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Spettrometro di proprietà molecolare™ Sensori di gas infiammabili

Sviluppati da NevadaNano, i sensori Molecular Property Spectrometer™ (MPS™) rappresentano la nuova generazione di rilevatori di gas infiammabili. la prossima generazione di rilevatori di gas infiammabili. MPS™ è in grado di rilevare rapidamente oltre 15 gas infiammabili caratterizzati contemporaneamente. Fino a poco tempo fa, chi aveva bisogno di monitorare i gas infiammabili doveva scegliere un rilevatore di gas infiammabili tradizionale contenente un sensore a pellistor calibrato per un gas specifico, oppure un sensore a infrarossi (IR) che varia anch'esso in uscita a seconda del gas infiammabile da misurare e quindi deve essere calibrato per ogni gas. Pur rimanendo soluzioni vantaggiose, non sempre sono ideali. Ad esempio, entrambi i tipi di sensori richiedono una calibrazione regolare e i sensori a pellistor catalitici necessitano anche di frequenti bump test per assicurarsi che non siano stati danneggiati da agenti contaminanti (noti come "agenti di avvelenamento del sensore") o da condizioni difficili. In alcuni ambienti, i sensori devono essere sostituiti frequentemente, il che è costoso sia in termini di denaro che di tempi di inattività o di disponibilità del prodotto. La tecnologia IR non è in grado di rilevare l'idrogeno, che non ha una firma IR, e sia i rivelatori IR che quelli a pellistor a volte rilevano incidentalmente altri gas (cioè non calibrati), fornendo letture imprecise che possono innescare falsi allarmi o preoccupare gli operatori.

Basandosi su oltre 50 anni di esperienza nel settore dei gas, Crowcon è all'avanguardia nella tecnologia dei sensori tecnologia del sensore MPS che rileva e identifica con precisione oltre 15 diversi gas infiammabili in un unico dispositivo. Ora è disponibile nei rivelatori fissi e portatili di Crowcon. Xgard Bright rivelatori fissi e portatili di Crowcon Gasman e T4x.

Vantaggi dei sensori per gas infiammabili Molecular Property Spectrometer™

Il sensore MPS offre caratteristiche chiave che forniscono vantaggi tangibili all'operatore e ai lavoratori. Queste caratteristiche includono:

Nessuna calibrazione

Quando si implementa un sistema contenente un rilevatore a testina fissa, è prassi comune eseguire la manutenzione secondo un programma raccomandato dal produttore. Ciò comporta costi periodici e la possibilità di interrompere la produzione o il processo per effettuare la manutenzione o addirittura accedere al rilevatore o a più rilevatori. Può anche esserci un rischio per il personale quando i rilevatori sono montati in ambienti particolarmente pericolosi. L'interazione con un sensore MPS è meno severa perché non ci sono modalità di guasto non rivelate, a condizione che sia presente aria. Sarebbe sbagliato dire che non c'è alcun requisito di calibrazione. È sufficiente una calibrazione in fabbrica, seguita da un test del gas al momento della messa in servizio, perché la calibrazione interna automatica viene eseguita ogni 2 secondi per tutta la durata di vita del sensore. Ciò che si intende veramente è: nessuna calibrazione da parte del cliente.

Gas multispecie - 'Vero LEL'™

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Questo può essere un problema per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto e possono dare luogo a letture imprecise e persino a falsi allarmi che possono arrestare il processo o la produzione se è presente un altro tipo di gas infiammabile. La mancanza di risposta o la risposta eccessiva che si verifica spesso in ambienti con più gas può essere frustrante e controproducente, compromettendo la sicurezza delle migliori pratiche degli utenti. Il sensore MPS™ è in grado di rilevare con precisione più gas contemporaneamente e di identificare istantaneamente il tipo di gas. Inoltre, il sensore MPS™ dispone di una compensazione ambientale a bordo e non richiede un fattore di correzione applicato esternamente. Letture imprecise e falsi allarmi appartengono al passato.

Nessun avvelenamento del sensore

In alcuni ambienti i sensori tradizionali possono essere a rischio di avvelenamento. Pressione, temperatura e umidità estreme possono danneggiare i sensori, mentre le tossine e i contaminanti ambientali possono "avvelenare" i sensori, compromettendo gravemente le prestazioni. Per i rivelatori che si trovano in ambienti in cui si possono incontrare veleni o inibitori, l'unico modo per garantire che le prestazioni non vengano compromesse è eseguire test regolari e frequenti. I guasti ai sensori dovuti all'avvelenamento possono essere costosi. La tecnologia del sensore MPS™ non è influenzata dai contaminanti presenti nell'ambiente. I processi che presentano contaminazioni hanno ora accesso a una soluzione che funziona in modo affidabile con un design a prova di guasto per avvisare l'operatore e offrire la massima tranquillità al personale e ai beni situati in ambienti pericolosi. Inoltre, il sensore MPS non viene danneggiato da elevate concentrazioni di gas infiammabili, che potrebbero causare cricche nei sensori catalitici tradizionali. Il sensore MPS continua a funzionare.

