Zeven van de tien gassen in een datacentrum zijn zwaarder dan lucht. De meeste detectoren zijn zo gemonteerd alsof geen van deze gassen

Marketing

Marketing

11 september 2026

4 min. leestijd

Artikel

Er bestaat een type gasdetectiesysteem dat regelmatig wordt goedgekeurd, maar vrijwel geen bescherming biedt. Detectoren die gelijkmatig over een plattegrond zijn verdeeld, op een vaste hoogte zijn gemonteerd – omdat consistentie de indruk wekt van nauwkeurigheid – en die zijn gespecificeerd op basis van een lijst in plaats van op basis van de installatie zelf. Het voldoet aan de eisen van een tekeningbeoordeling. Maar het zal een lek niet per se opmerken.

Een datacentrum kent ongeveer tien verschillende gasgevaren, die zich niet allemaal op dezelfde manier gedragen. Twee daarvan stijgen op. Eén bevindt zich ongeveer op ademhalingshoogte en verspreidt zich met de lucht mee. Zeven zijn zwaarder dan lucht en zoeken de laagst mogelijke ruimte op — een plenum, een kabelput, een ruimte onder de vloer, een kelder.

Toxiciteit geeft aan wat een gas met een persoon doet. Dichtheid geeft aan waar je de detector moet plaatsen. Beide zijn van belang, en juist bij het tweede punt gaan ontwerpen meestal mis.

Drie vliegtuigen, niet één

Plafondzone. Waterstof is het snelst bewegende gevaar in het gebouw. Het stijgt snel op, hoopt zich op in de bovenste luchtlagen, is onzichtbaar en reukloos, sijpelt door de kleinste openingen en wordt al explosief bij een concentratie van slechts 4 volumeprocent. Ammoniak en methaan gedragen zich op vergelijkbare wijze. Een waterstofdetector op werkhoogte in een accuruimte meet het verkeerde deel van de ruimte.

Ademzone. Koolmonoxide bevindt zich ongeveer ter hoogte van het gezicht van een persoon en verspreidt zich overal waar de lucht komt, en dat maakt het binnendringen van uitlaatgassen van een generator zo gevaarlijk — het is reukloos en al bij lage concentraties dodelijk. Ook de zuurstofmeting moet op werkhoogte plaatsvinden, aangezien het erom gaat of iemand zich veilig in de ruimte kan bevinden.

Vloerzone. Koelmiddelen zakken weg in holtes, kuilen en luchtkamers. CO₂ uit blussystemen en gascilinders zakt naar beneden. SF₆ is uiterst zwaar en verzamelt zich in kelders en kabelgoten. Dit zijn de gassen die het meest waarschijnlijk volledig over het hoofd worden gezien door een detector op grote hoogte, en koelmiddel vormt op de meeste locaties de grootste gasvulling.

Zes kamers, zes verschillende juiste antwoorden

Een detectiesysteem dat is ontworpen voor een heel gebouw, biedt nergens voldoende bescherming. Elke ruimte heeft zijn eigen gas, zijn eigen ophopingsgedrag en zijn eigen montagehoogte.

UPS- en batterijruimtes. De belangrijkste gevaren zijn waterstof, lithium-ion-afgassen, koolmonoxide en waterstoffluoride. Detectoren moeten op of nabij plafondhoogte worden geplaatst, boven de batterijbanken en uit de buurt van de toevoerlucht, zodat de binnenkomende luchtstroom het monster niet verdunt voordat het de sensor bereikt.

BESS en energieopslag. Dezelfde risicogroep en dezelfde plaatsingslogica, met als extra overweging dat lithium-ioncellen binnen enkele minuten na het ontstaan van een thermische runaway brandbare en giftige gassen afgeven – terwijl de omringende ruimte vol staat met schakelapparatuur, stroomrails en gelijkstroomverbindingen. De vraag is nooit of er een ontstekingsbron aanwezig is.

Koelinstallatie en technische installaties. Koelmiddelen, mogelijk ammoniak, en afbraak van de ozonlaag. Hier bevindt zich de grootste hoeveelheid koelmiddel op het terrein, naast de grootste concentratie van verbindingen, kleppen en compressoren. De lekdetectoren worden laag geplaatst, dicht bij compressoren en mogelijke lekpunten – en de uitlezing is buiten de ruimte zichtbaar, zodat de luchtkwaliteit kan worden gecontroleerd voordat de deur wordt geopend.

Generatorruimtes en brandstofopslag. Koolmonoxide, stikstofdioxide en brandstofdampen. Detectie op ademhalingshoogte in de buurt van de installaties, langs afvoerkanalen en bij luchtinlaten, met overlappende dekking tussen de verschillende compartimenten. Stikstofdioxide veroorzaakt ademhalingsproblemen bij lage ppm-waarden – de Britse grenswaarde voor acht uur op de werkplek bedraagt slechts 0,5 ppm.

Datahallen en kruipruimtes. Koelmiddelen en koelvloeistofdamp, die nu in dezelfde ruimte aanwezig zijn als de computerapparatuur. Detectie op laag niveau, waarbij de plaatsbepaling gebeurt op basis van insluiting en luchtstroom in plaats van aan de hand van een raster op een tekening.

Schakelruimten en onderdrukkingszones. SF₆, CO₂ en zuurstofgebrek. Vloerniveau in putten en kelders voor de zware gassen; zuurstof op werkhoogte in gasopslagruimten, waarbij de praktische vraag is of het veilig is om de ruimte te betreden.

 

Afstemming op de technologie, niet alleen op de locatie

De juiste hoogte instellen is noodzakelijk, maar niet voldoende. De sensortechnologie moet geschikt zijn voor het gas en de storingsvorm die je wilt detecteren.

Bij lithium-ionbatterijen is de vroegst mogelijke waarschuwing niet waterstof of warmte, maar de elektrolytcarbonaten die door een overbelaste cel worden uitgestoten nog voordat er brand ontstaat. Een sensor die op die dampen reageert, levert extra tijd op die een op warmte of rook gebaseerde aanpak niet biedt.

Infrarooddetectie is geschikt voor koelmiddelen en CO₂. Elektrochemische detectie is geschikt voor CO en NO₂. Vlamdetectie wordt toegepast in generatorruimtes en brandstofsystemen, met waterstofspecifieke vlamdetectie op plaatsen waar een waterstofvlam vrijwel onzichtbaar zou zijn. En voor elk gas geldt een eigen prestatienorm voor de detector, die gemakkelijk verkeerd kan worden gespecificeerd.

Vijf beslissingen die bepalend zijn voor het ontwerp

Breng in kaart wat er daadwerkelijk vrijgegeven mag worden. De chemische samenstelling van de accu’s en het laadregime, het type koelmiddel en de vulling per circuit, het koelvloeistofvolume, de brandstof voor de generator, het blusmiddel, het medium in de schakelinstallatie en de chemicaliën voor waterbehandeling. Herzie dit telkens wanneer een van deze zaken verandert.

Detectie op basis van natuurkundige principes. De hoogte hangt af van de dichtheid. De positie hangt af van de lekbronnen en de luchtstroom. De meetwaarden worden buiten de ruimte weergegeven.

Stem de technologie af op het gas, inclusief de juiste prestatienorm voor elk daarvan.

