L'importanza del rilevamento dei gas nel settore medico e sanitario

La necessità di rilevare i gas nel settore medico e sanitario può essere meno conosciuta al di fuori dell'industria, ma l'esigenza è comunque presente. Con i pazienti che, in diversi contesti, ricevono una serie di trattamenti e terapie mediche che prevedono l'uso di sostanze chimiche, la necessità di monitorare accuratamente i gas utilizzati o emessi nell'ambito di questo processo è molto importante per consentire un trattamento sicuro e continuo. Per salvaguardare sia i pazienti che, naturalmente, gli stessi operatori sanitari, è indispensabile implementare un'apparecchiatura di monitoraggio accurata e affidabile.

Applicazioni

In ambito sanitario e ospedaliero, una serie di gas potenzialmente pericolosi può presentarsi a causa delle apparecchiature e dei dispositivi medici utilizzati. Le sostanze chimiche nocive vengono utilizzate anche per scopi disinfettanti e di pulizia all'interno delle superfici di lavoro ospedaliere e delle forniture mediche. Ad esempio, le sostanze chimiche potenzialmente pericolose possono essere utilizzate come conservanti per i campioni di tessuto, come il toluene, lo xilene o la formaldeide. Le applicazioni comprendono:

Monitoraggio dei gas del respiro
Sale frigoriferi
Generatori
Laboratori
Locali di stoccaggio
Sale operatorie
Soccorso pre-ospedaliero
Terapia a pressione positiva delle vie aeree
Terapia con cannula nasale ad alto flusso
Unità di terapia intensiva
Unità di cura post-anestesia

Rischi di Gaz

Arricchimento di ossigeno nei reparti ospedalieri

Alla luce della pandemia mondiale COVID-19, gli operatori sanitari hanno riconosciuto la necessità di aumentare l'ossigeno nei reparti ospedalieri a causa del crescente numero di ventilatori in uso. I sensori di ossigeno sono fondamentali, in particolare nei reparti di terapia intensiva, perché informano il medico sulla quantità di ossigeno erogata al paziente durante la ventilazione. Questo può prevenire il rischio di ipossia, ipossiemia o tossicità da ossigeno. Se i sensori di ossigeno non funzionano come dovrebbero, possono allarmarsi regolarmente, necessitare di essere sostituiti e, purtroppo, causare persino dei decessi. L'aumento dell'uso dei ventilatori arricchisce l'aria di ossigeno e può aumentare il rischio di combustione. È necessario misurare i livelli di ossigeno nell'aria utilizzando un sistema fisso di rilevamento dei gas per evitare livelli non sicuri nell'aria.

Anidride carbonica

Il monitoraggio del livello di anidride carbonica è necessario anche negli ambienti sanitari per garantire un ambiente di lavoro sicuro per i professionisti e per salvaguardare i pazienti in cura. L'anidride carbonica viene utilizzata in una pletora di procedure mediche e sanitarie, dagli interventi chirurgici minimamente invasivi, come endoscopia, artroscopia e laparoscopia, alla crioterapia e all'anestesia. La_CO2 viene utilizzata anche nelle incubatrici e nei laboratori e, essendo un gas tossico, può causare asfissia. Livelli elevati di_CO2 nell'aria, emessi da alcuni macchinari, possono causare danni a chi si trova nell'ambiente, oltre a diffondere agenti patogeni e virus. I rilevatori di_CO2 negli ambienti sanitari possono quindi migliorare la ventilazione, il flusso d'aria e il benessere di tutti.

Composti organici volatili (COV)

Una serie di COV può essere presente negli ambienti ospedalieri e sanitari e causare danni a coloro che vi lavorano e vengono curati. I COV, come gli idrocarburi alifatici, aromatici e alogenati, le aldeidi, gli alcoli, i chetoni, gli eteri e i terpeni, solo per citarne alcuni, sono stati misurati negli ambienti ospedalieri, provenienti da una serie di aree specifiche, tra cui le sale di accoglienza, le stanze dei pazienti, le unità di assistenza infermieristica, le unità di assistenza post-anestesia, i laboratori di parassitologia e micologia e le unità di disinfezione. Sebbene la loro diffusione negli ambienti sanitari sia ancora in fase di ricerca, è chiaro che l'ingestione di COV ha effetti negativi sulla salute umana, come irritazione di occhi, naso e gola, mal di testa e perdita di coordinazione, nausea e danni a fegato, reni e sistema nervoso centrale. Alcuni COV, in particolare il benzene, sono cancerogeni. L'implementazione di un sistema di rilevamento dei gas è quindi indispensabile per salvaguardare tutti da eventuali danni.