Idrogeno (H2)

L'uso dell'idrogeno nei processi industriali è in aumento, in quanto si cerca di trovare un'alternativa più pulita all'uso del gas naturale. Il rilevamento dell'idrogeno è attualmente limitato ai pellistor, ai semiconduttori a ossido metallico, alla tecnologia elettrochimica e alla meno accurata tecnologia dei sensori di conducibilità termica, a causa dell'incapacità dei sensori a infrarossi di rilevare l'idrogeno. Di fronte alle sfide evidenziate sopra in termini di avvelenamento o falsi allarmi, l'attuale soluzione può costringere l'operatore a frequenti prove di urto e manutenzione, oltre a problemi di falsi allarmi. Il sensore MPS™ offre una soluzione di gran lunga migliore per il rilevamento dell'idrogeno, eliminando i problemi che si presentano con la tecnologia dei sensori tradizionali. Un sensore di idrogeno a lunga durata e a risposta relativamente rapida che non richiede calibrazione per tutto il ciclo di vita del sensore, senza il rischio di avvelenamento o di falsi allarmi, può far risparmiare in modo significativo sul costo totale di proprietà e riduce l'interazione con l'unità, con conseguente tranquillità e riduzione del rischio per gli operatori che utilizzano la tecnologia MPS™. Tutto questo è possibile grazie alla tecnologia MPS™, che rappresenta la più grande innovazione nel campo del rilevamento dei gas da diversi decenni.

Come funziona il sensore per gas infiammabili Molecular Property Spectrometer™

Un trasduttore del sistema microelettromeccanico (MEMS), costituito da una membrana inerte di dimensioni micrometriche con un riscaldatore e un termometro incorporati, misura le variazioni delle proprietà termiche dell'aria e dei gas nelle sue vicinanze. Le misurazioni multiple, simili a uno "spettro" termico, e i dati ambientali vengono elaborati per classificare il tipo e la concentrazione di gas infiammabili presenti, comprese le miscele di gas. Questa operazione è chiamata VeroLEL™.

  1. Il gas si disinnesca rapidamente attraverso la griglia del sensore e nella camera del sensore, entrando nel modulo del sensore MEMS.
  2. Il riscaldatore a joule riscalda rapidamente la piastra.
  3. Le condizioni ambientali in tempo reale (temperatura, pressione e umidità) sono misurate dal sensore ambientale integrato.
  4. L'energia necessaria per riscaldare il campione viene misurata con precisione mediante una termoresistenza.
  5. Il livello di gas, corretto per la categoria di gas e le condizioni ambientali, viene calcolato e inviato al rilevatore di gas.

MPS nei nostri prodotti

Xgard Bright

Molti settori e applicazioni utilizzano o hanno come sottoprodotto più gas all'interno dello stesso ambiente. Ciò può costituire una sfida per la tecnologia dei sensori tradizionali, che possono rilevare solo un singolo gas per il quale sono stati calibrati al livello corretto, con conseguenti letture imprecise. 

Xgard Bright con la tecnologia del sensore MPS™ fornisce un'TrueLEL™'per tutti i gas infiammabili in qualsiasi ambiente multispecie, senza bisogno dirichiedere la calibrazioneomanutenzione programmatanel corso del suociclo di vita di oltre 5 anniriducendo le interruzioni delle operazioni e aumentando il tempo di attività. A sua volta, questo riduce l'interazione con il rilevatore, con conseguente riduzione del costo totale di proprietà.un costo totale di proprietà inferioreper il ciclo di vita del sensore e un rischio ridotto per il personale e la produzione per completare la manutenzione regolare.Xgard Bright MPS™ èè fatto su misura per il rilevamento dell'idrogenoCon il sensore MPS™ è sufficiente un solo dispositivo per risparmiare spazio senza compromettere la sicurezza.

Gasman

La nostra tecnologia dei sensori MPS™ è stata progettata per gli ambienti multigas di oggi, resiste alla contaminazione e previene l'avvelenamento del sensore. Offrite ai vostri team la massima tranquillità con un dispositivo costruito appositamente per qualsiasi ambiente. La tecnologia MPS dei nostri monitor portatili per gas rileva automaticamente l'idrogeno e gli idrocarburi comuni in un unico sensore. I nostri Gasman sono affidabili e sicuri, con la tecnologia dei sensori leader del settore che le vostre applicazioni richiedono.

Gasman MPS™ fornisce un'TrueLEL™'per tutti i gas infiammabili in qualsiasi ambiente multi specie, senzarichiedere la calibrazioneomanutenzione programmatanel corso del suociclo di vita di oltre 5 anniriducendo le interruzioni delle operazioni e aumentando il tempo di attività.Essereresistente al velenoe condurata della batteria raddoppiatagli operatori hanno maggiori probabilità di non rimanere mai senza il dispositivo.Gasman MPS™ è omologato ATEXZona 0consentendo agli operatori di entrare in un'area in cui è presente un'atmosfera di gas esplosivi in modo continuativo o per lunghi periodi senza temere che il loro Gasman possa incendiare l'ambiente circostante.

