Panoramica del settore: Termovalorizzatori

L'industria della termovalorizzazione utilizza diversi metodi di trattamento dei rifiuti. I rifiuti solidi urbani e industriali vengono convertiti in energia elettrica e talvolta in calore per i processi industriali e i sistemi di teleriscaldamento. Il processo principale è ovviamente l'incenerimento, ma a volte vengono utilizzate fasi intermedie di pirolisi, gassificazione e digestione anaerobica per convertire i rifiuti in sottoprodotti utili che vengono poi utilizzati per generare energia attraverso turbine o altre apparecchiature. Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale come forma di energia più ecologica e pulita rispetto alla combustione tradizionale di combustibili fossili e come mezzo per ridurre la produzione di rifiuti.

Tipi di termovalorizzazione

Incenerimento

L'incenerimento è un processo di trattamento dei rifiuti che prevede la combustione delle sostanze ricche di energia contenute nei materiali di scarto, in genere a temperature elevate, intorno ai 1000 gradi C. Gli impianti industriali per l'incenerimento dei rifiuti sono comunemente definiti termovalorizzatori e spesso sono centrali elettriche di dimensioni notevoli. L'incenerimento e altri sistemi di trattamento dei rifiuti ad alta temperatura sono spesso descritti come "trattamento termico". Durante il processo i rifiuti vengono convertiti in calore e vapore che possono essere utilizzati per azionare una turbina e generare elettricità. Questo metodo ha attualmente un'efficienza di circa il 15-29%, anche se ha un potenziale di miglioramento.

Pirolisi

La pirolisi è un altro processo di trattamento dei rifiuti in cui la decomposizione di rifiuti solidi idrocarburici, tipicamente plastici, avviene ad alte temperature senza ossigeno, in un'atmosfera di gas inerti. Questo trattamento viene solitamente condotto a una temperatura pari o superiore a 500 °C, fornendo un calore sufficiente a decomporre le molecole a catena lunga, compresi i biopolimeri, in idrocarburi più semplici e di massa inferiore.

Gassificazione

Questo processo viene utilizzato per ottenere combustibili gassosi da combustibili più pesanti e da rifiuti contenenti materiale combustibile. In questo processo, le sostanze carboniose vengono convertite ad alta temperatura in anidride carbonica (CO2), monossido di carbonio (CO) e una piccola quantità di idrogeno. In questo processo si genera un gas che è una buona fonte di energia utilizzabile. Questo gas può essere utilizzato per produrre elettricità e calore.

Gassificazione ad arco di plasma

In questo processo, una torcia al plasma viene utilizzata per ionizzare il materiale ricco di energia. Si produce syngas che può essere utilizzato per produrre fertilizzanti o generare elettricità. Questo metodo è più una tecnica di smaltimento dei rifiuti che un mezzo serio per generare gas, poiché spesso consuma tanta energia quanto il gas che produce.

Le ragioni della termovalorizzazione

Questa tecnologia sta ottenendo un ampio riconoscimento a livello globale per quanto riguarda la produzione di rifiuti e la domanda di energia pulita.

  • Evita le emissioni di metano dalle discariche
  • Compensa le emissioni di gas a effetto serra (GHG) derivanti dalla produzione di energia elettrica da combustibili fossili.
  • Recupera e ricicla risorse preziose, come i metalli.
  • Produce energia e vapore di base puliti e affidabili
  • Utilizza meno terreno per megawatt rispetto ad altre fonti di energia rinnovabile
  • Fonte di combustibile rinnovabile sostenibile e costante (rispetto all'eolico e al solare)
  • Distrugge i rifiuti chimici
  • Si ottengono bassi livelli di emissioni, in genere ben al di sotto dei livelli consentiti
  • Distrugge cataliticamente gli ossidi di azoto (NOx), le diossine e i furani grazie alla riduzione catalitica selettiva (SCR).

Quali sono i rischi del gas?

Esistono molti processi per trasformare i rifiuti in energia, tra cui gli impianti di biogas, l'utilizzo dei rifiuti, la raccolta del percolato, la combustione e il recupero di calore. Tutti questi processi comportano rischi di gas per chi lavora in questi ambienti.

