili. Ambiente, tempo di risposta e intervallo di temperatura sono solo alcune delle cose da considerare quando si decide quale tecnologia è migliore.

In questo blog, evidenziamo le differenze tra i sensori a pellistor (catalitici) e i sensori a infrarossi (IR), perché ci sono pro e contro di entrambe le tecnologie, e come sapere quale è meglio per adattarsi a diversi ambienti.

Sensore a pellistor

Un sensore di gas a pellistor è un dispositivo utilizzato per rilevare gas o vapori combustibili che rientrano nella gamma esplosiva per avvertire di livelli di gas in aumento. Il sensore è una bobina di filo di platino con un catalizzatore inserito all'interno per formare una piccola perla attiva che abbassa la temperatura alla quale il gas si accende intorno ad essa. Quando è presente un gas combustibile, la temperatura e la resistenza della perlina aumentano rispetto alla resistenza della perlina inerte di riferimento. La differenza di resistenza può essere misurata, permettendo la misurazione del gas presente. A causa dei catalizzatori e delle perle, un sensore a pellistor è anche conosciuto come un sensore catalitico o a perle catalitiche.

Creati originariamente negli anni '60 dallo scienziato e inventore britannico Alan Baker, i sensori a pellistor sono stati inizialmente progettati come una soluzione alla lunga tecnica delle lampade di sicurezza a fiamma e dei canarini. Più recentemente, i dispositivi sono utilizzati in applicazioni industriali e sotterranee come miniere o tunnel, raffinerie di petrolio e piattaforme petrolifere.

I sensori a pellistor sono relativamente meno costosi a causa delle differenze nel livello di tecnologia rispetto ai sensori IR, tuttavia può essere necessario sostituirli più frequentemente.

Con un'uscita lineare corrispondente alla concentrazione di gas, i fattori di correzione possono essere utilizzati per calcolare la risposta approssimativa dei pellistori ad altri gas infiammabili, il che può rendere i pellistori una buona scelta quando sono presenti più vapori infiammabili.

Non solo questo, ma i pellistori all'interno di rilevatori fissi con uscite a ponte mV come l'Xgard tipo 3 sono molto adatti a zone difficili da raggiungere, poiché le regolazioni di calibrazione possono avvenire sul pannello di controllo locale.

D'altra parte, i pellistori lottano in ambienti dove c'è poco o niente ossigeno, poiché il processo di combustione con cui funzionano, richiede ossigeno. Per questo motivo, gli strumenti per spazi confinati che contengono sensori LEL a pellistori catalitici spesso includono un sensore per misurare l'ossigeno.

In ambienti in cui i composti contengono silicio, piombo, zolfo e fosfati, il sensore è suscettibile di avvelenamento (perdita irreversibile della sensibilità) o inibizione (perdita reversibile della sensibilità), che può essere un pericolo per le persone sul posto di lavoro.

Se esposti ad alte concentrazioni di gas, i sensori a pellistor possono essere danneggiati. In tali situazioni, i pellistori non sono "fail safe", il che significa che non viene data alcuna notifica quando viene rilevato un guasto dello strumento. Qualsiasi guasto può essere identificato solo attraverso il bump test prima di ogni utilizzo per garantire che le prestazioni non vengano degradate.

Sensore IR

La tecnologia dei sensori a infrarossi si basa sul principio che la luce infrarossa (IR) di una particolare lunghezza d'onda sarà assorbita dal gas bersaglio. Tipicamente ci sono due emettitori all'interno di un sensore che generano fasci di luce IR: un fascio di misurazione con una lunghezza d'onda che sarà assorbita dal gas bersaglio, e un fascio di riferimento che non sarà assorbito. Ogni fascio è di uguale intensità e viene deviato da uno specchio all'interno del sensore su un foto-ricevitore. La differenza di intensità risultante, tra il fascio di riferimento e quello di misurazione, in presenza del gas bersaglio è usata per misurare la concentrazione del gas presente.

In molti casi, la tecnologia dei sensori a infrarossi (IR) può avere una serie di vantaggi rispetto ai pellistori o essere più affidabile in aree in cui le prestazioni dei sensori basati sui pellistori possono essere compromesse, compresi gli ambienti poveri di ossigeno e inerti. Solo il fascio di infrarossi interagisce con le molecole di gas circostanti, dando al sensore il vantaggio di non affrontare la minaccia di avvelenamento o inibizione.

La tecnologia IR fornisce test a prova di errore. Questo significa che se il raggio infrarosso dovesse fallire, l'utente verrebbe avvisato di questo guasto.

Gas-Pro TK utilizza un doppio sensore IR, la tecnologia migliore per gli ambienti specializzati in cui i rilevatori di gas standard non funzionano, sia per lo spurgo dei serbatoi che per la liberazione dei gas.