I sensori di gas dovrebbero quindi essere utilizzati in PACU, ICU, EMS, soccorso pre-ospedaliero, terapia PAP e terapia HFNC per monitorare i livelli di gas di una serie di apparecchiature tra cui ventilatori, concentratori di ossigeno, generatori di ossigeno e macchine per anestesia.

Standard e certificazioni

La Care Quality Commission (CQC) è l'organizzazione inglese che regolamenta la qualità e la sicurezza dell'assistenza fornita in tutti gli ambienti sanitari, medici, di assistenza sociale e di volontariato del Paese. La commissione fornisce dettagli sulle migliori pratiche per la somministrazione di ossigeno ai pazienti e la corretta misurazione e registrazione dei livelli, la conservazione e la formazione sull'uso di questo e di altri gas medicali.

L'ente regolatore del Regno Unito per i gas medicali è la Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). Si tratta di un'agenzia esecutiva del Department of Health and Social Care (DHSC) che garantisce la salute e la sicurezza del pubblico e dei pazienti attraverso la regolamentazione dei farmaci, dei prodotti sanitari e delle apparecchiature mediche del settore. Stabilisce standard adeguati di sicurezza, qualità, prestazioni ed efficacia e garantisce che tutte le apparecchiature siano utilizzate in modo sicuro. Tutte le aziende che producono gas medicali necessitano di un'autorizzazione del produttore rilasciata dall'MHRA.

Negli Stati Uniti , la Food and Drug Association (FDA) regolamenta il processo di certificazione per la produzione, la vendita e la commercializzazione di gas medicali designati. In base alla Sezione 575, la FDA dichiara che chiunque commercializzi un gas medicinale per uso umano o animale senza una richiesta approvata viola le linee guida specificate. I gas medicali che richiedono la certificazione includono ossigeno, azoto, protossido di azoto, anidride carbonica, elio, monossido di carbonio e aria medicale.

Per saperne di più sui pericoli del settore medico e sanitario, visitate la nostra pagina del settore per maggiori informazioni.

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Perché il rilevamento dei gas è fondamentale per i sistemi di erogazione delle bevande

Il gas di distribuzione, noto come gas di birra, gas per fusti, gas per cantine o gas per pub, viene utilizzato in bar e ristoranti, nonché nell'industria del tempo libero e dell'ospitalità. L'utilizzo del gas di erogazione nel processo di distribuzione della birra e delle bevande analcoliche è una pratica comune in tutto il mondo. L'anidride carbonica (_CO2) o una miscela di_CO2 e azoto (N2) viene utilizzata per erogare una bevanda al "rubinetto". La_CO2come gas per fusti aiuta a mantenere il contenuto sterile e alla giusta composizione, favorendo l'erogazione.

Pericoli del gas

Anche quando la bevanda è pronta per la consegna, i rischi legati al gas rimangono. Questi si presentano in qualsiasi attività in locali che contengono bombole di gas compresso, a causa del rischio di danni durante la loro movimentazione o sostituzione. Inoltre, una volta rilasciate, c'è il rischio di un aumento dei livelli di anidride carbonica o di una riduzione dei livelli di ossigeno (a causa di livelli più elevati di azoto o anidride carbonica).

La_CO2è presente naturalmente nell'atmosfera (0,04%) ed è incolore e inodore. È più pesante dell'aria e, se fuoriesce, tende a scendere sul pavimento. La_CO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come serbatoi e silos. La_CO2 viene generata in grandi quantità durante la fermentazione. Viene anche iniettata nelle bevande durante la carbonatazione, per aggiungere le bollicine. I primi sintomi dell'esposizione a livelli elevati di anidride carbonica comprendono vertigini, mal di testa e confusione, seguiti da perdita di coscienza. In casi estremi, quando una quantità significativa di anidride carbonica fuoriesce in un volume chiuso o scarsamente ventilato, possono verificarsi incidenti e decessi. Senza metodi e processi di rilevamento adeguati, chiunque entri in quel volume potrebbe essere a rischio. Inoltre, il personale all'interno dei volumi circostanti potrebbe soffrire dei primi sintomi sopra elencati.

L'azoto (N2) viene spesso utilizzato per la distribuzione della birra, in particolare per le stout, le birre chiare e le porter, oltre a prevenire l'ossidazione o l'inquinamento della birra con sapori aggressivi. L'azoto aiuta a spingere il liquido da un serbatoio all'altro, oltre a poter essere iniettato in fusti o barili, pressurizzandoli per lo stoccaggio e la spedizione. Questo gas non è tossico, ma sostituisce l'ossigeno nell'atmosfera, il che può costituire un pericolo in caso di perdita di gas.

