Individuare i pericoli nel settore lattiero-caseario: A quali gas bisogna prestare attenzione?

La domanda globale di prodotti lattiero-caseari continua ad aumentare, in gran parte a causa della crescita demografica, dell'aumento dei redditi e dell'urbanizzazione. Milioni di agricoltori in tutto il mondo allevano circa 270 milioni di vacche da latte per produrre latte. Nell'industria lattiero-casearia sono presenti diversi rischi legati ai gas che rappresentano un pericolo per chi lavora nel settore.

Quali sono i pericoli che corrono i lavoratori dell'industria lattiero-casearia?

Prodotti chimici

Nell'industria lattiero-casearia, i prodotti chimici vengono utilizzati per diverse attività, tra cui la pulizia, l'applicazione di vari trattamenti come vaccinazioni o farmaci, antibiotici, sterilizzazione e irrorazione. Se queste sostanze chimiche e pericolose non vengono utilizzate o conservate correttamente, possono causare gravi danni al lavoratore o all'ambiente circostante. Non solo queste sostanze chimiche possono causare malattie, ma c'è anche il rischio di morte in caso di esposizione. Alcune sostanze chimiche possono essere infiammabili ed esplosive, mentre altre sono corrosive e velenose.

Esistono diversi modi per gestire questi rischi chimici, anche se la preoccupazione principale dovrebbe essere quella di implementare un processo e una procedura. Questa procedura deve garantire che tutto il personale sia addestrato all'uso sicuro dei prodotti chimici e che vengano conservate le registrazioni. La procedura per le sostanze chimiche deve includere un manifesto delle sostanze chimiche a scopo di tracciabilità. Questo tipo di gestione dell'inventario consente a tutto il personale di avere accesso alle schede di sicurezza (SDS) e ai registri di utilizzo e localizzazione. Oltre a questo manifesto, si dovrebbe prendere in considerazione la revisione delle operazioni in corso.

Qual è la procedura attuale?
Quali DPI sono necessari?
Qual è la procedura per lo smaltimento dei prodotti chimici obsoleti e se esiste un prodotto chimico sostitutivo che possa rappresentare un rischio minore per i lavoratori?

Spazi confinati

Sono numerose le circostanze che potrebbero richiedere l'ingresso di un lavoratore in uno spazio confinato, compresi i silos per i mangimi, le vasche per il latte, i serbatoi d'acqua e le fosse nell'industria lattiero-casearia. Il modo più sicuro per eliminare il pericolo di uno spazio confinato, come indicato da molti organismi del settore, è quello di utilizzare una progettazione sicura. Questo include l'eliminazione di qualsiasi necessità di entrare in uno spazio confinato. Anche se ciò può non essere realistico e di tanto in tanto è necessario effettuare delle operazioni di pulizia o può verificarsi un'ostruzione, è comunque necessario garantire l'esistenza di procedure corrette per affrontare il pericolo.

Gli agenti chimici, se utilizzati in uno spazio ristretto, possono aumentare il rischio di soffocamento a causa dei gas che eliminano l'ossigeno. Un modo per eliminare questo rischio è pulire la vasca dall'esterno con un tubo ad alta pressione. Se un lavoratore deve entrare nello spazio confinato, verificare che sia presente la segnaletica corretta, poiché i punti di ingresso e di uscita saranno limitati. È necessario considerare gli interruttori di isolamento e verificare che il personale comprenda la corretta procedura di salvataggio in caso di emergenza.

Pericoli del gas

L'ammoniaca (NH3) si trova nei rifiuti animali e nei liquami sparsi nei terreni agricoli. Si tratta di un gas incolore dall'odore pungente che si origina dalla decomposizione dei composti azotati presenti nei rifiuti animali. Non solo è dannoso per la salute umana, ma anche per il benessere del bestiame, a causa della sua capacità di causare malattie respiratorie nel bestiame e irritazione agli occhi, cecità, danni ai polmoni, oltre a danni al naso e alla gola e persino la morte nell'uomo. La ventilazione è un requisito fondamentale per prevenire i problemi di salute, poiché una scarsa ventilazione aumenta i danni causati da questo gas.

L'anidride carbonica (_CO2) è prodotta naturalmente nell'atmosfera, anche se i livelli aumentano a causa dei processi agricoli. La_CO2 è incolore e inodore e viene emessa dalle attrezzature agricole, dalla produzione di colture e bestiame e da altri processi agricoli. La_CO2 può accumularsi in aree come le cisterne dei rifiuti e i silos. Ciò provoca lo spostamento dell'ossigeno nell'aria e aumenta il rischio di soffocamento per gli animali e le persone. I silos sigillati, i depositi di rifiuti e di cereali sono particolarmente pericolosi in quanto la_CO2può accumularsi in questi luoghi e renderli inadatti all'uomo senza un'alimentazione d'aria esterna.

