Waterbehandeling: De noodzaak van gasdetectie bij het detecteren van chloor

Waterbedrijven zorgen voor schoon water om te drinken, in te baden en voor industrieel en commercieel gebruik. Afvalwaterzuiveringsinstallaties en rioleringssystemen helpen onze waterwegen schoon en hygiënisch te houden. In de waterindustrie is het risico op blootstelling aan gassen en gasgerelateerde gevaren aanzienlijk. Schadelijke gassen kunnen worden aangetroffen in watertanks, reservoirs, pompputten, zuiveringseenheden, chemische opslag- en verwerkingsruimtes, putten, riolen, overstorten, boorgaten en mangaten.

Wat is chloor en waarom is het gevaarlijk?

Chloorgas (_Cl2) heeft een geelgroene kleur en wordt gebruikt om drinkwater te steriliseren. Het meeste chloor wordt echter gebruikt in de chemische industrie, met typische toepassingen als waterzuivering, kunststoffen en schoonmaakmiddelen. Chloorgas kan worden herkend aan zijn doordringende, irriterende geur, die lijkt op de geur van bleekmiddel. De sterke geur kan mensen voldoende waarschuwen dat ze zijn blootgesteld. _Cl2 zelf is niet brandbaar, maar het kan explosief reageren of brandbare verbindingen vormen met andere chemicaliën zoals terpentijn en ammoniak.

Chloorgas kan worden herkend aan de doordringende, irriterende geur, die lijkt op de geur van bleekmiddel. De sterke geur kan mensen voldoende waarschuwen dat ze zijn blootgesteld. Chloor is giftig en kan dodelijk zijn als het in geconcentreerde hoeveelheden wordt ingeademd of gedronken. Als chloorgas vrijkomt in de lucht, kunnen mensen worden blootgesteld via hun huid, ogen of door inademing. Chloor is niet brandbaar, maar kan reageren met de meeste brandbare stoffen, wat brand- en explosiegevaar oplevert. Het reageert ook heftig met organische verbindingen zoals ammoniak en waterstof, waardoor brand en explosies kunnen ontstaan.

Waar wordt chloor voor gebruikt

Waterchlorering begon in Zweden in de^18e eeuw met het doel om geuren uit water te verwijderen. Deze methode bleef alleen gebruikt worden om geuren uit water te verwijderen tot 1890, toen chloor werd geïdentificeerd als een effectieve stof voor desinfectiedoeleinden. In het begin van 1900 werd chloor voor het eerst gebruikt voor desinfectie in Groot-Brittannië. In de daaropvolgende eeuw werd chloor de meest gebruikte methode voor waterbehandeling en nu wordt het in de meeste landen wereldwijd gebruikt voor waterbehandeling.

Chlorering is een methode om water met een hoog gehalte aan micro-organismen te desinfecteren, waarbij chloor of chloorhoudende stoffen worden gebruikt om het water te oxideren en te desinfecteren. Er kunnen verschillende processen worden gebruikt om veilige chloorniveaus in drinkwater te bereiken om door water overgebrachte ziekten te voorkomen.

Waarom moet ik chloor detecteren?

Omdat chloor dichter is dan lucht, heeft het de neiging om zich te verspreiden over laaggelegen zones in slecht geventileerde of stilstaande gebieden. Hoewel chloor op zichzelf niet brandbaar is, kan het explosief worden wanneer het in contact komt met stoffen als ammoniak, waterstof, aardgas en terpentijn.

De reactie van het menselijk lichaam op chloor is afhankelijk van verschillende factoren: de concentratie chloor in de lucht, de duur en de frequentie van de blootstelling. De effecten zijn ook afhankelijk van de gezondheid van een individu en de omgevingsomstandigheden tijdens de blootstelling. Wanneer bijvoorbeeld kleine hoeveelheden chloor gedurende korte perioden worden ingeademd, kan dit het ademhalingssysteem aantasten. Andere effecten variëren van hoesten en pijn op de borst tot vochtophoping in de longen en huid- en oogirritaties. Deze effecten vinden niet plaats onder natuurlijke omstandigheden.

Onze oplossing

Het gebruik van een chloorgasdetector zorgt voor detectie en meting van deze stof in de lucht om ongelukken te voorkomen. Uitgerust met een elektrochemische chloorsensor bewaakt een vaste of draagbare _Cl2-detector met één of meerdere gassen de chloorconcentratie in de omgevingslucht. We hebben een breed assortiment gasdetectieproducten waarmee u kunt voldoen aan de eisen van de waterbehandelingsindustrie.

Vaste gasdetectoren zijn ideaal voor het bewaken en waarschuwen van managers en werknemers van waterzuiveringsinstallaties voor de aanwezigheid van alle belangrijke gasgevaren. De vaste gasdetectoren kunnen permanent worden geplaatst in watertanks, rioleringssystemen en andere gebieden met een hoog risico op blootstelling aan gassen.

Draagbare gasdetectors zijn lichtgewicht en robuuste draagbare gasdetectors. De draagbare gasdetectors geven een geluidssignaal en waarschuwen werknemers wanneer de gasniveaus gevaarlijke concentraties bereiken, zodat actie kan worden ondernomen. Onze Gasmanen Gas-Pro draagbare gasdetectors hebben betrouwbare chloorsensoropties, voor bewaking van één gas en van meerdere gassen.

Bedieningspanelen kunnen worden gebruikt om talrijke vaste gasdetectieapparaten te coördineren en om alarmsystemen in werking te stellen.

Voor meer informatie over gasdetectie in water en waterbehandeling, of om meer te weten te komen over het gasdetectieassortiment van Crowcon, kunt u contact met ons opnemen.

Laat een reactie achter

Zorg dat je gas veilig blijft deze zomer

Het handhaven van de gasveiligheid is in de zomermaanden net zo belangrijk als in de winter. Hoewel de centrale verwarming op gas 's zomers is uitgeschakeld, blijft je cv-ketel warm water leveren en gebruik je misschien ook een gasfornuis om te koken. Daarnaast is het belangrijk om barbecues op gas te overwegen, die door een groot deel van de bevolking worden gebruikt en gebruikt. Meer dan 40% van de mensen heeft een gasbarbecue en ongeveer 30% gebruikt deze wekelijks om buiten te eten.

Verwaarloosde apparaten en boilers kunnen een ernstig risico op koolmonoxidevergiftiging vormen, met mogelijk fatale gevolgen. Hier is alles wat je moet weten over de belangrijkste uitdagingen tijdens de zomer.

