LaserMethane Smart: De nieuwste laser voor methaandetectie

Met de toenemende wereldwijde regelgeving rondom methaanemissies en rapportage, is de innovatieve technologie van de LaserMethane Smart, het nieuwste op het gebied van laser methaansignalering. De innovatieve technologie om methaanlekken op afstand te meten, maakt gebruik van een laser- en camerasysteem om een zeer capabele oplossing te bieden voor verschillende gasdetectie-uitdagingen binnen de emissiebewaking. Het maakt gebruik van een infrarode laserstraal, waarbij de zender en ontvanger gescheiden zijn. Als er methaan tussen de twee komt, absorbeert het methaan het infrarode licht en wordt de straal verstoord. Het apparaat rapporteert daarom nauwkeurig de concentratie van de methaangaswolk. De uitlezing van het apparaat en het beeld van de camera worden over elkaar gelegd en registreren de niveaus op het moment van inspectie, en dat alles op een veilige afstand van de bron. De metingen kunnen later worden gebruikt om verslag uit te brengen over emissies en om te controleren of de lekkagepreventiemethoden succesvol zijn.

Andere handheld lekdetectoren detecteren gewoonlijk brandbaar of explosief gas, maar in een veel kortere afstand tot het gevaar en nemen veel meer tijd in beslag omdat er meer reizen naar elk specifiek meetpunt nodig zijn. Dit betekent dat traditionele handdetectiemethoden ontoereikend zijn om lekken snel of even veilig op te sporen.

Detectie op afstand

Er komen moderne technologieën beschikbaar die het mogelijk maken lekken op afstand nauwkeurig op te sporen en te identificeren. Handapparatuur kan nu bijvoorbeeld methaan detecteren op afstanden tot 100 meter, terwijl in vliegtuigen gemonteerde systemen lekken op een halve kilometer afstand kunnen opsporen. Deze nieuwe technologieën veranderen de manier waarop aardgaslekken worden opgespoord en aangepakt.

Voor teledetectie wordt gebruik gemaakt van infrarode laserabsorptiespectroscopie. Aangezien methaan een specifieke golflengte van infrarood licht absorbeert, zenden deze instrumenten infrarode lasers uit. De laserstraal wordt gericht op de plaats waar het lek wordt vermoed, zoals een gasleiding of een plafond. Omdat een deel van het licht door het methaan wordt geabsorbeerd, geeft het teruggekregen licht een meting van de absorptie door het gas. Een nuttig kenmerk van deze systemen is het feit dat de laserstraal door transparante oppervlakken kan dringen, zoals glas of plexiglas, zodat het mogelijk is een afgesloten ruimte te testen voordat deze wordt betreden. De detectoren meten de gemiddelde dichtheid van het methaangas tussen de detector en het doelwit. Aflezingen op de handapparaten worden gegeven in ppm-m (een product van de concentratie van de methaanwolk (ppm) en de weglengte (m)). Met deze methode kunnen methaanlekken snel worden opgespoord en bevestigd door een laserstraal op het vermoedelijke lek of langs een onderzoekslijn te richten.

Algemene veiligheid

Aan het gebruik van gas zijn verschillende risico's verbonden, zoals explosies door beschadigde, oververhitte of slecht onderhouden cilinders, leidingen of toestellen. Ook bestaat het risico van koolmonoxidevergiftiging en brandwonden door contact met vlammen of hete oppervlakken. Door realtime gaslekdetectie toe te passen, kunnen industrieën hun milieuprestaties bewaken, zorgen voor een betere gezondheid op het werk en potentiële gevaren elimineren voor optimale veiligheid. Bovendien kan een vroege detectie van gaslekken de betrokken technici ertoe aanzetten de verspreiding te beperken en een veilige omgeving te handhaven voor een betere gezondheid en veiligheid.

Gassensortechnologie op basis van laser is een effectief hulpmiddel voor het detecteren en kwantificeren van vervuilende gassen zoals kooldioxide of methaan. Lasersensoren zijn scherp met een snelle respons die automatisch het relevante gas kunnen detecteren. De LaserMethane Smart is een compacte, draagbare methaangasdetector, het nieuwste lasermethaangasapparaat, dat de inmiddels verouderde LaserMethane mini vervangt. LaserMethane Smart kan methaanlekken detecteren op een afstand tot 30 m, waardoor bedrijven snel en veilig meerdere lekrisico's kunnen onderzoeken zonder een gevaarlijke omgeving te hoeven betreden.

Voor meer informatie over lasergasdetectie, bezoek onze website of neem contact op met ons team

Laat een reactie achter op LaserMethane Smart: De nieuwste laser voor methaandetectie

Internationale vrouwendag 2023

Voor 2023 is het thema van Internationale Vrouwendag Omarm gelijkheid. Dit thema erkent dat gelijkwaardigheid niet genoeg is. Om volledig mee te tellen en op het werk het beste uit zichzelf te halen, hebben vrouwen (net als iedereen) een billijke aanpak nodig die rekening houdt met hun individuele behoeften. Deze Internationale Vrouwendag vieren we de fantastische vrouwen in Crowcon die een integrale rol spelen in de werking en het succes van Crowcon.

Vertel ons iets over jezelf

Mijn naam is Debbie Murphy, ik ben een van onze teamleiders binnen de productie bij Crowcon. Ik werk al 20 jaar bij Crowcon, eerst op de vorige vestiging en nu op het hoofdkantoor in Abingdon, Oxfordshire.Ik ben in 1990 bij Crowcon begonnen als productiemedewerker en heb me opgewerkt tot teamleider.Daarna ben ik overgestapt naar de exportverkoop en vervolgens ben ik productiecontroleur geworden.Ik verliet deze functie om een baby te krijgen en deed deeltijdbanen die het moederschap omzeilden.Toen mijn zoon 12 jaar werd, keerde ik terug naar Crowcon waar ik begon als teamleider.

Mijn naam is Chuxin Wang, ik ben een Marketing Specialist voor Crowcon China. Ik ben in juli 2021 bij Crowcon China komen werken en heb een belangrijke rol gespeeld bij het vergroten van onze naamsbekendheid in China via sociale mediakanalen en e-mailcampagnes.

Mijn naam is Louise Laing. Ik kom oorspronkelijk uit Schotland, Verenigd Koninkrijk, maar woon sinds 2012 in Michigan, Verenigde Staten. Ik ben in april 2020 bij Crowcon begonnen als Vice President of Sales, verantwoordelijk voor het ontwikkelen en uitvoeren van strategieën voor bedrijfsontwikkeling bij Crowcon Detection Instruments Ltd, divisie Noord-Amerika.