Il biossido di azoto (NO2) è uno dei gas altamente reattivi noti come ossidi di azoto o ossidi di azoto (NOx). Al peggiore dei casi, può causare la morte improvvisa in caso di consumo, anche se l'esposizione è di breve durata. Questo gas può causare soffocamento e viene emesso dai silos in seguito a specifiche reazioni chimiche del materiale vegetale. È riconoscibile per il suo odore di candeggina e le sue proprietà tendono a creare una foschia rosso-marrone. Quando si raccoglie al di sopra di alcune superfici, può penetrare nelle aree in cui si trova il bestiame attraverso gli scivoli dei silo, rappresentando quindi un pericolo reale per le persone e gli animali nelle aree circostanti. Può inoltre compromettere la funzionalità polmonare, causare emorragie interne e problemi respiratori continui.

Quando si devono usare i rilevatori di gas?

I rilevatori di gas forniscono un valore aggiunto ovunque nelle aziende lattiero-casearie e intorno ai silos di liquame, ma soprattutto:

Quando e dove viene miscelato il liquame
Durante il pompaggio e l'estrazione del liquame
Sul trattore e intorno ad esso durante la miscelazione o lo spandimento del liquame
Nella stalla durante gli interventi di manutenzione di pompe per liquami, raschiatori per liquami e simili
In prossimità e intorno a piccole aperture e fessure del pavimento, ad esempio intorno ai robot di mungitura.
Basso a terra in angoli e spazi poco ventilati (l'H2S è più pesante dell'aria e sprofonda nel pavimento)
Nei silos per liquami
In vasche per liquami

Prodotti che possono aiutare a proteggersi

Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in fisso e portatile fissi e portatili. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in uno spazio più ampio per fornire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, un rilevatore portatile può essere più adatto alla sicurezza dei lavoratori.

Per saperne di più sui pericoli dell'agricoltura e dell'allevamento, visitate la nostra pagina del settore per ulteriori informazioni.

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Qual è la differenza tra un pellistor e un sensore IR?

I sensori giocano un ruolo chiave quando si tratta di monitorare gas e vapori infiammabili. Ambiente, tempo di risposta e intervallo di temperatura sono solo alcune delle cose da considerare quando si decide quale tecnologia è migliore.

In questo blog, evidenziamo le differenze tra i sensori a pellistor (catalitici) e i sensori a infrarossi (IR), perché ci sono pro e contro di entrambe le tecnologie, e come sapere quale è meglio per adattarsi a diversi ambienti.

Sensore a pellistor

Un sensore di gas a pellistor è un dispositivo utilizzato per rilevare gas o vapori combustibili che rientrano nella gamma esplosiva per avvertire di livelli di gas in aumento. Il sensore è una bobina di filo di platino con un catalizzatore inserito all'interno per formare una piccola perla attiva che abbassa la temperatura alla quale il gas si accende intorno ad essa. Quando è presente un gas combustibile, la temperatura e la resistenza della perlina aumentano rispetto alla resistenza della perlina inerte di riferimento. La differenza di resistenza può essere misurata, permettendo la misurazione del gas presente. A causa dei catalizzatori e delle perle, un sensore a pellistor è anche conosciuto come un sensore catalitico o a perle catalitiche.

Creati originariamente negli anni '60 dallo scienziato e inventore britannico Alan Baker, i sensori a pellistor sono stati inizialmente progettati come una soluzione alla lunga tecnica delle lampade di sicurezza a fiamma e dei canarini. Più recentemente, i dispositivi sono utilizzati in applicazioni industriali e sotterranee come miniere o tunnel, raffinerie di petrolio e piattaforme petrolifere.

I sensori a pellistor sono relativamente meno costosi a causa delle differenze nel livello di tecnologia rispetto ai sensori IR, tuttavia può essere necessario sostituirli più frequentemente.

Con un'uscita lineare corrispondente alla concentrazione di gas, i fattori di correzione possono essere utilizzati per calcolare la risposta approssimativa dei pellistori ad altri gas infiammabili, il che può rendere i pellistori una buona scelta quando sono presenti più vapori infiammabili.

Non solo questo, ma i pellistori all'interno di rilevatori fissi con uscite a ponte mV come l'Xgard tipo 3 sono molto adatti a zone difficili da raggiungere, poiché le regolazioni di calibrazione possono avvenire sul pannello di controllo locale.

D'altra parte, i pellistori lottano in ambienti dove c'è poco o niente ossigeno, poiché il processo di combustione con cui funzionano, richiede ossigeno. Per questo motivo, gli strumenti per spazi confinati che contengono sensori LEL a pellistori catalitici spesso includono un sensore per misurare l'ossigeno.

