Il ruolo critico della manutenzione regolare dei rilevatori di gas

7 motivi per cui la manutenzione periodica dei rilevatori di gas è fondamentale

I rilevatori di gas svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza dei lavoratori e delle infrastrutture, rilevando e segnalando tempestivamente la presenza di gas nocivi. Utilizzati in ambienti industriali o in laboratori, questi dispositivi sono progettati per fornire avvisi tempestivi, prevenendo potenziali disastri. Tuttavia, come qualsiasi altra apparecchiatura, i rilevatori di gas richiedono una manutenzione regolare per mantenere la loro efficacia e affidabilità.

1. Garantire l'accuratezza e l'affidabilità:

Una delle ragioni principali per la manutenzione di un rilevatore di gas è quella di garantirne l'accuratezza. Nel corso del tempo, i sensori e i componenti possono degradarsi a causa dell'esposizione a condizioni ambientali difficili, polvere o contaminanti. Ad esempio, il rilevatore può leggere 46% LEL quando il livello reale è 50% LEL. La manutenzione regolare prevede la calibrazione del rilevatore per mantenere la sua precisione nel rilevare anche le minime tracce di gas pericolosi. L'accuratezza delle letture è fondamentale per rispondere in modo tempestivo e appropriato a potenziali minacce.

2. Conformità agli standard di sicurezza:

Il rispetto degli standard e delle normative di sicurezza è fondamentale in qualsiasi ambiente in cui siano presenti rilevatori di gas. Molti settori e istituzioni hanno linee guida specifiche per l'uso e la manutenzione delle apparecchiature di rilevamento dei gas. Una manutenzione regolare garantisce che i rilevatori soddisfino o superino questi standard, aiutando le organizzazioni a rimanere conformi ed evitare ramificazioni legali. Gli strumenti più sofisticati non solo tengono un registro della loro storia di calibrazione, ma anche della prossima scadenza dei dispositivi. I certificati di calibrazione vengono prodotti durante la produzione e dopo la manutenzione come documentazione.

3. Legislazione e normative specifiche del settore:

La manutenzione dei rilevatori di gas è spesso regolata dalla legislazione e dalle normative specifiche del settore. Ad esempio, nell'Unione Europea, la direttiva ATEX regolamenta le apparecchiature destinate all'uso in atmosfere esplosive, compresi i rilevatori di gas. Negli Stati Uniti, la Occupational Safety and Health Administration (OSHA) sottolinea l'importanza di mantenere un ambiente di lavoro sicuro. Sebbene l'OSHA non disponga di norme specifiche sulla manutenzione dei rilevatori di gas, il rispetto degli standard di sicurezza generali è fondamentale. Allo stesso modo, standard internazionali come quelli sviluppati dalla Commissione Elettrotecnica Internazionale (IEC) forniscono linee guida per una corretta manutenzione.

4. Estensione della durata di vita delle apparecchiature:

I rilevatori di gas sono un investimento in sicurezza. Una manutenzione regolare non solo ne migliora le prestazioni, ma può anche prolungarne la durata. La manutenzione preventiva, come la pulizia, la calibrazione e la sostituzione delle parti usurate, può contribuire in modo significativo alla longevità dell'apparecchiatura, riducendo così la frequenza delle sostituzioni e risparmiando tempo e risorse.

5. Ridurre al minimo i falsi allarmi:

Un rilevatore di gas ben mantenuto è meno soggetto a generare falsi allarmi. I falsi allarmi provocano compiacimento e una minore fiducia nell'apparecchiatura, mettendo potenzialmente a rischio le persone. Una manutenzione regolare aiuta a identificare e risolvere i potenziali problemi che potrebbero innescare falsi allarmi, garantendo che il rilevatore si attivi solo in presenza di una minaccia reale.

6. Preparazione alle emergenze:

I rilevatori di gas svolgono un ruolo fondamentale nei sistemi di risposta alle emergenze.

La manutenzione regolare aumenta la loro reattività, fornendo un rilevamento precoce delle fughe di gas e consentendo una rapida evacuazione o misure di contenimento. In situazioni di emergenza, l'affidabilità dei rilevatori di gas può fare una differenza significativa nel ridurre al minimo i danni e garantire la sicurezza dei lavoratori.

7. Manutenzione economica:

Sebbene la manutenzione possa essere percepita come una spesa aggiuntiva, è essenziale riconoscerla come una misura proattiva ed efficace dal punto di vista dei costi. Una manutenzione regolare aiuta a identificare i potenziali problemi prima che si aggravino, evitando costose riparazioni o sostituzioni. L'investimento nella manutenzione è un prezzo minimo da pagare rispetto alle potenziali conseguenze di un guasto dell'apparecchiatura.

Garantire sicurezza e affidabilità

L'importanza della manutenzione ordinaria dei rilevatori di gas è indiscutibile. Sia che vengano utilizzati in ambienti industriali o commerciali, questi strumenti svolgono un ruolo cruciale nella salvaguardia della sicurezza dei lavoratori e delle infrastrutture aziendali. Un rilevatore di gas correttamente manutenuto non solo garantisce prestazioni accurate e affidabili, ma favorisce anche il rispetto degli standard di sicurezza, prolungando la durata dell'apparecchiatura e riducendo i falsi allarmi. Dare priorità alla manutenzione regolare dei rilevatori di gas è indubbio che contribuisca alla salvaguardia della vita dei lavoratori e delle infrastrutture.

Per ulteriori informazioni sull'assistenza o la calibrazione , contattate il nostro team o visitate i nostri distributori in tutto il mondo per scoprire il vostro centro di assistenza e calibrazione locale.

Lascia una risposta

Pericoli del gas stagionale

Quando si parla di sicurezza del gas non esiste una stagione morta, anche se è importante sapere che esiste una sicurezza stagionale del gas. Quando le temperature si alzano e si abbassano, o la pioggia cade a dirotto, può avere un impatto particolare sui vostri apparecchi a gas. Per aiutarvi a comprendere meglio la sicurezza stagionale del gas, ecco tutto quello che c'è da sapere sulle principali sfide da affrontare durante l'anno.

Sicurezza del gas in vacanza

Quando si è in vacanza, l'ultima cosa a cui si pensa è la sicurezza del gas, tuttavia è fondamentale tenersi al sicuro. Che si tratti di una lunga vacanza estiva o di un weekend invernale, state mettendo in valigia un rilevatore di monossido di carbonio? Se no, dovreste farlo. La sicurezza del gas in vacanza è importante tanto quanto quella a casa, perché quando si è in vacanza si ha meno conoscenza o controllo sullo stato degli apparecchi a gas.