Wat is uw meest trotse prestatie tijdens uw werk bij Crowcon?

DM: Mijn meest trotse moment bij Crowcon was het winnen van de manufacturing Champions award 2018 door het werk dat ik deed binnen een team van allemaal mannen. Dit werk was onderdeel van een cursus die we deden voor Lean manufacturing waarvan ik een niveau 3 kwalificatie behaalde.

CW: Het moet Crowcon China online platforms herbouwen, zoals: WeChat, TikTok, website, Jingdong enzovoort.

LL: Mijn meest trotse prestatie was het lanceren van de go to market-strategie in de HVAC- en sanitairmarkt in Noord-Amerika met het onbekende verbrandingsanalysemerk "Crowcon". Ik richtte me op het noordoosten van Amerika. F.W. Webb de grootste distributeur bekroonde Crowcon als het eerste bedrijf ooit dat in vier maanden genoeg verkocht aan hun filialen om te kunnen leveren aan hun magazijn in Washington, D.C.

Hoe beïnvloedt u uw collega's om u heen en het bredere bedrijf?

DM: Ik moedig mijn team aan door benaderbaar en ondersteunend te zijn. Ik sta erom bekend dat ik mijn mening geef en vecht voor wat ik denk dat juist is, het maakt niet altijd een verschil maar ik vecht toch.

CW: Mijn persoonlijke persoonlijkheid. Ik lach graag en behandel alles op een positieve manier.

LL: Ik werk nauw samen met mijn team door een can-do omgeving en let's make it happen houding te creëren. Ik werk graag samen met mijn collega's in het Verenigd Koninkrijk voor wie ik veel respect heb.

Is er iemand die je inspireert in je carrière?

DM: De persoon die me inspireert op het werk is een man, mijn baas, maar hij behandelt me als een gelijke en moedigt me aan het beste uit mezelf te halen.

CW: Ja, mijn overste Mike Liu. Hij helpt me veel.

LL: Ik werd geïnspireerd door Alex Ferguson die de voetbalteams van Manchester United en Aberdeen met groot succes leidde. Ik nam de werkethische verwachtingen en de "make it happen"-omgeving mee. Geen excuses.

Waarom denk je dat diversiteit op de werkvloer zo belangrijk is?

DM: Diversiteit op de werkvloer is belangrijk omdat we de barrières moeten blijven slechten van hoe we mensen zien.We hebben allemaal onze verschillende sterke punten, en dit moet hoe dan ook worden aangemoedigd.

CW: Het zal mensen helpen hun werkmotivatie en werkplezier te vergroten en hun werkefficiëntie te verbeteren.

LL: Ik vind het belangrijk om een divers team te hebben met verschillende standpunten en perspectieven, wat zorgt voor een grondig denkproces bij het nemen van beslissingen en voor een beter creatief en innovatief team.

Waarom denk je dat het belangrijk is om Internationale Vrouwendag te vieren?

DM: Het is belangrijk om vrouwendag te vieren omdat we een lange weg hebben afgelegd en hard hebben gevochten om onze waarde te bewijzen en dat nog steeds doen.

CW: Ja, ik denk dat het zo belangrijk is. Niet alleen voor de bijdrage van vrouwen aan de wereldontwikkeling, maar ook voor de arbeidsrechten van vrouwen.

LL: Mijn grootmoeder was een suffragette, die als alleenstaande moeder met 12 kinderen veel heeft opgeofferd om te strijden voor vrouwenrechten, daarom is het voor mij belangrijk om Internationale Vrouwendag te vieren.

Als je kon dineren met drie inspirerende vrouwen, dood of levend, wie zouden dat zijn en waarom?

DM: Sharon Stone, ik heb onlangs haar boek gelezen en ze heeft zoveel meegemaakt en veel slechte dingen meegemaakt in haar leven, maar elke keer kwam ze er vechtend uit.Ze heeft zich nooit door iets laten verslaan, ook al voelde ze zich soms gebroken, ze vond altijd een manier om ermee om te gaan en te vechten. Mijn tweede zou Amelia Earhart zijn, zij was de eerste vrouwelijke vliegenier die solo over de Atlantische Oceaan vloog en nog veel meer.Ze leefde ten volle en tartte alle opvattingen over wat een vrouw niet kon. De derde inspirerende vrouw is Harriet Tubman, die in slavernij werd geboren en wist te ontsnappen, maar in plaats van zich in haar nieuwe leven te vestigen, keerde zij terug om haar familie te redden.Ze leidde nog eens 13 missies en redde ongeveer 70 slaven, maar daar bleef het niet bij.Tijdens de burgeroorlog nam ze deel aan gewapende expedities en hielp zo'n 700 slaven te bevrijden.

CW: Iris Chang was een Chinese Amerikaanse journaliste, schrijfster van historische boeken en politiek activiste.Haar laatste, alom geprezen boek gaat over Chinese immigranten en hun nakomelingen in de Verenigde Staten; hun offers, hun prestaties en hun bijdragen aan het weefsel van de Amerikaanse cultuur, een epische reis die meer dan 150 jaar omspant.

LL: Mijn grootmoeder, die ik nooit heb ontmoet maar waar ik veel over weet, was eigenaar van alle krantenkiosken in Princess Street in Edinburgh. Zij streed voor vrouwenrechten en gaf lezingen op de heuvel in Edinburgh over de ware betekenis van het marxisme; zij was gedurende vele jaren inspirerend voor vele vrouwen in Edinburgh. Mijn tweede zou Malala Yousafzai zijn, vanwege haar moed om ondanks ernstig levensgevaar op te komen voor onderwijs voor meisjes. Tot slot is Maya Angelou inspirerend met haar gedichten en feiten. Een favoriet van mij is "Ik zie graag jonge meisjes naar buiten gaan en de wereld bij de lurven grijpen."

Laat een reactie achter op Internationale Vrouwendag 2023

Wanneer lasergasdetectie gebruiken

Lasergasdetectie biedt een oplossing voor diverse gasdetectieproblemen binnen emissiebewaking en procescontrole. Lasergasdetectoren gebruiken een bijna identieke infraroodtechnologie als onze andere producten, maar de zender en ontvanger zijn van elkaar gescheiden door een afstand. Wanneer methaan tussen de twee passeert, wordt de 'straal gebroken' en laat de ontvanger u de gasconcentratie weten.

Bij lekdetectie van gewone gassen wordt meestal brandbaar of explosief gas gedetecteerd. Dit betekent dat traditionele (d.w.z. katalytische) lekdetectiemethoden ontoereikend zijn om met succes op afstand te detecteren. Dit betekent dat alle gasbronnen of transmissielijnen moeten worden geobserveerd in termen van een gaslek.