T4x

T4xPoiché il settore richiede continuamente miglioramenti in termini di sicurezza, riduzione dell'impatto ambientale e riduzione dei costi di gestione, i nostri prodotti portatili affidabili e affidabili sono in grado di soddisfare le esigenze dei clienti. T4x risponde a queste esigenze con le sue tecnologie di sensori leader del settore. È progettato specificamente per soddisfare le esigenze delle vostre applicazioni. 

T4x aiuta i team operativi a concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto, riducendo il numero di sostituzioni dei sensori.riducendo il numero di sostituzioni dei sensoridel 75% e aumentando l'affidabilità dei sensori.

Garantendo la conformità in tutto il sito T4x aiuta i responsabili della salute e della sicurezzaeliminando la necessità di garantire la calibrazione di ogni dispositivoper il gas infiammabile in questione, poiché ne rileva accuratamente più di 15 contemporaneamente.Essendo resistente al velenoe condurata della batteria raddoppiatagli operatori hanno maggiori probabilità di non rimanere mai senza dispositivo.T4x riduce il costo totale di proprietà a 5 anni.costo totale di proprietà a 5 annidi oltre il 25% erisparmia 12 g di piombo per piombo per rilevatoreche lo rende molto più facile da riciclare alla fine del suo ciclo di vita e migliore per il pianeta.

Per saperne di più sulla Crowcon, visitare https://www.crowcon.com o per saperne di più su MPS™ visitare https://www.crowcon.com/mpsinfixed/

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Gas-Pro TK: doppia lettura di %LEL e %Vol

Gas-Pro Il monitor portatile a doppia portata TK (ridenominato Tank-Pro) misura la concentrazione di gas infiammabili nei serbatoi inertizzati. Disponibile per metano, butano e propano, Gas-Pro TK utilizza un sensore a doppio IR per gas infiammabili, la tecnologia migliore per questo ambiente specialistico. Gas-Pro Il TK dual IR è dotato di commutazione automatica del campo di misura tra %vol. e %LEL, per garantire il funzionamento nel campo di misura corretto. Questa tecnologia non viene danneggiata da alte concentrazioni di idrocarburi e non necessita di concentrazioni di ossigeno per funzionare, come i fattori limitanti dei pellistori/perle catalitiche in questi ambienti.

Qual è il problema che Gas-Pro TK è stato specificamente progettato per risolvere?

Quando si desidera entrare in un serbatoio di stoccaggio del carburante per l'ispezione o la manutenzione, è possibile che il serbatoio sia pieno di gas infiammabile. Non è possibile iniziare a pompare aria per sostituire il gas infiammabile, perché a un certo punto del passaggio dalla presenza di solo carburante a quella di sola aria si creerebbe una miscela esplosiva di carburante e aria. Si deve invece pompare un gas inerte, di solito azoto, per sostituire il carburante senza introdurre ossigeno. Il passaggio dal 100% di gas infiammabile e 0% di azoto in volume, allo 0% di gas infiammabile in volume e 100% di azoto consente una transizione sicura dal 100% di azoto all'aria. L'utilizzo di questo processo in due fasi consente una transizione sicura dal combustibile all'aria senza rischiare un'esplosione.

Durante questo processo non sono presenti né aria né ossigeno, quindi i sensori a sfere catalitiche o a pellistor non funzionano correttamente e vengono avvelenati dagli alti livelli di gas infiammabile. Il sensore IR a doppia gamma utilizzato da Gas-Pro TK non richiede aria o ossigeno per funzionare, quindi è ideale per monitorare l'intero processo, dalle concentrazioni di %volume a %LEL, monitorando anche i livelli di ossigeno nello stesso ambiente.

Che cos'è il LEL?

Il limite inferiore di esplosività (LEL) è la concentrazione minima di un gas o di un vapore che brucia nell'aria. Le letture sono una percentuale di tale concentrazione, con 100%LEL la quantità minima di gas necessaria per la combustione. Il LEL varia da gas a gas, ma per la maggior parte dei gas infiammabili è inferiore al 5% in volume. Ciò significa che è necessaria una concentrazione relativamente bassa di gas o vapore per produrre un rischio elevato di esplosione.
Affinché si verifichi un'esplosione, devono essere presenti tre elementi: il gas combustibile (il combustibile), l'aria e una fonte di accensione (come mostrato nel diagramma). Inoltre, il combustibile deve essere presente alla giusta concentrazione, tra il limite di esplosività inferiore (LEL), al di sotto del quale la miscela gas/aria è troppo magra per bruciare, e il limite di esplosività superiore (UEL), al di sopra del quale la miscela è troppo ricca e l'apporto di ossigeno non è sufficiente per sostenere una fiamma.