Poiché l'azoto può ridurre i livelli di ossigeno, i sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui sussiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso). Anche i modelli di ventilazione devono essere presi in considerazione quando si posizionano i sensori. Ad esempio, se il gas di diluizione è l'azoto, è ragionevole posizionare il rilevatore all'altezza delle spalle, ma se il gas di diluizione è l'anidride carbonica, i rilevatori dovrebbero essere posizionati all'altezza del ginocchio.

L'importanza del rilevamento dei gas nei sistemi di erogazione delle bevande

Purtroppo, nell'industria delle bevande si verificano incidenti e morti a causa dei rischi legati ai gas. Di conseguenza, nel Regno Unito, i limiti di esposizione sicura sul luogo di lavoro sono codificati dall'Health and Safety Executive (HSE) nella documentazione per il Controllo delle sostanze pericolose per la salute (COSHH). Il biossido di carbonio ha un limite di esposizione di 8 ore dello 0,5% e un limite di esposizione di 15 minuti dell'1,5% in volume. I sistemi di rilevamento dei gas aiutano a ridurre i rischi legati ai gas e consentono ai produttori di bevande, agli impianti di imbottigliamento e ai proprietari di cantine di bar/pub di garantire la sicurezza del personale e di dimostrare la conformità ai limiti legislativi o ai codici di pratica approvati.

Impoverimento di ossigeno

La concentrazione normale di ossigeno nell'atmosfera è di circa il 20,9% in volume. I livelli di ossigeno possono essere pericolosi se troppo bassi (esaurimento dell'ossigeno). In assenza di un'adeguata ventilazione, il livello di ossigeno può ridursi in modo sorprendentemente rapido a causa della respirazione e dei processi di combustione.

I livelli di ossigeno possono anche diminuire a causa della diluizione da parte di altri gas, come l'anidride carbonica (anch'essa un gas tossico), l'azoto o l'elio, e dell'assorbimento chimico da parte di processi di corrosione e reazioni simili. I sensori di ossigeno devono essere utilizzati in ambienti in cui esiste uno di questi rischi potenziali. Quando si posizionano i sensori di ossigeno, occorre tenere conto della densità del gas di diluizione e della zona di "respirazione" (livello del naso). I monitor per l'ossigeno di solito emettono un primo allarme quando la concentrazione di ossigeno scende al 19% del volume. La maggior parte delle persone inizia a comportarsi in modo anomalo quando il livello raggiunge il 17%, e quindi un secondo allarme viene solitamente impostato a questa soglia. L'esposizione ad atmosfere contenenti tra il 10% e il 13% di ossigeno può portare molto rapidamente alla perdita di coscienza; la morte sopraggiunge molto rapidamente se il livello di ossigeno scende sotto il 6% di volume.

La nostra soluzione

I rilevatori di gas possono essere forniti sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può essere utile in spazi più ampi, come cantine o sale impianti, per garantire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e in spazi designati come spazi confinati, un rilevatore portatile può essere più adatto. Ciò è particolarmente vero per i pub e i punti di distribuzione di bevande, per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i venditori o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata agli indumenti e rileva le sacche di_CO2con allarmi e segnali visivi, indicando all'utente di abbandonare immediatamente l'area.

Per ulteriori informazioni sul rilevamento di gas nei sistemi di erogazione di bevande, contattate il nostro team.

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Panoramica del settore: Alimenti e bevande

L'industria alimentare e delle bevande (F&B) comprende tutte le aziende che si occupano della lavorazione delle materie prime alimentari, del loro confezionamento e della loro distribuzione. Sono compresi gli alimenti freschi e preparati, quelli confezionati e le bevande alcoliche e analcoliche.

L'industria alimentare e delle bevande si divide in due grandi segmenti: la produzione e la distribuzione di prodotti commestibili. Il primo gruppo, la produzione, comprende la lavorazione di carni e formaggi e la creazione di bibite, bevande alcoliche, alimenti confezionati e altri alimenti modificati. Qualsiasi prodotto destinato al consumo umano, ad eccezione dei prodotti farmaceutici, passa attraverso questo settore. La produzione comprende anche la lavorazione di carni, formaggi e alimenti confezionati, latticini e bevande alcoliche. Il settore della produzione esclude gli alimenti e i prodotti freschi prodotti direttamente dall'agricoltura, in quanto rientrano nell'agricoltura.

La produzione e la lavorazione di alimenti e bevande comportano notevoli rischi di incendio e di esposizione a gas tossici. Per la cottura, la lavorazione e la refrigerazione degli alimenti vengono utilizzati molti gas. Questi gas possono essere altamente pericolosi: tossici, infiammabili o entrambi.