Anche se non c'è molta differenza tra la sicurezza del gas in una roulotte o la sicurezza del gas sulle barche, la sicurezza del gas in campeggio in una tenda è diversa. I fornelli da campeggio a gas, le stufe a gas (come quelle da tavolo e da terrazzo) e persino i barbecue a combustibile solido possono produrre monossido di carbonio (CO), con conseguente rischio di avvelenamento. Pertanto, se vengono portati in una tenda, in una roulotte o in qualsiasi altro spazio chiuso, durante o dopo l'uso, possono emettere CO nocivo mettendo in pericolo chiunque si trovi nelle vicinanze.

È inoltre importante ricordare che le norme sulla sicurezza del gas in altri Paesi possono essere diverse da quelle del Regno Unito. Sebbene non si possa pretendere di sapere cosa sia legale e cosa no ovunque si vada, è possibile tenere al sicuro se stessi e gli altri seguendo alcuni semplici consigli.

Consigli per la sicurezza del gas in vacanza

Chiedete se gli apparecchi a gas dell'alloggio sono stati revisionati e controllati.
Portate con voi un allarme acustico per il monossido di carbonio.
Al vostro arrivo, gli elettrodomestici potrebbero non funzionare come quelli che avete a casa. Se non vengono fornite istruzioni, contattate il rappresentante per le vacanze o il proprietario dell'alloggio per ricevere assistenza in caso di dubbi.
- Essere consapevoli dei segnali di apparecchi a gas non sicuri
- Segni e macchie nere intorno all'apparecchio
- Fiamme pigre arancioni o gialle invece di quelle nitide blu
- Alti livelli di condensa nell'alloggio
Non utilizzare mai fornelli, stufe o barbecue a gas per il riscaldamento e assicurarsi che abbiano una ventilazione adeguata quando sono in uso.

Sicurezza del barbecue

L'estate è il momento di stare all'aria aperta e di godersi le lunghe serate. Con la pioggia o con il sole, accendiamo i nostri barbecue e di solito le uniche preoccupazioni sono se pioverà o se le salsicce saranno completamente cotte. La sicurezza del gas non è solo una questione domestica o industriale: i barbecue necessitano di un'attenzione particolare per garantire la loro sicurezza.

Il monossido di carbonio è un gas i cui rischi per la salute sono ampiamente noti e molti di noi installano rilevatori nelle proprie case e aziende. Tuttavia, l'associazione del monossido di carbonio con i nostri barbecue è sconosciuta. Se il tempo è brutto, possiamo decidere di fare il barbecue sulla porta del garage o sotto una tenda o una tettoia. Alcuni di noi possono anche portare il barbecue nella tenda dopo l'uso. Tutte queste situazioni possono essere potenzialmente fatali, poiché il monossido di carbonio si raccoglie in questi spazi ristretti. Va notato che la zona di cottura deve essere ben lontana dagli edifici e ben ventilata con aria fresca, altrimenti si rischia l'avvelenamento da monossido di carbonio. È fondamentale conoscere i segnali di avvelenamento da monossido di carbonio: mal di testa, nausea, mancanza di respiro, vertigini, collasso o perdita di coscienza.

Anche le bombole di gas propano o butano vengono conservate nei garage, nei capannoni e persino nelle nostre case, senza sapere che esiste il rischio di una combinazione potenzialmente letale di uno spazio chiuso, una fuga di gas e una scintilla da un dispositivo elettrico. Tutto ciò potrebbe causare un'esplosione.

Sicurezza del gas in inverno

Con l'arrivo del freddo, le caldaie a gas e il gas vengono accesi per la prima volta dopo diversi mesi, per tenerci al caldo. Tuttavia, questo maggiore utilizzo può mettere sotto pressione gli apparecchi e provocarne la rottura. Per questo motivo, per prepararsi all'inverno è necessario assicurarsi che gli apparecchi a gas - tra cui caldaie, stufe ad aria calda, fornelli e caminetti - siano stati regolarmente controllati e sottoposti a manutenzione da parte di un tecnico qualificato iscritto al registro Gas Safe, che dispone di rilevatori di gas.

Cosa fare se si sospetta una fuga di gas

Se si sente odore di gas o si pensa che ci possa essere una fuga di gas in una proprietà, in una barca o in una roulotte, è importante agire rapidamente. Una fuga di gas comporta il rischio di incendio o addirittura di esplosione.

Dovresti:

Spegnere le fiamme libere per evitare il rischio di incendi o esplosioni.
Chiudere il gas al contatore, se possibile (e se è sicuro farlo).
Aprire le finestre per consentire la ventilazione e garantire la dissipazione del gas.
Evacuare immediatamente l'area per evitare rischi per la vita.
Informate immediatamente il vostro rappresentante per le vacanze o il proprietario della struttura ricettiva o un documento equivalente.
Rivolgersi a un medico in caso di malessere o di sintomi di avvelenamento da monossido di carbonio.

Sintomi dell'avvelenamento da monossido di carbonio

I segni e i sintomi dell'avvelenamento da monossido di carbonio vengono spesso scambiati per altre malattie, come l'intossicazione alimentare o l'influenza. I sintomi comprendono:

Mal di testa
Vertigini
Mancanza di respiro
Nausea o sensazione di malessere
Crollo
Perdita di coscienza

Chiunque sospetti di essere affetto da avvelenamento da monossido di carbonio deve uscire immediatamente all'aria aperta e rivolgersi a un medico con urgenza.

Rivelatori di gas personali

Il Clip SDG è progettato per resistere alle condizioni di lavoro industriali più difficili e offre un tempo di allarme leader del settore, livelli di allarme modificabili e registrazione degli eventi, oltre a soluzioni di bump test e calibrazione di facile utilizzo.

Gasman con sensore CO specializzato è un rilevatore di gas singolo robusto e compatto, progettato per l'uso negli ambienti più difficili. Il suo design compatto e leggero lo rende la scelta ideale per la rilevazione di gas a livello industriale.

Lascia una risposta

Sicurezza connessa - Monitoraggio della salute della flotta per le flotte multisito

Come sicuramente saprete, la maggior parte dei rilevatori di gas richiede manutenzione e test periodici, se i loro proprietari devono rispettare le norme di sicurezza del gas e mantenere la loro forza lavoro al sicuro. Come sicuramente saprete, alcune organizzazioni hanno un gran numero di rilevatori di gas (spesso indicati come una flotta o flotte di dispositivi) e tenere traccia dei requisiti di manutenzione per ognuno di questi può essere un gran mal di testa. Se l'azienda opera da più siti, e soprattutto se i rilevatori di gas si spostano tra questi siti, questo problema viene notevolmente ingrandito.