Le procedure di sicurezza si preoccupano generalmente di rilevare i gas infiammabili ben prima che raggiungano una concentrazione esplosiva, pertanto i sistemi di rilevamento dei gas e i monitor portatili sono progettati per attivare gli allarmi prima che i gas o i vapori raggiungano il limite inferiore di esplosività. Le soglie specifiche variano a seconda dell'applicazione, ma il primo allarme è generalmente impostato al 20% di LEL e un ulteriore allarme è generalmente impostato al 40% di LEL. I livelli di LEL sono definiti nei seguenti standard: ISO10156 (a cui fa riferimento anche la norma EN50054, nel frattempo sostituita) e IEC60079.

Che cos'è la %Volume?

La scala percentuale in volume viene utilizzata per indicare la concentrazione di un tipo di gas in una miscela di gas come percentuale del volume di gas presente. Si tratta solo di una scala diversa, in cui, ad esempio, la concentrazione del limite esplosivo inferiore del metano viene visualizzata al 4,4% del volume anziché al 100% del LEL o a 44000ppm, che sono tutti equivalenti. Se nell'aria fosse presente il 5% o più di metano, si verificherebbe una situazione altamente pericolosa in cui qualsiasi scintilla o superficie calda potrebbe causare un'esplosione in presenza di aria (in particolare ossigeno). Se la lettura del volume è pari al 100%, significa che nella miscela di gas non sono presenti altri gas.

Gas-Pro TK

Il nostro Gas-Pro TKè stato progettato per l'uso in ambienti speciali di serbatoi inertizzati per monitorare i livelli di gas infiammabili e ossigeno, in quanto i rilevatori di gas standard non funzionano. In modalità "Tank Check", il nostro Gas-Pro TKè adatto per applicazioni specialistiche di monitoraggio degli spazi dei serbatoi inerti durante lo spurgo o la liberazione dei gas, oltre a essere un normale monitor personale per la sicurezza dei gas durante il normale funzionamento. Consente agli utenti di monitorare la miscela di gas nei serbatoi che trasportano gas infiammabili durante il trasporto in mare (in quanto è omologato per la navigazione) o a terra, ad esempio nelle petroliere e nei terminali di stoccaggio del petrolio. Con un peso di 340 g,Gas-Pro TK è fino a sei volte più leggero di altri monitor per questa applicazione; un vantaggio per chi deve portarlo con sé tutto il giorno.

In modalità Tank Check, CrowconGas-Pro TK monitora le concentrazioni di gas infiammabili e ossigeno, verificando che non si sviluppi una miscela pericolosa. Il dispositivo si autoregola, passando da %vol a %LEL in base alla concentrazione di gas, senza intervento manuale, e notifica l'utente nel momento in cui ciò avviene. Gas-Pro Il TK visualizza in tempo reale le concentrazioni di ossigeno all'interno del serbatoio, in modo che gli utenti possano tenere traccia dei livelli di ossigeno, sia quando i livelli di ossigeno sono sufficientemente bassi per caricare e immagazzinare il carburante in modo sicuro, sia quando sono sufficientemente alti per entrare nel serbatoio in modo sicuro durante la manutenzione.

IlGas-Pro TKè disponibile con taratura a metano, propano o butano.Grazie al grado di protezione IP65 e IP67, Gas-Pro TK soddisfa le esigenze della maggior parte degli ambienti industriali. Con le certificazioni MED opzionali, è uno strumento prezioso per il monitoraggio dei serbatoi a bordo delle navi. L'aggiunta del sensore opzionale High H₂S consente agli utenti di analizzare i possibili rischi in caso di sfiato dei gas durante lo spurgo. Con questa opzione, gli utenti possono monitorare l'intervallo 0-100 o 0-1000ppm.

Nota bene: se il combustibile contenuto nel serbatoio è idrogeno o ammoniaca, è necessaria una tecnica di rilevamento del gas diversa e occorre contattare Crowcon.

Per ulteriori informazioni su Gas-Pro TK, visitate la pagina del prodotto pagina del prodotto o contattate contatto con il nostro team.

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Panoramica del settore: Alimentazione a batteria

Le batterie sono efficaci per ridurre le interruzioni di corrente, poiché possono anche immagazzinare l'energia in eccesso della rete tradizionale. L'energia immagazzinata nelle batterie può essere rilasciata ogni volta che è necessario un grande volume di energia, ad esempio durante un'interruzione di corrente in un centro dati per evitare la perdita di dati, o come alimentazione di riserva in un ospedale o in un'applicazione militare per garantire la continuità dei servizi vitali. Le batterie di grandi dimensioni possono essere utilizzate anche per colmare le lacune a breve termine nella domanda della rete. Queste composizioni di batterie possono essere utilizzate anche in dimensioni più piccole per alimentare le auto elettriche e possono essere ulteriormente ridimensionate per alimentare prodotti commerciali, come telefoni, tablet, computer portatili, altoparlanti e, naturalmente, rilevatori di gas personali.