Pericoli legati al gas

Trasformazione alimentare

I metodi di lavorazione secondaria degli alimenti comprendono la fermentazione, il riscaldamento, la refrigerazione, la disidratazione o la cottura di qualche tipo. Molti tipi di lavorazione commerciale degli alimenti consistono nella cottura, in particolare le caldaie industriali a vapore. Le caldaie a vapore sono solitamente alimentate a gas (gas naturale o GPL) o utilizzano una combinazione di gas e olio combustibile. Per le caldaie a vapore a gas, il gas naturale è costituito principalmente da metano (CH4), un gas altamente combustibile, più leggero dell'aria, che viene convogliato direttamente nelle caldaie. Il GPL, invece, è costituito principalmente da propano (C3H8) e di solito richiede un serbatoio di stoccaggio in loco. Ogni volta che si utilizzano gas infiammabili in loco, è necessario prevedere una ventilazione meccanica forzata nelle aree di stoccaggio, in caso di perdite. Tale ventilazione è solitamente attivata da rilevatori di gas installati vicino alle caldaie e nei locali di stoccaggio.

Disinfezione chimica

Il settore F&B prende molto sul serio l'igiene, poiché la minima contaminazione delle superfici e delle attrezzature può costituire un terreno di coltura ideale per tutti i tipi di germi. Il settore F&B richiede quindi una pulizia e una disinfezione rigorose, che devono essere conformi agli standard del settore.

I metodi di disinfezione comunemente utilizzati nel settore F&B sono tre: termica, a radiazione e chimica. La disinfezione chimica con composti a base di cloro è di gran lunga il metodo più comune ed efficace per disinfettare le attrezzature o altre superfici. Questo perché i composti a base di cloro sono poco costosi, di rapida azione ed efficaci contro una varietà di microrganismi. Vengono comunemente utilizzati diversi composti del cloro, tra cui l'ipoclorito, le clorammine organiche e inorganiche e il biossido di cloro. La soluzione di ipoclorito di sodio (NaOCl) viene stoccata in serbatoi, mentre il biossido di cloro (ClO2) viene solitamente generato in loco.) viene solitamente generato in loco.

In qualsiasi combinazione, i composti del cloro sono pericolosi e l'esposizione ad alte concentrazioni di cloro può causare gravi problemi di salute. I gas di cloro vengono solitamente stoccati in loco e occorre installare un sistema di rilevamento dei gas, con un'uscita a relè per attivare le ventole di ventilazione una volta rilevato un livello elevato di cloro.

Imballaggio per alimenti

L'imballaggio degli alimenti ha molte funzioni: consente di trasportare e conservare gli alimenti in modo sicuro, li protegge, indica le dimensioni delle porzioni e fornisce informazioni sul prodotto. Per mantenere gli alimenti al sicuro per lungo tempo, è necessario eliminare l'ossigeno dal contenitore perché altrimenti si verificherà un'ossidazione quando gli alimenti entreranno in contatto con l'ossigeno. La presenza di ossigeno favorisce anche la crescita batterica, che è dannosa quando viene consumata. Tuttavia, se la confezione viene lavata con azoto, la durata di conservazione degli alimenti confezionati può essere prolungata.

I confezionatori utilizzano spesso metodi di lavaggio con azoto (N2) per conservare e immagazzinare i loro prodotti. L'azoto è un gas non reattivo, non odoroso e non tossico. Impedisce l'ossidazione degli alimenti freschi con zuccheri o grassi, blocca la crescita di batteri pericolosi e inibisce il deterioramento. Infine, impedisce il collasso delle confezioni creando un'atmosfera pressurizzata. L'azoto può essere generato in loco tramite generatori o fornito in bombole. I generatori di gas sono convenienti e forniscono una fornitura ininterrotta di gas. L'azoto è un asfissiante, in grado di sostituire l'ossigeno nell'aria. Poiché non ha odore e non è tossico, i lavoratori potrebbero non accorgersi delle condizioni di scarso ossigeno prima che sia troppo tardi.

Livelli di ossigeno inferiori al 19% causano vertigini e perdita di coscienza. Per evitare che ciò accada, il contenuto di ossigeno deve essere monitorato con un sensore elettrochimico. L'installazione di rilevatori di ossigeno nelle aree di confezionamento garantisce la sicurezza dei lavoratori e l'individuazione precoce delle perdite.

Impianti di refrigerazione

Gli impianti di refrigerazione nel settore F&B sono utilizzati per mantenere freschi gli alimenti per lunghi periodi di tempo. Le strutture di conservazione degli alimenti su larga scala utilizzano spesso sistemi di raffreddamento basati sull'ammoniaca (> 50% NH3), in quanto efficienti ed economici. Tuttavia, l'ammoniaca è tossica e infiammabile; inoltre è più leggera dell'aria e riempie rapidamente gli spazi chiusi. L'ammoniaca può diventare infiammabile se rilasciata in uno spazio chiuso in cui è presente una fonte di accensione o se un recipiente di ammoniaca anidra è esposto al fuoco.