In ambienti in cui i composti contengono silicio, piombo, zolfo e fosfati, il sensore è suscettibile di avvelenamento (perdita irreversibile della sensibilità) o inibizione (perdita reversibile della sensibilità), che può essere un pericolo per le persone sul posto di lavoro.

Se esposti ad alte concentrazioni di gas, i sensori a pellistor possono essere danneggiati. In tali situazioni, i pellistori non sono "fail safe", il che significa che non viene data alcuna notifica quando viene rilevato un guasto dello strumento. Qualsiasi guasto può essere identificato solo attraverso il bump test prima di ogni utilizzo per garantire che le prestazioni non vengano degradate.

Sensore IR

La tecnologia dei sensori a infrarossi si basa sul principio che la luce infrarossa (IR) di una particolare lunghezza d'onda sarà assorbita dal gas bersaglio. Tipicamente ci sono due emettitori all'interno di un sensore che generano fasci di luce IR: un fascio di misurazione con una lunghezza d'onda che sarà assorbita dal gas bersaglio, e un fascio di riferimento che non sarà assorbito. Ogni fascio è di uguale intensità e viene deviato da uno specchio all'interno del sensore su un foto-ricevitore. La differenza di intensità risultante, tra il fascio di riferimento e quello di misurazione, in presenza del gas bersaglio è usata per misurare la concentrazione del gas presente.

In molti casi, la tecnologia dei sensori a infrarossi (IR) può avere una serie di vantaggi rispetto ai pellistori o essere più affidabile in aree in cui le prestazioni dei sensori basati sui pellistori possono essere compromesse, compresi gli ambienti poveri di ossigeno e inerti. Solo il fascio di infrarossi interagisce con le molecole di gas circostanti, dando al sensore il vantaggio di non affrontare la minaccia di avvelenamento o inibizione.

La tecnologia IR fornisce test a prova di errore. Questo significa che se il raggio infrarosso dovesse fallire, l'utente verrebbe avvisato di questo guasto.

Gas-Pro TK utilizza un doppio sensore IR, la tecnologia migliore per gli ambienti specializzati in cui i rilevatori di gas standard non funzionano, sia per lo spurgo dei serbatoi che per la liberazione dei gas.

Un esempio di uno dei nostri rilevatori a infrarossi è il Crowcon Gas-Pro IR, ideale per l'industria petrolifera e del gas, con la possibilità di rilevare metano, pentano o propano in ambienti potenzialmente esplosivi e a basso contenuto di ossigeno, dove i sensori a pellistor potrebbero avere difficoltà. Nel nostro Gas-Pro TK utilizziamo anche un sensore a doppia gamma %LEL e %Volume, adatto a misurare e passare da una misura all'altra, in modo da operare sempre in sicurezza con il parametro corretto.

Tuttavia, i sensori IR non sono tutti perfetti perché hanno solo un'uscita lineare al gas bersaglio; la risposta di un sensore IR ad altri vapori infiammabili oltre al gas bersaglio sarà non lineare.

Come i pellistori sono suscettibili all'avvelenamento, i sensori IR sono suscettibili di gravi shock meccanici e termici e anche fortemente influenzati da grossolani cambiamenti di pressione. Inoltre, i sensori a infrarossi non possono essere utilizzati per rilevare l'idrogeno gassoso, quindi suggeriamo di utilizzare pellistori o sensori elettromeccanici in questa circostanza.

L'obiettivo principale per la sicurezza è quello di selezionare la migliore tecnologia di rilevamento per ridurre al minimo i pericoli sul posto di lavoro. Speriamo che identificando chiaramente le differenze tra questi due sensori possiamo aumentare la consapevolezza su come vari ambienti industriali e pericolosi possano rimanere sicuri.

Per ulteriori indicazioni sui sensori a pellistor e IR, puoi scaricare il nostro whitepaper che include illustrazioni e diagrammi per aiutarti a determinare la migliore tecnologia per la tua applicazione.

7 Risposte

Non troverete i sensori Crowcon che dormono sul lavoro

I sensori MOS (metal oxide semiconductor) sono stati visti come una delle soluzioni più recenti per affrontare il rilevamento dell'idrogeno solforato (_H2S) in temperature fluttuanti da un massimo di 50°C fino alla metà dei venti, così come i climi umidi come il Medio Oriente.

Tuttavia, gli utenti e i professionisti del rilevamento di gas hanno capito che i sensori MOS non sono la tecnologia di rilevamento più affidabile. Questo blog spiega perché questa tecnologia può rivelarsi difficile da mantenere e quali problemi gli utenti possono affrontare.