Detectie van vergrendelingen die tot actie leiden. Ventilatie, isolatie, alarm naar een bemande post, rapportage aan het BMS en DCIM – en vervolgens de gehele keten functioneel testen bij de inbedrijfstelling en na elke wijziging.

Kies voor het achtste jaar, niet voor de eerste dag. Een detector die regelmatig moet worden gekalibreerd, in een ruimte waarvoor een vergunning vereist is, in een faciliteit die geen stilstand kan verdragen, zal afwijken. Sensortechnologie met een lange levensduur en weinig onderhoud is geen luxe in een gebouw waar niemand komt.

Tien gassen, één gebouw en in elke kamer een ander juist antwoord.

Als u graag advies wilt over de keuze en plaatsing van detectoren in uw hele bedrijf, neem dan contact op met een specialist van Crowcon.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

In datacenters doen zich in normale bedrijfsomstandigheden geen gasincidenten voor. Die doen zich alleen voor tijdens onderhoudswerkzaamheden.

Marketing

Marketing

02 augustus 2026

4 min. leestijd

Artikel

Een datacenter in bedrijf is een relatief veilige omgeving. Koude lucht, afgesloten ruimtes, nauwelijks mensen, en apparatuur die precies staat waar het ontwerp dat voorschrijft. Er zijn weliswaar gasgevaren aanwezig – waterstof, koelmiddel, koolmonoxide, SF₆, CO₂ – maar die worden ingeperkt, en het inperken van gevaren is nu juist waar het gebouw goed in is.

Dan opent iemand iets.

In sectoren met een hoog risico vindt meer dan 30% van de incidenten plaats tijdens onderhoudswerkzaamheden, en dat geldt ook voor datacenters. Als je de gepubliceerde rapporten leest, is het patroon duidelijk: het risico was bekend, de fysische processen verliepen precies zoals de chemie voorspelde, en het was de ingreep die ervoor zorgde dat een voorraad in een blootstelling veranderde.

De activiteiten die het risico vergroten

Het vervangen en verplaatsen van accu’s is in de meeste faciliteiten de routinetaken met het hoogste risico. Accucellen aan het einde van hun levensduur, het loskoppelen onder belasting, het met de hand hanteren van krachtige modules in een gebouw waar de stroomvoorziening nog actief is. Het is ook de activiteit die ten grondslag ligt aan het merendeel van de gepubliceerde incidentrapporten. Het incident in 2025 in een overheidsdatacentrum in Daejeon, Zuid-Korea, vond plaats tijdens verplaatsingswerkzaamheden aan een lithium-ion-UPS-systeem: 384 batterijen gingen verloren, 647 systemen vielen uit en het herstel nam weken in beslag in plaats van uren.

Laadfouten en configuratiefouten zijn minder opvallend, maar daarom niet minder ernstig. Een lader die op de verkeerde druppelspanning is ingesteld, of een string die opnieuw is aangesloten terwijl er een cel is verwijderd, zorgt ervoor dat de gasvorming veel verder gaat dan waarvoor de ventilatie is ontworpen. In een gedocumenteerd geval in de VS vond een waterstofexplosie plaats in een UPS-batterijruimte, waardoor een gat van 400 sq ft in het dak ontstond, na een langdurige laadperiode zonder effectieve ventilatie.

Bij koel- en koelmiddelwerkzaamheden worden hete werkzaamheden uitgevoerd naast een open systeem waarin zich een gas bevindt dat zich op vloerniveau verzamelt. Het vullen, hardsolderen en aanpassen van circuits zijn allemaal momenten waarop gas kan vrijkomen, en aangezien vloeistofkoeling inmiddels in meer dan de helft van alle nieuwe hoogwaardige installaties wordt toegepast, vormt elke keer dat een koppeling wordt aangemaakt of losgemaakt een punt waar gas vrijkomt in hoeveelheden die niet langer te verwaarlozen zijn.

Waterbehandeling en het omgaan met chemicaliën worden het minst vaak beschouwd als onderdeel van de gasveiligheidsbeoordeling, terwijl juist hierdoor een van de ernstigste gasblootstellingsincidenten in een datacenter ooit plaatsvond. In 2015 kwam bij een grote vestiging in Maiden, North Carolina, chloor vrij toen er een chemische stof werd gemorst die wordt gebruikt voor het reinigen van het koelsysteem; vijf werknemers werden met duizeligheid en ademhalingsklachten naar het ziekenhuis gebracht.

Bij het testen en bijvullen van generatoren wordt de verbrandingsinstallatie opzettelijk en langdurig in werking gesteld, meestal op momenten dat er zo min mogelijk mensen op het terrein zijn om dit op te merken. Weersomstandigheden kunnen ervoor zorgen dat uitlaatgassen terugstromen naar luchtinlaten en openingen. In een Amerikaanse telecommunicatiefaciliteit werden tijdens een maandelijkse generatortest de uitlaatgassen van acht dieselgeneratoren op de begane grond naar een luchtinlaat op het dak vijf verdiepingen hoger geblazen en door het HVAC-systeem over een verdieping verspreid, waardoor 17 medewerkers in het ziekenhuis terechtkwamen.

Onderhoud aan schakelinstallaties en brandblusinstallaties houdt in dat men moet binnendringen in een onder druk staande opslagruimte met stoffen die zwaarder zijn dan lucht, in een ruimte die zich vaak ondergronds bevindt.

Wat het allemaal nog erger maakt

Eén factor komt in de bevindingen van ongevallen vaker voor dan welke andere ook: de ventilatie voor de werkzaamheden is uitgeschakeld, terwijl de gasvorming gewoon doorgaat. Afzuigsystemen zijn uitgeschakeld, staan zonder stroom of zijn überhaupt nooit gekoppeld aan een detectiesysteem, terwijl het laden of koelen onverminderd doorgaat.

Bouwactiviteiten naast een in bedrijf zijnde fabriek maken het er nog moeilijker. Tijdelijke voorzieningen, een veranderde luchtstroom, opengezette branddeuren en de uitschakeling van brandmelders om valse alarmen te voorkomen – elk afzonderlijk te rechtvaardigen, maar samen zorgen ze ervoor dat de bescherming juist op het moment dat die het hardst nodig is, wegvalt. Op een terrein dat steeds verder uitbreidt, is die situatie bijna permanent.

De storingspatronen herhalen zich

Als je de gepubliceerde gevallen eens onder de loep neemt, zie je dat steeds weer dezelfde handvol oorzaken terugkomt.

Verlies van insluiting door corrosie, trillingen, mechanische schade of een defecte verbinding – door een gebarsten isolatieflens van een schakelinstallatie in Blackhillock in Schotland kwam in enkele uren tijd 33,92 kg SF₆ vrij, wat door Ofgem werd geschat op een equivalent van 798,53 ton CO₂e.

Luchtstroomtrajecten die niemand had gemodelleerd, waardoor het gevaar zich op een plek bevond waar het ontwerp daar nooit op had gerekend.

Detectielacunes en sensordrift: detectoren die in het verkeerde vlak zijn gemonteerd, die tijdens werkzaamheden zijn afgeschermd, vergiftigde pellistors, cellen waarvan de levensduur is verstreken, of kalibraties die al lang hadden moeten plaatsvinden in een ruimte waar niemand komt.

Alarmen die niemand bereikten – een lokaal alarm in een lege technische ruimte, zonder verbinding met een bemande post en zonder automatische reactie.