Een lasergasdetector gebruiken

Met lasertechnologie kunnen gaslekken worden opgespoord door de laserstraal op het vermoedelijke lek of langs een meetlijn te richten. Het is zeer intuïtief en gemakkelijk te gebruiken, het is praktisch 'richten en schieten' met een tweeknopsbediening en touch display. De laserstraal wordt gericht op gebieden zoals gasleidingen, de grond, voegen, enz. Het apparaat ontvangt de gereflecteerde straal en meet de absorptie van de straal, die vervolgens wordt berekend in de dichtheid van de methaankolom (ppm-m) en duidelijk wordt weergegeven op het display.

Lasergasdetectoren maken de detectie van methaangas vanaf een veilige afstand mogelijk, zonder dat een werknemer bepaalde gevaarlijke gebieden hoeft te betreden. Met behulp van infrarode lasertechnologie kunnen methaanlekken efficiënt worden bevestigd door een laserstraal op het vermoedelijke lek of langs de onderzoekslijn te richten. Door deze revolutionaire technologie is het niet meer nodig om toegang te krijgen tot hoge plaatsen, onder vloeren, gevaarlijke gebieden of andere moeilijk te bereiken omgevingen. Het is ook ideaal voor het onderzoeken van grote open ruimtes zoals stortplaatsen of het bestuderen van landbouwemissies.

LaserMethane Smart

Op laser gebaseerde gassensortechnologie is een doeltreffend instrument voor het opsporen en kwantificeren van methaanemissies. Lasersensoren zijn scherp met een snelle respons die het relevante gas kan detecteren.

De LaserMethane Smart is een compacte, draagbare methaangasdetector, het nieuwste lasermethaangasapparaat dat de verouderde LaserMethane mini vervangt. LaserMethane Smart kan methaangaslekken detecteren tot op een afstand van 30 m, zodat operators snel en veilig meerdere lekrisico's kunnen onderzoeken zonder een gevaarlijk gebied te hoeven betreden.

Het apparaat is nog gebruiksvriendelijker dankzij de geïntegreerde camera, zodat operators precies kunnen bepalen waar de emissies vandaan komen. Er kan een schermopname van het beeld worden gemaakt, waarin de gasconcentratie, het ingestelde alarmpunt en zoominformatie worden vastgelegd voor verdere analyse of rapportage op een later tijdstip.

Bluetooth-apparaten kunnen worden gekoppeld aan een mobiele telefoon, zodat de informatie kan worden overgebracht naar een online portaal voor volledige gegevensintegriteit en rapportage, en de locatie kan worden vastgelegd, zodat emissies kunnen worden getraceerd naar specifieke locaties. Dit maakt het nog gemakkelijker om lekken op te sporen en eventuele maatregelen ter voorkoming van emissies kunnen worden geregistreerd en gebruikt om hun succes te bewijzen ten opzichte van eerdere emissiemetingen op dezelfde locatie.

Voor meer informatie over lasergasdetectie, bezoek onze website of neem contact op met ons team.

Laat een reactie achter op Wanneer lasergasdetectie gebruiken?

Overzicht van de industrie: Afval naar energie

De afval-energiesector maakt gebruik van verschillende afvalverwerkingsmethoden. Vast stedelijk en industrieel afval wordt omgezet in elektriciteit en soms in warmte voor industriële verwerking en stadsverwarming. Het belangrijkste proces is natuurlijk verbranding, maar tussenstappen als pyrolyse, vergassing en anaërobe vergisting worden soms gebruikt om het afval om te zetten in nuttige bijproducten die vervolgens worden gebruikt om stroom op te wekken via turbines of andere apparatuur. Deze technologie krijgt wereldwijd steeds meer erkenning als een groenere en schonere vorm van energie dan de traditionele verbranding van fossiele brandstoffen, en als een middel om de afvalproductie te verminderen.

Soorten energie uit afval

Verbranding

Verbranding is een afvalverwerkingsproces waarbij energierijke stoffen in afvalmaterialen worden verbrand, meestal bij hoge temperaturen van ongeveer 1000 graden Celsius. Industriële installaties voor afvalverbranding worden gewoonlijk afval-tot-energie-installaties genoemd en zijn vaak grote elektriciteitscentrales. Verbranding en andere systemen voor afvalverwerking bij hoge temperatuur worden vaak omschreven als "thermische behandeling". Tijdens het proces wordt afval omgezet in warmte en stoom die kan worden gebruikt om een turbine aan te drijven om elektriciteit op te wekken. Deze methode heeft momenteel een rendement van ongeveer 15-29%, hoewel er ruimte is voor verbetering.

Pyrolyse

Pyrolyse is een ander afvalverwerkingsproces waarbij de ontbinding van vast koolwaterstofafval, meestal kunststoffen, plaatsvindt bij hoge temperaturen zonder zuurstof in een atmosfeer van inerte gassen. Deze behandeling vindt gewoonlijk plaats bij een temperatuur van 500 °C of meer, zodat er voldoende warmte is om de langeketenmoleculen, waaronder biopolymeren, te ontleden tot eenvoudiger koolwaterstoffen met een lagere massa.

Vergassing

Dit proces wordt gebruikt om van zwaardere brandstoffen en van afval dat brandbaar materiaal bevat, gasvormige brandstoffen te maken. Bij dit proces worden koolstofhoudende stoffen bij hoge temperatuur omgezet in kooldioxide (CO2), koolmonoxide (CO) en een kleine hoeveelheid waterstof. Bij dit proces ontstaat gas dat een goede bron van bruikbare energie is. Dit gas kan vervolgens worden gebruikt om elektriciteit en warmte te produceren.

Plasmaboogvergassing

Bij dit proces wordt een plasmatoorts gebruikt om energierijk materiaal te ioniseren. Er wordt syngas geproduceerd dat vervolgens kan worden gebruikt om meststof te maken of elektriciteit op te wekken. Deze methode is meer een afvalverwijderingstechniek dan een serieuze manier om gas te produceren, en verbruikt vaak evenveel energie als het geproduceerde gas kan opleveren.

Redenen voor Afval naar Energie

Aangezien deze technologie wereldwijd steeds meer erkenning krijgt met betrekking tot afvalproductie en de vraag naar schone energie.