L'ammoniaca viene rilevata con la tecnologia dei sensori elettrochimici (tossici) e catalitici (infiammabili). I rilevatori portatili, compresi quelli a uno o più gas, possono monitorare l'esposizione istantanea e TWA a livelli tossici di NH3. È stato dimostrato che i rilevatori personali multigas migliorano la sicurezza dei lavoratori quando si utilizza una gamma bassa di ppm per i controlli di routine del sistema e una gamma infiammabile durante la manutenzione del sistema. I sistemi di rilevamento fissi comprendono una combinazione di rilevatori di livelli di tossicità e infiammabilità collegati a pannelli di controllo locali - di solito sono forniti come parte di un sistema di raffreddamento. I sistemi fissi possono essere utilizzati anche per l'override di processo e il controllo della ventilazione.

Industria della birra e delle bevande

Il rischio connesso alla produzione di alcolici comporta l'utilizzo di grandi impianti di produzione che possono essere potenzialmente dannosi, sia per il funzionamento che per i fumi e i vapori che possono essere emessi nell'atmosfera e quindi avere un impatto sull'ambiente. L'etanolo è il principale rischio di combustione presente nelle distillerie e nei birrifici, a causa dei fumi e dei vapori prodotti dall'etanolo. Con la capacità di essere emessi da perdite nei serbatoi, nelle botti, nelle pompe di trasferimento, nelle tubature e nei tubi flessibili, i vapori di etanolo rappresentano un rischio reale di incendio e di esplosione per gli operatori del settore della distillazione. Una volta rilasciati nell'atmosfera, i gas e i vapori possono accumularsi rapidamente e costituire un pericolo per la salute dei lavoratori. Vale la pena notare, tuttavia, che la concentrazione necessaria per causare danni alla salute dei lavoratori deve essere molto elevata. In considerazione di ciò, il rischio più significativo dell'etanolo nell'aria è quello dell'esplosione. Questo fatto rafforza l'importanza delle apparecchiature di rilevamento dei gas per riconoscere e rimediare subito a eventuali perdite, in modo da evitare conseguenze disastrose.

Imballaggio, trasporto e distribuzione

Una volta imbottigliato il vino e confezionata la birra, i prodotti devono essere consegnati ai punti vendita di riferimento. Ciò include generalmente società di distribuzione, magazzini e, nel caso dei birrifici, i trasportatori. La birra e le bevande analcoliche utilizzano l'anidride carbonica o una miscela di anidride carbonica e azoto per portare la bevanda al "rubinetto". Questi gas conferiscono alla birra un'intesità più duratura e ne migliorano la qualità e il gusto.

Anche quando la bevanda è pronta per la consegna, i rischi legati al gas rimangono. Questi si presentano in qualsiasi attività in locali che contengono bombole di gas compresso, a causa del rischio di aumento dei livelli di anidride carbonica o di riduzione dei livelli di ossigeno (a causa di alti livelli di azoto). L'anidride carbonica (_CO2) è presente naturalmente nell'atmosfera (0,04%). LA_CO2 è incolore e inodore, è più pesante dell'aria e, se fuoriesce, tende a scendere sul pavimento. LA_CO2 si raccoglie nelle cantine, sul fondo dei contenitori e negli spazi confinati come serbatoi e silos. LA_CO2 viene generata in grandi quantità durante la fermentazione. Viene anche iniettata nelle bevande durante la carbonatazione.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nella produzione di alimenti e bevande, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

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Sicurezza dei gas per palloncini: I pericoli dell'elio e dell'azoto

Il gas per palloncini è una miscela di elio e aria. Il gas per palloncini è sicuro se usato correttamente, ma non bisogna mai inalarlo deliberatamente perché è un asfissiante e può causare complicazioni per la salute. Come altri asfissianti, l'elio del gas per palloncini occupa parte del volume normalmente occupato dall'aria, impedendo all'aria di essere utilizzata per mantenere gli incendi o il funzionamento degli organismi.

Esistono altri asfissianti utilizzati nelle applicazioni industriali. Ad esempio, l'uso dell'azoto è diventato quasi indispensabile in numerosi processi industriali di produzione e trasporto. Sebbene gli usi dell'azoto siano numerosi, esso deve essere trattato in conformità alle norme di sicurezza industriale. L'azoto deve essere considerato un potenziale pericolo per la sicurezza, indipendentemente dalla portata del processo industriale in cui viene impiegato. L'anidride carbonica è comunemente usata come asfissiante, soprattutto nei sistemi di soppressione degli incendi e in alcuni estintori. Allo stesso modo, l'elio non è infiammabile, non è tossico e non reagisce con altri elementi in condizioni normali. Tuttavia, sapere come maneggiare correttamente l'elio è essenziale, poiché un'incomprensione potrebbe portare a errori di valutazione che potrebbero risultare fatali, dato che l'elio è utilizzato in molte situazioni quotidiane. Come per tutti i gas, la cura e la manipolazione corretta dei contenitori di elio sono fondamentali.