BBQ veiligheid

In de zomer genieten we vaak van buitenactiviteiten en lange avonden. Of het nu regent of zonnig is, BBQ's worden het hoogtepunt en veroorzaken meestal minimale zorgen, afgezien van het weer of het garanderen van een grondige bereiding. Het is echter van cruciaal belang om te beseffen dat de veiligheid van gas niet alleen thuis en in industriële omgevingen moet worden gewaarborgd, maar dat BBQ's ook speciale aandacht vereisen.

Hoewel de gezondheidsrisico's van koolmonoxidealgemeen worden erkend, blijft de associatie met barbecues vaak onopgemerkt. Bij ongunstige weersomstandigheden kiezen we er soms voor om te barbecueën in garages, deuropeningen, tenten of luifels. Sommigen brengen BBQ's na gebruik zelfs binnen in tenten. Deze praktijken kunnen zeer gevaarlijk zijn, omdat koolmonoxide zich ophoopt in dergelijke afgesloten ruimtes. Het is essentieel om te benadrukken dat het kookgedeelte ver van gebouwen moet worden geplaatst, goed geventileerd met frisse lucht, om het risico op koolmonoxidevergiftiging te beperken. Het is van vitaal belang om vertrouwd te raken met de symptomen van koolmonoxidevergiftiging, waaronder hoofdpijn, misselijkheid, ademnood, duizeligheid, instorting of bewustzijnsverlies.

Daarnaast vormt de opslag van propaan- of butaangasflessen in garages, schuren en zelfs huizen een ander potentieel gevaar. Zonder het te beseffen kan de combinatie van een afgesloten ruimte, een gaslek en een vonk van een elektrisch apparaat leiden tot een potentieel dodelijke explosie.

Gasveiligheid op vakantie

Wanneer je op vakantie bent, is gasveiligheid misschien niet je grootste zorg, maar het blijft essentieel voor je welzijn. Gasveiligheid is tijdens je vakantie net zo belangrijk als thuis, omdat je misschien beperkte kennis of controle hebt over de staat van de gastoestellen in je accommodatie. Hoewel gasveiligheid over het algemeen vergelijkbaar is in caravans en boten, brengt kamperen in tenten unieke overwegingen met zich mee.

Campinggasfornuizen, kachels (zoals tafel- en terrasverwarmers) en zelfs vaste brandstof BBQ's kunnen koolmonoxide (CO) uitstoten, wat een potentieel risico op vergiftiging inhoudt. Daarom kan het meenemen van deze voorwerpen in een afgesloten ruimte, zoals een tent of caravan, iedereen in de buurt in gevaar brengen. Daarnaast is het belangrijk om te weten dat de voorschriften voor gasveiligheid per land kunnen verschillen. Hoewel het misschien niet haalbaar is om op de hoogte te zijn van alle plaatselijke voorschriften, kun je wel prioriteit geven aan veiligheid door eenvoudige richtlijnen te volgen.

Tips voor gasveiligheid op vakantie

Informeer naar het onderhoud en de veiligheidscontroles van gastoestellen in je accommodatie.
Neem een hoorbaar koolmonoxidealarm mee.
Houd er rekening mee dat de apparaten in je vakantieverblijf kunnen verschillen van die thuis. Als er geen instructies beschikbaar zijn, vraag dan hulp aan je vakantievertegenwoordiger of de eigenaar van de accommodatie.
- Tekenen van onveilige gastoestellen herkennen:
  - Zwarte vlekken rond het apparaat.
  - Luie oranje of gele vlammen in plaats van blauw.
  - Overmatige condensatie in je accommodatie.
- Gebruik nooit gasfornuizen, kachels of barbecues om te verwarmen en zorg voor goede ventilatie als je ze gebruikt.

Laat een reactie achter

Het belang van gasdetectie in de veiligheids-, overheids- en defensie-industrie

Degenen die in onze frontlijnoverheidssectoren werken, riskeren elke dag hun leven om de gemeenschappen waaruit zij afkomstig zijn en waarin zij werken, te dienen en te beschermen. Brandweerlieden, politieagenten en teams van eerstehulpverleners in de gezondheidszorg moeten, wanneer zij in onstabiele conflictgebieden werken, voldoende beschermd zijn en over de nodige uitrusting beschikken om hun levensreddende werk te kunnen doen. Verschillende toepassingen vereisen een scala aan apparatuur, van vaste detectoren tot draagbare apparaten en platforms voor het testen van de luchtkwaliteit. Wat het ook is, robuuste detectie ondersteunt betrouwbare dienstverlening in vijandige sectoren op internationaal niveau.

Binnen de cruciale veiligheids-, defensie- en overheidssectoren is de behoefte aan geschikte gasdetectieapparatuur zeer uiteenlopend. Van de strijdkrachten van een land tot de vele overheidsdepartementen, de uiteenlopende toepassingen binnen elk gebied leiden ertoe dat de werknemers binnen dat gebied in aanraking komen met veel verschillende gevaarlijke stoffen, met name toxische en ontvlambare gassen.

Gasgevaren in de veiligheids-, overheids- en defensie-industrie

Teams die werkzaam zijn in de defensiesector, waaronder de Royal Navy, het Britse leger, de Royal Air Force en Strategic Command, opereren in gevaarlijke, vaak levensbedreigende omgevingen. Of het nu in een gevechtssituatie is of in een trainingsomgeving, de kans dat men op gevaarlijke gassen en materialen stuit, is op deze terreinen groter. Teams die in besloten ruimten werken, zoals bemanningen van onderzeeërs, lopen bijvoorbeeld risico's door de ophoping van giftige gassen, de verminderde luchtstroom en de beperkte controle- en onderhoudstijd. Of het nu op zee, in de lucht of op het land is, het gebruik van voorbeeldige gasdetectieapparatuur is een prioriteit om teams in staat te stellen zich op de missie te concentreren en zich bewust te blijven van alle chemische, biologische of radiologische gevaren.

Verborgen en besloten ruimten

In verborgen en besloten ruimten, zoals onderzeeërs, lopen bemanningen een groter risico op gevaarlijke gasophopingen. Met bemanningen die meer dan drie maanden in deze omstandigheden leven en werken, kunnen foutieve gasniveaus en alarmen catastrofaal zijn. De atmosfeer moet met de grootste omzichtigheid worden beheerd en bewaakt om ervoor te zorgen dat de schepen het leven kunnen ondersteunen en om mogelijk levensgevaarlijke stoffen te controleren.