  • Vermijdt methaanemissies van stortplaatsen
  • compenseert de uitstoot van broeikasgassen door de productie van elektriciteit uit fossiele brandstoffen
  • Recupereert en recyclet waardevolle grondstoffen, zoals metalen
  • Produceert schone, betrouwbare energie en stoom op basisniveau
  • Gebruikt minder land per megawatt dan andere hernieuwbare energiebronnen
  • Duurzame en stabiele hernieuwbare brandstofbron (in vergelijking met wind en zon)
  • Vernietigt chemisch afval
  • resulteert in lage emissieniveaus, doorgaans ver onder de toegestane niveaus
  • Katalytisch vernietigt stikstofoxiden (NOx), dioxinen en furanen met behulp van een selectieve katalytische reductie (SCR).

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn vele processen om afval in energie om te zetten, zoals biogasinstallaties, afvalverwerking, percolaatbassin, verbranding en warmteterugwinning. Al deze processen brengen gasgevaren met zich mee voor degenen die in deze omgevingen werken.

In een biogasinstallatie wordt biogas geproduceerd. Dit wordt gevormd wanneer organische materialen zoals landbouw- en voedselafval worden afgebroken door bacteriën in een zuurstofarme omgeving. Dit is een proces dat anaerobe vergisting wordt genoemd. Wanneer het biogas is opgevangen, kan het worden gebruikt om warmte en elektriciteit te produceren voor motoren, microturbines en brandstofcellen. Het is duidelijk dat biogas een hoog methaangehalte heeft en ook veel waterstofsulfide (H2S). (Lees onze blog voor meer informatie over biogas). Er is een verhoogd risico op brand en explosie, gevaar voor besloten ruimtes, verstikking, zuurstofgebrek en gasvergiftiging, meestal doorH2Sof ammoniak (NH3). Werknemers in een biogasinstallatie moeten persoonlijke gasdetectoren hebben die brandbaar gas, zuurstof en giftige gassen zoalsH2Sen CO detecteren en controleren.

Binnen een afvalinzameling is het gebruikelijk brandbaar gas methaan (CH4) en giftige gassenH2S, CO en NH3 aan te treffen. Dit komt doordat vuilnisbunkers enkele meters onder de grond zijn gebouwd en gasdetectoren meestal hoog zijn gemonteerd, waardoor deze detectoren moeilijk te onderhouden en te ijken zijn. In veel gevallen is een bemonsteringssysteem een praktische oplossing, omdat luchtmonsters naar een geschikte locatie kunnen worden gebracht en daar kunnen worden gemeten.

Percolaat is een vloeistof die wegvloeit (lekt) uit een ruimte waarin afval wordt verzameld, waarbij percolaatpoelen een reeks gasgevaren met zich meebrengen. Deze omvatten het risico van brandbaar gas (explosiegevaar),H2S(gif, corrosie), ammoniak (gif, corrosie), CO (gif) en een ongunstig zuurstofgehalte (verstikking). Het percolaatbassin en de gangen die naar het percolaatbassin leiden, vereisen bewaking van CH4,H2S, CO, NH3, zuurstof (O2) enCO2. Langs de routes naar het percolaatbassin moeten verschillende gasdetectoren worden geplaatst, waarvan de output wordt aangesloten op externe controlepanelen.

Verbranding en warmteterugwinning vereisen de detectie van O2 en de giftige gassen zwaveldioxide (SO2) en CO. Al deze gassen vormen een bedreiging voor degenen die in ketelhuizen werken.

Een ander proces dat als gasgevaarlijk wordt aangemerkt is een luchtwasser. Het proces is gevaarlijk omdat het rookgas van verbranding zeer giftig is. Het bevat namelijk verontreinigende stoffen zoals stikstofdioxide (NO2), SO2, waterstofchloride (HCL) en dioxine. NO2 en SO2 zijn belangrijke broeikasgassen, terwijl HCL al deze hier genoemde gassoorten schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.

Voor meer informatie over de afval-energiesector, bezoek onze industrie pagina.

Laat een reactie achter op Overzicht van de industrie: Afval naar energie

Wist je van de Sprint Pro Gaslekdetector?

Gebruikt u nog steeds een autonome gaslekdetector of overweegt u er een aan te schaffen? Als je een Sprint Pro 2 of hoger hebt, is dat niet nodig, want deze Sprint Pro's hebben allemaal een ingebouwde gaslekdetectie. In deze post bekijken we die mogelijkheid in detail.

Hoe kun je lekken opsporen met een Sprint Pro

Voordat u begint, moet u een gasontsnappingssonde (GEP) bij de hand hebben - als u een Sprint Pro 3 of hoger hebt, is deze bij de machine geleverd, maar als u een Sprint Pro 2 hebt, moet u deze apart kopen.

Nadat u uw GEP hebt aangesloten, gaat u naar het testmenu en scrollt u naar beneden om te selecteren detectie ontsnappen gas. Uw sensor moet de juiste temperatuur bereiken voordat u verder kunt gaan; de machine doet dit automatisch en de voortgang wordt weergegeven in het menu (de machine laat u weten wanneer de sonde klaar is). De Sprint Pro zal je dan vragen om te verifiëren dat je je in schone lucht bevindt.

Plaats vervolgens de sonde in het gebied dat u wilt inspecteren en houd hem minstens een paar seconden op zijn plaats voordat u hem verplaatst naar het volgende gebied dat u wilt controleren. De Sprint Pro maakt een geluid als een geigerteller (een reeks klikken) en toont een kleuren staafdiagram met de gasniveaus wanneer u een gaslek nadert, neemt de toonhoogte toe en geeft het staafdiagram hogere niveaus aan. Zodra u het lek hebt gelokaliseerd, kunt u de test stoppen door op ESC te drukken.

Zodra u klaar bent met het zoeken naar lekken, is het de beste praktijk om alle verstoorde, verdachte en geïnspecteerde leidingen, verbindingen, fittingen, testpunten en flenzen met lekdetectievloeistof te controleren overeenkomstig uw plaatselijke voorschriften.

De GEP is overigens een precisie-instrument en kan beschadigd raken door schokken. Als uw GEP is gevallen, geslagen of op een andere manier beschadigd is, is het een goed idee om te controleren of hij nog werkt door hem aan te sluiten op de Sprint Pro om te controleren of hij wordt herkend. Als de Sprint Pro een storing in de GEP vindt, laat hij u dit weten door middel van een visuele waarschuwing op het display. Als dit gebeurt of als de GEP zichtbaar beschadigd is, moet deze gerepareerd of vervangen worden.

Meer informatie over het gebruik van de Sprint Pro om gaslekken op te sporen vindt u op pagina 22 van de handleiding Sprint Pro (klik hier voor een PDF-versie).

Laat een reactie achter op Wist je van de Sprint Pro Gaslekdetector?