En veranderingen zonder herbeoordeling. Nieuwe koelmiddelmengsels, vloeistofkoeling, lithium-ion, extra brandonderdrukking. Wanneer detectie, ventilatie en de beoordeling van gevaarlijke zones niet samen met die veranderingen opnieuw worden bekeken, raakt de bescherming stilletjes achterop bij het risico.

Uit eigen onderzoek van het Uptime Institute blijkt dat het niet naleven van vastgestelde procedures nog steeds de belangrijkste oorzaak is van storingen als gevolg van menselijke fouten. Dezelfde tekortkoming in de discipline komt ook tot uiting in de veiligheidscijfers.

Ontwerpen met het oog op de interventie, niet op de stabiele toestand

Als het risico zich concentreert rond een bepaalde activiteit, moet de bescherming tijdens die activiteit aanwezig zijn, wat praktische gevolgen heeft.

Vaste detectiesystemen moeten worden gekoppeld aan een actieve voorziening, en de gehele keten (sensor, alarm, ventilatie, melding) moet bij de inbedrijfstelling worden getest en opnieuw na elke wijziging aan een van beide systemen. Het uitschakelen van detectiesystemen tijdens werkzaamheden moet een weloverwogen beslissing zijn, vergezeld van compenserende maatregelen, en mag geen standaardreactie zijn op valse alarmen.

Mobiele monitoring vult aan waar vaste systemen tekortschieten: controles vóór het betreden van technische ruimtes, werkzaamheden aan koelmiddelen en accu’s, en besloten ruimtes. Tijdelijke ruimtebewaking vult bovendien de lange periode in waarin vaste systemen worden geïnstalleerd of buiten werking zijn gesteld – wat op een actieve, groeiende locatie het grootste deel van de tijd het geval is.

Bij normaal gebruik ontstaat er geen schade. Dat gebeurt pas tijdens het onderhoud.

Als u wilt nagaan hoe uw gasdetectiesystemen presteren tijdens onderhouds- en bouwwerkzaamheden, neem dan contact op met een specialist van Crowcon om hierover in gesprek te gaan.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

Artikel

Mens-machine-interfaces (HMI) geven gaswaarden weer op handige locaties

Marketing

Marketing

15 juni 2026

3 min. leestijd

Artikel

Moderne productiefaciliteiten bestaan vaak uit meerdere gebouwen of zones waar verschillende stappen van een productieproces worden uitgevoerd. Daarom verdient één enkel, volledig geïntegreerd gasdetectiesysteem dat het hele terrein bestrijkt de voorkeur boven afzonderlijke systemen voor elke zone, omdat dit een centraal bedieningspaneel biedt en een gecoördineerde respons in alle zones mogelijk maakt.

Het personeel op de locatie verplaatst zich vaak tussen verschillende zones, dus is het belangrijk dat alle alarmstatussen overal op de locatie zichtbaar zijn. In traditionele of verouderde systemen kunnen de statussen van de melders alleen worden bekeken op het bedieningspaneel in één bepaalde technische ruimte, beveiligingspost of schakelkast. Hoewel het systeem zelf volledig operationeel en conform de voorschriften kan zijn, blijft de toegang tot realtime-informatie beperkt tot de locatie van die schakelkast.

Het probleem: het zicht houdt op bij het paneel

Het is van essentieel belang dat de status van gasdetectoren op het hele terrein zichtbaar is. Gevaren kunnen zich zeer snel verspreiden tussen gebouwen en zones; daarom is het belangrijk dat personen die niet direct gevaar lopen, toch op de hoogte zijn van gevaren in andere zones. Ten tweede kan een groter bewustzijn op het hele terrein leiden tot een snellere en effectievere reactie.

Het personeel ter plaatse moet toegang hebben tot gedetailleerde informatie over het incident in naburige gebouwen. Hierdoor kunnen degenen die zich buiten het getroffen gebied bevinden passende veiligheidsmaatregelen nemen, terwijl ze tegelijkertijd het getroffen gebouw kunnen ondersteunen met een duidelijk beeld van het gevaar. Zonder gedetailleerde informatie over het gevaar, waaronder het soort gas en de precieze locatie, is een gerichte respons onmogelijk.

Overzicht over de hele locatie zorgt voor een snellere en beter gecoördineerde reactie op alarmen, storingen en trends in gasmetingen.

De oplossing: een mens-machine-interface (HMI)

Een mens-machine-interface (HMI) zorgt ervoor dat de informatie over gasdetectie niet langer beperkt blijft tot het bedieningspaneel, maar ook zichtbaar is op een centrale, toegankelijke plek. HMI’s worden vaak op handige locaties geïnstalleerd, zoals gangen, ontvangstruimtes en HSE-kantoren.

HMI van Crowcon biedt een overzichtelijke touchscreen-interface die speciaal is ontworpen voor vaste gasdetectiesystemen. Het biedt op afstand inzicht in de alarmstatus, gasmetingen en aanvullende kanaalgegevens die verder gaan dan de standaardweergaven op het bedieningspaneel, waardoor operators het overzicht kunnen behouden over locaties met meerdere zones of gebouwen. Het resultaat is een beter situationeel bewustzijn, een snellere interpretatie van gebeurtenissen en een efficiëntere coördinatie op de hele locatie. HMI's kunnen ook worden geprogrammeerd in combinatie met plattegronden van de locatie om een interactieve en realtime kaart van de detectoren weer te geven, die ook alle detectorinformatie bevat. Dit maakt de status van het hele systeem duidelijk en geeft visueel aan waar gevaren aanwezig kunnen zijn.

Een HMI niet alleen HMI een beter overzicht, maar HMI de kloof tussen veiligheidssystemen en de mensen die er dagelijks op vertrouwen. Door informatie in een overzichtelijke vorm te presenteren, is er minder specialistische kennis nodig om alarmen of de systeemstatus te interpreteren. Dit betekent dat operators, HSE-medewerkers en het leidinggevend personeel op de locatie allemaal snel inzicht krijgen in de huidige gevaren, de locatie ervan en de ernst ervan.

Conclusie

Crowcon kan bogen op meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van vaste gasdetectiesystemen. We hebben ons aangepast aan de veranderende behoeften van onze klanten en beschikken over een uitgebreid productassortiment dat naadloos kan worden geïntegreerd met een HMI de zichtbaarheid op uw locatie wordt vergroot.

Neem contact op met de afdeling Engineered Fixed Systems om te horen hoe een HMI het inzicht in de status van gasdetectoren op uw locatie HMI verbeteren.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

Artikel

Het belang van geïntegreerde vaste gasdetectiesystemen

Marketing

Marketing

08 juni 2026

2 min. leestijd

Artikel

Inleiding

Er is een groeiende vraag naar slimme vaste gasdetectiesystemen die kan worden geïntegreerd in de bestaande gebouwinfrastructuur. Moderne faciliteiten kunnen niet langer vertrouwen op stand-alone gasdetectie, aangezien zichtbaarheid en een gecentraliseerde respons steeds belangrijker worden voor veiligheidsmanagers. Het integreren van gasdetectie met BMS, SCADA en PLC's verbetert de veiligheid, naleving en operationele efficiëntie op alle locaties.

Slimme gasdetectiesystemen behoren niet langer tot de toekomst, maar zijn nu al realiteit. Vaste systemen die naadloos aansluiten op de bestaande gebouwinfrastructuur bieden enorme veiligheids- en praktische voordelen.