In un impianto di biogas si produce biogas. Questo si forma quando i materiali organici, come i rifiuti agricoli e alimentari, vengono scomposti dai batteri in un ambiente privo di ossigeno. Si tratta di un processo chiamato digestione anaerobica. Una volta catturato, il biogas può essere utilizzato per produrre calore ed elettricità per motori, microturbine e celle a combustibile. È chiaro che il biogas ha un elevato contenuto di metano e un notevole contenuto di idrogeno solforato (H2S), il che genera molteplici e gravi rischi per i gas. (Per maggiori informazioni sul biogas, leggete il nostro blog). In ogni caso, vi è un elevato rischio di incendio ed esplosione, rischio di spazio confinato, asfissia, esaurimento dell'ossigeno e avvelenamento da gas, solitamente daH2So ammoniaca (NH3). I lavoratori di un impianto di biogas devono essere dotati di rilevatori di gas personali in grado di rilevare e monitorare gas infiammabili, ossigeno e gas tossici comeH2Se CO.

In una raccolta di rifiuti è comune trovare gas infiammabili come il metano (CH4) e gas tossici comeH2S, CO e NH3. Ciò è dovuto al fatto che i bunker dei rifiuti sono costruiti a diversi metri di profondità e i rilevatori di gas sono di solito montati in alto, rendendo difficile la manutenzione e la calibrazione dei rilevatori. In molti casi, un sistema di campionamento è una soluzione pratica, in quanto i campioni d'aria possono essere portati in una posizione comoda e misurati.

Il percolato è un liquido che drena (lisciviazione) da un'area in cui vengono raccolti i rifiuti; le pozze di percolato presentano una serie di rischi di gas. Questi includono il rischio di gas infiammabili (rischio di esplosione),H2S(veleno, corrosione), ammoniaca (veleno, corrosione), CO (veleno) e livelli negativi di ossigeno (soffocamento). La piscina del percolato e i passaggi che portano alla piscina del percolato richiedono il monitoraggio di CH4,H2S, CO, NH3, ossigeno (O2) eCO2. Lungo i percorsi che portano alla vasca del percolato devono essere collocati vari rilevatori di gas, con l'uscita collegata a pannelli di controllo esterni.

La combustione e il recupero di calore richiedono il rilevamento di O2 e dei gas tossici anidride solforosa (SO2) e CO. Tutti questi gas rappresentano una minaccia per chi lavora nelle aree delle caldaie.

Un altro processo classificato come pericoloso per i gas è lo scrubber dell'aria di scarico. Il processo è pericoloso perché i gas di scarico dell'incenerimento sono altamente tossici. Questo perché contiene inquinanti come biossido di azoto (NO2), SO2, cloruro di idrogeno (HCL) e diossina. L'NO2 e l'SO2 sono importanti gas a effetto serra, mentre l'HCL è un gas dannoso per la salute umana.

Per saperne di più sull'industria dei termovalorizzatori, visitate la nostra pagina dedicata al settore.

Introduzione all'industria del petrolio e del gas 

L'industria del petrolio e del gas è una delle più grandi al mondo e contribuisce in modo significativo all'economia globale. Questo vasto settore è spesso separato in tre settori principali: upstream, midstream e downstream. Ogni settore è caratterizzato da rischi specifici per il gas.

A monte

Il settore a monte dell'industria petrolifera e del gas, talvolta definito esplorazione e produzione (o E&P), si occupa della localizzazione di siti per l'estrazione di petrolio e gas, della successiva perforazione, del recupero e della produzione di petrolio greggio e gas naturale. La produzione di petrolio e gas è un'industria ad alta intensità di capitale, che richiede l'uso di macchinari costosi e di lavoratori altamente qualificati. Il settore upstream è molto vasto e comprende operazioni di trivellazione sia onshore che offshore.

Il principale rischio di gas che si incontra nell'upstream petrolifero e del gas è l'idrogeno solforato (H2S), un gas incolore noto per il suo caratteristico odore di uova marce. L'H2Sè un gas altamente tossico e infiammabile che può avere effetti nocivi sulla nostra salute, portando alla perdita di coscienza e persino alla morte a livelli elevati.

La soluzione di Crowcon per il rilevamento dell'idrogeno solforato è rappresentata da , un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono dedicare alle aree pericolose. XgardIQ, un rilevatore di gas intelligente che aumenta la sicurezza riducendo al minimo il tempo che gli operatori devono trascorrere nelle aree pericolose. XgardIQ è disponibile con sensoreH2Sad alta temperaturaprogettato specificamente per gli ambienti difficili del Medio Oriente.