Cos'è il monitoraggio della salute della flotta?

Molte aziende gestiscono ancora le loro flotte di dispositivi manualmente, utilizzando fogli di calcolo per tenere traccia della posizione, dello stato e del programma di calibrazione di ogni rilevatore. Si tratta di un lavoro ripetitivo e spesso noioso che toglie al personale compiti più produttivi. La gestione manuale è anche, francamente, inefficiente. Può essere appena sufficiente per gli elementi di base come il monitoraggio di quale dispositivo è dove (anche se anche questo diventa ingombrante quando sono coinvolti numeri molto grandi). Ma quando i manager hanno anche bisogno di sapere quali dispositivi sono senza batteria e quindi non possono essere utilizzati nel turno successivo, e quali mostrano segni di usura (e dovrebbero dovrebbero sapere queste cose) allora i dati diventano troppo schiaccianti per i metodi manuali da gestire.

In queste circostanze, è fin troppo facile che i dispositivi vadano persi o che qualcuno arrivi in servizio e scopra che il rilevatore assegnatogli è senza batteria. La buona notizia è che ora, le iniziative di sicurezza connesse come le applicazioni software cloud possono eliminare completamente questi problemi e rendere la gestione dei dispositivi della flotta molto più semplice ed efficiente, anche in più siti.

Come funziona e quali sono i requisiti?

Applicazioni software cloud per flotte di rilevatori di gas, come Crowcon Connect, trasferiscono ed elaborano automaticamente i dati sui gas dai rilevatori di gas e li memorizzano in modo sicuro nel cloud in formati utili. Questi dati includono non solo informazioni sull'esposizione, letture e tempi, ma anche informazioni più dettagliate sul modo in cui i dispositivi vengono utilizzati (cioè, il grado di conformità alle normative) e chi stava utilizzando il dispositivo in ogni punto (è molto facile associare un utente specifico a un dispositivo specifico in Crowcon Connect, per esempio, anche se quel dispositivo fa parte di una flotta o di un pool).

Crowcon Connect può anche essere personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche di un'azienda o di un sito, e gli utenti autorizzati possono accedere al dashboard da qualsiasi luogo, in qualsiasi momento. Tutto ciò che serve è un dispositivo connesso (compresi i dispositivi mobili; molte persone usano i loro smartphone o tablet). L'accesso può anche essere limitato per flotta o team, per mantenere la privacy, se necessario.

Quali sono i benefici?

Crowcon Connect ha un cruscotto facile da usare che visualizza le informazioni dell'utente, i dati di allarme e di esposizione, le posizioni dei dispositivi, le date di scadenza della calibrazione/manutenzione, le informazioni sull'utente e una serie di altri dati, il tutto in un formato facile da usare. Fornisce ai manager una visione panoramica dell'intera flotta, indipendentemente da dove ogni dispositivo si trovi o sia stato utilizzato, e queste informazioni possono essere utilizzate per ottenere sicurezza, conformità e produttività e per identificare le aree di miglioramento.

Questo tipo di software cloud può anche aumentare gli standard di sicurezza, perché ora i manager possono vedere a colpo d'occhio quali dispositivi sono senza batteria e non possono essere utilizzati nel turno successivo, e/o quali richiedono manutenzione. La manutenzione e la calibrazione possono anche essere pianificate in modo da minimizzare i tempi di inattività, perché il dashboard permette agli utenti di vedere in anticipo le date rilevanti.

Inoltre, poiché i dati vengono raccolti automaticamente, il rischio di errore umano viene eliminato e Crowcon Connect può fornire documenti affidabili e completi che sono pronti per essere utilizzati in qualsiasi audit di conformità o di sicurezza.

Vuoi saperne di più? Clicca qui per saperne di più sulla soluzione software cloud di Crowcon.

Lascia una risposta

Perché ho bisogno di un monitor personale per il monossido di carbonio?

Cos'è il monossido di carbonio?

Il monossido di carbonio (CO) è un gas incolore, inodore, insapore e velenoso prodotto dalla combustione incompleta di combustibili a base di carbonio, compresi gas, petrolio, legno e carbone. È solo quando il combustibile non brucia completamente che viene prodotto un eccesso di CO, che è velenoso. Quando il CO in eccesso entra nel corpo, impedisce al sangue di portare ossigeno alle cellule, ai tessuti e agli organi. Il CO è velenoso perché non si può vedere, gustare o odorare, ma il CO può uccidere rapidamente senza preavviso. Le statistiche dell'Health and Safety Executive (HSE) mostrano che ogni anno circa 15 persone muoiono per avvelenamento da CO causato da apparecchi a gas e canne fumarie che non sono stati installati e mantenuti correttamente o che sono mal ventilati. Anche se alcuni livelli presenti non uccidono, ma possono causare gravi danni alla salute se respirati per un periodo prolungato. con casi estremi che causano paralisi e danni al cervello a causa dell'esposizione prolungata al CO. Pertanto, la comprensione del pericolo di avvelenamento da CO e l'educazione del pubblico a prendere le dovute precauzioni potrebbero inevitabilmente ridurre questo rischio.

Dove è presente il CO e perché è pericoloso?

Il CO è presente in diverse industrie, come l'industria manifatturiera, la fornitura di elettricità, l'estrazione del carbone e dei metalli, l'industria alimentare, il petrolio e il gas, la produzione di prodotti chimici e la raffinazione del petrolio, per citarne alcuni.

Gli effetti dell'avvelenamento da CO possono includere affanno, dolore al petto, convulsioni e perdita di coscienza che possono portare alla morte così come i problemi fisici che possono verificarsi, a seconda di quanto CO è nell'aria. Per esempio:

Volume di CO (parti per milione (ppm)	Effetti fisici
200 ppm	Mal di testa in 2-3 ore
400 ppm	Mal di testa e nausea in 1-2 ore, pericolo di vita entro 3 ore.
800 ppm	Può causare convulsioni, forti mal di testa e vomito in meno di un'ora, incoscienza entro 2 ore.
1.500 ppm	Può causare vertigini, nausea e incoscienza in meno di 20 minuti; morte entro 1 ora
6.400 ppm	Può causare incoscienza dopo due o tre respiri: morte entro 15 minuti

Circa il 10-15% delle persone che si avvelenano con il CO sviluppano complicazioni a lungo termine. Queste includono danni al cervello, perdita della vista e dell'udito, malattia di Parkinson e malattia coronarica.