Le applicazioni comprendono l'accumulo di batterie, il trasporto e la saldatura e possono essere suddivise in quattro categorie principali: Chimica - ad esempio, ammoniaca, idrogeno, metanolo e carburante sintetico, elettrochimica - acido di piombo, ioni di litio, Na-Cd, ioni di Na, elettrica - supercondensatori, accumulo magnetico superconduttivo e meccanica - aria compressa, idrogeno pompato, gravità.

Pericoli del gas

Incendi di batterie Li-ion

Un problema importante si presenta quando l'elettricità statica o un caricabatterie difettoso danneggiano il circuito di protezione della batteria. Questo danno può portare alla fusione degli interruttori a stato solido in posizione ON, senza che l'utente se ne accorga. Una batteria con un circuito di protezione difettoso può funzionare normalmente, ma non garantire la protezione dal cortocircuito. Un sistema di rilevamento del gas può stabilire se c'è un guasto e può essere utilizzato in un ciclo di feedback per interrompere l'alimentazione, sigillare lo spazio e rilasciare un gas inerte (come l'azoto) nell'area per prevenire incendi o esplosioni.

Perdita di gas tossici prima della fuga termica

La fuga termica delle celle al litio-metallo e agli ioni di litio ha provocato diversi incendi. Le ricerche hanno dimostrato che gli incendi sono alimentati da gas infiammabili che fuoriescono dalle batterie durante il thermal runaway. L'elettrolita di una batteria agli ioni di litio è infiammabile e generalmente contiene esafluorofosfato di litio (LiPF6) o altri sali di litio contenenti fluoro. In caso di surriscaldamento, l'elettrolito evapora e alla fine viene espulso dalle celle della batteria. I ricercatori hanno scoperto che le batterie agli ioni di litio commerciali possono emettere quantità considerevoli di fluoruro di idrogeno (HF) durante un incendio e che i tassi di emissione variano a seconda dei tipi di batteria e dei livelli di carica (SOC). L'idrogeno fluoruro può penetrare nella pelle e colpire i tessuti cutanei profondi e persino le ossa e il sangue. Anche in caso di esposizione minima, il dolore e i sintomi possono non manifestarsi per diverse ore, quando il danno è ormai estremo.

Idrogeno e rischio di esplosione

Con la crescente popolarità delle celle a combustibile a idrogeno come alternativa ai combustibili fossili, è importante conoscere i pericoli dell'idrogeno. Come tutti i combustibili, l'idrogeno è altamente infiammabile e in caso di perdite c'è un rischio reale di incendio. Le batterie tradizionali al piombo acido producono idrogeno durante la carica. Queste batterie vengono normalmente caricate insieme, a volte nella stessa stanza o area, il che può generare un rischio di esplosione, soprattutto se la stanza non è adeguatamente ventilata. La maggior parte delle applicazioni a idrogeno non può utilizzare odoranti per sicurezza, poiché l'idrogeno si disperde più rapidamente degli odoranti. Esistono standard di sicurezza applicabili alle stazioni di rifornimento di idrogeno, che richiedono a tutti i lavoratori un'adeguata attrezzatura di protezione. Ciò include rilevatori personali, in grado di rilevare il livello di idrogeno in ppm e il livello %LEL. I livelli di allarme predefiniti sono impostati al 20% e al 40% di LEL, pari al 4% del volume, ma alcune applicazioni possono richiedere un intervallo di PPM e livelli di allarme personalizzati per rilevare rapidamente gli accumuli di idrogeno.

Per saperne di più sui pericoli legati ai gas nell'alimentazione a batteria, visitate la nostrapagina del settoreper ulteriori informazioni.

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Cosa c'è di così importante nel campo di misura dei miei monitor?

Cos'è un campo di misura del monitor?

Il monitoraggio dei gas viene solitamente misurato in PPM (parti per milione), percentuale di volume o percentuale di LEL (limite inferiore di esplosività), il che consente ai responsabili della sicurezza di garantire che i loro operatori non siano esposti a livelli potenzialmente dannosi di gas o sostanze chimiche. Il monitoraggio del gas può essere fatto a distanza per garantire che l'area sia pulita prima che un lavoratore entri nell'area, così come il monitoraggio del gas attraverso un dispositivo fisso o un dispositivo portatile indossato dal corpo per rilevare eventuali perdite o aree pericolose durante il corso del turno di lavoro.

Perché i monitor di gas sono essenziali e quali sono le gamme di carenze o arricchimenti?

Ci sono tre ragioni principali per cui i monitor sono necessari: è essenziale rilevare le carenze o l'arricchimento di ossigeno, poiché troppo poco ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, portando il lavoratore a perdere conoscenza. Se il livello di ossigeno non può essere ripristinato a un livello normale, il lavoratore è a rischio di morte potenziale. Un'atmosfera è considerata carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente che ha troppo ossigeno al suo interno è ugualmente pericoloso in quanto costituisce un rischio molto maggiore di incendio ed esplosione, questo è considerato quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

I monitor sono necessari quando sono presenti gas tossici che possono causare danni considerevoli al corpo umano. Il solfuro di idrogeno (H2S) è un classico esempio di questo. L'H2S è emesso dai batteri quando scompongono la materia organica, Poiché questo gas è più pesante dell'aria, può spostare l'aria causando potenziali danni alle persone presenti ed è anche un veleno tossico ad ampio spettro.