Midstream

Il settore midstream dell'industria petrolifera e del gas comprende lo stoccaggio, il trasporto e la lavorazione del petrolio greggio e del gas naturale. Il trasporto di petrolio greggio e gas naturale avviene sia via terra che via mare, con grandi volumi trasportati da navi cisterna e imbarcazioni marine. Sulla terraferma, i metodi di trasporto utilizzati sono le navi cisterna e gli oleodotti. Le sfide del settore midstream includono, ma non solo, il mantenimento dell'integrità delle navi di stoccaggio e trasporto e la protezione dei lavoratori coinvolti nelle attività di pulizia, spurgo e riempimento.

Il monitoraggio dei serbatoi di stoccaggio è essenziale per garantire la sicurezza dei lavoratori e dei macchinari.

A valle

Il settore a valle si riferisce alla raffinazione e alla lavorazione del gas naturale e del petrolio greggio e alla distribuzione dei prodotti finiti. È la fase del processo in cui le materie prime vengono trasformate in prodotti che vengono utilizzati per diversi scopi, come l'alimentazione dei veicoli e il riscaldamento delle abitazioni.

Il processo di raffinazione del petrolio greggio è generalmente suddiviso in tre fasi fondamentali: separazione, conversione e trattamento. Il trattamento del gas naturale prevede la separazione dei vari idrocarburi e fluidi per produrre gas di qualità "da gasdotto".

I rischi di gas tipici del settore downstream sono l'idrogeno solforato, il biossido di zolfo, l'idrogeno e un'ampia gamma di gas tossici. Il sistema Crowcon Xgard e Xgard Bright Crowcon offrono entrambi un'ampia gamma di opzioni di sensori per coprire tutti i rischi di gas presenti in questo settore. Xgard Bright è disponibile anche con il sensore di nuova generazione sensore MPS™ di nuova generazioneper il rilevamento di oltre 15 gas infiammabili in un unico rilevatore. Sono inoltre disponibili monitor personali sia singoli che multigas per garantire la sicurezza dei lavoratori in questi ambienti potenzialmente pericolosi. Questi includono i sensori Gas-Pro e T4x, con Gas-Pro che supporta 5 gas in una soluzione compatta e robusta.

Perché il gas viene emesso nella produzione di cemento?

Come si produce il cemento?

Il calcestruzzo è uno dei materiali più importanti e comunemente utilizzati nell'edilizia mondiale. Il calcestruzzo è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici residenziali e commerciali, ponti, strade e altro ancora.

Il componente chiave del calcestruzzo è il cemento, una sostanza legante che unisce tutti gli altri componenti del calcestruzzo (generalmente ghiaia e sabbia). Ogni anno, in tutto il mondo, vengono utilizzati oltre 4 miliardi di tonnellate di cemento.a dimostrazione dell'enorme portata dell'industria globale delle costruzioni.

La produzione di cemento è un processo complesso, che inizia con materie prime come il calcare e l'argilla, che vengono collocate in grandi forni lunghi fino a 120 metri, riscaldati fino a 1.500°C. Quando vengono riscaldate a temperature così elevate, le reazioni chimiche fanno sì che queste materie prime si uniscano, formando il cemento.

Come molti processi industriali, la produzione di cemento non è priva di pericoli. La produzione di cemento è potenzialmente in grado di rilasciare gas dannosi per i lavoratori, le comunità locali e l'ambiente.

Quali rischi di gas sono presenti nella produzione di cemento?

I gas generalmente emessi nei cementifici sono l'anidride carbonica (CO2), gli ossidi di azoto (NOx) e il biossido di zolfo (SO2), con laCO2 rappresenta la maggior parte delle emissioni.

L'anidride solforosa presente nei cementifici deriva generalmente dalle materie prime utilizzate nel processo di produzione del cemento. Il principale rischio gassoso da tenere presente è l'anidride carbonica: l'industria cementiera è responsabile di ben l'8% delle emissioni globali di CO2. 8% delle emissioni globali diCO2 globale.

La maggior parte delle emissioni di anidride carbonica deriva da un processo chimico chiamato calcinazione. Questo avviene quando il calcare viene riscaldato nei forni, provocando la sua scomposizione inCO2 e ossido di calcio. L'altra fonte principale diCO2 è la combustione di combustibili fossili. I forni utilizzati nella produzione di cemento sono generalmente riscaldati con gas naturale o carbone, aggiungendo un'altra fonte di anidride carbonica oltre a quella generata dalla calcinazione.