In che modo un monitor CO aiuta la sicurezza e la conformità e, se sì, quali prodotti sono disponibili?

Tutti gli operatori che lavorano su installazioni commerciali o applicazioni domestiche in una casa devono essere registrati con un'associazione pertinente, cioè, Gas safe register, Heating equipment testing and approval scheme (HETAS) - applicazioni a combustibile solido e Oil firing technical association (OFTEC) - apparecchi a olio. Pertanto, i monitor personali di CO offrono la massima qualità e portabilità di rilevamento del gas CO per proteggere l'operatore sul lavoro.

Crowcon Clip SGD è progettato per l'uso in aree pericolose e offre un monitoraggio affidabile e duraturo a vita fissa in un dispositivo compatto, leggero e che non richiede manutenzione. Clip SGD ha una durata di 2 anni ed è disponibile per idrogeno solforato (H2S), monossido di carbonio (CO) o ossigeno (O2). Il rilevatore di gas personale Clip SDG è progettato per resistere alle condizioni di lavoro industriali più difficili e offre un tempo di allarme leader del settore, livelli di allarme modificabili e registrazione degli eventi, oltre a soluzioni di bump test e calibrazione di facile utilizzo.

Crowcon Gasman con sensore CO specializzato è un rilevatore di gas singolo robusto e compatto, progettato per l'uso negli ambienti più difficili. Il suo design compatto e leggero lo rende la scelta ideale per la rilevazione di gas a livello industriale. Con un peso di soli 130 g, è estremamente durevole, con un'elevata resistenza agli urti e una protezione contro l'ingresso di polvere e acqua, allarmi forti da 95 dB, una vivida segnalazione visiva rosso/blu, controllo con un solo pulsante e un display LCD retroilluminato di facile lettura per garantire una chiara visualizzazione delle letture del livello di gas, delle condizioni di allarme e della durata della batteria. La registrazione dei dati e degli eventi è disponibile di serie, mentre la calibrazione deve essere effettuata con un preavviso di 30 giorni.

Qual è la differenza tra un pellistor e un sensore IR?

I sensori giocano un ruolo chiave quando si tratta di monitorare gas e vapori infiammabili. Ambiente, tempo di risposta e intervallo di temperatura sono solo alcune delle cose da considerare quando si decide quale tecnologia è migliore.

In questo blog, evidenziamo le differenze tra i sensori a pellistor (catalitici) e i sensori a infrarossi (IR), perché ci sono pro e contro di entrambe le tecnologie, e come sapere quale è meglio per adattarsi a diversi ambienti.

Sensore a pellistor

Un sensore di gas a pellistor è un dispositivo utilizzato per rilevare gas o vapori combustibili che rientrano nella gamma esplosiva per avvertire di livelli di gas in aumento. Il sensore è una bobina di filo di platino con un catalizzatore inserito all'interno per formare una piccola perla attiva che abbassa la temperatura alla quale il gas si accende intorno ad essa. Quando è presente un gas combustibile, la temperatura e la resistenza della perlina aumentano rispetto alla resistenza della perlina inerte di riferimento. La differenza di resistenza può essere misurata, permettendo la misurazione del gas presente. A causa dei catalizzatori e delle perle, un sensore a pellistor è anche conosciuto come un sensore catalitico o a perle catalitiche.

Creati originariamente negli anni '60 dallo scienziato e inventore britannico Alan Baker, i sensori a pellistor sono stati inizialmente progettati come una soluzione alla lunga tecnica delle lampade di sicurezza a fiamma e dei canarini. Più recentemente, i dispositivi sono utilizzati in applicazioni industriali e sotterranee come miniere o tunnel, raffinerie di petrolio e piattaforme petrolifere.

I sensori a pellistor sono relativamente meno costosi a causa delle differenze nel livello di tecnologia rispetto ai sensori IR, tuttavia può essere necessario sostituirli più frequentemente.

Con un'uscita lineare corrispondente alla concentrazione di gas, i fattori di correzione possono essere utilizzati per calcolare la risposta approssimativa dei pellistori ad altri gas infiammabili, il che può rendere i pellistori una buona scelta quando sono presenti più vapori infiammabili.

Non solo questo, ma i pellistori all'interno di rilevatori fissi con uscite a ponte mV come l'Xgard tipo 3 sono molto adatti a zone difficili da raggiungere, poiché le regolazioni di calibrazione possono avvenire sul pannello di controllo locale.

D'altra parte, i pellistori lottano in ambienti dove c'è poco o niente ossigeno, poiché il processo di combustione con cui funzionano, richiede ossigeno. Per questo motivo, gli strumenti per spazi confinati che contengono sensori LEL a pellistori catalitici spesso includono un sensore per misurare l'ossigeno.

In ambienti in cui i composti contengono silicio, piombo, zolfo e fosfati, il sensore è suscettibile di avvelenamento (perdita irreversibile della sensibilità) o inibizione (perdita reversibile della sensibilità), che può essere un pericolo per le persone sul posto di lavoro.

Se esposti ad alte concentrazioni di gas, i sensori a pellistor possono essere danneggiati. In tali situazioni, i pellistori non sono "fail safe", il che significa che non viene data alcuna notifica quando viene rilevato un guasto dello strumento. Qualsiasi guasto può essere identificato solo attraverso il bump test prima di ogni utilizzo per garantire che le prestazioni non vengano degradate.

Sensore IR

La tecnologia dei sensori a infrarossi si basa sul principio che la luce infrarossa (IR) di una particolare lunghezza d'onda sarà assorbita dal gas bersaglio. Tipicamente ci sono due emettitori all'interno di un sensore che generano fasci di luce IR: un fascio di misurazione con una lunghezza d'onda che sarà assorbita dal gas bersaglio, e un fascio di riferimento che non sarà assorbito. Ogni fascio è di uguale intensità e viene deviato da uno specchio all'interno del sensore su un foto-ricevitore. La differenza di intensità risultante, tra il fascio di riferimento e quello di misurazione, in presenza del gas bersaglio è usata per misurare la concentrazione del gas presente.