Un esempio di uno dei nostri rilevatori a infrarossi è il Crowcon Gas-Pro IR, ideale per l'industria petrolifera e del gas, con la possibilità di rilevare metano, pentano o propano in ambienti potenzialmente esplosivi e a basso contenuto di ossigeno, dove i sensori a pellistor potrebbero avere difficoltà. Nel nostro Gas-Pro TK utilizziamo anche un sensore a doppia gamma %LEL e %Volume, adatto a misurare e passare da una misura all'altra, in modo da operare sempre in sicurezza con il parametro corretto.

Tuttavia, i sensori IR non sono tutti perfetti perché hanno solo un'uscita lineare al gas bersaglio; la risposta di un sensore IR ad altri vapori infiammabili oltre al gas bersaglio sarà non lineare.

Come i pellistori sono suscettibili all'avvelenamento, i sensori IR sono suscettibili di gravi shock meccanici e termici e anche fortemente influenzati da grossolani cambiamenti di pressione. Inoltre, i sensori a infrarossi non possono essere utilizzati per rilevare l'idrogeno gassoso, quindi suggeriamo di utilizzare pellistori o sensori elettromeccanici in questa circostanza.

L'obiettivo principale per la sicurezza è quello di selezionare la migliore tecnologia di rilevamento per ridurre al minimo i pericoli sul posto di lavoro. Speriamo che identificando chiaramente le differenze tra questi due sensori possiamo aumentare la consapevolezza su come vari ambienti industriali e pericolosi possano rimanere sicuri.

Per ulteriori indicazioni sui sensori a pellistor e IR, puoi scaricare il nostro whitepaper che include illustrazioni e diagrammi per aiutarti a determinare la migliore tecnologia per la tua applicazione.

7 Risposte

Non troverete i sensori Crowcon che dormono sul lavoro

I sensori MOS (metal oxide semiconductor) sono stati visti come una delle soluzioni più recenti per affrontare il rilevamento dell'idrogeno solforato (_H2S) in temperature fluttuanti da un massimo di 50°C fino alla metà dei venti, così come i climi umidi come il Medio Oriente.

Tuttavia, gli utenti e i professionisti del rilevamento di gas hanno capito che i sensori MOS non sono la tecnologia di rilevamento più affidabile. Questo blog spiega perché questa tecnologia può rivelarsi difficile da mantenere e quali problemi gli utenti possono affrontare.

Uno degli svantaggi principali della tecnologia è la responsabilità del sensore che "va a dormire" quando non incontra il gas per un periodo di tempo. Naturalmente, questo è un enorme rischio per la sicurezza dei lavoratori della zona... nessuno vuole trovarsi di fronte a un rilevatore di gas che alla fine non rileva il gas.

I sensori MOS richiedono un riscaldatore per equalizzare, permettendo loro di produrre una lettura coerente. Tuttavia, quando si accende inizialmente, il riscaldatore impiega del tempo per riscaldarsi, causando un ritardo significativo tra l'accensione dei sensori e la sua risposta al gas pericoloso. I produttori di MOS raccomandano quindi agli utenti di lasciare che il sensore si equilibri per 24-48 ore prima della calibrazione. Alcuni utenti possono trovare questo un ostacolo per la produzione, così come un tempo prolungato per l'assistenza e la manutenzione.

Il ritardo del riscaldatore non è l'unico problema. Utilizza un sacco di potenza che pone un ulteriore problema di drammatici cambiamenti di temperatura nel cavo di alimentazione DC, causando cambiamenti di tensione come la testa del rivelatore e imprecisioni nella lettura del livello di gas.

Come suggerisce il suo nome di semiconduttore di ossido di metallo, i sensori sono basati su semiconduttori che sono riconosciuti per andare alla deriva con i cambiamenti di umidità - qualcosa che non è ideale per il clima umido del Medio Oriente. In altre industrie, i semiconduttori sono spesso racchiusi in resina epossidica per evitare questo, tuttavia in un sensore di gas questo rivestimento avrebbe il meccanismo di rilevamento del gas, poiché il gas non potrebbe raggiungere il semiconduttore. Il dispositivo è anche aperto all'ambiente acido creato dalla sabbia locale in Medio Oriente, influenzando la conduttività e la precisione della lettura del gas.

Un'altra implicazione significativa per la sicurezza di un sensore MOS è che con l'uscita a livelli vicini allo zero di_H2Spossono essere falsi allarmi. Spesso il sensore è usato con un livello di "soppressione dello zero" al pannello di controllo. Ciò significa che il pannello di controllo può mostrare una lettura zero per un certo tempo dopo che i livelli di_H2Shanno iniziato a salire. Questa registrazione tardiva della presenza di gas a basso livello può quindi ritardare l'avviso di una grave fuga di gas, l'opportunità di evacuazione e il rischio estremo di vite umane.