Rilevamento di gas nella produzione di cemento

In un settore che produce grandi quantità di gas pericolosi, il rilevamento è fondamentale. Crowcon offre un'ampia gamma di soluzioni di rilevamento sia fisse che portatili.

Xgard Bright è il nostro rivelatore di gas a punto fisso indirizzabile con display, che offre facilità di funzionamento e costi di installazione ridotti. Xgard Bright è dotato di opzioni per la rilevazione di anidride carbonica e anidride solforosai gas che destano maggiore preoccupazione nella miscelazione del cemento.

Per il rilevamento portatile dei gas, il sensore GasmanIl design robusto ma portatile e leggero di questo strumento lo rende la soluzione perfetta per il rilevamento di un singolo gas nella produzione di cemento, disponibile nella versioneCO2 per aree sicure, in grado di misurare lo 0-5% di anidride carbonica.

Per una maggiore protezione, il Gas-Pro può essere equipaggiato con un massimo di 5 sensori, tra cui tutti quelli più comuni nella produzione di cemento, CO2, SO2 e NO2.

L'importanza del rilevamento dei gas nel settore delle acque e delle acque reflue 

L'acqua è fondamentale per la nostra vita quotidiana, sia per uso personale e domestico che per applicazioni industriali/commerciali. Sia che un impianto si concentri sulla produzione di acqua potabile o sul trattamento degli effluenti, Crowcon è orgogliosa di servire un'ampia gamma di clienti del settore idrico, fornendo apparecchiature per il rilevamento dei gas che garantiscono la sicurezza dei lavoratori in tutto il mondo.

Pericoli legati al gas

Oltre ai comuni rischi di gas noti nel settore: metano, idrogeno solforato e ossigeno, vi sono rischi di gas bi-prodotti e di gas di materiali di pulizia che derivano da prodotti chimici di purificazione come ammoniaca, cloro, biossido di cloro o ozono, utilizzati per la decontaminazione delle acque reflue e degli effluenti o per rimuovere i microbi dall'acqua pulita. I prodotti chimici utilizzati nell'industria idrica possono potenzialmente generare molti gas tossici o esplosivi. A questi si aggiungono i prodotti chimici che possono essere versati o scaricati nel sistema dei rifiuti dall'industria, dall'agricoltura o dai lavori di costruzione.

Considerazioni sulla sicurezza

Ingresso nello spazio confinato

Le condutture utilizzate per il trasporto dell'acqua richiedono regolari controlli di pulizia e sicurezza; durante queste operazioni, vengono utilizzati monitor portatili multigas per proteggere la forza lavoro. I controlli pre-ingresso devono essere completati prima di entrare in qualsiasi spazio confinato e di solito vengono monitorati O2, CO, H2S e CH4., CO,H2Se CH4.Gli spazi confinatisono piccoli, quindimonitor portatilidevono essere compatti e non invadenti per l'utente, ma in grado di resistere agli ambienti umidi e sporchi in cui devono operare. Un'indicazione chiara e tempestiva di qualsiasi aumento del gas monitorato (o di qualsiasi diminuzione per l'ossigeno) è di fondamentale importanza: allarmi forti e luminosi sono efficaci per dare l'allarme all'utente.

Valutazione del rischio

La valutazione dei rischi è fondamentale, in quanto è necessario essere consapevoli dell'ambiente in cui si entra e quindi si lavora. Pertanto, la comprensione delle applicazioni e l'identificazione dei rischi riguardano tutti gli aspetti della sicurezza. Per quanto riguarda il monitoraggio dei gas, nell'ambito della valutazione dei rischi è necessario avere ben chiaro quali gas possono essere presenti.

Adatti allo scopo

Le applicazioni all'interno del processo di trattamento delle acque sono molteplici e comportano la necessità di monitorare diversi gas, tra cui anidride carbonica, idrogeno solforato, cloro, metano, ossigeno, ozono e biossido di cloro.I rilevatori di gassono disponibili per il monitoraggio di uno o più gas, rendendoli pratici per diverse applicazioni e assicurando che, se le condizioni cambiano (ad esempio, se i fanghi vengono rimescolati, causando un improvviso aumento dei livelli di idrogeno solforato e di gas infiammabili), il lavoratore sia comunque protetto.