In molti casi, la tecnologia dei sensori a infrarossi (IR) può avere una serie di vantaggi rispetto ai pellistori o essere più affidabile in aree in cui le prestazioni dei sensori basati sui pellistori possono essere compromesse, compresi gli ambienti poveri di ossigeno e inerti. Solo il fascio di infrarossi interagisce con le molecole di gas circostanti, dando al sensore il vantaggio di non affrontare la minaccia di avvelenamento o inibizione.

La tecnologia IR fornisce test a prova di errore. Questo significa che se il raggio infrarosso dovesse fallire, l'utente verrebbe avvisato di questo guasto.

Gas-Pro TK utilizza un doppio sensore IR, la tecnologia migliore per gli ambienti specializzati in cui i rilevatori di gas standard non funzionano, sia per lo spurgo dei serbatoi che per la liberazione dei gas.

Un esempio di uno dei nostri rilevatori a infrarossi è il Crowcon Gas-Pro IR, ideale per l'industria petrolifera e del gas, con la possibilità di rilevare metano, pentano o propano in ambienti potenzialmente esplosivi e a basso contenuto di ossigeno, dove i sensori a pellistor potrebbero avere difficoltà. Nel nostro Gas-Pro TK utilizziamo anche un sensore a doppia gamma %LEL e %Volume, adatto a misurare e passare da una misura all'altra, in modo da operare sempre in sicurezza con il parametro corretto.

Tuttavia, i sensori IR non sono tutti perfetti perché hanno solo un'uscita lineare al gas bersaglio; la risposta di un sensore IR ad altri vapori infiammabili oltre al gas bersaglio sarà non lineare.

Come i pellistori sono suscettibili all'avvelenamento, i sensori IR sono suscettibili di gravi shock meccanici e termici e anche fortemente influenzati da grossolani cambiamenti di pressione. Inoltre, i sensori a infrarossi non possono essere utilizzati per rilevare l'idrogeno gassoso, quindi suggeriamo di utilizzare pellistori o sensori elettromeccanici in questa circostanza.

L'obiettivo principale per la sicurezza è quello di selezionare la migliore tecnologia di rilevamento per ridurre al minimo i pericoli sul posto di lavoro. Speriamo che identificando chiaramente le differenze tra questi due sensori possiamo aumentare la consapevolezza su come vari ambienti industriali e pericolosi possano rimanere sicuri.

Per ulteriori indicazioni sui sensori a pellistor e IR, puoi scaricare il nostro whitepaper che include illustrazioni e diagrammi per aiutarti a determinare la migliore tecnologia per la tua applicazione.

7 Risposte

Non troverete i sensori Crowcon che dormono sul lavoro

I sensori MOS (metal oxide semiconductor) sono stati visti come una delle soluzioni più recenti per affrontare il rilevamento dell'idrogeno solforato (_H2S) in temperature fluttuanti da un massimo di 50°C fino alla metà dei venti, così come i climi umidi come il Medio Oriente.

Tuttavia, gli utenti e i professionisti del rilevamento di gas hanno capito che i sensori MOS non sono la tecnologia di rilevamento più affidabile. Questo blog spiega perché questa tecnologia può rivelarsi difficile da mantenere e quali problemi gli utenti possono affrontare.

Uno degli svantaggi principali della tecnologia è la responsabilità del sensore che "va a dormire" quando non incontra il gas per un periodo di tempo. Naturalmente, questo è un enorme rischio per la sicurezza dei lavoratori della zona... nessuno vuole trovarsi di fronte a un rilevatore di gas che alla fine non rileva il gas.

I sensori MOS richiedono un riscaldatore per equalizzare, permettendo loro di produrre una lettura coerente. Tuttavia, quando si accende inizialmente, il riscaldatore impiega del tempo per riscaldarsi, causando un ritardo significativo tra l'accensione dei sensori e la sua risposta al gas pericoloso. I produttori di MOS raccomandano quindi agli utenti di lasciare che il sensore si equilibri per 24-48 ore prima della calibrazione. Alcuni utenti possono trovare questo un ostacolo per la produzione, così come un tempo prolungato per l'assistenza e la manutenzione.

Il ritardo del riscaldatore non è l'unico problema. Utilizza un sacco di potenza che pone un ulteriore problema di drammatici cambiamenti di temperatura nel cavo di alimentazione DC, causando cambiamenti di tensione come la testa del rivelatore e imprecisioni nella lettura del livello di gas.

Come suggerisce il suo nome di semiconduttore di ossido di metallo, i sensori sono basati su semiconduttori che sono riconosciuti per andare alla deriva con i cambiamenti di umidità - qualcosa che non è ideale per il clima umido del Medio Oriente. In altre industrie, i semiconduttori sono spesso racchiusi in resina epossidica per evitare questo, tuttavia in un sensore di gas questo rivestimento avrebbe il meccanismo di rilevamento del gas, poiché il gas non potrebbe raggiungere il semiconduttore. Il dispositivo è anche aperto all'ambiente acido creato dalla sabbia locale in Medio Oriente, influenzando la conduttività e la precisione della lettura del gas.

Un'altra implicazione significativa per la sicurezza di un sensore MOS è che con l'uscita a livelli vicini allo zero di_H2Spossono essere falsi allarmi. Spesso il sensore è usato con un livello di "soppressione dello zero" al pannello di controllo. Ciò significa che il pannello di controllo può mostrare una lettura zero per un certo tempo dopo che i livelli di_H2Shanno iniziato a salire. Questa registrazione tardiva della presenza di gas a basso livello può quindi ritardare l'avviso di una grave fuga di gas, l'opportunità di evacuazione e il rischio estremo di vite umane.

I sensori MOS eccellono nel reagire rapidamente all'_H2S, quindi la necessità di una sinterizzazione contrasta questo vantaggio. Poiché l'_H2Sè un gas "appiccicoso", è in grado di essere adsorbito sulle superfici, comprese quelle dei sinterizzatori, rallentando così la velocità con cui il gas raggiunge la superficie di rilevamento.

Per ovviare agli inconvenienti dei sensori MOS, abbiamo rivisitato e migliorato la tecnologia elettrochimica con il nostro nuovo sensore_H2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ. I nuovi sviluppi del nostro sensore consentono un funzionamento fino a 70°C a 0-95%rh - una differenza significativa rispetto ad altri produttori che dichiarano un rilevamento fino a 60°C, soprattutto negli ambienti difficili del Medio Oriente.

Il nostro nuovo sensore HT_H2Sha dimostrato di essere una soluzione affidabile e resistente per il rilevamento di_H2Sad alte temperature - una soluzione che non si addormenta sul lavoro!

Fare clic qui per ulteriori informazioni sul nostro nuovo sensore_H2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ.