Quali sono i pericoli?

Quando si inala l'elio, consapevolmente o meno, si sostituisce all'aria, che è in parte ossigeno. ossigeno. Ciò significa che, inspirando, l'ossigeno normalmente presente nei polmoni viene sostituito dall'elio. Poiché l'ossigeno svolge un ruolo in molte funzioni dell'organismo, tra cui il pensiero e il movimento, uno spostamento eccessivo rappresenta un rischio per la salute. In genere, l'inalazione di un piccolo volume di elio ha un effetto di alterazione della voce, ma può anche provocare un po' di vertigini ed è sempre possibile che si verifichino altri effetti, tra cui nausea, giramenti di testa e/o una temporanea perdita di coscienza, tutti effetti della carenza di ossigeno.

Come la maggior parte degli asfissianti, l'azoto gassoso, come l'elio, è incolore e inodore. In assenza di dispositivi di rilevamento dell'azoto, il rischio che i lavoratori industriali siano esposti a una concentrazione pericolosa di azoto è significativamente più alto. Inoltre, mentre l'elio spesso si allontana dall'area di lavoro a causa della sua bassa densità, l'azoto rimane, diffondendosi dalla perdita e non disperdendosi rapidamente. Per questo motivo, i sistemi che operano con l'azoto e che sviluppano perdite non rilevate rappresentano una delle principali preoccupazioni per la sicurezza. Le linee guida per la prevenzione della salute sul lavoro tentano di affrontare questo aumento del rischio utilizzando controlli aggiuntivi sulla sicurezza delle apparecchiature. Il problema è rappresentato dalle basse concentrazioni di ossigeno che colpiscono il personale. I sintomi iniziali comprendono una lieve mancanza di respiro e tosse, vertigini e forse irrequietezza, seguiti da una respirazione rapida, dolore al petto e confusione, mentre l'inalazione prolungata provoca ipertensione arteriosa, broncospasmo ed edema polmonare.
L'elio può causare questi stessi sintomi se è contenuto in un volume e non può uscire. In ogni caso, la sostituzione completa dell'aria con il gas asfissiante provoca un rapido collasso, in cui la persona si accascia in piedi, provocando una serie di lesioni.

Migliori pratiche per la sicurezza dei gas per palloncini

In conformità con OSHA è necessario eseguire test obbligatori per gli spazi industriali confinati, con la responsabilità di tutti i datori di lavoro. Il campionamento dell'aria atmosferica all'interno di questi spazi contribuirà a determinarne l'idoneità alla respirazione. I test da eseguire sull'aria campionata includono soprattutto le concentrazioni di ossigeno, ma anche la presenza di gas combustibili e i test per i vapori tossici per identificare gli accumuli di tali gas.

Indipendentemente dalla durata del soggiorno, l'OSHA richiede a tutti i datori di lavoro di prevedere un addetto all'esterno di uno spazio autorizzato ogni volta che il personale lavora al suo interno. Questa persona deve monitorare costantemente le condizioni gassose all'interno dello spazio e chiamare i soccorritori se il lavoratore all'interno dello spazio confinato non risponde. È fondamentale notare che l'addetto non deve mai tentare di entrare nello spazio pericoloso per condurre un salvataggio senza assistenza.

Nelle aree ristrette, la circolazione forzata dell'aria riduce in modo significativo l'accumulo di elio, azoto o altri gas asfissianti e limita le possibilità di un'esposizione fatale. Sebbene questa strategia possa essere utilizzata in aree a basso rischio di fughe di azoto, ai lavoratori è vietato entrare in ambienti con gas azoto puro senza utilizzare un'attrezzatura respiratoria adeguata. In questi casi, il personale deve utilizzare un'adeguata attrezzatura per l'alimentazione artificiale dell'aria.

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Rischi di impoverimento di ossigeno dall'azoto nella lavorazione farmaceutica

Nell'aria, una concentrazione normale di ossigeno è del 21%, mentre l'azoto costituisce il 78% del resto dell'atmosfera insieme ad alcune tracce di gas. I gas inerti come l'azoto, l'argon e l'elio, pur non essendo tossici, non aiutano la respirazione umana. Sono inodori, incolori e insapori, il che li rende impercettibili. Un aumento del volume di qualsiasi altro gas che non sia ossigeno può portare a una circostanza in cui gli individui possono essere a rischio di asfissia che può causare lesioni gravi o addirittura la morte. Questa rimozione del gas ossigeno nell'aria che respiriamo rende avere un sensore di esaurimento dell'ossigeno non solo utile, ma essenziale per mantenere la vita.