Een inleiding tot de olie- en gasindustrie 

De olie- en gasindustrie is een van de grootste industrieën ter wereld en levert een aanzienlijke bijdrage aan de wereldeconomie. Deze enorme sector wordt vaak onderverdeeld in drie hoofdsectoren: upstream, midstream en downstream. Elke sector heeft zijn eigen unieke gasgevaren.

Stroomopwaarts

De upstreamsector van de olie- en gasindustrie, ook wel exploratie en productie (of E&P) genoemd, houdt zich bezig met het vinden van locaties voor olie- en gaswinning en de daaropvolgende boring, winning en productie van ruwe olie en aardgas. Olie- en gaswinning is een ongelooflijk kapitaalintensieve industrie, die het gebruik van dure machines en hooggekwalificeerde werknemers vereist. De upstreamsector is veelomvattend en omvat zowel onshore als offshore booractiviteiten.

Het grootste gasgevaar bij upstream olie en gas is waterstofsulfide (H2S), een kleurloos gas dat bekend staat om zijn duidelijke geur van rotte eieren.H2Sis een zeer giftig, brandbaar gas dat schadelijke gevolgen kan hebben voor onze gezondheid en bij hoge concentraties kan leiden tot bewustzijnsverlies en zelfs de dood.

Crowcon's oplossing voor het detecteren van waterstofsulfide komt in de vorm van de XgardIQeen intelligente gasdetector die de veiligheid verhoogt door de tijd die operators in gevaarlijke omgevingen moeten doorbrengen tot een minimum te beperken. XgardIQ is verkrijgbaar met H2S-sensorvoor hoge temperaturen, speciaal ontworpen voor de zware omstandigheden in het Midden-Oosten.

Midstream

De midstreamsector van de olie- en gasindustrie omvat de opslag, het vervoer en de verwerking van ruwe olie en aardgas. Het vervoer van ruwe olie en aardgas gebeurt zowel over land als over zee, waarbij grote volumes worden vervoerd in tankers en zeeschepen. Aan land worden tankers en pijpleidingen gebruikt. De uitdagingen binnen de midstreamsector omvatten, maar zijn niet beperkt tot, het behoud van de integriteit van opslag- en transportschepen en de bescherming van werknemers die betrokken zijn bij schoonmaak-, spoel- en vulactiviteiten.

Toezicht op opslagtanks is essentieel om de veiligheid van werknemers en machines te waarborgen.

Stroomafwaarts

De downstreamsector heeft betrekking op de raffinage en verwerking van aardgas en ruwe olie en de distributie van eindproducten. Dit is de fase van het proces waarin deze grondstoffen worden omgezet in producten die worden gebruikt voor diverse doeleinden, zoals brandstof voor voertuigen en verwarming van huizen.

Het raffinageproces voor ruwe olie wordt over het algemeen opgesplitst in drie basisstappen: scheiding, omzetting en behandeling. Bij de verwerking van aardgas worden de verschillende koolwaterstoffen en vloeistoffen gescheiden om gas van "pijpleidingkwaliteit" te produceren.

De gasgevaren die typisch zijn voor de downstreamsector zijn waterstofsulfide, zwaveldioxide, waterstof en een groot aantal giftige gassen. Crowcon's Xgard en Xgard Bright vaste detectoren van Crowcon bieden beide een breed scala aan sensoropties voor alle gasgevaren die in deze industrie aanwezig zijn. Xgard Bright is ook verkrijgbaar met de volgende generatie MPS™ sensorvoor de detectie van meer dan 15 brandbare gassen in één detector. Er zijn ook persoonlijke monitoren voor één of meerdere gassen verkrijgbaar om de veiligheid van werknemers in deze potentieel gevaarlijke omgevingen te garanderen. Deze omvatten de Gas-Pro en T4xmet Gas-Pro die 5 gassen ondersteunt in een compacte en robuuste oplossing.

Laat een reactie achter op Een inleiding tot de olie- en gasindustrie

Waarom wordt er gas uitgestoten bij de productie van cement?

Hoe wordt cement geproduceerd?

Beton is een van de belangrijkste en meest gebruikte materialen in de wereldwijde bouw. Beton wordt op grote schaal gebruikt bij de bouw van zowel residentiële als commerciële gebouwen, bruggen, wegen en meer.

Het belangrijkste bestanddeel van beton is cement, een bindmiddel dat alle andere bestanddelen van beton (meestal grind en zand) samenbindt. Elk jaar wordt wereldwijd meer dan 4 miljard ton cement gebruikt.Dit illustreert de enorme omvang van de wereldwijde bouwindustrie.

Het maken van cement is een complex proces, dat begint met grondstoffen zoals kalksteen en klei die in grote ovens met een lengte tot 120 m worden geplaatst, die tot 1.500°C worden verhit. Bij verhitting bij dergelijke hoge temperaturen komen deze grondstoffen door chemische reacties samen en wordt cement gevormd.

Zoals vele industriële processen is de cementproductie niet zonder gevaren. Bij de productie van cement kunnen gassen vrijkomen die schadelijk zijn voor werknemers, plaatselijke gemeenschappen en het milieu.

Welke gasgevaren zijn er bij de cementproductie?

De gassen die over het algemeen in cementfabrieken worden uitgestoten zijn kooldioxide (CO2), stikstofoxiden (NOx) en zwaveldioxide (SO2), waarbijCO2 het grootste deel van de emissies uitmaakt.

Het zwaveldioxide in cementfabrieken is meestal afkomstig van de grondstoffen die in het cementproductieproces worden gebruikt. Het belangrijkste gasgevaar waarop moet worden gelet is kooldioxide, waarbij de cementindustrie verantwoordelijk is voor maar liefst 8% van de wereldwijdeCO2 uitstoot.

Het merendeel van de kooldioxide-emissies ontstaat door een chemisch proces dat calcinatie heet. Dit gebeurt wanneer kalksteen in de ovens wordt verhit, waardoor het uiteenvalt inCO2 en calciumoxide. De andere belangrijke bron vanCO2 is de verbranding van fossiele brandstoffen. De ovens die bij de cementproductie worden gebruikt, worden doorgaans verwarmd met aardgas of steenkool, waardoor een andere bron van kooldioxide wordt toegevoegd aan die welke door calcinatie ontstaat.

Detectie van gas in de cementproductie

In een industrie die veel gevaarlijke gassen produceert, is detectie essentieel. Crowcon biedt een breed scala aan zowel vaste als draagbare detectieoplossingen.