Legislazione

La direttiva 2017/164 della Commissione europeaemanata nel gennaio 2017, ha stabilito un nuovo elenco di valori limite indicativi di esposizione professionale (IOELV). Gli IOELV sono valori basati sulla salute, non vincolanti, derivati dai più recenti dati scientifici disponibili e che tengono conto della disponibilità di tecniche di misurazione affidabili. L'elenco comprende monossido di carbonio, monossido di azoto, biossido di azoto, biossido di zolfo, cianuro di idrogeno, manganese, diacetile e molte altre sostanze chimiche. L'elenco si basa suDirettiva 98/24/CE del Consiglioche considera la protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori dai rischi legati agli agenti chimici sul luogo di lavoro. Per ogni agente chimico per il quale è stato fissato un valore limite di esposizione professionale a livello dell'Unione, gli Stati membri sono tenuti a stabilire un valore limite nazionale di esposizione professionale. Sono inoltre tenuti a tenere conto del valore limite dell'Unione, determinando la natura del valore limite nazionale in conformità alla legislazione e alla prassi nazionale. Gli Stati membri potranno beneficiare di un periodo di transizione che terminerà al più tardi il 21 agosto 2023.

L'Health and Safety Executive (HSE)dichiara che ogni anno molti lavoratori soffrono di almeno un episodio di malattia correlata al lavoro. Sebbene la maggior parte delle malattie sia costituita da casi relativamente lievi di gastroenterite, esiste anche il rischio di malattie potenzialmente mortali, come la leptospirosi (malattia di Weil) e l'epatite. Anche se queste malattie vengono segnalate all'HSE, potrebbe esserci una significativa sotto-segnalazione, poiché spesso non si riconosce il legame tra malattia e lavoro.

Ai sensi della legge nazionale delHealth and Safety at Work etc Act 1974i datori di lavoro hanno la responsabilità di garantire la sicurezza dei propri dipendenti e degli altri. Questa responsabilità è rafforzata dai regolamenti.

Il Regolamento sugli spazi confinati del 1997si applica quando la valutazione identifica rischi di lesioni gravi derivanti dal lavoro in spazi confinati. Questi regolamenti contengono i seguenti obblighi fondamentali:

  • Evitare l'ingresso in spazi confinati, ad esempio eseguendo il lavoro dall'esterno.
  • Se l'ingresso in uno spazio confinato è inevitabile, seguire un sistema di lavoro sicuro.
  • Predisporre adeguate misure di emergenza prima dell'inizio dei lavori.

Il Regolamento sulla gestione della salute e della sicurezza sul lavoro del 1999richiede ai datori di lavoro e ai lavoratori autonomi di effettuare una valutazione adeguata e sufficiente dei rischi per tutte le attività lavorative allo scopo di decidere quali misure sono necessarie per la sicurezza. Per il lavoro in spazi confinati ciò significa identificare i pericoli presenti, valutare i rischi e stabilire quali precauzioni adottare.

Le nostre soluzioni

L'eliminazione di questi rischi di gas è praticamente impossibile, quindi i lavoratori fissi e gli appaltatori devono affidarsi a un'apparecchiatura di rilevamento dei gas affidabile per la loro protezione. Il rilevamento dei gas può essere fornito sia infissofisso eportatilefissi e portatili. I nostri rilevatori di gas portatili proteggono da un'ampia gamma di rischi di gas, tra cuiT4x,Clip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4eDetective+. I nostri rilevatori di gas fissi sono utilizzati in molte applicazioni in cui l'affidabilità, l'attendibilità e l'assenza di falsi allarmi sono fondamentali per una rilevazione efficiente ed efficace dei gas.Xgard,Xgard BrighteIRmax. In combinazione con una serie di rivelatori fissi, le nostre centrali di rivelazione gas offrono una gamma flessibile di soluzioni che misurano gas infiammabili, tossici e ossigeno, ne segnalano la presenza e attivano allarmi o apparecchiature associate.Gasmaster.

Per saperne di più sui rischi legati ai gas nel trattamento delle acque reflue e dell'acqua, visitate la nostra pagina del settorepagina del settoreper ulteriori informazioni.

I pericoli dell'esposizione ai gas nelle aziende vinicole

Le aziende vinicole devono affrontare una serie di sfide uniche quando si tratta di salvaguardare i lavoratori dai potenziali danni causati dai gas pericolosi. L'esposizione ai gas può verificarsi in ogni fase del processo di produzione del vino, dal momento in cui l'uva arriva in cantina fino alle attività di fermentazione e imbottigliamento. È necessario prestare attenzione a ogni fase per garantire che i lavoratori non siano esposti a rischi inutili. All'interno dell'azienda vinicola esistono diversi ambienti specifici che comportano il rischio di perdite di gas e di esposizione, tra cui i locali di fermentazione, le fosse, le cantine per le botti, i pozzetti, i serbatoi di stoccaggio e le sale di imbottigliamento. I principali rischi di gas che si riscontrano durante il processo di vinificazione sono l'anidride carbonica e lo spostamento di ossigeno, ma anche l'idrogeno solforato, l'anidride solforosa, l'alcol etilico e il monossido di carbonio.