Wat is integratie en waarom is het belangrijk?

Gebouwbeheersystemen (BMS) bewaken en regelen tal van gebouwfuncties, zoals HVAC-, stroom- en veiligheidssystemen, vanuit één centraal platform. SCADA-platforms (Supervisory Control and Data Acquisition) kunnen extra inzicht bieden door locatiegegevens weer te geven die door het BMS zijn gecontroleerd. Door deze cruciale functies te centraliseren, kunnen operators en HSE-teams de algehele toestand van de locatie in de gaten houden zonder dat ze met meerdere afzonderlijke bedieningspanelen hoeven te werken. Programmeerbare logische controllers (PLC's) maken geautomatiseerde reacties op veranderende omstandigheden op de locatie mogelijk, waardoor systemen snel kunnen reageren op gevaren.

Om optimaal te kunnen functioneren, moeten gasdetectiesystemen naadloos communiceren met elke laag van deze infrastructuur — van detectoren tot PLC’s en platforms op hoger niveau, zoals SCADA en BMS. Bij een correcte integratie is een gasalarm meer dan alleen een visuele of hoorbare waarschuwing. Het signaal kan via de PLC vooraf gedefinieerde automatische reacties in gang zetten. Zo kunnen stijgende concentraties giftig gas bijvoorbeeld ventilatiesystemen activeren, getroffen zones afsluiten of kleppen sluiten om het gevaar in te dammen.

Door gasdetectiegegevens te integreren in SCADA- en BMS-platforms krijgen veiligheidsmanagers bovendien een breder beeld van de omstandigheden op de locatie. Alarmen, trends en de systeemstatus kunnen samen met andere gebouwvoorzieningen worden bekeken, waardoor operators beter inzicht krijgen in de onderlinge interactie tussen verschillende systemen en beter onderbouwde veiligheidsbeslissingen kunnen nemen.

Belangrijkste voordelen van geïntegreerde systemen

Snellere geautomatiseerde reactie

  • Gasalarmen kunnen ventilatiesystemen activeren, processen stilleggen of gevaarlijke zones automatisch afsluiten.

Gecentraliseerde monitoring

  • Beheerders kunnen binnen één interface zowel gasdetectiegegevens als gegevens over HVAC, energiesystemen en brandveiligheid bekijken.

Verbeterde naleving van veiligheidsvoorschriften

  • Dankzij deze integratie worden alarmen en de systeemstatus geregistreerd en zijn ze traceerbaar, waardoor faciliteiten kunnen voldoen aan de wettelijke voorschriften.

Minder werkdruk voor de operator

  • In plaats van meerdere schermen in de gaten te houden, kunnen veiligheidsteams de systemen vanuit één enkel dashboard beheren.

Waarom voor Crowcon kiezen?

De bedieningspanelen van Crowcon zijn ontworpen om naadloos te integreren met de infrastructuur en softwaresystemen van een gebouw. Hierdoor kunnen andere veiligheidssystemen en responsmechanismen samenwerken, waardoor de bewaking wordt gecentraliseerd en sneller kan worden gereageerd op onverwachte veranderingen in de omstandigheden op de locatie.

Crowcon kan bogen op meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van vaste gasdetectiesystemen. We hebben ons aangepast aan de veranderende behoeften van onze klanten en beschikken over een uitgebreid productassortiment dat kan worden geïntegreerd met tal van verschillende gebouwsystemen en software.

Neem contact op met de afdeling Engineered Fixed Systems van Crowcon voor meer informatie of om een gratis locatiebezoek door een van onze ervaren technici te regelen.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

De normen waarop uw datacentrum is afgestemd, zijn niet dezelfde als die na een incident worden getoetst

Marketing

Marketing

01 juni 2026

4 min. leestijd

Artikel

Vraag een ontwerpteam van een datacenter welke normen van toepassing zijn op het gebouw en je krijgt een zelfverzekerd antwoord. De EN 50600-normenreeks. Tier-certificering van het Uptime Institute. Misschien nog aangevuld met de eigen bouwspecificaties van een hyperscaler. Dit zijn serieuze kaders, die door iedereen in de zaal goed worden begrepen, en die bepalend zijn voor beslissingen, van de toevoer van stroom tot de verhoogde vloer.

Vraag datzelfde team welke normen gelden voor het klimaat in de batterijruimte, en het antwoord valt meestal wat stil.

Die leemte is geen gevolg van onzorgvuldigheid. Het is structureel. EN 50600 sluit veiligheid expliciet uit van het toepassingsgebied. De Tier-norm richt zich op beschikbaarheid en onderhoudbaarheid, niet op wat er gebeurt met iemand die de deur van een technische ruimte opent. Geen van beide documenten schiet tekort; ze zijn simpelweg nooit opgesteld om die vraag te beantwoorden. Het probleem is dat de verplichting niet verdwijnt alleen omdat de ontwerpnorm er niets over zegt.

De verantwoordelijkheid ligt helemaal ergens anders

De gasveiligheid voor een datacentrum is niet op één plek ondergebracht. Deze is verspreid over de koeltechniekwetgeving, elektrische normen, richtlijnen voor verbranding en ventilatie, en regelgeving op het gebied van gezondheid en veiligheid op het werk. Elk van deze regelgevingen heeft zijn eigen terminologie, zijn eigen drempelwaarden en, wat cruciaal is, zijn eigen verantwoordelijke binnen een projectteam. Niemand heeft ‘atmosferisch risico’ in zijn functietitel staan, dus de taken worden opgepakt door degene die er het dichtst bij zit.

Batterijen en energieopslag zijn het duidelijkste voorbeeld van hoe snel deze ontwikkelingen gaan. In de Verenigde Staten vormt NFPA 855 het kader, en de editie van 2026 heeft de lat aanzienlijk hoger gelegd: passieve ontluchting alleen wordt niet langer aanvaard als het primaire middel voor explosiebeheersing. Er wordt nu actieve preventie verwacht in overeenstemming met NFPA 69 – detectie gekoppeld aan afzuiging, waarbij de concentratie onder een kwart van de onderste ontvlambaarheidsgrens wordt gehouden, met noodstroomvoorziening voor het explosiebeheersingssysteem. NFPA 76, NFPA 111, NFPA 70 en de International Fire Code hebben allemaal betrekking op de ventilatie van batterijruimtes en de classificatie van gevaarlijke locaties, terwijl IEEE en ASHRAE Std 1635 de ventilatieberekeningen leveren en UL 9540 en UL 9540A het testbewijs leveren voor beweringen over afstanden en risicobeperking.

In het Verenigd Koninkrijk en Europa is deze verplichting vastgelegd in de normen BS EN IEC 62485-2 en EN 50272-2, waarin de gangbare ontwerppraktijk erop gericht is het waterstofgehalte onder 1 volumeprocent te houden – een kwart van het niveau waarbij de atmosfeer explosief wordt.

Koeling brengt weer een andere reeks documenten met zich mee. EN 378 is de belangrijkste Europese veiligheidsnorm voor koelsystemen en behandelt onder meer de maximale vullingshoeveelheden per type gebruik, eisen voor machinekamers en de gevallen waarin vaste detectie- en alarmsystemen vereist zijn. ISO 5149 vervult internationaal een vergelijkbare functie en ASHRAE 15 in Noord-Amerika, terwijl ASHRAE 34 koelmiddelen classificeert op basis van toxiciteit en ontvlambaarheid, met inbegrip van de A2L-mengsels die tegenwoordig in nieuwe installaties worden gebruikt. Boven de hierboven gedefinieerde drempelwaarden vereisen de F-gassenverordening in de EU en de in het VK gehandhaafde equivalent daarvan automatische lekdetectie, waarbij de detector zelf onderworpen is aan jaarlijkse controle en aan prestatie-eisen zoals vastgelegd in EN 14624.