Come si usa l'azoto per controllare i livelli di ossigeno?

L'azoto (N2) può essere usato per controllare i livelli di ossigeno in un laboratorio. Nell'industria farmaceutica, durante il trasferimento dei prodotti o il processo di imballaggio, si utilizza l'azoto. L'azoto è usato per togliere l'ossigeno dall'imballaggio prima che sia sigillato, per assicurarsi che il prodotto sia conservato. Di conseguenza, la necessità di un monitor di carenza di ossigeno è molto importante. I dispositivi fissi o portatili hanno la capacità di rilevare i livelli di ossigeno all'interno di un laboratorio, di un impianto o di un locale di servizio. I sistemi fissi di rilevamento del gas sono adatti al monitoraggio di un'area o di una stanza, mentre un rilevatore di gas portatile è progettato per essere indossato sulla persona all'interno della zona di respirazione.

Quali sono i rischi dell'impoverimento di ossigeno?

Ci sono tre ragioni principali per cui i monitor sono necessari: è essenziale rilevare le carenze o l'arricchimento di ossigeno, poiché troppo poco ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, portando il lavoratore a perdere conoscenza. Se il livello di ossigeno non può essere ripristinato a un livello normale, il lavoratore è a rischio di morte potenziale. Un'atmosfera è carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente che ha troppo ossigeno è ugualmente pericoloso in quanto ciò costituisce un rischio notevolmente aumentato di incendio ed esplosione, questo è considerato quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

In assenza di un'adeguata ventilazione, il livello di ossigeno può essere ridotto in modo sorprendentemente rapido dalla respirazione e dai processi di combustione. I livelli di ossigeno possono anche essere impoveriti a causa della diluizione da parte di altri gas come l'anidride carbonica (anche un gas tossico), l'azoto o l'elio, e l'assorbimento chimico da processi di corrosione e reazioni simili. I sensori di ossigeno dovrebbero essere utilizzati in ambienti in cui esiste uno di questi rischi potenziali. Quando si localizzano i sensori di ossigeno, bisogna considerare la densità del gas diluente e la zona di "respirazione" (livello del naso). Per esempio, l'elio è più leggero dell'aria e sposterà l'ossigeno dal soffitto verso il basso, mentre l'anidride carbonica, essendo più pesante dell'aria, sposterà prevalentemente l'ossigeno sotto la zona di respirazione. Anche i modelli di ventilazione devono essere considerati quando si localizzano i sensori.

I monitor di ossigeno di solito forniscono un allarme di primo livello quando la concentrazione di ossigeno è scesa al 19% del volume. La maggior parte delle persone comincerà a comportarsi in modo anomalo quando il livello raggiunge il 17%, e quindi un secondo allarme viene solitamente impostato a questa soglia. L'esposizione ad atmosfere che contengono tra il 10% e il 13% di ossigeno può portare alla perdita di coscienza molto rapidamente; la morte arriva molto rapidamente se il livello di ossigeno scende sotto il 6% di volume. I sensori di ossigeno sono spesso installati nei laboratori dove i gas inerti (per esempio l'azoto) sono conservati in aree chiuse.

Come fanno i dispositivi fissi o portatili a rilevare l'ossigeno?

Crowcon offre una gamma di monitor portatili; Gas-Pro Il rilevatore multigas portatile offre la rilevazione di fino a 5 gas in una soluzione compatta e robusta. È dotato di un display a montaggio superiore di facile lettura che lo rende semplice da usare e ottimale per la rilevazione di gas in spazi confinati. Una pompa interna opzionale, attivata con la piastra di flusso, elimina la fatica del test pre-ingresso e consente di indossare Gas-Pro sia in modalità di pompaggio che di diffusione.

T4 Il rilevatore di gas portatile 4 in 1 offre una protezione efficace contro l'esaurimento dell'ossigeno. T4 multi gas è ora dotato di un rilevamento migliorato di pentano, esano e altri idrocarburi a catena lunga. T4 offre conformità, robustezza e bassi costi di gestione in una soluzione semplice da usare. contiene un'ampia gamma di potenti funzioni per rendere l'uso quotidiano più facile e sicuro.

Il rilevatore fisso Crowcon XgardIQ è un rilevatore e trasmettitore fisso intelligente e versatile, compatibile con l'intera gamma di tecnologie di sensori Crowcon. È disponibile con una serie di sensori per il rilevamento fisso di gas infiammabili, tossici, ossigeno o H2S. Fornisce segnali analogici 4-20mA e RS-485 Modbus come standard, XgardIQ è disponibile come opzione con relè di allarme e di guasto e comunicazioni HART. Gli acciai inossidabili 316 sono disponibili con tre ingressi per cavi M20 o 1/2 "NPT. Questo dispositivo è anche un rilevatore fisso certificato SIL-2 (Safety integrity level 2).