Lascia una risposta

Avete mai pensato ai pericoli che si nascondono dietro la vostra bevanda preferita?

È naturale per noi associare la necessità di rilevamento di gas nell'industria petrolifera, del gas e dell'acciaio, ma avete pensato alla necessità di rilevare gas pericolosi come l'anidride carbonica e l'azoto nell'industria della birra e delle bevande?

Forse perché l'azoto (N2) e l'anidride carbonica (_CO2) sono naturalmente presenti nell'atmosfera. Potrebbe essere che la_CO2 sia ancora sottovalutata come gas pericoloso. Anche se nell'atmosfera la_CO2rimane a concentrazioni molto basse - circa 400 parti per milione (ppm), è necessaria una maggiore attenzione negli ambienti di birreria e cantina dove, in spazi ristretti, il rischio di perdite di bombole di gas o di attrezzature associate potrebbe portare a livelli elevati. Appena lo 0,5% in volume (5000 ppm) di_CO2è un pericolo tossico per la salute. L'azoto, d'altra parte, può sostituire l'ossigeno.

La_CO2 è incolore, inodore e ha una densità che è più pesante dell'aria, il che significa che le sacche di_CO2 si raccolgono in basso sul terreno aumentando gradualmente di dimensioni. La_CO2 viene generata in quantità enormi durante la fermentazione e può rappresentare un rischio in spazi confinati come tini, cantine o aree di stoccaggio delle bombole, questo può essere fatale per i lavoratori nell'ambiente circostante, quindi i manager della salute e della sicurezza devono garantire che siano presenti le attrezzature e i rilevatori corretti.

I birrai spesso usano l'azoto in più fasi del processo di produzione e distribuzione per mettere le bollicine nella birra, in particolare nelle stout, nelle pale ales e nelle porter; inoltre assicura che la birra non si ossidi o inquini il lotto successivo con sapori aspri. L'azoto aiuta a spingere il liquido da un serbatoio all'altro, oltre a offrire la possibilità di essere iniettato in fusti o barili, pressurizzandoli per lo stoccaggio e la spedizione. Questo gas non è tossico, ma sostituisce l'ossigeno nell'atmosfera, il che può essere un pericolo se c'è una perdita di gas, motivo per cui un rilevamento accurato del gas è fondamentale.

Il rilevamento del gas può essere fornito sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può avvantaggiare uno spazio più grande, come i locali dell'impianto, per fornire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e negli spazi designati come spazi confinati, un rilevatore portatile può essere più adatto. Questo è particolarmente vero per i pub e i punti vendita di bevande per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i team di vendita o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata alle cinture o ai vestiti e rileverà sacche di_CO2utilizzando allarmi e segnali visivi, indicando che l'utente dovrebbe immediatamente lasciare l'area.

Noi di Crowcon ci dedichiamo a creare un futuro più sicuro, più pulito e più sano per tutti, ogni giorno, fornendo le migliori soluzioni di sicurezza del gas della categoria. È di vitale importanza che, una volta che i rilevatori di gas sono stati installati, i dipendenti non diventino compiacenti e che i controlli necessari diventino una parte essenziale di ogni giorno lavorativo, poiché la rilevazione precoce può fare la differenza tra la vita e la morte.

Fatti e consigli rapidi sul rilevamento dei gas nelle birrerie:

L'azoto e la_CO2 sono entrambi incolori e inodori. Il_CO2è 5 volte più pesante dell'aria, il che lo rende un gas silenzioso e mortale.
Chiunque entri in un serbatoio o in un altro spazio confinato deve essere dotato di un rivelatore di gas adeguato.
La diagnosi precoce può fare la differenza tra la vita e la morte.

Ancora una volta, Gas-Pro è il "rivelatore scelto" per la spedizione ambientale sui vulcani

Abbiamo tutti familiarità con il termine riscaldamento globale e spesso vediamo statistiche sui potenziali effetti che questo potrebbe avere sul nostro pianeta. Una di queste previsioni è che entro la fine di questo secolo il globo aumenterà la temperatura tra 0,8 e 4 gradi.

Quello che molti di noi non sanno è che i vulcani, che sono un fenomeno completamente naturale, contribuiscono con una quantità significativa di gas nella nostra atmosfera. E questi gas non sono attualmente considerati nei modelli climatici mondiali, il che significa che c'è potenzialmente un ampio margine di errore.

Tuttavia, questo potrebbe essere in procinto di cambiare perché Yves Moussallam, un vulcanologo francese ispiratore, che con il sostegno di Rolex e dei Rolex Awards for Enterprise 2019, ha fatto la sua missione per capire i vulcani e il loro impatto sul nostro pianeta. Si avventura in questi ambienti drammatici e pericolosi per effettuare misurazioni che vengono utilizzate da scienziati e climatologi per migliorare i loro modelli di previsione.

Osservando i vulcani e raccogliendo questi dati di vitale importanza, sta aiutando il mondo a capire l'impatto che i vulcani hanno sul cambiamento climatico.

Yves non è estraneo alle spedizioni vulcaniche. Nel 2015, ha guidato una piccola squadra nella zona di subduzione di Nazca in Sud America. La loro missione era quella di fornire la prima stima accurata e su larga scala del flusso di diverse specie di gas volatili.

Per garantire la sicurezza del team, Yves ha scelto l'apparecchiatura di rilevamento Crowcon ed è rimasto entusiasta della funzionalità leggera, pulita e sicura di Gas man e Gas-Pro.

Ora Yves è tornato con una nuova spedizione e si è rivolto ancora una volta a Crowcon. Questa volta, Yves si sta dirigendo verso la regione della Melanesia in Italia. I satelliti, che sono utilizzati per seguire il comportamento dei vulcani, hanno dimostrato che questa regione è responsabile di circa un terzo delle emissioni globali di gas vulcanici.

La sua spedizione scalerà questi vulcani e prenderà misure direttamente nel pennacchio vulcanico.

Ci sono due metodi principali per misurare i gas nei vulcani. Il primo è via satellite che prende immagini dallo spazio. Il secondo è quello di andare direttamente sul campo e misurare il gas rilasciato alla sua fonte.

Gli esperti ritengono che il metodo di lavorare direttamente sul campo sia il più accurato in quanto è posizionato molto più vicino alla fonte e quindi c'è un rischio ridotto di errore.

Per effettuare queste misurazioni sono necessarie apparecchiature collaudate e affidabili e, grazie alla comprovata esperienza di Crowcon, Yves si è rivolto nuovamente a Gas-Pro.