Verbranding en blootstelling op de werkplek vormen een derde aspect. EH40 stelt de Britse blootstellingsgrenswaarden op de werkplek vast: 20 ppm over een periode van acht uur voor koolmonoxide, 0,5 ppm voor stikstofdioxide, met kortetermijngrenzen die daarboven liggen. OSHA 1910.1000 vervult dezelfde functie in de Verenigde Staten, en COSHH schrijft voor dat blootstelling moet worden voorkomen of adequaat beheerst. De verspreiding van uitlaatgassen van generatoren en de scheiding daarvan van luchtinlaten is misschien wel de meest ingrijpende eis van allemaal, en deze valt onder een ventilatienorm zoals ASHRAE 62.1 in plaats van onder een gasnorm. Dat is precies de reden waarom deze eis over het hoofd is gezien, en waarom mensen als gevolg daarvan in het ziekenhuis zijn opgenomen.

Wanneer het verkeerde document wordt opgegeven

De prestatienormen voor detectoren vormen een terugkerend probleem. Deze verschillen per gas, en het is gemakkelijk om de verkeerde norm te kiezen: EN 45544 heeft betrekking op giftige gassen, EN 50104 op zuurstof, EN 14624 op koelmiddelen en ISO 26142 op waterstof. Een detector die volgens de ene norm is gecertificeerd, is niet automatisch geschikt voor een andere.

Functionele veiligheid is de tweede veelvoorkomende fout. Zodra detectie leidt tot ventilatie, isolatie of uitschakeling, is het geen bewakingssysteem meer, maar een veiligheidsfunctie. Hierdoor vallen de normen IEC 61508 en IEC 61511 en een SIL-eis onder het toepassingsgebied. NFPA 69 legt dit verband expliciet vast: hogere toegestane concentraties zijn alleen toegestaan als er vergrendelingen zijn aangetoond via een systeem met SIL 2-classificatie.

Twee bronnen van verplichtingen die nooit op de tekening voorkomen

Verzekeraars stellen doorgaans strengere eisen dan de toezichthouders. De richtlijnen van FM Global voor energieopslag met batterijen schrijven voor dat de noodafzuiging in werking moet treden bij 10% van de onderste explosiegrens (LEL) voor waterstof – een drempelwaarde die zinloos is tenzij er gasdetectie is geïnstalleerd om dit te registreren. In de normen voor onroerend goed worden koelmachineruimten op vergelijkbare wijze behandeld.

De eisen van hyperscalers en colocation-bedrijven gaan vaak ook verder dan de lokale voorschriften, en deze worden contractueel vastgelegd in plaats van als advies gegeven. Ze stellen steeds vaker specifieke eisen aan detectie en ventilatie, zowel in batterijruimtes als in technische ruimtes.

Hoe goede praktijken eruitzien

Al met al vereisen deze kaders dat organisaties vier dingen doen: gevaarlijke atmosferen beoordelen en zones classificeren waar brandbare gassen aanwezig kunnen zijn; gecertificeerde apparatuur gebruiken die geschikt is voor de gevaarlijke zone en de regio; detectie en actie aan elkaar koppelen, zodat ventilatie, alarm en uitschakeling automatisch in werking treden; en de betrouwbaarheid van het systeem controleren, inclusief de functionele veiligheidsprestaties, met documentatie die klaar is voor audits om dit aan te tonen.

Dat is allemaal geen eenmalige aangelegenheid. Elke verandering in de chemische samenstelling van de batterij, het koelmiddelmengsel, de koelmethode of het blusmiddel wijzigt het risicoprofiel en zorgt ervoor dat de beoordeling opnieuw moet worden uitgevoerd. Naleving is een bewegend doel, en de organisaties die dit als een minimumvereiste beschouwen in plaats van als een einddoel, zijn degenen die blijven draaien.

Als u wilt nagaan in hoeverre uw huidige maatregelen op het gebied van gasdetectie aan deze verplichtingen voldoen, neem dan contact op met een Crowcon-specialist om hierover in gesprek te gaan.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

artikel

Een noodstroomvoorziening is een essentiële veiligheidsvoorziening in vaste gasdetectiesystemen

Marketing

Marketing

18 mei 2026

2 min. leestijd

Artikel

Inleiding

Een stroomstoring kan door tal van interne en externe factoren worden veroorzaakt. Zo kunnen onder meer storingen in het elektriciteitsnet, defecte apparatuur en extreme weersomstandigheden leiden tot plotselinge en onvoorspelbare stroomonderbrekingen.

Alleen al in het Verenigd Koninkrijk krijgen elektriciteitsnetbeheerders elk jaar te maken met duizenden onverwachte stroomstoringen, die gevolgen hebben voor huishoudens, bedrijven en industriële locaties. Dit komt helaas vaak voor en er moet bij het ontwerp van veiligheidssystemen rekening mee worden gehouden. Voor locaties waar met gevaarlijke gassen wordt gewerkt, is stroomuitval meer dan alleen maar een ongemak: het vormt een veiligheidsrisico.

Een stroomstoring neemt de oorzaak van gasgevaren niet weg; het zorgt er alleen voor dat de systemen die deze gevaren moeten detecteren, niet meer werken. Daarom is het belangrijk dat bij een stroomstoring de gasdetectie, de alarmen en de ventilatieregeling niet onmiddellijk buiten werking raken.

Probleem

Wanneer de netstroom uitvalt, vallen vaste gasdetectiesystemen zonder noodstroomvoorziening uit. De detectoren krijgen geen stroom meer, de alarmen zwijgen en de communicatie met PLC’s of uitschakelsystemen wordt onderbroken, waardoor het personeel op de locatie wordt blootgesteld aan gevaarlijke gassen.

Oplossing

De noodstroomvoorziening zorgt ervoor dat het gasdetectiesysteem van stroom blijft worden voorzien bij een stroomstoring. Hierdoor blijft de locatie gedurende een bepaalde tijd veilig, zodat men het gebouw kan ontruimen of de nodige maatregelen kan nemen.

Er zijn verschillende factoren die van invloed zijn op de tijd dat een locatie veilig blijft in geval van een stroomstoring. Het energieverbruik van het systeem, bepaald door de detectoren, AV's en hun aantal, zijn variabelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het configureren van een bedieningspaneel met batterijback-up. Om de capaciteit van de batterij te kiezen, moeten locatiemanagers eerst bepalen hoeveel uur een systeem actief moet blijven bij een stroomstoring. Als er bijvoorbeeld 24 uur nodig is en het systeem een continue stroom van 2 A verbruikt, dan is er naast het bedieningspaneel minimaal een batterij van 48 Ah nodig.

Elk Crowcon-bedieningspaneel is voorzien van een noodstroomvoorziening op batterijen. Er kunnen echter ook grotere batterijen buiten het bedieningspaneel worden geïnstalleerd in een behuizing die via kabels met het centrale paneel is verbonden. Ook gedistribueerde vaste gasdetectiesystemen worden steeds populairder; hierbij worden de batterijen ondergebracht in externe I/O-behuizingen die uitsluitend de lokale gasdetectoren van stroom voorzien.