I sensori MOS eccellono nel reagire rapidamente all'_H2S, quindi la necessità di una sinterizzazione contrasta questo vantaggio. Poiché l'_H2Sè un gas "appiccicoso", è in grado di essere adsorbito sulle superfici, comprese quelle dei sinterizzatori, rallentando così la velocità con cui il gas raggiunge la superficie di rilevamento.

Per ovviare agli inconvenienti dei sensori MOS, abbiamo rivisitato e migliorato la tecnologia elettrochimica con il nostro nuovo sensore_H2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ. I nuovi sviluppi del nostro sensore consentono un funzionamento fino a 70°C a 0-95%rh - una differenza significativa rispetto ad altri produttori che dichiarano un rilevamento fino a 60°C, soprattutto negli ambienti difficili del Medio Oriente.

Il nostro nuovo sensore HT_H2Sha dimostrato di essere una soluzione affidabile e resistente per il rilevamento di_H2Sad alte temperature - una soluzione che non si addormenta sul lavoro!

Fare clic qui per ulteriori informazioni sul nostro nuovo sensore_H2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ.

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Una soluzione ingegnosa al problema dell'H2S ad alta temperatura

A causa del caldo estremo che in Medio Oriente sale fino a 50°C in piena estate, la necessità di un rilevamento affidabile dei gas è fondamentale. In questo blog, ci concentriamo sulla necessità di rilevare l'idrogeno solforato (_H2S) - una sfida di lunga data per l'industria di rilevamento dei gas del Medio Oriente.

Combinando un nuovo trucco con una vecchia tecnologia, abbiamo trovato la risposta per un rilevamento affidabile dei gas negli ambienti con clima rigido del Medio Oriente. Il nostro nuovo sensore_H2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ è stato rivisitato e migliorato dal nostro team di esperti Crowcon utilizzando una combinazione di due ingegnosi adattamenti al suo design originale.

Nei sensori tradizionali di_H2S, il rilevamento si basa sulla tecnologia elettrochimica, in cui gli elettrodi sono utilizzati per rilevare i cambiamenti indotti in un elettrolita dalla presenza del gas bersaglio. Tuttavia, le alte temperature e la bassa umidità causano l'essiccazione dell'elettrolita, compromettendo le prestazioni del sensore, che deve essere sostituito regolarmente, con costi, tempi e sforzi elevati.

A rendere il nuovo sensore così avanzato dal suo predecessore è la sua capacità di mantenere i livelli di umidità all'interno del sensore, impedendo l'evaporazione anche in climi ad alta temperatura. Il sensore aggiornato è basato sul gel elettrolitico, adattato per renderlo più igroscopico ed evitare la disidratazione più a lungo.

Inoltre, il poro nell'alloggiamento del sensore è stato ridotto, limitando la fuoriuscita di umidità. Questo grafico indica la perdita di peso che è indicativa della perdita di umidità. Se conservato a 55°C o 65°C per un anno, si perde solo il 3% del peso. Un altro sensore tipico perderebbe il 50% del suo peso in 100 giorni nelle stesse condizioni.

Per un rilevamento ottimale delle perdite, il nostro nuovo straordinario sensore dispone anche di un alloggiamento opzionale per il sensore remoto, mentre lo schermo del trasmettitore e i comandi a pulsante sono posizionati per un accesso sicuro e facile per gli operatori fino a 15 metri di distanza.

I risultati del nostro nuovo sensore HT_H2Sper XgardIQ parlano da soli, con un ambiente operativo fino a 70°C a 0-95%rh, oltre a un tempo di risposta di 0-200ppm e T90 inferiore a 30 secondi. A differenza di altri sensori per il rilevamento di_H2S, offre un'aspettativa di vita di oltre 24 mesi, anche in climi difficili come quello del Medio Oriente.

La risposta alle sfide di rilevamento del gas in Medio Oriente è nelle mani del nostro nuovo sensore, che fornisce ai suoi utenti prestazioni economiche e affidabili.

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Avete mai pensato ai pericoli che si nascondono dietro la vostra bevanda preferita?

È naturale per noi associare la necessità di rilevamento di gas nell'industria petrolifera, del gas e dell'acciaio, ma avete pensato alla necessità di rilevare gas pericolosi come l'anidride carbonica e l'azoto nell'industria della birra e delle bevande?

Forse perché l'azoto (N2) e l'anidride carbonica (_CO2) sono naturalmente presenti nell'atmosfera. Potrebbe essere che la_CO2 sia ancora sottovalutata come gas pericoloso. Anche se nell'atmosfera la_CO2rimane a concentrazioni molto basse - circa 400 parti per milione (ppm), è necessaria una maggiore attenzione negli ambienti di birreria e cantina dove, in spazi ristretti, il rischio di perdite di bombole di gas o di attrezzature associate potrebbe portare a livelli elevati. Appena lo 0,5% in volume (5000 ppm) di_CO2è un pericolo tossico per la salute. L'azoto, d'altra parte, può sostituire l'ossigeno.