Uno degli svantaggi principali della tecnologia è la responsabilità del sensore che "va a dormire" quando non incontra il gas per un periodo di tempo. Naturalmente, questo è un enorme rischio per la sicurezza dei lavoratori della zona... nessuno vuole trovarsi di fronte a un rilevatore di gas che alla fine non rileva il gas.

I sensori MOS richiedono un riscaldatore per equalizzare, permettendo loro di produrre una lettura coerente. Tuttavia, quando si accende inizialmente, il riscaldatore impiega del tempo per riscaldarsi, causando un ritardo significativo tra l'accensione dei sensori e la sua risposta al gas pericoloso. I produttori di MOS raccomandano quindi agli utenti di lasciare che il sensore si equilibri per 24-48 ore prima della calibrazione. Alcuni utenti possono trovare questo un ostacolo per la produzione, così come un tempo prolungato per l'assistenza e la manutenzione.

Il ritardo del riscaldatore non è l'unico problema. Utilizza un sacco di potenza che pone un ulteriore problema di drammatici cambiamenti di temperatura nel cavo di alimentazione DC, causando cambiamenti di tensione come la testa del rivelatore e imprecisioni nella lettura del livello di gas.

Come suggerisce il suo nome di semiconduttore di ossido di metallo, i sensori sono basati su semiconduttori che sono riconosciuti per andare alla deriva con i cambiamenti di umidità - qualcosa che non è ideale per il clima umido del Medio Oriente. In altre industrie, i semiconduttori sono spesso racchiusi in resina epossidica per evitare questo, tuttavia in un sensore di gas questo rivestimento avrebbe il meccanismo di rilevamento del gas, poiché il gas non potrebbe raggiungere il semiconduttore. Il dispositivo è anche aperto all'ambiente acido creato dalla sabbia locale in Medio Oriente, influenzando la conduttività e la precisione della lettura del gas.

Un'altra implicazione significativa per la sicurezza di un sensore MOS è che con l'uscita a livelli vicini allo zero di_H2Spossono essere falsi allarmi. Spesso il sensore è usato con un livello di "soppressione dello zero" al pannello di controllo. Ciò significa che il pannello di controllo può mostrare una lettura zero per un certo tempo dopo che i livelli di_H2Shanno iniziato a salire. Questa registrazione tardiva della presenza di gas a basso livello può quindi ritardare l'avviso di una grave fuga di gas, l'opportunità di evacuazione e il rischio estremo di vite umane.

I sensori MOS eccellono nel reagire rapidamente all'_H2S, quindi la necessità di una sinterizzazione contrasta questo vantaggio. Poiché l'_H2Sè un gas "appiccicoso", è in grado di essere adsorbito sulle superfici, comprese quelle dei sinterizzatori, rallentando così la velocità con cui il gas raggiunge la superficie di rilevamento.

Per ovviare agli inconvenienti dei sensori MOS, abbiamo rivisitato e migliorato la tecnologia elettrochimica con il nostro nuovo sensore_H2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ. I nuovi sviluppi del nostro sensore consentono un funzionamento fino a 70°C a 0-95%rh - una differenza significativa rispetto ad altri produttori che dichiarano un rilevamento fino a 60°C, soprattutto negli ambienti difficili del Medio Oriente.

Il nostro nuovo sensore HT_H2Sha dimostrato di essere una soluzione affidabile e resistente per il rilevamento di_H2Sad alte temperature - una soluzione che non si addormenta sul lavoro!

Fare clic qui per ulteriori informazioni sul nostro nuovo sensore_H2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ.

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Una soluzione ingegnosa al problema dell'H2S ad alta temperatura

A causa del caldo estremo che in Medio Oriente sale fino a 50°C in piena estate, la necessità di un rilevamento affidabile dei gas è fondamentale. In questo blog, ci concentriamo sulla necessità di rilevare l'idrogeno solforato (_H2S) - una sfida di lunga data per l'industria di rilevamento dei gas del Medio Oriente.

Combinando un nuovo trucco con una vecchia tecnologia, abbiamo trovato la risposta per un rilevamento affidabile dei gas negli ambienti con clima rigido del Medio Oriente. Il nostro nuovo sensore_H2Sad alta temperatura (HT) per XgardIQ è stato rivisitato e migliorato dal nostro team di esperti Crowcon utilizzando una combinazione di due ingegnosi adattamenti al suo design originale.

Nei sensori tradizionali di_H2S, il rilevamento si basa sulla tecnologia elettrochimica, in cui gli elettrodi sono utilizzati per rilevare i cambiamenti indotti in un elettrolita dalla presenza del gas bersaglio. Tuttavia, le alte temperature e la bassa umidità causano l'essiccazione dell'elettrolita, compromettendo le prestazioni del sensore, che deve essere sostituito regolarmente, con costi, tempi e sforzi elevati.