Quali sono i rischi del gas?

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato è un gas che può essere presente durante il processo di fermentazione. È più comunemente presente in condizioni di umidità dove l'azione batterica ha agito sugli oli naturali. Si nasconde dissolto nell'acqua stagnante finché non viene disturbato. La situazione più pericolosa si verifica quando si pulisce uno spazio confinato, ad esempio un serbatoio, dove i gas rilasciati non possono uscire facilmente. Un controllo preliminare risulta pulito e l'acqua stagnante viene disturbata al momento dell'ingresso. I rischi associati all'H2Ssono potenzialmente pericolosi per la salute, in quanto alterano le abitudini respiratorie. L'idrogeno solforato comporta gravi rischi per le vie respiratorie, anche a concentrazioni relativamente basse nell'aria. Il gas viene assorbito molto facilmente e rapidamente nel flusso sanguigno attraverso il tessuto polmonare, il che significa che si distribuisce molto rapidamente in tutto il corpo.

Biossido di zolfo (SO2)

Il biossido di zolfo è un sottoprodotto naturale della fermentazione, ma è anche comunemente usato come additivo nel processo di vinificazione biologica. Durante il processo di vinificazione viene aggiunto SO2 supplementare per impedire la crescita di lieviti e microbi indesiderati all'interno del vino. L'anidride solforosa può essere molto pericolosa per la salute ed è un gas altamente tossico che, al contatto, provoca numerose irritazioni nell'organismo. L'anidride solforosa è un gas che può causare irritazioni alle vie respiratorie, al naso e alla gola. I lavoratori esposti a livelli elevati di anidride solforosa possono accusare vomito, nausea, crampi allo stomaco e irritazione o danni corrosivi ai polmoni e alle vie respiratorie.

Etanolo (alcool etilico)

L'etanolo è il principale prodotto alcolico della fermentazione del vino biologico. Aiuta a mantenere il sapore del vino e stabilizza il processo di invecchiamento. L'etanolo si crea durante la fermentazione quando il lievito converte lo zucchero dell'uva. Il vino contiene in genere tra il 7% e il 15% di etanolo, che dà alla bevanda la sua percentuale di alcol in volume (ABV). La quantità di etanolo effettivamente prodotta dipende dal contenuto di zucchero dell'uva, dalla temperatura di fermentazione e dal tipo di lievito utilizzato. L'etanolo è un liquido incolore e inodore che emette fumi infiammabili e potenzialmente pericolosi. I fumi sprigionati dall'etanolo o dall'alcol etilico possono irritare le vie respiratorie e i polmoni se inalati, con possibilità di tosse intensa e soffocamento.

Dove sono i pericoli?

Serbatoi di fermentazione aperti

Qualsiasi lavoratore il cui lavoro implichi l'esecuzione di operazioni su un recipiente o un serbatoio di fermentazione aperto può essere ad alto rischio di esposizione ai gas, in particolare allaCO2 o all'esaurimento dell'ossigeno. È stato dimostrato che un lavoratore che si china sulla sommità di un fermentatore aperto durante la piena produzione, anche se può trovarsi a 3 metri da terra, può potenzialmente essere esposto al 100% aCO2. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione al rilevamento del gas in queste aree.

Esposizione dovuta a ventilazione inadeguata

Il processo di fermentazione deve avvenire in ambienti ben ventilati per evitare l'accumulo di gas tossici e asfissianti. I locali di fermentazione, le cisterne e le cantine sono tutti luoghi che possono rappresentare un rischio. Durante le stagioni fredde o le ore notturne, i livelli di gas possono aumentare perché le aperture delle porte e delle finestre possono essere chiuse.

Spazi confinati

Gli spazi confinati, come fosse e pozzetti, sono spesso problematici e ben noti per il potenziale accumulo di gas pericolosi. La definizione di spazio confinato in un'azienda vinicola è quella di uno spazio che contiene, o può contenere, un'atmosfera pericolosa, che ha il potenziale di essere inghiottito da materiale o che un soggetto che entra nell'ambiente può rimanere intrappolato o asfissiato.