Koolmonoxide en vluchtige organische stoffen (VOC's)

Voor degenen die in hun functie te maken hebben met brand, of dit nu als brandonderzoeker, brandweerman of politieagent is, bestaat er een risico op het gebruik van koolmonoxide en vluchtige organische stoffen (VOC's). Het gebruik van geschikte gasdetectieapparatuur in deze omgevingen kan een manier zijn om het bewijsmateriaal te analyseren en te beoordelen welke verbindingen of gassen in de atmosfeer aanwezig zijn als gevolg van brand, verbranding of explosie. Bij inname kunnen VOC's en koolmonoxide schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Bijwerkingen zijn oog-, neus- en keelirritatie, kortademigheid, hoofdpijn, vermoeidheid, pijn op de borst, misselijkheid, duizeligheid en huidproblemen. In hogere concentraties kunnen de gassen schade veroorzaken aan longen, nieren, lever en het centrale zenuwstelsel.

Ontsmetting en infectiebestrijding

Bij het omgaan met potentiële biologische, chemische, radiologische en nucleaire incidenten, met name in het geval van besmetting van slachtoffers, kan het monitoren van de aanwezige gassen en schadelijke elementen levensreddend zijn. Ontsmettingsprocessen kunnen werknemers in contact brengen met een reeks schadelijke gassen, waaronder waterstofperoxide, chloor, ethyleenoxide, formaldehyde, ammoniak, chloordioxide en ozon. Wegens de gevaren van elk van deze gassen moeten ruimten efficiënt worden bewaakt tijdens alle fasen van het ontsmettingsproces, ook voordat het personeel het gebied opnieuw betreedt, tijdens de ontsmetting en wanneer de persoonlijke beschermingsmiddelen door het personeel worden verwijderd. Voor de gebieden waar ontsmettingschemicaliën worden opgeslagen, kunnen vaste gasdetectoren de teams op de hoogte houden van eventuele lekken voordat het personeel de opslagruimte betreedt.

Onze oplossingen

Het is vrijwel onmogelijk om deze gasgevaren te elimineren, dus moeten vaste werknemers en aannemers vertrouwen op betrouwbare gasdetectieapparatuur om hen te beschermen. Gasdetectie kan zowel invasteals indraagbarevorm worden geleverd. Onze draagbare gasdetectors beschermen tegen een groot aantal gasgevaren, waaronderT4x,Gasman, Gas-Pro,T4enDetective+. Onze vaste gasdetectoren worden gebruikt in vele toepassingen waar betrouwbaarheid, betrouwbaarheid en het ontbreken van valse alarmen essentieel zijn voor een efficiënte en effectieve gasdetectie, waaronderXgard en .Xgard Bright. In combinatie met een aantal van onze vaste detectoren bieden onze gasdetectiecontrolepanelen een flexibele reeks oplossingen die brandbare, giftige en zuurstofgassen meten, de aanwezigheid ervan rapporteren en alarmen of bijbehorende apparatuur activeren. Gasmaster.

Voor meer informatie over de gevaren van gas in de elektriciteitssector kunt u terecht op onzepagina over de industrie.

Laat een reactie achter

Overzicht van de industrie: Afval naar energie

De afval-energiesector maakt gebruik van verschillende afvalverwerkingsmethoden. Vast stedelijk en industrieel afval wordt omgezet in elektriciteit en soms in warmte voor industriële verwerking en stadsverwarming. Het belangrijkste proces is natuurlijk verbranding, maar tussenstappen als pyrolyse, vergassing en anaërobe vergisting worden soms gebruikt om het afval om te zetten in nuttige bijproducten die vervolgens worden gebruikt om stroom op te wekken via turbines of andere apparatuur. Deze technologie krijgt wereldwijd steeds meer erkenning als een groenere en schonere vorm van energie dan de traditionele verbranding van fossiele brandstoffen, en als een middel om de afvalproductie te verminderen.

Soorten energie uit afval

Verbranding

Verbranding is een afvalverwerkingsproces waarbij energierijke stoffen in afvalmaterialen worden verbrand, meestal bij hoge temperaturen van ongeveer 1000 graden Celsius. Industriële installaties voor afvalverbranding worden gewoonlijk afval-tot-energie-installaties genoemd en zijn vaak grote elektriciteitscentrales. Verbranding en andere systemen voor afvalverwerking bij hoge temperatuur worden vaak omschreven als "thermische behandeling". Tijdens het proces wordt afval omgezet in warmte en stoom die kan worden gebruikt om een turbine aan te drijven om elektriciteit op te wekken. Deze methode heeft momenteel een rendement van ongeveer 15-29%, hoewel er ruimte is voor verbetering.

Pyrolyse

Pyrolyse is een ander afvalverwerkingsproces waarbij de ontbinding van vast koolwaterstofafval, meestal kunststoffen, plaatsvindt bij hoge temperaturen zonder zuurstof in een atmosfeer van inerte gassen. Deze behandeling vindt gewoonlijk plaats bij een temperatuur van 500 °C of meer, zodat er voldoende warmte is om de langeketenmoleculen, waaronder biopolymeren, te ontleden tot eenvoudiger koolwaterstoffen met een lagere massa.

Vergassing

Dit proces wordt gebruikt om van zwaardere brandstoffen en van afval dat brandbaar materiaal bevat, gasvormige brandstoffen te maken. Bij dit proces worden koolstofhoudende stoffen bij hoge temperatuur omgezet in kooldioxide (_CO2), koolmonoxide (CO) en een kleine hoeveelheid waterstof. Bij dit proces ontstaat gas dat een goede bron van bruikbare energie is. Dit gas kan vervolgens worden gebruikt om elektriciteit en warmte te produceren.

Plasmaboogvergassing

Bij dit proces wordt een plasmatoorts gebruikt om energierijk materiaal te ioniseren. Er wordt syngas geproduceerd dat vervolgens kan worden gebruikt om meststof te maken of elektriciteit op te wekken. Deze methode is meer een afvalverwijderingstechniek dan een serieuze manier om gas te produceren, en verbruikt vaak evenveel energie als het geproduceerde gas kan opleveren.

Redenen voor Afval naar Energie

Aangezien deze technologie wereldwijd steeds meer erkenning krijgt met betrekking tot afvalproductie en de vraag naar schone energie.