Inoltre, i monitor di gas hanno la capacità di rilevare i gas infiammabili. I pericoli che possono essere evitati attraverso l'uso di un monitor di gas non sono solo l'inalazione, ma sono un potenziale pericolo a causa della combustione. i monitor di gas con un sensore di gamma LEL rilevanos e allertano contro i gas infiammabili.

Perché sono importanti e come funzionano?

La misura o campo di misura è il campo totale che il dispositivo può misurare in condizioni normali. Il termine normale significa nessun limite di sovrapressione (OPL) ed entro la pressione massima di lavoro (MWP). Questi valori si trovano di solito sul sito web del prodotto o sul datasheet delle specifiche. Il campo di misura può anche essere calcolato identificando la differenza tra l'Upper Range Limit (URL) e il Lower Range Limit (LRL) del dispositivo. Quando si cerca di determinare la portata del rilevatore non si sta identificando l'area di metratura o all'interno di un raggio fisso del rilevatore, ma si sta invece identificando la resa o la diffusione dell'area monitorata. Il processo avviene quando i sensori rispondono ai gas che penetrano attraverso le membrane del monitor. Pertanto, i dispositivi hanno la capacità di rilevare il gas che è in contatto immediato con il monitor. Questo evidenzia l'importanza di comprendere il campo di misura dei rilevatori di gas e di evidenziare la loro importanza per la sicurezza dei lavoratori presenti in questi ambienti.

Ci sono prodotti disponibili?

Crowcon offre una gamma di rilevatori portatili; il Gas-Pro Il rilevatore multigas portatile offre la rilevazione di fino a 5 gas in una soluzione compatta e robusta. È dotato di un display a montaggio superiore di facile lettura che lo rende semplice da usare e ottimale per la rilevazione di gas in spazi confinati. Una pompa interna opzionale, attivata con la piastra di flusso, elimina la fatica del test pre-ingresso e consente di indossare Gas-Pro sia in modalità di pompaggio che di diffusione.

Il T4 Il rilevatore di gas portatile 4-in-1 offre una protezione efficace contro i 4 rischi più comuni: monossido di carbonio, idrogeno solforato, gas infiammabili e esaurimento dell'ossigeno. Il rilevatore multigas T4 è ora dotato di un rilevamento migliorato di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga. T4 offre conformità, robustezza e bassi costi di gestione in una soluzione semplice da usare. contiene un'ampia gamma di potenti funzioni per rendere l'uso quotidiano più facile e sicuro.

Il rilevatore Gasman è un rilevatore portatile di gas singolo, compatto e leggero, ma completamente robusto per gli ambienti industriali più difficili. Dotato di un semplice pulsante, dispone di un ampio display di facile lettura della concentrazione di gas e di allarmi acustici, visivi e a vibrazione.

Crowcon offre anche una gamma flessibile di prodotti fissi per il rilevamento di gas che possono rilevare gas infiammabili, tossici e ossigeno, segnalarne la presenza e attivare allarmi o apparecchiature associate. Utilizziamo una varietà di tecnologie di misurazione, protezione e comunicazione e i nostri rilevatori fissi sono stati provati in molti ambienti difficili, tra cui l'esplorazione di petrolio e gas, il trattamento delle acque, gli impianti chimici e le acciaierie. Questi rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, la sicurezza e la mancanza di falsi allarmi sono fondamentali per un rilevamento efficiente ed efficace dei gas. Questi includono i settori della produzione automobilistica e aerospaziale, nelle strutture scientifiche e di ricerca e negli impianti medici, civili o commerciali ad alta utilizzazione.

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Come l'idrogeno sta aiutando le industrie del gas e dell'acciaio a diventare verdi

L'idrogeno verde, ricavato da fonti energetiche rinnovabili e a basso contenuto di carbonio, può giocare un ruolo cruciale nel portare un'azienda - o un paese - più vicino alla neutralità del carbonio. Le applicazioni comuni in cui l'idrogeno verde può essere utilizzato includono:

  • Celle a combustibile per veicoli elettrici
  • Come l'idrogeno nella miscelazione del gas di pipeline
  • Nelle raffinerie di "acciaio verde" che bruciano idrogeno come fonte di calore piuttosto che carbone
  • Nelle navi container alimentate da ammoniaca liquida che si ottiene dall'idrogeno
  • In turbine elettriche alimentate a idrogeno che possono generare elettricità nei momenti di picco della domanda

Questo post esplorerà l'uso dell'idrogeno nella miscelazione del gas nei gasdotti e nelle raffinerie di acciaio verde.