Unità multiple

Quando un'azienda vinicola cresce ed espande le proprie attività, potrebbe voler aggiungere nuove unità produttive per soddisfare la domanda. Tuttavia, è importante ricordare che i rischi potenziali di esposizione ai gas variano da un ambiente all'altro, ad esempio il rischio di gas in una cantina di fermentazione non è lo stesso di una barricaia. Pertanto, potrebbero essere necessari diversi tipi di rilevatori di gas in aree diverse.

Per ulteriori informazioni sulle soluzioni di rilevamento dei gas per le cantine o per porre ulteriori domande, contattateci oggi stesso.

Miniere d'oro: Di quale rilevazione di gas ho bisogno? 

Come si estrae l'oro?

L'oro è una sostanza rara, pari a 3 parti per miliardo dello strato esterno della Terra, e la maggior parte dell'oro disponibile al mondo proviene dall'Australia. L'oro, come il ferro, il rame e il piombo, è un metallo. Esistono due forme principali di estrazione dell'oro: quella a cielo aperto e quella sotterranea. L'estrazione a cielo aperto prevede l'utilizzo di attrezzature di movimento terra per rimuovere la roccia di scarto dal corpo minerario sovrastante, per poi procedere all'estrazione dalla sostanza rimanente. Questo processo richiede che i rifiuti e il minerale vengano colpiti ad alto volume per romperli in dimensioni adatte alla movimentazione e al trasporto verso le discariche e i frantoi. L'altra forma di estrazione dell'oro è il più tradizionale metodo di estrazione sotterranea. In questo caso, i pozzi verticali e i tunnel a spirale trasportano i lavoratori e le attrezzature all'interno e all'esterno della miniera, garantendo la ventilazione e il trasporto in superficie della roccia di scarto e del minerale.

Rilevamento dei gas nell'industria mineraria

Quando si tratta di rilevamento di gas, il processo di salute e sicurezza all'interno delle miniere si è sviluppato notevolmente nel corso dell'ultimo secolo, passando dall'uso grezzo del test della parete dello stoppino di metano, dei canarini e della sicurezza della fiamma alle moderne tecnologie e processi di rilevamento dei gas così come li conosciamo. Assicurarsi che venga utilizzato il tipo corretto di apparecchiatura di rilevamento, sia essa fisso fisso o portatileprima di entrare in questi spazi. L'uso corretto dell'apparecchiatura garantisce il monitoraggio accurato dei livelli di gas e l'allerta dei lavoratori in caso di concentrazioni pericolose. concentrazioni pericolose pericolose all'interno dell'atmosfera alla prima occasione.

Quali sono i rischi del gas e quali i pericoli?

I pericoli che corrono coloro che lavorano nell'industria mineraria sono rappresentati da numerosi rischi e malattie professionali e dalla possibilità di infortuni mortali. Pertanto, è importante comprendere gli ambienti e i pericoli a cui possono essere esposti.

Ossigeno (O2)

L'ossigeno (O2), normalmente presente nell'aria al 20,9%, è essenziale per la vita umana. Ci sono tre ragioni principali per cui l'ossigeno rappresenta una minaccia per i lavoratori dell'industria mineraria. Queste includono carenza o arricchimento di ossigenoLa carenza di ossigeno può impedire al corpo umano di funzionare, causando la perdita di coscienza del lavoratore. Se il livello di ossigeno non viene riportato a un livello medio, il lavoratore è a rischio di morte. Un'atmosfera è carente quando la concentrazione di O2 è inferiore al 19,5%. Di conseguenza, un ambiente con una quantità eccessiva di ossigeno è altrettanto pericoloso, in quanto comporta un aumento del rischio di incendio e di esplosione. Si parla di atmosfera carente quando il livello di concentrazione di O2 è superiore al 23,5%.