Vermijdt methaanemissies van stortplaatsen
compenseert de uitstoot van broeikasgassen door de productie van elektriciteit uit fossiele brandstoffen
Recupereert en recyclet waardevolle grondstoffen, zoals metalen
Produceert schone, betrouwbare energie en stoom op basisniveau
Gebruikt minder land per megawatt dan andere hernieuwbare energiebronnen
Duurzame en stabiele hernieuwbare brandstofbron (in vergelijking met wind en zon)
Vernietigt chemisch afval
resulteert in lage emissieniveaus, doorgaans ver onder de toegestane niveaus
Katalytisch vernietigt stikstofoxiden (NOx), dioxinen en furanen met behulp van een selectieve katalytische reductie (SCR).

Wat zijn de gasgevaren?

Er zijn vele processen om afval in energie om te zetten, zoals biogasinstallaties, afvalverwerking, percolaatbassin, verbranding en warmteterugwinning. Al deze processen brengen gasgevaren met zich mee voor degenen die in deze omgevingen werken.

In een biogasinstallatie wordt biogas geproduceerd. Dit wordt gevormd wanneer organische materialen zoals landbouw- en voedselafval worden afgebroken door bacteriën in een zuurstofarme omgeving. Dit is een proces dat anaerobe vergisting wordt genoemd. Wanneer het biogas is opgevangen, kan het worden gebruikt om warmte en elektriciteit te produceren voor motoren, microturbines en brandstofcellen. Het is duidelijk dat biogas een hoog methaangehalte heeft en ook veel waterstofsulfide (_H2S). (Lees onze blog voor meer informatie over biogas). Er is een verhoogd risico op brand en explosie, gevaar voor besloten ruimtes, verstikking, zuurstofgebrek en gasvergiftiging, meestal door_H2Sof ammoniak (_NH3). Werknemers in een biogasinstallatie moeten persoonlijke gasdetectoren hebben die brandbaar gas, zuurstof en giftige gassen zoals_H2Sen CO detecteren en controleren.

Binnen een afvalinzameling is het gebruikelijk brandbaar gas methaan (_CH4) en giftige gassen_H2S, CO en _NH3 aan te treffen. Dit komt doordat vuilnisbunkers enkele meters onder de grond zijn gebouwd en gasdetectoren meestal hoog zijn gemonteerd, waardoor deze detectoren moeilijk te onderhouden en te ijken zijn. In veel gevallen is een bemonsteringssysteem een praktische oplossing, omdat luchtmonsters naar een geschikte locatie kunnen worden gebracht en daar kunnen worden gemeten.

Percolaat is een vloeistof die wegvloeit (lekt) uit een ruimte waarin afval wordt verzameld, waarbij percolaatpoelen een reeks gasgevaren met zich meebrengen. Deze omvatten het risico van brandbaar gas (explosiegevaar),_H2S(gif, corrosie), ammoniak (gif, corrosie), CO (gif) en een ongunstig zuurstofgehalte (verstikking). Het percolaatbassin en de gangen die naar het percolaatbassin leiden, vereisen bewaking van _CH4,_H2S, CO, _NH3, zuurstof (_O2) en_CO2. Langs de routes naar het percolaatbassin moeten verschillende gasdetectoren worden geplaatst, waarvan de output wordt aangesloten op externe controlepanelen.

Verbranding en warmteterugwinning vereisen de detectie van _O2 en de giftige gassen zwaveldioxide (_SO2) en CO. Al deze gassen vormen een bedreiging voor degenen die in ketelhuizen werken.

Een ander proces dat als gasgevaarlijk wordt aangemerkt is een luchtwasser. Het proces is gevaarlijk omdat het rookgas van verbranding zeer giftig is. Het bevat namelijk verontreinigende stoffen zoals stikstofdioxide (_NO2), _SO2, waterstofchloride (HCL) en dioxine. _NO2 en _SO2 zijn belangrijke broeikasgassen, terwijl HCL al deze hier genoemde gassoorten schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.

Voor meer informatie over de afval-energiesector, bezoek onze industrie pagina.

Laat een reactie achter

Wist je van de Sprint Pro Gaslekdetector?

Gebruikt u nog steeds een autonome gaslekdetector of overweegt u er een aan te schaffen? Als je een Sprint Pro 2 of hoger hebt, is dat niet nodig, want deze Sprint Pro's hebben allemaal een ingebouwde gaslekdetectie. In deze post bekijken we die mogelijkheid in detail.

Hoe kun je lekken opsporen met een Sprint Pro

Voordat u begint, moet u een gasontsnappingssonde (GEP) bij de hand hebben - als u een Sprint Pro 3 of hoger hebt, is deze bij de machine geleverd, maar als u een Sprint Pro 2 hebt, moet u deze apart kopen.

Nadat u uw GEP hebt aangesloten, gaat u naar het testmenu en scrollt u naar beneden om te selecteren detectie ontsnappen gas. Uw sensor moet de juiste temperatuur bereiken voordat u verder kunt gaan; de machine doet dit automatisch en de voortgang wordt weergegeven in het menu (de machine laat u weten wanneer de sonde klaar is). De Sprint Pro zal je dan vragen om te verifiëren dat je je in schone lucht bevindt.

Plaats vervolgens de sonde in het gebied dat u wilt inspecteren en houd hem minstens een paar seconden op zijn plaats voordat u hem verplaatst naar het volgende gebied dat u wilt controleren. De Sprint Pro maakt een geluid als een geigerteller (een reeks klikken) en toont een kleuren staafdiagram met de gasniveaus wanneer u een gaslek nadert, neemt de toonhoogte toe en geeft het staafdiagram hogere niveaus aan. Zodra u het lek hebt gelokaliseerd, kunt u de test stoppen door op ESC te drukken.

Zodra u klaar bent met het zoeken naar lekken, is het de beste praktijk om alle verstoorde, verdachte en geïnspecteerde leidingen, verbindingen, fittingen, testpunten en flenzen met lekdetectievloeistof te controleren overeenkomstig uw plaatselijke voorschriften.

De GEP is overigens een precisie-instrument en kan beschadigd raken door schokken. Als uw GEP is gevallen, geslagen of op een andere manier beschadigd is, is het een goed idee om te controleren of hij nog werkt door hem aan te sluiten op de Sprint Pro om te controleren of hij wordt herkend. Als de Sprint Pro een storing in de GEP vindt, laat hij u dit weten door middel van een visuele waarschuwing op het display. Als dit gebeurt of als de GEP zichtbaar beschadigd is, moet deze gerepareerd of vervangen worden.