Il sistema Crowcon Gas-Pro include una funzione di registrazione dei dati a bordo che fornisce una linea di dati aggiuntiva e un'idea dell'esposizione media, importante per le spedizioni di lunga durata. È anche leggero, il che è estremamente vantaggioso quando si trasportano attrezzature ingombranti.

Tutti a Crowcon augurano a Yves una spedizione sicura e di successo e speriamo che i dati che raccoglie ci aiutino a capire l'impatto che i vulcani hanno sul nostro mondo.

#Rolex #RolexAwards #PerpetualPlanet #Perpetual

1 Risposta

Identificare le perdite dalle condutture di gas naturale a distanza di sicurezza

L'uso del gas naturale, di cui il metano è il componente principale, sta aumentando in tutto il mondo. Ha anche molti usi industriali, come la fabbricazione di prodotti chimici come ammoniaca, metanolo, butano, etano, propano e acido acetico; è anche un ingrediente di prodotti diversi come fertilizzanti, antigelo, plastica, farmaci e tessuti.

Il gas naturale viene trasportato in diversi modi: attraverso i gasdotti in forma gassosa; come gas naturale liquefatto (LNG) o gas naturale compresso (CNG). Il GNL è il metodo normale per trasportare il gas su distanze molto lunghe, come attraverso gli oceani, mentre il GNC è solitamente trasportato da autocisterne su brevi distanze. I gasdotti sono la scelta di trasporto preferita per le lunghe distanze sulla terraferma (e talvolta in mare aperto), come tra la Russia e l'Europa centrale. Anche le società di distribuzione locali consegnano il gas naturale agli utenti commerciali e domestici attraverso le reti di servizi all'interno di paesi, regioni e comuni.

La manutenzione regolare dei sistemi di distribuzione del gas è essenziale. Identificare e correggere le perdite di gas è anche parte integrante di qualsiasi programma di manutenzione, ma è notoriamente difficile in molti ambienti urbani e industriali, poiché i tubi del gas possono essere situati sottoterra, sopraelevati, nei soffitti, dietro muri e paratie o in luoghi altrimenti inaccessibili come edifici chiusi. Fino a poco tempo fa, le perdite sospette da queste condutture potevano portare a isolare intere aree fino a quando non veniva trovata la posizione della perdita.

Proprio perché i rivelatori di gas convenzionali - come quelli che utilizzano la combustione catalitica, la ionizzazione della fiamma o la tecnologia dei semiconduttori - non sono in grado di rilevare il gas a distanza e quindi non sono in grado di rilevare le perdite di gas in tubazioni di difficile accesso, ci sono state molte ricerche recenti sui modi di rilevare il gas metano a distanza.

Rilevamento remoto

Stanno diventando disponibili tecnologie all'avanguardia che permettono il rilevamento e l'identificazione a distanza delle perdite con una precisione millimetrica. Le unità portatili, per esempio, possono ora rilevare il metano a distanze fino a 100 metri, mentre i sistemi montati su aerei possono identificare le perdite a mezzo chilometro di distanza. Queste nuove tecnologie stanno trasformando il modo in cui le perdite di gas naturale vengono rilevate e trattate.

Il telerilevamento si ottiene usando la spettroscopia di assorbimento del laser a infrarossi. Poiché il metano assorbe una specifica lunghezza d'onda della luce infrarossa, questi strumenti emettono laser infrarossi. Il raggio laser viene diretto ovunque si sospetti una perdita, come un tubo del gas o un soffitto. Poiché parte della luce viene assorbita dal metano, la luce ricevuta indietro fornisce una misura dell'assorbimento del gas. Una caratteristica utile di questi sistemi è il fatto che il raggio laser può penetrare le superfici trasparenti, come il vetro o il perspex, quindi può essere possibile testare uno spazio chiuso prima di entrarvi. I rilevatori misurano la densità media del gas metano tra il rilevatore e il bersaglio. Le letture sulle unità portatili sono date in ppm-m (un prodotto della concentrazione della nube di metano (ppm) e la lunghezza del percorso (m)). In questo modo, le perdite di metano possono essere rapidamente confermate puntando un raggio laser verso la perdita sospetta o lungo una linea di rilevamento, per esempio.

Una differenza importante tra la nuova tecnologia e i rilevatori di metano convenzionali è che i nuovi sistemi misurano la concentrazione media di metano, piuttosto che rilevare il metano in un singolo punto - questo dà un'indicazione più precisa della gravità della perdita.

Le applicazioni per i dispositivi portatili includono:

Indagini sulle condutture
Impianto a gas
Indagini sulla proprietà industriale e commerciale
Chiamata d'emergenza
Monitoraggio dei gas di discarica
Sondaggio della superficie stradale

Reti di distribuzione comunali

I vantaggi della tecnologia remota per il monitoraggio delle condutture in ambiente urbano sono ora realizzati.

La capacità dei dispositivi di rilevamento remoto di monitorare le perdite di gas a distanza li rende strumenti estremamente utili nelle emergenze. Gli operatori possono stare lontani da fonti di perdite potenzialmente pericolose quando controllano la presenza di gas in locali chiusi o spazi confinati, in quanto la tecnologia permette loro di monitorare la situazione senza avere effettivamente accesso. Non solo questo processo è più facile e veloce, ma è anche sicuro. Inoltre, non è influenzato da altri gas presenti nell'atmosfera poiché i rilevatori sono calibrati per rilevare solo il metano - quindi non c'è pericolo di ottenere falsi segnali, il che è importante in situazioni di emergenza.

Il principio del rilevamento a distanza si applica anche all'ispezione delle colonne montanti (le tubature fuori terra che portano il gas ai locali dei clienti e che normalmente corrono lungo le pareti esterne dell'edificio). In questo caso, gli operatori puntano il dispositivo verso il tubo, seguendone il percorso; possono farlo da terra, senza dover usare scale o accedere alle proprietà dei clienti.

Aree pericolose

Oltre a rilevare le perdite di gas dalle reti di distribuzione municipali, i dispositivi antideflagranti e approvati ATEX possono essere utilizzati in aree pericolose della zona 1, come gli impianti petrolchimici, le raffinerie di petrolio, i terminali e le navi LNG, nonché alcune applicazioni minerarie.

Quando si ispeziona un serbatoio sotterraneo di GNL/GPL, per esempio, sarebbe necessario un dispositivo a prova di esplosione entro 7,5 metri dal serbatoio stesso e un metro intorno alla valvola di sicurezza. Gli operatori devono quindi essere pienamente consapevoli di queste restrizioni e dotati del tipo di attrezzatura appropriata.