La_CO2 è incolore, inodore e ha una densità che è più pesante dell'aria, il che significa che le sacche di_CO2 si raccolgono in basso sul terreno aumentando gradualmente di dimensioni. La_CO2 viene generata in quantità enormi durante la fermentazione e può rappresentare un rischio in spazi confinati come tini, cantine o aree di stoccaggio delle bombole, questo può essere fatale per i lavoratori nell'ambiente circostante, quindi i manager della salute e della sicurezza devono garantire che siano presenti le attrezzature e i rilevatori corretti.

I birrai spesso usano l'azoto in più fasi del processo di produzione e distribuzione per mettere le bollicine nella birra, in particolare nelle stout, nelle pale ales e nelle porter; inoltre assicura che la birra non si ossidi o inquini il lotto successivo con sapori aspri. L'azoto aiuta a spingere il liquido da un serbatoio all'altro, oltre a offrire la possibilità di essere iniettato in fusti o barili, pressurizzandoli per lo stoccaggio e la spedizione. Questo gas non è tossico, ma sostituisce l'ossigeno nell'atmosfera, il che può essere un pericolo se c'è una perdita di gas, motivo per cui un rilevamento accurato del gas è fondamentale.

Il rilevamento del gas può essere fornito sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può avvantaggiare uno spazio più grande, come i locali dell'impianto, per fornire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e negli spazi designati come spazi confinati, un rilevatore portatile può essere più adatto. Questo è particolarmente vero per i pub e i punti vendita di bevande per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i team di vendita o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata alle cinture o ai vestiti e rileverà sacche di_CO2utilizzando allarmi e segnali visivi, indicando che l'utente dovrebbe immediatamente lasciare l'area.

Noi di Crowcon ci dedichiamo a creare un futuro più sicuro, più pulito e più sano per tutti, ogni giorno, fornendo le migliori soluzioni di sicurezza del gas della categoria. È di vitale importanza che, una volta che i rilevatori di gas sono stati installati, i dipendenti non diventino compiacenti e che i controlli necessari diventino una parte essenziale di ogni giorno lavorativo, poiché la rilevazione precoce può fare la differenza tra la vita e la morte.

Fatti e consigli rapidi sul rilevamento dei gas nelle birrerie:

L'azoto e la_CO2 sono entrambi incolori e inodori. Il_CO2è 5 volte più pesante dell'aria, il che lo rende un gas silenzioso e mortale.
Chiunque entri in un serbatoio o in un altro spazio confinato deve essere dotato di un rivelatore di gas adeguato.
La diagnosi precoce può fare la differenza tra la vita e la morte.

Ancora una volta, Gas-Pro è il "rivelatore scelto" per la spedizione ambientale sui vulcani

Abbiamo tutti familiarità con il termine riscaldamento globale e spesso vediamo statistiche sui potenziali effetti che questo potrebbe avere sul nostro pianeta. Una di queste previsioni è che entro la fine di questo secolo il globo aumenterà la temperatura tra 0,8 e 4 gradi.

Quello che molti di noi non sanno è che i vulcani, che sono un fenomeno completamente naturale, contribuiscono con una quantità significativa di gas nella nostra atmosfera. E questi gas non sono attualmente considerati nei modelli climatici mondiali, il che significa che c'è potenzialmente un ampio margine di errore.

Tuttavia, questo potrebbe essere in procinto di cambiare perché Yves Moussallam, un vulcanologo francese ispiratore, che con il sostegno di Rolex e dei Rolex Awards for Enterprise 2019, ha fatto la sua missione per capire i vulcani e il loro impatto sul nostro pianeta. Si avventura in questi ambienti drammatici e pericolosi per effettuare misurazioni che vengono utilizzate da scienziati e climatologi per migliorare i loro modelli di previsione.

Osservando i vulcani e raccogliendo questi dati di vitale importanza, sta aiutando il mondo a capire l'impatto che i vulcani hanno sul cambiamento climatico.

Yves non è estraneo alle spedizioni vulcaniche. Nel 2015, ha guidato una piccola squadra nella zona di subduzione di Nazca in Sud America. La loro missione era quella di fornire la prima stima accurata e su larga scala del flusso di diverse specie di gas volatili.

Per garantire la sicurezza del team, Yves ha scelto l'apparecchiatura di rilevamento Crowcon ed è rimasto entusiasta della funzionalità leggera, pulita e sicura di Gas man e Gas-Pro.

Ora Yves è tornato con una nuova spedizione e si è rivolto ancora una volta a Crowcon. Questa volta, Yves si sta dirigendo verso la regione della Melanesia in Italia. I satelliti, che sono utilizzati per seguire il comportamento dei vulcani, hanno dimostrato che questa regione è responsabile di circa un terzo delle emissioni globali di gas vulcanici.