Meer informatie over het gebruik van de Sprint Pro om gaslekken op te sporen vindt u op pagina 22 van de handleiding Sprint Pro (klik hier voor een PDF-versie).

Laat een reactie achter

Een inleiding tot de olie- en gasindustrie

De olie- en gasindustrie is een van de grootste industrieën ter wereld en levert een aanzienlijke bijdrage aan de wereldeconomie. Deze enorme sector wordt vaak onderverdeeld in drie hoofdsectoren: upstream, midstream en downstream. Elke sector heeft zijn eigen unieke gasgevaren.

Stroomopwaarts

De upstreamsector van de olie- en gasindustrie, ook wel exploratie en productie (of E&P) genoemd, houdt zich bezig met het vinden van locaties voor olie- en gaswinning en de daaropvolgende boring, winning en productie van ruwe olie en aardgas. Olie- en gaswinning is een ongelooflijk kapitaalintensieve industrie, die het gebruik van dure machines en hooggekwalificeerde werknemers vereist. De upstreamsector is veelomvattend en omvat zowel onshore als offshore booractiviteiten.

Het grootste gasgevaar bij upstream olie en gas is waterstofsulfide (_H2S), een kleurloos gas dat bekend staat om zijn duidelijke geur van rotte eieren._H2Sis een zeer giftig, brandbaar gas dat schadelijke gevolgen kan hebben voor onze gezondheid en bij hoge concentraties kan leiden tot bewustzijnsverlies en zelfs de dood.

Crowcon's oplossing voor het detecteren van waterstofsulfide komt in de vorm van de XgardIQeen intelligente gasdetector die de veiligheid verhoogt door de tijd die operators in gevaarlijke omgevingen moeten doorbrengen tot een minimum te beperken. XgardIQ is verkrijgbaar met _H2S-sensorvoor hoge temperaturen, speciaal ontworpen voor de zware omstandigheden in het Midden-Oosten.

Midstream

De midstreamsector van de olie- en gasindustrie omvat de opslag, het vervoer en de verwerking van ruwe olie en aardgas. Het vervoer van ruwe olie en aardgas gebeurt zowel over land als over zee, waarbij grote volumes worden vervoerd in tankers en zeeschepen. Aan land worden tankers en pijpleidingen gebruikt. De uitdagingen binnen de midstreamsector omvatten, maar zijn niet beperkt tot, het behoud van de integriteit van opslag- en transportschepen en de bescherming van werknemers die betrokken zijn bij schoonmaak-, spoel- en vulactiviteiten.

Toezicht op opslagtanks is essentieel om de veiligheid van werknemers en machines te waarborgen.

Stroomafwaarts

De downstreamsector heeft betrekking op de raffinage en verwerking van aardgas en ruwe olie en de distributie van eindproducten. Dit is de fase van het proces waarin deze grondstoffen worden omgezet in producten die worden gebruikt voor diverse doeleinden, zoals brandstof voor voertuigen en verwarming van huizen.

Het raffinageproces voor ruwe olie wordt over het algemeen opgesplitst in drie basisstappen: scheiding, omzetting en behandeling. Bij de verwerking van aardgas worden de verschillende koolwaterstoffen en vloeistoffen gescheiden om gas van "pijpleidingkwaliteit" te produceren.

De gasgevaren die typisch zijn voor de downstreamsector zijn waterstofsulfide, zwaveldioxide, waterstof en een groot aantal giftige gassen. Crowcon's Xgard en Xgard Bright vaste detectoren van Crowcon bieden beide een breed scala aan sensoropties voor alle gasgevaren die in deze industrie aanwezig zijn. Xgard Bright is ook verkrijgbaar met de volgende generatie MPS™ sensorvoor de detectie van meer dan 15 brandbare gassen in één detector. Er zijn ook persoonlijke monitoren voor één of meerdere gassen verkrijgbaar om de veiligheid van werknemers in deze potentieel gevaarlijke omgevingen te garanderen. Deze omvatten de Gas-Pro en T4xmet Gas-Pro die 5 gassen ondersteunt in een compacte en robuuste oplossing.

Laat een reactie achter

Waarom wordt er gas uitgestoten bij de productie van cement?

Hoe wordt cement geproduceerd?

Beton is een van de belangrijkste en meest gebruikte materialen in de wereldwijde bouw. Beton wordt op grote schaal gebruikt bij de bouw van zowel residentiële als commerciële gebouwen, bruggen, wegen en meer.

Het belangrijkste bestanddeel van beton is cement, een bindmiddel dat alle andere bestanddelen van beton (meestal grind en zand) samenbindt. Elk jaar wordt wereldwijd meer dan 4 miljard ton cement gebruikt.Dit illustreert de enorme omvang van de wereldwijde bouwindustrie.

Het maken van cement is een complex proces, dat begint met grondstoffen zoals kalksteen en klei die in grote ovens met een lengte tot 120 m worden geplaatst, die tot 1.500°C worden verhit. Bij verhitting bij dergelijke hoge temperaturen komen deze grondstoffen door chemische reacties samen en wordt cement gevormd.

Zoals vele industriële processen is de cementproductie niet zonder gevaren. Bij de productie van cement kunnen gassen vrijkomen die schadelijk zijn voor werknemers, plaatselijke gemeenschappen en het milieu.

Welke gasgevaren zijn er bij de cementproductie?

De gassen die over het algemeen in cementfabrieken worden uitgestoten zijn kooldioxide (CO₂), stikstofoxiden (NOx) en zwaveldioxide (SO₂), waarbij_CO2 het grootste deel van de emissies uitmaakt.

Het zwaveldioxide in cementfabrieken is meestal afkomstig van de grondstoffen die in het cementproductieproces worden gebruikt. Het belangrijkste gasgevaar waarop moet worden gelet is kooldioxide, waarbij de cementindustrie verantwoordelijk is voor maar liefst 8% van de wereldwijde_CO2 uitstoot.

Het merendeel van de kooldioxide-emissies ontstaat door een chemisch proces dat calcinatie heet. Dit gebeurt wanneer kalksteen in de ovens wordt verhit, waardoor het uiteenvalt in_CO2 en calciumoxide. De andere belangrijke bron van_CO2 is de verbranding van fossiele brandstoffen. De ovens die bij de cementproductie worden gebruikt, worden doorgaans verwarmd met aardgas of steenkool, waardoor een andere bron van kooldioxide wordt toegevoegd aan die welke door calcinatie ontstaat.