Kies voor Crowcon

Crowcon kan bogen op meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van vaste gasdetectiesystemen. We hebben ons aangepast aan de veranderende behoeften van onze klanten en beschikken over een uitgebreid assortiment bedieningspanelen die standaard zijn uitgerust met een noodstroomvoorziening op batterijen en bovendien compatibel zijn met grotere batterijen.

Neem contact op met onze afdeling Engineered Fixed Systems om meer te weten te komen over noodstroomvoorzieningen en een gratis locatiebezoek te regelen met een van onze ervaren technici.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

Artikel

Gedistribueerde gasdetectiesystemen verminderen de stilstandtijd op de locatie

Marketing

Marketing

11 mei 2026

3 min. leestijd

Artikel

Inleiding

Stilstand is een van de grootste operationele uitdagingen voor industriële locaties. Of het nu gaat om gepland onderhoud of onverwachte storingen: elke seconde dat een installatie niet in bedrijf is, leidt tot productieverlies, verspilde personeelskosten en verminderde efficiëntie. Gasdetectiesystemen spelen een cruciale rol bij de bescherming van mensen en bedrijfsmiddelen. Deze systemen hebben echter een directe invloed op de bedrijfstijd van de locatie tijdens onderhoud en kalibratie.

Naarmate installaties groter en complexer worden, vragen eindgebruikers steeds vaker om gasdetectiesystemen die betrouwbaarder, schaalbaarder en veerkrachtiger zijn. Dit heeft geleid tot een toenemende verschuiving van traditionele gecentraliseerde systemen naar gedistribueerde gasdetectiesystemen.

Het probleem

Traditionele, gecentraliseerde gasdetectiesystemen zijn doorgaans afhankelijk van uitgebreide bekabeling en één centraal bedieningspunt. Hoewel deze aanpak geschikt is voor kleinere locaties, kan ze bij grotere installaties voor problemen zorgen. Onderhoud of een storing in één deel van het systeem kan leiden tot een storing van het gehele systeem op de hele locatie. Routinematige werkzaamheden zoals het kalibreren van detectoren, onderhoud of het opsporen van storingen kunnen daardoor onnodige stilstand veroorzaken. Voor locatiemanagers die onder druk staan om de bedrijfstijd te maximaliseren, kunnen deze beperkingen al snel hoge kosten met zich meebrengen.

De oplossing

Gedistribueerde gasdetectiesystemen bieden aanzienlijke kosten- en praktische voordelen ten opzichte van traditionele gecentraliseerde systemen en worden steeds vaker gekozen op grote, complexe locaties. In plaats van te vertrouwen op één enkel besturingspunt, maken gedistribueerde systemen gebruik van een netwerk van op afstand bediende I/O-kasten die onafhankelijk van elkaar communiceren met een centraal bedieningspaneel. Detectoren worden aangesloten op hun lokale I/O-kast in plaats van dat ze helemaal terug naar een centraal paneel moeten worden geleid.

Dit ontwerp biedt een aantal belangrijke voordelen. Door de beperkte bekabeling dalen de installatiekosten en wordt uitbreiding van het systeem eenvoudiger. Elke I/O-kast is doorgaans voorzien van een eigen lokale voeding en een noodstroomvoorziening, waardoor het systeem ook bij stroomuitval blijft functioneren. Het belangrijkste voordeel is echter dat gedistribueerde systemen storingen kunnen isoleren.

Elke I/O-kast functioneert onafhankelijk binnen het netwerk, wat betekent dat storingen of communicatieproblemen kunnen worden beperkt tot een specifieke zone zonder dat dit gevolgen heeft voor de rest van het systeem. Dit vereenvoudigt het oplossen van storingen en voorkomt dat het hele systeem stil komt te liggen tijdens onderhoudswerkzaamheden aan één zone van een I/O-kast. Kalibratie, onderhoud of reparaties kunnen in één deel van de locatie worden uitgevoerd, terwijl de gasdetectie op de rest van de locatie gewoon blijft functioneren.

De aanwezigheid van lokale stroomvoorzieningen en mogelijkheden voor het isoleren van storingen maakt gedistribueerde systemen bijzonder aantrekkelijk voor locatiemanagers die erop gericht zijn stilstand tot een minimum te beperken. Door de beveiliging in stand te houden terwijl onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd, helpen gedistribueerde gasdetectiesystemen onnodige productieverliezen te voorkomen.

Waarom voor Crowcon kiezen?

Crowcon’s Multiscan++S1 is bij uitstek geschikt voor gedistribueerde gasdetectietoepassingen en biedt een schaalbaar platform voor locaties waar bedrijfscontinuïteit van cruciaal belang is. De Multiscan++S1 is ontworpen ter ondersteuning van netwerken van zelfstandig gevoede I/O-behuizingen op afstand en maakt foutisolatie en een robuuste systeemwerking mogelijk. Voor grote installaties waar betrouwbaarheid, schaalbaarheid en minimale stilstandtijd vereist zijn, biedt de Multiscan++S1 een beproefde gedistribueerde oplossing.

Gasdetectiesystemen moeten de veiligheid verhogen zonder dat dit ten koste gaat van de productiviteit.

Conclusie

Gedistribueerde gasdetectiesystemen ondervangen de beperkingen van traditionele gecentraliseerde systemen door de bekabeling te beperken, storingen te isoleren en de werking van het systeem tijdens onderhoudswerkzaamheden te waarborgen. Voor locatiemanagers die prioriteit geven aan de bedrijfstijd, biedt deze aanpak duidelijke operationele en financiële voordelen.

Crowcon kan bogen op meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van vaste gasdetectiesystemen. We hebben ons aangepast aan de veranderende behoeften van onze klanten en met producten als de Multiscan++ S1 maakt Crowcon veiligere, robuustere gasdetectiesystemen mogelijk die stilstand helpen verminderen.

Neem contact op met de afdeling Engineered Fixed Systems van Crowcon voor meer informatie over onze gedistribueerde systemen.

Lees voor meer informatie onze whitepaper over gedistribueerde systemen whitepaper.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

De stille moordenaar die de gasdetectie op zee verandert

Marketing

Marketing

24 april 2026

3 min. leestijd

Artikel

Al jaren verloopt het betreden van afgesloten ruimtes op schepen volgens een vast patroon: de luchtkwaliteit controleren, de vergunning afgeven, de taak uitvoeren.

In veel gevallen betekende dit dat men gebruikmaakte van een standaard 4-gasdetector om zuurstof, brandbare gassen en veelvoorkomende giftige stoffen te controleren. Dit was een algemeen aanvaarde praktijk en sloot lange tijd aan bij de richtlijnen van de sector.

Maar de risico’s op zee zijn veranderd.

Vanaf 3 december 2025 waren alle schepen verplicht om de herziene aanbevelingen uit resolutie MSC.581(110) van de Internationale Maritieme Organisatie (IMO) toe te passen. Deze aanpassing weerspiegelt een beter inzicht in de gevaren van besloten ruimtes en de omstandigheden die in de hele sector nog steeds tot dodelijke ongevallen leiden.

Centraal in die verandering staat een gas dat door veel wagenparken in het verleden over het hoofd is gezien: kooldioxide.

