Xgard Tipo 3: il vantaggio di mV

Xgard Tipo 3 è la soluzione ideale per il rilevamento di gas infiammabili più leggeri dell'aria, come metano e idrogeno. In queste applicazioni, i rilevatori devono essere montati in alto nei tetti o sopra le apparecchiature, dove l'accesso per la calibrazione e la manutenzione può presentare problemi.

I rilevatori di gas richiedono la calibrazione (di solito ogni sei mesi) e i sensori possono dover essere sostituiti ogni 3-5 anni. Queste attività richiedono solitamente l'accesso diretto al rilevatore per effettuare le regolazioni e sostituire le parti. Le normative nazionali, come la "UK Work at Height Regulations 2005", stabiliscono pratiche di lavoro sicure quando si opera su apparecchiature in altezza, e la loro osservanza richiede solitamente l'uso di ponteggi o di "cherry picker" mobili, che comportano costi e disagi significativi in loco.

Il vantaggio dei rivelatori a pellistore mV

I termini "mV" e "4-20mA" descrivono il tipo di segnale che viene trasmesso attraverso il cavo tra il rilevatore di gas e il sistema di controllo (ad esempio un Crowcon Gasmaster). La calibrazione di un rilevatore 4-20mA (ad esempio Xgard Type 5) richiede la rimozione del coperchio e l'azzeramento/calibrazione dell'amplificatore mediante un misuratore, test-point e potenziometri. Anche i rilevatori più sofisticati, dotati di un display e di una calibrazione non intrusiva, richiedono un accesso diretto al sistema di menu tramite un magnete per eseguire la calibrazione.

Xgard Tipo 3 è un rilevatore basato su pellistor mV che non ha elettronica interna (cioè non ha amplificatore); solo terminali da collegare tramite tre fili al sistema di controllo (ad esempio, Gasmaster). La messa in funzione consiste semplicemente nel misurare la "tensione di testa" ai terminali del rilevatore e nell'eseguire le regolazioni di zero e di calibrazione sul modulo di ingresso Gasmaster . Le calibrazioni semestrali vengono poi eseguite applicando gas a distanza (tramite un accessorio "deflettore di spruzzi" o "cono collettore") e le regolazioni necessarie vengono effettuate a livello del suolo tramite il modulo di ingresso del sistema di controllo.

Pertanto, una volta messi in funzione, i rivelatori a pellistore mV non necessitano di accesso fino a quando il sensore non deve essere sostituito, di solito 3-5 anni dopo l'installazione. In questo modo si evita la necessità di ricorrere a costose attrezzature per l'accesso, come impalcature o cestini.

Xgard Tipo 3 può essere collegato direttamente ai sistemi Gasmaster e Gasmonitor , e a Vortex tramite un accessorio 'Accessory Enclosure' che converte i segnali mV in 4-20mA.

Calibrazione a distanza di un rivelatore a pellistor in mV.

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L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria energetica

L'industria energetica è la spina dorsale del nostro mondo industriale e domestico, in quanto fornisce energia essenziale a clienti industriali, manifatturieri, commerciali e residenziali in tutto il mondo. Comprendendo le industrie dei combustibili fossili (petrolio, carbone, GNL), la generazione, la distribuzione e la vendita di energia elettrica, l'energia nucleare e l'energia rinnovabile, il settore della generazione di energia è essenziale per sostenere la crescente domanda di energia da parte dei Paesi emergenti e della popolazione mondiale in aumento.

Pericoli di gas nel settore energetico

I sistemi di rilevamento dei gas sono stati ampiamente installati nell'industria energetica per ridurre al minimo le potenziali conseguenze attraverso il rilevamento dell'esposizione ai gas; chi lavora in questo settore è esposto a una serie di rischi legati ai gas delle centrali elettriche.

Monossido di carbonio

Il trasporto e la polverizzazione del carbone comportano un alto rischio di combustione. La polvere di carbone fine diventa sospesa nell'aria e altamente esplosiva. La più piccola scintilla, per esempio dall'attrezzatura dell'impianto, può accendere la nube di polvere e causare un'esplosione che solleva altra polvere, che esplode a sua volta, e così via in una reazione a catena. Le centrali a carbone ora richiedono la certificazione per le polveri combustibili, oltre a quella per i gas pericolosi.

Le centrali elettriche a carbone generano grandi volumi di monossido di carbonio (CO), altamente tossico e infiammabile, che deve essere accuratamente monitorato. Componente tossico di una combustione incompleta, il CO proviene dalle perdite del rivestimento della caldaia e dal carbone fumante. È fondamentale monitorare il CO nei tunnel del carbone, nei bunker, nelle tramogge e nei locali di ribaltamento, insieme al rilevamento di gas infiammabili a infrarossi per individuare le condizioni di pre-incendio.