Detectie van gas in de cementproductie

In een industrie die veel gevaarlijke gassen produceert, is detectie essentieel. Crowcon biedt een breed scala aan zowel vaste als draagbare detectieoplossingen.

Xgard Bright is onze adresseerbare gasdetector met vast punt en display, die gebruiksgemak en lagere installatiekosten biedt. Xgard Bright heeft opties voor de detectie van kooldioxide en zwaveldioxidede gassen die het meest van belang zijn bij het mengen van cement.

Voor draagbare gasdetectie is de GasmanHet robuuste maar draagbare en lichtgewicht ontwerp maakt het de perfecte oplossing voor één gas in de cementproductie, verkrijgbaar in een_CO2-versie voor veilige gebieden die 0-5% kooldioxidemeting biedt.

Voor een betere bescherming kan de Gas-Pro multi-gasdetector worden uitgerust met maximaal 5 sensoren, waaronder alle sensoren die het meest voorkomen in de cementproductie, CO₂, SO₂ en NO₂.

Laat een reactie achter

Wist je van de Sprint Pro Room Safety Tester?

Als je een Sprint Pro hebt, kun je snel en eenvoudig een kamer controleren op koolmonoxide (CO) en (bij sommige modellen) kooldioxide (_CO2), zonder dat je extra apparatuur nodig hebt. In deze blog bekijken we de ruimtebeveiligingsfunctie van de Sprint Proen hoe je deze kunt gebruiken.

Waarop let de ruimteveiligheidsfunctie?

Alle modellen van de Sprint Pro rookgasanalyser/verbrandingsanalyser hebben een ruimteveiligheidsinstelling waarmee verwarmingstechnici het CO-gehalte in de lucht kunnen meten. Dit is uiteraard om veiligheidsredenen: CO is een zeer giftig, potentieel dodelijk gasgevaar - en verwarmingssystemen (in het bijzonder defecte ketels) zijn een grote risicobron. We hebben meer geschreven over de gevaren van CO voor HVAC in een ander blogbericht: klik hier om het te lezen.

De kamerveiligheidstest zoekt naar mogelijke gaslekken in de kamer, of ophopingen in de kamer - bijvoorbeeld door een defect apparaat.

Als je een Sprint Pro 4 of Sprint Pro 5 hebt, is je apparaat ook uitgerust met een directe infrarood_CO2sensor, wat betekent dat je naast_COen CO kunt detecteren. Hoewel veel mensen denken aan_CO2 als een onschadelijk gas dat frisdrank en bier doet bruisen, is het eigenlijk heel giftig en vormt het vooral een gevaar in sectoren zoals brouwerijen, horeca en catering. Klik hier om meer te lezen over de gevaren van_CO2.

Hoe voer je een veiligheidstest uit op Sprint Pro ?

De meeste landen stellen blootstellingslimieten vast voor CO en_CO2en voordat u een ruimteveiligheidstest uitvoert, moet u de plaatselijke voorschriften raadplegen. Hierin staan de parameters en methoden die vereist zijn voor CO/CO2veiligheidstests in uw regio.

Het uitvoeren van de test is vrij eenvoudig. Selecteer ruimteveiligheid in het menu en stel het apparaat indien nodig op nul (als het apparaat al op nul is gezet, wordt meteen het volgende menu weergegeven). Wanneer het menu Ruimteveiligheid wordt weergegeven, kies dan het relevante apparaat uit de lijst, sluit de sonde aan op je Sprint Pro (indien nodig) en plaats het apparaat op een geschikte hoogte - mogelijk heb je een statief nodig. Druk op de pijltjestoets vooruit om de test te starten.

Alle details over het uitvoeren en interpreteren van de ruimteveiligheidstest zijn te vinden op pagina 20 en in Bijlage 1 van de huidige handleiding Sprint Pro : klik hier voor een pdf kopie.

De test loopt gedurende een periode die wordt bepaald door het type apparaat en geeft de huidige, piek- en toegestane CO-niveaus (en_CO2als je daarvoor test). Op Sprint Pro kun je de resultaten pas afdrukken of opslaan als je ten minste de vereiste minimumperiode hebt doorlopen en als je bevindingen het toegestane niveau benaderen of overschrijden, krijg je de kans om de procedure te herhalen.

Natuurlijk lopen sommige van deze tests gedurende langere periodes (vijftien minuten en meer), en als er zijn Als er hoge CO-niveaus in de buurt zijn, kan het gevaarlijk zijn om te wachten tot de test klaar is. Maak je geen zorgen, want de Sprint Pro dekt ook dat probleem: als er gevaarlijke niveaus worden gedetecteerd, gaat er een geluidsalarm af zodat je de ruimte kunt verlaten.

Dingen die je moet onthouden bij het testen van de veiligheid in de kamer met een Sprint Pro

Houd er rekening mee dat de Sprint Pro , net als elke andere analyser, alleen een adviserende rol heeft en dat de Sprint Pro in sommige omstandigheden - bijvoorbeeld als de resultaten niet duidelijk zijn - u als technicus zal vragen om de test goed of slecht te keuren en dat besluit zal vastleggen. Uiteindelijk is het uw verantwoordelijkheid om ervoor te zorgen dat elke ruimteveiligheidstest correct wordt uitgevoerd, in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften. Als de gegevens het resultaat niet ondersteunen, of als u denkt dat het resultaat verkeerd of onbetrouwbaar is (bijvoorbeeld door de aanwezigheid van sigarettenrook of uitlaatgassen van voertuigen), dan moet u de test herhalen en/of advies van een expert inwinnen.

Laat een reactie achter

Een korte geschiedenis van gasdetectie

De evolutie van gasdetectie is in de loop der jaren aanzienlijk veranderd. Nieuwe, innovatieve ideeën, van kanaries tot draagbare bewakingsapparatuur, bieden werknemers continue nauwkeurige gasbewaking.

De industriële revolutie was de katalysator voor de ontwikkeling van gasdetectie door het gebruik van veelbelovende brandstoffen, zoals steenkool. Aangezien steenkool uit de aarde kan worden gewonnen door middel van mijnbouw of ondergrondse mijnbouw, waren hulpmiddelen als helmen en vlammenlampen de enige bescherming tegen de nog te ontdekken gevaren van blootstelling aan methaan onder de grond. Methaangas is kleur- en reukloos, waardoor de aanwezigheid ervan moeilijk te onderkennen is, totdat een merkbaar patroon van gezondheidsproblemen werd ontdekt. De risico's van blootstelling aan gas leidden tot experimenten met detectiemethoden om de veiligheid van de werknemers nog jaren te waarborgen.