Waarom CO₂ het gesprek verandert

Koolstofdioxide wordt vaak in verband gebracht met brandblussystemen of industriële processen, maar aan boord van schepen kan het zich ook ophopen in afgesloten ruimtes als gevolg van emissies uit de lading, oxidatie, gisting, slechte ventilatie en gasmigratie vanuit aangrenzende ruimtes.

Wat CO₂ zo gevaarlijk maakt, is dat het mogelijk niet snel genoeg wordt opgemerkt.

Het is kleurloos, ruikt niet en kan de concentratie, ademhaling en het beoordelingsvermogen aantasten voordat werknemers doorhebben dat de lucht onveilig is geworden. Bij hogere concentraties kan het snel bewusteloosheid veroorzaken.

Het belangrijkste is dat de zuurstofwaarden nog steeds normaal kunnen lijken, terwijl de CO₂-concentraties al gevaarlijk zijn.

Daarom heeft de meest recente IMO-richtlijn ervoor gezorgd dat kooldioxide een centrale rol is gaan spelen bij atmosferische tests.

Wat MSC.581(110) werkelijk inhoudt

De herziene aanbevelingen vervangen eerdere richtlijnen en stellen hogere eisen aan het betreden van besloten ruimtes op alle soorten schepen.

Dit gaat om veel meer dan alleen maar een nieuw gas aan een checklist toevoegen.

MSC.581(110) weerspiegelt een verschuiving van eenmalige tests vóór de toegang naar een meer alomvattende aanpak die is gebaseerd op risicobewustzijn, deskundige beoordeling en voortdurende bescherming tijdens de taak.

Daarnaast wordt erkend dat het gevaar zich niet altijd binnen het hoofdcompartiment beperkt. Gevaarlijke atmosferen kunnen zich verspreiden naar aangrenzende ruimtes, vast komen te zitten in slecht geventileerde ruimtes of zich ontwikkelen nadat er toegang is verkregen.

Voor scheepsexploitanten is dit een herinnering dat de veiligheid in besloten ruimten een dynamisch gegeven is. De omstandigheden veranderen, en de procedures moeten op die realiteit zijn afgestemd.

Waarom veel 4-gasdetectoren niet langer volstaan

Veel schepen maken nog steeds gebruik van detectoren die zijn ingesteld op het meten van zuurstof, brandbare gassen, koolmonoxide en waterstofsulfide.

Deze instrumenten spelen al jaren een belangrijke rol in de maritieme veiligheid. Maar veel ervan beschikken niet over de mogelijkheid om kooldioxide te meten.

Dat leidt tot een kritieke kloof.

Als een detector geen CO₂ kan meten, werken de bemanningsleden mogelijk met onvolledige informatie tijdens een van de meest risicovolle taken aan boord. Een meting die veilig lijkt, geeft mogelijk geen volledig beeld van de situatie.

Daarom gaan veel exploitanten nu na of hun huidige gasdetectieapparatuur nog steeds voldoet aan de herziene aanbevelingen.

Waar reders en veiligheidsmanagers nu aandacht aan moeten besteden

De eerste vraag betreft de geschiktheid. Kunnen uw huidige detectoren de gassen die nu als essentieel worden beschouwd voor het betreden van besloten ruimtes nauwkeurig meten?

Het tweede punt betreft de toepassing. Kunnen bemanningen op veilige wijze monsters nemen in moeilijk bereikbare ruimtes voordat ze deze betreden, of de atmosfeer continu monitoren terwijl er wordt gewerkt?

Het derde punt is paraatheid. Kalibratiegassen, bump-testroutines, onderhoudsintervallen en training van het personeel moeten allemaal bijdragen aan het goed functioneren van de apparatuur.

Net zo belangrijk is dat bemanningen zich realiseren dat aanvaardbare zuurstofniveaus op zich nog geen garantie zijn voor een veilige omgeving.

Naleving is slechts het begin

De sterkste veiligheidsculturen zullen MSC.581(110) zien als meer dan alleen een aanpassing van de regelgeving.

Het biedt de kans om de procedures voor gesloten ruimtes te moderniseren, het vertrouwen in gasmetingen te versterken en bemanningen beter te beschermen wanneer ze gevaarlijke omgevingen betreden.

Want zodra iemand een afgesloten ruimte binnenstapt, is er geen plaats meer voor aannames.

De toekomst van gasdetectie op zee

De standaard 4-gasdetector is niet achterhaald. Maar voor veel toepassingen in besloten ruimtes op schepen is hij niet langer de ideale oplossing die hij ooit was.

De sector heeft meer inzicht gekregen in atmosferische risico’s. De regelgeving heeft hierop ingespeeld. De strategieën voor apparatuur moeten nu gelijke tred houden.

Sommige gevaren zijn duidelijk zichtbaar. De ernstigste gevaren zijn dat vaak niet. Daarom vertrouwen bedrijven over de hele wereld op Crowcon om mensen te beschermen op plekken waar risico’s het moeilijkst te herkennen zijn.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

Artikel

In kaart brengen van brand- en gasrisico’s: de eerste stap naar het ontwerpen van de optimale veiligheidsoplossing

Marketing

Marketing

20 april 2026

2 min. leestijd

Artikel

Inleiding

Het in kaart brengen van brand- en gasrisico’s is de eerste stap naar het realiseren van het ideale vaste gasdetectiesysteem voor een locatie.

Van gezondheids- en veiligheidsmanagers wordt steeds vaker verwacht dat zij de redenen achter de keuze en het ontwerp van de veiligheidssystemen die op hun locaties worden ingezet, kunnen onderbouwen. Er is meer zekerheid nodig om te bevestigen dat de geïnstalleerde veiligheidssystemen de beoogde dekking en bescherming bieden.

Brand- en gasrisicokaarten bieden hiervoor een wetenschappelijk onderbouwde aanpak voor vaste gasdetectie, waardoor organisaties hun beslissingen met vertrouwen kunnen onderbouwen.

Het ontwerpen van het optimale gasdetectiesysteem

Bij het ontwerpen van vaste gasdetectiesystemen moet met tal van factoren rekening worden gehouden. Deze omvatten:

  • Het model gasdetector met de juiste sensor
  • Het aantal benodigde detectoren
  • Hun ligging ten opzichte van mogelijke gevarenbronnen op het terrein

Een robuust systeem biedt een evenwicht tussen veiligheid en bruikbaarheid. Het biedt bescherming aan het personeel op de locatie, zonder dat er een te ingewikkelde oplossing wordt gekozen die onnodige complexiteit of kosten met zich mee zou kunnen brengen. Door brand- en gasdetectie in kaart te brengen, kan dit evenwicht worden gevonden door de plaatsing van de detectoren en het systeemontwerp af te stemmen op de daadwerkelijke plattegronden van de locatie en de risicoprofielen.

Rekening houden met het gedrag van gas en de prestaties van sensoren

Verschillende gassen gedragen zich op verschillende manieren, en deze fysische eigenschappen spelen een cruciale rol bij de plaatsing van detectoren. Lichtere gassen die opstijgen, zoals waterstof (H₂), moeten dichter bij het plafond worden gedetecteerd, terwijl zwaardere gassen dichter bij de vloer moeten worden gedetecteerd. Bovendien hebben sensoren die zijn ontworpen om verschillende gassen te detecteren, uiteenlopende aanbevolen detectiebereiken. Met deze factoren moet zorgvuldig rekening worden gehouden om ervoor te zorgen dat gaslekken snel en betrouwbaar worden gedetecteerd, ongeacht de locatie of het type gas. Brand- en gasmapping brengt deze overwegingen samen in een samenhangende ontwerpstrategie, waardoor de dekking van de detectoren zowel technisch verantwoord als geschikt is voor de aanwezige gevaren.