Xgard Bright is onze adresseerbare gasdetector met vast punt en display, die gebruiksgemak en lagere installatiekosten biedt. Xgard Bright heeft opties voor de detectie van kooldioxide en zwaveldioxidede gassen die het meest van belang zijn bij het mengen van cement.

Voor draagbare gasdetectie is de GasmanHet robuuste maar draagbare en lichtgewicht ontwerp maakt het de perfecte oplossing voor één gas in de cementproductie, verkrijgbaar in eenCO2-versie voor veilige gebieden die 0-5% kooldioxidemeting biedt.

Voor een betere bescherming kan de Gas-Pro multi-gasdetector worden uitgerust met maximaal 5 sensoren, waaronder alle sensoren die het meest voorkomen in de cementproductie, CO2, SO2 en NO2.

Laat een reactie achter op Waarom wordt er gas uitgestoten bij de productie van cement?

Parkeergarages zijn gevaarlijker dan je denkt

Wegvoertuigen kunnen via hun uitlaatgassen een aantal schadelijke gassen uitstoten; de meest voorkomende zijn koolmonoxide (CO) en stikstofdioxide (NO2). Hoewel deze gassen een probleem vormen in de open lucht, is er vooral reden tot bezorgdheid in meer besloten ruimten zoals ondergrondse parkeergarages en parkeerterreinen met meerdere verdiepingen.

Waarom zijn parkeerplaatsen een specifiek punt van zorg?

De door uitlaatgassen uitgestoten gassen zijn absoluut een probleem, ongeacht waar ze worden uitgestoten, en dragen bij tot een groot aantal problemen, waaronder luchtverontreiniging. In parkeergarages worden de gevaren van deze gassen echter nog groter door het grote aantal voertuigen in een kleine, beperkte ruimte en het gebrek aan natuurlijke ventilatie die ervoor zorgt dat deze gassen geen gevaarlijke niveaus bereiken.

Welke gassen zijn aanwezig in parkeergarages?

Voertuigen stoten een verscheidenheid aan uitlaatgassen waaronder kooldioxide, koolmonoxide, stikstofdioxide en zwaveldioxide. Koolstofmonoxide en stikstofdioxide komen het meest voor en zijn ook bijzonder zorgwekkend vanwege de mogelijke negatieve gevolgen voor de menselijke gezondheid die blootstelling aan deze gassen kan hebben.

Wat zijn de gevaren van gassen in parkeergarages?

Van de twee meest voorkomende gassen in parkeergarages vormt koolmonoxide de grootste bedreiging voor de volksgezondheid. Het is een reukloos, kleurloos en smaakloos gas, waardoor het zonder enige vorm van detectieapparatuur vrijwel onmogelijk te detecteren is.

Koolmonoxide is gevaarlijk omdat het een negatieve invloed heeft op het zuurstoftransport in het lichaam, wat allerlei gezondheidsproblemen kan veroorzaken. Het inademen van lage CO-niveaus kan misselijkheid, duizeligheid, hoofdpijn, verwarring en desoriëntatie veroorzaken. Het regelmatig inademen van lage CO-niveaus kan meer permanente gezondheidsproblemen veroorzaken. In zeer hoge concentraties kan koolmonoxide bewustzijnsverlies en zelfs de dood veroorzaken. Ongeveer 60 sterfgevallen worden toegeschreven aan koolmonoxidevergiftiging in Engeland en Wales.

Het inademen van stikstofdioxide heeft ook negatieve gevolgen voor de gezondheid, waaronder ademhalingsproblemen en schade aan het longweefsel. Blootstelling aan hoge concentraties kan ontsteking van de luchtwegen veroorzaken en langdurige blootstelling kan leiden tot onomkeerbare schade aan het ademhalingssysteem.

Welke voorschriften zijn er?

In 2015 is een nieuwe Europese norm (EN 50545-1) ingevoerd, die specifiek betrekking heeft op de detectie van toxische gassen zoals CO en NO2 in parkeergarages en tunnels. EN 50545-1 specificeert eisen voor gasdetectoren op afstand en bedieningspanelen voor gebruik in parkeergarages. Het doel van de norm is de veiligheid van gasdetectiesystemen in parkeergarages te vergroten en het gebruik van inadequate systemen te voorkomen. De norm bepaalt ook de alarmniveaus die moeten worden gebruikt voor gasdetectie in parkeergarages, zoals aangegeven in onderstaande tabel.

  Alarm 1 Alarm 2 Alarm 3
CO 30 ppm 60 ppm 150 ppm
NO2 3 ppm 6 ppm 15 ppm

 

Crowcon Park System

Crowcon heeft onlangs een nieuwe reeks vaste detectoren en bedieningspanelen gelanceerd die speciaal zijn ontworpen voor gasdetectie in parkeergarages.

De SMART P set detectoren, bestaande uit de SMART P-1 en SMART P-2, kan CO, NO2 en benzinedampen detecteren, waarbij de SMART P-2 gelijktijdige detectie van zowel CO als NO2 in één enkele detector biedt. Het MULTISCAN++PK bedieningspaneel kan tot 256 detectoren beheren en controleren. Elk product in de reeks is ontworpen om te voldoen aan de eisen van de Europese norm EN 50545-1.

Laat een reactie achter op Parkeerplaatsen zijn gevaarlijker dan u denkt

Het belang van gasdetectie in de petrochemische industrie

De petrochemische industrie, die nauw verbonden is met de aardolie- en aardgasindustrie, gebruikt grondstoffen die afkomstig zijn van raffinage en gasverwerking en zet deze via chemische procestechnologieën om in waardevolle producten. In deze sector worden de grootste hoeveelheden organische chemicaliën geproduceerd: methanol, ethyleen, propyleen, butadieen, benzeen, tolueen en xylenen (BTX). Deze chemicaliën zijn de bouwstenen van veel consumptiegoederen, waaronder kunststoffen, kledingstoffen, bouwmaterialen, synthetische detergenten en landbouwchemicaliën.

Potentiële gevaren

De kans op blootstelling aan potentieel gevaarlijke stoffen is groter bij stilleggings- of onderhoudswerkzaamheden, aangezien deze afwijken van de routinewerkzaamheden van de raffinaderij. Aangezien deze afwijkingen buiten de normale routine vallen, moet te allen tijde worden gewaakt voor het inademen van dampen van oplosmiddelen, giftige gassen en andere verontreinigende stoffen voor de luchtwegen. De hulp van een constante geautomatiseerde controle is nuttig bij het vaststellen van de aanwezigheid van oplosmiddelen of gassen, waardoor de daarmee samenhangende risico's kunnen worden beperkt. Dit omvat waarschuwingssystemen zoals gas- en vlamdetectoren, ondersteund door noodprocedures, en vergunningssystemen voor alle soorten potentieel gevaarlijk werk.