La sua spedizione scalerà questi vulcani e prenderà misure direttamente nel pennacchio vulcanico.

Ci sono due metodi principali per misurare i gas nei vulcani. Il primo è via satellite che prende immagini dallo spazio. Il secondo è quello di andare direttamente sul campo e misurare il gas rilasciato alla sua fonte.

Gli esperti ritengono che il metodo di lavorare direttamente sul campo sia il più accurato in quanto è posizionato molto più vicino alla fonte e quindi c'è un rischio ridotto di errore.

Per effettuare queste misurazioni sono necessarie apparecchiature collaudate e affidabili e, grazie alla comprovata esperienza di Crowcon, Yves si è rivolto nuovamente a Gas-Pro.

Il sistema Crowcon Gas-Pro include una funzione di registrazione dei dati a bordo che fornisce una linea di dati aggiuntiva e un'idea dell'esposizione media, importante per le spedizioni di lunga durata. È anche leggero, il che è estremamente vantaggioso quando si trasportano attrezzature ingombranti.

Tutti a Crowcon augurano a Yves una spedizione sicura e di successo e speriamo che i dati che raccoglie ci aiutino a capire l'impatto che i vulcani hanno sul nostro mondo.

#Rolex #RolexAwards #PerpetualPlanet #Perpetual

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Aiutarvi a stare al sicuro durante la stagione del barbecue

Chi non ama un barbecue estivo? Con la pioggia o con il sole, accendiamo i nostri barbecue e di solito le uniche preoccupazioni sono se pioverà o se le salsicce saranno completamente cotte.

Mentre questi sono importanti, (specialmente assicurarsi che le salsicce siano cotte!) molti di noi sono completamente inconsapevoli dei potenziali rischi.

Il monossido di carbonio è un gas che ha ricevuto la sua giusta quota di pubblicità con molti di noi che installano rilevatori nelle nostre case e nelle aziende, ma completamente ignari che il monossido di carbonio è associato ai nostri barbecue.

Se il tempo è brutto, possiamo decidere di fare il barbecue nella porta del garage o sotto una tenda o una tettoia. Alcuni di noi possono anche portare il barbecue nella tenda dopo l'uso. Tutto ciò può essere potenzialmente fatale perché il monossido di carbonio si raccoglie in queste aree ristrette.

Allo stesso modo, con una bombola di gas propano o butano, la conserviamo nei nostri garage, capannoni e persino nelle nostre case senza sapere che c'è il rischio di una combinazione potenzialmente mortale di uno spazio chiuso, una perdita di gas e una scintilla da un dispositivo elettrico. Tutte cose che potrebbero causare un'esplosione.

Detto questo, i barbecue sono qui per rimanere e se li usiamo in modo sicuro, sono un ottimo modo per trascorrere un pomeriggio estivo. Quindi, ecco una selezione di fatti e consigli dal nostro team di sicurezza di Crowcon che speriamo vi aiutino a godervi un'estate sicura e deliziosa!

Fatti e consigli rapidi sui carboncini per il barbecue:

Il monossido di carbonio è un gas incolore e inodore, quindi solo perché non possiamo sentirlo o vederlo, non significa che non ci sia.
Il monossido di carbonio è un sottoprodotto della combustione di combustibili fossili, che includono carbone e gas per barbecue
Usa sempre il tuo barbecue in un'area aperta e ben ventilata, perché può accumularsi a livelli tossici in spazi chiusi
Non portare mai una carbonella in una tenda, anche se sembra fredda. Ricordate che un barbecue fumante emette ancora monossido di carbonio
Siate consapevoli e agite rapidamente se qualcuno sperimenta i sintomi di avvelenamento da monossido di carbonio che includono mal di testa, vertigini, dispnea, nausea, confusione, collasso e incoscienza. Questi sintomi possono essere potenzialmente fatali

Fatti e consigli rapidi sulle bombole di gas:

I barbecue a gas tendono a usare propano, butano o GPL (che è una miscela dei due)
I barbecue a gas hanno dei fori sul fondo per evitare un accumulo di gas. Questo perché il gas è più pesante dell'aria e quindi si accumula nelle zone basse o riempie uno spazio dal basso verso l'alto.
Per evitare l'accumulo di gas, le bombole devono essere sempre conservate all'esterno, in posizione verticale, in una zona ben ventilata, lontano da fonti di calore e da spazi bassi chiusi.
Se conservate il vostro barbecue in garage, assicuratevi di scollegare la bombola del gas e di tenerla fuori
Quando usi il tuo barbecue, tieni il contenitore su un lato in modo che non sia sotto e vicino alla fonte di calore e posiziona il barbecue in uno spazio aperto
Tenere sempre la bombola lontana da fonti di accensione quando si cambiano le bombole
Assicuratevi sempre di spegnere il gas sul barbecue e sul regolatore della bombola, dopo l'uso.