Idrogeno

Con la crescente popolarità delle celle a combustibile a idrogeno come alternativa ai combustibili fossili, è importante conoscere i pericoli dell'idrogeno. Come tutti i combustibili, l'idrogeno è altamente infiammabile e in caso di perdite c'è un rischio reale di incendio. L'idrogeno brucia con una fiamma blu pallido, quasi invisibile, che può causare gravi lesioni e seri danni alle apparecchiature. Pertanto, l'idrogeno deve essere monitorato, per evitare incendi del sistema di tenuta-olio, arresti non programmati e per proteggere il personale dalle fiamme.

Inoltre, le centrali elettriche devono disporre di batterie di riserva, per garantire il funzionamento continuo dei sistemi di controllo critici in caso di interruzione dell'alimentazione. I locali delle batterie generano una notevole quantità di idrogeno e il monitoraggio viene spesso effettuato insieme alla ventilazione. Le tradizionali batterie al piombo acido producono idrogeno durante la carica. Queste batterie vengono normalmente caricate insieme, a volte nella stessa stanza o area, il che può generare un rischio di esplosione, soprattutto se la stanza non è adeguatamente ventilata.

Entrata in uno spazio confinato

L'ingresso in spazi confinati (CSE) è spesso considerato un tipo di lavoro pericoloso nella produzione di energia. È quindi importante che l'ingresso sia rigorosamente controllato e che vengano adottate precauzioni dettagliate. La mancanza di ossigeno, i gas tossici e infiammabili sono rischi che possono verificarsi durante il lavoro in spazi confinati, che non dovrebbe mai essere considerato semplice o di routine. Tuttavia, i rischi legati al lavoro in spazi confinati possono essere previsti, monitorati e mitigati attraverso l'uso di dispositivi portatili di rilevamento dei gas. Regolamento sugli spazi confinati del 1997. Il Codice di prassi, i regolamenti e la guida approvati sono destinati ai dipendenti che lavorano negli spazi confinati, a coloro che li impiegano o li formano e a coloro che li rappresentano.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4, eDetective+. I nostri rivelatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rivelazione efficiente ed efficace dei gas, tra cuiXgard,Xgard Bright, XgardIQ e IRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate. Vortex e Gasmonitor.

Per saperne di più sui rischi del gas nell'industria energetica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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L'importanza del rilevamento dei gas nell'industria petrolchimica

Strettamente legata al petrolio e al gas, l'industria petrolchimica prende le materie prime dalla raffinazione e dalla lavorazione del gas e, attraverso tecnologie di processo chimico, le converte in prodotti di valore. In questo settore, i prodotti chimici organici prodotti nei maggiori volumi sono metanolo, etilene, propilene, butadiene, benzene, toluene e xileni (BTX). Questi prodotti chimici sono gli elementi costitutivi di molti beni di consumo tra cui la plastica, i tessuti per l'abbigliamento, i materiali da costruzione, i detergenti sintetici e i prodotti agrochimici.

Pericoli potenziali

È più probabile che l'esposizione a potenziali sostanze pericolose si verifichi durante i lavori di arresto o di manutenzione, in quanto questi rappresentano una deviazione dalle operazioni di routine della raffineria. Poiché queste deviazioni sono al di fuori della normale routine, occorre prestare attenzione in ogni momento per evitare l'inalazione di vapori di solventi, gas tossici e altri contaminanti respiratori. L'assistenza di un monitoraggio automatizzato costante è utile per determinare la presenza di solventi o gas, consentendo di mitigare i rischi associati. Questo include sistemi di allarme come i rilevatori di gas e fiamme, supportati da procedure di emergenza e sistemi di autorizzazione per qualsiasi tipo di lavoro potenzialmente pericoloso.

L'industria petrolifera si divide in upstream, midstream e downstream, definiti dalla natura del lavoro che si svolge in ciascuna area. Il lavoro a monte è tipicamente noto come settore di esplorazione e produzione (E&P). Il midstream si riferisce al trasporto dei prodotti attraverso oleodotti, navi di transito e petroliere, nonché alla commercializzazione all'ingrosso dei prodotti petroliferi. Il settore downstream si riferisce alla raffinazione del greggio, alla lavorazione del gas naturale grezzo e alla commercializzazione e distribuzione dei prodotti finiti.