A rendere il nuovo sensore così avanzato dal suo predecessore è la sua capacità di mantenere i livelli di umidità all'interno del sensore, impedendo l'evaporazione anche in climi ad alta temperatura. Il sensore aggiornato è basato sul gel elettrolitico, adattato per renderlo più igroscopico ed evitare la disidratazione più a lungo.

Inoltre, il poro nell'alloggiamento del sensore è stato ridotto, limitando la fuoriuscita di umidità. Questo grafico indica la perdita di peso che è indicativa della perdita di umidità. Se conservato a 55°C o 65°C per un anno, si perde solo il 3% del peso. Un altro sensore tipico perderebbe il 50% del suo peso in 100 giorni nelle stesse condizioni.

Per un rilevamento ottimale delle perdite, il nostro nuovo straordinario sensore dispone anche di un alloggiamento opzionale per il sensore remoto, mentre lo schermo del trasmettitore e i comandi a pulsante sono posizionati per un accesso sicuro e facile per gli operatori fino a 15 metri di distanza.

I risultati del nostro nuovo sensore HT_H2Sper XgardIQ parlano da soli, con un ambiente operativo fino a 70°C a 0-95%rh, oltre a un tempo di risposta di 0-200ppm e T90 inferiore a 30 secondi. A differenza di altri sensori per il rilevamento di_H2S, offre un'aspettativa di vita di oltre 24 mesi, anche in climi difficili come quello del Medio Oriente.

La risposta alle sfide di rilevamento del gas in Medio Oriente è nelle mani del nostro nuovo sensore, che fornisce ai suoi utenti prestazioni economiche e affidabili.

Cliccare qui per ulteriori informazioni sul Crowcon HT H2S sensoppure.

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Identificare le perdite dalle condutture di gas naturale a distanza di sicurezza

L'uso del gas naturale, di cui il metano è il componente principale, sta aumentando in tutto il mondo. Ha anche molti usi industriali, come la fabbricazione di prodotti chimici come ammoniaca, metanolo, butano, etano, propano e acido acetico; è anche un ingrediente di prodotti diversi come fertilizzanti, antigelo, plastica, farmaci e tessuti.

Il gas naturale viene trasportato in diversi modi: attraverso i gasdotti in forma gassosa; come gas naturale liquefatto (LNG) o gas naturale compresso (CNG). Il GNL è il metodo normale per trasportare il gas su distanze molto lunghe, come attraverso gli oceani, mentre il GNC è solitamente trasportato da autocisterne su brevi distanze. I gasdotti sono la scelta di trasporto preferita per le lunghe distanze sulla terraferma (e talvolta in mare aperto), come tra la Russia e l'Europa centrale. Anche le società di distribuzione locali consegnano il gas naturale agli utenti commerciali e domestici attraverso le reti di servizi all'interno di paesi, regioni e comuni.

La manutenzione regolare dei sistemi di distribuzione del gas è essenziale. Identificare e correggere le perdite di gas è anche parte integrante di qualsiasi programma di manutenzione, ma è notoriamente difficile in molti ambienti urbani e industriali, poiché i tubi del gas possono essere situati sottoterra, sopraelevati, nei soffitti, dietro muri e paratie o in luoghi altrimenti inaccessibili come edifici chiusi. Fino a poco tempo fa, le perdite sospette da queste condutture potevano portare a isolare intere aree fino a quando non veniva trovata la posizione della perdita.

Proprio perché i rivelatori di gas convenzionali - come quelli che utilizzano la combustione catalitica, la ionizzazione della fiamma o la tecnologia dei semiconduttori - non sono in grado di rilevare il gas a distanza e quindi non sono in grado di rilevare le perdite di gas in tubazioni di difficile accesso, ci sono state molte ricerche recenti sui modi di rilevare il gas metano a distanza.

Rilevamento remoto

Stanno diventando disponibili tecnologie all'avanguardia che permettono il rilevamento e l'identificazione a distanza delle perdite con una precisione millimetrica. Le unità portatili, per esempio, possono ora rilevare il metano a distanze fino a 100 metri, mentre i sistemi montati su aerei possono identificare le perdite a mezzo chilometro di distanza. Queste nuove tecnologie stanno trasformando il modo in cui le perdite di gas naturale vengono rilevate e trattate.

Il telerilevamento si ottiene usando la spettroscopia di assorbimento del laser a infrarossi. Poiché il metano assorbe una specifica lunghezza d'onda della luce infrarossa, questi strumenti emettono laser infrarossi. Il raggio laser viene diretto ovunque si sospetti una perdita, come un tubo del gas o un soffitto. Poiché parte della luce viene assorbita dal metano, la luce ricevuta indietro fornisce una misura dell'assorbimento del gas. Una caratteristica utile di questi sistemi è il fatto che il raggio laser può penetrare le superfici trasparenti, come il vetro o il perspex, quindi può essere possibile testare uno spazio chiuso prima di entrarvi. I rilevatori misurano la densità media del gas metano tra il rilevatore e il bersaglio. Le letture sulle unità portatili sono date in ppm-m (un prodotto della concentrazione della nube di metano (ppm) e la lunghezza del percorso (m)). In questo modo, le perdite di metano possono essere rapidamente confermate puntando un raggio laser verso la perdita sospetta o lungo una linea di rilevamento, per esempio.