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Chernobyl - un potente messaggio di sicurezza al mondo

La recente serie televisiva Chernobyl di Sky Atlantic ha inviato un potente messaggio sulle conseguenze catastrofiche e di vasta portata dei gas radioattivi, sia per le persone che per l'ambiente.

La serie è basata su eventi veri del disastro nucleare del 1986 nell'allora URSS; il più grande rilascio radioattivo incontrollato nell'ambiente mai registrato. L'incidente ha provocato un numero incalcolabile di vittime, così come un grave sconvolgimento sociale ed economico per grandi popolazioni all'interno dell'URSS e oltre.

L'esplosione di Chernobyl ha provocato una nube di gas radioattivo che ha attraversato l'Europa, compreso il Regno Unito, cadendo a terra sotto forma di "pioggia nucleare".

Ci sono molti fatti inquietanti di cui leggiamo. Non ultimo, secondo il Ministero della Salute britannico, 369 fattorie e 190.000 pecore in Gran Bretagna contengono ancora tracce di fallout radioattivo dal disastro di Chernobyl.

Sia l'errore umano che quello meccanico hanno contribuito al disastro e fortunatamente gli standard di sicurezza, i regolamenti, la consapevolezza e le nuove tecnologie sono migliorati significativamente dopo il disastro.

Il principio della sicurezza, che si tratti di un enorme impianto nucleare o di un piccolo impianto di produzione, deve rimanere lo stesso. Qui a Crowcon ci dedichiamo a proteggere le persone e l'ambiente. Le nostre tecnologie supportano le organizzazioni in diversi settori, compresi gli impianti nucleari, migliorando la sicurezza degli impianti e delle persone. Le nostre tecnologie aiutano i nostri clienti ad essere protetti dai pericoli dei gas.

A Crowcon, diamo il benvenuto a spettacoli come Chernobyl che documentano disastri storici come questo e mettono in evidenza in modo drammatico ma reale, l'importanza di garantire che le aziende capiscano la necessità di misure di sicurezza, per quanto grandi o piccole, sono in atto. Proteggendo la loro gente, l'ambiente e il mondo.

#DetectingGasSavingLives

#SaferCleanerHealthier

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Identificare le perdite dalle condutture di gas naturale a distanza di sicurezza

L'uso del gas naturale, di cui il metano è il componente principale, sta aumentando in tutto il mondo. Ha anche molti usi industriali, come la fabbricazione di prodotti chimici come ammoniaca, metanolo, butano, etano, propano e acido acetico; è anche un ingrediente di prodotti diversi come fertilizzanti, antigelo, plastica, farmaci e tessuti.

Il gas naturale viene trasportato in diversi modi: attraverso i gasdotti in forma gassosa; come gas naturale liquefatto (LNG) o gas naturale compresso (CNG). Il GNL è il metodo normale per trasportare il gas su distanze molto lunghe, come attraverso gli oceani, mentre il GNC è solitamente trasportato da autocisterne su brevi distanze. I gasdotti sono la scelta di trasporto preferita per le lunghe distanze sulla terraferma (e talvolta in mare aperto), come tra la Russia e l'Europa centrale. Anche le società di distribuzione locali consegnano il gas naturale agli utenti commerciali e domestici attraverso le reti di servizi all'interno di paesi, regioni e comuni.

La manutenzione regolare dei sistemi di distribuzione del gas è essenziale. Identificare e correggere le perdite di gas è anche parte integrante di qualsiasi programma di manutenzione, ma è notoriamente difficile in molti ambienti urbani e industriali, poiché i tubi del gas possono essere situati sottoterra, sopraelevati, nei soffitti, dietro muri e paratie o in luoghi altrimenti inaccessibili come edifici chiusi. Fino a poco tempo fa, le perdite sospette da queste condutture potevano portare a isolare intere aree fino a quando non veniva trovata la posizione della perdita.

Proprio perché i rivelatori di gas convenzionali - come quelli che utilizzano la combustione catalitica, la ionizzazione della fiamma o la tecnologia dei semiconduttori - non sono in grado di rilevare il gas a distanza e quindi non sono in grado di rilevare le perdite di gas in tubazioni di difficile accesso, ci sono state molte ricerche recenti sui modi di rilevare il gas metano a distanza.

Rilevamento remoto

Stanno diventando disponibili tecnologie all'avanguardia che permettono il rilevamento e l'identificazione a distanza delle perdite con una precisione millimetrica. Le unità portatili, per esempio, possono ora rilevare il metano a distanze fino a 100 metri, mentre i sistemi montati su aerei possono identificare le perdite a mezzo chilometro di distanza. Queste nuove tecnologie stanno trasformando il modo in cui le perdite di gas naturale vengono rilevate e trattate.