De brand- en gasdetectieservice van Crowcon

De brand- en gasinventarisatieservice van Crowcon dienst kan een gedetailleerd rapport leveren op basis van 3D-beelden van de locatie, waarin gas- en brandgevaren worden geïdentificeerd en aanbevelingen worden gedaan voor het aantal en de plaatsing van detectoren in overeenstemming met de Britse norm BS 60080:2020.

Het resulterende rapport vormt een duidelijk, controleerbaar documentatietraject waarin het ontwerp voor gevarenherkenning wordt vastgelegd, waarbij de dekking duidelijk wordt weergegeven en technische beslissingen worden onderbouwd. Deze documentatie kan worden ingediend bij verzekeringsmaatschappijen en leidinggevenden op het gebied van gezondheid en veiligheid om aan te tonen dat er sprake is van een weloverwogen, op normen gebaseerd ontwerp. Dit maakt het een waardevol hulpmiddel voor HSE-managers om aan te tonen dat zij de nodige zorgvuldigheid in acht hebben genomen en de nodige aandacht hebben besteed aan het beheer van de risico’s op de locatie.

Na afronding van een brand- en gasinventarisatie kan Crowcon vervolgens gasdetectoren uit hun productassortiment aanbevelen die voldoen aan de in het rapport vastgestelde eisen. Crowcon kan bogen op meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van vaste gasdetectiesystemen. We hebben ons aangepast aan de veranderende behoeften van onze klanten en hebben in heel het Verenigd Koninkrijk brand- en gasinventarisaties uitgevoerd om locatiespecifieke veiligheidsoplossingen te bieden.

Neem contact op met de afdelingEngineered Fixed Systems van Crowcon voor een offerte voor brand- en gasdetectie op uw locatie.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven

Artikel

Wat is een bemonsteringssysteem en wanneer heb je er een nodig?

Marketing

Marketing

13 april 2026

3 min. leestijd

Artikel

Inleiding

Bij bemonsteringssystemen wordt een pomp gebruikt om monstergas vanuit een afgelegen ruimte naar een gasdetector te leiden. In tegenstelling tot standaard vaste gasdetectoren, die worden geïnstalleerd op plaatsen waar het gas waarschijnlijk aanwezig is, zuigen bemonsteringssystemen de te meten gassen op veilige wijze weg van hun oorspronkelijke locatie, zodat ze kunnen worden gemeten op een plek die geschikter is voor de detector.

Een typisch bemonsteringssysteem bestaat uit een luchtpomp, bemonsteringsslangen, een filter, een gassensor en een bedieningspaneel – allemaal ondergebracht in een speciale behuizing. De pomp zuigt gas aan vanuit het externe bemonsteringspunt via de slangen, waar het wordt gefilterd en geanalyseerd door de detector onder aansturing van de systeemelektronica.

Wanneer is een proefopstelling nodig?

Bemonsteringssystemen zijn doorgaans nodig op plaatsen waar het onpraktisch of onveilig is om een standaard vast gasdetectiesysteem te installeren. Dit geldt onder meer voor locaties die fysiek ontoegankelijk zijn, of die worden blootgesteld aan extreme temperaturen of hoge concentraties stof of vocht. Als het niet mogelijk is om een vaste gasdetector te installeren op een plek waar installatie, kalibratie en onderhoud wel mogelijk zijn, dan is een bemonsteringssysteem het perfecte alternatief. Door gasmonsters uit deze uitdagende gebieden naar een centraal gecontroleerde locatie te leiden, maken monstersystemen continue monitoring mogelijk zonder dat apparatuur en mensen in gevaarlijke gebieden hoeven te worden geplaatst.

Ontwerp

Monsterafnamesystemen kunnen worden geconfigureerd om aan verschillende locatie-eisen, risicoprofielen en installatiebeperkingen te voldoen. In de meeste gevallen kiezen klanten tussen twee hoofdbenaderingen: sequentiële en gelijktijdige monsterafnamesystemen, waarbij ook hybride oplossingen mogelijk zijn om de voordelen van beide systemen te combineren.

Bij sequentiële bemonsteringssystemen wordt gebruikgemaakt van één pomp, waarbij een klep achtereenvolgens elke bemonsteringsleiding selecteert om gas naar één detector te leiden. Deze aanpak vermindert de complexiteit, de omvang en de kosten van het systeem, aangezien er slechts één pomp en één detector nodig zijn om gas op meerdere locaties te detecteren. Omdat elke leiding echter sequentieel en niet continu wordt bewaakt, is deze opstelling het meest geschikt voor toepassingen waarbij concentraties van gevaarlijke gassen zich langzaam kunnen opbouwen. 

Bij parallelle bemonsteringssystemen daarentegen is er voor elke bemonsteringsleiding een eigen pomp en gasdetector aanwezig. Hierdoor kan elk bemonsteringspunt continu worden bewaakt, waardoor snelle of plaatselijke gaslekkages sneller kunnen worden opgespoord. Hoewel deze opstelling de beste bewakingsprestaties biedt, brengt ze ook hogere kosten, een grotere complexiteit van het systeem en grotere behuizingen met zich mee om de extra apparatuur te kunnen huisvesten.

Er wordt gekozen voor hybride oplossingen om de voordelen van beide systemen met elkaar in evenwicht te brengen. Zo kunnen er bijvoorbeeld meerdere pompen worden geïnstalleerd, waarbij één pomp een groep monsterleidingen bedient. Dit vergroot de dekking van de monitoring in vergelijking met een volledig sequentieel systeem, terwijl de kosten en de omvang van een gelijktijdig systeem worden vermeden.

Deze afbeelding toont de binnenkant van een voorbeeld Crowcon-monsternamesysteem . Deze behuizing wordt op een geschikte, veilige locatie geplaatst, terwijl de leidingen gassen naar de gasdetector leiden.

Monsterafnamesystemen zijn niet zomaar een alternatief voor vaste systemen. Ze zijn onmisbaar voor het detecteren van gas in gevaarlijke en moeilijk bereikbare ruimtes. Monsterafnamesystemen zijn geen standaardproducten; ze zijn zeer gespecialiseerd en worden ontworpen op basis van de exacte eisen ter plaatse.

Conclusie

Crowcon kan bogen op meer dan 50 jaar ervaring in het ontwerpen en bouwen van vaste gasdetectiesystemen. We hebben ons aangepast aan de veranderende behoeften van onze klanten en hebben voorbeeldsystemen ontwikkeld die een locatiespecifieke veiligheidsoplossing bieden voor een effectieve bewaking van gassen in gevaarlijke omgevingen.

Neem contact op met de de afdeling Engineered Fixed Systems bij Crowcon om meer te weten te komen over onze voorbeeldsystemen en een gratis locatiebezoek door een van onze ervaren technici te regelen.

Abonneer je om de nieuwste inzichten van
in je inbox te ontvangen

Lees meer over Crowcon's Privacy en Cookiebeleid hier. Als je van gedachten verandert, kun je je op elk moment uitschrijven