De aardolie-industrie wordt onderverdeeld in upstream, midstream en downstream en deze worden gedefinieerd door de aard van het werk dat in elk gebied plaatsvindt. Upstream-werkzaamheden staan meestal bekend als de exploratie- en productiesector (E&P). Midstream heeft betrekking op het vervoer van producten via pijpleidingen, doorvoer en olietankers en de groothandelsverkoop van aardolieproducten. De downstreamsector verwijst naar de raffinage van ruwe aardolie, de verwerking van ruw aardgas en de marketing en distributie van afgewerkte producten.

Stroomopwaarts

Vaste en draagbare gasdetectoren zijn nodig om installaties en personeel te beschermen tegen de risico's van het vrijkomen van brandbare gassen (gewoonlijk methaan) en tegen hoge niveaus vanH2S, met name uit zure putten. Gasdetectoren voor O2-depletie, SO2 en vluchtige organische stoffen (VOC's) zijn verplichte onderdelen van de persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), die meestal een goed zichtbare kleur hebben en in de buurt van de ademhalingsruimte worden gedragen. Soms wordt HF-oplossing gebruikt als schuurmiddel. De belangrijkste vereisten voor gasdetectoren zijn een robuust en betrouwbaar ontwerp en een lange levensduur van de batterij. Modellen met ontwerpelementen die eenvoudig vlootbeheer en naleving ondersteunen zijn uiteraard in het voordeel. U kunt over het VOC-risico en de oplossing van Crowcon lezen in onze casestudy.

Midstream

Vaste bewaking van brandbare gassen in de buurt van overdrukvoorzieningen en vul- en leegruimten is noodzakelijk om vroegtijdig te waarschuwen voor plaatselijke lekken. Draagbare multigasmonitoren moeten worden gebruikt om de persoonlijke veiligheid te handhaven, vooral tijdens werkzaamheden in besloten ruimten en ter ondersteuning van het testen van gebieden met een warmwerkvergunning. Infraroodtechnologie voor de detectie van brandbare gassen ondersteunt het doorspoelen met de mogelijkheid om te werken in inerte atmosferen en levert betrouwbare detectie in gebieden waar pellistor-detectoren het zouden laten afweten, als gevolg van vergiftiging of blootstelling aan volumeniveaus. U kunt meer lezen over de werking van infrarooddetectie in onze blog en onze casestudy lezen over infraroodbewaking in raffinaderijomgevingen in Zuidoost-Azië.

Draagbare laser methaan detectie (LMm) stelt gebruikers in staat om lekken op afstand en in moeilijk bereikbare gebieden te lokaliseren, waardoor het personeel zich minder in potentieel gevaarlijke omgevingen of situaties hoeft te begeven tijdens het uitvoeren van routine- of onderzoekscontroles op lekken. Het gebruik van LMm is een snelle en effectieve manier om gebieden met een reflector te controleren op methaan, tot op 100 meter afstand. Deze gebieden omvatten gesloten gebouwen, besloten ruimtes en andere moeilijk te bereiken gebieden zoals bovengrondse pijpleidingen die zich in de buurt van water of achter hekken bevinden.

Stroomafwaarts

Bij downstream-raffinage kunnen de gasrisico's bijna alle koolwaterstoffen zijn, en ook zwavelwaterstof, zwaveldioxide en andere bijproducten. Katalytische detectoren voor brandbare gassen zijn een van de oudste soorten detectoren voor brandbare gassen. Ze werken goed, maar er is een bumpteststation nodig om ervoor te zorgen dat elke detector op het doelgas reageert en nog steeds functioneert. De voortdurende vraag om de downtime van installaties te verminderen en tegelijkertijd de veiligheid te garanderen, vooral tijdens shutdowns en turnaround-operaties, betekent dat fabrikanten van gasdetectie oplossingen moeten leveren die gebruiksgemak, eenvoudige training en kortere onderhoudstijden bieden, samen met lokale service en ondersteuning.

Tijdens fabrieksstops worden processen stilgelegd, apparatuur geopend en gecontroleerd en is het aantal mensen en rijdende voertuigen op de locatie vele malen hoger dan normaal. Veel van de uitgevoerde processen zijn gevaarlijk en vereisen specifieke gasbewaking. Voor las- en tankreinigingsactiviteiten zijn bijvoorbeeld zonebewakingsapparatuur en persoonlijke bewakingsapparatuur nodig om de mensen ter plaatse te beschermen.

Besloten ruimte

Waterstofsulfide (H2S) is een potentieel probleem bij het vervoer en de opslag van ruwe olie. Het schoonmaken van opslagtanks houdt een groot risico in. Veel problemen bij het betreden van besloten ruimten kunnen zich hier voordoen, waaronder zuurstofgebrek als gevolg van eerdere inertiseringsprocedures, roestvorming en oxidatie van organische coatings. Inertisering is het proces waarbij het zuurstofgehalte in een ladingtank wordt verlaagd om het voor ontsteking vereiste zuurstofelement te verwijderen. In het inertiseringsgas kan koolmonoxide aanwezig zijn. NaastH2Skunnen, afhankelijk van de kenmerken van het eerder in de tanks opgeslagen product, ook metaalcarbonyls, arsenicum en tetraethyllood worden aangetroffen.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel invasteals indraagbarevorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronderClip SGD,Gasman,Tetra 3,Gas-Pro,T4,Gas-Pro TK enDetective+. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronderXgard,Xgard Bright, Fgard IR3 Flame DetectorenIRmax. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze bedieningspanelen voor gasdetectie een flexibele reeks oplossingendie brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, hun aanwezigheid rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren, Vortex en Gasmonitor.

Meer informatie over de gevaren van gas in de petrochemische industrie vindt u op onzepagina over de industrie.

Laat een reactie achter op Het belang van gasdetectie in de petrochemische industrie

Gas-Pro TK: Dubbele uitlezing van %LEL en %Vol

Gas-Pro TK (rebranded from Tank-Pro) draagbare monitor met twee bereiken meet de concentratie van brandbaar gas in inerte tanks. Verkrijgbaar voor methaan, butaan en propaan, Gas-Pro TK maakt gebruik van een dual IR-sensor voor brandbaar gas - de beste technologie voor deze specialistische omgeving. Gas-Pro TK dual IR heeft een automatische bereikomschakeling tussen %vol. en %LEL meting, zodat het juiste meetbereik wordt gebruikt. Deze technologie wordt niet beschadigd door hoge koolwaterstofconcentraties en heeft geen zuurstofconcentraties nodig om te werken, zoals de beperkende factoren van katalytische korrels/pellistors in dergelijke omgevingen.