Iniettare idrogeno nelle condutture

I governi e le società di servizi pubblici di tutto il mondo stanno esplorando le possibilità di iniettare idrogeno nelle loro reti di gas naturale, per ridurre il consumo di combustibili fossili e limitare le emissioni. In effetti, l'iniezione di idrogeno nei gasdotti è ora presente nelle strategie nazionali sull'idrogeno dell'UE, dell'Australia e del Regno Unito, e la strategia dell'UE sull'idrogeno specifica l'introduzione dell'idrogeno nelle reti nazionali del gas entro il 2050.

Da un punto di vista ambientale, l'aggiunta di idrogeno al gas naturale ha il potenziale di ridurre significativamente le emissioni di gas serra, ma per ottenere ciò, l'idrogeno deve essere prodotto da fonti di energia a basso contenuto di carbonio e rinnovabili. Per esempio, l'idrogeno generato dall'elettrolisi, dai rifiuti biologici o da fonti di combustibili fossili che utilizzano la cattura e lo stoccaggio del carbonio (CCS).

In modo simile, i paesi che aspirano a sviluppare un'economia dell'idrogeno verde possono rivolgersi all'iniezione in rete per stimolare gli investimenti e sviluppare nuovi mercati. Nel tentativo di dare il via al suo piano di idrogeno rinnovabile, l'Australia occidentale sta progettando di introdurre almeno il 10% di idrogeno rinnovabile nei suoi gasdotti e nelle sue reti, e di anticipare gli obiettivi dello stato nell'ambito della sua strategia di idrogeno rinnovabile dal 2040 al 2030.

Su base volumetrica, l'idrogeno ha una densità energetica molto più bassa del gas naturale, quindi gli utenti finali di una miscela di gas avrebbero bisogno di un volume maggiore di gas per ottenere lo stesso valore di riscaldamento di quelli che usano il gas naturale puro. In poche parole, una miscela di idrogeno del 5% in volume non si traduce direttamente in una riduzione del 5% del consumo di combustibili fossili.

C'è qualche rischio per la sicurezza nella miscelazione dell'idrogeno nella nostra fornitura di gas? Esaminiamo il rischio:

  1. L'idrogeno ha un LEL più basso del gas naturale, quindi c'è un rischio maggiore di generare un'atmosfera infiammabile con miscele di gas.
  2. L'idrogeno ha un'energia di accensione inferiore a quella del gas naturale e un'ampia gamma infiammabile (dal 4% al 74% in aria), quindi c'è un maggiore rischio di esplosione
  3. Le molecole di idrogeno sono piccole e si muovono rapidamente, quindi qualsiasi perdita di gas miscelato si diffonderà più velocemente e più ampiamente che con il gas naturale.

Nel Regno Unito, il riscaldamento domestico e industriale rappresenta la metà del consumo energetico e un terzo delle emissioni di carbonio. Dal 2019 è in corso il primo progetto del Regno Unito per iniettare idrogeno nella rete del gas, con prove che si svolgono presso la Keele University. Il progetto HyDeploy mira a iniettare fino al 20% di idrogeno e a miscelarlo con la fornitura di gas esistente per riscaldare blocchi residenziali e campus senza modificare gli apparecchi a gas o le tubature. In questo progetto, i rilevatori di gas e l'analizzatore di gas di scarico Crowcon vengono utilizzati per identificare l'impatto della miscela di idrogeno in termini di rilevamento delle perdite di gas. L'analizzatore di gas di scarico Crowcon Sprint Pro viene utilizzato per valutare l'efficienza della caldaia.

Crowcon Sprint Pro è un analizzatore di gas di scarico di livello professionale, con caratteristiche adatte a soddisfare le esigenze dei professionisti HVAC, un design robusto, una selezione completa di accessori e una garanzia di 5 anni. Ulteriori informazioni su Sprint Pro sono disponibili qui.

L'idrogeno nell'industria dell'acciaio

La produzione tradizionale di ferro e acciaio è considerata una delle maggiori fonti di emissione di inquinanti ambientali, compresi i gas serra e le polveri sottili. I processi di produzione dell'acciaio si basano pesantemente sui combustibili fossili, con i prodotti del carbone che rappresentano il 78% di questi. Non è quindi sorprendente che l'industria dell'acciaio emetta circa il 10% di tutte le emissioni globali di CO2 legate al processo e all'energia.

L'idrogeno può essere un'alternativa per le aziende siderurgiche che cercano di ridurre drasticamente le loro emissioni di carbonio. Diversi produttori di acciaio in Germania e Corea stanno già tagliando le emissioni attraverso un metodo di produzione dell'acciaio con riduzione dell'idrogeno che utilizza l'idrogeno, non il carbone, per produrre l'acciaio. Tradizionalmente, una quantità significativa di idrogeno gassoso viene prodotta nella produzione dell'acciaio come un sottoprodotto chiamato gas coke. Facendo passare quel gas coke attraverso un processo chiamato cattura e stoccaggio del carbonio (CCS), le acciaierie possono produrre una quantità significativa di idrogeno blu, che può poi essere usato per controllare le temperature e prevenire l'ossidazione durante la produzione dell'acciaio.