Una differenza importante tra la nuova tecnologia e i rilevatori di metano convenzionali è che i nuovi sistemi misurano la concentrazione media di metano, piuttosto che rilevare il metano in un singolo punto - questo dà un'indicazione più precisa della gravità della perdita.

Le applicazioni per i dispositivi portatili includono:

Indagini sulle condutture
Impianto a gas
Indagini sulla proprietà industriale e commerciale
Chiamata d'emergenza
Monitoraggio dei gas di discarica
Sondaggio della superficie stradale

Reti di distribuzione comunali

I vantaggi della tecnologia remota per il monitoraggio delle condutture in ambiente urbano sono ora realizzati.

La capacità dei dispositivi di rilevamento remoto di monitorare le perdite di gas a distanza li rende strumenti estremamente utili nelle emergenze. Gli operatori possono stare lontani da fonti di perdite potenzialmente pericolose quando controllano la presenza di gas in locali chiusi o spazi confinati, in quanto la tecnologia permette loro di monitorare la situazione senza avere effettivamente accesso. Non solo questo processo è più facile e veloce, ma è anche sicuro. Inoltre, non è influenzato da altri gas presenti nell'atmosfera poiché i rilevatori sono calibrati per rilevare solo il metano - quindi non c'è pericolo di ottenere falsi segnali, il che è importante in situazioni di emergenza.

Il principio del rilevamento a distanza si applica anche all'ispezione delle colonne montanti (le tubature fuori terra che portano il gas ai locali dei clienti e che normalmente corrono lungo le pareti esterne dell'edificio). In questo caso, gli operatori puntano il dispositivo verso il tubo, seguendone il percorso; possono farlo da terra, senza dover usare scale o accedere alle proprietà dei clienti.

Aree pericolose

Oltre a rilevare le perdite di gas dalle reti di distribuzione municipali, i dispositivi antideflagranti e approvati ATEX possono essere utilizzati in aree pericolose della zona 1, come gli impianti petrolchimici, le raffinerie di petrolio, i terminali e le navi LNG, nonché alcune applicazioni minerarie.

Quando si ispeziona un serbatoio sotterraneo di GNL/GPL, per esempio, sarebbe necessario un dispositivo a prova di esplosione entro 7,5 metri dal serbatoio stesso e un metro intorno alla valvola di sicurezza. Gli operatori devono quindi essere pienamente consapevoli di queste restrizioni e dotati del tipo di attrezzatura appropriata.

Coordinamento GPS

Alcuni strumenti ora permettono di effettuare letture del metano in vari punti intorno a un sito - come un terminale GNL - generando automaticamente il tracciamento GPS delle letture e delle posizioni di misurazione. Questo rende i viaggi di ritorno per ulteriori indagini molto più efficienti, fornendo anche una registrazione in buona fede dell'attività di ispezione confermata - spesso un prerequisito per la conformità normativa.

Rilevamento aereo

Andando oltre i dispositivi portatili, ci sono anche rilevatori di metano a distanza che possono essere montati sugli aerei e che rilevano le perdite dai gasdotti per centinaia di chilometri. Questi sistemi possono rilevare i livelli di metano a concentrazioni piccole come 0,5 ppm fino a 500 metri di distanza e includono una visualizzazione in tempo reale della mappa mobile delle concentrazioni di gas durante il rilevamento.

Il modo in cui questi sistemi funzionano è relativamente semplice. Un rilevatore remoto è attaccato sotto la fusoliera dell'aereo (di solito un elicottero). Come per il dispositivo portatile, l'unità produce un segnale laser a infrarossi, che viene deviato da qualsiasi perdita di metano all'interno del suo percorso; livelli di metano più alti comportano una maggiore deviazione del raggio. Questi sistemi utilizzano anche il GPS, in modo che il pilota possa seguire una visualizzazione in tempo reale del percorso GPS della conduttura, con una visualizzazione in tempo reale del percorso dell'aereo, delle perdite di gas e della concentrazione (in ppm) presentata all'equipaggio in ogni momento. Un allarme acustico può essere impostato per una concentrazione di gas desiderata, permettendo al pilota di avvicinarsi per un'indagine più approfondita.