Il telerilevamento si ottiene usando la spettroscopia di assorbimento del laser a infrarossi. Poiché il metano assorbe una specifica lunghezza d'onda della luce infrarossa, questi strumenti emettono laser infrarossi. Il raggio laser viene diretto ovunque si sospetti una perdita, come un tubo del gas o un soffitto. Poiché parte della luce viene assorbita dal metano, la luce ricevuta indietro fornisce una misura dell'assorbimento del gas. Una caratteristica utile di questi sistemi è il fatto che il raggio laser può penetrare le superfici trasparenti, come il vetro o il perspex, quindi può essere possibile testare uno spazio chiuso prima di entrarvi. I rilevatori misurano la densità media del gas metano tra il rilevatore e il bersaglio. Le letture sulle unità portatili sono date in ppm-m (un prodotto della concentrazione della nube di metano (ppm) e la lunghezza del percorso (m)). In questo modo, le perdite di metano possono essere rapidamente confermate puntando un raggio laser verso la perdita sospetta o lungo una linea di rilevamento, per esempio.

Una differenza importante tra la nuova tecnologia e i rilevatori di metano convenzionali è che i nuovi sistemi misurano la concentrazione media di metano, piuttosto che rilevare il metano in un singolo punto - questo dà un'indicazione più precisa della gravità della perdita.

Le applicazioni per i dispositivi portatili includono:

Indagini sulle condutture
Impianto a gas
Indagini sulla proprietà industriale e commerciale
Chiamata d'emergenza
Monitoraggio dei gas di discarica
Sondaggio della superficie stradale

Reti di distribuzione comunali

I vantaggi della tecnologia remota per il monitoraggio delle condutture in ambiente urbano sono ora realizzati.

La capacità dei dispositivi di rilevamento remoto di monitorare le perdite di gas a distanza li rende strumenti estremamente utili nelle emergenze. Gli operatori possono stare lontani da fonti di perdite potenzialmente pericolose quando controllano la presenza di gas in locali chiusi o spazi confinati, in quanto la tecnologia permette loro di monitorare la situazione senza avere effettivamente accesso. Non solo questo processo è più facile e veloce, ma è anche sicuro. Inoltre, non è influenzato da altri gas presenti nell'atmosfera poiché i rilevatori sono calibrati per rilevare solo il metano - quindi non c'è pericolo di ottenere falsi segnali, il che è importante in situazioni di emergenza.

Il principio del rilevamento a distanza si applica anche all'ispezione delle colonne montanti (le tubature fuori terra che portano il gas ai locali dei clienti e che normalmente corrono lungo le pareti esterne dell'edificio). In questo caso, gli operatori puntano il dispositivo verso il tubo, seguendone il percorso; possono farlo da terra, senza dover usare scale o accedere alle proprietà dei clienti.

Aree pericolose

Oltre a rilevare le perdite di gas dalle reti di distribuzione municipali, i dispositivi antideflagranti e approvati ATEX possono essere utilizzati in aree pericolose della zona 1, come gli impianti petrolchimici, le raffinerie di petrolio, i terminali e le navi LNG, nonché alcune applicazioni minerarie.

Quando si ispeziona un serbatoio sotterraneo di GNL/GPL, per esempio, sarebbe necessario un dispositivo a prova di esplosione entro 7,5 metri dal serbatoio stesso e un metro intorno alla valvola di sicurezza. Gli operatori devono quindi essere pienamente consapevoli di queste restrizioni e dotati del tipo di attrezzatura appropriata.

Coordinamento GPS

Alcuni strumenti ora permettono di effettuare letture del metano in vari punti intorno a un sito - come un terminale GNL - generando automaticamente il tracciamento GPS delle letture e delle posizioni di misurazione. Questo rende i viaggi di ritorno per ulteriori indagini molto più efficienti, fornendo anche una registrazione in buona fede dell'attività di ispezione confermata - spesso un prerequisito per la conformità normativa.

Rilevamento aereo

Andando oltre i dispositivi portatili, ci sono anche rilevatori di metano a distanza che possono essere montati sugli aerei e che rilevano le perdite dai gasdotti per centinaia di chilometri. Questi sistemi possono rilevare i livelli di metano a concentrazioni piccole come 0,5 ppm fino a 500 metri di distanza e includono una visualizzazione in tempo reale della mappa mobile delle concentrazioni di gas durante il rilevamento.

Il modo in cui questi sistemi funzionano è relativamente semplice. Un rilevatore remoto è attaccato sotto la fusoliera dell'aereo (di solito un elicottero). Come per il dispositivo portatile, l'unità produce un segnale laser a infrarossi, che viene deviato da qualsiasi perdita di metano all'interno del suo percorso; livelli di metano più alti comportano una maggiore deviazione del raggio. Questi sistemi utilizzano anche il GPS, in modo che il pilota possa seguire una visualizzazione in tempo reale del percorso GPS della conduttura, con una visualizzazione in tempo reale del percorso dell'aereo, delle perdite di gas e della concentrazione (in ppm) presentata all'equipaggio in ogni momento. Un allarme acustico può essere impostato per una concentrazione di gas desiderata, permettendo al pilota di avvicinarsi per un'indagine più approfondita.