Inoltre, i produttori di acciaio stanno producendo prodotti in acciaio appositamente per l'idrogeno. Come parte della sua nuova visione di diventare un'impresa di idrogeno verde, l'acciaieria coreana POSCO ha investito molto per sviluppare prodotti in acciaio da usare nella produzione, nel trasporto, nello stoccaggio e nell'utilizzo dell'idrogeno.

Con molti pericoli di gas infiammabili e tossici presenti nelle acciaierie, è importante capire la sensibilità incrociata dei gas, perché una falsa lettura del gas potrebbe rivelarsi fatale. Per esempio, un altoforno produce una grande quantità di gas caldo, polveroso, tossico e infiammabile composto da monossido di carbonio (CO) con un po' di idrogeno. I produttori di rivelatori di gas che hanno esperienza in questi ambienti conoscono bene il problema dell'idrogeno che influenza i sensori elettrochimici di CO, e quindi forniscono sensori filtrati dall'idrogeno come standard per gli impianti siderurgici.

Per saperne di più sulla sensibilità incrociata, consulta il nostro blog. I rilevatori di gas Crowcon sono utilizzati in molti impianti siderurgici in tutto il mondo e qui potete trovare maggiori informazioni sulle soluzioni Crowcon nell'industria siderurgica.

Riferimenti:

  1. L'iniezione di idrogeno nelle reti di gas naturale potrebbe fornire una domanda costante di cui il settore ha bisogno per svilupparsi (S&P Global Platts, 19 maggio 2020)
  2. L'Australia Occidentale pompa 22 milioni di dollari nel piano d'azione per l'idrogeno (Power Engineering, 14 settembre 2020)
  3. Idrogeno verde nei gasdotti di gas naturale: Soluzione di decarbonizzazione o sogno irrealizzabile? (Green Tech Media, 20 novembre 2020)
  4. L'idrogeno potrebbe fare da piggyback sull'infrastruttura del gas naturale? (Network Online, 17 Mar 2016)
  5. Acciaio, idrogeno e fonti rinnovabili: Strani compagni di letto? Forse no... (Forbes.com, 15 maggio 2020)
  6. POSCO per espandere la produzione di idrogeno a 5 Mil. Tons entro il 2050 (Business Korea, 14 dicembre 202 0)http://https://www.crowcon.com/wp-content/uploads/2020/07/shutterstock_607164341-scaled.jpg
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Sensori a pellistor - come funzionano

I sensori di gas a pellistor (o sensori di gas a microsfere catalitiche) sono stati la tecnologia principale per il rilevamento di gas infiammabili fin dagli anni '60. Nonostante abbiamo discusso una serie di questioni relative al rilevamento di gas infiammabili e VOC, non abbiamo ancora esaminato il funzionamento dei pellistori. Per rimediare a questo, stiamo includendo una spiegazione video, che speriamo scaricherete e userete come parte di qualsiasi formazione che state conducendo

Un pellistore è basato su un circuito a ponte di Wheatstone, e comprende due "perline", che racchiudono entrambe delle bobine di platino. Una delle perle (la perla "attiva") è trattata con un catalizzatore, che abbassa la temperatura alla quale il gas intorno ad essa si accende. Questa perlina si riscalda a causa della combustione, causando una differenza di temperatura tra questa perlina attiva e l'altra "di riferimento". Ciò causa una differenza di resistenza, che viene misurata; la quantità di gas presente è direttamente proporzionale ad essa, quindi la concentrazione di gas come percentuale del suo limite inferiore di esplosività (%LEL*) può essere determinata con precisione.

Il tallone caldo e i circuiti elettrici sono contenuti in un alloggiamento del sensore a prova di fiamma, dietro il dispositivo di arresto della fiamma in metallo sinterizzato (o sinterizzazione) attraverso il quale passa il gas. Confinato in questo alloggiamento del sensore, che mantiene una temperatura interna di 500°C, la combustione controllata può avvenire, isolata dall'ambiente esterno. In alte concentrazioni di gas, il processo di combustione può essere incompleto, con il risultato di uno strato di fuliggine sulla perla attiva. Questo comprometterà parzialmente o completamente le prestazioni. Bisogna fare attenzione negli ambienti in cui si possono incontrare livelli di gas superiori al 70% LEL.

Per ulteriori informazioni sulla tecnologia dei sensori di gas per i gas infiammabili, leggi il nostro articolo di confronto sui pellistori contro la tecnologia dei sensori di gas a infrarossi: Le protesi in silicone stanno degradando il vostro rilevamento di gas?

*Limite di esplosività inferiore - Per saperne di più

Clicca nell'angolo in alto a destra del video, per accedere a un file che può essere scaricato.

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