Behoefte aan gasdetectie

Toen de blootstelling aan gas eenmaal duidelijk werd, begrepen de mijnwerkers dat zij moesten weten of er in de mijn een zak met methaangas was waar zij werkten. In het begin van de 19e eeuw werd de eerste gasdetector ontwikkeld. Veel mijnwerkers droegen vlamlampen op hun helm om te kunnen zien terwijl ze werkten, zodat het uiterst brandbare methaan kon worden opgespoord. De arbeider droeg een dikke, natte deken over zijn lichaam terwijl hij een lange lont droeg waarvan het uiteinde in brand stond. Als hij de mijnen binnenging, bewoog hij de vlam rond en langs de muren op zoek naar gaszakken. Als die werden gevonden, ontstond er een reactie die aan de bemanning werd meegedeeld, terwijl de persoon die het gas opspoorde beschermd was tegen de deken. Na verloop van tijd werden meer geavanceerde methoden ontwikkeld om gas op te sporen.

De introductie van kanaries

De gasdetectie verschoof van mensen naar kanaries vanwege hun luide getjilp en vergelijkbare zenuwstelsels voor het controleren van ademhalingspatronen. De kanaries werden in bepaalde delen van de mijn geplaatst, van waaruit arbeiders de kanaries controleerden om ze te verzorgen en na te gaan of hun gezondheid was aangetast. Tijdens het werk luisterden de mijnwerkers naar het getjilp van de kanaries. Als een kanarie met zijn kooi begon te schudden, was dat een sterke indicator van een blootstelling aan een gaszak die zijn gezondheid begon aan te tasten. De mijnwerkers evacueerden dan de mijn en merkten op dat het onveilig was om de mijn te betreden. In sommige gevallen, als de kanarie helemaal ophield met tsjirpen, wisten de mijnwerkers dat ze de mijn sneller moesten verlaten voordat de blootstelling aan gas hun gezondheid kon aantasten.

De Vlam Licht

De vlamlamp was de volgende evolutie voor gasdetectie in de mijn, als gevolg van zorgen over de veiligheid van de dieren. Terwijl de vlam licht gaf aan de mijnwerkers, werd hij ondergebracht in een vlamdover die alle hitte absorbeerde en de vlam opving om te voorkomen dat eventueel aanwezig methaan zou ontbranden. De buitenmantel bevatte een stuk glas met drie horizontale insnijdingen. De middelste lijn was ingesteld als de ideale gasomgeving, terwijl de onderste lijn een zuurstofarme omgeving aangaf, en de bovenste lijn blootstelling aan methaan of een zuurstofrijke omgeving. Mijnwerkers staken de vlam aan in een omgeving met frisse lucht. Als de vlam daalde of begon af te sterven, zou dit erop wijzen dat de atmosfeer een lage zuurstofconcentratie had. Als de vlam groter werd, wisten de mijnwerkers dat er methaan met zuurstof aanwezig was, wat in beide gevallen aangaf dat ze de mijn moesten verlaten.

De katalytische sensor

Hoewel de vlamlamp een ontwikkeling was in de gasdetectietechnologie, was het echter geen "one size fits all"-benadering voor alle industrieën. Daarom was de katalytische sensor de eerste gasdetector die lijkt op de moderne technologie. De sensoren werken volgens het principe dat wanneer een gas oxideert, het warmte produceert. De katalytische sensor werkt via temperatuursverandering, die evenredig is met de concentratie van het gas. Hoewel dit een stap vooruit was in de ontwikkeling van de voor gasdetectie vereiste technologie, was aanvankelijk nog handmatige bediening nodig om een meting te krijgen.

Moderne technologie

De gasdetectietechnologie is enorm ontwikkeld sinds het begin van de 19e eeuw, toen de eerste gasdetector werd geregistreerd. Nu worden in alle bedrijfstakken meer dan vijf verschillende soorten sensoren gebruikt, waaronder Elektrochemische, Katalytische korrels (Pellistor), Fotoionisatiedetector (PID) en infraroodtechnologie (IR), samen met de modernste sensoren Moleculaire Eigenschappen Spectrometer™ (MPS™) en Zuurstof met lange levensduur (LLO2), zijn de moderne gasdetectoren uiterst gevoelig, nauwkeurig maar vooral betrouwbaar, waardoor al het personeel veilig kan blijven en het aantal dodelijke ongevallen op de werkplek wordt verminderd.

Laat een reactie achter

Wat zijn de gevaren van koolmonoxide?

Koolmonoxide (CO) is een kleurloos, reukloos, smaakloos, giftig gas dat ontstaat bij de onvolledige verbranding van koolstofhoudende brandstoffen, waaronder gas, olie, hout en steenkool. Alleen wanneer brandstof niet volledig verbrandt, ontstaat een overmaat aan CO, dat giftig is. Wanneer CO het lichaam binnendringt, verhindert het het bloed om zuurstof naar de cellen, weefsels en organen te brengen. CO is giftig omdat je het niet kunt zien, proeven of ruiken, maar CO kan zonder waarschuwing snel dodelijk zijn.

Verordening

DeGezondheid en Veiligheid(HSE) verbiedt blootstelling van werknemers aan meer dan 20ppm (parts per million) gedurende een langdurige blootstellingsperiode van 8 uur en 100ppm (parts per million) gedurende een kortdurende blootstellingsperiode van 15 minuten.

OSHA normen verbieden de blootstelling van werknemers aan meer dan 50 delen CO-gas per miljoen delen lucht, gemiddeld over een periode van 8 uur. De 8-uur grenswaarde voor CO bij maritieme activiteiten is ook 50 ppm. Maritieme werknemers moeten echter worden verwijderd van blootstelling als de CO-concentratie in de atmosfeer hoger is dan 100 ppm. Het piek CO-niveau voor werknemers die betrokken zijn bij roll-on roll-off operaties tijdens het laden en lossen van vracht) is 200 ppm.

Wat zijn de gevaren?

CO-volume (delen per miljoen (ppm)) Fysieke effecten

200 ppm Hoofdpijn in 2-3 uur

400 ppm Hoofdpijn en misselijkheid in 1-2 uur, levensbedreigend binnen 3 uur.

800 ppm Kan epileptische aanvallen, ernstige hoofdpijn en braken veroorzaken in minder dan een uur, bewusteloosheid binnen 2 uur.