Monossido di carbonio (CO)

In alcuni casi, possono essere presenti alte concentrazioni di monossido di carbonio (CO). Tra gli ambienti in cui ciò può accadere vi è l'incendio di una casa, per cui i vigili del fuoco sono a rischio di avvelenamento da CO. In questo ambiente può essere presente nell'aria fino al 12,5% di CO; quando il monossido di carbonio sale al soffitto insieme ad altri prodotti di combustione e la concentrazione raggiunge il 12,5% in volume, si verifica una sola cosa, il cosiddetto flashover. Questo è il momento in cui l'intera massa si incendia come combustibile. A parte gli oggetti che cadono addosso ai vigili del fuoco, questo è uno dei pericoli più estremi che corrono quando lavorano all'interno di un edificio in fiamme. Poiché le caratteristiche del CO sono difficili da identificare (gas incolore, inodore, insapore e velenoso), può essere necessario del tempo per rendersi conto di essere intossicati dal CO. Gli effetti del CO possono essere pericolosi, perché il CO impedisce al sistema sanguigno di trasportare efficacemente l'ossigeno nel corpo, in particolare agli organi vitali come il cuore e il cervello. Dosi elevate di CO, quindi, possono causare la morte per asfissia o per mancanza di ossigeno al cervello. Secondo le statistiche del Ministero della Salute, l'indicazione più comune di avvelenamento da CO è il mal di testa, che viene riferito dal 90% dei pazienti, mentre il 50% riferisce nausea e vomito, oltre a vertigini. La confusione e i cambiamenti di coscienza e la debolezza rappresentano il 30% e il 20% delle segnalazioni.

Solfuro di idrogeno (H2S)

L'idrogeno solforato (H2S) è un gas incolore e infiammabile con un odore caratteristico di uova marce. Può verificarsi un contatto con la pelle e con gli occhi. Tuttavia, il sistema nervoso e il sistema cardiovascolare sono i più colpiti dall'idrogeno solforato, che può provocare una serie di sintomi. Singole esposizioni ad alte concentrazioni possono causare rapidamente difficoltà respiratorie e morte.

Biossido di zolfo (SO2)

L'anidride solforosa (SO2) può provocare diversi effetti nocivi sull'apparato respiratorio, in particolare sui polmoni. Può anche causare irritazioni cutanee. Il contatto con la pelle (SO2) provoca dolore pungente, arrossamento della pelle e vesciche. Il contatto della pelle con il gas o il liquido compresso può causare congelamento. Il contatto con gli occhi provoca lacrimazione e, nei casi più gravi, cecità.

Metano (CH4)

Il metano (CH4) è un gas incolore e altamente infiammabile, il cui componente principale è il gas naturale. Livelli elevati di (CH4) possono ridurre la quantità di ossigeno respirato nell'aria, con conseguenti cambiamenti d'umore, eloquio rallentato, problemi alla vista, perdita di memoria, nausea, vomito, arrossamento del viso e mal di testa. Nei casi più gravi, possono verificarsi alterazioni della respirazione e della frequenza cardiaca, problemi di equilibrio, intorpidimento e perdita di coscienza. Tuttavia, se l'esposizione è prolungata, può essere fatale.

Idrogeno (H2)

L'idrogeno gassoso è un gas incolore, inodore e insapore, più leggero dell'aria. Essendo più leggero dell'aria, significa che fluttua più in alto della nostra atmosfera, il che significa che non si trova in natura, ma deve essere creato. L'idrogeno rappresenta un rischio di incendio o di esplosione, oltre che di inalazione. Elevate concentrazioni di questo gas possono causare un ambiente con carenza di ossigeno. Chi respira un'atmosfera di questo tipo può accusare sintomi quali mal di testa, ronzio alle orecchie, vertigini, sonnolenza, incoscienza, nausea, vomito e depressione di tutti i sensi.

Ammoniaca (NH3)

L'ammoniaca (NH3) è una delle sostanze chimiche più utilizzate a livello globale, prodotta sia dal corpo umano che dalla natura. Pur essendo prodotta naturalmente, l'NH3 è corrosiva e costituisce un problema per la salute. Un'elevata esposizione nell'aria può provocare un immediato bruciore agli occhi, al naso, alla gola e alle vie respiratorie. In casi gravi può provocare cecità.

Altri rischi legati al gas

Sebbene il cianuro di idrogeno (HCN) non persista nell'ambiente, lo stoccaggio, la manipolazione e la gestione impropria dei rifiuti possono comportare gravi rischi per la salute umana e per l'ambiente. Il cianuro interferisce con la respirazione umana a livello cellulare e può causare effetti gravi e acuti, tra cui respirazione rapida, tremori e asfissia.

L'esposizione al particolato diesel può verificarsi nelle miniere sotterranee a causa delle attrezzature mobili alimentate a diesel utilizzate per la perforazione e il trasporto. Sebbene le misure di controllo includano l'uso di carburante diesel a basso tenore di zolfo, la manutenzione dei motori e la ventilazione, le implicazioni per la salute includono un rischio eccessivo di cancro ai polmoni.

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