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Avete mai pensato ai pericoli che si nascondono dietro la vostra bevanda preferita?

È naturale per noi associare la necessità di rilevamento di gas nell'industria petrolifera, del gas e dell'acciaio, ma avete pensato alla necessità di rilevare gas pericolosi come l'anidride carbonica e l'azoto nell'industria della birra e delle bevande?

Forse perché l'azoto (N2) e l'anidride carbonica (_CO2) sono naturalmente presenti nell'atmosfera. Potrebbe essere che la_CO2 sia ancora sottovalutata come gas pericoloso. Anche se nell'atmosfera la_CO2rimane a concentrazioni molto basse - circa 400 parti per milione (ppm), è necessaria una maggiore attenzione negli ambienti di birreria e cantina dove, in spazi ristretti, il rischio di perdite di bombole di gas o di attrezzature associate potrebbe portare a livelli elevati. Appena lo 0,5% in volume (5000 ppm) di_CO2è un pericolo tossico per la salute. L'azoto, d'altra parte, può sostituire l'ossigeno.

La_CO2 è incolore, inodore e ha una densità che è più pesante dell'aria, il che significa che le sacche di_CO2 si raccolgono in basso sul terreno aumentando gradualmente di dimensioni. La_CO2 viene generata in quantità enormi durante la fermentazione e può rappresentare un rischio in spazi confinati come tini, cantine o aree di stoccaggio delle bombole, questo può essere fatale per i lavoratori nell'ambiente circostante, quindi i manager della salute e della sicurezza devono garantire che siano presenti le attrezzature e i rilevatori corretti.

I birrai spesso usano l'azoto in più fasi del processo di produzione e distribuzione per mettere le bollicine nella birra, in particolare nelle stout, nelle pale ales e nelle porter; inoltre assicura che la birra non si ossidi o inquini il lotto successivo con sapori aspri. L'azoto aiuta a spingere il liquido da un serbatoio all'altro, oltre a offrire la possibilità di essere iniettato in fusti o barili, pressurizzandoli per lo stoccaggio e la spedizione. Questo gas non è tossico, ma sostituisce l'ossigeno nell'atmosfera, il che può essere un pericolo se c'è una perdita di gas, motivo per cui un rilevamento accurato del gas è fondamentale.

Il rilevamento del gas può essere fornito sia in forma fissa che portatile. L'installazione di un rilevatore di gas fisso può avvantaggiare uno spazio più grande, come i locali dell'impianto, per fornire una protezione continua dell'area e del personale 24 ore al giorno. Tuttavia, per la sicurezza dei lavoratori all'interno e intorno all'area di stoccaggio delle bombole e negli spazi designati come spazi confinati, un rilevatore portatile può essere più adatto. Questo è particolarmente vero per i pub e i punti vendita di bevande per la sicurezza dei lavoratori e di coloro che non hanno familiarità con l'ambiente, come gli autisti delle consegne, i team di vendita o i tecnici delle attrezzature. L'unità portatile può essere facilmente agganciata alle cinture o ai vestiti e rileverà sacche di_CO2utilizzando allarmi e segnali visivi, indicando che l'utente dovrebbe immediatamente lasciare l'area.

Noi di Crowcon ci dedichiamo a creare un futuro più sicuro, più pulito e più sano per tutti, ogni giorno, fornendo le migliori soluzioni di sicurezza del gas della categoria. È di vitale importanza che, una volta che i rilevatori di gas sono stati installati, i dipendenti non diventino compiacenti e che i controlli necessari diventino una parte essenziale di ogni giorno lavorativo, poiché la rilevazione precoce può fare la differenza tra la vita e la morte.

Fatti e consigli rapidi sul rilevamento dei gas nelle birrerie:

L'azoto e la_CO2 sono entrambi incolori e inodori. Il_CO2è 5 volte più pesante dell'aria, il che lo rende un gas silenzioso e mortale.
Chiunque entri in un serbatoio o in un altro spazio confinato deve essere dotato di un rivelatore di gas adeguato.
La diagnosi precoce può fare la differenza tra la vita e la morte.

Gas 'n air

Il tema dei pericoli dell'ingresso in spazi confinati (CSE) è uno di quelli su cui torniamo spesso, insieme all'importanza di utilizzare le corrette procedure di sicurezza sia per il controllo pre-ingresso che durante la permanenza nello spazio confinato. Ma gli spazi confinati non sono sempre immediatamente evidenti, e un'accurata valutazione dei rischi può essere essenziale.

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