1.500 ppm Kan duizeligheid, misselijkheid en bewusteloosheid veroorzaken in minder dan 20 minuten; dood binnen 1 uur

6.400 ppm Kan bewusteloosheid veroorzaken na twee tot drie ademhalingen: dood binnen 15 minuten

Ongeveer 10 tot 15% van de mensen die CO-vergiftiging oplopen, ontwikkelen complicaties op lange termijn. Deze omvatten hersenbeschadiging, gezichts- en gehoorverlies, de ziekte van Parkinson, en coronaire hartziekten.

Wat zijn de gevolgen voor de gezondheid?

Omdat de kenmerken van koolmonoxide zo moeilijk te herkennen zijn, namelijk kleurloos, reukloos, smaakloos, giftig gas, kan het even duren voordat u zich realiseert dat u een koolmonoxidevergiftiging hebt. De effecten van koolmonoxide kunnen gevaarlijk zijn.

Gevolgen voor de gezondheid	Fysieke effecten
Zuurstofgebrek	Koolmonoxide verhindert dat het bloedsysteem op doeltreffende wijze zuurstof door het lichaam kan vervoeren, met name naar vitale organen zoals het hart en de hersenen. Hoge doses koolmonoxide kunnen daarom de dood tot gevolg hebben door verstikking of gebrek aan zuurstof in de hersenen.
Centraal zenuwstelsel en hartproblemen	Aangezien koolmonoxide verhindert dat de hersenen voldoende zuurstof krijgen, heeft dit een domino-effect op het hart, de hersenen en het centrale zenuwstelsel. Symptomen zijn onder meer hoofdpijn, misselijkheid, vermoeidheid, geheugenverlies en desoriëntatie. Een verhoogd CO-gehalte in het lichaam kan leiden tot evenwichtsstoornissen, hartproblemen, coma's, stuiptrekkingen en zelfs de dood. Sommige getroffenen kunnen last krijgen van een snelle en onregelmatige hartslag, lage bloeddruk en hartritmestoornissen. Hersenoedeem als gevolg van CO-vergiftiging is bijzonder bedreigend, omdat het kan leiden tot het verbrijzelen van de hersencellen, waardoor het hele zenuwstelsel wordt aangetast.
Ademhalingsstelsel	Het lichaam heeft moeite om de lucht door het lichaam te verdelen als gevolg van het tekort aan zuurstof in de bloedcellen door koolmonoxide. Sommige patiënten zullen kortademigheid ervaren, vooral bij inspannende activiteiten. Dagelijkse lichamelijke en sportieve activiteiten zullen meer inspanning vergen en u zult zich meer uitgeput voelen dan gewoonlijk. Deze effecten kunnen in de loop van de tijd verergeren naarmate het vermogen van uw lichaam om zuurstof op te nemen steeds meer in het gedrang komt. Na verloop van tijd komen zowel uw hart als uw longen onder druk te staan wanneer het koolmonoxideniveau in de lichaamsweefsels toeneemt. Als gevolg daarvan zal uw hart harder proberen om wat het ten onrechte als zuurstofrijk bloed uit uw longen beschouwt, naar de rest van uw lichaam te pompen. Als gevolg daarvan beginnen de luchtwegen op te zwellen, waardoor er nog minder lucht in de longen kan komen. Bij langdurige blootstelling wordt het longweefsel uiteindelijk vernietigd, wat leidt tot hart- en vaatproblemen en longziekten.
Chronische blootstelling	Chronische blootstelling kan op lange termijn zeer ernstige gevolgen hebben, afhankelijk van de mate van vergiftiging. In extreme gevallen kan het deel van de hersenen dat bekend staat als de hippocampus worden aangetast. Dit deel van de hersenen is verantwoordelijk voor de ontwikkeling van nieuwe herinneringen en is bijzonder kwetsbaar voor schade. Hoewel mensen die lijden aan de langetermijneffecten van koolmonoxidevergiftiging na verloop van tijd herstellen, zijn er gevallen waarin sommige mensen blijvende effecten ondervinden. Dit kan gebeuren wanneer er sprake is van voldoende blootstelling om te resulteren in orgaan- en hersenbeschadiging.
Ongeboren baby's	Aangezien foetale hemoglobine zich gemakkelijker met CO mengt dan volwassen hemoglobine, wordt het carboxyhemoglobinegehalte van de baby hoger dan dat van de moeder. Baby's en kinderen waarvan de organen nog aan het rijpen zijn, lopen het risico permanente orgaanschade op te lopen. Bovendien ademen jonge kinderen en zuigelingen sneller dan volwassenen en hebben zij een hogere stofwisselingssnelheid, waardoor zij tot tweemaal zoveel lucht inademen als volwassenen, vooral wanneer zij slapen, wat hun blootstelling aan CO verhoogt.

Hoe voldoen aan de voorschriften?

De beste manier om uzelf te beschermen tegen de gevaren van koolmonoxide is het dragen van een draagbare koolmonoxidemelder van hoge kwaliteit.

Clip SGDis ontworpen voor gebruik in gevaarlijke omgevingen en biedt betrouwbare en duurzame bewaking met een vaste levensduur in een compact, lichtgewicht en onderhoudsvrij apparaat.Clip SGD heeft een levensduur van 2 jaar en is beschikbaar voor waterstofsulfide (H2S), koolmonoxide (CO) of zuurstof (O2).De Clip SDG persoonlijke gasdetector is ontworpen om de zwaarste industriële werkomstandigheden te weerstaan en biedt toonaangevende alarmtijden, veranderbare alarmniveaus en event logging, evenals gebruiksvriendelijke bumptest- en kalibratieoplossingen.

Gasmanmet gespecialiseerde CO-sensor is een robuuste, compacte enkelvoudige gasdetector, ontworpen voor gebruik in de zwaarste omgevingen. Dankzij het compacte en lichte ontwerp is dit de ideale keuze voor industriële gasdetectie. Met een gewicht van slechts 130 gram is hij extreem duurzaam, met een hoge schokbestendigheid en bescherming tegen binnendringend stof en water, luide 95 dB alarmen, een levendige rood/blauwe visuele waarschuwing, bediening met één knop en een gemakkelijk af te lezen LCD-scherm met achtergrondverlichting voor een duidelijke weergave van de gasniveauwaarden, alarmcondities en de levensduur van de batterij. Het loggen van gegevens en gebeurtenissen is standaard beschikbaar en er is een ingebouwde waarschuwing van 30 dagen vooraf wanneer kalibratie nodig is.

Laat een reactie achter