Conclusione

La gamma di sistemi di rilevamento del metano a distanza sta aumentando rapidamente, con nuove tecnologie in continuo sviluppo. Tutti questi dispositivi, siano essi portatili o montati su aerei, permettono un'identificazione rapida, sicura e altamente mirata delle perdite - sia sotto il marciapiede, in una città o attraverso centinaia di chilometri di tundra dell'Alaska. Questo non solo aiuta a prevenire emissioni dispendiose e costose, ma assicura anche che il personale che lavora su o vicino alle condutture non sia esposto a pericoli inutili.

Poiché l'uso del gas naturale sta aumentando in tutto il mondo, prevediamo rapidi progressi tecnologici nella rilevazione di gas a distanza in applicazioni diverse come il controllo delle perdite, l'integrità della trasmissione, la gestione degli impianti e delle strutture, l'agricoltura e la gestione dei rifiuti, nonché le applicazioni di ingegneria di processo come la produzione di coke e acciaio. Ognuna di queste aree ha situazioni in cui l'accesso può essere difficile, combinato con la necessità di mettere la protezione del personale in cima all'agenda. Le opportunità per i rivelatori di metano a distanza sono quindi in continua crescita.

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Pericoli di esplosione in serbatoi inerti e come evitarli

Il solfuro di idrogeno (_H2S) è noto per essere estremamente tossico, oltre che altamente corrosivo. In un ambiente di serbatoi inerti, pone un ulteriore e grave pericolo di combustione che, si sospetta, è stato la causa di gravi esplosioni in passato.

Il solfuro di idrogeno può essere presente a livelli %vol in petrolio o gas "acidi". Il carburante può anche essere reso "acido" dall'azione dei batteri che riducono il solfato presenti nell'acqua di mare, spesso presenti nelle stive delle petroliere. È quindi importante continuare a monitorare il livello di_H2S, poiché può cambiare, soprattutto in mare. Questo_H2Spuò aumentare la probabilità di un incendio se la situazione non è gestita correttamente.

I serbatoi sono generalmente rivestiti di ferro (a volte rivestito di zinco). Il ferro arrugginisce, creando ossido di ferro (FeO). In uno spazio di testa inerte di un serbatoio, l'ossido di ferro può reagire con_H2Sper formare solfuro di ferro (FeS). Il solfuro di ferro è un pirofilo, il che significa che può infiammarsi spontaneamente in presenza di ossigeno

Escludendo gli elementi del fuoco

Un serbatoio pieno di olio o gas è un ovvio pericolo di incendio nelle giuste circostanze. I tre elementi del fuoco sono il combustibile, l'ossigeno e una fonte di accensione. Senza queste tre cose, un incendio non può iniziare. L'aria è circa il 21% di ossigeno. Pertanto, un mezzo comune per controllare il rischio di un incendio in un serbatoio è quello di rimuovere quanta più aria possibile facendo uscire l'aria dal serbatoio con un gas inerte, come azoto o anidride carbonica. Durante lo scarico della cisterna, si fa attenzione a sostituire il carburante con gas inerte piuttosto che con aria. Questo rimuove l'ossigeno e previene l'inizio di un incendio.

Per definizione, non c'è abbastanza ossigeno in un ambiente inerte perché possa scoppiare un incendio. Ma ad un certo punto, l'aria dovrà essere lasciata entrare nel serbatoio - per il personale di manutenzione, per esempio. Ora c'è la possibilità che i tre elementi del fuoco si uniscano. Come deve essere controllato?

L'ossigeno deve poter entrare
Ci può essere FeS presente, che l'ossigeno farà scintillare
L'elemento che può essere controllato è il carburante.

Se tutto il carburante è stato rimosso e la combinazione di aria e FeS provoca una scintilla, non può fare alcun danno.

Monitoraggio degli elementi

Da quanto detto sopra, è evidente quanto sia importante tenere traccia di tutti gli elementi che potrebbero causare un incendio in questi serbatoi di carburante. L'ossigeno e il carburante possono essere monitorati direttamente con un rilevatore di gas appropriato, come Gas-Pro TK. Progettato per questi ambienti specialistici, Gas-Pro TK è in grado di misurare automaticamente un serbatoio pieno di gas (misurato in %vol) e un serbatoio quasi vuoto di gas (misurato in %LEL). Gas-Pro TK è in grado di indicare quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi da rendere sicuro il carico di carburante o sufficientemente alti da permettere al personale di entrare nel serbatoio in tutta sicurezza. Un altro importante utilizzo di Gas-Pro TK è il monitoraggio dell'_H2S, che consente di valutare la probabile presenza del pryophore, il solfuro di ferro.

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