Coordinamento GPS

Alcuni strumenti ora permettono di effettuare letture del metano in vari punti intorno a un sito - come un terminale GNL - generando automaticamente il tracciamento GPS delle letture e delle posizioni di misurazione. Questo rende i viaggi di ritorno per ulteriori indagini molto più efficienti, fornendo anche una registrazione in buona fede dell'attività di ispezione confermata - spesso un prerequisito per la conformità normativa.

Rilevamento aereo

Andando oltre i dispositivi portatili, ci sono anche rilevatori di metano a distanza che possono essere montati sugli aerei e che rilevano le perdite dai gasdotti per centinaia di chilometri. Questi sistemi possono rilevare i livelli di metano a concentrazioni piccole come 0,5 ppm fino a 500 metri di distanza e includono una visualizzazione in tempo reale della mappa mobile delle concentrazioni di gas durante il rilevamento.

Il modo in cui questi sistemi funzionano è relativamente semplice. Un rilevatore remoto è attaccato sotto la fusoliera dell'aereo (di solito un elicottero). Come per il dispositivo portatile, l'unità produce un segnale laser a infrarossi, che viene deviato da qualsiasi perdita di metano all'interno del suo percorso; livelli di metano più alti comportano una maggiore deviazione del raggio. Questi sistemi utilizzano anche il GPS, in modo che il pilota possa seguire una visualizzazione in tempo reale del percorso GPS della conduttura, con una visualizzazione in tempo reale del percorso dell'aereo, delle perdite di gas e della concentrazione (in ppm) presentata all'equipaggio in ogni momento. Un allarme acustico può essere impostato per una concentrazione di gas desiderata, permettendo al pilota di avvicinarsi per un'indagine più approfondita.

Conclusione

La gamma di sistemi di rilevamento del metano a distanza sta aumentando rapidamente, con nuove tecnologie in continuo sviluppo. Tutti questi dispositivi, siano essi portatili o montati su aerei, permettono un'identificazione rapida, sicura e altamente mirata delle perdite - sia sotto il marciapiede, in una città o attraverso centinaia di chilometri di tundra dell'Alaska. Questo non solo aiuta a prevenire emissioni dispendiose e costose, ma assicura anche che il personale che lavora su o vicino alle condutture non sia esposto a pericoli inutili.

Poiché l'uso del gas naturale sta aumentando in tutto il mondo, prevediamo rapidi progressi tecnologici nella rilevazione di gas a distanza in applicazioni diverse come il controllo delle perdite, l'integrità della trasmissione, la gestione degli impianti e delle strutture, l'agricoltura e la gestione dei rifiuti, nonché le applicazioni di ingegneria di processo come la produzione di coke e acciaio. Ognuna di queste aree ha situazioni in cui l'accesso può essere difficile, combinato con la necessità di mettere la protezione del personale in cima all'agenda. Le opportunità per i rivelatori di metano a distanza sono quindi in continua crescita.

4 Risposte

Pericoli di esplosione in serbatoi inerti e come evitarli

Il solfuro di idrogeno (_H2S) è noto per essere estremamente tossico, oltre che altamente corrosivo. In un ambiente di serbatoi inerti, pone un ulteriore e grave pericolo di combustione che, si sospetta, è stato la causa di gravi esplosioni in passato.

Il solfuro di idrogeno può essere presente a livelli %vol in petrolio o gas "acidi". Il carburante può anche essere reso "acido" dall'azione dei batteri che riducono il solfato presenti nell'acqua di mare, spesso presenti nelle stive delle petroliere. È quindi importante continuare a monitorare il livello di_H2S, poiché può cambiare, soprattutto in mare. Questo_H2Spuò aumentare la probabilità di un incendio se la situazione non è gestita correttamente.

I serbatoi sono generalmente rivestiti di ferro (a volte rivestito di zinco). Il ferro arrugginisce, creando ossido di ferro (FeO). In uno spazio di testa inerte di un serbatoio, l'ossido di ferro può reagire con_H2Sper formare solfuro di ferro (FeS). Il solfuro di ferro è un pirofilo, il che significa che può infiammarsi spontaneamente in presenza di ossigeno

Escludendo gli elementi del fuoco

Un serbatoio pieno di olio o gas è un ovvio pericolo di incendio nelle giuste circostanze. I tre elementi del fuoco sono il combustibile, l'ossigeno e una fonte di accensione. Senza queste tre cose, un incendio non può iniziare. L'aria è circa il 21% di ossigeno. Pertanto, un mezzo comune per controllare il rischio di un incendio in un serbatoio è quello di rimuovere quanta più aria possibile facendo uscire l'aria dal serbatoio con un gas inerte, come azoto o anidride carbonica. Durante lo scarico della cisterna, si fa attenzione a sostituire il carburante con gas inerte piuttosto che con aria. Questo rimuove l'ossigeno e previene l'inizio di un incendio.

Per definizione, non c'è abbastanza ossigeno in un ambiente inerte perché possa scoppiare un incendio. Ma ad un certo punto, l'aria dovrà essere lasciata entrare nel serbatoio - per il personale di manutenzione, per esempio. Ora c'è la possibilità che i tre elementi del fuoco si uniscano. Come deve essere controllato?

L'ossigeno deve poter entrare
Ci può essere FeS presente, che l'ossigeno farà scintillare
L'elemento che può essere controllato è il carburante.

Se tutto il carburante è stato rimosso e la combinazione di aria e FeS provoca una scintilla, non può fare alcun danno.

Monitoraggio degli elementi

Da quanto detto sopra, è evidente quanto sia importante tenere traccia di tutti gli elementi che potrebbero causare un incendio in questi serbatoi di carburante. L'ossigeno e il carburante possono essere monitorati direttamente con un rilevatore di gas appropriato, come Gas-Pro TK. Progettato per questi ambienti specialistici, Gas-Pro TK è in grado di misurare automaticamente un serbatoio pieno di gas (misurato in %vol) e un serbatoio quasi vuoto di gas (misurato in %LEL). Gas-Pro TK è in grado di indicare quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi da rendere sicuro il carico di carburante o sufficientemente alti da permettere al personale di entrare nel serbatoio in tutta sicurezza. Un altro importante utilizzo di Gas-Pro TK è il monitoraggio dell'_H2S, che consente di valutare la probabile presenza del pryophore, il solfuro di ferro.

1 Risposta