Conclusione

La gamma di sistemi di rilevamento del metano a distanza sta aumentando rapidamente, con nuove tecnologie in continuo sviluppo. Tutti questi dispositivi, siano essi portatili o montati su aerei, permettono un'identificazione rapida, sicura e altamente mirata delle perdite - sia sotto il marciapiede, in una città o attraverso centinaia di chilometri di tundra dell'Alaska. Questo non solo aiuta a prevenire emissioni dispendiose e costose, ma assicura anche che il personale che lavora su o vicino alle condutture non sia esposto a pericoli inutili.

Poiché l'uso del gas naturale sta aumentando in tutto il mondo, prevediamo rapidi progressi tecnologici nella rilevazione di gas a distanza in applicazioni diverse come il controllo delle perdite, l'integrità della trasmissione, la gestione degli impianti e delle strutture, l'agricoltura e la gestione dei rifiuti, nonché le applicazioni di ingegneria di processo come la produzione di coke e acciaio. Ognuna di queste aree ha situazioni in cui l'accesso può essere difficile, combinato con la necessità di mettere la protezione del personale in cima all'agenda. Le opportunità per i rivelatori di metano a distanza sono quindi in continua crescita.

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Pericoli di esplosione in serbatoi inerti e come evitarli

Il solfuro di idrogeno (_H2S) è noto per essere estremamente tossico, oltre che altamente corrosivo. In un ambiente di serbatoi inerti, pone un ulteriore e grave pericolo di combustione che, si sospetta, è stato la causa di gravi esplosioni in passato.

Il solfuro di idrogeno può essere presente a livelli %vol in petrolio o gas "acidi". Il carburante può anche essere reso "acido" dall'azione dei batteri che riducono il solfato presenti nell'acqua di mare, spesso presenti nelle stive delle petroliere. È quindi importante continuare a monitorare il livello di_H2S, poiché può cambiare, soprattutto in mare. Questo_H2Spuò aumentare la probabilità di un incendio se la situazione non è gestita correttamente.

I serbatoi sono generalmente rivestiti di ferro (a volte rivestito di zinco). Il ferro arrugginisce, creando ossido di ferro (FeO). In uno spazio di testa inerte di un serbatoio, l'ossido di ferro può reagire con_H2Sper formare solfuro di ferro (FeS). Il solfuro di ferro è un pirofilo, il che significa che può infiammarsi spontaneamente in presenza di ossigeno

Escludendo gli elementi del fuoco

Un serbatoio pieno di olio o gas è un ovvio pericolo di incendio nelle giuste circostanze. I tre elementi del fuoco sono il combustibile, l'ossigeno e una fonte di accensione. Senza queste tre cose, un incendio non può iniziare. L'aria è circa il 21% di ossigeno. Pertanto, un mezzo comune per controllare il rischio di un incendio in un serbatoio è quello di rimuovere quanta più aria possibile facendo uscire l'aria dal serbatoio con un gas inerte, come azoto o anidride carbonica. Durante lo scarico della cisterna, si fa attenzione a sostituire il carburante con gas inerte piuttosto che con aria. Questo rimuove l'ossigeno e previene l'inizio di un incendio.

Per definizione, non c'è abbastanza ossigeno in un ambiente inerte perché possa scoppiare un incendio. Ma ad un certo punto, l'aria dovrà essere lasciata entrare nel serbatoio - per il personale di manutenzione, per esempio. Ora c'è la possibilità che i tre elementi del fuoco si uniscano. Come deve essere controllato?

L'ossigeno deve poter entrare
Ci può essere FeS presente, che l'ossigeno farà scintillare
L'elemento che può essere controllato è il carburante.

Se tutto il carburante è stato rimosso e la combinazione di aria e FeS provoca una scintilla, non può fare alcun danno.

Monitoraggio degli elementi

Da quanto detto sopra, è evidente quanto sia importante tenere traccia di tutti gli elementi che potrebbero causare un incendio in questi serbatoi di carburante. L'ossigeno e il carburante possono essere monitorati direttamente con un rilevatore di gas appropriato, come Gas-Pro TK. Progettato per questi ambienti specialistici, Gas-Pro TK è in grado di misurare automaticamente un serbatoio pieno di gas (misurato in %vol) e un serbatoio quasi vuoto di gas (misurato in %LEL). Gas-Pro TK è in grado di indicare quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi da rendere sicuro il carico di carburante o sufficientemente alti da permettere al personale di entrare nel serbatoio in tutta sicurezza. Un altro importante utilizzo di Gas-Pro TK è il monitoraggio dell'_H2S, che consente di valutare la probabile presenza del pryophore, il solfuro di ferro.