A monte

I rilevatori di gas fissi e portatili sono necessari per proteggere gli impianti e il personale dai rischi di rilascio di gas infiammabili (comunemente metano) e da alti livelli di_H2S, in particolare dai pozzi acidi. I rilevatori di gas per l'esaurimento dell'O2, l'SO2 e i composti organici volatili (COV) sono elementi obbligatori dei dispositivi di protezione individuale (DPI), solitamente di colore altamente visibile e indossati in prossimità dello spazio di respirazione. Talvolta viene utilizzata una soluzione di HF come agente di pulizia. I requisiti chiave per i rilevatori di gas sono un design robusto e affidabile e una lunga durata della batteria. I modelli con elementi di design che supportano una facile gestione del parco macchine e la conformità sono ovviamente avvantaggiati. Per saperne di più sul rischio VOC e sulla soluzione di Crowcon, consultare il nostro studio di caso.

Midstream

Il monitoraggio fisso dei gas infiammabili in prossimità dei dispositivi di scarico della pressione, delle aree di riempimento e di svuotamento è necessario per segnalare tempestivamente le perdite localizzate. I monitor portatili multigas devono essere utilizzati per mantenere la sicurezza delle persone, in particolare durante il lavoro in spazi confinati e per supportare i test delle aree autorizzate al lavoro a caldo. La tecnologia a infrarossi nel rilevamento di gas infiammabili supporta lo spurgo con la capacità di operare in atmosfere inerti e fornisce un rilevamento affidabile in aree in cui i rilevatori a pellistor fallirebbero, a causa dell'avvelenamento o dell'esposizione a livelli di volume. Per saperne di più sul funzionamento del rilevamento a infrarossi, consultate il nostro blog e leggete il nostro caso di studio sul monitoraggio a infrarossi nelle raffinerie del sud-est asiatico.

Il rilevatore laser portatile di metano (LMm) consente agli utenti di individuare le perdite a distanza e in aree difficili da raggiungere, riducendo la necessità per il personale di entrare in ambienti o situazioni potenzialmente pericolose durante il monitoraggio di routine o investigativo delle perdite. L'utilizzo del sistema LMm è un modo rapido ed efficace per verificare la presenza di metano in aree con un riflettore, fino a 100 metri di distanza. Queste aree includono edifici chiusi, spazi confinati e altre aree difficili da raggiungere, come le condutture fuori terra che si trovano vicino all'acqua o dietro a recinzioni.

A valle

Nella raffinazione a valle, il rischio di gas può essere costituito da quasi tutti gli idrocarburi e può includere anche idrogeno solforato, anidride solforosa e altri sottoprodotti. I rilevatori catalitici di gas infiammabili sono uno dei tipi più vecchi di rilevatori di gas infiammabili. Funzionano bene, ma devono essere dotati di una stazione di bump test, per garantire che ogni rilevatore risponda al gas bersaglio e sia ancora funzionante. La continua richiesta di ridurre i tempi di inattività degli impianti, garantendo al contempo la sicurezza, soprattutto durante le operazioni di arresto e di turnaround, significa che i produttori di rivelatori di gas devono fornire soluzioni che offrano facilità d'uso, formazione semplice e tempi di manutenzione ridotti, oltre a un servizio di assistenza e supporto locale.

Durante le fermate degli impianti, i processi vengono interrotti, le apparecchiature vengono aperte e controllate e il numero di persone e di veicoli in movimento nel sito è molte volte superiore al normale. Molti dei processi intrapresi sono pericolosi e richiedono un monitoraggio specifico dei gas. Ad esempio, le attività di saldatura e di pulizia dei serbatoi richiedono monitoraggi dell'area e monitoraggi personali per proteggere le persone sul posto.

Spazio confinato

L'idrogeno solforato (_H2S) è un problema potenziale nel trasporto e nello stoccaggio del petrolio greggio. La pulizia dei serbatoi di stoccaggio presenta un elevato potenziale di rischio. Qui possono verificarsi molti problemi di ingresso in spazi confinati, tra cui la carenza di ossigeno derivante da precedenti procedure di inertizzazione, la ruggine e l'ossidazione dei rivestimenti organici. L'inertizzazione è il processo di riduzione dei livelli di ossigeno in un serbatoio di carico per rimuovere l'elemento ossigeno necessario per l'accensione. Il monossido di carbonio può essere presente nel gas di inertizzazione. Oltre all'_H2S, a seconda delle caratteristiche del prodotto precedentemente stoccato nelle cisterne, si possono incontrare altre sostanze chimiche come carbonili metallici, arsenico e piombo tetraetile.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori permanenti e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia in formafissacheportatile. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK e Detective+. I nostri rivelatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rivelazione efficiente ed efficace dei gas, tra cuiXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectoreIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano i gas infiammabili, tossici e l'ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano gli allarmi o le apparecchiature associate; per l'industria petrolchimica le nostre centrali includono icontrollori indirizzabili, Vortex e Gasmonitor.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nell'industria petrolchimica, visitate la nostrapagina dedicata al settoreper maggiori informazioni.

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