Voor welk probleem is Gas-Pro TK specifiek ontworpen?

Wanneer u een brandstofopslagtank wilt betreden voor inspectie of onderhoud, kunt u beginnen met een tank vol brandbaar gas. U kunt er niet zomaar lucht inpompen om het brandbare gas te verdringen, want op een bepaald moment bij de overgang van alleen brandstof naar alleen lucht zou er een explosief mengsel van brandstof en lucht ontstaan. In plaats daarvan moet een inert gas, meestal stikstof, worden ingepompt om de brandstof te vervangen zonder zuurstof toe te voegen. De overgang van 100% brandbaar gas en 0% volume stikstof naar 0% volume brandbaar gas en 100% stikstof maakt een veilige overgang van 100% stikstof naar lucht mogelijk. Met dit tweestappenproces is een veilige overgang van brandstof naar lucht mogelijk zonder explosiegevaar.

Tijdens dit proces is er geen lucht of zuurstof aanwezig, waardoor katalytische korrel/pellistorsensoren niet goed werken en ook vergiftigd worden door de hoge concentraties brandbaar gas. De IR-sensor met twee bereiken die wordt gebruikt door Gas-Pro TK heeft geen lucht of zuurstof nodig om te functioneren, dus hij is ideaal om het hele proces te bewaken, van %volume tot %LEL-concentraties, terwijl hij ook het zuurstofniveau in dezelfde omgeving bewaakt.

Wat is LEL?

De Onderste explosiegrens (LEL) is de laagste concentratie van een gas of damp die in lucht zal branden. De waarden zijn een percentage daarvan, waarbij 100%LEL de minimale hoeveelheid gas is die nodig is om te verbranden. LEL varieert van gas tot gas, maar voor de meeste brandbare gassen is het minder dan 5% van het volume. Dit betekent dat er een relatief lage concentratie gas of damp nodig is om een hoog explosierisico te veroorzaken.
Voor een explosie moeten drie dingen aanwezig zijn: brandbaar gas (de brandstof), lucht en een ontstekingsbron (zoals aangegeven in het diagram). Bovendien moet de brandstof in de juiste concentratie aanwezig zijn, tussen de Lower Explosive Limit (LEL), waaronder het gas/luchtmengsel te arm is om te branden, en de Upper Explosive Limit (UEL), waarboven het mengsel te rijk is en er onvoldoende zuurstof is om een vlam in stand te houden.

Daarom zijn gasdetectiesystemen en draagbare monitors ontworpen om alarm te slaan voordat gassen of dampen de onderste explosiegrens bereiken. De specifieke drempelwaarden variëren naargelang de toepassing, maar het eerste alarm wordt gewoonlijk ingesteld bij 20% LEL en een volgend alarm wordt gewoonlijk ingesteld bij 40% LEL. LEL-niveaus worden gedefinieerd in de volgende normen: ISO10156 (waarnaar ook wordt verwezen in EN50054, die inmiddels is vervangen) en IEC60079.

Wat is %Volume?

De volumeprocentenschaal wordt gebruikt om de concentratie van een gassoort in een gasmengsel weer te geven als percentage van het aanwezige gasvolume. Het is gewoon een andere schaal waarbij bijvoorbeeld de methaan onderste explosiegrensconcentratie wordt weergegeven met 4,4% volume in plaats van 100% LEL of 44000ppm, die allemaal gelijkwaardig zijn. Als er 5% of meer methaan in de lucht aanwezig zou zijn, zou er een uiterst gevaarlijke situatie ontstaan waarbij elke vonk of heet oppervlak een explosie zou kunnen veroorzaken waar lucht (met name zuurstof) aanwezig is. Als er 100% volume wordt gemeten, betekent dit dat er geen ander gas in het gasmengsel aanwezig is.

Gas-Pro TK

Onze Gas-Pro TKis ontworpen voor gebruik in gespecialiseerde inerte tankomgevingen om het niveau van brandbare gassen en zuurstof te controleren, aangezien standaard gasdetectors niet werken. In de 'Tankcontrolestand' werkt onze Gas-Pro TKapparaat is geschikt voor gespecialiseerde toepassingen voor het bewaken van inerte tankruimten tijdens het doorspoelen of vrijmaken van gassen, maar kan ook dienen als gewone persoonlijke gasveiligheidsmonitor tijdens normaal gebruik. Het stelt gebruikers in staat om het gasmengsel te bewaken in tanks met brandbaar gas tijdens transport op zee (aangezien het is goedgekeurd voor gebruik op zee) of aan wal, zoals olietankers en olieopslagterminals. Met 340 gram isGas-Pro TK tot zes keer lichter dan andere monitoren voor deze toepassing; een voordeel als je hem de hele dag bij je moet dragen.

In de Tank Check modus controleert de CrowconGas-Pro TK de concentraties van brandbaar gas en zuurstof en controleert of er zich geen onveilig mengsel ontwikkelt. Het apparaat schakelt automatisch tussen %vol en %LEL als de gasconcentratie dit vereist, zonder handmatige tussenkomst, en waarschuwt de gebruiker wanneer dit gebeurt. Gas-Pro De TK heeft real-time zuurstofconcentraties vanuit de tank op het display, zodat gebruikers de zuurstofniveaus kunnen volgen, ofwel voor wanneer de zuurstofniveaus laag genoeg zijn om veilig brandstof te laden en op te slaan, of hoog genoeg om de tank veilig te kunnen betreden tijdens onderhoud.

DeGas-Pro TKis beschikbaar gekalibreerd voor methaan, propaan of butaan.Met beschermingsklasse IP65 en IP67 voldoet de Gas-Pro TK aan de eisen van de meeste industriële omgevingen. Met optionele MED-certificeringen is het een waardevol instrument voor tankbewaking aan boord van schepen. Met de optionele High H₂S Sensor kunnen gebruikers mogelijke risico's analyseren als gassen ontsnappen tijdens het doorspoelen. Met deze optie kunnen gebruikers het bereik van 0-100 of 0-1000 ppm bewaken.

Let op: als de brandstof in de tank waterstof of ammoniak is, is een andere gasdetectietechniek vereist - en moet u contact opnemen met Crowcon.

Ga voor meer informatie over onze Gas-Pro TK naar onze productpagina of neem contact met ons team.

Laat een reactie achter op Gas-Pro TK: Dubbele uitlezing van %LEL en %Vol