1 Risposta

Manutenzione per la sicurezza... Una visita alla raffineria di petrolio

Lavorare in ufficio rende facile concentrarsi sui singoli compiti e distaccarsi da come i nostri prodotti fanno la differenza nella vita delle persone. Uno dei nostri clienti è stato così gentile da facilitare una visita in loco in modo che Andrea (il nostro Halma Future Leader in stage di marketing) potesse vedere in prima persona come vengono utilizzati i nostri prodotti e chi sono gli utenti finali. Questo significava una visita a una raffineria di petrolio per vedere dove vengono utilizzati i nostri rilevatori di gas portatili Crowcon.

"La cosa principale che mi ha sorpreso sono state le dimensioni del sito. La raffineria di petrolio era molto distanziata e ci sono voluti 10 minuti a piedi dall'ingresso del sito fino a dove si trovavano gli ingegneri della Crowcon. Gli ingegneri e gli impiegati in diverse parti della raffineria indossavano giacche Hi Vis, grandi stivali di sicurezza, elmetti e tutti sembravano avere rivelatori di gas personali. Durante un rapido tour del sito, ho imparato che i prodotti della raffineria di petrolio non si limitano al gas o alla benzina, ma anche al catrame, all'asfalto, ai lubrificanti, al detersivo, alla cera di paraffina e a molto altro.

I prodotti sono tutti immagazzinati in grandi contenitori con tubi in tutto il sito. La maggior parte dei prodotti sono altamente infiammabili, il che spiega la grande attenzione alla sicurezza. In lontananza, c'erano alcuni contenitori a forma di cupola che sono recipienti pressurizzati. Se uno di essi dovesse esplodere, avrebbe un raggio di esplosione di 10 miglia. Improvvisamente ho avuto l'impulso di andarmene e guidare per circa 10 miglia.

La base degli ingegneri di Crowcon era piena di T4 arancioni, di Gas-Pros e di un esercito di "Dalek", cioè di Detective, in attesa di calibrazione e di servizio. Mentre la durezza di questo ambiente industriale era evidente dal loro aspetto, per il resto erano in buone condizioni di funzionamento, e l'ingegnere di servizio ha lavorato attraverso i dispositivi rapidamente.

Gli utenti finali li considerano come un semplice dispositivo che devono indossare per fare il loro lavoro, e amano la semplicità e l'affidabilità dei dispositivi Crowcon. I Detective vengono lanciati in giro e i Gas-Pro sono quasi neri rispetto al solito arancione, il che dimostra quanto sia importante la robustezza dei nostri dispositivi. I pericoli di questo ambiente di lavoro non sono generalmente una grande preoccupazione per gli utenti, questa è la vita quotidiana per loro. I nostri dispositivi aiutano a garantire che tornino a casa dopo un turno difficile. Garantire che i dispositivi funzionino correttamente è compito dei tecnici dell'assistenza, che devono pensare per gli utenti per assicurare che i dispositivi siano usati correttamente.

Vedere l'utilizzo dei dispositivi Crowcon e il numero di volte in cui qualcuno ha chiesto se i dispositivi sono calibrati e pronti a tornare in azione, ha evidenziato quanto sia considerato importante l'uso dei portatili come parte del regime di sicurezza. "Qualità" e "robusto" è il modo in cui gli utenti descrivono i prodotti Crowcon e anche se ora li trattano come i dispositivi salvavita che sono, i dispositivi sono regolarmente utilizzati e apprezzati. Rendono un ambiente molto infiammabile e pericoloso un posto più sicuro".

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Fatti sul rilevamento fisso

Il posizionamento ottimale dei rilevatori di gas fissi richiede un'accurata valutazione dei rischi. Questo breve video evidenzia alcune delle domande da porsi prima di acquistare o installare un sistema fisso nel vostro impianto o sito.

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I semplici passi per prendersi cura della propria attrezzatura di rilevamento del gas quest'inverno.

I rilevatori di gas sono lì per salvarvi la vita, che si tratti di un sistema fisso o di un rilevatore portatile, mantenerli ben mantenuti è una parte importante della proprietà.

Il nostro blogger ospite di questa settimana, Julian, ha messo insieme dei semplici passi per assicurare che il tuo rilevatore di gas sia all'altezza del lavoro quando è necessario.

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Solfuro di idrogeno: tossico e mortale - Chris spiega di più su questo pericoloso gas

Molti di voi si saranno imbattuti nel solfuro di idrogeno (_H2S). Se avete mai rotto un uovo marcio, l'odore caratteristico è_H2S.

L'_H2Sè un gas pericoloso che si trova in molti ambienti di lavoro, e anche a basse concentrazioni è tossico. Può essere un prodotto di un processo artificiale o un sottoprodotto della decomposizione naturale. Dalla produzione petrolifera offshore ai lavori di fognatura, dagli impianti petrolchimici alle fattorie e alle navi da pesca, l'_H2Srappresenta un pericolo reale per i lavoratori.

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